ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОС Т 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
ГОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПО РТЛАНДЦЕМЕ НТ И Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ Технические условия Portland cement and portland
blastfurnace |
ГОСТ Взамен |
Дата введения 01.01.87
Несоблюдение с тандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация , термины и определения - по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ьными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.3. По пр очности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.
Примечан ие. Допускае тся с р азрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми нераль ными добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр именять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента -по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента - Б ;
обозначения пластифика ции и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0-Д20 -Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер ечню, установле нному Минстройматериалов СССР, в связи с особ ен ностью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ции;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответству ющей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение |
Активные минеральные добавки, % по массе |
|||
всего |
в том числе |
|||
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки |
осадочного происхождения, кроме глиежа |
прочие активные, включая глиеж |
||
ПЦ-Д0 |
Не допускаются |
|||
ПЦ-Д5 |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
До 5 включ. |
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б |
Св. 5 до 20 ” |
До 20 включ. |
До 10 включ. |
До 20 включ. |
ШПЦ, ШПЦ-Б |
Св. 20 до 80 ” |
Св.20 до 80 ” |
До 10 включ. |
До 10 включ. |
Допуска ется замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол ины) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр едел прочности цем ента при изгибе и сжатии дол жен быть не ме нее значений, ук азан ных в табл. 2.
Таблица 2.
Обозначение вида цемента |
Гаранти-рованная |
Предел прочност и, МПа (кгс/см2) |
|||
при изг ибе в возрасте, сут |
п ри сжатии в возрасте, сут |
||||
3 |
28 |
3 |
28 |
||
ПЦ -Д0, ПЦ -Д5, |
300 |
- |
4,4 (45) |
- |
29,4 (300) |
400 |
- |
5,4 (55) |
- |
39,2 (400) |
|
500 |
- |
5 ,9 (60) |
- |
49,0 (500) |
|
550 |
- |
6,1 (62) |
- |
53,9 (550) |
|
600 |
- |
6,4 (65) |
- |
58,8 (600) |
|
ПЦ -Д20 -Б |
400 |
3,9 (40) |
5,4 (55) |
24 ,5 (250) |
39,2 (400) |
|
500 |
4,4 (45) |
5,9 (60) |
27 ,5 (280) |
49,0 (500) |
ШПЦ-Б |
400 |
3,4 (35) |
5,4 (55) |
21,5 (220) |
39,2 (400) |
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер ность изменения объема при испытании образцов кипяч ени ем в вод е, а при сод ерж ании M g О в клинкер е более 5 % - в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж на быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс твовать требованиям табл. 3.
Таблица 3.
Обозна че ние вид а цемента |
SO 3, % по массе |
|
не менее |
не более |
|
ПЦ 40 0-Д0, ПЦ 50 0-Д0, ПЦ З00- Д5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ
50 0-Д5, |
1,0 |
3,5 |
ПЦ 550 -Д0, ПЦ 60 0-Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5, |
1,5 |
4,0 |
ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00-Б |
1,0 |
4,0 |
1.12. Допускается введен ие в цемент пр и его помоле специальных пластиф ицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или г идрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отнош ении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При пр оизво дстве цеме нта для интенсификации процесса помола допускаетс я введе ни е технологических добавок, не ухудшаю щих качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.
Эффекти вность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде ны результатами испытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Изме ненная ред акция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето нных напорных и безнапорных труб, железобетон ных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л иний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 40 0-Д0 -Н, ПЦ 50 0-Д0-Н - для всех изделий;
ПЦ 500 -Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 40 0-Д20-Н, ПЦ 50 0-Д20 -Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова нного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редак ция, Изм. № 1) .
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м2/кг.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О) в пересчете на Na2О ( Na2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь зованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2О не должна быть более 1,20 %.
1.17. Исключен (Изм. № 2).
1.16, 1.17. (Измене нная редакция, Изм. № 1).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1) .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M gО) устанавливают по дан ным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ции по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. ( Исключен, Изм. № 2).
3. 5. Наличие признаков ложного схватыва ния цемента проверяют по методике головно й организа ции по государственным испытаниям.
(Измене нная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
5. ГАРАН ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь ных цементов, а при поставке навалом - на мом ент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру зки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измене нная редакция, Изм. № 1).
Приложение А
(справочное)
Группа по
эффектив- |
Тип цемента |
Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см2) , для цемента марок |
|||
300 |
400 |
500 |
550-600 |
||
1 |
ПЦ |
Более 23 (230) |
Более 27 (270) |
Более 32 (320) |
Более 38 (380) |
ШПЦ |
Более 21 (210) |
Более 25 (250) |
Более 30 (300) |
- |
|
2 |
ПЦ |
От 20 до 23 |
От 24 до 27 |
От 28 до 32 |
От 33 до 38 |
ШПЦ |
От 18 до 21 |
От 22 до 25 |
От 26 до 30 |
- |
|
3 |
ПЦ |
Менее 20 (200) |
Менее 24 (240) |
Менее 28 (280) |
Менее 33 (330) |
ШПЦ |
Менее 18 (180) |
Менее 22 (220) |
Менее 26 (260) |
- |
|
Примечание - Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81 : общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 ° С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 ° С) |
ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
З .Б. Энтин , канд. техн. наук; Л.А. Малинина , д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K . B . Kpac нов a ; М.И.Бруссер , канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б . Морозов.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 №116
3. СТАНДА РТ ПОЛНОСТ ЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 56 83-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ТЫ
Обоз начение НТД, на который да на ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, н а которы й дана ссылка |
Ном ер пункта, подпункта |
ГОСТ 310.1-76 |
3.1 |
ГОСТ 5382-73 |
3.2 |
ГОСТ 310.2-76 |
3. 1 |
ГОСТ 6613-86 |
1.10 |
ГОСТ 310.3-76 |
3.1 |
ГОСТ 22236-85 |
1.14, раз д.2, 3.4 |
ГОСТ 310.4-81 |
3.1 |
ГОСТ 22237-85 |
Р аз д.4 |
ГОСТ 3476-74 |
1.5 |
ГОСТ 23464-79 |
Вводная час ть, 1.2 |
ГОСТ 4013-82 |
1.5 |
СТ СЭВ 4772-84 |
Вводная часть |
ПЕРЕИЗДА НИЕ (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апре ле 1989 г. (ИУС № 8-88) .
Внесено изменение № 2 принятое МНТКС 20.05.98 г. и введенное в действие с 1 января 1999 г.