ГОСТ 11700-80 Станции смазочные двухмагистральные. Технические условия
ГОСТ 11700-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Е
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.П. Вавилов, Л.В. Судов, Э.М. Дударь
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.80 № 5879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11700-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9.048-89 |
2.12 |
ГОСТ 12.2.040-79 |
3.1 |
ГОСТ 12.2.086-83 |
3.1 |
ГОСТ 27.410-87 |
6.11 |
ГОСТ 6211-81 |
1.3 |
ГОСТ 15108-80 |
7.1 |
ГОСТ 15150-69 |
2.4 , 6.1 |
ГОСТ 15151-69 |
2.12 |
ГОСТ 17108-86 |
6.2 а |
ГОСТ 19099-86 |
2.1 |
ГОСТ 21140-88 |
7.1 |
ГОСТ 22976-78 |
5.1 |
5 Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 06.08.92 № 898
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 2-85, 3-87, 6-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ Технические условия Two-line lubricating
stations. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт устанавливает требования к двухмагистральным смазочным станциям с электрическим приводом (далее - станции), предназначенным для поочередного нагнетания пластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температуре 25 ° С и вязкостью при 0 ° С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1 не более 2500 П, отфильтрованных от частиц размером более 0,25 мм в магистрали централизованных смазочных систем объемного дозирования с автоматическим контролем подачи при температуре окружающей среды и смазочного материала 5-40 ° С, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Станции должны изготовляться двух типов:
1 - петлевые;
2 - концевые.
1.2. Основные параметры станций должны соответствовать указанным в табл. 1 .
1.3. Основные размеры станций должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2 .
Таблица 1
Наименование
параметра
|
Нормы для подачи, дм3/мин |
||
0,100 |
0,160 |
0,630 |
|
Номинальный рабочий объем насоса, см3 |
2,50 |
3,20 |
8,0 |
Номинальное давление, МПа |
10,0 |
20,0 |
|
Номинальная вместимость бака, дм3, не более |
26,0 |
63,0 |
160,0 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,37 |
0,75 |
1,10 |
Масса, кг, не более |
120 |
170 |
250 |
Удельная масса, , не более |
4,61 |
0,84 |
0,12 |
1 - насос; 2 - резервуар; 3 - электродвигатель; 4 - двухмагистральный распределитель
Таблица 2
Размеры в мм
Обозначение типоразмера станции |
D, не более |
Резьба d по ГОСТ 6211 |
d 1 |
L |
L 1 |
H |
H 1 |
h |
В |
B 1 |
А |
А 1 |
А 2 |
А 3 |
А 4 |
А 5 |
не более |
не более |
|||||||||||||||
0 100-1 |
325 |
Rc 1/2 |
20 |
600 |
515 |
900 |
1150 |
380 |
425 |
400 |
39 |
41 |
185 |
95 |
465 |
350 |
0 160-1 |
377 |
660 |
600 |
1100 |
1530 |
475 |
430 |
215 |
130 |
550 |
380 |
|||||
0 630-1 |
530 |
24 |
790 |
670 |
1400 |
2020 |
550 |
470 |
260 |
135 |
600 |
420 |
||||
0 100-2 |
325 |
Rc 3/8 |
20 |
660 |
515 |
900 |
1150 |
355 |
425 |
400 |
- |
40 |
285 |
95 |
465 |
350 |
0 160-2 |
377 |
700 |
600 |
1100 |
1530 |
475 |
430 |
315 |
130 |
550 |
380 |
|||||
0 630-2 |
530 |
Rc 1/2 |
24 |
880 |
670 |
1400 |
2020 |
355 |
550 |
470 |
380 |
135 |
600 |
420 |
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Условное обозначение станции должно строиться по следующей структуре:
Пример условного обозначения станции с подачей 0,100 дм3/мин, типа 1, в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4:
Станция 0,100-1 УХЛ4 ГОСТ 11700-80
То же, с подачей 0,630 дм3/мин, в общеклиматическом исполнении:
Станция 0,630-2 04 ГОСТ 11700-80
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Для привода насоса станции должен применяться электродвигатель переменного тока 220/380 В в закрытом исполнении.
Допускается по заказу потребителя изготовлять станции с электродвигателями другого напряжения.
2.3. Насос станции должен иметь устройство типа шнека, облегчающее всасывание смазочного материала насосными элементами.
2.4. Станция типа 1 должна быть оборудована распределителем 1-2 по НТД.
2.5. Станции типа 2 с подачей 0,100 и 0,160 дм3/мин должны быть оборудованы распределителем 2-2-16, а станции с подачей 0,630 дм3/мин - распределителем 2-2-63 по ГОСТ 9417.
2.6. Бак станции должен быть оборудован визуальным указателем уровня смазочного материала.
2.7. Баки станций должны иметь по два конечных выключателя мгновенного действия в закрытом исполнении, пригодных для работы на переменном токе напряжением 110 В и постоянном токе напряжением 220 В.
Допускается для станций с подачей 0,100 дм3/мин установка одного конечного выключателя для контроля нижнего уровня смазочного материала.
2.8. Станции типа 1 должны быть снабжены аналогичным указанному в п. 2.7 конечным выключателем для контроля срабатывания распределителя.
2.9. Заправочное устройство станции должно иметь фильтрующий сетчатый элемент со стороной ячейки в свету не более 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Детали станций, за исключением деталей плунжерных, клапанных и золотниковых пар, должны быть взаимозаменяемыми.
Плунжерные и клапанные пары насосов также должны быть взаимозаменяемыми.
2.11. Станции должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ, О по ГОСТ 15150, категория размещения 4.
2.12. Станции, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048.
2.13. Внешний вид и отделка станции должны соответствовать техническим условиям на конкретный тип станции, а для экспорта, кроме того, заказу-наряду внешнеторговой организации.
2.14. Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачи насоса.
2.15. Полный установленный ресурс станций - не менее 10000 ч.
Критерием предельного состояния изделия является потеря подачи станции на 25 % ниже номинальной при рабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.
2.16. Средняя наработка до отказа 3000 ч.
2.17. Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.
Критерием отказа считается падение подачи на 25 % ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных и плунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменой уплотнений.
2.14-2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект станции должен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса и резиновых уплотнительных колец круглого сечения.
4.2. По требованию заказчика изготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных и клапанных пар.
4.3. К станции должен быть приложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации и ведомость ЗИП.
К станциям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
5.2. Для проверки соответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2 (значение подачи), пп. 2.1 (в части герметичности, прочности и защитных покрытий), пп. 2.4- 2.8 и 2.13.
5.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по одной станции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиям пп. 1.2, 1.3, 2.1, 2.4- 2.8, 2.14, 2.17.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Перечень показателей, подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать по согласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией по стандартизации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке без противодавления и при номинальном давлении, при этом следует проверять функционирование основных составных частей изделия.
Распределители предварительно следует испытывать по НТД.
6.2. Испытания станций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 ° С:
по пп. 6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - на минеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм2/с при его температуре 50 ° С;
по пп. 6.10, 6.12 - на пластичном смазочном материале с пенетрацией 260-320 при его температуре 25 ° С.
Допускается приемо-сдаточные испытания проводить на пульсирующем давлении.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2а. Измерение параметров (п. 1.2) - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений параметров при приемо-сдаточных и периодических испытаниях не должны превышать следующих значений:
давления - ± 8 % при приемо-сдаточных;
± 4 % при периодических испытаниях;
подаваемого объема ± 2,5 %;
массы ± 3 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.3. Значение подачи (п. 1.2 ) следует проверять при испытании станции на стенде измерением объема масла, нагнетаемого при номинальном давлении в мерную емкость в течение одной минуты.
6.4. Основные и присоединительные размеры (п. 1.3) следует проверять соответствующими измерительными инструментами.
6.5. Массу станций следует проверять взвешиванием.
6.6. Прочность и герметичность деталей и соединений насоса (п. 2.1 ) следует проверять на стенде при давлении не менее 1,25 номинального в течение 2 мин.
6.7. Работу распределителей (п. 2.5 ) следует проверять при испытании станции на стенде.
6.8. Работоспособность визуального указателя уровня смазочного материала в баке (п. 2.6) и конечных выключателей (пп. 2.7 и 2.8) следует проверять при испытании станции на стенде путем подъема и опускания поплавка со штоком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.9. Внешний вид и отделку станций (п. 2.13) следует проверять визуальным осмотром.
6.10. Отсутствие утечки смазочного материала через уплотнение поршня в надпоршневую полость бака (п. 2.14 ) следует проверять при испытании станции с заполненным смазочным материалом резервуаром.
Продолжительность испытаний должна быть не менее 3 ч.
6.11. Показатели надежности следует проверять путем эксплуатационных наблюдений или на стенде, имитирующем работу станции в смазочной системе.
План контроля показателей надежности - по ГОСТ 27.410 при риске изготовителя и потребителя, равном 0,2 и отношении приемочного уровня к браковочному, равному 2,5 при браковочном уровне, равном контролируемому показателю.
6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.12. (Исключен, Изм. № 2).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций - по ГОСТ 151508.
Станции следует упаковывать в ящики по ГОСТ 21140 или контейнеры.
Масса брутто одного грузового места при упаковке в ящик не более:
станция 0100 - 170 кг;
» 0160 - 220 кг;
» 0630 - 350 кг.
Срок хранения - 3 года.
Условия хранения 1 (легкие) - по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.2-7.4. (Исключены, Изм. № 2).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Станции должны устанавливаться в помещениях центральных смазочных станций (смазочных подвалах) или отдельно на полу цеха в специальных отапливаемых будках и пыленепроницаемых кабинах.
8.2. Направление вращения приводного вала должно соответствовать указанному на корпусе насоса.
8.3. Предохранительный клапан четырехлинейного распределителя должен открываться при превышении номинального давления в начале смазочной магистрали на 1,0 мПа.
8.4. Наполнение смазочным материалом бака станции следует производить через заправочное устройство.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации станций - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации станций, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и размеры .. 2 2. Технические требования . 3 3. Требования безопасности . 4 4. Комплектность . 4 5. Правила приемки . 4 6. Методы испытаний . 4 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение . 5 8. Указания по эксплуатации . 5 9.
Гарантии изготовителя . 5 |