ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards.

Specifications

ГОСТ
10632-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. 1.8, 1.10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

по содержанию формальдегида - на классы эмиссии E 1, E 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Параметры

Значения

Предельные отклонения

Толщина

От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)

±0,3

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

±5

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

±5

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м3 до 820 кг/м3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

Влажность, %      Тн*

5

Тв*

12

Разбухание по толщине:

за 24 ч (размер образцов 100 ´ 100 мм), %, (Тв)

22

33

за 2 ч (размер образцов 25 ´ 25 мм), %, (Тв)**

12

15

Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн):

от 8 до 12

18

16

» 13 » 19

16

14

» 20 » 30

14

12

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):

от 8 до 12

0,35

0,30

» 13 » 19

0,30

»20 » 30

0,25

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***:

из пласти

60

55

» кромки

50

45

Покоробленность, мм (Тв)

1,2

1,6

Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, не более, для образцов а) с сухой поверхностью:

для шлифованных плит с обычной поверхностью

50

63

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

32

40

для нешлифованных плит

320

500

б) после 2 ч вымачивания***:

для шлифованных плит с обычной поверхностью

150

180

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

120

150

для нешлифованных плит

--

-

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных, сортов

нешлифованных, сортов

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности не более двух

Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

То же

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

Пылесмоляные пятна

»

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Выкрашивание углов

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:

10-15

16-35

10-15

16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4 .

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е1

До 10 включ.

Е2

Св. 10 » 30 »

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 ´ 1750 ´ 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 ´ 1750 ´ 15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 ´ 1750 ´ 16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500 ´ 1750 ´ 16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846 .

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321 .

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5 .

Таблица 5

шт.

Объем партии

Контролируемые показатели по пунктам:

1.2, 1.3, 1.4

1.6 (шероховатость), 1.7

объем выборки

приемочное число

объем выборки

приемочное число

До 500

8

1

13

2

От 501 » 1200

13

2

20

3

» 1201 » 3200

13

2

32

5

» 3201 » 10000

20

3

32

5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочная постоянная

До 280

3

1,12

От 281 » 500

4

1,17

» 501 » 1200

5

1,24

» 1201 » 3200

7

1,33

» 3201 » 10000

10

1,41

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин ( Q н и Q в ), вычисленные по формулам ( 1) и ( 2) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

;                                                            (1)

,                                                            (2)

где  - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Т н - нижний предел показателей по табл. 2;

Т в - верхний предел показателей по табл. 2;

S - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Q н приведен в приложении 2;

содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633 .

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680 .

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634 .

3.4. Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635 .

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636 .

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637 .

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053 .

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.10. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678 .

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577 , закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427 .

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя

Значения для плит марки

Метод испытания

П-А

П-Б

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее

0,8

0,6

По ГОСТ 23234

Модуль упругости при статическом изгибе, МПа

1700-4000

По ГОСТ 10635

Ударная вязкость, Дж/м2

4000-8000

По ГОСТ 11842

Твердость, МПа

20-40

По ГОСТ 11843

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Qн ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита    15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где s uij - результаты испытаний j-го образца, i-й плиты выборки из п плит;

т - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

(М па).

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

 =16,4 МПа.

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

=17,5 МПа;  =18,9 МПа;  =17,4 МПа;  =18,9 МПа.

Выборочное среднее  плит вычисляют по формуле

;

 = 17,8 МПа.

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

МПа.

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Q н вычисляют по формуле

Полученная величина Q н =1,67 больше приемочной постоянной ks = l ,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

4. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 427-75

3.14

ГОСТ 577-68

3.13

ГОСТ 7502-89

3.2

ГОСТ 8026-92

3.2, 3.13

ГОСТ 10633-78

3.1, приложение 2

ГОСТ 10634-88

3.3

ГОСТ 10635-88

3.4, приложение 1, приложение 2

ГОСТ 10636-90

3.5

ГОСТ 10637-78

3.6

ГОСТ 10905-86

3.13

ГОСТ 11842-76

Приложение 1

ГОСТ 11843-76

Приложение 1

ГОСТ 14192-96

4.2

ГОСТ 15846-79

1.11

ГОСТ 15612-85

3.8

ГОСТ 18321-73

2.3

ГОСТ 23234-78

Приложение. 1

ГОСТ 24053-80

3.7

ГОСТ 27678-88

3.10

ГОСТ 27680-88

3.2, 3.3

ГОСТ 27935-88

1.7

ГОСТ Р 50460-92

1.10

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Правила приемки . 4

3. Методы испытаний . 5

4. Транспортирование и хранение . 6

Приложение 1 Физико-механические показатели древесностружечных плит . 6

Приложение 2 Пример расчета величины qн для показателя   предел прочности при изгибе . 7