ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
ГОСТ 1215-79
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
2002
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА Общие технические условия Malleable iron castings . General specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритны й (Ф) и перлитный (П ) классы.
1. 2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30 -6 ; КЧ 33-8 ; КЧ 35-1 0; КЧ 37-1 2 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класс а , характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.
2. СОРТАМЕНТ
2. 1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30 -6 ферритного класса:
Отливка К Ч 30 -6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60 -3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3- П ГОСТ 1215-79
(Изме н енная редакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3 .1 . Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358 , нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
Твердость по Бринеллю НВ |
|
КЧ 30-6 |
294 (30) |
6 |
100 - 163 |
|
КЧ 33-8 |
323 (33) |
8 |
100 - 163 |
|
К Ч 3 5-1 0 |
333 (35) |
10 |
100 - 163 |
|
К Ч 3 7-12 |
362 (37) |
12 |
110 - 163 |
|
КЧ 45-7 |
441 (45) |
7* |
150 - 207 |
|
КЧ 50-5 |
490 (50) |
5* |
170 - 230 |
|
КЧ 55-4 |
539 (55) |
4* |
192 - 24 1 |
|
КЧ 60-3 |
588 (60) |
3 |
200 - 269 |
|
КЧ 65-3 |
637 (65) |
3 |
212 - 269 |
|
КЧ 70-2 |
686 (70) |
2 |
241 - 285 |
|
К Ч 8 0-1, 5 |
784 (80) |
1,5 |
270 - 320 |
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 % .
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженн ы й слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5 .1 . Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
5.3 Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядко в ого номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
Черт. 1
Черт. 2
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
|
Преобладающая толщина тела отливок |
Диаметр расчетной части контрольных образцов |
|
До 12 |
8 |
|
От 12 до 20 |
12 |
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
Че рт. 3
Таблица 3
мм
|
Расчетный диаметр образца d 0 |
Размеры |
||||
|
d 1 |
L |
l 0 |
l 1 |
l 2 |
|
|
16 |
20 |
190 |
50 |
60 |
70 |
|
12 |
16 |
150 |
36 |
50 |
50 |
|
8 |
12 |
105 |
25 |
35 |
35 |
Примечани я :
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема д о пускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 М Па (1 кгс/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208 , ГОСТ 1497 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5 .1 0. Определение твердости по ГОСТ 9012 .
5. 11 . Определение микроструктуры по ГОСТ 3443 .
5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344 -1 2356, ГОСТ 12362 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 27809 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).
5 .1 3. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789 .
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358 , разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справо ч ное
|
Марка чугуна |
Способ выплавки |
Химический состав, % |
||||||
|
Углерод |
Кремний |
Массовая доля углерода и кремния |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
||
|
|
|
Ферритного класса |
||||||
|
КЧ 30-6; |
Вагранка |
2,6 - 2 , 9 |
1,0 - 1,6 |
3,7 - 4,2 |
0,4 - 0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
|
КЧ 33-8 |
||||||||
|
К Ч 3 5-1 0; |
Вагранка - э лектропечь |
2,5 - 2,8 |
1,1 - 1,3 |
3,6 - 4,0 |
0,3 - 0,6 |
0,12 |
0,20 |
0,06 |
|
К Ч 3 7-12 |
Электропечь - электропечь |
2,4 - 2,7 |
1,2 - 1,4 |
3,6 - 4,0 |
0,2 - 0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
|
Перлитного класса |
||||||||
|
КЧ 45-7; |
Вагранка - э лектропечь |
2,5 - 2,8 |
1,1 - 1,3 |
3,6 - 3,9 |
0,3 - 1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
|
КЧ 50-5; |
||||||||
|
КЧ 55-4 |
||||||||
|
КЧ 60-3; |
||||||||
|
К Ч 6 5-3; |
Электропечь - электропечь |
2,4 - 2,7 |
1,2 - 1,4 |
3,6 - 3,9 |
0,3 - 1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
|
КЧ 70-2; |
||||||||
|
К Ч 8 0-1, 5 |
||||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышле н ности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1497-84 |
5.9 |
ГОСТ 12364-84 |
5.12 |
|
ГОСТ 2789-73 |
5.13 |
ГОСТ 12365-84 |
5.12 |
|
ГОСТ 3212-92 |
2.1 |
ГОСТ 22536.0-87 |
5.12 |
|
ГОСТ 3443-87 |
5.11 |
ГОСТ 22536.1-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 9012-59 |
5.10 |
ГОСТ 22536.2-87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12344-88 |
5.12 |
ГОСТ 22536.3-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12345-2001 |
5.12 |
ГОСТ 22536.4-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12346-78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.5-87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12347-77 |
5.12 |
ГОСТ 22536.6-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12348-78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.7-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12349-83 |
5.12 |
ГОСТ 22536.8-87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12350-78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.9-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12351-81 |
5.12 |
ГОСТ 22536.10-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12352-81 |
5.12 |
ГОСТ 22536.11-87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12353-78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.12-88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12354-81 |
5.12 |
ГОСТ 26358-84 |
3.1; 4; 6 |
|
ГОСТ 12355-78 |
5.12 |
ГОСТ 26645-85 |
2.1 |
|
ГОСТ 12356-81 |
5.12 |
ГОСТ 27208-87 |
5.9 |
|
ГОСТ 12362-79 |
5.12 |
ГОСТ 27809-95 |
5.12 |
|
ГОСТ 12363-79 |
5.12 |
|
|
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-9 3 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУ С 5-6-9 3)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12 - 8 8, 11-90)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки . 1 2. Сортамент . 1 3. Технические требования . 2 4. Приемка . 2 5. Методы испытаний . 2 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4 Приложение . 4 |