ГОСТ 12.1.041-83 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНД АРТ АМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел ССС Р

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пи во варо в; А. Я. Корольченко, канд. т ехн. наук; А. П. Ше вчук, к анд. техн. наук; Л. С. Аф анась ева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановл ением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Общие тр ебования

System o f standards on safety at work.
Fire and explos ion hagard of combustible dusts.
General requirement s

ГОСТ
12.1.041-83

Постано влением Государственного комитета СССР по ст андартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен

с 01.07.84.

до 01.07.89.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и про цессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая и з твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горен ию в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижним концентрац ионным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

минимальной энергией зажигания ( Wmin);

максимальным давлением взрыва ( Pmax);

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоян ии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения ( tсв);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температур ными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ( Wmin);

способностью взрываться и гореть при взаимодействи и с водой кислоро дом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технолог ических процессов должна быть обеспечена:

разработкой и реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожа-ровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническим и мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы пр едусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных ф акторов пожара и взрыва на работающ их.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения , пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудова ния горючей среды или появление в горючей среде источников заж игания.

3.3. Сист емы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении гор ения внутри н их;

сброс давления в безопасное место пр и возникновении горения внутр и а ппаратов и оборудования;

пода вл ен ие взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализац ия и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологическ их процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящ его стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспеч ивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотре ны необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Орган изационно-технические мероприятия должны включать в себя:

пров еден ие периодических чисток аппаратов и оборудования от горюч их пылей в сроки, установленные нормативно-технической докум ентацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудован ия и т ехнологических процессов при налич ии в них горючих пылей дост ига ется:

исключен ием образования внутр и аппаратов и оборудования горючей ср еды;

исполн ени ем, пр именением и реж имом эксплуатации аппаратов и оборудован ия;

обеспечением не более допуст имых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

пр именением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4. 3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудов ания - по ГОСТ 12.1.018-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максималь ному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю чие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испыта ниям и по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество

НКПР, г · м-3

W min , мДж

t св , ° С

P max , кПа

кПа · с-1

МВСК, % по объему

Пластмассы

Полимер метилметакрилата

30

20

-

590

14000

8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

30

10

-

600

42180

11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

25

20

-

630

31930

-

Сополим ер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

25

20

480

600

33000

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

25

25

480

590

30230

13,0

Полим ер акриламида

40

30

240

600

17580

-

Сополимер акриламида и винилбен зилтриметил аммоний хлорида

1000

8000

500

90

700

-

Полимер акрилнитрила

25

20

-

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винилпиридина

20

25

240

600

42180

-

Смола мочевиноформальдегидная

135

1280

-

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегид ная

71

-

-

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

-

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

П олистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

-

470

642

56650

-

Поливинилпирролидон высокомолекуляр ный

56

-

370

450

31600

11,0

Полиизобутилметакрилат

160

-

319

200

-

15,0

Полимарци н технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

-

-

-

Пол иэтилен

12

30

440

560

-

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

-

-

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина

47

-

355

700

9500

14,0

Порошок СФП -1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина

45

-

355

870

8600

14,0

То же + 6 % уротропина

37

-

340

800

6500

14,0

То же + 7 % уротропина

45

-

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33-57)

35

15

470

660

51800

15,0

Химические средства защиты расте ний

Диносеб технич еск ий

52

8

325

436

7600

10,5

Ленацил техн ич еский

15

3,2

432

-

-

9,0

Поликарбацин, 80 % -ный смачивающ ийся порошок

92

21,3

195

912

41000

14,5

Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

385

-

-

-

Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

295

-

-

-

Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

460

100

495

-

-

-

Диазинон, 4 0 %-н ый смачиваю щийся порошок

99

96,4

395

-

-

16,1

ФДН, 5 0 %-ный смачивающийся порошок

63

6,3

429

-

-

14,1

Топсин, 7 0 %-ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

-

-

16,1

Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийс я порошок )

87

6,2

297

-

-

12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

250

7,5

185

-

-

14,1

Симазин технический

26

9,0

530

550

7600

1 3,5

Лекарственные препараты

Витамин А

45

80

250

570

35000

-

Витамин В1

35

60

360

680

41500

-

Витамин В2

106

80

510

840

32500

-

Вита ми н С

60

20

280

6 10

33200

-

Вулкацимат ДА, этилцимат

21

27

-

120

53600

-

Металлы

Цирконий

40

5

1 90

450

44500

+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

+У : I

Магний

25

10

490

500

70000

+У

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0 ,047

280

600

70000

+У; +А

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Желе зо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

-

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

О лово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

-

190

300

9000

-

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванади й

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

-

4000

250

49

700

-

Сельскохозяйственные продукты

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54

78

13,3

500

540

11000

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470-70

47

14,2

470

435

7100

12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 1 8634-81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759-74

36

17,2

-

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахи с

45

50

210

810

56000

-

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука

35

45

260

700

-

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

-

10,0

Горох

79,0

-

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13-25

20

255

770

17000

17,0

Т орф яная пыль

50

41

205

250

9200

11,0

Неорганические вещества

Фосфор красный

14

0,05

305

700

33000

4,0

Фосфор пятисернистый

20

-

265

510

40000

5,0

Сера

17

-

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

-

Органические вещества

Адипиновая к ислота

35

70

4 10

630

19300

-

4,4 ¢ -Азобе нзолдикарбоновая кислота

113

-

365

470

6766

13,0

1 -Аминоатрихинон, a -антрахинониламин

38

-

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

-

600

170

4800

16,0

1-А мино-4 -ацети ламиноа низо л

29

-

438

175

-

14,0

1 -Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

-

545

350

6000

12,0

1 -Амино-4-мезидиноантрахинон

55

-

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

-

450

.250

-

11,0

2-Аминофенол

55

-

390

830

-

11,0

4-Аминоф енол

40

-

500

568

5884

16,0

1- Ами но-4-хлора птрах инон

60

-

684

550

35000

16,5

N -Бензоил-2-аминобензойная кислота

74

-

520

650

60000

13,5

Бензойная кислота

20

-

532

640

-

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс- 2-бутен- 2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота

85

35

375

710

17250

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

-

543

500

30000

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N -оксибензойная кислота

26

-

550

600

-

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ван илин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

-

Декстрин

40

-

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

-

790

70000

-

Диаминоантроруфин

79

-

260

3 30

10000

14,5

1,2-Диаминоа нтрахинон

61

-

628

800

77000

-

1,4-Диа мино-2-бе нзо нлантрахи но н

50

-

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

-

230

-

10000

7,0

1,4-Ди (4 ¢ -диаминодифе нилам ино)

антрахинон, капрозоль серый 2 «3»

65

-

625

850

10400

16,0

N , N ¢ -Диметиламинопропиламид

b -оксинафтойной кислоты

42

-

320

283

20800

4,0

Диметилизофталат

25

15

-

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

-

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

-

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

-

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

-

680

15200

-

Казеин, фосфорпротеид

45

60

-

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

-

Лиладос

35

-

230

300

-

13,0

Люминофор зеленый

103

-

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74-79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

-

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

-

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

-

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

-

14,0

N -фенил-1-нафтиламин

24

-

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

-

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

-

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

-

588

637

-

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

-

579

392

-

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

-

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

-

430

276

13800

-

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

-

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

-

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

45

-

310

588

14710

15,3

_____________

* +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

Примечание: Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В К ОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Аппараты измельчени я:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей маш ин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов о дновремен но с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке) ;

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей маш ин (част о' поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутств ия смазк и или попадания пыли) ;

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самово згорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

самовозгорание пыли в местах скопления;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, л енточные ):

образова ние взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скоро ст и теплоносителя, а та кже в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высуши ваемого матер иала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы суш илк и вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смес и;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повыше ни и температуры тепло носителя, нагреве оборудован ия в узлах трен ия, дл ительном пребывании в сушилке в пер иод остановки;

искры удара и трения;

искры тления при нагревании теплоносителем;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные ):

наличие взрывоопасной концентрац ии пыли в сушилке;

нарушение гидродинам ического взаимодейств ия фаз в аппарате вследстви е изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузк и;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединени ях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядо в статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносител ем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые , шнековы е):

налич ие взрыв оопа сной концентрац ии пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплот ностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в резул ьтате взрыва пылевоздушной смеси;

искры удара и трения;

искры удара и тлен ия;

искры от работающего электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклон ы:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси всле дств ие уноса частиц   из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от в ентиляторов на гне та ния;

самовозгорание пыли о севшей в конической части циклона;

искры тле ния, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образован ие взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли их нижней части ф ильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

с амов оз гора ние пыли, отлож ившейся в рукавной части или скоп ившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

1 0. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового р азряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование «мостиков» во время паден ия ком ков пы ли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории ):

образование взрывоопас ной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпан ии ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз духа и так называемой «обратной сыпи»;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата всле дствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке верт икального элеватора и в узлах трения;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядо в статического электричества в приводной системе;

искры от работающего элек трооборудования.

12. Транспорт еры ленточные (горизонтальные, наклонн ы е):

самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

самовозгорание разря дов статич еского эл ектриче ства при трении транс портной ленты;

искры о т работающего электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Пневмотранспорт:

налич ие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смес и за пределы тру бопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, ту пиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создава ем ого эжекцией воздуха сырьем в п ериод загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохим ической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электр ичества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бу нкеры

образование взрыво опасной концентрации пыли при ссы лке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера че рез питател и;

самовозгорание в резуль тате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующ их аппа ратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвраще ния пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывопредотвращения

Апп араты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные) ; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные); су шилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения ; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); циклоны ; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры ; электрофильтры.

Местное обеспылевание

Измельчен ия; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешен ия; бункеры.

Устранение разрядов статического электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения

И змельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от предшествующих аппаратов

Сушилк и конвективные (лотковые, тон нельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего сло й, вихревые, барабанные) ; рукавные фильтры.

Исключение застойных зон и опасных отложений пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель ные, ленточные); сушил ки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

Предотвращен ие недогрузок или перегрузок

Измельче ния; элеваторы (нори и) ; тран спортные лент ы (горизонтальные, наклонные); бу нкеры.

Пре дотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращ ение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, ленточны е); сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные кам еры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.

Применение ингибирующих и флегматиз ирующих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешен ия.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)

Циклоны; рукав ные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Суш илки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологи и, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывозащиты

Аппараты

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва

Изм ельчения; сушилки конвективные (распыл итель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре вые, барабанные );  сушилк и кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение устройств авар ийного сброса давле ния

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, то ннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые) ; кондуктивные сушилки (полоч ные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств

Суш илк и конвективные (лотковые, тонн ель ные, ленточн ые); сушилки конвективные (распыл ит ельные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; с меще ния.

Локализация пожара и взрыва инертными газам и

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные) ; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

Применен ие установок пожаро тушения

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); суш илки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные) ; пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение си стемы активного подавления взрыва

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.