6547030003/814003 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером 18х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В2)
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
6547030003
814003
МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМК КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 × 60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 2)
РАЗРАБОТАНА институтом « Оргуралсибстрой » Главный инженер института В . А . Шевков Начальник отдела И . А . Ершов |
СОГЛАСОВАНО управление механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 13.12.90 г . № 12-348 Введена в действие с 1.06.1991 г . |
МОСКВА - 19 9 1
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта ( ТТК ) разработана на монтаж однопролётного здания многоцелевого назначения из лёгких металлических конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236-01 В 2, разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконструкция » Минуралсибстроя РСФСР в 1985 г .
ТТК выполнена в соответствии с « Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИОМТП , 1987 г .).
ТТК разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .
Организация и технология работ разработаны только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .
ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ППР ) строительными подразделениями .
Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .
Порядок привязки ТТК к местным условиям :
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;
проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением ;
пересчёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания .
Здание одноэтажное , однопролётное с размерами в плане 18 × 60 м , высота до низа несущих конструкций - 7,8 м .
В здании предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .
Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - из холодногнутых С - образных профилей .
Стены - из трехслойных стеновых панелей ( ТУ 67-651-84) с минераловатным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .
Покрытие - из кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-717-85) марки ПКМ -120 с утеплителем из минераловатных плит повышенной жёсткости .
Цоколь - из керамзитобетонных стеновых панелей серии 1.432-14/80.
Производство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Общие положения
В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо:
принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;
стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройгенплану ;
обеспечить бригаду необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .
Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .
ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 31 .
Возведение здания необходимо начинать с устройства ячейки жесткости , которая расположена в центре здания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди , направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жесткости к крайним осям .
В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в рамы , панели покрытия - в картины .
Укрупнительную сборку и монтаж здания вести с помощью пневмоколёсного крана КС -4361 ( К -161) грузоподъёмностью 16 т , с длиной стрелы 20 м , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .
Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия производить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .
Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :
сборку картин покрытия производить на специально изготовленном шаблоне ( лист 23 ), шаблон укладывать на спланированную площадку ; при укладке конструкций на шаблон сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;
до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( лист 22 );
разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежам .
Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклепок - пистолетом ручной односторонней клёпки .
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1.
Таблица 1
Наименование комплекта машин и оборудования |
Вариант ( фасет - код ) |
Техническая характеристика |
Марка |
Количество |
Кран монтажный |
1 |
Кран пневмоколесный грузоподъёмностью 16 т |
КС -4361 ( К -161) |
1 |
(02-1) |
||||
|
2 |
Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т |
МТА -160- К |
1 |
(02-2) |
||||
|
3 |
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т |
МКГ -25.1 |
1 |
(02-3) |
||||
|
4 |
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т |
МКМ -25 А |
1 |
(02-4) |
||||
Транспортные средства |
1 |
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т |
УПП -1207 |
1 |
|
1 |
Тягач |
МАЗ -504 В |
1 |
|
2 |
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т |
ПП -1207 |
1 |
|
2 |
Тягач |
УПЛ -1412 |
1 |
Оборудование для рабочего места монтажника |
1 |
Передвижные подмости |
ЦНИИОМТП |
1 |
(01-1) |
пр . 4401.00.000 |
|||
1 |
Приставные лестницы |
ЛА -4 |
2 |
|
(01-3) |
||||
2 |
То же |
ЛА -4 |
1 |
|
(01-3) |
||||
2 |
Автоподъёмник |
АП -17 |
2 |
|
(01-2) |
||||
3 |
-"- |
АП -17 |
2 |
|
(01-2) |
В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания , в зависимости от применяемых средств подмащивания .
I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .
Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 × 18 м . Выбор монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются несколько конструкций в пределах ячейки .
В данной ТТК I вариант принимается за базовый . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 12 .
II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используются автоподъёмники АП -17.
Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :
1- й этап - монтаж рам каркаса и подкрановых балок ячейками ;
2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .
Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 27, 28 ).
III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .
Монтаж конструкций здания ведётся комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 28 ).
Для всех конструкций здания предусматривается свободный метод монтажа с последующей их выверкой .
Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 24, 25 .
При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .
Работы по монтажу зда н ия производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приведен в табл . 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7).
Таблица 2
Профессия членов бригады |
Разряд |
Количество |
||||
основная |
смежная |
VI |
V |
IV |
III |
|
Монтажник |
- |
1 |
|
- |
- |
1 |
Монтажник |
Сварщик |
- |
1 |
- |
- |
1 |
Монтажник |
Изолировщик |
- |
- |
1 |
- |
1 |
Монтажник |
Такелажник |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Монтажник |
Такелажник |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Электросварщик |
Монтажник |
- |
1 |
- |
- |
1 |
ИТОГО : |
|
1 |
2 |
3 |
2 |
8 |
Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .
Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .
2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке:
укрупнительная сборка первой рамы каркаса ;
монтаж первой рамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;
монтаж второй рамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жесткости );
монтаж подкрановых балок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укрупнительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке , в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укрупнительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .
Перед сборкой рамы необходимо подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .
Сборку рамы производить в два этапа :
1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;
2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .
Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :
совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;
установить пробки ;
установить болты по проекту .
При этом необходимо соблюдать следующие требования :
проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 10 %) должна заполняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .
Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , от середины соединения к его краям .
Монтаж первой рамы каркаса
Подъем рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).
Работы выполнять в два этапа :
1- й этап - приподнять раму за вершину ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;
2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .
До подъёма рамы необходимо :
приварить опорные уголки под стеновые прогоны ;
на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 16 );
под колонны на участке скольжения уложить на землю направляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой .
До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;
на консолях колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .
Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонн с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).
Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .
Установку монтируемой рамы и проектное положение производить, совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .
Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .
В продольной плоскости вертикальность рамы достигать изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить электросваркой .
После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .
Расстроповку рамы выполнять только после временного ее закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .
После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .
Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 14 .
Монтаж второй рамы каркаса
В продольной плоскости раму устанавливать аналогично указаниям , изложенным для первой рамы .
Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .
После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .
Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса дана на листе 17 .
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять перед монтажом подкрановых балок .
Установку вертикальных связей выполнять с передвижных площадок , монтаж производить поэлементно , без укрупнения .
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .
В качестве средств подмащивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП .
При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из бельного каната ;
установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колонн ;
временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );
расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .
Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнег о пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .
Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролете здания .
Перед выверкой произвести геодезическую съемку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указать :
расстояние между осями подкрановых балок ;
отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;
отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;
размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .
Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки , затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .
Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .
После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .
Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 18 .
Монтаж элементов стенового ограждения
При монтаже элементов стенового ограждения средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания .
Снаружи здания для подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .
Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 8,170 выполнять с лестниц с монтажными площадками , лестницы закреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8,170).
Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .
При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновые панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;
до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минераловатной плиты ;
установку панели производить на опорные ригели ;
устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;
установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;
расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;
вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;
после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .
Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 19 .
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к ее коньку .
Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .
Для подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :
панели покрытия длиной 6,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;
конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;
покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;
строповку картин и панелей покрытия выполнять четырехветвевыми стропами с помощью специальных захватов ( лист 25 );
укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;
после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить доборную панель ;
ширину проема , необходимую для укладки доборной панели , контролировать с помощью шаблона из листа профилированного настила до крепления картины ;
шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 21 .
2.3 . Геодезическое обеспечение
Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .
Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его . Их можно разбить на следующие стадии :
создание планово - высотного обоснования ;
вынос в натуру и закрепление основных осей ;
детальные разбивочные работы при выполнении нулевого цикла ;
детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;
исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .
Вынос разбивочных осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .
На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , в которой указываются :
проектные и фактические расстояния между осями ;
проектные и фактические отметки верха бетона ;
проектные и фактические отметки верха анкерных болтов ;
После выверки и проектного закрепления каркаса здания произвести исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций , где необходимо указать :
смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ;
отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;
отметки опорных поверхностей подкрановых балок .
Исполнительные схемы прилагать к акту на приемку сооружения для последующих строительных работ .
2.4. Указания к производству работ в зимнее время
Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой запрещается .
При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :
особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;
удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;
предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;
тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( ниже температуры минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;
использовать теплые после прокалки электроды ;
дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;
обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;
свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .
Не разрешать производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 °С для сталей класса А 1 и температуре минус 20 °С для сталей класса А II .
3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ
Порядок и организацию работ по контролю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устанавливает ОСТ 36-125-85.
При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :
входной контроль документации ;
приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;
входной контроль материалов ;
операционный контроль ;
приемочный контроль ;
инспекционный контроль .
В данный раздел ТТК включены элементы операционного контроля качества основных технологических процессов ( табл . 3).
Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические службы .
Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качество выполняемых ими операций .
Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ППР , строительные нормы и правила .
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .
При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных операций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов . Основные положения ».
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документы :
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;
исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;
журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;
акты освидетельствования скрытых работ ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков ;
опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .
Таблица 3
Наименование процессов , подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Технические критерии оценки качества |
Приемка фундаментов для установки рам каркаса |
Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертежам |
Нивелир , рулетка |
В процессе работ и по их окончании |
Мастер |
Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм Смещение осей фундаментов относительно разбивочных осей - 5 мм Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм |
Укрупнительная сборка рам каркаса |
Точность сборки |
Рулетка , визуальный осмотр |
В ходе и по окончании укрупнительной сборки |
- " - |
Отклонения линейных размеров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм |
Монтаж рам каркаса |
Точность установки |
Рулетка , теодолит , линейка измерительная |
В процессе монтажа |
- " - |
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении - 5 мм Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 10 мм |
Монтаж подкрановых балок и рельсов |
То же |
Рулетка , нивелир , линейка измерительная |
То же |
- " - |
Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 15 мм Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 15 мм Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , мм : на опорах - 15 в пролете - 20 Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 10 мм Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм |
Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины |
Точность сборки , соответствие размеров картины рабочим чертежам |
Рулетка , визуальный осмотр |
В процессе работ и по их окончании |
- " - |
Отклонения линейных размеров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм |
Монтаж кровельных панелей |
Точность установки |
Рулетка , шаблон из листа профилированного настила , визуальный осмотр |
В процессе монтажа |
Мастер |
Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм Отклонение положения центров : самонарезающих болтов - 5 мм комбинированных заклёпок , мм : вдоль настила - 20 поперек настила - 5 |
Монтаж стеновых панелей |
То же |
Отвес , рулетка , линейка измерительная , визуальный осмотр |
То же |
- " - |
Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,001 L , где L - длина панели Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 Н , где Н - высота ограждения |
П остановка болтов в монтажных стыках |
Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла |
Гайковерт , щуп , молоток , визуальный осмотр |
В процессе работ и по их окончании |
- " - |
В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий . Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться |
Сварочные работы |
Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов |
Визуальный осмотр , линейка измерительная |
В процессе монтажа |
Мастер |
Поверхность шва должна быть равномерночешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов . Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката , но не более 1 мм . Дефекты ( непровары , цепочки и скопления пор ) соседние по длине шва : расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
Схема монтажа конструкций здания ( I вариант)
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая балка;
3 - прогон покрытия;
4 - картина покрытия;
5 - панель покрытия;
6 - стеновая панель наружная;
7 - фундамент;
8 - временная распорка;
9 - ячейка жесткости
Условные обозначения
- временные автодороги
- площадки складирования
- стоянки крана
- направление движения крана
- номер очереди и направление производства работ
- передвижная площадка ЦНИИОМТП
- приставная лестница
- направление движения автоподъемника АП-17
- стоянка автоподъемника АП-17
10 - приставная лестница Л-1;
11 - приставная лестница ЛА-4;
12 - подмости облегченные конструкции ЦНИИОМТП;
13 - лестница с монтажной площадкой;
14 - смонтированная ячейка здания;
15 - колонна рамы;
16 - обратная засыпка
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 12
2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 24, 25
Схема монтажа рамы 1 каркаса по оси «6»
1 - рама 1 в проектном положении; 2 - положение рамы 1 на укрупнительной сборке; 3 - фундамент; 4 - расчалка РЧ-1; 5 - расчалка РЧ-2; 6 - анкер А-1; 7 - талреп; 8 - рожковый зажим; 9 - гайка М42; 10 - анкерный болт М42 (по проекту); 11 - бруски 50×50 мм; 12 - шпала ж/дорожная
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 15
2 . Деталь установки зажимов на расчалке - на л. 16.
1 - колонна;
2 - хомут М-1;
3 - скоба такелажная, типоразмер 1,7;
4 - расчалка РЧ-1;
5 - расчалка РЧ-2;
6 - рожковый зажим
Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5)
Марка элем. |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примеч. |
|||
т |
н |
1 шт. |
общ |
эл-та |
|||||
А-1 |
1 |
- 300 × 10 |
320 |
1 |
|
7,5 |
7,5 |
8,0 |
|
2 |
тр Ø 60×2,5 |
50 |
2 |
|
0,2 |
0,4 |
ГОСТ 10704 -76 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М-1 |
3 |
L 50 ×5 |
610 |
2 |
|
2,3 |
4,6 |
7,0 |
|
4 |
- 50 ×6 |
300 |
2 |
|
0, 7 |
1,4 |
|
||
5 |
• Ø 16 |
300 |
2 |
|
0,5 |
1,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ведомость элементов |
|||
Марка элем. |
Кол. |
Масса, кг |
|
1 шт. |
общ |
||
А-1 |
4 |
8,0 |
32,0 |
М-1 |
2 |
7,0 |
14,0 |
|
|
|
|
Итого: 46,0 |
1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .
2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.
3 . Узел III замаркирован на л. 14.
Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)
1 - поднимаемая рама;
2 - колонна рамы;
3 - проектное положение рамы;
4 - опорное приспособление ОП-1;
5 - направляющая из C12, l = 7000 мм;
6 - прокладки из шпал
1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м; затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.
2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, а поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.
Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5) |
|||||||||
Марка |
№ дет. |
Сечение |
Д лина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примеч. |
|||
т |
н |
1 дет. |
всех |
марки |
|||||
ОП-1 |
1 |
из тр. Ø 219×8 |
630 |
1 |
|
26,2 |
26,2 |
37,5 |
|
2 |
- 115×8 |
600 |
2 |
|
4,3 |
8,6 |
|
||
3 |
- 70×8 |
100 |
6 |
|
0,4 |
2,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварку |
|
0,3 |
|
Схема монтажа рамы 2
1 - положение рамы при укрупнительной сборке;
2 - рама 1;
3 - рама 2;
4 - фундамент;
5 - расчалка РЧ-1;
6 - расчалка РЧ-2;
7 - временная распорка;
8 - приставная лестница ЛА-4.
1 . Схемы строповки конструкций даны на л. 24.
2 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.
Схема монтажа подкрановых балок
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая балка;
3 - вертикальная связь;
4 - фундамент;
5 - временная распорка;
6 - приставная лестница ЛА-4;
7 - приставная лестница Л-1.
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая балка;
3 - ригель стеновой;
4 - панель стеновая;
5 - временная распорка;
6 - подмости конструкции ЦНИИОМТП;
7 - передвижная площадка;
8 - приставная лестница Л-1;
9 - лестница с монтажной площадкой;
10 - смонтированная часть здания;
11 - лестница ЛА1;
12 - страховой трос;
13 - петля из • Ø 16
1 . Схемы строповки конструкций даны на лл. 24, 25.
2 . После монтажа фундаментных балок выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты колонн.
3 . Лестницы Л-1 использовать для выхода на подкрановую балку.
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 19.
2 . Крюки лестниц (узел V ) привязать отожженной стальной проволокой Ø 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.
3 . страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел VII )
Схема монтажа покрытия ячейки
Схема укладки картины на шаблоны Ш-1 при укрупнительной сборке
1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - картина покрытия; 4 - панель покрытия; 5 - шаблон Ш-1; 6 - дополнительный прогон; 7 - приставная лестница ЛА-4; 8 - болт М12.
1 . При укрупнительной сборке картин, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.
2 . Прогоны укрупняемых картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.
3 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 23.
Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)
Таблица типоразмеров картин покрытия, мм |
||||
Тип картины |
Размер картины |
Размер консоли прогона |
||
ширина |
длина |
А |
Б |
|
1 |
5915 |
6000 |
- |
85 |
2 |
5070 |
6000 |
760 |
170 |
3 |
5070 |
6000 |
675 |
255 |
4 |
5070 |
6000 |
590 |
340 |
5 |
5070 |
6000 |
505 |
425 |
6 |
5070 |
6000 |
420 |
510 |
7 |
5070 |
6000 |
335 |
5 9 5 |
8 |
5070 |
6000 |
250 |
880 |
9 |
5070 |
6000 |
165 |
765 |
10 |
5915 |
6000 |
80 |
5 |
1 - картина покрытия;
2 - прогон покрытия;
3 - панели ПП1;
4 - место укладки доборной панели покрытия;
5 - участок поэлементного монтажа панелей.
1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанных в таблице типоразмеров картин покрытия.
2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.
3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.
4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.
5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.
Спецификация на один элемент |
|||||||||
Сталь марки ВСт3кп2 |
|||||||||
Марка эл-та |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
К-во |
Масса, кг |
Примечание |
|||
т |
н |
шт. |
общ. |
эл-та |
|||||
Ш-1 |
1 |
C16 |
5760 |
2 |
|
82 |
164 |
464 |
|
2 |
C16 |
5800 |
2 |
|
82 |
164 |
|
||
3 |
L 75×6 |
7420 |
1 |
|
51 |
51 |
|
||
4 |
L 75×6 |
3720 |
2 |
|
26 |
52 |
|
||
5 |
L 63×5 |
140 |
3 |
3 |
1 |
6 |
|
||
6 |
-100×6 |
160 |
4 |
|
1 |
4 |
|
||
7 |
-140×6 |
460 |
1 |
|
3 |
3 |
|
||
8 |
-230×6 |
280 |
2 |
|
2,5 |
5 |
ф.л. |
||
9 |
-230×6 |
350 |
2 |
|
3 |
6 |
" |
||
10 |
• Ø 16 |
360 |
4 |
|
1 |
4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварные швы: |
|
|
|
5 |
|
1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.
2 . Все отверстия d = 17.
3 . Все обрезы 40 мм - кроме оговоренных.
4 . Все швы Kf = 5 мм - кроме оговоренных.
5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*
Схемы строповки конструкций
стоек рамы при укрупнительной сборке
подкрановых балок
балок рамы при укрупнительной сборке
цокольной стеновой панели
рамы каркаса при монтаже
1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - панель покрытия; 8 - картина покрытия; 9 - строп СКП1-2,5.10200; 10 - строп 4СК1-3,2.5000; 11 - строп СКП1-0,32.1500; 12 - строп СКП1-0,32.7160; 13 - пружинный замок ПР-3,2; 14 - захват КР-3,2; 15 - инвентарная подкладка под канат; 16 - канат для дистанционной расстроповки; 17 - скоба такелажная; 18 - зажим 16-1; 19 - траверса ТР-1; 20 - захват ЗХ-1; 21 - захват ЗХ-2; 22 - болт М16; 23 - пакет панелей; 24 - подкладки из круглого леса Ø 160 мм, l = 1000 мм.
Схемы строповки конструкций
стеновой панели (ширина 2 м)
кровельной панели ПКМ-120
пакета панелей ПКМ-120
картин покрытия размером 6×6 м
1 . Данный лист читать совместно с л. 24.
2 . Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2, траверсы ТР-1 дана на л. 26.
3 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки.
Траверса ТР-1 поз. 5
Спецификация металлических изделий |
|||||||||
Сталь марки ВСт3кп2 |
|||||||||
Марка элем. |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примеч. |
|||
т |
н |
1 шт. |
общ. |
эл-та |
|||||
ЗХ-1 |
1 |
L 100×8 |
270 |
1 |
|
3,3 |
3,3 |
5,5 |
|
2 |
L 100×8 |
60 |
2 |
|
0,7 |
1,4 |
|
||
3 |
• Ø 16 |
265 |
1 |
|
0,5 |
0,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварку: |
|
|
|
|
|
|||
ЗХ-2 |
4 |
C 20 |
270 |
1 |
|
5,0 |
5,0 |
8,5 |
|
5 |
-110×10 |
225 |
1 |
|
1,9 |
1,9 |
|
||
2 |
L 100×8 |
60 |
2 |
|
0,7 |
1,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварку: |
|
|
|
|
|
|||
ТР-1 |
6 |
C 20 |
5640 |
1 |
|
103,8 |
103,8 |
115,6 |
|
3 |
• Ø 16 |
265 |
2 |
|
0,5 |
1,0 |
|
||
2 |
L 100×8 |
60 |
14 |
|
0,7 |
9,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварку: |
|
|
|
1,0 |
Ведомость элементов |
|||
Марка элем. |
Кол. |
Масса, кг |
|
1 шт. |
общ. |
||
ЗХ-1 |
1 |
5,5 |
5,5 |
ЗХ-2 |
1 |
8,5 |
8,5 |
ТР-1 |
2 |
115,6 |
231,2 |
|
|
|
|
Итого: |
245,2 |
1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75*
2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.
Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, I этап)
1 - рама каркаса; 2 - рама каркаса на укрупнительной сборке; 3 - подкрановая балка; 4 - вертикальная связь; 5 - фундамент; 6 - временная распорка; 7 - приставная лестница ЛА-4; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - картина покрытия; 10 - панель покрытия доборная; 11 - панель покрытия; 12 - прогон покрытия; 13 - стеновая панель наружная; 14 - кран КС-4361; 15 - автоподъемник АП-17.
1 . После монтажа каркаса здания выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.
2 . Данный лист читать совместно с лл. 12, 28.
Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, II этап)
1 . Условные обозначения даны на л. 12.
2 . Схема монтажа каркаса здания приведена на л. 27.
Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая балка;
3 - панель покрытия;
4 - стеновая панель;
26 - 26
5 - смонтированная часть здания;
6 - кран КС-4361;
7 - автоподъемник АП-17.
с хемы складирования конструкций
колонн
цокольных стеновых панелей
подкрановых балок и балок покрытия
стеновых панелей и панелей покрытия
Условные обозначения
1 - подкладки из бруса 130 × 150 мм;
2 - подкладки из бруса 100 × 40 мм;
3 - склад - пирамида
4 . КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
4.1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания
Таблица 4
Наименование процесса |
Номер фасета для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объём работ |
Обоснование (ЕНиР и др . нормы ) |
Нормы времени |
Расценка , р .- к . |
Затраты труда |
Заработная плата , р .- к . |
Время пребывания машины на объекте , маш .- ч |
Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к . |
||||
рабочих, чел .- ч |
машиниста , чел .- ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
рабочих, чел .- ч |
машиниста, чел .- ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стоек , балок , покрытия , прогонов , связей |
03 |
100 т |
0,43 |
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3-46 |
2-86 |
2,32 |
1,16 |
1-49 |
1-23 |
1,16 |
1-23 |
2. Укрупнение конструктивных элементов каркаса в рамы |
03 |
1 конструктивный элемент |
11 |
§ Е 5-1-3 , табл . 2, п . 1, 3 к , |
0,20 |
0,04 |
0-16,8 |
0-04,6 |
2,20 |
0,44 |
1-85 |
0-51 |
0,44 |
0-51 |
|
|
Добавлять на 1 т |
34,3 |
п . 2, 4 к , К = 1,1 |
0,61 |
0,12 |
0-51,5 |
0-12,9 |
20,92 |
4,15 |
17-66 |
4-42 |
4,15 |
4-42 |
3. Установка опорных столиков |
01 |
1 т |
0,053 |
§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 1 а |
33 |
- |
24-59 |
- |
1,75 |
- |
1-30 |
- |
- |
- |
4. Прихватка |
- |
1 т |
0,053 |
§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 2 а |
4,1 |
- |
3-24 |
- |
0,22 |
- |
0-17 |
- |
- |
- |
5. Электросварка опорных столиков |
- |
1 0 м шва . |
0,48 |
§ Е 22-1-6 , п . 6, 9 г |
3,3 |
- |
3-00 |
- |
1,58 |
- |
1-44 |
- |
- |
- |
6. Монтаж укрупненных блоков ( рам ) |
01 |
1 укрупн . блок |
11 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 и , |
8,36 |
1,21 |
7-10,6 |
1-28,7 |
91,96 |
13,31 |
78-17 |
14-16 |
13,31 |
14-16 |
|
|
Добавлять на 1 т |
34,3 |
п . 2, 4 и , К = 1,1 |
0,96 |
0,13 |
0-81,0 |
0-14,0 |
32,93 |
4,46 |
27-78 |
4-80 |
4,46 |
4-80 |
7. Монтаж вертикальных связей |
01 |
1 констр . элемент |
16 |
§ Е 5-1-6 , т абл . 2, п . 1, 3 в , К = 1,1 |
0,36 |
0,12 |
0-29,0 |
0-12,9 |
5,76 |
1,92 |
4-64 |
2-06 |
1,92 |
2-06 |
|
|
Добавлять на 1 т |
0,61 |
п . 2, 4 в , К = 1,1 |
1,65 |
0,55 |
1-32,0 |
0-58,3 |
1,01 |
0,34 |
0-81 |
0-36 |
0,34 |
0-36 |
8. Монтаж прогонов |
01 |
1 констр . элемент |
80 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3б, |
0,33 |
0,11 |
0-26,4 |
0-11,7 |
26,4 |
8,8 |
21-12 |
9-36 |
8,8 |
9-36 |
|
|
Добавлять на 1 т |
8,0 |
п . 2, 4б, К = 1,1 |
1,1 |
0,36 |
0-88 |
0-38,5 |
8,8 |
2,88 |
7-04 |
3-08 |
2,88 |
3-08 |
9. Монтаж горизонтальных связей |
01 |
1 констр . элемент |
12 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в |
0,36 |
0,12 |
0-29,0 |
0-12,9 |
4,32 |
1,44 |
3-48 |
1-55 |
1,44 |
1-55 |
|
|
Добавлять на 1 т |
1,47 |
п. 2, 4в, К = 1,1 |
1,65 |
0,55 |
1-32,0 |
0-58,3 |
2,43 |
0,81 |
1-94 |
0-86 |
0,81 |
0-86 |
10. Постановка болтов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подмостей |
- |
100 шт . |
10,05 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
115,58 |
- |
86-13 |
- |
- |
- |
с земли |
- |
100 шт . |
1,15 |
( п . 1) × 0 ,7 |
8,05 |
- |
6-00 |
- |
9,26 |
- |
6-90 |
- |
- |
- |
11. Установка лестниц |
01 |
1 шт . |
1 |
§ Е 5-1-2 , п . 3а , б , К = 1,1 |
0,37 |
0,19 |
0-27,8 |
0-19,8 |
0,37 |
0,19 |
0-28 |
0-20 |
0,19 |
0-20 |
12. Перестановка лестниц |
01 |
1 шт . |
11 |
§ Е 5-1-2 . ( п . 8 а , б ) × 1, 2, К = 1,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23,8 |
4,95 |
2,42 |
3-67 |
2-62 |
2,42 |
2-62 |
13. Снятие лестниц |
01 |
1 шт . |
1 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8, К = 1,1 |
0,30 |
0,15 |
0 -22,3 |
0-15,8 |
0,30 |
0,15 |
0-22 |
0-16 |
0,15 |
0-16 |
Итого : |
|
|
|
|
|
|
|
|
333,06 |
42,47 |
266-09 |
45-37 |
42,47 |
45-37 |
4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей
Таблица 5
Наименование процесса |
Номер фасета для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объём работ |
Обоснование ( ЕНиР и др . нормы ) |
Нормы времени |
Расценка , р .- к . |
Затраты труда |
Заработная плата , р .- к . |
Время пребывания машины на объекте маш .- ч |
Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к |
||||
рабочих чел .- ч . |
машиниста чел .- ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
рабочих |
машиниста чел .- ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , подкрановых балок , тормозных площадок , вертикальных связей , упоров |
03 |
100 т |
0,165 |
§ Е 1-5 . табл . 2, п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3-46 |
2-86 |
0,89 |
0,45 |
0-57 |
0-47 |
0,45 |
0-47 |
2. Монтаж подкрановых балок |
01 |
1 констр . элемент |
20 |
§ Е 5-1-9 , п . 1 в , г , |
2,31 |
0,46 |
1-87 |
0-49,0 |
46,2 |
9,20 |
37-40 |
9-80 |
9,20 |
9-80 |
|
|
Добавлять на 1 т |
8,6 |
п . 2 в , г , К = 1,1 |
0,53 |
0,11 |
0-42,7 |
0-11,7 |
4,56 |
0,95 |
3-67 |
1-01 |
0,95 |
1-01 |
3. Постановка болтов |
- |
100 шт . |
3,16 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
36,34 |
- |
27-08 |
- |
- |
- |
4. Общая выверка подкрановых балок |
- |
1 констр . элемент |
20 |
§ Е 5-1-9 , п . 1 д , |
1,7 |
- |
1-37 |
- |
34,0 |
- |
27-40 |
- |
- |
- |
|
|
Добавлять на 1 т |
8,6 |
п . 2 д |
0,76 |
- |
0-61,4 |
- |
6,54 |
- |
5-28 |
- |
- |
- |
5. Монтаж тормозных площадок |
01 |
1 т |
1,51 |
§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2 а , в, К = 1,1 |
8,8 |
2,86 |
6-42,4 |
3-03,6 |
13,29 |
4,32 |
9-70 |
4-58 |
4,32 |
4-58 |
6. Постановка болтов |
- |
100 шт . |
0,24 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
2,76 |
- |
2-06 |
- |
- |
- |
7. Электросварка тормозных площадок |
- |
1 т |
1,51 |
§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2б |
2,2 |
- |
1-74 |
- |
3,32 |
- |
2-63 |
- |
- |
- |
8. Монтаж рельсов |
01 |
1 м рельсов |
120,0 |
§ Е 5-1-13 , ( п . 1, 2 ж ) × 0, 7 ( ВЧ -5), К = 1,1 |
0,36 |
0,09 |
0-30,2 |
0-06,5 |
43,2 |
10,80 |
36-24 |
7-80 |
10,80 |
7-80 |
9. Электросварка рельсов |
- |
10 м шва |
6,0 |
§ Е 22-1-6 , п . 1, 4 г |
2,5 |
- |
2-28 |
- |
15,0 |
- |
13-68 |
- |
- |
- |
10. Монтаж вертикальных связей |
01 |
1 констр . элемент |
4 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в , |
0,36 |
0,12 |
0-29,1 |
0-12,9 |
1,44 |
0,48 |
1-16 |
0-52 |
0,48 |
0-52 |
|
|
Добавлять на 1 т |
0,114 |
п . 2, 4 в , К = 1,1 |
1,65 |
0,55 |
1-32 |
0-58 |
0,19 |
0,06 |
0-15 |
0-07 |
0,06 |
0-07 |
11. Постановка болтов |
- |
100 шт . |
0,48 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
5,52 |
- |
4-11 |
- |
- |
- |
12. Монтаж упоров |
01 |
1 т |
0,182 |
§ Е 5-1-18 , табл . 2, п . 1, 2 д , К = 1,1 |
4,84 |
2,42 |
3-60,8 |
2-56,3 |
0,88 |
0,44 |
0-66 |
0-47 |
0,44 |
0-47 |
13. Электросварка упоров |
- |
10 м шва |
0,52 |
§ Е 22-1-6 , п . 1, 4 г |
2,5 |
- |
2-28 |
- |
1,30 |
- |
1-19 |
- |
- |
- |
14. Установка лестниц |
01 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5-1-2 , п . 8 а, б , К = 1,1 |
0,37 |
0,19 |
0-27,8 |
0-19,8 |
1,48 |
0,76 |
1-11 |
0-79 |
0,76 |
0-79 |
15. Перестановка лестниц |
01 |
1 шт . |
20 |
§ Е 5-1-2 ( п . 8 а , б ) × 1,2, К = 1,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23,8 |
9,0 |
4,4 |
6-68 |
4-76 |
4,4 |
4-76 |
16. Снятие лестниц |
01 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8, К = 1,1 |
0,30 |
0,15 |
0-22,3 |
0-15,8 |
1,2 |
0,6 |
0-89 |
0-63 |
0,6 |
0-63 |
Итого : |
|
227,11 |
32,46 |
181-66 |
30-90 |
32,46 |
30-90 |
4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания.
Таблица 6
Наименование процесса |
Номер фасета для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объём работ |
О боснование ( ЕНиР и др . нормы ) |
Нормы времени |
Расценка , р .- к . |
Затраты труда |
Заработная плата , р . -к . |
Время пребывания машины на объекте , маш .- ч |
Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте, р .- к . |
||||
рабочих чел .- ч |
машиниста чел .- ч ( маш .- ч) |
рабочих |
машиниста |
рабочих чел .- ч |
машиниста чел .- ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стеновых и кровельных панелей , угловых стоек, стоек фахверка |
03 |
100 т |
1,05 |
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3-46 |
2-86 |
5,67 |
2,84 |
3-63 |
3-00 |
2,84 |
3-00 |
2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка |
01 |
1 констр . элемент |
8 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 з , |
1,06 |
0,35 |
0-84,5 |
0-37,3 |
8,48 |
2,80 |
6-76 |
2-98 |
2,80 |
2-98 |
|
|
Добавлять на 1 т |
1,96 |
п . 2, 4 з , К = 1,1 |
2,75 |
0,91 |
2-20 |
0-96,8 |
5,39 |
1,78 |
4-31 |
1-90 |
1,78 |
1-90 |
3. Постановка болтов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подмостей |
- |
100 шт . |
0,16 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
1,84 |
- |
1-37 |
- |
- |
- |
с земли |
- |
100 шт . |
0,16 |
( п . 1) × 0 ,7 |
8,05 |
- |
6-00 |
- |
1,29 |
- |
0-96 |
- |
- |
- |
4. Монтаж элементов фахверка |
01 |
1 констр . элемент |
16 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3б, |
0,33 |
0,11 |
0-26,4 |
0-11,7 |
21,78 |
7,26 |
17-42 |
7-72 |
7,26 |
7-72 |
|
|
Добавлять на 1 т |
4,9 |
п. 2, 4б, К = 1,1 |
1,1 |
0,36 |
0-88 |
0-38,5 |
5,39 |
1,76 |
4-31 |
1-89 |
1,76 |
1-89 |
5. Постановка болтов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подмостей |
- |
100 шт . |
2,16 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
24,84 |
- |
18-51 |
- |
- |
- |
с земли |
- |
100 шт . |
0,48 |
( п . 1) × 0 ,7 |
8,05 |
- |
6-00 |
- |
3,86 |
- |
2-88 |
- |
- |
- |
6. Монтаж стоек |
01 |
1 констр . элемент |
4 |
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 з , |
1,06 |
0,35 |
0-84,5 |
0-37,3 |
4,24 |
1,40 |
3-38 |
1-49 |
1,40 |
1-49 |
|
|
Добавлять на 1 т |
0,43 |
п . 2, 4 з , К = 1,1 |
2,75 |
0,91 |
2-20 |
0-96,8 |
1,18 |
0,39 |
0-95 |
0-42 |
0,39 |
0-42 |
7. Постановка болтов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подмостей |
- |
100 шт . |
0,08 |
§ Е 5-1-19 , п . 1 |
11,5 |
- |
8-57 |
- |
0,92 |
- |
0-69 |
- |
- |
- |
с земли |
- |
100 шт . |
0,08 |
( п . 1) × 0 ,7 |
8,05 |
- |
6-00 |
- |
0,64 |
- |
0-48 |
- |
- |
- |
8. Сборка кровель н ых панелей в картины на стенде |
03 |
100 м 2 настила кровли |
7,2 |
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 3а – г |
5,8 |
- |
4-28 |
- |
41,76 |
- |
30-82 |
- |
- |
- |
9. Установка лестниц |
01 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5-1-2 , п . 8 а , б , К = 1,1 |
0,37 |
0,19 |
0-27,8 |
0-19,8 |
1,48 |
0,76 |
1-11 |
0-79 |
0,76 |
0-79 |
10. Перестановка лестниц |
01 |
1 шт . |
36 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1,2, к = 1,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23,8 |
16,2 |
7,92 |
12-02 |
8-57 |
7,92 |
3-57 |
11. Снятие лестниц |
01 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, к = 1 ,1 |
0,30 |
0,15 |
0-22,3 |
0-15,8 |
1,2 |
0,60 |
0-89 |
0-63 |
0,60 |
0-63 |
12. Установка картин |
01 |
100 м2 настила |
7,2 |
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 4 в |
6,20 |
- |
4-71 |
- |
44,64 |
- |
33-91 |
- |
- |
- |
13. Подъём картин на кровлю краном |
03 |
На каждый метр подъёма 100 м 2 настила |
72,0 |
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 14, К = 1,1 |
0,055 |
0,017 |
0-04,3 |
0-01,8 |
3,96 |
1,22 |
3-10 |
1-30 |
1,22 |
1-30 |
14. Укладка на кровлю картин краном |
01 |
100 м2 настила |
7,2 |
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 15, К = 1 ,1 |
2,20 |
0,55 |
1-71 |
0-58 |
15,84 |
3,96 |
12-31 |
4-18 |
3,96 |
4-18 |
15. Подъём краном панелей в пачке на кровлю |
01 |
100 м 2 настила |
3,6 |
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 9, К = 1 ,1 |
0,11 |
0,03 |
0-08,3 |
0-03,5 |
0,40 |
0,11 |
0-30 |
0-13 |
0,11 |
0-13 |
16. Установка настила отдельными панелями |
01 |
100 м2 настила |
3,6 |
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . в |
10,5 |
- |
7-90 |
- |
37,80 |
- |
28-44 |
- |
- |
- |
17. Заделка стыков прокладками из минеральной ваты |
- |
1 м 2 |
18,0 |
§ Е 11-17 , п . 2 а , применительно |
0,69 |
- |
0-49 |
- |
12,42 |
- |
8-82 |
- |
- |
- |
18. Установка лестниц |
01 |
1 шт . |
2 |
§ Е 5-1-2 , п . 8а , б , К = 1 ,1 |
0,37 |
0,19 |
0-27,8 |
0-19,8 |
0,74 |
0,38 |
0-56 |
0-40 |
0,38 |
0-40 |
19. Перестановка лестниц |
01 |
1 шт . |
00 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1 ,2, К = 1 ,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23,8 |
45,0 |
22,0 |
33-40 |
23-80 |
22,0 |
23-80 |
20. Снятие лестниц |
01 |
1 шт . |
2 |
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, К = 1,1 |
0,30 |
0,15 |
0-22,3 |
0-15,8 |
0,60 |
0,30 |
0-45 |
0-32 |
0,30 |
0-32 |
21. Установка трехслойных стеновых панелей |
03 |
1 панель |
80 |
Типовой сборник , § Т -7-66 |
2,3 |
0,38 |
1-33 |
0-26,7 |
184,0 |
30,40 |
106-40 |
21-36 |
30,40 |
21-36 |
22. Установка цокольных стеновых панелей |
03 |
1 панель |
24 |
§ Е 4-1-8 , табл . 2, п . 9, К = 1 ,1 |
1,64 |
0,39 |
1-17 |
0-40,8 |
36,96 |
9,36 |
28-08 |
9-79 |
9,36 |
9-79 |
23. Монтаж оконных переплётов |
01 |
1 т |
7,1 |
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8, К = 1 ,1 |
4,73 |
1,54 |
3-78 |
1-63 |
33,58 |
10,93 |
26-84 |
11-57 |
10,93 |
11-57 |
24. Электросварка оконных переплётов |
- |
1 т |
7,1 |
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9 |
0,57 |
- |
0-45 |
- |
4,05 |
- |
3-20 |
- |
- |
- |
25. Монтаж ворот |
03 |
1 т |
1,64 |
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8, применительно |
4,73 |
1,54 |
3-78 |
1-63 |
7,76 |
2,53 |
6-20 |
2-67 |
2,53 |
2-67 |
26. Электросварка ворот |
- |
1 т |
1,64 |
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9 |
0,57 |
- |
0-45 |
- |
0,93 |
- |
0-74 |
- |
- |
- |
27 Установка передвиж ны х площадок |
- |
1 шт . |
1 |
§ Е 5-1-2 , п . 2 а |
0,51 |
- |
0-38 |
- |
0,51 |
- |
0 -38 |
- |
- |
- |
28. Перестановка передвижных площадок |
- |
1 шт . |
40 |
§ Е 5-1-2 . ( п . 2 а ) × 2 |
0,61 |
- |
0-46 |
|
24,40 |
- |
18-40 |
- |
- |
- |
Итого : |
599,75 |
108,70 |
422-02 |
104-91 |
108,70 |
104-91 |
||||||||
ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3 |
1159,92 |
183,63 |
869-77 |
181-18 |
183,63 |
181-18 |
5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ОДНОГО ЗДАНИЯ
Таблица 7
6 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях
приведена в табл . 8.
Таблица 8
Наименование |
Марка , техническая характеристика , НТД , № чертежа |
Кол - во , шт . |
Назначение |
Строп четырехветвевой |
4 СК 1-3,2/5000 ГОСТ 25573-82* |
1 |
Подъём цокольных стеновых панелей , подкрановых балок , панелей покрытия |
Строп двухпетлевой |
СКП 1-2,5/10200 ГОСТ 25573-82* |
2 |
Подъём рам каркаса стеновых панелей |
То же |
СКП 1-0,32/7160 ГОСТ 25573-82* |
2 |
Подъём панелей покрытия |
- " - |
СКП 1-0,32/1500 ГОСТ 25573-82* |
2 |
Подъём подкрановых балок , рам каркаса |
Пружинный замок |
ПР -3,2 ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 29700-100 |
2 |
Дистанционная расстроповка конструкций |
Захват |
ЗХ -1, ТТК , шифр 6547030003, л. 26 |
1 |
Подъём кровельной панели ПКМ -120 |
- " - |
ЗХ- 2, ТТК, шифр 6547030003, л. 26 |
1 |
То же |
Траверса |
ТР -1, ТТК , ш . 6547030003 или проект 009.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР |
2 |
Подъём картины покрытия |
Расчалка из каната |
13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ 2688-80* , L к = 14830 мм |
4 |
Временное крепление рам каркаса |
То же |
13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм |
2 |
То же |
Инвентарная распорка |
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 4234 Р -44 |
1 |
Временное крепление рам каркаса |
Рожковый зажим |
16-1 ОСТ 24.090.51-86 |
24 |
Временное крепление петли каната |
Талреп |
1.6.1. ВУ, ГОСТ 19191-73* |
4 |
Натяжение каната распорки |
Скоба такелажная |
Сп -1,6, ГОСТ 25573-82* |
8 |
Крепление расчалки к хомуту на колонне |
Канат бельный |
Ø 11 мм , L = 5000 мм ГОСТ 483-75* |
2 |
Оттяжка конструкций при монтаже |
Подкладка под канат |
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 29700-106-00 |
10 |
Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции |
Склад - пирамида для стеновых панелей |
ТСО Мосоргтехстрой Главмосстроя , проект 3942.10 А |
4 |
Складирование цокольных стеновых панелей |
Приставная лестница |
Л -1 Высота 4890 мм ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР |
2 |
Монтаж подкрановых балок |
Приставная лестница |
ЛА -4 ВЗСАК им . Ф . Б . Якубовского |
2 |
Монтаж рам каркаса , панелей покрытия |
Лестница с монтажной площадкой |
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР проект 52708 М -202 |
2 |
Монтаж стеновых панелей |
Лестница |
ЛА -1 ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 15058 |
2 |
То же |
Площадка передвижная |
ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 770.09.000 |
2 |
Организация рабочего места монтажника при монтаже стеновых панелей |
Подмости облегченные |
ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 4401.00.000 |
2 |
То же |
Преобразователь частоты тока |
ИЭ -9401 А |
1 |
Преобразование промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента |
Трансформатор сварочный |
ТД -500, ГОСТ 95-77* Е |
1 |
Питание переменным током при ручной дуговой сварке |
Штепсельное соединение |
ИЭ -9902 |
2 |
Подключение электроинструмента к питающей электросети |
Машина ручная сверлильная электрическая ( с набором сверл) |
ИЭ -1026 Б или ИЭ - 10 35 |
2 |
Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки |
Гайковерт ручной электрический |
ИЭ -3114 Б или ИЭ -3113 А |
2 |
Установка самонарезающих винтов |
Насадка - выборка |
Трест Уралстальконструкция ТСО Стальконструкция Минмонтажспецстроя СССР, проект 19 р- 1 |
2 |
Сверление отверстий в теплоизоляционном слое |
Насадка магнитная |
То же , проект 19 р -2 |
2 |
Применяется с гайковертом в качестве удлинителя |
Ящик инструментальный |
ЯМД, ТУ 36-1037-75 |
2 |
Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий |
Приспособление для хранения комбинированных заклёпок |
Индивидуальное изготовление |
2 |
Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпочником |
Пистолет ручной односторонней клёпки |
СТД -96/1 Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя СССР , проект 4610-00-00 |
2 |
Установка комбинированных заклёпок |
Щуп металлический |
ТУ 2-034-225-87 |
2 |
Контроль натяжения болтов |
Нормокомплект для сварочных работ |
ПКТИ ТСО Южуралстрой , проект 712.00.000 А |
1 |
Для сварочных работ |
Лом монтажный |
ЛМА ( ЛМВ ), ГОСТ 1405-83 |
2 |
Рихтовка элементов |
Кувалда |
ГОСТ 11402-75* |
1 |
Выпрямление конструкций |
Рулетка |
РС -1, ГОСТ 7502 -80* |
1 |
Измерение элементов и разбивка осей |
Линейка измерительная металлическая |
ГОСТ 427-75* |
1 |
То же |
Нивелир в комплекте |
Н -3 , ГОСТ 10528 -76* |
1 |
Выполнение геодезических работ |
Теодолит в комплекте |
Т 1, ГОСТ 10529-86 |
2 |
То же |
Пояс предохранительный |
ГОСТ 12.4.089-86 |
2 |
Для защиты от падения с высоты |
Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087-84 |
8 |
Индивидуальное средство защиты |
Обувь диэлектрическая |
ГОСТ 13385-78* |
2 |
Электробезопасность |
6.2 . Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ дана в табл . 9 .
Таблица 9
Наименование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ ) |
Вариант ( фасет - код ) |
Исходные данные |
Потребность в материале |
||
Единица измерения |
объем работ в нормативных един . |
Принятая норма расхода материала |
|||
Электроды Э -42 |
- |
1 т |
13,56 |
17 кг |
230,52 кг |
Прочие материалы |
- |
1 т |
164 |
2,78 руб . |
455,92 руб . |
7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .
В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :
падение работающих с высоты ;
поражение электрическим током ;
поражение от падения груза .
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1,3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью ;
для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов ;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководящим монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .
При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .
Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 15 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м / с .
Одним из важных мероприятий предупреждения производственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .
Перед началом подъёма проверяют правильность и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибкие оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .
Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , производят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .
Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают с углами наклона и к горизонту , и к плоскости расчаливания ( в горизонтальной плоскости ) не более 4 5° .
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее должны быть установлены не менее чем один болт и одна пробка .
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправок , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .
Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до расстроповки в дополнение к указанным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».
При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов », утвержденных Госгортехнадзором в 1969 г ., и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».
8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч |
1159,92 |
Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч |
183,63 |
Заработная плата монтажников , р .- к . |
869-77 |
Заработная плата механизаторов , р .- к . |
181-18 |
Продолжительность выполнения работ , смена |
29,1 |
Выработка одного рабочего , т / чел .- смену |
1,13 |
Условные затраты на механизацию базового варианта , р .- к . |
1221-14 |
Сумма изменяемых затрат , р .- к . |
2090-91 |
9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
ФАСЕТ 01
Стоимость 1 маш .- ч ( чел .- ч ) на использование средств подмащивания , р .- к .
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Передвижные подмости |
По калькуляции |
1 |
0-75 |
Автоподъёмник АП -17 |
СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен |
2 |
4-45 |
Лестница приставная |
По калькуляции |
3 |
0-41 |
ФАСЕТ 02
Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 16 т |
СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен |
1 |
6-65 |
Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т |
То же |
2 |
4-63 |
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т |
-"- |
3 |
6-39 |
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т |
-"- |
4 |
6-91 |
ФАСЕТ 03
Условия производства работ
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Вредные при сварочных работах |
ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 22-1-6, пп. 6 г , 9 г |
1 |
По калькуляции |
Вредные при изоляционных работах |
ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 11-41 |
2 |
Н . вр . и Расц . умножать на 0,6 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 2 2.1. Общие положения . 2 2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке . 4 2.3. Геодезическое обеспечение . 8 2.4. Указания к производству работ в зимнее время . 9 3. Требования к качеству и приёмке работ . 9 4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 41 4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания . 41 4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей . 42 4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания. 45 5. График производства работ на монтаж одного здания . 48 6. Материально-технические ресурсы .. 50 6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 50 6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 51 7. Техника безопасности . 51 8. Технико-экономические показатели. 53 9. Фасетный классификатор факторов . 53 |