Е36-2 Вып. 2. Строительство метрополитенов, тоннелей и подземных специальных сооружений

Государственный строительный комитет СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е36

ГОРНОПРОХОДЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Выпуск 2

Строительство метрополитенов,
тоннелей и подземных сооружений
специального назначения

Москва - 1987

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстроем) Министерства транспортного строительства при участии Центра по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве (Энергостройтруд) Министерства энергетики и электрификации СССР, Главмосинжстроя и Центрального бюро нормативов труда в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой).

СОДЕРЖАНИЕ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ . 6 РАЗДЕЛ I. ПРОХОДКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК .. 16 Глава 1. РАЗРАБОТКА И ВЫДАЧА ГРУНТА .. 16 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 16 § Е36-2-1. Разработка грунта в форшахте экскаватором, оборудованным грейферным ковшом .. 16 § Е36-2-2. Разработка неустойчивых грунтов грейфером «Темп-1» при проходке шахтных стволов методом погружения крепи в тиксотропной рубашке . 21 § Е36-2-3. Разработка вручную и выдача грунтов при сооружении форшахты .. 22 § Е36-2-4. Разработка и выдача грунта при проходке шахтных стволов обычным способом .. 24 § Е36-2-5. Разработка и выдача грунта бадьями при проходке шахтных стволов с замораживанием на всю глубину ствола . 25 Глава 2. КРЕПЛЕНИЕ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 27 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 27 § Е36-2-6. Устройство и разборка временной инвентарной крепи шахтного ствола . 28 § Е36-2-7. Устройство и разборка опалубки при сооружении форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки . 29 § Е36-2-8. Установка арматуры в стены форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки . 30 § Е36-2-9. Бетонные работы в шахтном стволе . 30 § Е36-2-10. Крепление оголовка шахтного ствола чугунными тюбингами . 31 § Е36-2-11. Крепление шахтного ствола чугунными тюбингами . 32 § Е36-2-12. Крепление шахтного ствола железобетонными тюбингами с подведением их снизу . 33 § Е36-2-13. Устройство проема в крепи шахтного ствола . 33 § Е36-2-14. Установка и разборка опорного кольца в сопряжении шахтного ствола с тоннелем .. 34 Глава 3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ .. 34 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 35 § Е36-2-15. Цементация грунта . 35 § Е36-2-16. Битумизация грунта . 35 § Е36-2-17. Первичное нагнетание за обделку шахтного ствола . 36 § Е36-2-18. Нагнетание бентонитового раствора за обделку шахтного, ствола . 36 § Е36-2-19. Бурение шпуров в бетоне . 36 § Е36-2-20. Контрольное нагнетание за обделку шахтного ствола . 37 § Е36-2-21. Контрольное подтягивание и замена болтов в тюбинговой обделке шахтного ствола . 37 § Е36-2-22. Установка и замена пробок в отверстиях тюбингов . 38 § Е36-2-23. Изоляция стыков тюбинговой обделки шахтного ствола . 38 § Е36-2-24. Штукатурка бетонной поверхности под изоляцию и по изоляции . 39 § Е36-2-25. Оклеечная изоляция стен шахтного ствола . 39 Глава 4. АРМИРОВАНИЕ ШАХТНОГО СТВОЛА .. 39 § Е36-2-26. Устройство и разборка деревянного полка в шахтном стволе . 39 § Е36-2-27. Устройство и разборка армировки шахтного ствола . 40 Глава 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ .. 42 § Е36-2-28. Опускание подвесного предохранительного полка . 42 § Е36-2-29. Крепление опережающего водосборника . 43 § Е36-2-30. Устройство обшивки бадьевого отделения в шахтном стволе . 43 § Е36-2-31. Установка направляющих брусьев и опорных треугольников при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном .. 43 § Е36-2-32. Установка размывного приспособления при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном .. 44 § Е36-2-33. Извлечение лежней из-под ножа опускного колодца или кессона . 44 § Е36-2-34. Разборка временных лотков из блоков в шахтном стволе . 44 § Е36-2-35. Устройство и разборка упора для щитовых домкратов в шахтном стволе . 44 § Е36-2-36. Разломка железобетонного потолка кессона . 45 РАЗДЕЛ II. ПРОХОДКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК .. 45 Глава 6. РАЗРАБОТКА ГРУНТА .. 45 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 45 § Е36-2-37. Проходка тоннелей механизированными щитами . 46 § Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки . 49 § Е36-2-39. Проходка тоннеля диаметром 6 м под железнодорожными путями методом продавливания агрегатом КМ-35 . 51 § Е36-2-40. Проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2 . 52 § Е36-2-41. Проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17 . 53 § Е36-2-42. Проходка пешеходного тоннеля под железнодорожными путями методом продавливания . 54 § Е36-2-43. Разработка грунта при проходке тоннелей большого сечения с применением немеханизированных щитов . 56 § Е36-2-44. Разработка грунта при проходке тоннелей малого диаметра с применением щитов . 57 § Е36-2-45. Разработка грунта при проходке тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках щитом, оборудованным горизонтальными полками . 58 § Е36-2-46. Разработка грунта при проходке эскалаторных тоннелей . 59 § Е36-2-47. Разработка грунта при проходке тоннелей горным способом .. 61 § Е36-2-48. Бурение отдельных шпуров . 65 Глава 7. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ВРЕМЕННОЙ КРЕПИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК .. 67 § Е36-2-49. Установка и разборка инвентарной крепи забоя при проходке тоннелей щитами . 67 § Е36-2-50. Установка и разборка крепежных рам в штольнях . 69 § Е36-2-51. Крепление фурнелей . 70 § Е36-2-52. Установка и снятие отдельных элементов временной крепи . 71 § Е36-2-53. Крепление выработок унтерцугом .. 73 § Е36-2-54. Установка и снятие марчеван при проходке тоннелей горным способом .. 73 § Е36-2-55. Установка и разборка арочной и анкерной крепи . 74 § Е36-2-56. Установка и разборка многоугольной металлической крепи . 76 Глава 8. МОНТАЖ ТЮБИНГОВЫХ И БЛОЧНЫХ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК .. 76 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 76 § Е36-2-57. Монтаж железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м тюбинго- и блокоукладчиками . 81 § Е36-2-58. Монтаж сборной железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,5 м, оборудованной сейсмическими узлами . 82 § Е36-2-59. Монтаж сборных железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м, обжатых в грунт . 82 § Е36-2-60. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,57 м, обжатой в грунт, конвейерным блокоукладчиком .. 83 § Е36-2-61. Монтаж железобетонных обделок тоннеля диаметром 8,5 м тюбинго- и блокоукладчиком .. 83 § Е36-2-62. Монтаж железобетонной обделки тоннелей подковообразного и ломаного очертаний . 84 § Е36-2-63. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 3,6 м .. 84 § Е36-2-64. Монтаж железобетонной блочной обделки тоннелей диаметром 2-4 м блокоукладчиком .. 85 § Е36-2-65. Монтаж чугунной обделки тоннелей тюбингоукладчиком .. 86 § Е36-2-66. Монтаж обделки проемной части станции метрополитена . 86 § Е36-2-67. Монтаж колонной части трехсводчатой станции . 87 § Е36-2-68. Монтаж сборной обделки станции колонного типа . 89 § Е36-2-69. Монтаж чугунной обделки дуговым тюбингоукладчиком .. 91 § Е36-2-70. Монтаж чугунной обделки тюбингоукладчиком в среднем своде колонной станции при проходке полущитом .. 91 § Е36-2-71. Монтаж обделки тоннелей электрическими лебедками . 91 § Е36-2-72. Монтаж чугунной обделки в сопряжениях тоннелей электрическими лебедками . 92 § Е36-2-73. Монтаж чугунной обделки камеры овального сечения электрическими лебедками . 92 § Е36-2-74. Монтаж чугунной обделки камеры съездов при ранее пройденном пилот-тоннеле . 93 § Е36-2-75. Монтаж чугунной обделки камеры съездов с расположенным в ней действующим тоннелем .. 93 § Е36-2-76. Выемка тюбингов временного заполнения проемной рамы электрическими лебедками . 94 § Е36-2-77. Выемка одиночных железобетонных и чугунных тюбингов электрическими лебедками . 94 § Е36-2-78. Разборка тюбинговой обделки пилот-тоннеля . 95 § Е36-2-79. Установка прижимных планок к тюбингам в проемных рамах станции метрополитена . 95 § Е36-2-80. Установка и снятие стяжек в тоннелях . 95 Глава 9. ПЕРЕДВИЖКА ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ .. 96 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 96 § Е36-2-81. Передвижка проходческих комплексов и полущитов большого диаметра . 96 § Е36-2-82. Передвижка проходческих щитов малого диаметра . 97 § Е36-2-83. Передвижка укладчика тоннельной обделки . 97 § Е36-2-84. Передвижка тележек для гидроизоляционных работ . 99 § Е36-2-85. Передвижка монтажной тележки в наклонном тоннеле . 99 § Е36-2-86. Передвижка буровой рамы БР-2 и БР-4 . 99 Глава 10. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ .. 100 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 100 § Е36-2-87. Перестановка передвижной металлической опалубки для возведения бесшовных бетонных обделок . 100 § Е36-2-88. Установка и разборка кружал . 102 § Е36-2-89. Установка и разборка лекал . 104 § Е36-2-90. Установка и разборка опалубки . 104 § Е36-2-91. Установками разборка опалубки тротуара . 105 § Е36-2-92. Устройство и разборка лесов . 105 § Е36-2-93. Устройство и разборка подвесных лесов . 106 § Е36-2-94. Устройство и разборка настилов и бойков . 107 Глава 11. АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ .. 108 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 108 § Е36-2-95. Установка арматуры в конструкции . 108 § Е36-2-96. Бетонные работы в горизонтальных и наклонных выработках . 109 § Е36-2-97. Монтаж сборных железобетонных конструкций под фундаменты эскалаторов . 112 § Е36-2-98. Устройство сборных железобетонных фундаментов из плит под эскалаторы .. 113 § Е36-2-99. Устройство жесткого основания под путь в тоннелях метрополитена . 113 § Е36-2-100. Укладка железобетонных плит и балок станционных платформ метрополитена . 114 § Е36-2-101. Устройство пешеходной дорожки из сборных железобетонных блоков в тоннеле метрополитена . 114 § Е36-2-102. Установка железобетонных трубоблоков в путевых тоннелях станции метрополитена . 115 § Е36-2-103. Устройство направляющего лотка в передовой штольне под щит диаметром 8,5 м .. 115 § Е36-2-104. Устройство водослива в тюбинговой обделке . 115 § Е36-2-105. Закрепление скальных грунтов в тоннеле набрызг-бетоном .. 116 § Е36-2-106. Разломка монолитных бетонных и железобетонных конструкций . 116 Глава 12. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ .. 116 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 116 § Е36-2-107. Первичное нагнетание за обделку тоннеля . 117 § Е36-2-108. Очистка тоннельной обделки . 118 § Е36-2-109. Контрольное нагнетание за обделку тоннелей . 122 § Е36-2-110. Контрольное нагнетание раствора бентонитовой глины для гидроизоляции тоннельной обделки . 123 § Е36-2-111. Замена болтов тюбинговой обделки . 124 § Е36-2-112. Установка и замена тюбинговых пробок . 125 § Е36-2-113. Контрольное подтягивание тюбинговых болтов обделки тоннеля . 125 § Е36-2-114. Гидроизоляция стыков и отверстий тоннельных обделок . 125 § Е36-2-115. Устройство оклеечной изоляции поверхностей тоннельных конструкций . 128 § Е36-2-116. Устройство стальной изоляции проема станции метрополитена . 130 § Е36-2-117. Монтаж водозащитного зонта в тоннелях метрополитена . 131 § Е36-2-118. Торкретирование поверхности . 133 § Е36-2-119. Отделка пилонов станции метрополитена . 134 Глава 13. ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ .. 135 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 135 § Е36-2-120. Погрузка грунта породопогрузочными машинами . 136 § Е36-2-121. Погрузка, выгрузка и перемещение грунта большегрузными вагонами ВПК-7 и ВПК-10 . 137 § Е36-2-122. Погрузка грунта в автомобили-самосвалы .. 138 § Е36-2-123. Откатка грунта в вагонетках вручную в зоне забоя . 139 § Е36-2-124. Погрузка и перемещение грунта вагонетками вручную вне зоны забоя . 140 § Е36-2-125. Перемещение грунта автомобилями-самосвалами . 141 § Е36-2-126. Перемещение грунта и материалов электровозом .. 141 § Е36-2-127. Перемещение материалов в вагонетках и на площадках вручную .. 142 § Е36-2-128. Перемещение тюбингов и железобетонных блоков на площадках вне зоны забоя вручную .. 144 § Е36-2-129. Переноска материалов вручную .. 144 § Е36-2-130. Прием в шахте или выдача из шахты штучных материалов . 145 § Е36-2-131. Прием бетонной смеси по вертикальной скважине . 146 § Е36-2-132. Выдача грунта из тоннеля грузовым наклонным подъемником с опрокидывающейся клетью .. 146 § Е36-2-133. Погрузка грунта в скип шахтного подъема . 146 § Е36-2-134. Перекидка грунта и материалов . 147 Глава 14. ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ В ТОННЕЛЯХ МАЛОГО ДИАМЕТРА .. 147 § Е36-2-135. Устройство бетонного основания под трубопроводы в тоннелях . 147 § Е36-2-136. Укладка керамических трубопроводов . 147 § Е36-2-137. Укладка бетонных и железобетонных трубопроводов . 148 § Е36-2-138. Укладка асбестоцементных трубопроводов . 150 § Е36-2-139. Укладка чугунных трубопроводов . 151 § Е36-2-140. Укладка стальных трубопроводов . 151 § Е36-2-141. Обетонирование трубопроводов . 153 § Е36-2-142. Забутовка пространства между тоннелем и трубопроводом .. 153 Глава 15. РАЗНЫЕ РАБОТЫ .. 154 § Е36-2-143. Укладка и разборка узкоколейного пути . 154 § Е36-2-144. Укладка и разборка стрелочных переводов узкой колеи . 155 § Е36-2-145. Укладка, разборка и ремонт элементов пути узкой колеи . 156 § Е36-2-146. Кладка стен . 157 § Е36-2-147. Перестановка троллейных растяжек . 158 § Е36-2-148. Забутовка подземных выработок . 158 § Е36-2-149. Установка и удаление тампонажных трубок (при нагнетании) 158 § Е36-2-150. Укладка и снятие стальных двутавровых балок в монтажных камерах . 158 § Е36-2-151. Срубка сплошного слоя бетона . 159 § Е36-2-152. Пробивка в бетоне борозд, гнезд и отверстий . 159 § Е36-2-153. Наращивание гидрокоммуникаций . 159 § Е36-2-154. Кладка клетей при вывалах . 160 § Е36-2-155. Заделка трещин, щелей и каверн в бетонной и сборной железобетонной обделках и торкрете . 160 § Е36-2-156. Прочие работы .. 160 Приложение Инструкция по определению группы грунта по крепости бурением перфораторами . 161

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрены горнокапитальные работы по сооружению шахтных стволов, горизонтальных и наклонных выработок закрытым способом при строительстве метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения.

2. Тарификация работ в настоящем выпуске произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 4.

3. Расценки в настоящем выпуске (кроме § Е36-2-1 и § Е36-2-2, строка 1) подсчитаны согласно постановлению ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17 сентября 1986 г. № 1115 по ставкам для подземных работ. Расценки § Е36-2-1 и § Е36-2-2 строка 1 подсчитаны по ставкам рабочих открытого способа работ при семичасовом рабочем дне, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Часовые ставки	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Подземные	0-98	1-06	1-18	1-33	1-52	1-77
Открытого способа работ	0-73	0-79	0-88	0-99	1-13	1-31

4. Работы, выполняемые при сооружении выработок и не учтенные настоящим выпуском, нормируют по соответствующим сборникам единых или ведомственных норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 Вводной части настоящего сборника.

5. Грунты I - III групп разрабатывают ручным инструментом, грунты II - V групп - механизированным инструментом, грунты IV - XI групп - буровзрывным способом и разрыхлением отбойными молотками.

6. При невозможности ведения буровзрывных работ в отдельных случаях можно разрабатывать грунты VI - VII групп отбойными молотками. Необходимость такой разработки должна быть подтверждена актом, утвержденным главным инженером.

7. Группа крепости грунтов при разработке буровзрывным способом устанавливается согласно приложению по каждому забою отдельно и подтверждается актом пробного бурения.

При изменении геологии забоя необходимо составлять акты для определения объема грунта каждой группы; Н. вр. и Расц. на разработку в таких случаях принимают пропорционально объему грунта каждой группы.

8. При разработке грунта буровзрывным способом обуривание забоя должно осуществляться в соответствии с утвержденным паспортом буровзрывных работ.

9. Нормами и расценками при разработке грунта буровзрывным способом работа взрывников не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Нормами и расценками учтены технологические перерывы в период производства взрывов, проветривания забоя от газов и участие проходчиков, имеющих «Единую книжку взрывника», в заряжении шпуров.

10. После взрыва и проветривания забоя от газов и осмотра забоя взрывниками в соответствии с правилами техники безопасности проходчиками должна производиться тщательная оборка кровли, лба забоя и боков выработки.

11. При разработке грунта нормами учтены и отдельно не оплачиваются:

при буровзрывном способе - бурение шпуров необходимой длины с присоединением бурильного молотка к шлангу, а шланга к воздуховоду, проверка изоляции кабеля и заземления, смена буров, коронок, хвостовиков, штанг, сверл; смазка инструмента и буровых установок (по мере необходимости); обуривание забоя по заданной схеме; приготовление забойки для забивки шпуров; время на заряжение шпуров, взрыва и подсчет числа взрывов, а также на проветривание забоя после взрыва;

при разработке отбойными молотками - разрыхление грунтов отбойными молотками с присоединением их к шлангам, а шлангов - к воздуховоду, сменой затупленных пик и смазкой молотков (по мере необходимости).

12. При изменении длины шпуров к нормам времени и расценкам на бурение следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Длина шпуров, м	1	2,5	3	4	5
Коэффициенты	0,95 (ВЧ-1)	1 (ВЧ-2)	1,05 (ВЧ-3)	1,11 (ВЧ-4)	1,18 (ВЧ-5)

Необходимость применения коэффициентов, приведенных в табл. 2, должна подтверждаться актами установленной формы.

13. При проходке наклонных выработок с углом наклона до 13 ° применять нормы, исчисленные для горизонтальных выработок. При большем угле наклона нормы и расценки умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 3 (кроме § Е36-2-46).

Таблица 3

Наименование работ	Угол наклона выработки, град.	Коэффициент к Н. вр. и Расц.
Бурение шпуров, разработка грунта отбойными молотками, погрузка грунта, установка временной крепи, разработка и крепление водоотводных канав	От 13 до 30	1,16 (ВЧ-6)
	£ 31 £ 45	1,3 (ВЧ-7)
	Св. 45	1,54 (ВЧ-8)

Указанные коэффициенты следует применять к нормам и расценкам на бурение только в выработках, проходимых снизу вверх, на разработку грунта отбойными молотками и погрузку - только в выработках, проходимых сверху вниз, а на установку временной крепи, разработку и крепление водоотводных канав, укладку и снятие временных и постоянных рельсовых путей - во всех наклонных выработках.

14. Вынужденные переборы грунта и их заполнение при сооружении тоннеля нормами учтены в соответствии с требованиями СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены».

15. Нормами и расценками настоящего выпуска учтено, но не оговорено в составах работ необходимое время на прием в шахтном стволе, выдачу из шахтного ствола и перемещение в горизонтальных и наклонных выработках материалов и изделий на расстояние до 20 м, за исключением особо оговоренных случаев в параграфах и технических частях соответствующих глав.

16. Нормами и расценками предусмотрены разработка, погрузка и откатка грунта, замеренного в плотном состоянии.

17. При сооружении шахтных стволов прием и разгрузку бадей и материалов производит верхнее звено рабочих, работа которых настоящим выпуском не учтена.

Нормами и расценками учтено и отдельно не оплачивается обслуживание сигнализации проходчиками при подъеме и опускании бадей, тюбингов и других материалов.

18. Нормы предусматривают крепление шахтного ствола и горизонтальных выработок тюбингами с числом болтов, указанным в технических частях глав 2 и 8 настоящего выпуска. При ином количестве болтов соответственно на 1 болт прибавлять или исключать:

для чугунных тюбингов Н. вр. 0,105 чел.-ч, Расц. 0-16 (ВЧ-9), а для железобетонных тюбингов Н. вр. 0,064 чел.-ч, Расц. 0-09,7 (ВЧ-10).

19. Распределение грунтов по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в табл. 4.

Таблица 4

№ п.п.	Наименование и характеристика грунта	Средняя плотность в естественном залегании, кг/м	Группа грунта при разработке			Время чистого бурения 1 м шпура перфоратором ПР-24Л, мин
			отбойными молотками и вручную		буровзрывной
			немерзлого грунта	мерзлого грунта
1	Алевролит:
	слабый	1500	IVр	-	-	-
	крепкий	2200	Vр	-	-	-
2	Ангидрит	2900	VI	-	VI	2,7-3,7
3	Аргиллит:
	крепкий плитчатый	2000	Vр	-	-	-
	массивный	2200	VI	-	-	-
4	Бокситы плотные	2600	VI	-	VI	2,7 - 3,7
5	Гравийно-галечные грунты с размером частиц, мм:
	до 80	1750	II	IIм	-	-
	св. 80	1950	III	IIIм	-	-
	св. 80 с содержанием валунов до 30 %	1900-2200	IV	-	-	-
6	Гипс	2200	Vр	-	IV	До 2,1
7	Глина:
	жирная мягкая без примесей, а также с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10 %	1750-1800	II	IIIм	-	-
	то же, св. 10 %	1900	III	IVм	-	-
	карбонатная мягкая	1950	III	IVм	-	-
	тяжелая ломовая, сланцевая твердая карбонная или кембрийская	1950-2150	IV	IV м	IV	До 2,1
8	Грунты ледникового происхождения:
	песок, супесок и суглинок моренные с примесью гравия, гальки, валунов до 10 % по объему	1750-2500	II	IIм	-	-
	песок и супесок моренные с примесью гравия, гальки и валунов св. 10 % по объему	1750-2500	III	IIIм	-	-
	суглинок моренный с примесью гравия, гальки и валунов св. 10 % по объему, а также глина ленточная моренная с	1750-2500	III	IVм	-	-
	тонкими прослойками мелкозернистого песка суглинок тяжелый и глина моренные с примесью гравия, гальки и валунов	1750-2500	IV	IVм	-	-
9	Грунты растительного слоя:
	без корней и примесей	1200	I	Iм	-	-
	с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора	1200-1400	II	IIм	-	-
10	Диабаз:
	сильно выветрившийся	2600	-	-	VIII	4,9-6,7
	слабо выветрившийся	2700	-	-	IX	6,7-9,2
	крепкий, не затронутый выветриванием	2800	-	-	X	9,2-12,2
	особо крепкий, не затронутый выветриванием	2900	-	-	XI	12,2 и св.
11	Доломит:
	мягкий, пористый, выветрившийся	2700	VI	-	VI	2,7-3,7
	плотный	2800	VII	-	VII	3,7-4,9
	крепкий	2900	-	-	VIII	4,9-6,7
12	Дресва в коренном залегании (элювийт)	2000	IVр	-	-	-
13	Дресвяный грунт	1800	IVр	-	IV	до 2,1
14	Змеевик (серпантин):
	выветрившийся	2400	V	-	V	2,1-2,7
	средней крепости	2500	VI	-	VI	2,7-3,7
	крепкий	2600	VII	-	VII	3,7-4,9
15	Известняк:
	мягкий, пористый, выветрившийся	1200	Vр	-	V	2,1-2,7
	мергелистый слабый	2300	VI	-	VI	2,7-3,7
	мергелистый плотный	2700	VII	-	VII	3,7-4,9
	крепкий доломитизированный	2900	-	-	VIII	4,9-6,7
	плотный окварцованный	3100	-	-	IX	6,7-9,2
16	Кварцит:
	сланцевый выветрившийся	2500	VII	-	VII	3,7-4,9
	сланцевый	2600	-	-	VIII	4,9-6,7
	с заметной сланцеватостью	2700	-	-	IX	6,7-9,2
	без сланцеватости	2800	-	-	X	9,2-12,2
	мелкозернистый	3000	-	-	XI	12,2 и более
17	Конгломераты и брекчии:
	слабосцементированные, а также из осадочных пород на глинистом цементе	1900 - 2100	V	-	V	2,1-2,7
	из осадочных пород на известковом цементе	2300	VI	-	VI	2,7-3,7
	то же, на кремнистом цементе	2600	VII	-	VII	3,7-4,9
	с галькой из изверженных пород на известковом и кремнистом цементе	2900	-	-	VIII	4,9-6,7
18	Коренные глубинные породы (граниты, гнейсы, диориты, сиениты, порфириты, габбро и др.):
	крупнозернистые, выветрившиеся и дресвяные	2500	V	-	V	2,1-2,7
	среднезернистые выветрившиеся	2600	VI	-	VI	2,7-3,7
	мелкозернистые выветрившиеся	2700	VII	-	VII	3,7-4,9
	крупнозернистые, не затронутые выветриванием,	2800	-	-	VIII	4,9-6,7
	прочные среднезернистые, не затронутые выветриванием,	2900	-	-	IX	6,7-9,2
	очень прочные мелкозернистые, не затронутые выветриванием,	3100	-	-	X	9,2-12,2
	очень прочные порфировые, не затронутые выветриванием, очень прочные	3300	-	-	XI	Св. 12,2
19	Коренные излившиеся породы (андезиты, базальты, трахиты и др.):
	сильновыветрившиеся, средней прочности	2600	VII	-	VII	3,7-4,9
	слабовыветрившиеся, прочные	2700	-	-	VIII	4,9-6,7
	со следами, выветривания, очень прочные	2800	-	-	IX	6,7-9,2
	без следов выветривания, очень прочные	3100	-	-	X	9,2-12,2
	очень прочные	3300	-	-	XI	Св. 12,2
20	Кремень, очень прочный	3300	-	-	XI	Св. 12,2
21	Лесс:
	мягкий без примесей	1600	I	Iм	-	-
	мягкий с примесью гравия или гальки	1800	II	IIм	-	-
	твердый	1800	III	IIIм	-	-
22	Мел:
	мягкий	1550	IVр	-	IV	До 2,1
	плотный	1800	Vр	-	V	2,1-2,7
23	Мергель:
	мягкий, рыхлый	1900	IVр	-	IV	До 2,1
	средний	2300	Vр	-	V	2,1-2,7
	плотный	2500	VI	-	VI	2,7-3,7
24	Мрамор	2700	VII	-	VII	3,7-4,9
25	Опока	1900	Vр	-	V	2,1-2,7
26	Пемза	1100	V	-	V	2,1-2,7
27	Песок:
	без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 %	1600	I	Iм	-	-
	то же, с примесью до 30 %	1700	II	IIм	-	-
	то же, св. 30 %	1700	III	IIIм	-	-
	барханный и дюнный	1600	II	-	-	-
28	Песчаник:
	выветрившийся	2200	V	-	V	2,1-2,7
	на глинистом цементе	2300	VI	-	VI	2,7-3,7
	на известковом цементе	2500	VII	-	VII	3,7-4,9
	на известковом или железистом цементе, прочный	2600	-	-	VIII	4,9-6,7
	на кварцевом цементе, очень прочный	2700	-	-	IX	6,7-9,2
	кремнистый, очень прочный	2800	-	-	X	9,2-12,2
29	Ракушечник:
	слабо сцементированный	1200	IVр	-	IV	до 2,1
	сцементированный	1800	Vр	-	V	2,1-2,7
30	Сланцы:
	выветрившиеся	2000	IVр	-	IV	До2,1
	глинистые средней крепости и слабовыветрившиеся	2600	Vр	-	V	2,1-2,7
	крепкие	2800	VI	-	VI	2,7-3,7
	окварцованные и слюдяные	2300	VII	-	VII	3,7-4,9
	песчаные прочные	2500	-	-	VIII	4,9-6,7
	окремненные, очень прочные	2600	-	-	X	9,2-12,2
	кремнистые, очень прочные	2600	-	-	XI	Св. 12,2
31	Солончак и солонец:
	мягкие	1600	II	IIм	-	-
	твердые	1800	IV	IVм	IV	До 2,1
32	Суглинок:
	легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему	1700	I	IIм	-	-
	то же, св. 10 %	1750	II	IIIм	-	-
	тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %	1750	II	IIIм	-	-
	то же, св. 10 %	1950	III	IVм	-	-
33	Супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия или строительного мусора в объеме, %:
	до 10	1650	I	Iм	-	-
	» 30	1800	II	IIм	-	-
	св. 30	1850	III	IIIм	-	-
31	Строительный мусор:
	рыхлый и слежавшийся	1800	II	IIм	-	-
	сцементированный	1900	III	IIIм	-	-
35	Торф:
	без древесных корней	800-1000	I	Iм	-	-
	с древесными корнями	850-1200	II	IIм	-	-
36	Трепел:
	слабый	1550	IVр	-	IV	До 2,1
	плотный	1770	Vр	-	V	2,1-2,7
37	Туф	1100	V	-	V	2,1-2,7
38	Чернозем, каштановый грунт:
	мягкий, без древесных корней	1300	I	Iм	-	-
	мягкий, с древесными корнями	1300	II	IIм	-	-
	твердый	1200	III	IIIм	-	-
39	Шлак:
	котельный рыхлый	700	I	Iм	-	-
	котельный слежавшийся	-	II	IIм	-	-
	металлургический выветрившийся	-	III	IIIм	IV	До 2,1
	металлургический невыветрившийся	-	IV	IVм	-	-
40	Щебень размером, мм:
	до 40	1750	II	-	-	-
	св. 40 до 150	1950	III	-	-	-

Примечани е: Грунты IV группы относятся к нескальным, IVр и Vр - к разборно-скальным.

20. При сооружении вертикальных и горизонтальных выработок для работ, производимых в зоне сжатого воздуха (кессоне), предусмотрен режим рабочего дня, приведенный в табл. 5 для вертикальных, а в табл. 6 - для горизонтальных выработок.

Таблица 5

Давление в кессоне, кПа (атм)	Продолжительность смены, ч-мин
	при дыхании воздухом				при дыхании кислородом
	шлюзование	пребывание в кессоне	вышлюзовывание	всего	шлюзование	пребывание в кессоне	вышлюзовывание	всего
9,8-118 (0,1-1,2)	0-09	5-37	0-14	6-00	-	-	-	-
119-147 (1,21-1,5)	0-10	4-50	0-28	5-28	0-10	4-50	0-15	5-15
148-206 (1,51-2,1)	0-11	3-49	0-36	4-36	0-11	3-49	0-26	4-26
207-235 (2,11-2,4)	0-11	3-49	1-30	5-30	0-11	3-49	0-46	4-46
236-265 (2,41-2,7)	0-12	3-32	2-16	6-00	0-12	3-32	1-10	4-54
266-294 (2,72-3)	0-13	2-47	2-19	5-19	0-13	2-47	1-12	4-12

Таблица 6

Давление в кессоне, кПа (атм)	При дыхании воздухом									При дыхании кислородом
	время пребывания в кессоне, ч-мин						всего, ч-мин			время пребывания в кессоне, ч-мин						всего, ч-мин
	переход от шлюза к забою	прием смены	работа в забое	сдача смены	переход от забоя к шлюзу	всего	шлюзование	вышлюзование	продолжительность смены	переход от шлюза к забою	прием смены	работа в забое	сдача смены	переход от забоя к шлюзу	всего	шлюзование	вышлюзование	продолжительность смены
9,8-118 (0,1-1,2)	0-04	0-04	5-21	0-04	0-04	5-37	0-09	0-14	6-00	-	-	-	-	-	-	-	-	-
119-147 (1,21-1,5)	0-04	0-04	4-34	0-04	0-04	4-50	0-10	0-28	5-28	0-04	0-04	4-34	0-04	0-04	4-50	0-10	0-15	5-15
148-206 (1,51-2,1)	0-04	0-04	3-33	0-04	0-04	3-49	0-11	0-36	4-36	0-04	0-04	3-33	0-04	0-04	3-49	0-11	0-26	4-26
207-235 (2,11-2,4)	0-04	0-04	3-33	0-04	0-04	3-49	0-11	1-30	5-30	0-04	0-04	3-33	0-04	0-04	3-49	0-11	0-46	4-46
236-265 (2,41-2,7)	0-04	0-04	3-16	0-04	0-04	3-32	0-12	2-16	6-00	0-04	0-04	3-16	0-04	0-04	3-32	0-12	1-10	4-54
266-294 (2,72-3)	0-04	0-04	2-31	0-04	0-04	2-47	0-13	2-19	5-19	0-04	0-04	2-31	0-04	0-04	2-47	0-13	1-12	4-12

21. При работе в зоне сжатого воздуха (кессоне) Н. вр. и Расц. принимать по соответствующим параграфам настоящего выпуска с умножением на коэффициенты, зависящие от давления и продолжительности рабочего дня, приведенные в табл. 7 для вертикальных, а в табл. 8 для горизонтальных выработок.

Таблица 7

Давление в кессоне, кПа (атм)	Дыхание при вышлюзовывании
	воздухом			кислородом
	продолжительность рабочего дня, ч-мин.	коэффициент к Н. вр. Расц.		продолжительность рабочего дня, ч-мин.	коэффициент к Н. вр. Расц.
9,8-118 (0,1-1,2)	6-00	1,07 1,07	(ВЧ-11)	-	-
119-147 (1,21-1,5)	5-28	1,13 1,24	(ВЧ-12)	5-15	1,09 1,24	(ВЧ-18)
148-206 (1,51-2,1)	4-36	1,21 1,57	(ВЧ-13)	4-26	1,16 1,57	(ВЧ-19)
207-235 (2,11-2,4)	5-30	1,44 1,57	(ВЧ-14)	4-46	1,25 1,57	(ВЧ-20)
236-265 (2,41-2,7)	6-00	1,7 1,7	(ВЧ-15)	4-54	1,39 1,7	(ВЧ-21)
266-294 (2,72-3)	5-19	1,91 2,16	(ВЧ-16)	4-12	1,51 2,16	(ВЧ-22)

Таблица 8

Давление в кессоне, кПа (атм)	Дыхание при вышлюзовывании
	воздухом			кислородом
	продолжительность рабочего дня, ч-мин.	коэффициент к Н. вр. Расц.		продолжительность рабочего дня, ч-мин.	коэффициент к Н. вр. Расц.
9,8-118 (0,1-1,2)	6-00	1,09 1,09	(ВЧ-24)	-	-
119-147 (1,21-1,5)	5-28	1,16 1,28	(ВЧ-25)	5-15	1,12 1,28	(ВЧ-31)
148-206 (1,51-2,1)	4-36	1,25 1,63	(ВЧ-26)	4-26	1,17 1,63	(ВЧ-32)
207-235 (2,11-2,4)	5-30	1,49 1,63	(ВЧ-27)	4-46	1,29 1,68	(ВЧ-33)
236-265 (2,41-2,7)	6-00	1,76 1,76	(ВЧ-26)	4-54	1,42 1,76	(ВЧ-34)
266-294 (2,72-3)	5-19	2,01 2,26	(ВЧ-29)	4-12	1,58 2,26	(ВЧ-35)

22. Для рабочих (аппаратчиков), обслуживающих материальный шлюз, Н. вр. подсчитывают по выработке проходчиков. Расчетную часовую ставку определяют делением дневной ставки звена (рабочего) в обычных условиях на продолжительность рабочего дня в кессоне, принятую для соответствующих давлений по табл. 5 и 6.

23. Нормами и расценками настоящего выпуска предусмотрено строительство подземных сооружений при незначительном капеже и воде слоем не св. 10 см:

при капеже прерывающимися струями, падающими на рабочих, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ВЧ-37);

при капеже сплошными струями, падающими на рабочих, Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-38);

при разработке грунта в шахтном стволе, лотке тоннеля, штольне, водосборнике, в штроссе, колодце, фурнели при проходке сверху вниз и в нижней части калотты, а также при установке тюбингов в шахтном стволе и трех нижних тюбингов или блоков в лотке тоннеля под слоем воды толщиной св. 10 см. Н. вр. и Расц. умножать:

при слое воды до 20 см                                                 на 1,2 (ВЧ-39)

  »      »        »      »    35       »                                               »     1,3 (ВЧ-40)

  »      »        »      св. 35      »                                               »     1,4 (ВЧ-41)

При одновременном капеже и слое воды св. 10 см. допускается применять только один наивысший коэффициент. Например, при капеже сплошными струями и слое воды до 35 см. Н. вр. и Расц. умножать на 1,3.

Применение коэффициентов, а также объемы работ, выполняемые при сильном капеже или под слоем воды более 10 см, должны подтверждаться актами, составленными должностными лицами и утвержденными в установленном порядке.

На разработку грунта в опережающем водосборнике под слоем воды повышающие коэффициенты не применяются.

24. Нормами и расценками предусмотрена разработка грунта в состоянии естественной влажности. При разработке, погрузке, выгрузке, планировке, перекидке и разравнивании вручную грунта, сильно налипающего на инструменты, Н. вр. и Расц. для грунта I группы могут повышаться до 12 % (ВЧ-42), а для грунтов II-IV групп - до 30 % (ВЧ-43).

25. В таблицах норм и расценок на механизированные процессы, кроме Н. вр. рабочих, в чел.-ч приводится в скобках Н. вр. на работу машин в маш.-ч.

26. При получении в процессе разборки опалубки материала, годного к повторному применению в количестве менее 100 %, Н. вр. и Расц., приведенные в § Е36-2-7 и § Е36-2-93 настоящего выпуска, в зависимости от сохранности лесоматериалов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 9.

Таблица 9

Количество годного к дальнейшему использованию лесоматериала, %		Коэффициент к Н. вр. и Расц.
щитов	досок
До 75	До 60	0,85 (ВЧ-44)
» 90	» 80	1 (ВЧ-45)
Св. 90	Св. 80	1,2 (ВЧ-46)

Применение коэффициентов, приведенных в табл. 9 разрешается при наличии акта, подтверждающего состояние элементов опалубки после ее разборки.

27. При выполнении работ с подъемно-передвижных механизмов обслуживание их нормами не учтено и оплачивается отдельно.

28. Нормами и расценками предусмотрено качество выполняемых работ в соответствии с требованиями СНиП III-44-77 «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены».

29. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

РАЗДЕЛ I. ПРОХОДКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

Глава 1. РАЗРАБОТКА И ВЫДАЧА ГРУНТА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящая глава содержит нормы и расценки на разработку грунта при проходке шахтных стволов взрывным способом отбойными молотками, экскаватором, оборудованным грейферным ковшом и вручную с погрузкой его в бадьи (вместимостью 1 м³) или в вагонетки.

2. Проходка шахтных стволов в водоносных грунтах должна производиться с устройством опережающего водосборника.

§ Е36-2-1. Разработка грунта в форшахте экскаватором, оборудованным грейферным ковшом

Указания по применению норм

1. Распределение грунтов по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в табл. 1.

Таблица 1

№ п.п.	Наименование и характеристика грунтов	Средняя плотность в естественном залегании, кг/м3	Группа грунтов
1	Алевролиты:
	слабые	1500	IV
	крепкие	2200	V
2	Аргиллиты плитчатые	2000	V
3	Гравийно-галечные грунты (кроме моренных) с размером частиц, мм:
	до 80	1750	I
	св. 80	1960	II
	св. 80 с содержанием валунов, %:
	до 10	1950	III
	» 30	2000	IV
	» 70	2300	V
	св. 70	2600	VI
4	Гипс	2200	V
5	Глина:
	жирная мягкая и мягкая без примесей	1800	II
	то же, с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %	1750	II
	то же, св. 10 %	1900	III
	карбонная мягкая	1950	III
	тяжелая ломовая сланцевая, твердая карбонная	1950-2150	IV
6	Грунт растительного слоя:
	без корней и примесей	1200	I
	с корнями кустарника и деревьев	1200	I
	с примесью щебня, гравия или строительного мусора	1400	I
7	Грунты ледникового происхождения (моренные):
	песок моренный с содержанием валунов массой св. 50 кг (средний размер св. 30 см) до 5 % по объему, а также глина ленточная моренная с тонкими прослойками мелкозернистого песка	1700-1800	II
	то же, от 6 до 10 %	1750-2250	III
	супесок, суглинок и глина моренные с включением валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) до 5 % по объему, песок моренный с содержанием валунов массой св. 50 кг (свыше 30 см) от 10 до 15 % по объему;	1800-2250	IV
	супесок и суглинок моренные с содержанием валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) от 6 до 16 % по объему, суглинок тяжелый моренный с включением валунов массой св. 50 кг (св. 30 см) до 15 % по объему	2000 - 2200	V
	то же от 15 до 30 % по объему; пестроцветные, глинистые переувлажненные моренные грунты с включением валунов св. 50 кг (св. 30 см) до 15 % по объему*	2300 - 2600	VI
8	Дресва в коренном залегании (элювий)	2000	V
9	Дресвяный грунт	1800	IV
10	Известняк пористый выветрившийся	1200	V
11	Конгломераты слабосцементированные, а также из осадочных пород на глинистом цементе	1900 - 2100	V
12	Лесс:
	мягкий без примесей	1600	I
	»        с примесью гравия или гальки	1800	I
	твердый	1800	IV
13	Мел:
	мягкий	1550	IV
	плотный	1800	V
14	Мергель:
	мягкий, рыхлый	1900	IV
	средний, плотный	2300	V
15	Опока:
	мягкая	1900	V
	твердая	1900	V
16	Песок:
	без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %	1600	I
	то же, св. 10 %	1700	I
	барханный и дюнный	1600	II
17	Ракушечник:
	слабосцементированный	1200	III
	сцементированный	1800	V
18	Скальные грунты, предварительно разрыхленные (кроме отнесенных к IV и V группам)	-	VI
19	Солончак:
	мягкий	1600	I
	твердый	1800	III
20	Сланцы:
	выветрившиеся	2000	V
	глинистые средней крепости	2600	V
21	Суглинок:
	легкий и лессовидный без примесей	1700	I
	с примесью щебня, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %	1700	I
	то же св. 10 %	1750	II
	тяжелый без примесей и с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %	1750	II
	то же, св. 10 %	1950	III
22	Супесок:
	без примесей, а также с примесью гравия, гальки, щебня или строительного мусора в объеме до 10 %	1650	I
	то же, св. 10 %	1850	I
23	Строительный мусор:
	рыхлый и слежавшийся	1800	II
	сцементированный	1900	III
24	Торф:
	без древесных корней	800-1000	I
	с древесными корнями толщиной, мм
	до 30	850-1100	I
	св. 30	900-1200	II
25	Трепел:
	слабый	1550	IV
	плотный	1770	V
26	Туф	1100	V
27	Чернозем и каштановый грунт:
	мягкий	1300	I
	отвердевший	1200	II
28	Шлак:
	котельный	700	I
	металлургический выветрившийся		II
	»                  невыветрившийся	-	III
29	Щебень	1750-1950	II

* Разработка моренных грунтов при наличии валунов массой св. 50 кг (средний размер св. 30 см) в количестве по объему св. 15 % для песков моренных и суглинков тяжелых моренных и св. 30 % для супесков и суглинков моренных нормируется по местным нормам.

Примечани е: Отнесение грунтов к I-IV группам, а пестроцветных моренных глин к VI группе (п. 7) произведено в условиях разработки их без предварительного рыхления.

К V-VI группе отнесены грунты (кроме пестроцветных моренных глин - п. 7) разрабатываемые одноковшовыми экскаваторами после предварительного разрыхления.

2. При разработке грунта в условиях передвижения экскаватора по мокрой подошве по настилам и сланями Н. вр. и Расц. умножать при глинистом грунте на 1,2 (ПР-1), при прочих грунтах на 1,1 (ПР-2).

Изготовление щитов и сланей нормируется отдельно.

3. При разработке экскаватором в зимнее время немерзлого грунта, намерзающего на стенки грейферного ковша Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-3).

4. Нормами и расценками настоящего раздела предусмотрено, что на экскаваторе с механическим приводом с ковшом вместимостью до 0,65 м³ и на экскаваторе с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью до 1 м³ работает один машинист, а с ковшом большей вместимости двое рабочих: машинист и помощник машиниста.

Если по условиям эксплуатации обеспечение работоспособности и производительности экскаватора с механическим приводом с ковшом вместимостью св. 0,65 м³ и экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью св. 1 м³ может осуществляться одним машинистом без помощника, Н. вр. рабочих следует умножать на 0,55, Расц. - на 0,65, а Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) - на 1,1 (ПР-4).

Если по условиям эксплуатации обеспечение работоспособности и производительности экскаватора с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-0,65 м³ и экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-1 м³ не может выполняться одним машинистом (неблагоприятные климатические условия, работа на отдельно стоящей машине в значительном удалении от ремонтной базы, сложный рельеф местности, дополнительные требования по технике безопасности и др.) в состав звена временно может быть включен помощник машиниста. При этом Н. вр. рабочих, работающих на экскаваторах с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,5-0,65 м³ следует умножать на 1,6, Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) на 0,8 (ПР-5); Н. вр. рабочих, работающих на экскаваторе с механическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-0,45 м³ и одноковшового экскаватора с гидравлическим приводом с ковшом вместимостью 0,25-1 м³ следует умножать на 1,8, Н. вр. для экскаватора (указанную в скобках) - на 0,9 (ПР-6), а Расц. пересчитывать, исходя из тарифной ставки звена, учитывающей разряд помощника машиниста.

Решение о включении в состав звена помощника машиниста принимается руководителем организации, в списочном составе которой числится машинист экскаватора, по согласованию с комитетом профсоюза.

5. Грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от вместимости ковшей экскаватора рекомендуется принимать по табл. 2.

Таблица 2

Вместимость ковша экскаватора, м3	Грузоподъемность автосамосвала, т
От 0,15 до 0,35	От 3,5 до 5
» 0,4 » 0,8	» 5 » 10
» 1 » 2	» 10 » 29

6. При наличии в зоне работы экскаватора предметов и устройств, мешающих работе, Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-7). Этот коэффициент применяется при наличии:

надземных предметов (деревья, столбы, провод и т.п.) - для объема грунта, находящегося от мешающего предмета в пределах вылета стрелы экскаватора;

подземных коммуникаций для объема грунта, находящегося на расстоянии до 2 м от мешающих предметов.

При одновременном наличии надземных предметов и подземных коммуникаций величина коэффициента не увеличивается.

Применение этого коэффициента должно быть обосновано соответствующим актом.

7. Нормами и расценками учтены, но не оговорены в составе работ подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, обеспечивающие нормальное использование экскаваторов, в том числе: смазка, осмотр, опробование и передача экскаваторов при смене бригады, мелкий крепежный ремонт экскаваторов, выполняемый в течение рабочей смены; заправка машин горючесмазочными материалами и водой и т.п.

8. Нормами и расценками предусмотрено перемещение экскаваторов своим ходом в начале смены от места стоянки до места работы и в конце смены от места работы до стоянки на расстояние до 100 м.

Перемещение экскаваторов в начале или конце смены на расстояние более 100 м, а также разные переброски экскаваторов в течение смены в пределах работ оплачиваются дополнительно по нормам табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 км перемещения экскаваторов

Одноковшовый экскаватор	Вместимость ковша, м3	Состав звена	Н. вр.	Расц.	№
На пневматическом ходу	До 0,4	Машинист экскаватора 5 разр. - 1	0,33 (0,33)	0-37,3	1 (ПР-7)
На гусеничном ходу	До 0,4	Машинист экскаватора 5 разр. - 1	0,5 (0,5)	0-56,5	2 (ПР-8)
	Св. 0,4 до 0,65	Машинист экскаватора 6 разр. - 1	0,5 (0,5)	0-65,5	3 (ПР-9)
	Св. 0,65 до 0,8	Машинист, экскаватора 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1	1 (0,5)	1-22	4 (ПР-10)
	Св. 0,8 до 2	То же	2 (1)	2-44	5 (ПР-11)

Состав работы

1. Установка экскаватора в забое. 2. Разработка грунта с очисткой ковша. 3. Передвижение экскаватора в процессе работы.

Таблица 4

Состав звена

Профессия и разряд	Вместимость ковша экскаватора, м3
	от 0,25 до 0,4	от 0,4 до 0,65	св. 0,65
Машинист 6 разр.	-	1	1
»           5     »	1	-	-
Помощник машиниста 5 разр.	-	-	1

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта

Вместимость ковша экскаватора с механическим приводом, м3	Глубина забоя, м, до	Способ разработки грунта
		с погрузкой в транспортные средства		навымет
		Группа грунта
		I	II	I	II
0,35	4	4,1 (4,1) 4-63	5,8 (5,8) 6-55	3,3 (3,3) 3-73	4,6 (4,6) 5-20	1
0,5	4	3,1 (3,1) 4-06	4,4 (4,4) 5-76	2,5 (2,5) 3-28	3,6 (3,6) 4-72	2
0,75	4	3,6 (1,8) 4-39	5 (2,5) 6-10	2,8 (1,4) 3-42	3,8 (1,9) 4-64	3
1	6	2,8 (1,4) 3-42	4 (2) 4-88	2,2 (1,1) 2-68	3,2 (1,6) 3-90	4
1,5		2,2 (1,1) 2-68	3,2 (1,6) 3-90	1,68 (0,84) 2-05	2,4 (1,2) 2-93	5
		а	б	в	г	№

Примечани я: 1. При глубине забоя, превышающей указанную в табл. 5, Н. вр. и Расц. для объема грунта, лежащего ниже этой глубины, умножать на 1,1 (ПР-12).

2. При ширине разработки менее тройной ширины ковша Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-13).

3. При черпании грунта, из-под воды Н. вр. и Расц. умножать при глубине воды

0,2-0,5 м                                                                                                                         на         1,1 (ПР-14)

до 2 м                                                                                                                                »        1,25 (ПР-15)

» 4 м                                                                                                                                   »        1,4 (ПР-16)

св. 4 м                                                                                                                                »        1,7 (ПР-17)

Глубина воды определяется в начале и в конце смены и принимается как среднее их значение.

4. При разработке вязкого грунта повышенной влажности, сильно налипшего на зубья и стенки ковша экскаватора, Н. вр. и Расц. умножать до 1,1 (ПР-18).

Величина коэффициента устанавливается в зависимости от степени налипания грунта и оформляется актом.

5. При участии проходчиков в разработке грунта экскаватором (подача сигналов, очистка ковша, замер глубины ствола) Н. вр. принимать по табл. 5, а Расц. исчислять по ставке проходчика 5 разр.

§ Е36-2-2. Разработка неустойчивых грунтов грейфером «Темп-1» при проходке шахтных стволов методом погружения крепи в тиксотропной рубашке

Техническая характеристика грейфера «Темп-1»

Полезная вместимость, м³                                                                               0,8

Масса, т                                                                                                             3,75

Масса грейфера с грунтом, т                                                                           5,5

Высота, мм:

при открытых челюстях                                                                              3550

»    закрытых        »                                                                                      3075

Диаметр, мм:

при открытых челюстях                                                                              2280

»    закрытых      »                                                                                         2100

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена разработка грунта экскаватором, оборудованным грейферным ковшом, слоями высотой 0,3-0,5 м без откачки грунтовых вод.

Крепь погружается одновременно с разработкой забоя по мере выемки грунта.

Выемка грунта производится из центральной части забоя с оставлением по контуру ствола бермы шириной 0,5-0,6 м, которая срезается ножевой частью крепи при погружении.

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Состав работы	Состав звена	Глубина ствола, м, до
		10	20	30	40
1. Разработка грунта. 2. Очистка грейферного ковша. 3. Профилактический осмотр и мелкий ремонт экскаватора. 4. Подвеска грейферного ковша к стреле экскаватора. 5. Подача сигналов машинисту экскаватора при разработке и выдаче грунта. 6. Замер глубины ствола	Машинист экскаватора 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1	0,3 (0,15) 0-36,6	0,34 (0,17) 0-41,5	0,38 (0,19) 0-46,4	0,42 (0,21) 0-51,2	1
	Проходчики: 6 разр. - 1 5 разр. - 2	0,45 0-68,4	0,51 0-77,5	0,57 0-86,6	0,63 0-95,8	2
		а	б	в	г	№

§ Е36-2-3. Разработка вручную и выдача грунтов при сооружении форшахты

Указания по применению норм

1. Распределение грунта по группам в зависимости от трудности их разработки приведено в Вводной части настоящего выпуска.

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта отбойными молотками и вручную на всю проектную глубину.

3. Нормами на разработку грунта предусмотрена выкидка всего разработанного грунта на бровку котлована или погрузка его в бадьи.

При глубине разработки до 1,5 м при средней ширине до 2 м, если грунт выбрасывается на одну сторону выработки, и при средней ширине до 4 м, если грунт выбрасывается на две стороны, выкидка грунта на бровку производится непосредственно в процессе разработки.

При глубине разработки более 1,5 м грунт сначала выкидывается на полку или уступ, расположенные по высоте через 1,5 м, а затем производится перекидка грунта по полкам (уступам) с выкидкой его на бровку.

4. Грунт по мере выкидки из выработки необходимо отбрасывать от бровки во избежание его осыпания. Берма бровки должна быть постоянно очищена на ширину 0,5 м. Откидка грунта от бровки нормами учтена в объеме 1,5 м³ грунта на 1 м длины бровки.

Откидка излишка грунта сверх 1,5 м³ на 1 м длины бровки нормируется отдельно по § 56 сборника ЕНиР 2-1 с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 п. 3 Вводной части настоящего выпуска.

5. При подкидке грунта по дну выработки для последующей выкидки ее на полку, уступ или бровку при ширине форшахты св. предусмотренной нормами (св. 2 м при выкидке на одну сторону или св. 4 м при выкидке на две стороны) следует к Н. вр. и Расц. табл. 1 добавлять Н. вр. и Расц. приведенные в табл. 3.

Пример . Определить Н. вр. на разработку вручную 1 м³ II группы в форшахте шириной 10 м и глубиной 4 м при отсутствии креплений при выкидке грунта на две стороны.

Н. вр. на всю глубину разработки для грунта II группы согласно табл. 1 строки 5, гр. д 2 чел.-ч и дополнительно на подкидку грунта по дну форшахты согласно табл. 2, строки 6, гр. б 0,42 чел.-ч.

Н. вр. на 1 м³ разработанного грунта составит:

2 + 0,42 = 2,42 чел.-ч.

6. Разработку форшахты с погрузкой разрабатываемого грунта в бадьи следует нормировать по графам а и е табл. 1 (в зависимости от способа разработки грунта, наличия или отсутствия крепи).

7. Устройство и разборка крепи стенок форшахты нормами и расценками, настоящего параграфа не учтены и нормируются отдельно по § 49 сборника ЕНиР 2-1 с пересчетом расценок по ставкам, приведенным в табл. 1 п. 3 Вводной части настоящего выпуска.

Состав работы

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Выбрасывание грунта на бровку (уступ или полок при глубине св. 1,5 м) или погрузка грунта в бадьи. 4. Приемка и отправка бадей. 5. Установка, разборка и перестановка полков. 6. Перекидка грунта с уступа или полка на бровку. 7. Очистка бермы. 8. Зачистка поверхности дна и стенок.

А. РАЗРАБОТКА НЕМЕРЗЛОГО ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Способ разработки	Группа грунта	Условия работ
		при отсутствии крепи					при наличии крепи
		Глубина разработки, м, до
		1	1,5	2	3	4	1	1,5	2	3	4
Отбойными молотками	III	2 3-04	2,1 3-19	2,3 3-50	2,6 3-95	3 4-56	2,4 3-65	2,5 3-80	2,8 4-26	3,2 4-86	3,7 5-62	1
	IV	2,8 4-26	2,9 4-41	3,2 4-86	3,6 5-47	4,1 6-23	3,4 5-17	3,5 5-32	3,9 5-93	4,4 6-69	5 7-60	2
	IVр	3,7 5-62	3,8 5-78	3,9 5-93	4,3 6-54	4,7 7-14	4,6 6-99	4,7 7-14	4,8 7-30	5,3 8-06	5,8 8-82	3
Вручную	I	0,97 1-47	1 1-52	1,1 1-67	1,4 2-13	1,6 2-43	1,1 1-67	1,2 1-82	1,4 2-13	1,7 2-58	2 3-04	4
	II	1,3 1-98	1,4 2-13	1,6 2-43	1,9 2-89	2,1 3-19	1,7 2-58	1,8 2-74	1,9 2-89	2,3 3-50	2,6 3-95	5
	III	2,1 3-19	2,2 3-34	2,3 3-50	2,8 4-26	3,1 4-71	2,6 3-95	2,7 4-10	3 4-56	3,4 5-17	3,9 5-93	6
	IV	3,1 4-71	3,2 4-86	3,4 5-17	3,8 5-78	4,3 6-54	3,8 5-78	3,9 5-93	4,2 6-38	4,7 7-14	5,3 8-06	7
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Примечани е: Нормами настоящего параграфа предусмотрен диаметр форшахты до 5 м. При диаметре форшахты св. 5 м за перекидку 1 м³ грунта по дну форшахты к Н. вр. и Расц. табл. 1, следует добавлять Н. вр. и Расц., указанные в табл. 2.

Проходчик 5 разр.

Таблица 2

Диаметр форшахты, м	Группа грунта
	I		II		III		IV		IVр-Vр
6	0,19 0-28,9	(ПР-1)	0,23 0-35	(ПР-2)	0,32 0-48,6	(ПР-3)	0,42 0-63,8	(ПР-4)	0,47 0-71,4	(ПР-5)	1
7	0,25 0-38	(ПР-6)	0,3 0-45,6	(ПР-7)	0,41 0-62,3	(ПР-8)	0,54 0-82,1	(ПР-9)	0,6 0-91,2	(ПР-10)	2
8	0,29 0-44,1	(ПР-11)	0,35 0-53,2	(ПР-12)	0,48 0-73	(ПР-13)	0,63 0-95,8	(ПР-14)	0,7 1-06	(ПР-15)	3
9	0,32 0-48,6	(ПР-16)	0,39 0-59,3	(ПР-17)	0,53 0-80,6	(ПР-18)	0,7 1-06	(ПР-19)	0,78 1-19	(ПР-20)	4
10	0,35 0-53,2	(ПР-21)	0,42 0-63,8	(ПР-22)	0,58 0-88,2	(ПР-23)	0,75 1-14	(ПР-24)	0,84 1-28	(ПР-25)	5
11	0,42 0-63,8	(ПР-26)	0,51 0-77,5	(ПР-27)	0,7 1-06	(ПР-28)	0,91 1-38	(ПР-29)	1 1-52	(ПР-30)	6
12	0,48 0-73	(ПР-31)	0,58 0-88,2	(ПР-32)	0,8 1-22	(ПР-33)	1,1 1-67	(ПР-34)	1,2 1-82	(ПР-35)	7
	а		б		в		г		д		№

Б. РАЗРАБОТКА МЕРЗЛОГО ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Способ разработки	Группа грунта	Глубина промерзания и глубина разработки, м, до
		0,5	1	1,5
Отбойными молотками	Iм	2,8 4-26	3,1 4-71	3,3 5-02	1
	IIм	3,5 5-52	3,9 5-93	4,2 6-38	2
	IIIм	5,1 7-75	5,7 8-66	6,2 9-42	3
	IVм	6,2 9-42	6,7 10-18	7,4 11-25	4
Вручную	Iм	3,9 5-93	4,4 6-69	4,8 7-30	5
	IIм	4,9 7-45	5,5 8-36	6,1 9-27	6
	IIIм	7,8 11-86	8,8 13-38	9,8 14-90	7
	IVм	9,5 14-44	10,5 15-96	11,5 17-48	8
		а	б	в	№

Примечани я: 1. Нормами табл. 3 предусмотрена разработка мерзлых грунтов без крепления.

При необходимости установки крепи Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-36).

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрен диаметр форшахты до 5 м. При диаметре форшахты св. 5 м за перекидку 1 м³ грунта по дну форшахты к основным Н. вр. и Расц. табл. 3 следует добавлять Н. вр. и Расц., указанные в табл. 4.

Проходчик - 5 разр.

Таблица 4

Диаметр форшахты, м	Группа грунта
	Iм		IIм		IIIм		IVм
6	0,46 0-69,9	(ПР-37)	0,52 0-79	(ПР-38)	0,75 1-14	(ПР-39)	0,9 1-37	(ПР-40)	1
7	0,58 0-88,2	(ПР-41)	0,67 1-02	(ПР-42)	0,97 1-47	(ПР-43)	1,2 1-82	(ПР-44)	2
8	0,68 1-03	(ПР-45)	0,78 1-19	(ПР-46)	1,1 1-67	(ПР-47)	1,4 2-13	(ПР-48)	3
9	0,76 1-16	(ПР-49)	0,87 1-32	(ПР-50)	1,3 1-98	(ПР-51)	1,5 2-28	(ПР-52)	4
10	0,82 1-25	(ПР-53)	0,94 1-43	(ПР-54)	1,4 2-13	(ПР-55)	1,7 2-58	(ПР-56)	5
11	0,98 1-49	(ПР-57)	1,1 1-67	(ПР-58)	1,6 2-43	(ПР-59)	2 3-04	(ПР-60)	6
12	1,1 1-67	(ПР-61)	1,3 1-98	(ПР-62)	1,9 2-89	(ПР-63)	2,2 3-34	(ПР-64)	7
	а		б		в		г		№

§ Е36-2-4. Разработка и выдача грунта при проходке шахтных стволов обычным способом

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта буровзрывным способом, отбойными молотками и вручную с одновременной погрузкой его в бадьи или вагонетки.

Подъем бадей или клетей с вагонетками предусмотрен шахтной подъемной машиной или краном.

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Бурение шпуров. 2. Приготовление забойки. 3. Разрыхление взорванного грунта отбойными молотками. 4. Оборка грунта по периметру забоя. 5. Разбивка крупных кусков грунта. 6. Откидка грунта к месту погрузки. 7. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 8. Прием и отправление бадей или клетей из забоя. 9. Очистка тюбинговых ячеек и подвесного полка от грунта, разбросанного взрывом.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Откидка грунта к месту погрузки. 4. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 5. Прием и отправление бадей или клетей.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Способ разработки
	буровзрывной	отбойными молотками и вручную
Проходчик 6 разр.	1	-
»           5     »	-	1

А. РАЗРАБОТКА ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Тип перфоратора	Группа грунта
	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI
ПР-18, ПР-24, ПР-27, ПР-30Л, ПР-30К	1,5 2-66	2,1 3-72	2,8 4-96	3,8 6-73	5,1 9-03	6,6 11-68	8 14-16	9,4 16-64	1
ПР-35, ПР-20	1,6 2-83	2,2 3-89	3,1 5-49	4,2 7-43	5,7 10-09	7,3 12-92	8,8 15-58	10,5 18-59	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Б. РАЗРАБОТКА ГРУНТА ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Способ разработки
отбойными молотками							вручную
Группа грунта
III	IV	IV р	V р	V	VI	VII	I	II	III
1,8 2-74	2,4 3-65	2,8 4-26	3,4 5-17	4,9 7-45	6,3 9-58	7,8 11-86	1,2 1-82	1,6 2-43	2,1 3-19
а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

§ Е36-2-5. Разработка и выдача грунта бадьями при проходке шахтных стволов с замораживанием на всю глубину ствола

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта, полностью замороженного по контуру забоя (35 % объема) и частично замороженного в ядре (65 % объема), на 1 м ствола.

Разработка производится: замороженного и частично замороженного грунта I и II групп отбойными молотками, III и IV групп буровзрывным способом или отбойными молотками.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Способ разработки
	буровзрывной	отбойными молотками
Проходчик 6 разр.	1	-
»           5     »	-	1

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Бурение шпуров. 2. Разрыхление взорванного грунта отбойными молотками. 3. Оборка грунта по периметру забоя. 4. Разбивка крупных кусков грунта. 5. Откидка грунта к месту погрузки. 6. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 7. Прием и отправление бадей или клетей. 8. Очистка тюбинговых ячеек и подвесного полка от грунта, разбросанного взрывом.

При разработке грунта отбойными молотками

1. Разрыхление грунта отбойными молотками. 2. Оборка грунта по периметру забоя. 3. Откидка грунта к месту погрузки. 4. Погрузка грунта в бадьи или вагонетки. 5. Прием и отправление бадей или клетей.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Способ разработки	Группа грунта	Н. вр.	Расц.	№
Буровзрывной	III	1,7	3-01	1
	IV	2,1	3-72	2
Отбойными молотками	I	1,5	2-28	3
	II	1,9	2-89	4
	III	2,3	3-50	5
	IV	3,0	4-66	6

Примечани я: 1. При проходке шахтных стволов с другими соотношениями объемов полностью и частично замороженных грунтов к Н. вр. и Расц. табл. 2 применять коэффициенты табл. 3 в зависимости от объема полностью замороженных грунтов на 1 м ствола.

Таблица 3

Объем полностью замороженного грунта, %, до	20	30	35	40	60
Коэффициент к Н. вр. и Расц.	0,9 (ПР-1)	0,95 (ПР-2)	1 (ПР-3)	1,04 (ПР-4)	1,1 (ПР-5)

2. В случаях, если замораживание распространяется только по контуру забоя, а ядро не подвергается замораживанию, Н. вр. и Расц. на разработку 1 м³ замороженного грунта по контуру забоя принимать по табл. 4, разработку грунта в ядре нормировать по Е36-2-4.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта (по контуру забоя)

Способ разработки	Группа грунта	Н. вр.	Расц.	№
Буровзрывной	III	2,3	4-07	1
	IV	3,1	5-49	2
Отбойными молотками	I	2	3-04	3
	II	2,6	3-95	4
	III	3,2	4-86	5
	IV	4,5	6-84	6

Глава 2. КРЕПЛЕНИЕ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы предусмотрено устройство временной и постоянной крепи шахтных стволов.

2. Временная крепь шахтных стволов состоит из инвентарных металлических колец и деревянной затяжки.

Каждое кольцо крепи состоит из сегментов, соединенных между собой накладками и штырями. Число сегментов в кольце приведено в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр шахтного ствола, м	Число сегментов в кольце, шт.	Диаметр шахтного ствола, м	Число сегментов в кольце, шт.
3	3	5,5	4
4	4	6	4
4,5	4	7,5	6
		9,5	8

3. При устройстве временной крепи первое кольцо подвешивается к опорной раме или пакету двутавровых балок, уложенных на деревянные брусья (лежни) на поверхности шахтного ствола.

Каждое последующее кольцо подвешивается к предыдущему при помощи стальных подвесок (крюков).

4. Подвешивание колец выполняется по отвесам, опущенным со скоб, установленных маркшейдерской службой, и по радиусам от центрального отвеса.

5. Для обеспечения устойчивости и жесткости временной крепи между ее кольцами устанавливаются вертикальные распорки из труб или бревен.

6. Крепление стен шахтного ствола между кольцами производится закладной или забивной затяжками из досок.

7. При возведении постоянной крепи в крепких грунтах временная крепь разбирается, в слабых и средних грунтах снимаются только кольца, в плывуне временная крепь не снимается.

8. Монтаж тюбинговой обделки шахтных стволов производится подведением тюбингов снизу при обычном способе и наращиванием сверху при опускном колодце или в тиксотропной рубашке.

9. Нормы предусматривают монтаж чугунных и железобетонных тюбинговых обделок с болтовым креплением на сферических шайбах с применением пневматических сболчивателей. В случае крепления тюбингов болтами с плоскими шайбами Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 0,8 (ТЧ-1). При навинчивании гаек роликовыми ключами независимо от вида шайб Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,4 (ТЧ-2).

10. При монтаже тюбинговой обделки с болтовым креплением на сферических шайбах дотягивание болтов роликовыми ключами учтено и дополнительной оплате не подлежит.

11. При установке трех первых колец тюбинговой обделки стволов Н. вр. и Расц. умножать: при монтаже первого кольца - на коэффициент 2 (ТЧ-3), при монтаже второго и третьего колец - на коэффициент 1,5 (ТЧ-4).

Применять повышающие коэффициенты на установку трех первых колец тюбинговой обделки шахтного ствола при смонтированных кольцах оголовника не разрешается.

12. В процессе монтажа тюбинговой обделки производятся выверка правильности уложенных тюбингов и исправление допущенных отклонений (при необходимости) без дополнительной оплаты.

При креплении шахтного ствола временной крепью диаметр собранного кольца должен иметь предельное отклонение ±30 мм, от проектного сечения. Расстояние между металлическими кольцами должно быть не более 1 м. Затяжка боковой поверхности ствола должна выполняться досками (марчеванами). Пустоты за затяжкой должны быть забучены.

13. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрен монтаж чугунных и железобетонных обделок, характеристики которых приведены в табл. 2 (при ширине кольца 1 м).

Таблица 2

Наружный диаметр кольца, м	Число тюбингов в кольце	Марка	На 1 кольцо				Масса кольца, т	Объем бетона на 1 кольцо, м3
			болтов, шт.	шпилек, шт.	пробок, шт.	швов, м
4,5	9	К-1; С-8	85	-	8	23,2	5,77	-
5,5	10	Н1-2; Н2-5		-	9	26,1	5,92	-
		К1-1; С1-2	81	-
5,5	10	5,5 НБ-7;	57	-	9	26,1	5,86	2,433
		5,5 СБ-2;
		5,5 КБ-1
5,7	6	57Ш-6	12	12	6	22,2	9,5	3,8
6	12	К-1; С-2;	115	-	11	29,8	7,57	-
		Н-9

§ Е36-2-6. Устройство и разборка временной инвентарной крепи шахтного ствола

Состав работ

При установке опорной рамы.

1. Подготовка основания. 2. Укладка деревянных брусьев (лежней) на основание. 3. Укладка металлических балок на лежни. 4: Установка элементов рамы на балки. 5. Крепление элементов болтами. 6. Выверка положения рамы.

При установке металлических колец

1. Навеска стальных подвесок (крюков). 2. Установка сегментов металлического кольца на подвески (крюки). 3. Крепление сегментов накладками и штырями. 4. Заготовка и установка распорок между кольцами.

При устройстве крепи стен

1. Подчистка стен шахтного ствола. 2. Заводка или забивка досок за металлические кольца. 3. Заготовка и забивка клиньев. 4. Забутовка пустот за крепью.

При разборке элементов крепи

1. Разборка металлических колец на отдельные сегменты с выбивкой распорок. 2. Разборка крепи стен с погрузкой досок в бадьи. 3. Разборка опорной рамы на отдельные элементы со снятием болтов.

Проходчик 5 разр.

А. УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОЛЕЦ КРЕПИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 опорную раму и 1 кольцо

Наименование работ	Диаметр шахтного ствола, м
	3	4-6	7,5	9,5
Установка опорной рамы	4,1 6-23	5,6 8-51	7,5 11-40	9 13-68	1
Установка металлических колец	2,2 3-34	3 4-56	4,5 6-84	5,9 8-97	2
Разборка опорной рамы	2,1 3-19	2,9 4-41	3,7 5-62	4,5 6-84	3
Разборка металлических колец	1,4 2-13	1,8 2-74	2,7 4-10	3,6 5-47	4
	а	б	в	г	№

Б. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ЗАТЯЖКИ СТЕН

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² закрепленной стены

Наименование работ		Шаг крепи, м
		0,6	0,8	1
Устройство затяжки стен	закладной	0,32 0-48,6	0,25 0-38	0,2 0 - 30,4	1
	забивкой	-	0,7 1-06	-	2
Разборка затяжки стен		0,16 0 - 24,3	0,13 0-19,8	0,1 0-15,2	3
		а	б	в	№

§ Е36-2-7. Устройство и разборка опалубки при сооружении форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки

Указания по применению норм

Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены устройство и разборка опалубки форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки из кружал, опалубочных досок и переносных деревянных полков для приема бетонной смеси.

Состав работ

При установке кружал

1. Сборка кружал из готовых сегментов. 2. Установка кружал на место. 3. Раскрепление кружал межкружальными коротышами, распорками и расшивинами. 4. Выверка по осям.

При устройстве опалубки

1. Заготовка и пришивка досок. 2. Устройство окон в опалубке (в камере кессона). 3. Установка креплений.

При устройстве коробов для гнезд

1. Заготовка коробов. 2. Установка и крепление коробов.

При расстройстве настила

1. Выравнивание грунта. 2. Заготовка и укладка лаг. 3. Настилка досок с перепиливанием и подтеской. 4. Пришивка досок.

При разборке кружал

1. Выбивка стоек, распорок и коротышей. 2. Разборка кружал на сегменты.

При разборке опалубки, коробов и настила

1. Снятие креплений (скоб и других). 2. Выбивка клиньев. 3. Разборка опалубки, коробов и настила. 4. Очистка материала от бетона и грунта. 5. Выдергивание гвоздей.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование элементов опалубки		Измеритель	Наименование работ
			установка	разборка
Кружала диаметром, м	от 4,5 до 6	1 кружало	3,5 6-20	2,2 3-89	1
	от 6,1 до 7,5	То же	4,2 7-43	2,6 4-60	2
	св. 7,5	»	5,2 9-20	3 5-66	3
Опалубка	стен	1 м2 опалубки	0,33 0-58,4	0,16 0-28,3	4
	камеры кессона	То же	1,2 2-12	0,86 1-52	5
Короба для гнезд		1 короб	0,53 0-93,8	0,43 0-76,1	6
Настил		1 м2 настила	0,37 0-65,5	0,2 0-35,4	7
			а	б	№

Примечани е: При устройстве опалубки из лесоматериала, бывшего в употреблении и требующего очистки от раствора и грязи и выдергивания гвоздей, Н. вр. и Расц. строк № 4 а, 5 а, 6 а и 7 а умножать на коэффициент 1,2 (ПР-1).

§ Е36-2-8. Установка арматуры в стены форшахты, шахтного ствола и железобетонной рубашки

Состав работы

1. Выправка погнутых стержней арматуры. 2. Подача арматуры к месту установки. 3. Установка рабочей и распределительной арматуры. 4. Установка хомутов. 5. Вязка узлов арматуры. 6. Выверка правильности установки арматуры. 7. Постановка подкладок.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 кг установленной арматуры

Преобладающий диаметр арматуры, мм
до 8	до 12	до 18	до 26	св. 26
4,1 7-26	3,4 6-02	2,7 4-78	1,7 3-01	1,3 2-30
а	б	в	г	д

§ Е36-2-9. Бетонные работы в шахтном стволе

Состав работы

1. Приемка бетонной смеси из транспортного прибора. 2. Перекидка бетонной смеси на расстояние до 1,5 м по вертикали или 3 м по горизонтали. 3. Очистка мест бетонирования. 4. Укладка бетонной смеси. 5. Разравнивание бетонной смеси. 6. Уплотнение вибраторами. 7. Простукивание опалубки. 8. Заглаживание открытых поверхностей бетона. 9. Выправка арматуры при бетонировании железобетонной рубашки и других армированных конструкций (при необходимости). 10. Установка трубок для нагнетания.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

Вид конструкций		Способ подачи бетонной смеси	Конструкции
			с арматурой	без арматуры
Стены ствола при проходке обычным способом и стены	до 200	Бадьями	4,3 7-61	-	1
	от 201 до 300		3,2 5-66	2,3 4-07	2
железобетонной рубашки при толщине стен, мм	от 301 до 400	Бадьями	2,2 3-89	1,6 2-83	3
	св. 400		-	1,2 2-12	4
Стены форшахты, опускного колодца и кессона при толщине стен, мм	до 300	Автосамосвалами	3,1 5-49	1,7 3-01	5
	от 301 до 400		2,3 4-07	1,1 1-95	6
	св. 400		1,5 2-66	0,89 1-58	7
Перекрытие кессона		»	1,3 2-30	-	8
Пол постоянного водосборника		Бадьями	-	1 1-77	9
			а	б	№

Примечани я: 1. При уплотнении бетонной смеси вручную Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,2 (ПР-1) 2. При укладке бетонной смеси в местах замыкания колец подведением их снизу при бетонировании стен шахтного ствола на 1 м замка добавлять: при укладке бетонной смеси без арматуры Н. вр. 2,6 чел.-ч, Расц. 4 - 60 (ПР-2) при укладке бетонной смеси с арматурой Н. вр. 3,9 чел.-ч, Расц. 6 - 90 (ПР-3).

§ Е36-2-10. Крепление оголовка шахтного ствола чугунными тюбингами

Указания по применению норм

Монтаж колец оголовка предусмотрен из чугунных тюбингов наращиванием сверху при помощи автомобильного крана.

Первое кольцо оголовка монтируется на деревянных подкладках, укладываемых на подошву оголовка, выверяется и раскрепляется деревянными распорками. Монтаж второго и третьего колец производится с подмостей.

Состав работы

1. Строповка и перемещение подкладок к месту укладки. 2. Расстроповка подкладок. 3. Укладка подкладок (при монтаже первого кольца) на подошву оголовка по маркшейдерским отметкам. 4. Строповка тюбинга к тросу монтажного крана. 5. Перемещение тюбинга к месту установки. 6. Постановка тюбинга на место (тюбинги первого кольца на подкладки, тюбинги последующих колец на ранее уложенное кольцо тюбингов) со взятием на оправки. 7. Расстроповка тюбинга. 8. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбинга. 9. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями. 10. Раскрепление первого кольца распорками. 11. Заготовка прокладок и распорок. 12. Устройство подмостей (при монтаже второго и последующих колец). 13. Подноска болтов на расстояние до 30 м.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Наименование работ	Наружный диаметр оголовка, м
	6	5,5	4,9
Монтаж кольца оголовка:
первого	23 40-71	21 37-17	19 33-63	1
двух последующих	17 30-09	13 23-01	13 23-01	2
	а	б	в	№

§ Е36-2-11. Крепление шахтного ствола чугунными тюбингами

Указания по применению норм

Очистка болтов и болтовых отверстий тюбингов от грязи производится перед установкой тюбингов на место.

Нормами и расценками данного параграфа предусмотрена установка тюбингов двумя способами: подведением снизу и наращиванием сверху.

Установка тюбингов подведением снизу предусмотрена электрическими лебедками грузоподъемностью до 3 т, смонтированными:

на подвесном металлическом полке в стволе;

на деревянном полке в стволе;

на поверхности у устья ствола.

Монтаж тюбинговой обделки предусмотрен после разработки и уборки грунта и совмещается только с бурением шпуров на новую заходку (при взрывном способе работ).

Установка тюбингов наращиванием сверху производится при помощи автомобильного крана или крана-укосины. Дотяжка болтов предусмотрена роликовыми ключами.

Обслуживание подъемного механизма при монтаже обделки шахтного ствола нормами не учтено и оплачивается отдельно.

Состав работ

При установке тюбингов подведением снизу

1. Открепление тюбинга от троса подъемного механизма. 2. Перекрепление тюбинга на захват с подведением его под ранее установленное кольцо. 3. Взятие тюбинга на оправки с подклиниванием. 4. Отсоединение захвата. 5. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбингов. 6. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями.

При установке тюбингов наращиванием сверху

1. Прикрепление тюбинга к тросу крана-укосины или автомобильного крана. 2. Перемещение тюбинга к месту установки подъемным механизмом. 3. Постановка тюбинга на ранее уложенное кольцо тюбингов со взятием на оправки. 4. Отсоединение троса. 5. Постановка болтов в отверстия устанавливаемого и ранее установленного тюбингов. 6. Затягивание гаек болтов пневматическими сболчивателями.

Проходчик 6 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Способ установки тюбингов	Механизмы для установки	Диаметр ствола, м
		6	5,5	4,5
Подведение снизу	Электрическая лебедка грузоподъемностью 1,5 т на подвесном полке в стволе	12 21-24	10 17-70	8,5 15-05	1
Подведение снизу	Электрическая лебедка грузоподъемностью 3 т на поверхности или 1,5 т на деревянном полке в стволе	14,5 25-67	12 21-24	10,5 18-59	2
Наращивание сверху	Автомобильный кран или кран-укосина	10 17-78	8,5 15-05	7,3 12-92	3
		а	б	в	№

Примечани е: Нормами строки № 2 предусмотрено обслуживание лебедки грузоподъемностью 3 т проходчиками. При обслуживании лебедки машинистом Н. вр. и Расц. строки № 2 умножать на коэффициент 0,9 (ПР-1).

§ Е36-2-12. Крепление шахтного ствола железобетонными тюбингами с подведением их снизу

Указания по применению норм

Установка тюбингов предусмотрена тельфером, смонтированным на круговом монорельсе, или монтажной электрической лебедкой и вращающейся стрелой, установленными на подвесном металлическом полке в стволе.

Опускание тюбингов к месту укладки производится подъемной шахтной машиной или редукторной лебедкой.

Скрепление тюбингов типа НБ, СБ и КБ предусмотрено по торцам и фланцам болтами со сферическими шайбами, тюбингов типа 57Ш - по торцам двумя шпильками, по фланцам - двумя болтами со сферическими шайбами. Установка последнего в кольце тюбинга типа 57Ш предусмотрено с заводкой в ранее выработанную нишу, после чего тюбинг берется по торцам на шпильки и доводится до проектного положения.

Покрытие слоем горячего битума внешней стороны тюбингов перед установкой их на место производится верхним звеном рабочих, работа которого нормами не учтена.

Обслуживание ляд, двухъярусных подвесных металлических полков и подача сигналов с двухъярусных подвесных полков производится специальным рабочим, не входящим в состав звена проходчиков.

Проходчик 6 разр.

Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав работы

Н. вр. Расц.

1. Открепление тюбинга от троса подъемного механизма. 2. Перекрепление тюбинга на трос тельфера или монтажной лебедки с подведением под ранее установленное кольцо. 3. Взятие тюбинга на оправки с подклиниванием и отсоединением троса. 4. Постановка шпилек и болтов с завинчиванием гаек болтов пневматическими сболчивателями. 5. Дотягивание болтов накидными ключами. 6. Обслуживание тельфера или монтажной лебедки

14 24-78

§ Е36-2-13. Устройство проема в крепи шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство проема для ввода проходческого щита в тоннель.

В проектируемом проеме металлические сегменты крепи шахтного ствола должны быть установлены без перевязки стыков.

При разборке сегментов металлических колец временной крепи проема устанавливается деревянная рама, размеры которой соответствуют диаметру щита. Стойки рамы заглубляют в грунт на глубину 0,5 м.

Разъединение стыков сегментов металлических колец начинается с нижнего кольца. Свободные концы сегментов закрепляют на стойках рамы.

В неустойчивых грунтах перед разборкой крепи стен шахтного ствола во избежание обвала грунта по контуру проема забивается горизонтальный шпунт.

Разборку крепи стен шахтного ствола производят перед разработкой грунта в проеме.

Состав работ

При устройстве крепи проема

1. Разработка приямков под стойки рамы. 2. Установка элементов рамы с креплением скобами. 3. Забивка горизонтального шпунта в верхней части проема. 4. Разъединение стыков сегментов металлических колец крепи стен шахтного ствола. 5. Снятие сегментов металлических колец крепи в контуре проема. 6. Разборка деревянной крепи стен ствола с погрузкой досок в бадьи.

При разборке крепи проема

1. Выдергивание скоб. 2. Снятие элементов крепи рамы.

Состав звена

Проходчик 6 разр.    - 1

         »        5     »    - 1

Нормы времени и расценки на 1 проем

Наименование работ		Диаметр проема, м
		2	2,1	2,6	3,6	4
Устройство и крепление проема		12,5 20-56	13 21-39	16,5 27-14	23,5 38-66	26 42-77	1
Забивка горизонтального шпунта в грунтах	I группы	1,8 2-96	1,9 3-13	2,3 3-78	3,1 5-10	3,5 5-76	2
	II и IIIгрупп	1,3 2-14	1,4 21-30	1,7 2-80	2,3 3-78	2,5 4-11	3
Разборка крепи проема		6,7 11-02	7,1 11-68	9,1 14-97	13,5 22-21	15 24-68	4
		а	б	в	г	д	№

§ Е36-2-14. Установка и разборка опорного кольца в сопряжении шахтного ствола с тоннелем

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка инвентарного деревянного или металлического опорного кольца для домкратов щита.

Установка опорного кольца предусмотрена перед монтажом первого кольца блочной тоннельной обделки. Нижняя половина опорного кольца устанавливается по контуру временного лотка тоннеля, верхняя половина кольца раскрепляется расстрелами в упорную стенку.

Состав звена

Проходчик 6 разр.    - 1

         »        5     »    - 1

Нормы времени и расценки на 1 опорное кольцо

Наименование и состав работ	Диаметр щитов, м
	2	2,1	2,6	3,2	3,6	4
Установка
1. Монтаж опорного кольца. 2. Крепление стыков элементов кольца. 3. Установка расстрелов	3,4 5-59	3,8 6-25	5,3 8-72	7,1 11-68	8,3 13-65	9,5 15-63	1
Разборка
1. Выбивка расстрелов. 2. Разборка опорного кольца на элементы	0,86 1-41	0,95 1-66	1,3 2-14	1,8 2-96	2,0 3-29	2,3 3-78	2
	а	б	в	г	д	е	№

Глава 3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормы настоящей главы охватывают работы по тампонированию грунтов методом цементации и битумизации, первичному и контрольному нагнетанию, замене болтов и пробок, изоляции стыков, оштукатуриванию бетонной поверхности, оштукатуриванию по изоляции и наклейке изоляции.

2. Цементация и битумизация грунтов предусмотрены при наличии предварительно пройденной части ствола.

3. При сооружении шахтного ствола в слабых, быстро отслаивающихся грунтах для первичного нагнетания предусмотрено применение мелкого гравия или щебня.

4. Нагнетание растворов или гравия через пробочные отверстия в тюбингах или через металлические трубки, закладываемые в обделку в процессе бетонирования, производится при первичном нагнетании под давлением до 490 кПа (5 атм), при контрольном - под давлением до 980 кПа (10 атм).

5. Контрольное подтягивание болтов предусмотрено пневматическими сболчивателями.

Изоляция стыков предусмотрена водонепроницаемым расширяющимся цементом (ВРЦ), в особых случаях - освинцованным шнуром. Необходимость изоляции стыков освинцованным шнуром должна быть подтверждена специальным актом. Цементная замазка приготовляется на месте работ и укладывается послойно участками длиной в 3-4 м вручную или цементоукладчиком. Каждый уложенный слой цемента уплотняется чеканочным молотком и после уплотнения орошается водой.

6. Бетонная поверхность обделки, предназначенная под оклейку рулонным материалом, должна быть чистой и сухой; имеющиеся на поверхности наплывы, выступы и т.п. должны быть срублены, раковины - заделаны. Выровненная поверхность оштукатуривается цементным раствором слоем толщиной 5 мм.

7. Листы гидроизоляционного покрытия прикрепляются на подготовленную поверхность внахлестку с перекрытием наклеиваемого листа каждым последующим листом не менее чем на 100-150 мм. Наклеенные листы разглаживаются шпателем в двух направлениях накрест по всей поверхности и особо тщательно по кромкам и стыкам.

8. Поверхность наклеенной изоляции оштукатуривается цементным раствором толщиной 20 мм.

9. Выполнение работ предусмотрено с подвесных полков или готовых подмостей по расстрелам.

§ Е36-2-15. Цементация грунта

Проходчик 5 разр

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Измеритель	Н. вр. Расц.	№
Монтаж и последующий демонтаж труб в стволе с помощью электрической лебедки	1 м трубопровода	1 1-52	1
Цементация
1. Приготовление раствора. 2. Нагнетание цементного раствора составом 1:3 и 1:2 в скважины. 3. Промывка скважин водой. 4. Испытание скважин на водопоглощение. 5. Заделка швов тюбинговой обделки ствола	1 м3 цемента	2,5 3-80	2

§ Е36-2-16. Битумизация грунта

Норма времени и расценка на 100 л битума в деле

Состав звена	Состав работы	Н. вр. Расц.
Проходчик 5 разр. - 1 Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования 4 разр. - 1	1. Нагнетание горячего битума насосом в скважины. 2. Прогрев скважин. 3. Опробование битумизационной установки. 4. Постановка нагнетателя на скважину. 5. Переключение нагнетателя с одной скважины на другую. 6. Промывка битумопровода.	1,3 1-85

§ Е36-2-17. Первичное нагнетание за обделку шахтного ствола

Состав работы

1. Загрузка материала нагнетания в растворонагнетатель вручную лопатами из вагонеток. 2. Выбивка деревянных пробок. 3. Включение растворонагнетателя. 4. Нагнетание за обделку. 5. Конопатка швов обделки и зазоров между грунтом и обделкой. 6. Перестановка сопла и нагнетательного шланга по ходу работы с отвинчиванием сопла из отверстий тюбингов или откреплением из тампонажных трубок. 7. Разбуривание бетона в тампонажных трубках (при нагнетании за монолитную обделку). 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга. 9. Забивка деревянных пробок. 10. Перестановка растворонагнетателя по ходу работы.

Состав звена

Проходчик 5       разр.    - 1

Изолировщик 3     »        - 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ сухой смеси или гравия

Вид обделки ствола	Материал нагнетания
	песчано-цементный раствор	гравий
Бетонная монолитная	4,8 6-48	-	1
Тюбинговая чугунная или железобетонная	3,6 4-86	2,5 3-38	2
	а	б	№

§ Е36-2-18. Нагнетание бентонитового раствора за обделку шахтного, ствола

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено создание тиксотропной оболочки с применением раствора бентонитовой глины, который приготовляется в глиномешалке вместимостью 0,65 м³.

Бентонитовый раствор подается одновременно с погружением крепи.

Состав звена

Проходчик 5       разр.    - 1

Изолировщик 3     »        - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Измеритель	Н. вр. Расц.	№
Нагнетание бентонитового раствора за обделку ствола
1. Подноска бентонитового порошка. 2. Приготовление раствора. 3. Нагнетание раствора. 4. Очистка растворонагнетателя	1 м3 раствора	1,5 2-03	1
Конопатка швов обделки
1. Подноска просмоленного каната. 2. Укладка каната в швы. 3. Уплотнение его чеканочным молотком	1 м шва	0,12 0-16,2	2

§ Е36-2-19. Бурение шпуров в бетоне

Проходчик 6 разр.

Норма времени и расценка на 1 м шпура

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Бурение шпуров в бетоне перфораторами ПР-30 заданной глубины и направления 2. Удаление шлама продувкой сжатым воздухом или промывкой водой пробуренного шпура	0,45 0-79,7

§ Е36-2-20. Контрольное нагнетание за обделку шахтного ствола

Состав работы

1. Загрузка растворомешалки цементом. 2. Приготовление и перемешивание раствора вручную. 3. Включение насосов. 4. Нагнетание раствора за обделку. 5. Перестановка нагнетательного шланга по ходу работ с выбивкой или отвинчиванием пробок из отверстий тюбингов. 6. Бурение слоя схватившегося раствора первичного нагнетания через пробочные, отверстия тюбингов. 7. Конопатка швов обделки. 8. Прочистка и промывка растворонагнетателя и шланга.

Норма времени и расценка на 1 м ствола

Состав звена	Диаметр ствола, м
	4,5-6	7,5-8,6
Проходчик 5 разр.    - 1 Изолировщик 4   »     - 1	3,8 5-42	5,2 7-41
	а	б

Примечани е. Нормами на контрольное нагнетание предусмотрен расход цемента на 1 м ствола диаметром 8,5 м - 0,7 м³, диаметром 6-5,5 м - 0,45 м³, диаметром 4,5 м - 0,3 м³. При нагнетании цемента сверх предусмотренного нормой на каждый 1 м³ цемента добавлять Н. вр. 2,8 чел.-ч Расц. 3-99 (ПР-1).

Пример подсчета норм и расценок . Произведено контрольное нагнетание цементного раствора за обделку 1 м ствола диаметром 6 м. Расход цемента составил 0,6 м³ вместо 0,45 м³ по норме.

На нагнетание раствора на 1 м ствола Н. вр. 3,8 чел.-ч Расц. 5-42.

Определяем Н. вр. и Расц. на расход цемента сверх предусмотренного нормами:

2,8 чел.-ч (0,6 - 0,45) = 0,42 чел.-ч. Расц. 3-99 (0,6 - 0,45) = 0 - 59,9

Н. вр. на нагнетание раствора на 1 м ствола при расходе цемента 0,6 м³ составит: 3,8 + 0,42 = 4,22 чел.-ч, Расц. 6-01.

§ Е36-2-21. Контрольное подтягивание и замена болтов в тюбинговой обделке шахтного ствола

Указания по применению норм

Нормами строки № 2 предусмотрена замена монтажных болтов с плоскими шайбами на постоянные болты со сферическими шайбами.

Нормами строки № 3 предусмотрена замена старых постоянных болтов на сферических шайбах на новые постоянные болты со сферическими шайбами.

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов

Наименование и состав работ		Н. вр. Расц.	№
Контрольное подтягивание пневматическими сболчивателями болтов со сферическими шайбами перед началом изоляции стыков		1,3 1-73	1
Замена болтов
1. Отвинчивание гайки пневматическим сболчивателем. 2. Снятие или выбивка болта. 3. Очистка и покрытие битумным лаком болтового отверстия тюбинга. 4. Постановка болта в отверстие тюбинга и затягивание гайки пневматическим сболчивателем	Призаменемонтажныхболтовнапостоянные	10,5 13-97	2
	Призаменепостоянныхстарыхболтовнановые	13 17-29	3

§ Е36-2-22. Установка и замена пробок в отверстиях тюбингов

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пробку

Наименование и состав работ	Н. вр. Расц.	№
Установка пробок
1. Очистка пробочных отверстий от раствора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка пробок с завинчиванием до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. 6. Покрытие пробок лаком	0,18 0-23,9	1
Замена пробок
1. Вывертывание монтажных пробок или выбивка деревянных. 2. Очистка и смазка лаком пробок и пробочных отверстий. 3. Постановка пробок и гидроизоляционных шайб. 4. Завинчивание пробок до отказа	0,22 0-29,3	2

§ Е36-2-23. Изоляция стыков тюбинговой обделки шахтного ствола

Состав работ

При изоляции стыков и отверстий расширяющимся цементом

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком (при изоляции стыков чугунной обделки). 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Поливка стыков водой до и после изоляции. 4. Приготовление цементной смеси вручную и подноска материалов. 5. Заполнение цементной смесью цементоукладчика. 6. Набивка цементной смеси в стыки цементоукладчиком или вручную, в отверстия - вручную. 7. Послойное уплотнение цементной смеси в стыках и отверстиях вручную и чеканочными пневматическими молотками.

При изоляции стыков и отверстий освинцованным шнуром

1. Очистка стыков и отверстий от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с загрузкой его песком. 2. Продувка стыков и отверстий сжатым воздухом (при изоляции и очистке). 3. Очистка наждачной бумагой и протирка тряпками. 4. Рубка освинцованного шнура по размеру. 5. Закладка и уплотнение освинцованного шнура в стыки ударами чеканочного молотка.

Состав звена

Изолировщик 5 разр.     - 1

            »           4     »        - 1

А. ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ЧУГУННОЙ ОБДЕЛКИ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м стыка

Наименование работ		Изоляция
		с очисткой	без очистки
Изоляция расширяющимся цементом с заполнением стыков	вручную	0,29 0-41,3	0,21 0-29,9	1
	цементоукладчиком	0,25 0-35,6	0,17 0-24,2	2
Изоляция освинцованным шнуром	в один шнур	0,26 0-37,1	0,18 0-25,7	3
	в два шнура	0,32 0-45,6	0,25 0-35,6	4
		а	б	№

Б. ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ОБДЕЛКИ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м стыка и 1 отверстие

Наименование работ		Изоляция
		стыков	пробочных отверстий	болтовых отверстий
Изоляция расширяющимся цементом с заполнением стыков	цементоукладчиком	0,22 0-31,4	-	-	1
	вручную	0,36 0-51,3	0,09 0-12,8	0,04 0-05,7	2
		а	б	в	№

§ Е36-2-24. Штукатурка бетонной поверхности под изоляцию и по изоляции

Состав звена

Изолировщик 4 разр.     - 1

            »           3     »        - 1

Нормы времени и расценки на 1 м² оштукатуренной поверхности

Состав работы	Вид штукатурки	Н. вр. Расц.	№
1. Приготовление раствора. 2. Заделка раковин. 3. Очистка поверхности от раствора. 4. Насечка поверхности (при штукатурке по бетонной поверхности). 5. Оштукатуривание поверхности. 6. Прием материалов, опускаемых с поверхности	Под изоляцию по бетонной поверхности	0,6 0-75,3	1
	По изоляции	0,48 0-60,2	2

Примечани я: 1. При добавлении в раствор жидкого стекла или церезита Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,1 (ПР-1). 2. Н. вр. и Расц. строки № 1 предусмотрена насечка поверхности бетона пневматическим и электрическим инструментами. При насечке поверхности бетона вручную Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на коэффициент 1,5 (ПР-2).

§ Е36-2-25. Оклеечная изоляция стен шахтного ствола

Состав работы

1. Очистка и сушка поверхности бетона. 2. Нарезка изоляционного материала с очисткой от талька. 3. Наклеивание изоляционного материала внахлестку с промазкой поверхности бетона и каждого слоя изоляционного материала с обеих сторон горячей мастикой с подогреванием ее. 4. Разглаживание каждого слоя шпателем. 5. Снятие защитных фартуков с очисткой и прогреванием стыков и последующая наклейка фартуков (при наращивании изоляции). 6. Посыпка последнего слоя изоляции асбестовой пылью. 7. Отгибание и обвертывание концов арматуры пергамином.

Норма времени и расценки на 1 м² изолированной поверхности

Состав звена изолировщиков	Число слоев изоляции
	3	5
4 разр. - 1 3     »     - 1	0,87 1-09	1,2 1-51
	а	б

Глава 4. АРМИРОВАНИЕ ШАХТНОГО СТВОЛА

Работы по армированию ствола производятся сверху вниз. Высота яруса принята 3 м.

§ Е36-2-26. Устройство и разборка деревянного полка в шахтном стволе

Состав работ

При устройстве полка

1. Заготовка и подача материалов в шахтный ствол. 2. Укладка и закрепление расстрелов в ячейках тюбингов или металлических кольцах крепления. 3. Укладка настила с прошивкой досок к расстрелам.

При разборке полка

1. Разборка деревянного настила. 2. Снятие расстрелов. 3. Выдача материалов на поверхность.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 полок

Наименование работ	Диаметр шахтного ствола, м
	3	4	4,5	5,5	6	7,5	9,5
Устройство полка	13 19-76	17,5 26-60	20 30-46	25 38-00	27 41-04	34,5 52-44	44 66-88	1
Разборка полка	6,6 10-03	8,9 13-53	9,9 15-05	12,5 19-00	13,5 20-52	17 25-84	22 33-44	2
	а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е36-2-27. Устройство и разборка армировки шахтного ствола

Состав работ

При установке расстрелов

1. Расстроповка расстрелов в шахтном стволе. 2. Укладка расстрелов на ребра жесткости тюбингов, на металлические столики или заводка расстрелов в гнезда. 3. Проверка правильности укладки по уровню и отвесу и подклинивание. 4. Приболчивание расстрелов к тюбингам или расстрелов лестничного отделения к расстрелам для установки проводников гаечными ключами. 5. Установка опалубки и заделка гнезд бетонной смесью (при заводке расстрелов в гнезда).

При разборке расстрелов

1. Снятие расстрелов, разболчивание и выбивка болтов. 2. Перепиливание деревянных расстрелов. 3. Поддерживание концов металлических расстрелов при отрезке их электросваркой. 4. Строповка расстрелов тросом подъемного механизма.

При установке металлических столиков

1. Расстроповка столиков в шахтном стволе. 2. Установка столиков. 3. Крепление столиков к тюбинговой обделке болтами. 4. Затягивание гаек болтов пневматическим сболчивателем.

При установке металлических столиков-накладок московского типа

1. Расстроповка столика - накладки в шахтном стволе. 2. Прожигание отверстия в ребре жесткости тюбинга. 3. Установка столика на ребро жесткости тюбинга. 4. Крепление столика болтом с контргайкой. 5. Завинчивание гайки гаечным ключом. 6. Забивка металлического клина. 7. Помощь сварщику при электроприхватке клина к столику-накладке.

При снятии металлических столиков

1. Разболчивание стыков. 2. Снятие столика. 3. Строповка столика тросом подъемного механизма.

При навеске проводников

1. Предварительное закрепление проводников. 2. Подготовка пазов в расстрелах для заводки проводников. 3. Крепление проводников на стыках планками или скобами (при металлических проводниках). 4. Сверление отверстий в проводниках и деревянных расстрелах. 5. Долбление гнезд под головки болтов и приболчивание проводников к расстрелам (при деревянных проводниках). 6. Подрубка и опиливание проводников на стыках. 7. Снятие опалубки с концов расстрелов, заделанных в бетон, со строповкой разобранного материала тросом подъемного механизма.

При снятии проводников

1. Открепление проводников от расстрелов, разболчивание стыков, снятие скоб и хомутов. 2. Строповка материала тросом подъемного механизма.

При оборудовании лестничного отделения

1. Устройство настила лестничного полка из досок. 2. Установка и крепление лестниц и поручней. 3. Обшивка лестничного отделения досками или металлической сеткой.

При разборке лестничного отделения

1. Снятие настила лестничного полка, лестниц, поручней и обшивки лестничного отделения. 2. Строповка разобранного материала тросом подъемного механизма.

При оборудовании лесоспуска

1. Расстроповка лесоматериала. 2. Прикрепление бруса или доски к расстрелу. 3. Установка вкладышей в ячейки тюбинговой обделки. 4. Пришивка досок.

При разборке обшивки лесоспуска

1. Разборка лесоспуска. 2. Строповка лесоматериалов.

При устройстве настила по расстрелам

1. Расстроповка досок. 2. Укладка досок на расстрелы. 3. Устройство обвязки с двух сторон.

При разборке настила по расстрелам

1. Разборка настила. 2. Строповка разобранного лесоматериала.

Проходчик 6 разр.

А. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ РАССТРЕЛОВ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 расстрел

Наименование работ	Расстрел
	деревянный				стальной
					прикрепленный болтами			укладываемый на металлические столики
	Длина, м
	до 2,5	до 3,5	св. 3,5	до 2,5		до 3,5	св. 3,5	св. 3,5
Установка	2,6 4-60	3,5 6-20	4,1 7-26	0,89 1-58		1,5 2-66	2,1 3-72	0,98 1-73	1
Снятие	1,8 3-19	2,4 4-25	2,8 4-96	0,62 1-10		1 1-77	1,1 1-95	0,25 0-44,3	2
	а	б	в	г		д	е	ж	№

Примечани я: 1. Нормами и расценками строки № 1 ж предусмотренная установка расстрелов без приварки их к металлическим столикам. На приварку расстрелов к металлическим столикам электросваркой на 1 расстрел принимать Н. вр. 0,5 чел.-ч (сварщика 5 разр.) Расц. 0-76 (ПР-1).

2. При снятии расстрелов со столиков на срезку крепления на 1 расстрел принимать Н. вр. 0,39 чел.-ч (сварщика 5 разр.) Расц. 0-59,3 (ПР-2).

Б. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТОЛИКОВ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 столик

Вид столика	Установка столика		Снятие столика
	без снятия болтов из тюбинговой обделки	со снятием болтов из тюбинговой обделки
Металлический столик с двумя болтовыми отверстиями (киевского типа)	0,34 0-60,2	0,46 0-81,4	0,19 0-33,6	1
Металлический столик с четырьмя болтовыми отверстиями (ленинградского типа)	0,69 1-22	1,1 1-95	0,5 0-88,5	2
Металлический столик-накладка с одним болтовым отверстием (московского типа)	0,73 1-20	-	0,37 0-65,5	3
	а	б	в	№

В. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ПРОВОДНИКОВ, ЛЕСТНИЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ АРМИРОВКИ ШАХТНОГО СТВОЛА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид конструкций		Измеритель	Устройство	Разборка
Проводник	деревянный	1 м проводника	0,69 1-22	0,35 0-62	1
	стальной	То же	0,82 1-45	0,41 0-72,6	2
Лестничное отделение с лестницей	деревянной	1 ярус (3 м)	7 12-39	2,5 4-43	3
	стальной	То же	7,8 13-81	4,7 8-32	4
Лесоспуск		1 м2 обшивки	0,42 0-74,3	0,15 0-26,6	5
Настил по расстрелам		1 м2 настила	0,4 0-70,8	0,2 0-35,4	6
			а	б	№

Глава 5. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ Е36-2-28. Опускание подвесного предохранительного полка

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено опускание металлического полка двумя ручными лебедками, установленными на перекрытии шахтного ствола.

Опускание полка предусмотрено один раз на каждые пройденные 3 м ствола.

Перед опусканием полка на нем остаются двое рабочих для наблюдения за опусканием и устранения перекосов полка, все остальные рабочие поднимаются на поверхность и работают на ручных лебедках под наблюдением дежурного слесаря.

Состав работы

1. Подъем людей на поверхность. 2. Опускание полка ручными лебедками на глубину до 3 м. 3. Подклинивание полка. 4. Устранение перекосов. 5. Спуск людей в забой.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 опускание (3 м)

Глубина шахтного ствола, м	Диаметр шахтного ствола, м, до
	4,5	6
До 20	1,5 2-28	2,3 3-60	1
До 40	1,9 2-89	3,1 4-71	2
Св. 40	2,5 3-80	3,5 5-32	3
	а	б	№

Примечани е. Нормами предусмотрено применение ручных лебедок для опускания полка. В случае применения электрических лебедок Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).

§ Е36-2-29. Крепление опережающего водосборника

Состав звена

Проходчик 6 разр.         - 1

         »        5     »              - 1

Нормы времени и расценки на 1 м водосборника

Состав работ	Группа грунта	Н. вр. Расц.	№
1. Крепление опережающего водосборника распорными рамами с забивкой или закладкой досок. 2. Заготовка и постановка коротышей. 3. Забивка скоб. 4. Подработка профиля выработки	I-II	4,3 7-07	1
	III	3,3 5-43	2
	IV	2,8 4-61	3

§ Е36-2-30. Устройство обшивки бадьевого отделения в шахтном стволе

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м² обшивки

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Заготовка материалов. 2 Опускание материалов в ствол. 3. Обшивка досками всплошную. 4. Постановка хомутов.	0,48 0-73

§ Е36-2-31. Установка направляющих брусьев и опорных треугольников при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном

Состав работ

При установке направляющих брусьев

1. Заготовка брусьев, досок и клиньев. 2. Разметка и сверление отверстий в брусьях и досках. 3. Установка на место брусьев и досок с креплением болтами и вырубкой гнезд для гаек. 4. Расклинивание бруса, выверка правильности установки. 5. Нашивка полосовой стали над гнездами.

При заготовке и установке опорных треугольников

1. Отмеривание и перепиливание брусьев. 2. Изготовление сопряжений. 3. Сборка треугольника (одного бруса, лежня и подкоса) с забивкой скоб. 4. Прикрепление полосовой стали на конец лежня. 5. Планировка дна котлована. 6. Установка треугольника, выверка и раскрепление.

При разборке опорных треугольников

1. Снятие стойки и подкоса треугольника, выбивка скоб. 2. Подъем разобранного материала на поверхность.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Н. вр. Расц.	№
Установка направляющих брусьев	1 м бруса	0,48 0-73	1
Заготовка опорных треугольников	1 треугольник	1,1 1-67	2
Установка опорных треугольников	То же	0,43 0-65,4	3
Разборка опорных треугольников	»	0,32 0-48,6	4

§ Е36-2-32. Установка размывного приспособления при сооружении форшахты и ствола опускным колодцем и кессоном

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м периметра опускного колодца и кессона

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Установка размывного приспособления. 2. Установка и закрепление горизонтальных и размывных труб и стояков. 3. Присоединение размывного приспособления к трубам	0,97 1-47

§ Е36-2-33. Извлечение лежней из-под ножа опускного колодца или кессона

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 лежень

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Перепиливание перерубка или раскалывание лежня по мере необходимости. 2. Извлечение лежня из-под ножа опускного колодца или кессона. 3. Подсыпка и подбивка грунта под нож после удаления лежня	0,65 0-98,8

§ Е36-2-34. Разборка временных лотков из блоков в шахтном стволе

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разборка временного лотка из блоков, уложенных в шахтном стволе при вводе проходческого щита в забой.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м лотка

Тип блоков	Состав работ	Диаметр щита, м	Н. вр.	Расц.	№
Железобетонные	1. Отгибание монтажных петель. 2. Рассоединение блоков между собой ломом или отбойным молотком. 3. Строповка блока	2	0,74	1-12	1
		2,1	0,6	0-91,2	2
		2,6	0,99	1-50	3
		3,2	1,3	1-98	4
		3,6 - 4	1,7	2-58	5
Керамические	1. Рассоединение блоков между собой ломом. 2. Погрузка блоков в бадью. 3. Строповка бадей	2	1,1	1-67	6

§ Е36-2-35. Устройство и разборка упора для щитовых домкратов в шахтном стволе

Указания по применению норм

Упор устраивают на полный диаметр щита из бревен в два ряда.

Вертикальный ряд заглубляют в грунт, горизонтальный кренят к вертикальному и обшивают досками.

В шахтном стволе, круглого сечения пазухи между упором и крепью стен ствола засыпают песком с послойным трамбованием.

Состав работ

При устройстве упора и засыпке пазух

1. Рытье траншеи. 2. Устройство упора с креплением элементов скобами. 3. Обшивка упора досками. 4. Засыпка пазух песком и послойное трамбование.

При разборке упора

1. Снятие досок. 2. Выдергивание скоб. 3. Разборка упора.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 упор

Наименование работ	Диаметр щита, м
	2	2,1	2,6	3,6	4
Устройство упора	7,8 11-86	8,3 12-62	11,5 17-48	17,5 26-60	20 30-40	1
Засыпка пазух песком и послойное трамбование	1,1 1-67	1,2 1-82	1,9 2-89	4,5 6-84	5,8 8-82	2
Разборка упора	3,9 5-93	4,1 6-23	5,8 8-82	8,8 13-38	10 15-20	3
	а	б	в	г	д	№

§ Е36-2-36. Разломка железобетонного потолка кессона

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м³ железобетона в конструкции

Состав работы	Класс (марка) бетона
	В20 (М200)	В25 (М250)	Св. В25 (Св. М250)
1. Разломка железобетонного потолка кессона отбойными молотками. 2. Погрузка бетона в бадьи. 3. Перерубка арматуры. 4. Устройство и перестановка подмостей. 5. Поливка разбираемой конструкции водой из шланга	25 38-00	32 48-64	38 57-76
	а	б	в

РАЗДЕЛ II. ПРОХОДКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК

Глава 6. РАЗРАБОТКА ГРУНТА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы предусмотрена разработка грунта в горизонтальных и наклонных подземных выработках при проходке щитами или тюбинго- и блокоукладчиками, глухим забоем или с передовой штольней и горным способом с уборкой грунта породопогрузочными машинами или вручную.

2. В параграфах норм в зависимости от гидрогеологических условий предусмотрена разработка грунта механизированным щитом, буровзрывным способом, отбойными молотками и вручную.

3. Нормами и расценками предусмотрено бурение шпуров с продувкой сжатым воздухом или промывкой водой.

§ Е36-2-37. Проходка тоннелей механизированными щитами

Таблица 1

Техническая характеристика механизированных щитов

Тип щита		Показатель сопротивления резанию по сечению выработки, кПа	Рабочий орган	Частота вращения или угол поворота рабочего органам об/мин	Вид и усилие подачи, т	Число щитовых домкратов, шт.	Общее усилие щитовых домкратов, т	Размеры щита, мм	Тип инструмента рабочего органа	Привод рабочего органа	Производительность, м/ч
ЩН-1		34300-39200	Конический	0,7	Гидроцилиндры 2 × 90	16	1600	Диаметр 5684, длина 6075	Стержневые резцы и ножи	Гидравлический	1
КТ-1-5,6		784-29400	Фрезерныйпланетарного действия	Главный вал - 2,93, фреза - 20	Гидроцилиндр 50	19	1900	Диаметр 5680, длина 5225	Стержневые резцы, оснащенные твердым сплавом	Электрический	2-2,5
ЩМР-1		1960-39200	Планшайба	0,2-5	Гидроцилиндры, 200	16	1600	Диаметр 5640, длина 4965	Стержневые резцы, ножи	Электрический постоянный ток	1,2-2
Киевский для тоннелей диаметром 3,6 приводом	электрическим	196-2450	Конический	0,95	Гидравлическая 45	20	800	Диаметр 3600	Стержневые резцы и пластинчатые ножи	Электрический 20 кВт	1,5-1,8
	гидравлическим									Гидравлический осевой с крановым устройством 80 кВт
Щит диметром, м: 2,6			Экскаваторный, навесной	В вертикальной плоскости 60	Гидравлическое напорного действия			Сечение 580 × 600, длина 2760		Гидравлический
3,6-4				В горизонтальной плоскости 60 (30 + 30) лопаты 120				Сечение 580 × 600, длина 3120

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение тоннелей механизированными щитами с одновременной погрузкой грунта на скребковый или ленточный транспортеры и через бункер или перегружатель в вагонетки вместимостью 0,75-1,5 м³.

Тоннели диаметром 5,5-6 м проходят одновременно двумя забоями и более, один из которых разрабатывают механизированным щитом; коллекторные тоннели проходят одним забоем механизированным щитом.

Нормами табл. 5 предусмотрена откатка вагонеток с грунтом аккумуляторным электровозом и выдача грунта на поверхность шахтным подъемником.

Состав работ

При резании грунта

1. Резание грунта с одновременной погрузкой ее на транспортер. 2. Передвижка щита домкратами на величину сделанной заходки.

При погрузке грунта

1. Открывание бункера. 2. Загрузка вагонетки грунтом. 3. Разравнивание грунта в вагонетках. 4. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 5. Уборка грунта, просыпавшегося из бункера на путь.

При уборке грунта между ножевой частью щита и отбойным листом

1. Выкидывание грунта вручную через отверстие режущего органа. 2. Погрузка грунта в вагонетку.

При очистке режущего органа и течек

1. Очистка режущего органа щита и течек от грунта. 2. Погрузка грунта на транспортер.

Формирование состава вагонеток

1. Прием состава вагонеток. 2. Подача сигнала машинисту электровоза при маневрах и перевод стрелок. 3. Перекатка отдельных вагонеток и прицепка их к составу.

ПРОХОДКА ТОННЕЛЕЙ ДИАМЕТРОМ 5,5-6 м

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ	Число одновременно разрабатываемых забоев	Состав звена	Механизированный щит
			КТ-1-5,6	ЩП-1	ЩМР-1
Проходка тоннеля механизированным щитом	1	Машинист проходческого комплекса 6 разр.	3,3 5-29	4,6 7-49	10,6 16-99	А
	2 и более		3,8 6-10	5,2 8-50	12 19-26	Б
В том числе: резание грунта	1		1,1 1-95	2 3-54	3,5 6-20	1
	2 и более		1,3 2-30	2,4 4-25	4,1 7-26	2
погрузка грунта	1	Проходчик 5 разр.	1,1 1-67	1,5 2-28	3,8 5-78	3
	2 и более		1,4 2-13	1,7 2-58	4,6 6-99	4
уборка грунта между ножевой частью щита и отбойным листом	1 и более	То же	1,1 1-67			5
формирование состава вагонеток	1 и более	»	-	-	2,2 3-34	6
			а	б	в	№

Примечани е. Нормами предусмотрена выдача грунта на поверхность клетьевым подъемом. При выдаче грунта автоматическим скиповым подъемником Н. вр. и Расц. на проходку тоннелей механизированным щитом принимать по строке «а» вне зависимости от числа одновременно разрабатываемых забоев тоннеля.

ПРОХОДКА ТОННЕЛЕЙ ДИАМЕТРОМ 3,6 м

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ	Привод режущего органа	Состав звена	Н. вр. Расц.	№
Проходка тоннеля механизированным щитом	Электрический		3,15 5-14	А
	Гидравлический		3,7 6-05	Б
В том числе: резание грунта щитом	Электрический	Машинист проходческого комплекса 6 разр.	1,4 2-48	1
	Гидравлический		1,7 3-01	2
погрузка грунта при работе щита	Электрический	Проходчик 5 разр.	0,85 1-29	3
	Гидравлический		1,1 1-67	4
очистка режущего органа и течек		То же	0,9 1-37	5

Состав работы

1. Прием и сдача комплекса при смене бригад. 2. Смазка, подтяжка креплений, заправка гидросистемы маслом и мелкий ремонт комплекса. 3. Перемещение состава порожних вагонеток к щиту электровозом. 4. Подача состава вагонеток под загрузку. 5. Разработка грунта забойным экскаватором с погрузкой на транспортер. 6. Обслуживание транспортера. 7. Подкидка грунта на транспортер вручную. 8. Откатка вагонеток с грунтом в шахту. 9. Выдача вагонеток с грунтом на поверхность. 10. Профилактический осмотр электровоза с устранением мелких неисправностей. 11. Содержание пути в чистоте.

Таблица 4

Состав звена

Профессия и разряд	Диаметр щита, м
	2,6	3,6-4
Машинист проходческого комплекса - 6 разр.	1	1
Проходчик - 6 разр.	1	2
Машинист электровоза - 3 разр.	1	1
Горнорабочий - 2 разр.	1	1

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр щита, м	Группа грунта
	I	II	III
2,6	0,78 1-08	1,3 1-80	2 2-77	1
3,6-4	0,68 0-95,9	1,1 1-55	1,7 2-40	2
	а	б	в	№

Примечани е. При разработке грунта до полного монтажа технологической платформы за щитом Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).

§ Е36-2-38. Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ-7 с возведением монолитно-прессованной обделки

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено сооружение тоннелей диаметром 5,9 м в песках естественной влажности и в глинах с возведением монолитно-прессованной обделки.

Техническая характеристика проходческого комплекса ТЩБ-7

Проходческий щит

Наружный диаметр, мм                                                                            5880

Длина, мм                                                                                                   6360

Число щитовых домкратов, шт.                                                                25

Ход щитового домкрата, мм                                                                     1200

Суммарное усилие щитовых домкратов, т                                              2800

Число домкратов обратного хода прессующего кольца, шт.                6

Суммарное усилие, т                                                                                 1308

Ход, мм                                                                                                       1200

Масса щита, т                                                                                             186

Погрузочная машина

Производительность, м³/ч                                                                        60

Размеры челюстей, мм                                                                              2960

Предельный ход челюстей, мм                                                                1450

Переносная опалубка, наружный диаметр, мм                                      5200

Ширина секции, мм                                                                                  600

Число секций, шт.                                                                                     14

Масса одной секции, т                                                                              5,25

Механизм для переноски опалубки

Грузоподъемность, т                                                                                 8

Скорость передвижения, м/мин                                                              6

Установленная мощность, кВт                                                                7,9

Привод передвижения                                                                  электрический

Механизм для установки опалубки                                             гидравлический

Транспортный мост

Грузоподъемность, т                                                                                 8

Производительность транспортера, м/ч                                                 60

Ширина ленты, мм                                                                                    650

Установленная мощность, кВт                                                                7

Пневмобетоноподатчики

Вместимость, м³                                                                                        0,7

Рабочее давление, кПа                                                                              686

Число, шт.                                                                                                   8

Бетоновод

Наружный диаметр, мм                                                                            159

Наибольшая масса секций, т                                                                    0,1

Длина одной секции, мм                                                                          2000

Масса всего комплекса, т                                                                         350

Состав работ

При резании грунта механизированным щитом с одновременным прессованием бетонной смеси

1. Внедрение в забой выдвижных горизонтальных платформ. 2. Резание грунта с одновременным продвижением щита на заходку 0,6 м и прессованием бетонной смеси. 3. Уборка щитовых домкратов и передвижка пресс-кольца к щиту.

При выдаче грунта за пределы щита и погрузке в вагонетки

1. Выдача грунта за пределы щита с погрузкой на транспортер машиной с челюстными захватами. 2. Перестановка заслонки течки транспортера-перегружателя. 3. Перестановка щитка по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Перекатка порожних и груженых вагонеток на расстояние до 10 м. 5. Подача сигналов машинисту щита. 6. Наблюдение за системой транспортеров. 7. Уборка грунта просыпавшегося с транспортеров, очистка оболочки щита в лотке. 8. Содержание узкоколейного пути и стрелочного перевода в чистоте в пределах всего комплекса.

При перестановке секционной опалубки

1. Разболчивание секций опалубки. 2. Отрыв от бетона и снятие секций опалубки. 3. Перемещение секций опалубки с помощью перестановщика. 4. Очистка и смазка секций опалубки. 5. Установка секций опалубки в проектное положение со взятием на оправки. 6. Сболчивание секций опалубки. 7. Управление перестановщиком опалубки.

При установке закладных деталей

1. Подноска закладных деталей. 2. Заготовка проволоки для крепления закладных деталей. 3. Установка закладных деталей.

При нагнетании бетонной смеси за опалубку

1. Присоединение бетоновода к патрубку пресс-кольца. 2. Подкатка пневмобетоноподатчиков. 3. Присоединение пневмобетоноподатчиков к бетоноводу и системе сжатого воздуха. 4. Нагнетание бетонной смеси за опалубку. 5. Отсоединение пневмобетоноподатчиков от бетоновода и системы сжатого воздуха. 6. Откатка пневмобетоноподатчиков. 7. Отсоединение бетоновода от патрубка прессующего кольца и закрытие отверстия запорным устройством. 8. Промывка и продувка бетоновода.

При опрессовании бетонной смеси

1. Наблюдение за ходом прессования бетонной смеси. 2. Подача сигналов машинисту щита во время обжатия и уборки пресс-кольца.

При передвижке транспортера-перегружателя на платформе

1. Выдвижение и установка захватов для передвижения платформы с транспортером-перегружателем. 2. Передвижка платформы. 3. Уборка захватов.

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование работ	Состав звена	Н. вр. Расц.
		Группа грунта
		I-II	III
Проходка тоннеля проходческим комплексом ТЩБ - 7 с возведением монолитно - прессованной обделки		41,82 66-54	44,92 71-73	А
В том числе: резание грунта с одновременным прессованием бетонной смеси	Машинист проходческого комплекса 6 разр.	5,9 10-44	6,5 11-51	1
выдача грунта за пределы щита с откаткой вагонеток	Проходчики: 6 разр. - 1 5      »     - 1	10,5 17-27	13 21-39	2
перестановка секционной металлической опалубки	Проходчик 5 разр.	13 19-76		3
нагнетание бетонной смеси за опалубку	То же	9 13-68		4
установка закладных деталей	»	1,1 1-67		5
опрессование бетонной смеси	Проходчики: 6 разр. - 1 5      »     - 1	1,6 2-63		6
передвижка транспортера-перегружателя на платформе	Проходчик 5 разр.	0,72 1-09		7
		а	б	№

§ Е36-2-39. Проходка тоннеля диаметром 6 м под железнодорожными путями методом продавливания агрегатом КМ-35

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение тоннеля диаметром 6 м под действующими железнодорожными путями методом продавливания обделки тоннеля при помощи агрегата КМ-35.

Оборка грунта с боков забоя и откидка грунта с площадок осуществляется вручную.

Вдавливание чугунной обделки предусмотрено на расстояние 1,1 м тремя заходками.

Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1,5 м³ предусмотрена породопогрузочной машиной ППН-1С. Откатка грунта предусмотрена вручную на расстояние 30 м. Выдача грунта на поверхность предусмотрена стреловым краном грузоподъемностью 16 т.

Монтаж обделки из чугунных тюбингов предусмотрен стреловым краном. Число тюбингов в кольце 12 шт.

В нормах предусмотрена после монтажа кольца при необходимости установка стяжек в местах соединения двух колец по фланцу для стяжки кольца по диаметру.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр. Расц.
			Группа грунта
			I	II
Разработка грунта
1. Наблюдение за положением осыпей на полках рамы продавливания. 2. Оборка грунта с боков забоя. 3. Откидка грунта с площадок комплекса	Проходчики 6 разр. - 2 5    »        - 2	1 м3 грунта	0,56 0-92,1	0,65 1-07	1
Погрузка грунта
1. Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 1,5 м3 породопогрузочной машиной ППН-1С	Проходчик 5 разр. - 1	То же	0,17 0-28,8	0,18 0-27,4	2
Выдача грунта на поверхность стреловым краном
1. Откатка вагонеток на расстояние до 30 м. 2. Строповка вагонеток и выдача стреловым краном на поверхность. 3. Прием порожних вагонеток с расстроповкой. 4. Подкатка порожних вагонеток в забой. 5. Сцепление порожних вагонеток с породопогрузочной машиной. 6. Установка заслонок	То же	1 м3 грунта	0,3 0-45,6	0,31 0-47,1	3
Продавливание чугунной тюбинговой обделки агрегатом КМ-35
1. Продавливание тюбинговой обделки агрегатом. 2. Возвращение домкратной рамы в исходное положение	Проходчик 5 разр.	1 м продавливания	1,5 2-28	1,8 2 - 74	4
Монтаж колец чугунной тюбинговой обделки диаметром 6 м стреловым краном
1. Прием тюбингов в тоннеле. 2. Взятие тюбингов на оправки. 3. Сболчивание тюбингов. 4. Расстроповка	Проходчик: 6 разр. - 1 5       »     - 2	1 кольцо	9,8 15-71		5
Установка стяжек для крепления кольца в проектном положении	Проходчик 5 разр.	то же	6,2 9-42		6
			а	б	№

§ Е36-2-40. Проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2

Техническая характеристика

Производительность, м/ч	7
Площадь сечения выработки, м3	9-18
Площадь сечения выработки с удлиненной приставкой стреловидного исполнительного органа, м2	до 30
Скорость, м/с:
Максимальная резания	2
пени конвейера	0,81
передвижения	2
Инструмент	твердосплавные резцы типа РПП
Привод рабочего органа	электрический
Суммарная установочная мощность, кВт	176
Габариты, мм:
длина	8200
ширина	2400
высота	2000

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена проходка штольни проходческим комбайном 4ПП-2 с автоматизированным управлением в грунтах V-VI групп.

Нормами предусмотрена погрузка грунта с помощью парных нагребающих лап комбайна на скребковый погрузчик, с него на мостовой ленточный перегружатель и прицепной ленточный перегружатель в вагонетки.

Выкатывание груженых вагонеток из-под перегружателя предусмотрено с помощью лебедки.

Состав работ

При резании грунта

1. Резание грунта с одновременной погрузкой на транспортер. 2. Перемещение комбайна. 3. Технологический перерыв при установке крепежной рамы.

При погрузке грунта

1. Загрузка в вагонетки грунта. 2. Разравнивание грунта в вагонетках. 3. Перестановка щита по мере наполнения вагонетки грунтом. 4. Уборка грунта, просыпавшегося на путь. 5. Подача сигналов рабочему, работающему на лебедке, машинисту комбайна о включении и выключении системы транспортеров.

При откатке грунта с помощью лебедки

1. Подкатка порожних вагонеток на расстояние 10 м. 2. Откатка груженых вагонеток с помощью лебедки.

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Наименование работ	Профессия и разряд рабочих	Н. вр. Расц.	№
Проходка штольни комбайном		0,72 1-09,5	А
В том числе: резание грунта	Машинист горных выемочных машин 5 разр.	0,46 0-69,9	1
погрузка грунта	Проходчик 5 разр.	0,13 0-19,8	2
откатка грунта в вагонетках вместимостью 1,5 м3	Проходчики 5 разр.	0,13 0-19,8	3

§ Е36-2-41. Проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17

Техническая характеристика

I. Проходческий щит

Наружный диаметр щита, мм                                                                   5643

Длина щита, мм:

по верху                                                                                                  6000

по низу                                                                                                   5517

Проектная скорость сооружения тоннеля в сутки, м                            16

Число щитовых домкратов, шт.                                                                20

Ход щитовых домкратов, мм                                                                    1200

Общее усилие щитовых домкратов, т                                                      2500

Число выдвижных платформ, шт.                                                            6

Ход домкрата выдвижных платформ, мм                                               50

Усилие внедрения выдвижных платформ, т:

верхней и нижней                                                                                 100

средней                                                                                                  150

II. Челюстные механизмы

Число, шт.                                                                                                   3

Производительность каждого механизма при 3-4 цикл/мин, м³/ч      20

Размах лап, мм                                                                                           1800

Усилие на режущей кромке лапы, т                                                        2,4

Удельное усилие на режущей кромке лапы, кПа,                                  3920-7840

кгс/см²                                                                                                         (от 40 до 80)

III. Погрузочная машина

Производительность, м³/ч                                                                        60-80

Размах лап, мм                                                                                           3020

Продольный ход лап, мм                                                                          1450

Усилие на режущей кромке лапы, кг                                                      1500

Удельное усилие на режущей кромке лап, кПа                                     1960-3920

(кгс/см²)                                                                                                      (от 20 до 40)

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка тоннелей диаметром 5,6 м в неустойчивых песчаных грунтах I группы проходческим комплексом ЩМ-17, состоящим из проходческого щита, оборудованного горизонтальными перегородками и исполнительным органом челюстного типа.

Разработанный грунт выдается за пределы щита погрузочной машиной челюстного типа и далее ленточными транспортерами.

Разработка и погрузка грунта щитовым комплексом не производится во время перемещения уплотнительного кольца, передвижки блокоукладчика и монтажа обделки.

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Наименование и состав работ	Профессия и разряд рабочих	Н. вр. Расц.	№
Проходка тоннеля в неустойчивых грунтах проходческим комплексом ЩМ-17	-	13,27 21-67	А
В том числе
Вдавливание щита в грунт
1. Выправка щита щитовыми домкратами. 2. Заливка маслом гидросистемы и мелкий ремонт щита. 3. Установка прижимного кольца и прижатие его к обделке щитовыми домкратами. 4. Вдавливание щита в грунт. 5. Уборка щитовых домкратов. 6. Передвижка прижимного кольца к щиту. 7. Технологические перерывы при монтаже обделки и передвижке блокоукладчика.	Машинист проходческого комплекса 6 разр.	3,7 6-55	1
Передвижка и установка уплотнительного кольца к обделке
1. Перемещение и установка уплотнительного кольца к обделке. 2. Установка щитовых домкратов	Проходчик 5 разр.	0,67 1-02	2
Снятие уплотнительного кольца и перемещение его к щиту
1. Уборка щитовых домкратов. 2. Снятие и перемещение уплотнительного кольца к щиту.	То же	1,2 1-82	3
Разработка и погрузка грунта на транспортер челюстной погрузочной машиной
1. Разработка и погрузка грунта на транспортер челюстной погрузочной машиной. 2. Откидка грунта вручную.	Проходчики: 6 разр. - 2 5       »     - 1	3,5 5-90	4
Погрузка грунта в вагонетки
1. Погрузка грунта в вагонетки. 2. Подбор просыпавшегося грунта. 3. Обслуживание транспортера.	Проходчик 5 разр.	3,5 5-32	5
Формирование состава
1. Прием состава вагонеток. 2. Подача сигналов машинисту электровоза при маневрах и перевод стрелок. 3. Перекатка отдельных вагонеток и прицепка их к составу	То же	0,7 1-06	6

§ Е36-2-42. Проходка пешеходного тоннеля под железнодорожными путями методом продавливания

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено сооружение пешеходного перехода под действующими железнодорожными путями методом продавливания обделки тоннеля.

Конструкция обделки представляет собой железобетонные секции прямоугольного очертания сечением 3,3 ´ 3,8 м. массой 10,8 т.

Выдача грунта, спуск в камеру секции предусмотрены стреловым краном грузоподъемностью 25 т.

Продавливание осуществляется при помощи тоннельного проходческого комплекса.

Суммарная мощность домкратов 1200 т при давлении в гидросистеме 19600 кПа.

А. РАЗРАБОТКА, ПОГРУЗКА И ВЫДАЧА ГРУНТА

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Наименование и состав работ	Группа грунта
	II	III	IV	IV р	Vр	V
Разработка грунта
1. Разработка грунта отбойными молотками. 2. Откидка грунта	1,2 1-82	1,5 2-28	2,0 3-04	2,3 3-50	2,8 4-26	3,3 6-02	1
Погрузка грунта в вагонетки вместимостью 2 м3 вручную	0,75 1-14	0,81 1-23		0,91 1-38			2
Выдача грунта
1. Откатка вагонетки на расстояние 30 м. 2. Строповка груженой вагонетки. 3. Прием порожней вагонетки. 4. Подкатка порожней вагонетки на расстояние 30 м	0,2 0-30,4	0,22 0-33,4		0,25 0-38			3
	а	б	в	г	д	е	№

Б. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА КРЕПИ ЛБА ЗАБОЯ, ПОДМОСТЕЙ И МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ОБДЕЛКИ

Проходчик 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Измерители	Н. вр. Расц.	№
Крепление лба забоя вразбежку
1. Подноска досок. 2. Заводка концов досок за ребра ножевой секции	10 м2 закрепленного забоя	0,34 0-51,7	1
Разборка крепи
1. Снятие досок. 2. Относка их в сторону	То же	0,28 0-42,6	2
Устройство подмостей
1. Установка двутавровых балок. 2. Устройство настила	1 м2	0,25 0-38	3
Разборка подмостей
1. Снятие досок настила. 2. Снятие металлических балок	Тоже	0,15 0-22,8	4
Продавливание секции железобетонной обделки
1. Продавливание секции. 2. Возвращение домкратной установки в исходное положение.	1 м продавливания	1,9 2-89	5
Монтаж секций железобетонной обделки
1. Установка секции со строповкой. 2. Выверка и подгонка секции по месту. 3. Прижатие секции обделки домкратной установки. 4. Расстроповка секции.	1 секция	3 4-56	6

§ Е36-2-43. Разработка грунта при проходке тоннелей большого сечения с применением немеханизированных щитов

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта при проходке тоннелей немеханизированными щитами.

Величина заходки предусмотрена по паспорту крепления выработки в зависимости от крепости и устойчивости грунта на ширину одного - двух колец обделки тоннеля.

Разработка грунта предусмотрена в зависимости от крепости вручную, отбойными молотками и буровзрывным способом с выдвижных платформ щита последовательно по ярусам, начиная с верхнего.

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Оборка профиля забоя до проектного сечения. 7. Забутовка пустот за щитом или обделкой тоннеля. 8. Разбивка крупных кусков грунта. 9. Откидка грунта от забоя. 10. Подкидка грунта к месту погрузки. 11. Сбрасывание грунта с ячеек щита.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по профилю забоя до проектного сечения. 3. Смена пик. 4. Откидка грунта от забоя. 5. Подкидка грунта к месту погрузки. 6. Сбрасывание грунта с ячеек щита.

Проходчик 5 разр.

А. БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр тоннеля, м	Перфоратор	Состояние грунта
		естественное								замороженное
		Группа грунта
		IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	IV м
5,5-6	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	0,54 0-82,1	0,72 1-09	0,97 1-47	1,3 1-98	1,7 2-58	2,2 3-34	2,6 3-93	3,1 4-71	3,1 4-71	1
	ПР-20	0,59 0-89,7	0,79 1-20	1,0 1-52	1,5 2-28	2 3-04	2,4 3-65	2,9 4-41	3,4 5-17	3,4 5-17	2
7,5-9,5	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	0,44 0-66,9	0,59 0-89,7	0,8 1-22	1,1 1-67	1,5 2-28	2 3-04	2,4 3-65	2,9 4-41	2,4 3-65	3
	ПР-20	0,48 0-73	0,65 0-98,8	0,88 1-34	1,2 1-82	1,6 2-43	2,2 3-34	2,6 3-95	3,2 4-86	2,7 4-10	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Б. ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр тоннеля, м	Состояние грунта	Способ разработки
		отбойными молотками								вручную
		Группа грунта
		I	II	III	IV	IV р	V р	V	VI	VII	I-II	III
5,5-6	Естественное	-	0,57 0-86,6	0,71 1-08	0,82 1-25	0,98 1-49	1,2 1-82	1,4 2-13	1,7 2-58	2,1 3-19	0,71 1-08	0,88 1-34	1
7,5-9,5		-	0,45 0-68,4	0,56 0-85,1	0,68 1-03	0,82 1-25	0,98 1-49	1,2 1-82	1,4 2-13	1,7 2-58	0,71 1-08	0,88 1-34	2
5,5-6	Замороженное	3,1 4-71	3,9 5-93	4,7 7-14	5,3 8-06	-	-	-	-	-	4,2 6-38	5,6 8-51	3
7,5-9,5		2,5 3-80	3,1 4-71	3,8 5-78	4,2 6-38	-	-	-	-	-	3,4 5-17	4,6 6-99	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	№

§ Е36-2-44. Разработка грунта при проходке тоннелей малого диаметра с применением щитов

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта при проходке тоннелей проходческими щитами диаметром 2-2,1; 2,6 и 3,6-4 м. Разработка грунта производится под защитой режущей части щита вручную или с помощью отбойных молотков с погрузкой на транспортер или непосредственно в вагонетки. Забой разрабатывается с соблюдением естественного откоса грунта, при этом нож проходческого щита должен быть вдавлен не менее чем на 10 см. Перебор грунта по наружному контуру щита допускается только при проходке в плотных грунтах и должен быть не свыше 50 мм.

В слабых неустойчивых грунтах для предупреждения вывала внутри проходческого щита устраивается временная лобовая крепь из инвентарных деревянных или металлических щитов и распоров (мальчиков) или забойными гидродомкратами с перекреплением по мере разработки грунта.

Нормами предусмотрена откатка грунта в вагонетках вместимостью 0,5-1 м³.

Состав работы

1. Разрыхление грунта вручную или отбойными молотками. 2. Погрузка грунта на транспортер или в вагонетки. 3. Перемещение порожнего состава к забою. 4. Подача состава под загрузку. 5. Обслуживание транспортера. 6. Перемещение груженого состава к стволу. 7. Подача вагонеток под разгрузку. 8. Профилактический осмотр электровоза, устранение мелких неисправностей. 9. Содержание пути в чистоте.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Диаметр щита, м
	2-2,1	2,6	3,6-4
Проходчик 5 разр.	2	3	4
Машинист электровоза 3 »	1	1	1
Горнорабочий подземный 2 »	1	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр щита, м	Способ разработки
	вручную			отбойными молотками
	Группа грунтов
	I	II	III	II	III	IV
2-2,1	1,5 1-98	2,4 3-17	3,9 5-15	2 2-64	3,2 4-22	4,5 5-94	1
2,6	1,3 1-77	2 2-72	3,2 4-35	1,6 2-18	2,6 3-54	3,6 4-90	2
3,6-4	1,1 1-53	1,8 2-60	2,6 3-61	1,4 1-94	2,1 2-91	2,9 4-02	3
	а	б	в	г	д	е	№

Примечани я: 1. При проходке тоннелей в неустойчивых грунтах и под существующими сооружениями (железнодорожными и трамвайными путями, зданиями и т.д.) Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,6 (ПР-1).

2. Нормами настоящего параграфа предусмотрена откатка грунта на расстояние 50 м вручную, от 50 до 300 м - электровозом. При откатке грунта свыше указанных расстояний добавлять на 1 м³ грунта при откатке вручную на каждые последующие 50 м и при откатке электровозом на каждые последующие 100 м Н. вр. и Расц., предусмотренные в табл. 3.

Таблица 3

Вид откатки	Состав звена	Диаметр щита, м
		2-2,1	2,6	3,6-4
Ручная	Горнорабочий 2 разр.	0,7 0-74,2 (ПР-1)	0,76 0-80,6 (ПР-2)	0,93 0-98,6 (ПР-3)	1
Электровозная	Машинист электровоза 3 разр. - 1 Горнорабочий 2 разр. - 1	0,24 0-26,9 (ПР-4)	0,1 0-11,2 (ПР-5)	0,05 0-05,6 (ПР-6)	2
		а	б	в	№

3. Нормами настоящего параграфа предусмотрена откатка грунта при разработке одного забоя. При разработке грунта одновременно в двух и более забоях разработку и откатку грунта нормировать соответственно по § Е36-2-43, § Е36-2-127 и § Е36-2-130.

§ Е36-2-45. Разработка грунта при проходке тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках щитом, оборудованным горизонтальными полками

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка тоннелей диаметром 5,5 м в сыпучих песках естественной влажности обычным щитом с дополнительными горизонтальными полками, позволяющими удержать забой под углом естественного откоса без временного крепления.

Нормами предусмотрено активное наблюдение за положением осыпей на полках щита в процессе вдавливания его, чтобы не допускать завалов и запрессовок песка, и планировка осыпей под углом естественного откоса.

Для предохранения плунжеров домкратов щита от засыпки песком перед началом разработки грунта между щитом и блокоукладчиком укладывают металлические листы, после разработки забоя на одну заходку (перед монтажом обделки) металлические листы снимают.

Вдавливание щита предусмотрено на 1 м длины (одна заходка).

Передвижка на всю величину заходки щита производится непрерывно и контролируется маркшейдером. Очередная передвижка щита предусмотрена лишь после выдачи грунта из призабойной зоны.

Норма времени и расценка на 1 м³ грунта

Состав работы	Состав звена проходчиков	Н. вр. Расц.
1. Наблюдение за положением осыпей на полках щита. 2. Планировка осыпей. 3. Укладка и снятие металлических листов. 4. Подкидка, при необходимости, грунта к породопогрузочной машине	6 разр. - 1 5      »     - 1	0,16 0-26,3

Примечани я: 1. При разработке песка с прослойками суглинка Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,15 (ПР-1).

2. Разработку прослоек глины или валунов, вклинивающихся в толщу песка, нормировать по § Е36-2-43. Объем произведенных работ должен устанавливаться в каждом отдельном случае на месте и оформляться актом.

§ Е36-2-46. Разработка грунта при проходке эскалаторных тоннелей

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка эскалаторных тоннелей с раскрытием забоя на полный профиль. При пересечении неустойчивых плывунных и крепких водоносных грунтов применяется искусственное замораживание.

Разработка замороженных песков и мягких глин предусмотрена отбойными молотками (в исключительных случаях вручную) на полное сечение уступами, а разработка замороженных водоносных крепких грунтов - буровзрывным способом.

Нормами учтена погрузка и выдача на поверхность грунта в скипах вместимостью 1,5 м³.

Разработка грунта в забое должна производиться сверху вниз с обязательной затяжкой кровли.

Глубина заходки устанавливается проектом.

Техническая характеристика породопогрузочной машины ТНПМ-1

Производительность, м³/ч                                                                        12

Вместимость ковша грейдера, м³                                                             0,3

Фронт погрузки в тоннеле, м:

3 - ленточном                                                                                        4,6

4 - ленточном                                                                                        4,8

Привод лебедки подъема:

редуктор                                                                                                 ПЧП-30

передаточное число                                                                              16,33

электродвигатель                                                                                  МТК-4Н-8

частота вращения, об/мин                                                                    700

мощность, кВт                                                                                       18

Привод каретки:

редуктор                                                                                                 ЦДУ-160

передаточное число                                                                              40

электродвигатель                                                                                  АО2-42-6

частота вращения, об/мин                                                                    960

мощность, кВт                                                                                       4

Гидрооборудование:

давление гидросистемы, кПа                                                               6174

мощность электродвигателя, кВт                                                        13

количество гидроцилиндров, шт.                                                        6

установленная мощность, кВт                                                             44

Масса машины, т                                                                                       9,910

Состав работ

При разработке грунта буровзрывным способом

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Оборка грунта по профилю забоя. 7. Разбивка крупных кусков грунта. 8. Перекидка грунта к месту погрузки. 9. Погрузка грунта в скип. 10. Устройство подмостей по ходу работ.

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка грунта по профилю забоя до проектного сечения. 3. Откидка грунта от забоя. 4. Перекидка грунта к месту погрузки. 5. Погрузка грунта в скип. 6. Устройство подмостей по ходу работ.

Проходчик 5 разр.

А. РАЗРАБОТКА НЕМЕРЗЛОГО ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр тоннеля, м	Способ погрузки	Перфоратор	Группа грунта
			IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI
7,5 - 8,5	Вручную	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1,7 2-58	2,3 3-50	3,1 4-71	4,3 6-54	5,6 8-51	7 10-64	8,5 12-92	10 15-20	1
		ПР-20	1,9 2-89	2,6 3-95	3,4 5-17	4,8 7-30	6,1 9-27	7,7 11-70	9,3 14-14	11 16-72	2
11,5		ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1,5 2-28	2,1 3-19	2,9 4-41	3,7 5-62	4,9 7-45	6,4 9-73	7,6 11-55	9,1 13-83	3
		ПР-20	1,6 2-43	2,3 3-50	3,2 4-86	4,1 6-23	5,3 8-06	7 10-64	8,4 12-77	10 15-20	4
7,5 - 8,5	Породопогрузочной машиной ТНПМ - 1	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1,4 2-13	1,9 2-89	2,5 3-80	3,7 5-62	4,8 7-30	6,3 9-58	7,4 11-25	9 13-68	5
		ПР-20	1,6 2-43	2,2 3-34	2,8 4-26	4,2 6-38	5,3 8-06	7 10-64	8,3 12-62	10 15-20	6
11,5	То же	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1,2 1-82	1,7 2-58	2,2 3-34	3,1 4-71	4 6-08	5,6 8-51	6,5 9-88	8,1 12-31	7
		ПР-20	1,4 2-13	1,9 2-89	2,5 3-80	3,5 5-32	4,5 6-84	6,3 9-58	7,3 11-10	9 13-68	8
			а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Б. РАЗРАБОТКА МЕРЗЛОГО ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр тоннеля, м	Способ погрузки	Группа грунта	Перфораторы
			ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	ПР-20
7,5-8,5	Вручную	IVм	2,8 4-26	3 4-56	1
11,5			2,4 3-65	2,7 4-10	2
7,5-8,5	Породопогрузочной машиной ТНПМ-1		2,6 3-95	2,9 4-41	3
11,5			2,2 3-34	2,5 3-80	4
			а	б	№

В. ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Диаметр тоннеля, м	Способ погрузки	Состояние грунта	Способ разработки
			отбойными молотками								вручную
			Группа грунта
			II	III	IV	IV р	V р	V	VI	VII	I-II	III
7,5-8,5	Вручную	Естественное	1,5 2-28	1,8 2-74	2,3 3-50	2,8 4-26	3,3 5-02	4 6-08	4,8 7-30	5,7 8-66	1,8 2-74	2,3 3-50	1
		Замороженное	3,1 4-71	3,7 5-62	4,8 7-30	-	-	-	-	-	3,6 5-47	4,5 6-84	2
11,5	То же	Естественное	1,2 1-82	1,4 2-13	1,9 2-89	2,3 3-50	2,8 4-26	3,3 5-02	4 6-08	4,8 7-30	1,5 2-28	1,9 2-89	3
		Замороженное	2,8 4-26	3,3 5-02	4,2 6-38	-	-	-	-	-	3,3 5-02	4 6-08	4
7,5-8,5	Породопогрузочной машиной ТНПМ-1	Естественное	-	1,6 2-43	2,1 3-19	2,4 3-65	3 4-56	3,7 5-62	4,2 6-38	5,2 7-90	1,8 2-74	2,1 3-19	5
		Замороженное	-	3,6 5-47	4,7 7-14		-	-	-	-	3,7 5-62	4,4 6-69	6
11,5		Естественное	-	1,2 1-82	1,7 2-58	1,9 2-89	2,4 3-65	3 4-56	3,4 5-17	4,2 6-38	1,5 2-28	1,7 2-58	7
		Замороженное	-	3,2 4-86	4,1 6-23	-	-	-	-	-	3,4 5-17	3,9 5-93	8
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

§ Е36-2-47. Разработка грунта при проходке тоннелей горным способом

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена проходка выработок различными способами в зависимости от глубины заложения, длины и поперечного сечения, геологических и гидрогеологических условий заложения.

Разработка грунта предусмотрена отбойными молотками, вручную, с помощью перфораторов, самоходных буровых установок типа СБУ-2 и портальных буровых установок, оборудованных тремя или пятью буровыми машинами.

Состав работ

При разработке грунта отбойными молотками и вручную

1. Разрыхление грунта заданным способом. 2. Оборка профиля до проектного сечения. 3. Частичная откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 4. Укладка стальных листов в забое. 5. Выбрасывание грунта и зачистка профиля (при разработке канав и лунок).

При разработке грунта буровзрывным способом при бурении шпуров перфораторами

1. Разметка мест расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 6. Зачистка подошвы выработки при бурении почвенных шпуров. 7. Оборка кровли, лба и боков выработки после взрыва. 8. Откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 9. Разбивка крупных кусков. 10. Орошение взорванного грунта. 11. Укладка стальных листов в забое.

При разработке грунта буровзрывным способом с бурением шпуров самоходными бурильными установками

1. Разметка мест расположения шпуров. 2. Подгон, установка, передвижка в процессе работы и отгон самоходной буровой установки. 3. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 4. Перестановка бурильных машин. 5. Очистка шпуров. 6 Забивка шпуров деревянными пробками и извлечение их при заряжании забоя. 7. Зачистка подошвы при бурении почвенных шпуров. 8. Оборка кровли, лба и боков забоя после взрыва. 9. Откидка грунта от забоя по вертикали на высоту 2 м, по горизонтали - на расстояние до 3 м. 10. Разбивка крупных кусков. 11. Орошение взорванного грунта. 12. Укладка стальных листов в забое. 13. Осмотр, смазка и мелкий ремонт самоходной бурильной установки.

А. РАЗРАБОТКА ГРУНТА ОТБОЙНЫМИ МОЛОТКАМИ И ВРУЧНУЮ

Проходчик 5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Выработка	Измеритель	Способ разработки
		отбойными молотками								в ручную
		Группа грунта
		II	III	IV	IV р	V р	V	VI	VII	I-II	III
Штольня, колотта и тоннель, разрабатываемые на полный профиль сечением, м3:
до 10	1 м3	0,84 1-28	1,1 1-67	1,5 2-28	1,8 2-74	2,2 3-34	2,6 3-93	3,1 4-71	3,7 5-62	1,1 1-67	1,4 2-13	1
от 10 до 30	То же	0,78 1-19	0,93 1-41	1,3 1-98	1,6 2-43	1,9 2-89	2,3 3-50	2,7 4-10	3,2 4-86	0,99 1-50	1,3 1-98	2
св. 30	»	0,64 0-97,3	0,74 1-12	1,1 1-67	1,3 1-98	1,6 2-43	1,9 2-89	2,2 3-34	2,7 4-10	0,84 1-28	1,1 1-67	3
Боковая и средняя штроссы, ядро, лоток	»	0,59 0-89,7	0,8 1-22	1,1 1-67	1,2 1-82	1,5 2-28	1,8 2-74	2,2 3-34	2,6 3-93	0,85 1-29	1,1 1-67	4
Фурнель при проходке:
сверху вниз	1 м3	1,2 1-82	1,5 2-28	1,9 2-89	2,3 3-50	2,8 4-26	3,4 5-17	4 6-08	4,8 7-30	1,3 1-98	1,6 2-43	5
снизу вверх	То же	1,4 2-13	1,7 2-58	2,1 3-19	2,5 3-80	3 4-56	3,6 5-47	4,2 6-38	5,1 7-75	1,6 2-43	1,9 2-89	6
Водоотводная канава сечением 0,2 м2	1 м канавы	0,34 0-51,7	0,43 0-65,4	0,48 0-73	0,57 0-86,6	0,69 1-05	0,82 1-25	0,98 1-49	1,2 1-82	0,41 0-62,3	0,51 0-77,5	7
Канава для лежня полного дверного оклада сечением 0,09 м2	То же	0,19 0-28,9	0,25 0-38	0,27 0-41	0,32 0-48,6	0,38 0-57,8	0,45 0-68,4	0,54 0-82,1	0,66 1-00	0,26 0-39,5	0,32 0-48,6	8
Лунки под стойки крепежных рам объемом 0,025 м3	1 лунка	0,12 0-18,2	0,14 0-21,3	0,15 0-22,8	0,18 0-27,4	0,22 0-33,4	0,26 0-39,5	0,32 0-48,6	0,38 0-57,8	0,15 0-22,8	0,18 0-27,4	9
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Б. РАЗРАБОТКА ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ ПРИ БУРЕНИИ ШПУРОВ ПЕРФОРАТОРАМИ

Проходчик. 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Выработка	Перфоратор	Измеритель	Группа грунта
			IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI
Штольня, колотта и тоннель, разрабатываемые на полный профиль сечением, м2:
до 10	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1 м3	0,87 1-32	1,3 1-98	1,7 2-58	2,3 3-50	3,1 4-71	3,7 5-62	4,2 6-38	4,8 7-30	1
	ПР-20	То же	1 1-52	1,4 2-13	2 3-04	2,7 4-10	3,6 5-47	4,2 6-38	4,9 7-45	5,6 8-51	2
до 30	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	»	0,82 1-25	1,2 1-82	1,6 2-43	2,1 3-19	2,8 4-26	3,5 5-32	4,0 6-08	4,5 6-84	3
	ПР-20	»	0,95 1-44	1,3 1-98	1,7 2-58	2,3 3-50	3,1 4-71	4 6-08	4,7 7-14	5,2 7-90	4
св. 30	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1 м3	0,71 1-08	1,1 1-67	1,4 2-13	1,9 2-89	2,4 3-65	3 4-56	3,5 5-32	3,9 5-93	5
	ПР-20	То же	0,84 1-28	1,2 1-82	1,6 2-43	2,2 3-34	3 4-56	3,5 5-32	4,0 6-08	4,5 6-84	6
Боковая и средняя штроссы, ядро, лоток	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	»	0,66 1-00	0,9 1-37	1,1 1-67	1,4 2-13	1,7 2-58	2 3-04	2,4 3-65	2,8 4-26	7
	ПР-20	»	0,73 1-11	1 1-52	1,2 1-82	1,5 2-28	1,8 2-74	2,2 3-34	2,7 4-10	3,2 4-86	8
Фурнель при проходке:
сверху вниз	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	»	1,3 1-98	1,7 2-58	2,1 3-19	2,5 3-80	3,1 4-71	3,8 5-78	4,5 6-84	5,2 7-90	9
	ПР-20	»	1,4 2-13	1,8 2-74	2,3 3-50	2,8 4-26	3,4 5-17	4,0 6-08	4,8 7-30	5,7 8-66	10
снизу вверх	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	»	1,5 2-28	1,9 2-89	2,4 3-65	3 4-56	3,7 5-62	4,4 6-69	5,2 7-90	6,1 9-27	11
	ПР-20	»	1,6 2-43	2,1 3-19	2,6 3-95	3,3 5-02	4,1 6-23	5,1 7-75	6 9-12	7 10-64	12
Водоотводная канава сечением 0,2 м2	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1 м канавы	0,38 0-57,8	0,46 0-69,9	0,57 0-86,6	0,7 1-06	0,89 1-35	1,1 1-67	1,3 1-98	1,5 2-28	13
	ПР-20	То же	0,42 0-63,8	0,51 0-77,5	0,63 0-95,8	0,78 1-19	0,97 1-47	1,2 1-82	1,4 2-13	1,7 2-58	14
Канава для полного дверного оклада сечением 0,09 м2	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	»	0,2 0-30,4	0,25 0-38	0,31 0-47,1	0,39 0-59,3	0,47 0-71,4	0,58 0-88,2	0,67 1-02	0,81 1-23	15
	ПР-20	»	0,23 0-35	0,28 0-42,6	0,34 0-51,7	0,42 0-63,8	0,51 0-77,5	0,62 0-94,2	0,75 1-14	0,9 1-37	16
Лунка под стойки крепежных рам объемом 0,025 м3	ПР-18Л, ПР-24Л, ПР-30Л, ПР-30К	1 лунка	0,13 0-19,8	0,17 0-25,8	0,22 0-33,4	0,28 0-42,6	0,35 0-53,2	0,43 0-65,4	0,5 0-76	0,6 0-91,2	17
	ПР-20	То же	0,15 0-22,8	0,19 0-28,9	0,24 0-36,5	0,3 0-45,6	0,38 0-57,8	0,47 0-71,4	0,58 0-88,2	0,69 1-05	18
			а	б	в	г	д	е	ж	з	№

В. РАЗРАБОТКА ГРУНТА БУРОВЗРЫВНЫМ СПОСОБОМ ПРИ БУРЕНИИ ШПУРОВ САМОХОДНЫМИ БУРИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м³ грунта

Установка	Состав звена проходчиков	Сечение выработки, м2	Группа грунта
			V	VI	VII	VIII	IX	X	XI
СБУ-2	6 разр. - 1 5      »     - 1	20-40	0,56 0-92,1	0,62 1-02	0,71 1-17	0,89 1-46	1,2 1-97	1,4 2-30	1,6 2-63	1
		41-60	0,53 0-87,2	0,6 0-98,7	0,67 1-10	0,73 1-20	0,83 1-37	0,96 1-58	1,1 1-81	2
		61-80	0,5 0-82,3	0,54 0-88,8	0,58 0-95,4	0,63 1-04	0,72 1-18	0,82 1-35	0,92 1-51	3
		81-100	0,47 0-77,3	0,52 0-85,5	0,55 0-90,5	0,6 0-98,7	0,67 1-10	0,76 1-25	0,84 1-38	4
Буровая портальная	6 разр. - 3 5      »     - 1	До 40	0,64 1-09	0,72 1-23	0,8 1-37	1,1 1-88	1,4 2-39	1,8 3-07	2,2 3-76	5
	6 разр. - 5 5      »     - 1	41-60	0,61 1-05	0,7 1-21	0,76 1-31	0,88 1-52	1,1 1-90	1,4 2-42	1,7 2-94	6
			а	6	в	г	д	е	ж	№

Примечани я: 1. При разработке грунта с площадок эректора Н. вр. и Расц. строк № 2, 3 табл. 1 и строк № 3-6 табл. 2, а также с буровой тележки строк № 3-8 табл. 2 умножать на коэффициент 0,8 (ПР-1).

2. При сооружении тоннелей вблизи действующего тоннеля метрополитена Н. вр. и Расц. табл. 2 строк 1-8 умножать на коэффициент 1,6 (ПР-2).

3. При разработке лунок объемом св. 0,025 м³ на разработку 1 лунки в соответствии с ее объемом Н. вр. и Расц. принимать по строке № 5 табл. 1 и по строкам № 9 и 10 табл. 2.

4. Разработку грунта при проходке штроссы колодцем нормировать по строке № 5 табл. 1 и по строкам № 9 и 10 табл. 2, как проходку фурнели сверху вниз.

5. При креплении водоотводной канавы досками к Н. вр. строки № 7 табл. 1 и строк № 13 и 14 табл. 2 добавлять 0,2 чел.-ч, а к Расц. 0-30,4 (ПР-3).

6. Разработку штраб под мальчики и балки следует нормировать по строке № 8 табл. 1 и по строкам № 15 и 16 табл. 2, умножая Н. вр. и Расц. на коэффициент 1,2 (ПР-4).

7. Нормами табл. 2 и табл. 3 предусмотрено приготовление забойки (пыжей) проходчиками. При приготовлении забойки (пыжей) рабочими, не входящими в состав звена проходчиков Н. вр. и Расц. на разработку 1 м³ грунта буровзрывным способом умножать на коэффициент 0,92 (ПР-5).

8. При приготовлении 1 забойки (пыжа) принимать Н. вр. 0,018 чел.-ч, Расц. 0-02,7 (ПР-6).

§ Е36-2-48. Бурение отдельных шпуров

Указания по применению норм

Бурение шпуров предусмотрено самоходными бурильными установками с двумя бурильными машинами, портальными бурильными установками, перфораторами и пневматическими сверлами.

Технические характеристики

Пневматическое сверло СР-3

Мощность, кВт                                                                                      2,6

Частота вращения шпинделя, об/мин                                                 365

Рабочее давление, кПа                                                                         490

Масса, кг                                                                                                13,5

Самоходная буровая установка вращательно-ударного действия (СБУ-2)

Скорость бурения, м/мин:

в сланцах                                                                                           2-2,5

в песчаниках                                                                                     1,2-1,6

в гранитах                                                                                         0,6-0,8

Давление сжатого воздуха, кПа                                                          449-490

Частота вращения бура под нагрузкой, об/мин                                 150

Число ударов в мин                                                                              3800-4000

Ход автоподатчика, м                                                                          2,85

Расход сжатого воздуха на одну машину, м³/мин                             10

Число бурильных машин, шт.                                                              2

Ширина забоя, обуриваемого с одного положения установки, м   6,5

Высота обуривания забоя, м                                                                5,5

Скорость передвижения установки, км/ч                                          2

Габариты в транспортном положении, мм:

длина                                                                                                 700

ширина                                                                                              187

высота                                                                                                176

Масса, т                                                                                                  6,3

Буровая портальная установка

Количество бурильных машин, шт.                                                    5

Высота обуривания забоя, м                                                                10

Тип бурильных машин                                                                         РД-100

Глубина бурения шпуров, м                                                                 3,3

Общий расход сжатого воздуха, м³/мин                                             57,5

Тип ходовой части                                                                                колесно-рельсовый

Ширина колеи, мм                                                                               4900

Скорость передвижения, м/мин                                                          20

Габаритные размеры, мм:

высота по раме                                                                                 6860

высота по бурильной машине                                                         8250

ширина                                                                                              6400

длина                                                                                                 19850

Техническая характеристика бурильной машины

Диаметр буровой коронки, мм                                                            36-42

Частота ударов, уд/мин                                                                        2100

Частота вращения бура, об/мин                                                          160

Расход сжатого воздуха, м³/мин                                                          11,5

Технические характеристики перфораторов приведены в Вводной части настоящего выпуска.

Состав работ

При бурении шпуров перфораторами и сверлами

1. Разметка расположения шпуров по заданной схеме. 2. Бурение шпуров заданной глубины и направления бурильными молотками и сверлами. 3. Прочистка шпуров в процессе бурения. 4. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 5. Смена буровых штанг и коронок. 6. Забивка шпуров деревянными пробками. 7. Смазка бурильного инструмента. 8. Устройство и разборка легких подмостей (при необходимости).

При бурении шпуров самоходными бурильными установками

1. Разметка расположения шпуров по заданной схеме. 2. Подгон, установка, передвижка в процессе работы и отгон бурильной установки. 3. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 4. Перестановка манипуляторов. 5. Замена буровых штанг, коронок и хвостовиков. 6. Промывка шпуров водой или продувка сжатым воздухом по окончании бурения. 7. Забивка шпуров деревянными пробками. 8. Осмотр, смазка и мелкий ремонт бурильной установки.

При бурении шпуров буровой портальной установкой

1. Перемещение буровой портальной установки к забою на расстояние 50 м. 2. Заправка баков водой. 3. Установка буровой портальной установки в рабочее положение. 4. Разметка расположения шпуров по заданной схеме 5. Бурение шпуров заданной глубины и направления. 6. Очистка шпуров сжатым воздухом. 7. Перестановка бурильных машин. 8. Замена буровых штанг и коронок. 9. Перемещение буровой портальной установки из забоя перед взрывом на расстояние 50 м. 10. Забивка шпуров деревянными пробками. 11. Осмотр, смазка и мелкий ремонт буровой портальной установки.

Таблица 1

Состав звена проходчиков	Способ бурения
	бурильными установками и перфораторами массой св. 35 кг	перфораторами массой до 35 кг
6 разр.	1	-
5 »	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м шпура

Способ бурения	Бурильный механизм	Группа грунта
		IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI
Пневмосверлами	СР-3	0,12 0-18,2	0,15 0-22,8	0,19 0-28,9	-	-	-	-	-	1
Перфораторами	ПР-24Л	0,15 0-22,8	0,17 0-25,8	0,19 0-28,9	0,22 0-33,4	0,26 0-39,5	0,37 0-56,2	0,51 0-77,5	0,69 1-05	2
	ПР-30Л, ПР-30К, ПР-18Л	0,16 0-24,3	0,18 0-27,4	0,21 0-31,9	0,23 0-35	0,28 0-42,6	0,41 0-62,3	0,56 0-85,1	0,72 1-09	3
	ПР-20, ПР-35	0,18 0-27,4	0,21 0-31,9	0,23 0-35	0,27 0-41	0,33 0-50,2	0,44 0-66,9	0,55 0-83,6	0,74 1-12	4
Самоходными бурильными установками	СБУ-2	-	0,08 (0,04) 0-14,2	0,1 (0,05) 0-17,7	0,12 (0,06) 0-21,2	0,14 (0,07) 0-24,8	0,16 (0,08) 0-28,3	0,18 (0,09) 0-31,9	0,2 (0,1) 0-35,4	5
Буровой портальной установкой с пятью буровыми машинами			0,15 (0,03) 0-26,6	0,2 (0,04) 0-35,4	0,2 (0,04) 0-35,4	0,2 (0,04) 0-35,4	0,25 (0,05) 0-44,3	0,3 (0,06) 0-53,1	0,4 (0,08) 0-70,8	6
		а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Глава 7. УСТАНОВКА И РАЗБОРКА ВРЕМЕННОЙ КРЕПИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК

§ Е36-2-49. Установка и разборка инвентарной крепи забоя при проходке тоннелей щитами

Состав работ

А. ПРИ КРЕПЛЕНИИ КРОВЛИ

На кронштейнах

1. Установка кронштейнов. 2. Крепление кронштейнов к тюбинговой обделке болтами. 3. Заготовка марчеван. 4. Укладка на кронштейны марчеван с расклиниванием их. 5. Оборка грунта по профилю выработки.

Арками

1. Выдвижение марчеван с ранее установленного кольца и расклинивание их. 2. Установка швеллерных сегментов арки и сболчивание их. 3. Раскрепление арки подбабками (мальчиками).

Рельсами

1. Выдвижение рельсов с верхних сегментов щита. 2. Подработка грунта под концы рельсов. 3. Заводка досок за рельсы. 4. Забутовка пустот (при необходимости).

Б. ПРИ РАЗБОРКЕ КРЕПЛЕНИЯ КРОВЛИ

На кронштейнах

1. Выбивка клиньев. 2. Снятие марчеван и кронштейнов. 3. Укладка элементов крепи на тюбинго- и блокоукладчик.

Арками

1. Выбивка клиньев. 2. Выбивка мальчиков. 3. Разболчивание и снятие швеллерных сегментов арки. 4. Укладка сегментов арки на тюбинго- и блокоукладчик.

Рельсами

1. Снятие досок. 2. Уборка рельсов в исходное положение при передвижке щита.

В. ПРИ КРЕПЛЕНИИ ЛБА ЗАБОЯ

Трубой, прикрепляемой к обделке

1. Перестановка косынок и крепление их к тюбинговой обделке болтами. 2. Выдвижение металлических труб к забою с раскреплением их распорками. 3. Установка распорных бревен (тирант). 4. Затяжка лба забоя досками с забивкой клиньев.

Трубой, укладываемой в лунки

1. Пробивка лунок под трубу. 2. Укладка трубы в лунки и раскрепление. 3. Затяжка лба забоя досками с забивкой клиньев.

Забойными домкратами

1. Установка марчеван, распределительной доски и мальчиков. 2. Выдвижение забойных домкратов. 3. Установка распорок на домкраты.

Г. ПРИ РАЗБОРКЕ КРЕПИ ЛБА ЗАБОЯ

Трубой, прикрепленной к обделке

1. Выбивка клиньев. 2. Снятие досок затяжки. 3. Уборка выдвижных труб в исходное положение со снятием распорных бревен. 4. Укладка элементов крепи на тюбинго- и блокоукладчик.

Трубой, уложенной в лунки

1. Выбивка клиньев. 2. Снятие досок затяжки. 3. Укладка элементов крепи на тюбинго- и блокоукладчик. 4. Передвижка трубы.

Забойными домкратами

1. Уборка забойных домкратов с выбивкой домкратов. 2. Снятие марчеван, распределительной доски и подбабок (мальчиков).

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Место крепления	Элементы крепи	Измеритель	Установка	Разборка
Кровля	Кронштейны	1 кронштейн	0,15 0-22,8	0,08 0-12,2	1
Кровля	Марчеваны, укладываемые на кронштейны	1 м2 закрепленного забоя	0,14 0-21,3	0,07 0-10,6	2
	Арки	1 арка	0,99 1-50	0,52 0-79	3
	Марчеваны, укладываемые на арки	1 м2 закрепленного забоя	0,1 0-15,2	-	4
	Рельсы	То же	0,12 0-18,2	0,02 0-03	5
	Марчеваны, укладываемые в штрабу и на обделку тоннеля	»	0,31 0-47,1	-	6
Лоб забоя	Труба, прикрепляемая к обделке	»	0,18 0-27,4	0,1 0-15,2	7
	Труба, укладываемая в лунки	»	0,16 0-24,3	0,03 0-04,6	8
	Забойные домкраты	»	0,13 0-19,8	0,05 0-07,6	9
	Металлические сетки	»	0,11 0-16,7	0,07 0-10,6	10
			а	б	№

§ Е36-2-50. Установка и разборка крепежных рам в штольнях

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа при проходке штолен предусмотрена временная крепь из деревянных рам - дверных окладов либо из металлических рам (массой 300, 325 кг), изготовленных из швеллеров № 14 и 16 или рельсов.

Элементы крепежных деревянных рам между собой скрепляются металлическими скобами.

Полный дверной оклад из верхняка, двух стоек и лежня предусматривается при проходке штолен в мягких и неустойчивых грунтах. Неполный дверной оклад (без лежня) предусмотрен в крепких и устойчивых грунтах, при этом нижние концы стоек углубляют в грунт до 0,15 м.

В зависимости от геологических условий рамы устанавливаются на расстоянии до 1 м одна от другой и раскрепляются в продольном направлении у стыков верхняка со стойками, распорками (рошпанами) диаметром 100, 120 мм.

При большом горном давлении и в местах сопряжении с другими выработками крепежные рамы устанавливают вплотную одна к другой.

Скрепление всех элементов крепежных деревянных рам предусмотрено между собой металлическими скобами.

Крепление кровли и боков штольни предусмотрено досками толщиной 40, 50 мм. Крепление в слабых грунтах боков штольни предусмотрено досками всплошную с раскреплением клиньями, а при устойчивых грунтах - вразбежку.

Состав работ

При установке рам

1. Подчистка (при необходимости) профиля штольни в пределах установки рамы. 2. Выравнивание грунта в канаве под лежень и укладка его (при полном дверном окладе) или подкладок под стойки (при неполном дверном окладе). 3. Установка стоек и верхняка дверного оклада, забивка скоб в местах сопряжении или скрепление металлических рам болтами. 4. Проверка правильности установленного оклада по отвесу и расклинивание оклада с заготовкой клиньев. 5. Заготовка и установка между смежными окладами двух рошпанов с раскреплением их скобами.

При разборке рам

1. Выдергивание скоб и выбивание клиньев. 2. Выбивание рошпанов и стоек со снятием верхняка и вытаскиванием лежня или подкладок.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 раму

Сечение штольни м2, до	Стойки	Полная рама			Неполная рама
		Установка		Разборка	Установка		Разборка
		вразбежку	всплошную		вразбежку	всплошную
10	Деревянные диаметром, мм:
	от 170 до 250	2,3 3-50	2,1 3-19	0,99 1-35	1,9 2-89	1,7 2-58	0,71 1-08
	от 250 до 300	3 4-56	2,7 4-10	1,1 1-67	2,4 3-65	2,2 3-34	0,89 1-35	2
	Металлические	2,7 4-10	2,4 3-65	0,75 1-14	2,3 3-50	2,1 3-19	0,62 0-94,2	3
15	Деревянные диаметром, мм:
	от 170 до 250	3,6 5-47	3,2 4-86	1,4 2-13	2,9 4-41	2,7 4-10	1,1 1-67	4
	от 250 до 300	4,7 7-14	4,2 6-38	1,9 2-89	3,9 5-93	3,5 5-32	1,5 2-28	5
	Металлические	4,2 6-38	3,8 5-78	1,2 1-82	3,5 5-32	3,2 4-86	1,1 1-67	6
		а	б	в	г	д	е	№

Примечани е. При необходимости установки дополнительной крепи в неустойчивых грунтах Н. вр. и Расц. на установку и разборку крепежных рам умножать на коэффициент 1,6 (ПР-1).

§ Е36-2-51. Крепление фурнелей

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа крепление фурнелей предусмотрено венцовой крепью из бревен диаметром от 160 до 200 мм, соединенных в углах в лапу с затяжкой досками (марчеванами). Заводка досок (марчеван) предусмотрена изнутри фурнели с расклинкой клиньями. В неустойчивых грунтах фурнель предусмотрено крепить сплошным срубом, а в крепких - срубом на подбабках. При креплении срубом на подбабках венцы следует располагать на расстоянии не свыше 1 м один от другого с затяжкой досками пространства между венцами и грунтом. В крепких, устойчивых грунтах фурнели можно оставлять без крепления.

Каждая рама крепи должна быть расклинена, а пространство за крепью тщательно забучено.

Состав работ

При креплении сплошным срубом

1. Установка на место венцов из предварительно заготовленных элементов с подгонкой их по месту. 2. Проверка правильности установки. 3. Расклинивание венцов и забивка скоб.

Крепление срубом на подбабках

1. Установка подбабок (мальчиков) с притеской и подгонкой. 2. Установка венцов с подгонкой по месту. 3. Проверка правильности установки крепления и забивка скоб. 4. Установка за венцы затяжек с расклиниванием их и забутовкой пустот.

При установке опорной рамы под основание фурнели

Установка рамы на место со сборкой, заводкой частей рамы над верхняками нижней штольни и забивкой скоб.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м сруба и на 1 опорную раму

Сечение фурнели, м2	Крепление сплошным срубом	Крепление срубом на подбабках			Установка опорной рамы под основание фурнели
		с затяжкой боков		без затяжки боков
		всплошную	с зазорами
До 2,5	2,3 3-50	1,6 2-43	1,2 1-82	0,64 0-97,3	0,53 0-80,6	1
Св. 2,5	3 4-56	2,1 3-19	1,6 2-43	0,82 1-25	0,6 0-91,2	2
	а	б	в	г	д	№

Примечани я: 1. Нормами предусмотрено крепление фурнелей при проходке их снизу вверх. При проходке фурнелей сверху вниз Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 0,85 (ПР-1).

2. При разборке крепи фурнелей Н. вр. и Расц. умножать на 0,4 (ПР-2).

§ Е36-2-52. Установка и снятие отдельных элементов временной крепи

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено крепление калотты фермами, состоящими из лонгарин, штендеров и рошпанов, соединение штендеров с лонгаринами скобами.

Установка крепи калотты производится по паспорту крепления калотты.

Состав работ

При установке одиночной крепи

1. Подгонка элементов крепи. 2. Установка элементов крепи с выравниванием (в необходимых случаях) грунта и укладкой подкладок. 3. Установка расшивин по мере надобности с заготовкой их. 4. Выверка правильности установки элементов крепи. 5. Расклинивание и забивка скоб.

При снятии одиночной крепи

1. Выдергивание скоб. 2. Выбивка или снятие элементов крепи. 3. Относка элементов крепи с укладкой их.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 элемент крепи

Наименование работ	Лонгарины длиной, м, до				Штендеры (стойки) и подкосы (контрупоры) длиной, м, до		Рошпаны	Швеллеры длиной до 6 м	Подшвеллерные столбы и штрабели	Тиранты длиной, м, до
										4		6
	2,5	4,5	6,5	8,5	3	5				в своде	в лотке	в своде	в лотке
Установка	2,3 3-50	3 4-56	3,9 5-93	4,7 7-14	0,61 0-92,7	0,9 1-37	0,31 0-47,1	3,7 5-62	1,1 1-67	1 1-52	0,48 0-73	1,5 2-28	0,77 1-17	1
Снятие	0,36 0-54,7	0,56 0-85,1	0,66 1-00	0,84 1-28	0,19 0-28,9	0,28 0-42,6	0,11 0-16,7	1,3 1-98	0,14 0-21,3	0,4 0-60,8	0,2 0-30,4	0,6 0-91,2	0,31 0-47,1	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	№

Примечани я: 1. При установке и снятии временных стоек и подкосов Н. вр. и Расц. граф «д» и «е» умножать на коэффициент 0,5 (ПР-1).

2. Нормами графы «в» предусмотрены укладка и снятие швеллеров при помощи талей, подвеска и снятие талей, нормами не учтены. При укладке и снятии швеллеров вручную Н. вр. и Расц. графы умножать на коэффициент 1,26 (ПР-Д).

3. При установке и снятии тирант в эскалаторном (наклонном) тоннеле Н. вр. и Расц. граф «к» - «н» умножать на коэффициент 1,2 (ПР-3).

§ Е36-2-53. Крепление выработок унтерцугом

Указания по применению норм

Установка унтерцуга предусмотрена в верхней штольне перед раскрытием калотты для передачи горного давления от верхняка штольни на продольные подхваты - лонгарины. Снятие стоек штольни предусмотрено только после установки унтерцуга.

Состав работ

При установке унтерцуга

1. Установка верхних лонгарин (при неполном унтерцуге), верхних и нижних лонгарин (при полном унтерцуге). 2. Установка штендеров и рошпанов между верхними лонгаринами. 3. Расклинивание элементов крепи и забивка скоб. 4. Подгонка элементов крепи по месту установки.

При разборке унтерцуга

1. Разборка унтерцуга по элементам. 2. Укладка элементов в штабель.

Состав звена

Проходчик 6    разр. - 1

            »           5                »      - 2

Нормы времени и расценки на 1 унтерцуг

Унтерцуг	Наименование работ	Число пар штендеров
		3	4	5	6
Полный	Установка	8,1 12-99	10,5 16-83	12,0 19-24	15 24-05	1
	Разборка	3,8 6-09	4,6 7-38	5,1 8-18	5,9 9-46	2
Неполный	Установка	6,8 10-90	8,4 13-47	10,5 16-83	12,5 20-04	3
	Разборка	2,5 4-01	3 4-81	3,6 5-77	4,5 7-21	4
		а	б	в	г	№

Примечани е. Высота унтерцуга принята до 2,5 м. При установке и разборке полного унтерцуга высотой от 2,5 до 5 м. Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,2 (ПР-1).

§ Е36-2-54. Установка и снятие марчеван при проходке тоннелей горным способом

Состав работ

При установке марчеван

1. Закрепление кровли, лба и боков выработки закладными, забивными или шпунтовыми досками (марчеванами). 2. Подработка грунта под концы марчеван. 3. Укладка подкладок и расклинивание. 4. Забутовка пустот. 5. Подгонка марчеван по месту установки.

При снятии марчеван

1. Снятие марчеван с выбивкой клиньев и перерубкой концов марчеван (при необходимости). 2. Укладка марчеван в штабель.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м² затянутой поверхности

Наименование работ	Место установки
	кровля				бока и лоб
	Вид марчеван
	обрезные			шпунтовые	обрезные			шпунтовые
	Грунт
	группы			плывун	группы			плывун
	I	II-III	IV-XI		I	II-III	IV-XI
Установка	0,77 1-17	0,56 0-85,1	0,27 0-41	1,3 1-98	0,62 0-94,2	0,4 0-60,8	0,24 0-36,5	0,66 1-00	1
Снятие	0,09 0-13,7	0,07 0-10,6	0,06 0-09,1	0,15 0-22,8	0,06 0-09,1	0,06 0-09,1	0,04 0-06,1	0,08 0-12,2	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Примечани я: 1. Нормами строки № 1 предусмотрена установка марчеван вплотную одна к одной. При установке марчеван с зазорами. Н. вр. и Расц. строки № 1 умножать на коэффициент 0,7 (ПР-1).

2. На конопатку швов при установке шпунтовых марчеван к Н. вр. строки № 1 граф «г» и «з» добавлять 0,4 чел.-ч, к Расц. 0-60,8 (ПР-2).

3. При снятии марчеван, когда не разобраны стойки дверного оклада, на вырубку или выбивку марчеван принимать на 1 м² освобожденной поверхности кровли Н. вр. 0,91 чел.-ч, Расц. 1-38 (ПР-3); боков и лба Н. вр. 0,73 чел.-ч. Расц. 1-11 (ПР-4).

§ Е36-2-55. Установка и разборка арочной и анкерной крепи

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено крепление кровли металлическими арками с поддерживающими стойками и без поддерживающих стоек, групповыми анкерами с затягиванием кровли металлической сеткой и одиночными металлическими или железобетонными анкерами.

Крепление всех элементов арки между собой предусмотрено болтами, арок - стяжными болтами и рошпанами, свод и бока выработки - деревянными или железобетонными марчеванами.

Отставание зоны крепления от забоя должно быть не более 30 м. Расстояние между арками должно быть не более 1,5 м. Арки временной крепи должны устанавливаться в забое, тоннеля строго в вертикальной плоскости и тщательно расклиниваться. Расстояние между распорками по контуру должно быть не более 1,5 м. В зависимости от геологических условий бока тоннеля должны быть затянуты досками временной крепи. Затяжка кровли должна быть сплошная.

Состав работ

При установке арки

1. Подъем элементов арки с помощью электрической лебедки с передвижных подмостей. 2. Надевание элементов арки на энкеры или верхнего элемента арки на выдвижные подхваты. 3. Сболчивание элементов арки между собой. 4. Постановка опорных плит и планок жесткости для арок без поддерживающих стоек. 5. Выверка установленной арки по маркшейдерским отметкам. 6. Разработка лунок под стойки отбойным молотком.

При установке анкеров

1. Подъем к месту установки анкерных комплектов. 2. Постановка металлических анкеров в пробуренные шпуры и расклинивание. 3. Приготовление раствора (при установке железобетонных анкеров). 4. Заполнение шпуров раствором при помощи растворонагнетателя 5. Установка металлического стержня в заполненный раствором шпур. 6. Промывка растворонагнетателя. 7. Установка металлических и деревянных прокладок и затягивание гаек. 8. Проверка натяжения анкеров.

При затяжке свода и боков

1. Подъем к месту установки элементов крепи. 2. Заготовка досок. 3. Затяжка свода и боков тоннеля марчеванами с подгонкой их. 4. Подработка грунта под концы марчеван. 5. Укладка подкладок и расклинивание их. 6. Забутовка пустот.

При установке металлической сетки

1. Растягивание сетки вдоль забоя и распрямление ее. 2. Подвеска и закрепление сетки на анкерах.

При установке стяжного болта

1. Подъем к месту установки элементов крепи. 2. Установка стяжных болтов.

При устройстве подмостей на крюках

1. Подъем к месту установки элементов подмостей. 2. Навешивание крюков. 3. Укладка прогонов. 4. Устройство настила.

При разборке арочной крепи

1. Снятие рошпанов и стяжных болтов. 2. Разболчивание и снятие элементов арочной крепи. 3. Относка элементов крепи и укладка в штабель.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид крепи	Измеритель	Установка	Разборка
Арка из двух элементов:
с поддерживающими стойками	100 кг	2,4 3-65	1 1-52	1
без поддерживающих стоек	Та же	2 3-04	0,85 1-29	2
Затяжка свода и боков марчеванами:
деревянными	1 м2	0,54 0-82,1	0,15 0-22,8	3
железобетонными	1 м2	0,99 1-50	0,27 0-41	4
Анкер:
металлический	1 анкер	0,31 0-47,1	-	5
железобетонный	То же	0,38 0-57,8	-	6
Металлическая сетка	1 м2	0,22 0-33,4	-	7
Стяжной болт	1 болт	0,1 0-15,2	0,06 0-09,1	8
Подвесные подмости на крюках с настилом	1 м2	0,62 0-94,2	0,29 0-44,1	9
		а	б	№

Примечани я: 1. При установке и разборке арочной крепи из трех элементов и более к нормам времени и расценкам строк № 1 и 2 соответственно добавлять на каждый стык:

при установке	Н. вр. Расц.	0,52 0-79	(ПР-1)
при разборке	Н. вр. Расц.	0,22 0-33,4	(ПР-2)

2. Бурение шпуров, под анкеры следует нормировать по § Е36-2-48.

§ Е36-2-56. Установка и разборка многоугольной металлической крепи

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено крепление подковообразных выработок многоугольной металлической крепью, представляющей собой арку из пяти прямолинейных косяков, изготовленных из двутавра или швеллера, соединенные между собой болтами. Стойки или нижние элементы крепи (при креплении без поддерживающих стоек) предусмотрено устанавливать на деревянные подкладки, укладываемые в лунки пят свода.

Состав работ

При установке косяков

1. Оборка профиля по контуру устанавливаемой крепи. 2. Разработка лунок отбойными молотками. 3. Сборка и установка косяков с закреплением болтами. 4. Установка рошпанов.

При установке стоек

1. Разработка лунок под стойки отбойными молотками. 2. Установка двух стоек с раскреплением их рошпанами. 3. Установка рошпанов.

При разборке крепи

1. Выбивка рошпанов. 2. Разболчивание элементов крепи. 3. Снятие косяков и стоек. 4. Относка элементов крепи в сторону.

Состав звена

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на 1 стойку или косяк

Наименование работ	Вид крепи
	стойки	косяки
		верхние	боковые
Установка	1,6 2-57	2,8 4-49	1,1 1-76	1
Разборка	0,76 1-22	1,1 1-76	0,44 0-70,5	2
	а	б	в	№

Глава 8. МОНТАЖ ТЮБИНГОВЫХ И БЛОЧНЫХ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрен монтаж обделки тоннелей.

2. Тоннельные обделки монтируют тюбингоукладчиком, блокоукладчиком, а также электрическими и ручными лебедками.

3. В нормах § Е36-2-57, § Е36-2-58, § Е36-2-59 предусмотрен монтаж обделки тюбинго- или блокоукладчиками при проходке тоннелей щитом, в оболочке которого устанавливаются элементы обделки. При проходке тоннелей горным способом Н. вр. и Расц. указанных параграфов умножать на коэффициент 1,5 (ТЧ-1).

4. Нормами предусмотрены монтаж тюбинговых обделок горизонтальных тоннелей с болтовым креплением на сферических шайбах с применением пневматических сболчивателей и монтаж блочных обделок со шпильками или закладными трубками.

В случае применения роликовых ключей или плоских шайб Н. вр. и Расц. умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Тоннели диаметром, м	При навинчивании гаек роликовыми ключами	При установке тюбингов на болтах с плоскими шайбами
До 6	1,3 (ТЧ-2)	0,8 (ТЧ-3)
Св. 6	1,2 (ТЧ-4)	0,85 (ТЧ-5)

Таблица 2

Обделка		Внешний диаметр кольца, м	Ширина кольца, м	Число тюбингов (блоков), шт.		Число деталей на 1 кольцо, шт.			Длина швов, м	Объем бетона на 1 кольцо, м3	Масса кольца, т
				в кольце	по маркам	болтов	шпилек	пробок
Из усиленных блоков		6	1	10	НУ-7, СУ-2, КУ-1	-	-	9	27,6	6,41	16,18
		5,57	1	10	5БН-2-8, 5БЛ-2-2		18		23,03	2,748	6,89
		5,57	0,5	17	ОБН-9, ОБН-2, ОБД-2, ОБЗ-4	-	-	-	-	1,255	3,14
		5,62	1	13	55Н2-6, 55Л1-1, В1А-6	-	16	7	23,5	3,85	9,47
		5,64	1	13	59ЛАФ-1, 55Н2-6, ВК1А-6	-	10	7	26,7	5,97	11,25
		5,7	1	7	Н-4, С-2, К-1	-	-	6	23	5,04	12,61
Из блоков		5,7	1	7/8	Четное кольцо КМ-1, СМ-2, НМ-3, ЛМ-1; нечетное кольцо КМ-1, СМ-2, НМ-1, ДМ-3, ЛМ-1	15	-	5	24,4	4,12	10,2
		5,7	1	7	П-4, С-2, К-1	-	-	6	23	3,85	9,64
Из унифицированных блоков		5,7		10	55В-3, 55Н-6, 57Л-1	-	-	14	24,8	4,09	10,27
Из тюбингов		5,8 / 6,4	1	8	55МН1-4; 55МН-4	24	14	8	25,6	3	7,52
Из унифицированных блоков		5,5	1	10	55В-3; 55Н-6; 55Ла-1	-	14	-	24,3	3,69	3,49
		5,5	1	7	55К-3 (вкладыш), 55Л-1, 55Н-4, 55С-2	-	12	-	24,2	3,7	5,87
		5,5	1	10	55ВХ-1; 55ВХУ-2; 55НХУ-6; 55ЛХУ-1
Из унифицированных тюбингов		5,5	1	10	55МН-6; 55В-3; 55Л-1	18	-	-	24,3	2,92	7,55
Из ребристых тюбингов		5,5	1	9	5Н-4-6; 5С-4-2; 5К-4-1	37	14	-	24,3	1,81	4,48
Из унифицированных ребристых тюбингов		5,5	1	10	55МН-4; 55МС-2; 55Л-1; 55К-3	18	14	-	24,3	3,15	5,93
Из унифицированных ребристых блоков		5,5	1	8	55Н-6; 55Л-1; 55В-1 (двояковогнутое сечение)	-	14	-	24,3	3,45	7,65
Из усиленных тюбингов		5,5	0,768	10	5,5НБС-7; 5,5СБС-2; 5,5КБС-1	57	-	9	23,6	2,68	6,61
Из тюбингов		5,5	1	10	5,5НБ-7; 5,5СБ-2; 5,5КБ-1	57	-	9	26,1	2,43	6,02
		5,57	1	9	5К-4а-1; 5С-4а-2; 5Н-4а-2, 5Р-4а-4	21	14	-	24,7	1,908	4,85
Из тюбингов глухой части тоннеля		8,5	0,75	15	8,5НБ-12; 8,5СБ-2; 8,5КБ-1	88	-	14	36	4,8	12,51
Из блоков глухой части тоннеля		8,5	0,75	10	СК-1-8; СК-2-1; СК-3-1	38	-	10	31,1	7,09	17
Из блоков проемной части тоннеля		8,5	0,75	12	СК-1-4; СК-2-2; СК-3-2; СР-1-2; СП-1-2	32	-	12	28,8	7,08	17
Из тюбингов тоннелей ломаного очертания		3,5	1	12	5,5КБ-2; 5,5ВН-8; опорные-2	34	-	2	23,1	1,34	3,36
Из тюбингов для подковообразного тоннеля		3,5	1	7	АС-4; ВБ5,5-1; опорные-2	25	-	4	18,1	1,38	3,3
Из блоков		3,56	1	8	3,6Н-5; 3,6СЛЧ; 3,6СП-1; 3,6К-1	-	-	7	18,2	1,685	14,37
Из тюбингов		2,2	0,75	4	2,2Н-4	12	-	4	10,9	-	1,72
Из блоков		2	0,32	8	Трапецеидальные-8	-	16	8	7,94	0,29	0,7
		2,1	0,7	6	Прямоугольные-6	-	-	6	9,98	0,552	1,38
		2,6	0,75	6	Трапецеидальные-6	-	16	6	11,63	0,94	2,7
		3,6	0,75	10	Прямоугольные-10	-	-	10	14,67	1,44	4,02
		4	0,75	6	Трапецеидальные-6	-	-	6	15,7	1,77	4,44
		4,5	1	12	44А-1, 44Н-8, 44В-3	-	16	-	24,9	3,4	6,2
Рамное кольцо бокового тоннеля станции из железобетонных блоков		8,5	0,75	10	СК-1-4; СК-2-1; СК-3-1; СК-4-2; СП-1а-1; СП-4	26	16	-	-	3,47	20,49
Проемное кольцо бокового тоннеля станции	из железобетонных блоков	8,5	0,75	11	СК-1-5; СК-2-1; СК-3-1; СК-4-2; СП-1а-1; СП-1у-1	32	14	-	-	3,11	17,51
	из железобетонных блоков и чугунных тюбингов	8,5	0,75	15	СК-1-5; СК-2-1; СК-3-1; СК-9-1; АК-2-2; АВ-2; НЛО-2; НВК-1	73	26	-	-	2,52	11,92
Рамное кольцо среднего тоннеля		8,5	0,75	13	СК-1-5; СК-2-1; СК-3-1; СК-9-1; АК-1-2; НВ-2; НВК-1	70	18	-	-	4,94	19,23
	из железобетонных блоков и чугунных тюбингов	9,5	0,75	18	95ЛП-1; СНП-4; АК-1-4; МРП 1/2-2; МРП1-4; СС-2; СК-1	146	-	-	-	1,32	25,96
Проемное кольцо среднего тоннеля	из железобетонных тюбингов	8,5	0,75	11	СК-1-3; СК-2-1; СК-3-1; СК-4-4; СП-1у-2	28	14	-	-	-	18,8
	из железобетонных блоков и чугунных тюбингов	9,5	0,75	22	95-ЛП-1; СНП-4; АК-3-4; АВ-2-4; СПО-2; СНО-4; СС-2; СК-1	174	-	-	-	1,32	22,37
					95ЛП-1; СНП-4; АК-2-4; АК-1-4; СПО-2, СНО-4; СС-2; СК-1	162	-	-	-	1,32	48,02
Пилонное кольцо из железобетонных блоков и чугунных тюбингов		8,5	0,75	13	СК-1-5; СК-2-1; СК-3-1; СК-9-1; НВ-4; НВК-1	60	18	-	-	2,74	18,53
		9,5	0,75	18	95ЛП-1; СНП-6; СН-1-4; СН-4; СС-2; СК-1	126	-	-	-	1,32	21,1

Примечани е. В обделке из блоков марки 5БН и 5БЛ тоннеля диаметром 5,57 м зазор в лотке заполняется цементно-песчаным раствором.

Таблица 3

Наименование элементов		Внешний диаметр кольца, м	Ширима кольца, м	Число тюбингов, шт.		Число деталей на 1 кольцо, шт.			Длина швов, м	Масса кольца, т
				в кольце	по маркам	болтов	шпилек	пробок
Кольцо горизонтального тоннеля	нормальное	5,49	1	9	Замковая клиновидная прокладка-1, С-2Л-2, Н-2Л-2, Н-3Л-4, ЛП-2-1	60 + 8 (шпилек)	-	8	27,1	2,1
		5,5	1	10	К2-Л-1, С2-Л-2, Н2-Л-2, Н3-Л-5	77	-	9	26,1	5,37
		5,5	1	10	К1-1, С1-2, Н1-2, Н2-5	81		9	26	5,92
		6	1	12	Н-9, С-2, К-1	115		11	29,6	7,57
		8,5	0,75	16	КВ-1, НВ-4, СВ-2, НЛ-9	125	-	15	37,45	15,37
		9,5	0,75	16	СН-13, СС-2, СК-1	125	-	15	39,81	19,19
	коническое	5,5	0,72 0,78	11	У1-1, У2-2, У3-2, У4-2, У5-2, У6-2	81	-	8	24,5	4,53
		6	0,72 0,78	16	У1-1, У2-2, У3-2, У4-2, У5-2, У6-2, У7-2, У8-2, У9-1	147	-	15	29,8	5,62
Кольцо горизонтального тоннеля	ломаного очертания	4,5	1	9	С-8, К-1	103	-	8	21,8	5,79
	овального очертания	6,82 ´ 6,44		14	К-2, С-4, Н-8	158		12	33,5	8,5
Сводовая часть станции колонного типа		11,5	0,75	11	БО-2, БИП-2, БН-4, БК-1, БС-2	87		10	22,65	12,11
		9,5	6,75	8	ЦОК-2, СНП-1, СН-2, СС-2, СК-1	67		7	17,2	8,13
Кольцо наклонного тоннеля	нормальное	7,5	1	14	7,5Н-12; 7,5С-1; 7,5К-1	108		13	35,35	11,16
		8,5	0,75	16	ЭН-13, ЭС-2, ЭК-1	155		15	37	13,29
		11,5	0,75	23	БН-20, БС-2, БК-1	181	-	22	50,7	26,66
	эллиптическое	9,2 ´ 8,5	0,75	18	ЭК-2, ЭВ-2, ЭС-4, ЭН-10	168	-	17	-	-
Кольцо в сопряжении тоннеля	раструбное	9,5 ´ 8,5	0,74 0,76	17	Р1-2, Р4-2, Р7-2, Р2-2, Р5-2, Р8-2, РЗ-2, Р6-2, Р9-1	220	-	15	69	14,98
	веерное	9,5	2 0,35	22	СУ1-1, СУ2-2, СУ3-2, СУ4-2, СУ5-2, СУ6-2, СУ7-2, СУ8-2, СУ9-2, СУ0-2, СУ1-2, СУ12-1	231	-	21	56,95	26,24
Кольцо натяжной камеры эллиптическое		11 ´ 9,5	0,75	20	СК-2, СН-10, СС-4, НКУ-4	152	-	18	47,8	21,95
Проемное кольцо бокового тоннеля станции		8,5	0,75	15	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-2, 85НЛО-2, 85ПВ-1, АК-2 (АКП-3, АКП-4)-2, 85ЛП-2, ПВ-Н-1, НЛО-Н-2	122	-	14	-	17,2
				17	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-4, 85НЛО-4, 85ПВ-2, 85НЛО-Н-2, АК-2 (АК-3)-2	135	-	16	-	14,6
Рамное кольцо среднего тоннеля	верхнее полукольцо	8,5	0,75	6	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-1, АК-1-2	67	-	-	-	6,23
		9,5 ´ 10,2	0,75	7	СК-1, СС-2, СН-2, АК-1-2	67	-	7	-	8,39
	нижнее полукольцо	8,5	0,75	6	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-1, АК-1-2	64		5	-	6,23
		9,5 ´ 10,2	0,75	6	НЛО-4, АК-1-2	57		6	-	6,77
				5	85ЛП-1, НЛО-2, АК-1-2	49	8	5	-	6,87
Проемное кольцо среднего тоннеля станции	верхнее полукольцо	8,5	0,75	6	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-1, АК-2, (АК-3)-2	67	-	5	-	6,01
		9,5 ´ 10,2	0,75	8	СК-1, СС-2, СН-1, ПСН-2, АК-2 (АКП-3 или АКП-4)-2	85		8		8,35
	нижнее полукольцо	8,5	0,75	6	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-1, АК-2, (АК-3)-2	67	-	5	-	6,01
		9,5 ´ 10,2	0,75	6	НЛО-4, АК-2 (АК-3, АК-4)-2	78	-			6,52
				5	85ЛП-1, НЛО-2, АК-2 (АК-3, АК-4)-2	54	8	5	-	6,59
Рама проема типа	МРП	-	0,75	20	МРП 1-6, МРП2-4, МРП3-4, МРП4-4, МРП5-2	184	-	20	-	29,28
	АК	-	0,75	18	АНВ-4, АТВ-2, АК1-4, АК2-4, АК3-4	208	-	18	-	18,88
Рамное кольцо бокового тоннеля станции		8,5	0,75	13	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-2, 85НЛО-1, 85ПВ-3, АК-1-2, 85ЛП-2	67	-	12	-	16,4
				14	85КВО-1, 85СВО-2, 85НВО-4, 85НЛО-4, 85ПВ-1, АК-1-2	107	-	13	-	13,8

5. Установка тюбингов предусмотрена без прокладок. При установке тюбингов с прокладками Н. вр. и Расц. умножить на коэффициент 1,4 (ТЧ-6).

6. Нормами и расценками на монтаж обделок наклонных (эскалаторных) тоннелей метрополитена предусмотрено болтовое крепление на плоских шайбах с применением гаечных ключей.

7. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрен монтаж колец основных видов железобетонных тоннельных тоннельных обделок, приведенных в табл. 2. и чугунных обделок, приведенных в табл. 3.

8. Нормами и расценками на монтаж железобетонных и чугунных обделок тоннелей и других сооружений специального назначения предусмотрена подкатка тюбингов и блоков на расстояние 50 м.

9. Нормами и расценками при монтаже обделок и выемке тюбингов лебедками предусмотрено обслуживание лебедок.

10. При монтаже обделок горизонтальных и наклонных выработок на закруглениях Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1,18 (ТЧ-7).

11. Боковые плоскости элементов обделки должны быть очищены от грязи и масла.

12. Кольца обделки должны быть плотно присоединены друг к другу и все болты затянуты.

§ Е36-2-57. Монтаж железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м тюбинго- и блокоукладчиками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено крепление блоков по торцам и фланцам - шпильками или трубками, закладываемыми в пазы блоков, тюбингов - по торцам болтами, по фланцам - шпильками.

Состав работы

1. Выравнивание грунта в лотке тоннеля (при проходке с вырезанной оболочкой щита). 2. Подчистка профиля забоя. 3. Очистка блоков или тюбингов от грязи. 4. Установка блоков или тюбингов на место с захватом их рычагом укладчика. 5. Забивка и последующая выбивка оправок и подклинивание тюбингов. 6. Выдвижение стальных балок или площадок блокоукладчика. 7. Крепление блоков или тюбингов болтами или другими скреплениями. 8. Выверка смонтированного кольца. 9. Подтягивание гаек болтов.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Вид обделки	Диаметр кольца, м	Марка и число блоков (тюбингов) в кольце	Машинист	Проходчики
Блочная	5,5	55Н-6, 55Л-1, 55В-1, 55Н-6, 55Л-1, 55В-3, 55Н-4, 55С-2, 55Л-1, 55К-3	0,82 1-09	4,9 7-86	1
	5,7	НМ-3, СМ-2, ЛМ-1, КМ-1-7 (четное кольцо) и 8 (нечетное кольцо)	0,85 1-13	5,1 8-18	2
	6	НД С-3, К-1	1,00 1-33	6,2 9-94	3
	5,8 6,4	НУ-7, СУ-2, КУ-1	1,4 1-86	8,3 13-31	4
		5&МН-4, 55МН1-4	1,1 1-46	6,7 10-74	5
Тюбинговая	5,5	55МН-6, 55Л-1, 55В1-3, 55МН-4, 55МС-2, 55Л-1 и 55К-3	1 1-33	6 9-62	6
		5,5НБ-7; 5,5СБ-2; 5,5КБ-1; 5,5ЛБС-7; 5,5СБЛ-2; 5,5КБС-1	1,2 1-60	7,4 11-86	7
		5Н-4-6, 5С-4-2, 5К-4-1	1,1 1-46	6,4 10-26	8
			а	б	№

§ Е36-2-58. Монтаж сборной железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,5 м, оборудованной сейсмическими узлами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрены монтаж сборной железобетонной обделки и устройство сейсмических узлов с помощью блокоукладчика.

Кольцо состоит из 9 элементов: один лотковый блок 55Л, шесть - 55Н и два металлических замковых вкладыша.

Омоноличивание сейсмоузлов обделки предусмотрено: одного замкового и двух предзамковых - цементно-песчаным раствором, нагнетаемым за металлическую опалубку с помощью растворонасоса РН-1 и остальных четырех сейсмоузлов - расширяющимся цементом.

Состав работ

При монтаже обделки

1. Очистка оболочки щита. 2. Подача блоков по рольгангу. 3. Взятие блока на захват руки блокоукладчика. 4. Установка блоков. 5. Установка сейсмических связей, шпилек. 6. Подклинивание. 7. Выверка смонтированного кольца.

При омоноличивании сейсмоузлов

1. Установка и снятие металлической опалубки. 2. Очистка и смазка опалубки. 3. Конопатка зазоров. 4. Приготовление цементно-песчаного раствора. 5. Перестановка сопла. 6. Нагнетание раствора. 7. Очистка сейсмоузлов сжатым воздухом. 8. Промывка сейсмоузлов водой. 9. Очистка и продувка бетоновода. 10. Приготовление цементной смеси. 11. Заполнение сейсмоузлов цементной смесью. 12. Отделка омоноличенных сейсмоузлов.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Наименование работ	Состав звена	Н. вр. Расц.	№
Монтаж обделки	Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1	2,4 3-19	1
	Проходчик 6 разр   - 1            »        5     »        - 2	7,2 11-64	2
Омоноличивание сейсмоузлов	Проходчик 5 разр. - 1 Изолировщик 3 »     - 1	4 5-40	3

§ Е36-2-59. Монтаж сборных железобетонных обделок тоннелей диаметром 5,5-6 м, обжатых в грунт

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж сборной железобетонной обделки, обжатой в грунт за щитом. Крепление тюбингов или блоков в торцовой части предусмотрено шпильками.

Состав работы

1. Выравнивание грунта в лотке тоннеля. 2. Подчистка профиля забоя. 3. Очистка блоков или тюбингов от грязи. 4. Установка блоков или тюбингов на место с захватом их рычагом укладчика. 5. Забивка и последующая выбивка оправок и подклинивание тюбингов. 6. Выдвижение стальных балок или площадок блокоукладчика. 7. Крепление блоков или тюбингов болтами и другими крепежными деталями. 8. Установка распорных шпилек. 9. Установка распорных домкратов. 10. Снятие распорных домкратов. 11. Установка распорных блоков (вкладышей). 12. Обжатие обделки на оболочку щита. 13. Обжатие обделки в грунт. 14. Выверка смонтированного кольца. 15. Подтягивание гаек болтов. 16. Установка металлических клиньев. 17. Заполнение зазора в лотке раствором.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Вид обделки	Диаметр кольца, м	Марка и число блоков (тюбингов), в кольце	Машинист	Проходчики
Блочная	5,57	5БН-28, 5БЛ-2-2	2,1 2-79	8,4 13-47	1
	5,57	ОБН-9, ОБН-2, ОБД-2, ОБЗ-4	1,9 2-53	7,5 12-02	2
	5,62	55Н2-6, 55Л1-1, В1А-6	1,8 2-39	7,2 11-54	3
	5,64	55ЛАФ-1, 55Н2-6, ВК1А-6	1,6 2-13	6,5 10-42	4
Тюбинговая	5,57	5К-4а-1, 5С-4а-2, 5Н-4а-2, 5Р-4а-4	1,8 2-39	7,1 11-38	5
			а	б	№

§ Е36-2-60. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 5,57 м, обжатой в грунт, конвейерным блокоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж сборной железобетонной обделки, обжатой в грунт за механизированным щитом. Погрузка, разгрузка и укладка блоков в лотковую часть тоннеля предусмотрены тельфером.

Состав работы

1. Разгрузка и складирование блоков. 2. Установка блоков на место. 3. Установка распорных домкратов. 4. Снятие распорных домкратов. 5. Установка распорных блоков (вкладышей). 6. Обжатие обделки па оболочку щита. 7. Обжатие обделки в грунт. 8. Заполнение зазора в лотке раствором.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена	Н. вр.	Расц.	№
Машинист проходческого комплекса 4 разр.	1,2	1 - 60	1
Проходчик 6 разр.   - 1          »           5     »        - 2	4,7	7 - 54	2

§ Е36-2-61. Монтаж железобетонных обделок тоннеля диаметром 8,5 м тюбинго- и блокоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж железобетонных обделок тоннеля диаметром 8,5 м двумя видами конструктивных элементов: железобетонными тюбингами и железобетонными блоками, марки которых приведены в табл. 2 Технической части гл. 7 настоящего выпуска.

Состав работы

1. Очистка тюбингов или блоков от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке. 3. Установка тюбингов или блоков на место с захватом их рычагом укладчика. 4. Забивка и последующая выбивка оправок и подклинивание. 5. Крепление тюбингов или блоков болтами или другими скреплениями. 6. Выверка смонтированного кольца. 7. Подтягивание гаек болтов.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена	Обделка
	тюбинговая	блочная
Машинист проходческого комплекса 4 разр.	5,7 7-58	4,6 6-12	1
Проходчик 6 разр.   - 1          »           5     »        - 2	33,5 53-71	27,5 44-09	2
	а	б	№

§ Е36-2-62. Монтаж железобетонной обделки тоннелей подковообразного и ломаного очертаний

Указания по применению норм

Нормы настоящего параграфа предусматривают монтаж железобетонной обделки тоннелей или штолен сечением 10,5 м², скрепление тюбингов по торцам болтами со сферическими шайбами, по фланцам - шпильками или монтажными болтами.

Состав работ

1. Очистка тюбингов и блоков от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке. 3. Установка тюбингов и блоков на место рычагом укладчика. 4. Забивка и последующая выбивка оправок. 5. Подклинивание тюбингов и блоков. 6. Крепление тюбингов болтами и шпильками. 7. Выверка смонтированного кольца.

При монтаже обделки электрическими лебедками добавляется:

8. Устройство и разборка настила. 9. Установка направляющих и оттяжка блоков с последующей их перестановкой. 10. Перестановка лебедок по ходу работы.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена	Участок
	Прямой		Кривой
	Установка (монтаж)
	укладчиком	лебедками	укладчиком	лебедками
Машинист проходческого комплекса 4 разр.	1 1-33	-	1,3 1-73	-	1
Проходчик 6 разр.   - 1          »           5     »        - 2	6 9-62	13,5 21-64	8 12-83	17,5 28-06	2
	а	б	в	г	№

§ Е36-2-63. Монтаж железобетонной обделки тоннеля диаметром 3,6 м

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж железобетонных блоков обделки блокоукладчиком, смонтированным в хвостовой части механизированного щита.

Транспортировка блоков предусмотрена на тележках по два блока на каждой. Перегрузка блоков с блоковозки на челночную тележку предусмотрено талью.

Монтаж обделки предусмотрен с прижатием и без прижатия обделки к контуру выработки.

При установке блоков с прижатием их к контуру выработки предусмотрено без полного замыкания кольца, с поддержанием блоков выдвижными балками, укрепленными на специальных дугах в передней части технологической платформы. Замыкание смонтированного кольца предусмотрено после разработки грунта под следующее кольцо обделки.

При установке блоков без прижатия обделки к контуру выработки предусмотрено с замыканием кольца в своде. Крепление замкового блока предусмотрено вкладышами, которые вставляются в пазы смежных и замкового блоков. Крепление блоков предусмотрено по торцам в пазы.

Состав работы

1. Очистка блока от грязи. 2. Строповка блока. 3. Укладка блока на челночную тележку и расстроповка блока. 4. Подкатка к месту укладки. 5. Прикрепление блока к захвату рычага блокоукладчика. 6. Установка блока на место. 7. Освобождение захвата от блока. 8. Прижатие блоков к контуру выработки винтовыми домкратами с креплением выдвижными балками (при монтаже обделки с прижатием блоков к контуру выработки). 9. Прижатие кольца к ранее установленному щитовыми домкратами и установка стяжки (при монтаже обделки без прижатия блоков к контуру выработки).

Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав звена	Н. вр.	Расц.	№
Машинист проходческого комплекса 4 разр.	0,6	0-79,8	1
Проходчик 5 разр.	2,4	3-65	2

§ Е36-2-64. Монтаж железобетонной блочной обделки тоннелей диаметром 2-4 м блокоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж блочной железобетонной обделки тоннелей диаметром 2 - 4 м блокоукладчиком, вмонтированным в щит.

Перемещение блоков обделки к технологической платформе производится электровозом на тележках-блоковозках. С блоковозок блоки перегружают и подают к месту укладки электротельфером.

Блоки обделки тоннеля укладывают в кольцо внутри оболочки щита, между ранее смонтированным кольцом обделки и опорным кольцом щита. Монтаж кольца обделки начинают с укладки лоткового блока. Последующие блоки устанавливают поочередно на правую и левую стороны до полного замыкания, кольца. Укладываемые блоки поджимают домкратами щита.

Уложенные блоки между собой в кольце имеют плоские или выкружно-выпуклое соединение, а с блоками ранее уложенного кольца их крепят шпильками или в зуб-паз.

Состав работы

1. Прицепка блоковозок к составу, порожних вагонеток или электровозу. 2. Прием и укладка блоков на блоковозки. 3. Перемещение состава по тоннелю. 4. Отцепка блоковозок от состава вагонеток после перемещения его по тоннелю. 5. Перемещение блоковозок в зоне рабочей площадки. 6. Очистка лотка оболочки щита от грунта. 7. Укладка блока на место. 8. Поджатие уложенных блоков домкратами щита. 9. Выверка смонтированного кольца. 10 Прицепка порожних блоковозок к составу вагонеток с грунтом. 11. Загибание монтажных петель.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Диаметр щитов, м
	2-2,1	2,6	3,6-4
Проходчик 5 разр.	2	3	4
Машинист электровоза 3 »	1	1	1
Горнорабочий 2 »	1	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Тип блокоукладчика	Диаметр щита, м	Н. вр.	Расц.	№
Кольцевой	2	1,5	1-98	1
Эректор	2,1	2,1	2-77	2
	3,6	5,6	7-63	3
	4	5,7	7-90	4
Арочный	2,6	3,2	4-35	5
	3,6 - 4	4,4	6-10	6

Примечани я: 1. На укладку и перемещение керамических блоков обделки тоннелей, сооружаемых щитами диаметром 2 м, принимать на 1 кольцо Н. вр. 0,52 чел. ч, Расц. 0-69 (ПР-1).

2. Укладку блоков в лоток при вводе проходческого щита в забой нормировать как сборку полного кольца.

§ Е36-2-65. Монтаж чугунной обделки тоннелей тюбингоукладчиком

Указания по применению норм

Нормами данного параграфа предусмотрен монтаж обделки тоннелей из чугунных тюбингов тюбингоукладчиком. Крепление тюбингов предусмотрено болтами со сферическими шайбами с навинчиванием гаек пневматическими сболчивателями.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке забоя (при проходке без щита) или очистка лотковой части оболочки щита. 3. Установка тюбингов на место с захватом их рычагом укладчика, забивкой и последующей выбивкой оправок и подклиниванием. 4. Постановка болтов и навинчивание гаек. 5. Выверка смонтированного кольца тюбингов. 6. Подтяжка гаек болтов.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена	Вид тоннелей
	горизонтальный					наклонный
	Диаметр тоннеля, м
	5,5		6		8,5 и 9,5	7,5	8,5	9,2 ´ 8,5
	Кольцо
	нормальное	коническое	нормальное	коническое	нормальное			эллиптическое
Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1	1,7 2-26	2,2 2-93	2 2-66	2,7 3-59	3,5 4-66	3,5 4-66	4,1 5-45	5,4 7-18	1
Проходчик: 6 разр. - 1 5 » - 2	10 16-03	13 20-84	12,5 20-04	16 25-65	21 33-67	21 33-67	24,5 39-28	32,5 52-11	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Примечани я: 1. При монтаже чугунной обделки с плоским лотком Н. вр. и Расц. на 1 кольцо принимать по графам «а», «г».

2. При монтаже последних двух колец Н. вр. и Расц. умно жать на коэффициент 1,1 (ПР-1).

§ Е36-2-66. Монтаж обделки проемной части станции метрополитена

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж обделки проемной части станции из чугунных, железобетонных тюбингов или смешанной из чугунных и железобетонных тюбингов тюбингоукладчиком или электрической лебедкой. Соединение железобетонных блоков в кольце предусмотрено шпильками, к ранее смонтированному кольцу - болтами, чугунных тюбингов - болтами.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке тоннеля (при проходке без щита) с подчисткой профиля забоя. 3. Установка тюбингов на место тюбингоукладчиком или электрической лебедкой со строповкой и последующей расстроповкой тюбингов. 4. Забивка и выбивка оправок и подклинивание. 5. Установка прокладок и металлических частей. 6. Постановка болтов и навинчивание гаек пневматическими сболчивателями. 7. Выверка смонтированного кольца. 8. Перестановка блоков и лебедок по ходу работы. 9. Устройство и разборка подмостей.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 1

Нормы времени и расценки на 1 кольцо (к § Е36-2-66)

Обделка	Монтаж обделки	Диаметр тоннеля, м	Рамное		Проемное		Пилонное
			Машинист	Проходчики	Машинист	Проходчики	Машинист	Проходчики
Чугунная рама МРП	Тюбингоукладчиком	9,5	5,8 7-71	45 74-03	4,9 6-52	38,0 62-51	5,1 6-78	40 65-80	1
	Электрической лебедкой		-	126 207-27	-	112 184-24	-	31 51-00	2
Чугунная рама АК	Тюбингоукладчиком		4,9 6-52	38 62-51	4,4 5-85	34 55-93	15 19-95	117 192-47	3
	Электрической лебедкой		-	111 182-60	-	97 159-57	-	90 148-05	4
Железобетонная	Тюбингоукладчиком	8,5	3,5 4-66	28 46-06	3,4 4-52	27 44-42	-	-	5
Смешанная железобетонная и чугунная		9,5	4,1 5-43	33 54-29	4,6 6-12	37 60-87	3,6 4-79	29 47-71	6
			5,6 7-45	45 74-03	6,8 9-04	54 88-83	4,9 6-52	39 64-15	7
			а	б	в	г	д	е	№

§ Е36-2-67. Монтаж колонной части трехсводчатой станции

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж металлоконструкций колонной части станции трехсводчатого типа, состоящей из нижней тангенциальной опорной части, гребенки, башмака, верхней тангенциальной опорной части, колонны и верхнего ригеля.

Установка нижней, тангенциальной опорной части на блок ФБС, гребенки предусмотрено с применением наклонных подмостей. Проектное положение опорной части фиксируется с помощью электросварки.

Заполнение пустот между тангенциальной опорной частью и блоком ФБС предусмотрено металлобетоном, состоящим из двух частей цемента, одной части песка, одной части металлической стружки и необходимого количества воды. Приготовление металлобетона предусмотрено на рабочем месте.

Уплотнение металлобетона предусмотрено послойно чеканочным молотком со специальным приспособлением.

Нормами предусмотрено объединение ригеля с колонной в лотковой части тоннеля, а затем установка блока «ригель-колонна» в проектное положение колонноустановщиком и закрепление его электросваркой.

В нормах работа сварщика не учтена.

Состав работ

При установке нижней тангенциальной опорной части

1. Устройство наклонных подмостей для разгрузки опорной части. 2. Разгрузка тангенциальной опорной части. 3. Приварка гаек к опорной части. 4. Ввинчивание болтов в гайки. 5. Установка и выверка опорной части. 6. Помощь сварщику при прихватке опорной части электросваркой. 7. Пробивка лунок между стыками опор. 8. Приварка металлических пластин к опорной части.

При заделке пустот между нижним ригелем и нижней тангенциальной опорной частью

1. Очистка пустот сжатым воздухом. 2. Промывка пустот водой. 3. Приготовление металлобетонной смеси. 4. Подноска готовой металлобетонной смеси. 5. Заделка пустот металлобетоном.

При установке гребенки

1. Очистка нижней тангенциальной опорной части. 2. Устройство наклонных подмостей. 3. Установка гребенки на тангенциальную опорную часть. 4. Рихтовка гребенки в плане и профиле. 5. Установка пластин. 6. Помощь сварщику при приварке металлических пластин.

При установке башмака

1. Установка системы полиспастов и строповка башмака. 2. Устройство наклонных подмостей. 3. Очистка бетонного ригеля. 4. Установка башмака. 5. Расстроповка башмака и снятие полиспаста. 6. Выверка башмака. 7. Установка фиксаторов.

При установке верхней тангенциальной опорной части

1. Строповка опорной части. 2. Подъем опорной части. 3. Очистка поверхности опорной части. 4. Установка опорной части на ригель. 5. Расстроповка опорной части. 6. Закрепление опорной части болтами к ригелю.

При объединении ригеля с колонной в блок

1. Строповка ригеля. 2. Прогонка резьбы отверстий метчиком. 3. Установка хомутов. 4. Строповка и подъем колонны. 5. Строповка колонны с ригелем. 6. Очистка стыкуемых поверхностей колонны и ригеля. 7. Установка ригеля на поднятую колонну. 8. Помощь сварщику при монтажной электросварке ригеля с колонной. 9. Расстроповка ригеля.

При установке блока «ригель-колонна»

1. Подъем блока. 2. Выверка нижней плоскости блока. 3. Подведение домкратов каретки под низ ригеля. 4. Установка блока на фиксатор башмака. 5. Выверка блока. 6. Установка фиксаторов в блок ОЧС. 7. Помощь сварщику при электросварке колонны с башмаком. 8. Расстроповка блока.

При перемещении колонноустановщика

1. Установка полиспаста. 2. Перемещение колонноустановщика с помощью ручной лебедки.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Состав звена	Измеритель	Н. вр. Расц.	№
Установка нижней тангенциальной опорной части	Проходчик 5 разр.	1 опорная часть	7,1 10-79	1
Заделка пустот между нижним ригелем и нижней тангенциальной опорной частью	Изолировщик 5 разр. - 1 3 » - 1	1 м	1,2 1-62	2
Установка гребенки	Проходчик 5 разр.	1 гребенка	4,11 6-23	3
Установка башмака		1 башмак	2,9 4-41	4
Установка верхней тангенциальной опорной части		1 опорная часть	1,4 2-13	5
Объединение ригеля с колонной в блок	Проходчик 5 разр.	1 блок	3 4-56	6
Установка блока «ригель - колонна»	Проходчик 6 разр. - 1 5 » - 1	То же	9,4 15-46	7
Перемещение колонной установщика	Проходчик 5 разр.	1 м передвижки	0,19 0-28,9	8

§ Е36-2-68. Монтаж сборной обделки станции колонного типа

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж обделки бокового тоннеля станции из чугунных тюбингов тюбингоукладчиком с выдвижными площадками и предохранительным козырьком, и среднего станционного тоннеля, состоящего из нижнего и верхнего полуколец, разделенных в рамной части колоннами, образующими проемы, оформленные фигурными тюбингами типа АК с вкладышами АВ.

Установка колонн и тюбингов временного заполнения предусмотрено во время монтажа обделки бокового тоннеля станции. Проемные кольца предусмотрено монтировать с временным заполнением проемов инвентарными тюбингами и вкладышами.

Состав работ

При монтаже обделки

1. Выравнивание грунта в лотке тоннеля. 2. Приболчивание вкладышей к тюбингам АК. 3. Взятие тюбингов на захват тюбингоукладчика. 4. Установка тюбингов и вкладышей на место с подклиниванием, забивкой и выбивкой оправок. 5. Установка прокладок. 6. Постановка болтов с плоскими шайбами и навинчивание гаек пневматическими сболчивателями. 7. Откатка порожних тюбинговозок. 8. Выверка смонтированного кольца или полукольца. 9. Подноска болтовых комплектов, деревянных прокладок и клиньев с подъемом на площадки тюбингоукладчика.

При установке колонн

1. Строповка тросом электрической лебедки и стропом к руке тюбингоукладчика. 2. Установка полуколонны в вертикальное положение с забивкой и выбивкой оправок и временным креплением полуколонны к тюбингам временного заполнения или к ранее установленной полуколонне зажимами с болтами. 3. Выверка полуколонны. 4. Установка болтов, соединяющих полуколонну с нижним тюбингом АК-1, вкладышами и полуколонной соседней рамы. 5. Навинчивание гаек пневматическими сболчивателями.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 3

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид работ		Место установки	Диаметр кольца, м	Измеритель	Тип кольца
					рамное				проемное
					с плоским лотком	без плоского лотка	с плоским лотком	без плоского лотка	с плоским лотком	без плоского лотка	с плоским лотком	без плоского лотка
					Машинист		Проходчики		Машинист		Проходчики
Монтаж обделки	верхнего полукольца	Средний тоннель	8,5		1,9 2-53		21 33-23		2,2 2-93		24 37 - 98		1
			9,5/10,2	1 полукольцо	2,1 2-79		23 36-40		2,6 3-46		29 45-89		2
	нижнего полукольца		8,5		-	1,5 2-00	-	16 25-32	-	1,7 2-26		19 30-07	3
			9,5/10,2		1,5 2-00	1,7 2-26	16,5 26-11	18,5 29-28	1,6 2-13	1,9 2-53	18 28-49	21 33-23	4
	кольца	Боковой тоннель	8,5	1 кольцо	2,4 3-19	2,7 3-59	26 41-15	30 47-48	3,1 4-12	3,5 4-66	34 53-81	39 61-72	5
Монтаж колонн				1 колонна	0,62 0 - 82,5		6,8 10-76		-		-		6
					а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ Е36-2-69. Монтаж чугунной обделки дуговым тюбингоукладчиком

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Подъем тюбингов на дуговой тюбингоукладчик лебедками. 3. Установка тюбингов на место укладчиком с подклиниванием, забивкой и последующей выбивкой оправок. 4. Крепление тюбингов. 5. Постановка болтов и навинчивание гаек. 6 Выверка смонтированной обделки. 7. Затягивание гаек болтов.

Состав звена

Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Место установки	Конструкция тюбинговой обделки		Измеритель	Машинист	Проходчики
Средний свод станции метрополитена колонного типа	Свод из тюбингов	10	0,75 м свода	4,3 6-72	25,5 40-88	1
		11		4,7 6-25	28 44-89	2
Наклонный (эскалаторный) тоннель	Полное кольцо из 23 тюбингов		1 кольцо	11 14-63	67 107-42	3
				а	б	№

§ Е36-2-70. Монтаж чугунной обделки тюбингоукладчиком в среднем своде колонной станции при проходке полущитом

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Установка тюбингов на место укладчиком с подклиниванием, забивкой и последующей выбивкой оправок. 3. Крепление тюбингов. 4. Постановка болтов с навинчиванием гаек. 5. Выверка смонтированного полукольца. 6. Затягивание гаек болтов.

Нормы времени и расценки на 1 полукольцо

Состав звена	Машинист	Проходчики
Машинист проходческого комплекса 4 разр. - 1 Проходчик 6 разр.   - 1          »           5     »        - 1	1,6 2-13	9,3 15-30
	а	б

§ Е36-2-71. Монтаж обделки тоннелей электрическими лебедками

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке тоннеля с подчисткой профиля забоя. 3. Установка тюбингов на место со строповкой и последующей расстроповкой. 4. Установка чугунных клиновидных прокладок при монтаже кольца ломаного очертания. 5. Забивка и выбивка оправок и подклинивание. 6. Обетонирование трех первых колец. 7. Крепление тюбингов с постановкой болтов и навинчиванием гаек. 8. Выверка смонтированного кольца. 9. Перестановка блоков и лебедок по ходу работы. 10. Участие в рихтовке первых трех колец маркшейдерами.

Состав звена

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Вид тоннеля	Сечение тоннеля	Материал обделки	Диаметр тоннеля, м	Очередность установки кольца
				первого	второго и третьего	последующих
Горизонтальный	Круглое	Чугун	5,5-6	79 126-66	59 94-59	27,5 44-09	1
		Железобетон	5,5	54 86-58	41 65-74	19 30-46	2
Горизонтальный	Круглое	Чугун	8,5 ´ 9,5	109 174-76	83 133-07	64 102-61	3
		Железобетон		169 270-96	129 206-83	97 165-52	4
Наклонный	Круглое	Чугун	7,5	104 166-74	80 128-26	60 96-20	5
			8,5	119 190-79	92 147-50	68 109-02	6
	Эллиптическое	Чугун	9,2 ´ 8,5	139 222-86	114 182-78	83 133-07	7
Горизонтальный	Ломаное очертание	Чугун	4,65	47,5 76-16	36 67-72	21 33-67	8
				а	б	в	№

§ Е36-2-72. Монтаж чугунной обделки в сопряжениях тоннелей электрическими лебедками

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке тоннеля. 3. Установка тюбингов на место со строповкой и последующей расстроповкой, забивкой и выбивкой оправок и подклиниванием. 4. Постановка болтов с навинчиванием гаек. 5. Выверка смонтированного кольца. 6. Перестановка блоков и лебедок по ходу работы.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена проходчиков	Натяжная камера	Сопряжения тоннелей
		раструбное кольцо	веерное кольцо
6 разр. - 1 5 » - 2	82 131-47	109 174-76	219 351-12
	а	б	в

§ Е36-2-73. Монтаж чугунной обделки камеры овального сечения электрическими лебедками

Указания по применению норм

Нормы предусматривают монтаж обделки камеры сечением 6,82 ´ 6,44 м, состоящей из четырнадцати тюбингов (К-2 шт., С-4 шт., Н-8 шт.) шириной 1 м и из восьми чугунных прокладок - двумя электрическими лебедками.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Выравнивание грунта в лотке камеры. 3. Подчистка профиля забоя. 4. Установка тюбингов и прокладок на место со строповкой и расстроповкой, подклиниванием тюбингов, забивкой и последующей выбивкой оправок. 5. Крепление тюбингов болтами с навинчиванием гаек пневматическими сболчивателями. 6. Устройство подвесных лесов. 7. Перестановка блоков и лебедок.

Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав звена проходчиков	Н. вр.	Расц.
6 разр. - 1 5 » - 2	33	52-91

§ Е36-2-74. Монтаж чугунной обделки камеры съездов при ранее пройденном пилот-тоннеле

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж чугунной тюбинговой обделки камеры съездов диаметром 7,1 м. Предусмотрена установка тюбингов на место электрической лебедкой. На одно кольцо устанавливаются 14 тюбингов и 14 конических клиновидных прокладок, крепление тюбингов предусмотрено болтами на сферических шайбах с навинчиванием гаек пневматическими сболчивателями.

Состав работы

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Установка тюбингов на место со строповкой и последующей расстроповкой. 3. Установка чугунных конических клиновидных прокладок. 4. Забивка и выбивка оправок. 5. Крепление тюбингов с постановкой болтов и навинчиванием гаек. 6. Подклинивание и выверка смонтированного кольца. 7. Перестановка направляющих и оттяжных блоков и лебедок по ходу работы. 8. Устройство и разборка подвесных лесов.

Норма времени и расценка на 1 кольцо

Состав звена проходчиков	Н. вр.	Расц.
6 разр. - 1 5 » - 2	56	89-78

§ Е36-2-75. Монтаж чугунной обделки камеры съездов с расположенным в ней действующим тоннелем

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж чугунной тюбинговой обделки камеры съездов диаметром 8,75 м при расположении в ней действующего перегонного тоннеля диаметром 6 м. Установка тюбингов предусмотрена электрическими лебедками. Кольцо состоит из 11 чугунных тюбингов шириной 0,75 м ЭК-1 шт., ЭС-2 шт., ЭН-6 шт., НКУ-2 шт. и двух прокладок. Крепление тюбингов НКУ предусмотрено анкерными болтами, остальных - болтами на сферических шайбах с навинчиванием гаек пневмосболчивателями. Подвозка бетонной смеси предусмотрена на расстояние 50 м в вагонетках.

Состав работы

При монтаже обделки камеры

1. Очистка тюбингов от грязи. 2. Установка тюбингов на место со строповкой и расстроповкой. 3. Установка прокладок. 4. Забивка и выбивка оправок. 5. Крепление тюбингов с постановкой болтов и навинчиванием гаек. 6. Установка анкерных болтов с заливкой гнезд раствором (при установке тюбингов НКУ). 7. Подклинивание и выверка смонтированного кольца. 8. Перестановка направляющих и оттяжных блоков и лебедок по ходу работы. 9. Устройство и разборка подвесных лесов.

При бетонировании фундамента под тюбинги марки НКУ

1. Устройство опалубки и гнезд для анкерных болтов. 2. Укладка бетонной смеси в фундамент с подкаткой вагонеток и выгрузкой смеси из них. 3. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси вибратором. 4. Погрузка бетонной смеси в бадьи (при необходимости). 5. Перемещение груженых бадей лебедкой. 6. Разгрузка бадей.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена проходчиков	Наименование работ	Н. вр.	Расц.	№
6 раз р. - 1 5 » - 2	Монтаж обделки камеры	52	83-37	1
	Бетонирование фундамента под тюбинги марки НКУ	17,5	28-06	2

§ Е36-2-76. Выемка тюбингов временного заполнения проемной рамы электрическими лебедками

Состав работы

1. Строповка тюбингов тросами лебедок. 2. Разболчивание и снятие болтов с забивкой и выбивкой оправок. 3. Выемка тюбингов из проема с установкой специального приспособления для выемки первого тюбинга. 4. Расстроповка тюбингов. 5. Установка направляющих и оттяжных блоков с последующей перестановкой их. 6. Установка и разборка подмостей.

Состав звена

Проходчик 6    разр. - 1

     »    5    »    - 2

Нормы времени и расценки на 1 проем

Виды временного проемного заполнения		Н. вр. Расц.	№
Заполнение проемной рамы (полное)		46,3 74-24	0
В том числе тюбингов:
фасонных верхних	безобнаженныхплоскостей(1шт.)	2,8 4-49	1
	собнаженнымиплоскостями(4шт.)	4,6 7-38	2
фасонных нижних (5 шт.)		4,9 7-86	3
нормальных	соднойобнаженнойплоскостью(3шт.)	10,5 16-83	4
	сдвумяобнаженнымиплоскостями(12шт.)	23,5 37-68	5

§ Е36-2-77. Выемка одиночных железобетонных и чугунных тюбингов электрическими лебедками

Состав работы

1. Разболчивание и снятие болтов (или технологический перерыв при резке электродами). 2. Вырубка схватившегося цемента из швов тюбингов. 3. Строповка тюбингов тросом лебедки. 4. Выемка тюбингов из обделки. 5. Расстроповка тюбингов. 6. Очистка тюбингов от грязи. 7. Погрузка тюбингов на тюбинговозку. 8. Откатка тюбингов на расстояние до 50 м. 9. Остановка направляющих и оттяжных блоков и перестановка их по ходу работы.

Нормы времени и расценки на 1 тюбинг

Состав звена проходчиков	Наименование работы		Обделка из тюбингов
			железобетонных	чугунных
6 разр. - 1 5 » - 2	Выемка тюбинга	первого	4,2 6-73	7 11-22	1
		последующих	2,5 4-01	4,0 6-41	2
			а	б	№

§ Е36-2-78. Разборка тюбинговой обделки пилот-тоннеля

Состав работ

При снятии тюбингов электрическими лебедками

1. Устройство подвесных лесов. 2. Разболчивание и снятие болтов, забивка и выбивка оправок. 3. Снятие тюбингов, строповка и расстроповка. 4. Очистка тюбингов от грязи. 5. Установка направляющих и оттяжных блоков с последующей их перестановкой. 6. Погрузка тюбингов на тюбинговозку. 7. Откатка тюбингов вручную на расстояние до 50 м.

При снятии тюбингов укладчиком

1. Разболчивание и снятие болтов, забивка и выбивка оправок. 2. Снятие тюбингов с места установки. 3. Очистка от грязи. 4. Строповка тюбинга тросом электрической лебедки и погрузка на тюбинговозку. 5. Расстроповка тюбинга. 6. Откатка тюбингов вручную на расстояние до 50 м.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена проходчиков	Наименование работ	Обделка из тюбингов
		железобетонных	чугунных
		Число снимаемых болтов
		57	115
6 разр. - 1 5 » - 2	Разборка тюбингов лебедками	16,5 26-45	19 30-46	1
	Разборка тюбингов укладчиком	12,5 20-04	14,5 23-25	2
		а	б	№

§ Е36-2-79. Установка прижимных планок к тюбингам в проемных рамах станции метрополитена

Нормами предусмотрена установка прижимных планок марок:

Н-4, Н-5, Н-6 (нижние)                                                                           5 шт.

Н-1 (боковые)                                                                                          12 шт.

Н-4, Н-5, Н-6 (верхние)                                                                          5 шт.

Состав работы

1. Установка прижимных планок на место с забивкой и выбивкой оправок. 2. Пробивка отверстий для болтов в местах оклеечной изоляции. 3. Крепление прижимных планок к тюбинговой обделке. 4. Постановка болтов на сферических шайбах с навинчиванием гаек. 5. Подъем прижимных планок на подмости.

Изолировщик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 планку

Планки
нижние	боковые	верхние
0,8 1-22	0,56 0-85,1	1,5 2-28
а	б	в

§ Е36-2-80. Установка и снятие стяжек в тоннелях

Состав работ

При установке стяжек

1. Установка стяжек с закреплением к тюбинговой обделке болтами. 2. Натяжка стяжек с навинчиванием форкопфа или муфты. 3. Установка и последующая разборка подмостей.

При снятии стяжек

1. Разборка муфты или форкопфа. 2. Снятие стяжек с разболчиванием соединений.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 стяжку

Наименование работ	Диаметр тоннеля, м
	5,5-6		7,5-9,5
	Стяжки
	легкие	тяжелые с одним форкопфом	легкие	тяжелые
				с одним форкопфом	с двумя форкопфами
Установка	0,63 0-95,8	0,92 1-40	0,95 1-44	1,1 1-61	2,4 3-65	1
Снятие	0,48 0-73	0,71 1-08	0,71 1-08	0,76 1-16	1,9 2-89	2
	а	б	в	г	д	№

Глава 9. ПЕРЕДВИЖКА ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрена передвижка проходческих комплексов (щитов, тюбингоукладчиков, блокоукладчиков) и тележек в процессе сооружения тоннелей в обычных подземных условиях при исправных механизмах передвижения и домкратах.

2. Проходческие комплексы, щиты, полущиты и укладчики по отметкам и под наблюдением маркшейдера передвигают сменные механики или слесари, по заданию которых проходчики выполняют необходимые работы, связанные с передвижкой (подборку грунта по профилю выработки, установку подкладок, коротышей и мальчиков для удлинения домкратов и т.п.).

§ Е36-2-81. Передвижка проходческих комплексов и полущитов большого диаметра

Указания по применению норм

Нормами данного параграфа предусмотрена передвижка проходческих комплексов, состоящих из механизированного или немеханизированного щита, укладчика и технологической тележки, а также полущитов большого диаметра.

Передвижка предусмотрена щитовыми домкратами, упираемыми в обделку тоннеля.

Проходческий комплекс передвигают на 1 м тоннеля, с механизированными щитами - за два раза, немеханизированными - за один раз.

Состав работы

1. Подготовка к передвижке. 2. Установка мальчиков. 3. Передвижка технологического комплекса или полущита домкратами. 4. Уборка мальчиков. 5. Смазка плунжеров домкратов. 6. Уборка плунжеров домкратов в исходное положение. 7. Подчистка лотка забоя.

Дополнительный состав работ при передвижке полущита.

8. Выемка шпилек (при снятии подушек). 9. Переноска катков и подушек. 10. Укрепление подушек шпильками.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд	Вид щита
	механизированный	немеханизированный
		щит	полущит
Машинист проходческого комплекса 6 разр.	1	-	-
»           5     »	-	1	1
Проходчик 6 разр.	1	1	1
»           5     »	4	5	6

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м передвижки

Щит		Диаметр щита, м
		до 6		св. 6
		Длина хода плунжера, м
		0,5	1	0,76
Механизированный		-	2 3-21	-	1
Немеханизированный	щит	2,2 3-42	1,7 2-64	2,8 4-36	2
	полущит	-	-	6,1 9-46	3
		а	б	в	№

§ Е36-2-82. Передвижка проходческих щитов малого диаметра

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено перемещение немеханизированных проходческих щитов диаметром 2-4 м в процессе сооружения тоннелей.

Перемещение щитов предусмотрено с помощью гидравлических домкратов с одновременным врезанием ножа щита в грунт.

Заданное направление щита устанавливают перед его перемещением. Положение щита определяют не менее двух раз в смену по визирам и отвесу.

Состав работы

1. Проверка положения щита в плане и профиле. 2. Перемещение щита с помощью домкратов. 3. Уборка плунжеров домкратов в исходное положение. 4. Смазка плунжеров домкратов.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м тоннеля

Диаметр щита, м	Длина хода плунжера, м, до
	0,6	1
2-2,1	1,4 2-13	1 1-52	1
2,6	2,3 3-50	1,8 2-74	2
3,6-4	4 6-08	3,4 5-17	3
	а	б	№

§ Е36-2-83. Передвижка укладчика тоннельной обделки

А. ПЕРЕДВИЖКА УКЛАДЧИКА

Состав работ

При передвижке блокоукладчика

1. Выдвижение упорного кольца к забою гидравлическими домкратами. 2. Установка захвата к тюбинговому кольцу. 3. Передвижка блокоукладчика гидравлическими домкратами. 4. Уборка плунжеров домкратов в исходное положение.

При передвижке тюбингоукладчика

1. Снятие упоров. 2. Передвижка тюбингоукладчика. 3. Постановка упоров со сболчиванием.

При передвижке универсального укладчика

1. Снятие упоров и шпальных клеток из-под укладчика. 2. Передвижка укладчика по рельсам или швеллерам. 3. Подъем укладчика домкратами и установка шпальных клеток под укладчик. 4. Укладка рельсов или швеллеров для передвижки укладчика.

Таблица 1

Состав звена

Наименование профессий и разряд	Диаметр тоннеля, м
	5,5-6	7,5-11
Машинист проходческого комплекса 4 разр.	1	1
Проходчик 5 разр.	5	7

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м передвижки

Тип укладчика	Вид тоннеля	Диаметр тоннеля, м	Н. вр. Расц.	№
Блокоукладчик	Горизонтальный	5,5-6	1,4 2-08	1
Тюбингоукладчик			1,2 1-79	2
Универсальный укладчик			1,7 2-53	3
		7,5-9,5	5 7-48	4
Тюбингоукладчик	Наклонный	9,2 ´ 8,5	3,8 5-69	5
		7,5 ´ 11	3,2 4-79	6

Примечани е. Передвижку укладчика одновременно со щитом следует нормировать по § Е36-2-81.

Б. ПЕРЕСТАНОВКА КРОНШТЕЙНОВ

Состав работы

1. Снятие двух кронштейнов с отвинчиванием гаек и выемкой болтов. 2. Перемещение кронштейнов на тележке к забою. 3. Установка кронштейнов вручную или при помощи рычага укладчика. 4. Крепление кронштейнов болтами к тюбинговой обделке.

Проходчик 5 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м передвижки

Тоннель	Диаметр тоннеля, м	Н. вр.	Расц.	№
Горизонтальный	5,5-6	1,2	1-82	1
	7,5-9,5	2,4	3-65	2
Наклонный	9,2 × 8,5	4,1	6-23	3
	7,5 × 11	4,1	6-23	4

Примечани е. При перестановке облегченных кронштейнов ленинградского типа на 1 м передвижки принимать Н. вр. - 0,22 чел.-ч, Расц. 0-33,4 (ПР-1).

§ Е36-2-84. Передвижка тележек для гидроизоляционных работ

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена передвижка тележки для гидроизоляционных работ вручную или ручной лебедкой.

Тележка передвигается по рельсам, уложенным по лотку или кронштейнам, укрепленным к обделке тоннеля.

Состав работы

1. Перестановка кронштейнов с откреплением их и закреплением к тюбинговой или блочной обделке. 2. Снятие и переноска рельсов (при передвижке тележек, опирающихся на рельсы). 3. Передвижка тележки по кронштейнам (тяжелая) или рельсам (облегченная). 4. Обслуживание ручной лебедки.

Изолировщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м передвижки

Диаметр тоннеля, м
5,5-6		7,5-9,5
При уложенных рельсах
по лотку	по кронштейнам
0,45 0-53,1	1,6 1-89	1,8 2-12
а	б	в

§ Е36-2-85. Передвижка монтажной тележки в наклонном тоннеле

Указания по применению норм

Передвижка монтажной тележки предусмотрена ручной и электрической (подъемной) лебедками по узкоколейному пути на роликах, вмонтированных в опоры тележки. После передвижки тележки на требуемое расстояние предусмотрено раскрепление ее винтовыми упорами, которые упираются в ребра жесткости тюбинговой обделки и двумя тросами-расчалками.

Ручная и электрическая подъемные лебедки смонтированы у оголовника.

Обслуживание электрической (подъемной) лебедки нормами настоящего параграфа не учтено и оплачивается отдельно.

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м передвижки

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Освобождение винтовых упоров и тросов. 2. Передвижка тележки. 3. Закрепление винтовых упоров и натягивание тросов. 4. Обслуживание ручной лебедки	2,2 3-34

§ Е36-2-86. Передвижка буровой рамы БР-2 и БР-4

Проходчик 5 разр.

Норма времени и расценка на 1 м передвижки

Состав работы	Н. вр. Расц.
1. Прицепка буровой рамы к породопогрузочной машине. 2. Откатка буровой рамы при помощи породопогрузочной машина 3. Торможение колес рамы при подкатке к забою. 4. Закрепление рамы домкратами. 5. Растормаживание колес при откатке из забоя с уборкой домкратов	0,07 0-10,6

Глава 10. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрены установка и разборка металлической и деревянной опалубки.

2. При производстве работ с деревянной опалубкой кружала и лекала собирают из отдельных частей, заготовленных на поверхности. Элементы крепления опалубки (подкосы, распорки, расшивины и проволочные скрутки) заготавливают на месте установки опалубки. При установке опалубки предусмотрено подмащивание, необходимое при производстве работ.

3. При заготовке элементов лесов и элементов для крепления лекал и кружал из лесоматериала, бывшего в употреблении и требующего очистки от грязи, раствора и выдергивания гвоздей, а также из сырого и мерзлого лесоматериала Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-1).

4. При устройстве и разборке опалубки с отверстиями для выпусков установленной арматуры Н. вр. и Расц., приведенные в § Е36-2-90. умножать в зависимости от числа выпусков на 1 м² на коэффициенты:

до 5 шт.                                                                                                         1,1 (ТЧ-2)

» 10 »                                                                                                             1,3 (ТЧ-3)

св. 10                                                                                                             1,5 (ТЧ-4)

5. В тоннелях, разрабатываемых на полный профиль, при возведении бесшовных бетонных обделок применяют металлическую шарнирно-складывающуюся или сборно-разборную опалубку. Опалубка состоит из секций, а каждая из них - из отдельных элементов с шарнирным соединением или с болтовыми креплениями. Опалубка должна обеспечивать укладываемой бетонной смеси форму обделки и сохранять эту форму до приобретения бетоном заданной прочности.

§ Е36-2-87. Перестановка передвижной металлической опалубки для возведения бесшовных бетонных обделок

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена перестановка элементов секций сборно-разборной, шарнирно складывающейся опалубки или станины с шарнирно закрепленными кружалами и щитами.

Установка и снятие элементов секции предусмотрены:

сборно-разборной опалубки - перестановщиком, шарнирно складывающейся опалубки - гидравлическими домкратами, станины с кружалами - электрической лебедкой.

Перед установкой секции опалубки поверхность выработки должна быть тщательно очищена от грязи воздушно-водяной струей под давлением.

Секции опалубки плотно присоединены к предыдущей секции болтами, затянуты до отказа пневматическими сболчивателями.

Установка секций передвижной металлической опалубки предусмотрена по маркшейдерским отметкам.

После окончания установки всех колец сборно-разборной и шарнирно складывающейся опалубки производят окончательную их выверку и сболчивание всей опалубки блока.

Металлические щиты и металлические кружала устанавливают в процессе бетонирования.

Снятие элементов секции опалубки предусмотрено после набора бетоном проектной прочности.

Состав работ

При перестановке секций сборно-разборной опалубки

1. Подкатка элементов секций опалубки вручную на расстояние до 50 м. 2. Очистка элементов секций опалубки от бетона и грязи. 3. Смазка поверхности элементов, соприкасающихся с бетоном, эмульсией. 4. Подработка профиля забоя отбойными молотками. 5. Установка элементов опалубки с захватом их рычагом перестановщика. 6. Забивка и последующая выбивка оправок и подклинивание. 7. Постановка болтов и завинчивание гаек. 8. Выверка установленных секций опалубки. 9. Подтяжка гаек болтов. 10. Очистка элементов секций опалубки от грунта и бетона. 11. Отвинчивание и снятие гаек анкеров. 12. Разболчивание и снятие болтов. 13. Снятие элементов секций с места установки со строповкой и расстроповкой. 14. Погрузка элементов секций на тюбинговозку. 15. Откатка элементов секций в пределах рабочей зоны.

При перестановке секций шарнирно складывающейся опалубки с перемещением ее на тележке

1. Перевозка секции на опалубочной тележке на расстояние до 50 м. 2. Очистка элементов секции опалубки от бетона и грязи. 3. Смазка поверхности элементов, соприкасающихся с бетоном, эмульсией. 4. Установка линии шарнира в проектное положение. 5. Установка средних элементов опалубки в проектное положение домкратами. 6. Установка нижних элементов секции в проектное положение под действием собственной массы. 7. Подклинивание подошвы опалубочной секции. 8. Сболчивание установленной секции опалубки с ранее установленной. 9. Установка стяжек. 10. Подкатка опалубочной тележки на расстояние до 50 м. 11. Строповка и последующая расстроповка элементов секции. 12. Разболчивание стыка между секцией. 13. Извлечение клиньев из-под основания секции и металлических стержней из скважин. 14. Соединение элементов секции винтовыми стяжками. 15. Отрыв элементов секции от бетона. 16. Опускание секции в положение для транспортирования.

При перестановке шарнирно складывающейся опалубки с перемещением ее с помощью домкратов передвижения

1. Установка замковой и боковых секций опалубки в рабочее положение при помощи гидродомкратов. 2. Соединение стыков секций штырями. 3. Окончательное раскрытие опалубки с помощью гидродомкратов. 4. Отсоединение гидродомкратов от замковой секции опалубки. 5. Проверка положения опалубки по шаблону. 6. Центровка опалубки с устранением (при необходимости) перекоса передней части опалубки с помощью гидродомкрата перемещения, 7. Фиксация положения опалубки с помощью распорных винтов. 8. Установка вертикальной распорной стойки на консоли. 9. Установка пневматической манжеты в проем арматурного каркаса. 10. Заполнение камеры воздухом. 11. Герметизация торцов опалубки резиновыми прокладками. 12. Проверка герметичности стыка. 13. Установка и крепление шандор в торцевой части опалубки. 14. Присоединение бетоновода к патрубку для нагнетания бетонной смеси при помощи стыковочного звена (гибкого рукава). 15. Установка сигнальной трубки индикатора для контроля уровня заполнения заопалубочного пространства бетонной смесью. 16. Присоединение удлинительных штанг к штокам гидродомкрата - манипулятора. 17. Отсоединение удлинительных штанг от штоков гидродомкратов. 18. Развинчивание распорных винтов, поршня шиберной установки; извлечение сигнальной трубки индикатора. 19. Снятие шандор. 20. Спуск воздуха из пневматической камеры. 21. Снятие пневматической камеры и резиновых прокладок. 22. Укладка торцевых элементов опалубки в лотковой секции. 23. Разборка креплений замковой и боковых секций. 24. Отрыв секций опалубки от бетона с помощью гидродомкратов. 25. Установка секций опалубки в транспортное положение. 26. Укладка рейки на консоль тягового устройства в рабочее положение. 27. Установка гидродомкрата тягового устройства в рабочее положение. 28. Крепление металлических тяг к монтажным петлям блоков обделки тоннеля. 29. Перемещение опалубки с помощью гидродомкратов. 30. Перестановка штыря и металлических тяг после перемещения опалубки на один шаг (одно деление на рейке). 31. Наблюдение за состоянием опалубки при перемещении. 32. Снятие тяг с рейки. 33. Установка гидродомкрата тягового устройства в исходное положение. 34. Манипуляция с катком: подъем и опускание.

При перестановке станины с шарнирно закрепленными кружалами

1. Перемещение металлической станины на длину захватки. 2. Установка верхних сегментов кружал с закреплением. 3. Выверка установленной секции опалубки. 4. Смазка поверхности металлических щитов, соприкасающейся с бетоном, эмульсией. 5. Остановка металлических щитов опалубки. 6. Установка элементов торцевой опалубки. 7. Раскрепление верхних сегментов кружал. 8. Опускание боковых сегментов кружал в положение для транспортирования. 9. Снятие элементов торцевой опалубки. 10. Снятие металлических щитов. 11. Очистка щитов от бетона. 12. Укладка металлических щитов в штабель.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м² опалубки

Опалубка		Н. вр.	Расц.	№
Сборно-разборная		0,74	1-12	1
Шарнирно складывающаяся с перемещением ее	на тележке	0,6	0-91,2	2
	домкратами передвижения	0,25	0-30,4	3
Станина с шарнирно закрепленными кружалами и щитами для тоннелей диаметром, м:
2-2,6		0,4	0-60,8	4
3,6-4		0,49	0-74,5	5

Примечани е. Работа по управлению перестановщиком нормами не учтена и оплачивается отдельно.

§ Е36-2-88. Установка и разборка кружал

Состав работ

При установке кружал

1. Укладка подкладок при установке нижних кружал с проверкой по уровню и подчисткой грунта (при необходимости). 2. Сборка кружал из готовых элементов и скрепление их болтами или гвоздями. 3. Установка кружал на подкладки. 4. Установка подкружальных стоек, надкружальных (мальчиков) и распорок (при установке кружал свода) с забивкой скоб. 5. Заготовка распорок, клиньев, подкладок и мальчиков по месту их установки. 6. Выверка установленных кружал. 7. Устройство подмостей.

При разборке кружал

1. Выбивка подкружальных стоек, надкружальных мальчиков и клиньев (при разборке кружал свода). 2. Снятие расшивок и кружал с разборкой последних по элементам. 3. Относка элементов в сторону.

Проходчик 5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кружало

Кружала	Наименование работ		Расстояние между пятами свода, м, до
			2	3	4	6	8	10	12	14	16	18
Для свода тоннеля	Установка кружал		-	-	2,6 3-95	4 6-08	5,4 8-21	6,8 10-34	8,1 12-31	9,4 14-29	10,5 15-96	12,5 19-00	1
	Разборка кружал		-	-	0,81 1-23	1,2 1-82	1,6 2-43	2 3-04	2,4 3-65	2,8 4-26	3,2 4-86	3,7 5-62	2
Для железобетонной рубашки	Установка кружал	верхних	1,3 1-98	1,6 2-43	1,8 2-74	2,7 4-10	3,7 5-62	4,6 6-99	5,4 8-21	6,4 9-73	7,4 11-25	8,4 12-77	3
		нижних	0,49 0-74,5	0,58 0-88,2	0,72 1-09	1,1 1-67	1,5 2-28	1,8 2-74	2,1 3-19	2,5 3-80	3 4-56	3,4 5-17	4
	Разборка кружал	верхних	0,49 0-74,5	0,58 0-88,2	0,67 1-02	1 1-82	1,5 2-25	1,9 2-89	2,1 3-19	2,5 3-80	3 4-56	3,3 5-02	5
		нижних	0,19 0-28,9	0,24 0-36,5	0,29 0-44,1	0,43 0-65,4	0,59 0-89,7	0,72 1-09	0,87 1-32	1 1-52	1,2 1-82	1,5 2-28	6
			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	№

Примечани я: 1. Нормами и расценками строк № 1 и 2 предусмотрена установка и разборка кружал в три доски. При установке и разборке кружал в две доски Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 0,65 (ПР-1).

2. При установке трех центровых кружал Н. вр. и Расц. строк № 1, 3 и 4 умножать на коэффициент 1,2 (ПР-2).

3. Нормами и расценками предусмотрена установка деревянных кружал. При установке металлических кружал Н. вр. и Расц. строк № 1, 3 и 4 умножать на коэффициент 0,8 (ПР-3).

4. При установке и разборке кружал в обратном своде Н. вр. и Расц. принимать по строкам № 4 и 6.

§ Е36-2-89. Установка и разборка лекал

Состав работ

При установке лекал

1. Выравнивание грунта. 2. Установка лекал из отдельных частей со сболчиванием. 3. Раскрепление лекал расшивками, скрутками и расклиниванием. 4. Установка распорок и подкосов с заготовкой их по месту установки. 5. Выверка установленных лекал.

При разборке лекал

1. Выбивка клиньев. 2. Снятие распорок и подкосов. 3. Снятие лекал. 4. Укладка раз