ГОСТ 10493-81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см.кв.). Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИНЗЫ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЖЕСТКИЕ
И КОМПЕНСИРУЮЩИЕ НА
Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2 )
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10493-81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Ф. Березин (руководитель темы), Е.Р. Хисматулин, М.И. Миль
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1248
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛИНЗЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
ЖЕСТКИЕ И Технические условия Rigin and compensating lens-shaped seals for |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1248 срок действия установлен
с 01.01 1982 г.
до 01.01 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов на условное давление Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2) и условный проход Dy от 6 мм до 200 мм с температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.
Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2, 3, 4; пп. 5.1- 5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
( Измененная редакция , Изм. № 1, 2).
1 . ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Типы и исполнения линз должны соответствовать указанным в табл. 1 .
Таблица 1
Тип |
Исполнение |
Характеристика |
Ж |
1 |
Линза жесткая без бурта |
2 |
Линза жесткая с буртом |
|
К |
1 |
Линза компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2) |
2 |
Линза компенсирующая при давлении Ру 63-100 МПа (630-1000 кгс/см2) |
1.2 . Применение линз в зависимости от температуры, условного давления и марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в табл. 2 .
Таблица 2
Тип и исполнение линзы для условных проходов D у |
Марка стали линзы |
Предельные параметры применения |
Марка стали труб и деталей трубопроводов |
|
||
температура, °С |
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) |
|||||
6-32 |
40-200 |
|
||||
Ж1 |
Ж1 |
Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 |
От минус 40 до плюс 200 |
20-32 (200-320) |
Сталь 20 |
|
40-63 (400-630) |
15ГС |
|||||
Ж2 |
14ХГС по ГОСТ 19281-89 |
От минус 50 до плюс 200 |
|
|||
Ж1 |
12Х18Н10Т |
20-32 (200-320) |
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08 X 17 H 15 M 3 T |
|
||
Ж2 |
40 (400) |
|
||||
К1 |
От минус 50 до плюс 400 |
20-40 (200- 400) |
|
|||
Ж1 |
15ХМ по ГОСТ 4543-71 |
18Х3МВ
20Х2М |
|
|||
Ж2 |
30ХМА по ГОСТ 4543-71 |
50-80 (500-800) |
|
|||
18 X 3 MB |
20-50 (200-500) |
20Х3МВФ |
||||
Ж1 при
Т ≤ 400 °С |
От минус 50 до плюс 510 |
|
||||
Ж2 при
Т ≤ 400 °С |
63-100 (630-1000) |
|
( Измененная редакция , Изм. № 2).
1.3 . Условные давления - по ГОСТ 356-80 (СТ СЭВ 253-76).
1.4 . Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3 .
* Размер для справок.
Черт. 1
Таблица 3
Размеры в мм
Условный проход D у |
D |
d |
Диаметр касания d 1 |
B |
r |
с |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|||||||
6 |
14 |
6 |
8,2 |
8,5 |
12 |
+0,2 |
0,2 |
0,006 |
10 |
22 |
11 |
13,7 |
10 |
20 |
±0,3 |
0,017 |
|
15 |
30 |
15 |
20,5 |
11 |
30 |
0,030 |
||
25 |
44 |
25 |
30,8 |
14 |
45 |
0,5 |
0,080 |
|
32 |
60 |
32 |
41,0 |
18 |
60 |
±0,4 |
0,180 |
|
40 |
65 |
40 |
49,9 |
73 |
0,200 |
|||
50 |
82 |
60 |
67,0 |
20 |
98 |
0,300 |
||
65 |
100 |
70 |
78,7 |
25 |
115 |
0,600 |
||
80 |
125 |
90 |
93,7 |
30 |
140 |
±0,5 |
1,0 |
1,050 |
100 |
138 |
100 |
109,4 |
160 |
1,300 |
|||
125 |
175 |
120 |
136,8 |
35 |
200 |
2,300 |
||
150 |
210 |
155 |
166,2 |
40 |
243 |
3,300 |
||
200 |
270 |
195 |
212,0 |
45 |
310 |
±0,6 |
6,100 |
( Измененная редакция , Изм. № 2).
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.
1.5 . Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4 .
* Размер для справок.
Черт. 2
Таблица 4
Размеры в мм
Условный проход Dy |
D |
D 1 |
d |
Диаметр касания d 1 |
B |
b |
r |
r 1 |
с |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||
40 |
85 |
65 |
40 |
49,9 |
30 |
12 |
73 |
±0,4 |
3 |
0,5 |
0,70 |
50 |
116 |
85 |
60 |
67,0 |
32 |
14 |
93 |
1,30 |
|||
65 |
132 |
100 |
70 |
78,7 |
38 |
16 |
115 |
±0,5 |
5 |
1,90 |
|
80 |
155 |
125 |
90 |
95,7 |
42 |
17 |
140 |
2,55 |
|||
100 |
168 |
135 |
100 |
109,4 |
45 |
19 |
160 |
1,0 |
3,35 |
||
125 |
200 |
165 |
120 |
136,8 |
200 |
4,60 |
|||||
150 |
245 |
195 |
150 |
166,2 |
60 |
26 |
243 |
8,45 |
|||
200 |
295 |
245 |
195 |
212,0 |
25 |
310 |
±0,6 |
11,45 |
( Измененная редакция , Изм. № 2).
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81
1.6 . Конструкция и размеры линз типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5 .
* Размер для справок.
Черт. 3
Таблица 5
Размеры в мм
Условный проход Dy |
Тип и исполнение линзы |
D |
d 1 |
d |
Диаметр касания d 1 |
H |
H1 |
B |
b |
Пред. откл. по Н12 |
r |
r1 |
r2 |
l |
l1 |
Масса, кг |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||||||||
40 |
К1 |
82 |
60 |
40 |
49,9 |
16 |
5,5 |
25 |
10 |
5 |
73 |
±0,4 |
3 |
1,5 |
11,0 |
1,0 |
0,45 |
К2 |
85 |
65 |
30 |
12 |
13,5 |
0,65 |
|||||||||||
50 |
К1 |
110 |
85 |
60 |
67,0 |
20 |
6,5 |
28 |
10 |
98 |
12,5 |
0,80 |
|||||
К2 |
116 |
32 |
14 |
14,5 |
1,25 |
||||||||||||
65 |
К1 |
125 |
95 |
70 |
78,7 |
22 |
7,0 |
30 |
12 |
6 |
115 |
4 |
2 |
13,0 |
1,06 |
||
К2 |
132 |
100 |
23 |
38 |
16 |
17,0 |
1,70 |
||||||||||
80 |
К1 |
146 |
120 |
90 |
95,7 |
22 |
8,0 |
32 |
12 |
7 |
140 |
±0,5 |
14,0 |
1,5 |
1,60 |
||
К2 |
155 |
125 |
24 |
42 |
17 |
19,0 |
2,25 |
||||||||||
100 |
К1 |
130 |
100 |
109,4 |
22 |
9,0 |
35 |
13 |
160 |
5 |
15,5 |
1,90 |
|||||
К2 |
168 |
135 |
25 |
45 |
19 |
20,5 |
3,15 |
||||||||||
125 |
К1 |
192 |
160 |
120 |
136,8 |
27,5 |
10,5 |
38 |
13 |
200 |
17,0 |
2,70 |
|||||
К2 |
200 |
165 |
45 |
19 |
20,5 |
4,25 |
|||||||||||
150 |
К1 |
235 |
195 |
150 |
166,2 |
32,5 |
12,5 |
48 |
17 |
8 |
243 |
2,5 |
21,5 |
5,25 |
|||
К2 |
245 |
60 |
26 |
27,5 |
7,95 |
||||||||||||
200 |
К1 |
285 |
245 |
195 |
212,0 |
35 |
14,5 |
48 |
17 |
310 |
±0,6 |
21,5 |
7,30 |
||||
К2 |
295 |
60 |
25 |
27,5 |
10,80 |
( Измененная редакция , Изм. № 2).
Пример условного обозначения линзы типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10943-81
1.7 . Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6 .
Черт. 4
Таблица 6
Размеры в мм
Условный проход D у |
d |
D |
b |
Масса, кг |
40 |
40 |
51 |
4,9 |
0,03 |
50 |
60 |
73 |
0,66 |
|
65 |
70 |
84 |
5,9 |
0,08 |
80 |
90 |
106 |
6,9 |
0,15 |
100 |
100 |
118 |
0,17 |
|
125 |
120 |
142 |
0,23 |
|
150 |
150 |
176 |
7,9 |
0,39 |
200 |
195 |
225 |
0,58 |
( Измененная редакция , Изм. № 2).
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Линзы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Линзы должны изготовлять из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката.
2.3 . Заготовки для линз должны подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
( Измененная редакция , Изм. № 2).
2.4 . Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7 .
2.5 . Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
2.6 . Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки 12 мм и менее.
Таблица 7
Марка стали |
Условный предел текучести σ 0,2 , МПа (кгс/мм2) |
Временное сопротивление σ B , МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение σ S , % |
Ударная вязкость аН Дж/см2 (кгс·м/см2) |
Твердость НВ |
не менее |
|||||
Сталь 20 |
216(22) |
432(42) |
20 |
49(5) |
123-167 |
14ХГС |
314(32) |
490(50) |
17 |
59(6) |
149-207 |
15ХМ |
275(28) |
441(45) |
20 |
156-197 |
|
30ХМА |
392(40) |
589(60) |
16 |
179-241 |
|
18Х3МВ |
441(45) |
||||
20Х3МВФ |
540(55) |
687(70) |
223-262 |
||
12Х18Н10Т |
196(20) |
490(50) |
35 |
98(10) |
- |
( Измененная редакция , Изм. № 1, 2).
2.7 . Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:
3 ,5 балла - сульфидов и оксидосиликатов;
по максимальному баллу:
4 балла - сульфидов и
5 баллов - оксидосиликатов.
2.8 . На поверхности линз не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.
2.9 . Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более 0,2 мм.
( Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10 . Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X .
(Измененная редакция , Изм. № 1).
2.11 . Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по h 14 , отверстий - по H 14, остальных .
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на соответствие требований пп. 2.1 , 2.9 и 2.10 .
3.2 . Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований п. 2.8 .
3.3 . Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
3.4 . Проверку линз на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5 . Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6 . Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7 . Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4 .
Допускается проводить отбор заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
( Измененная редакция , Изм. № 2).
3.8 . Число образцов от каждой заготовки должно быть: один - на растяжение и два - на ударную вязкость.
3.9 . При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
3.10 . Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.11 . Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 7 , допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Внешний осмотр следует проводить визуально.
4.2 . Размеры линз следует проверять универсальными измерительными инструментами.
4.3 . Испытания на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59 .
4.4 . Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497-84 .
( Измененная редакция , Изм. № 1).
4.5 . Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1).
4.6 . Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564-73 , заготовок из труб - по ГОСТ 10006-80 , поковок - по ГОСТ 8479-70 .
4.7 . Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442-80 .
4.8 . Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105 -75.
4.9 . Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70 (метод ША-1) на 6 образцах от каждой партии.
( Измененная редакция , Изм. № 2).
5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8 .
5.2 . На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
марка стали; (для линз с условным проходом Dy 25-200 мм).
На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.
Высота знаков маркировки должна быть:
2 мм - для линз Dy 6 -15 мм;
3 мм - для линз Dy 25-40 мм и кольца Dy 40 мм;
5 мм - для линз Dy 50-200 мм и колец Dy 50-200 мм.
5.3 . Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
5.4 . Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 , выложенные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.
Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключающие возможность перемещения и повреждения линз при транспортировании.
5.5 . В каждый ящик должны укладывать линзы одного типоразмера. Масса не должна превышать 50 кг.
5.6 . В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
номеров паспортов и даты их составления;
числа линз с указанием номера стандарта.
Таблица 8
Исполнения линз |
Марки стали |
||
Сталь 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т |
14ХГС, 12Х18Н10Т, 10 XI 7 H 13 M 3 T |
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 15ХМ, 30ХМА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 08 X 17 H 15 M 3 T |
|
Ж1 |
|
|
|
Ж2 |
- |
|
|
К1 |
|
|
|
К2 |
|
|
|
5.7 . На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение линз;
число линз;
масса.
5.8 . Каждую партию линз должны сопровождать паспортом, удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стандарта.
В паспорте должны быть указаны следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение линз;
число линз;
номер партии;
марка стали;
результаты испытаний, в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (с указанием даты);
номер настоящего стандарта;
штамп ОТК.
5.9 . (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Режимы термической обработки заготовок
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
||
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
|
Сталь 20 |
880-920 |
Масло или вода |
650-680 |
Воздух |
14ХГС |
950-970 |
Масло |
550-060 |
Вода или масло |
15ХМ |
880-900 |
Вода |
690-710 |
Воздух |
30ХМА |
850-880 |
Масло |
660-680 |
|
18Х3МВ |
950-970 |
680-700 |
||
20Х3МВФ |
1030-1060 |
700-720 |
||
12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т |
1050-1100 |
Вода или масло |
- |
- |
Примечание . Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры, конструкция и размеры .. 2 2. Технические требования . 5 3. Правила приемки . 6 4. Методы испытаний . 7 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 7 |