ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ И ЭМАЛИ
К РЕМНИЙОРГАН ИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11066-74
ИП К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГА Н ИЧЕСКИЕ Технические условия Thermostable silicoorga n ic lacquers and enamels. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на кремнийоргани ч еск ие термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1 . МАРКИ
1.1 . В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: К О-815 ; КО-85.
КО- 815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифтал евого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полиб утил метакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутил ацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначают с я для изготовления термостойких эмалей марок КО-81 3 и КО-81 4, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП -2 ( ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .
Таб лиц а 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
|
КО-815 ОКП 23 1133 1500 |
КО-85 ОКП 23 1133 0900 |
||
|
1. Внешний вид |
Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей |
По ГОСТ 20841.1 |
|
|
2. Массовая доля нелетучих веществ, % |
33 - 37 |
15 - 17 |
По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
|
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0 ,5 °С: |
|
|
По ГОСТ 8420 |
|
по вискозиметру ВЗ -1 (сопло 2,5 мм), с |
12 - 16 |
20 - 36 |
|
|
или |
|
|
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
10 - 13 |
12 - 17 |
|
|
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более |
10 |
3 |
По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
|
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: |
|
|
По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта |
|
при (20 ± 5) °С |
- |
3 |
|
|
при (150 ± 2 )° С |
1 |
- |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2 . Эмаль марки КО-8 1 3 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки К О-81 4 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3 . По физико-химическим показателям эмали марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .
Таб лиц а 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
|
|
КО-813 ОКП 23 1272 1200 |
КО-814 ОКП 23 1272 1300 |
||
|
1. Внешний вид пленки |
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
По п. 4.5 |
|
|
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0 , 5) ° С, с: |
|
|
По ГОСТ 8420 |
|
по вискозиметру ВЗ -1 с диаметром сопла 2,5 мм или |
12 - 17 |
20 - 40 |
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с |
10 - 14 |
12 - 18 |
|
|
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: |
|
|
По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта |
|
при (20 ± 5) ° С |
- |
2 |
|
|
при (150 ± 5) ° С |
2 |
- |
|
|
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
3 |
- |
По ГОСТ 6806 |
|
5. Прочность пленки при ударе на приборе У -1 , см, не менее: |
|
|
По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта |
|
при (20 ± 2) ° С |
35 |
- |
|
|
после термообработки в течение 3 ч: |
|
|
|
|
при 330 - 350 ° С |
- |
50 |
|
|
при 450 - 500 ° С |
15 |
- |
|
|
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
|
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С , ч , не менее |
24 |
24 |
По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2 . Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.2 , 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.4 . (Исключен, Изм. № 2).
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 .1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2 . Подготовка образцов к испытанию.
4.2.1 . Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0 ,32 мм и размером 30 ´ 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050 , или стали марки 08кп по ГОСТ 9045 , или стали марок 08 к п и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 - 1 ,0 мм и размером 70 ´ 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 ´ 120 мм.
4.2.2 . Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832 , разд. 3 .
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070 -1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3 . Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 ± 5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526 . Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 ± 5) °С в течение 15 - 2 0 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1 .
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
4.2.1 - 4 .2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4 . Эмаль марки КО-8 1 4 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 - 1 4 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 - 1 1 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 - 2 8 г/м2 для эмали марки КО-81 3 и 15 - 2 0 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 - 2 ч и затем сушат при (150 ± 2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, эмаль марки КО- 81 4 после сушки при (20 ± 5) °С в течение 2 выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензин эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3 . Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537 . Время выдержки навески в термостате при (1 00 ± 2) °С составляет 3 ч.
4.4 . Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526 .
При определении кислотного числа лака марки К О-815 навеску лака 3 - 5 г растворяют в предварительно нейтрализованном э тиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.3 , 4.4. (Измененная редакция, Из м . № 3).
4.5 . Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.6 . Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определ я ют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2 .
Время подсушки образцов 15 - 2 0 мин при (20 ± 5) °С.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7 . Прочность эмалевой пленки при ударе после термообр а ботки определяют по ГОСТ 4765 .
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельну ю печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-81 3 при 450 - 5 00 °С и для эмали марки КО-81 4 при 330 - 3 50 ° С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 ± 2) ° С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8 . Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403 , метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2 , выдерживают на воздухе при (20 ± 5 ) ° С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9 . Стойкость пленки к действию бензина определя е т по ГОСТ 9.403 . Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в т ечение времени, указанного в п. 7 табл. 2 . В момент извлече ния из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20 ± 5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 - 1 8.
4.8 , 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 .1 . Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм 3 . По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.
5.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
5.3 . Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2 . Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7. 1 . Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 .
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона , бутил ацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Б ут илацетат и этил ацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.2 . При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7 .2 а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
7.3 . Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-в ы тяжной вентиляцией.
7.4 . Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3 .
Таблица 3
|
Наименование растворителей |
Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Температура, ° С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
нижний |
верхний |
|||
|
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25 |
6,5 |
3 |
|
Ксилол |
50 |
23 |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
Ацетон |
200 |
Минус 18 |
500 |
2 , 2 |
13,0 |
4 |
|
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2 |
14,7 |
4 |
|
Этилацетат |
200 |
3 |
400 |
3,55 |
16,8 |
4 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
7.4 а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-В К , огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
7.5 . Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Горбунов, М.М. Зубова, Н .И . Шилейки с, И.Д. Кал араш
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.403-80 |
2.3 , 4.8 , 4.9 |
|
ГОСТ 12.1.007-76 |
7.1 |
|
ГОСТ 12.4.011-89 |
7.5 |
|
ГОСТ 12.4.103-83 |
7.5 |
|
ГОСТ 1012-72 |
4.9 |
|
ГОСТ 1050-88 |
4.2.1 |
|
ГОСТ 2991-85 |
5.1 |
|
ГОСТ 3134-78 |
4.2.2 |
|
ГОСТ 4765-73 |
2.3 , 4.7 |
|
ГОСТ 5494-95 |
1.1 |
|
ГОСТ 6247-79 |
5.1 |
|
ГОСТ 6806-73 |
2.3 |
|
ГОСТ 8420-74 |
2.1 , 2.3 |
|
ГОСТ 8832-76 |
4.2.2 , 4.2.4 |
|
ГОСТ 9045-93 |
4.2.1 |
|
ГОСТ 9070-75 |
4.2.4 |
|
ГОСТ 9880-76 |
4.2.2 |
|
ГОСТ 9980.1-86 |
3 .1 |
|
ГОСТ 9980.2-86 |
4 .1 |
|
ГОСТ 9980.3-86 |
5 .1 |
|
ГОСТ 9980.4-86 |
5 .1 |
|
ГОСТ 9980.5-86 |
5 .1 |
|
ГОСТ 11964-81 |
4.2.2 |
|
ГОСТ 13526-79 |
2.1 , 4.2.3 , 4.4 |
|
ГОСТ 13950-91 |
5.1 |
|
ГОСТ 14710-78 |
4.2.2 |
|
ГОСТ 16523-89 |
4.2.1 |
|
ГОСТ 17537-72 |
2.1 , 4.3 |
|
ГОСТ 18300-87 |
4.4 |
|
ГОСТ 19007-73 |
2.1 , 2.3 , 4.6 |
|
ГОСТ 19433-88 |
5.1 |
|
ГОСТ 20841.1-75 |
2.1 |
|
ГОСТ 21631-76 |
4.2.1 |
|
ГОСТ 22551-77 |
4.2.2 |
5 . Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, ут вержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки . 1 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки . 3 4. Методы испытаний . 3 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 4 6. Гарантии изготовителя . 5 7. Требования безопасности . 5 |