ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
БУМАГА И КАРТОН
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 13525.8-86
МОСКВА - 1999
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ, БУМАГА И КАРТОН Метод определения сопротивления продавливанию Fibre intermediate products, paper and board. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон, в том числе гофрированный, и устанавливает гидравлический метод определения сопротивления продавливанию.
Метод заключается в создании плавно нарастающего гидравлического давления, действующего через резиновую диафрагму на поверхность одной стороны зажатого по кольцу образца, и определении значения давления, при котором образец разрушается.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб древесной массы - по ГОСТ 16489 .
1.2. Отбор проб целлюлозы - по ГОСТ 7004 .
1.3. Отбор проб бумаги и картона - по ГОСТ 8047 .
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания должен применяться гидравлический прибор с электроприводом, отвечающий требованиям, указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Таблица 1
мм
|
Наименование размера |
Норма |
|
|
для волокнистых полуфабрикатов и бумаги |
для картона |
|
|
Внешний диаметр верхнего прижимного кольца - Дв, не менее |
48 |
96 |
|
Внешний диаметр нижнего прижимного кольца - Д н, не менее |
50 |
96 |
|
Диаметр отверстия верхнего прижимного кольца -Д1 |
30,50±0,05 |
31,50±0,05 |
|
Диаметр отверстия нижнего прижимного кольца - Д 2 |
33,10±0,05 |
31,50±10,05 |
|
Радиус закругления нижней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны диафрагмы) - R |
4,00±0,05 |
4,00±0,05 |
|
Радиус закругления кромки отверстия верхнего кольца (со стороны образца) - R 1 |
0,20±0,05 |
0,60±0,05 |
|
Радиус закругления верхней кромки отверстия нижнего кольца (со стороны образца) - R 2 |
- |
0,40±0,05 |
Таблица 2
|
Наименование технических характеристик |
Параметры прибора |
|
|
для волокнистых полуфабрикатов и бумаги |
для картона |
|
|
Максимальный предел измерения манометров, кПа |
1600 |
6000 |
|
Цена деления шкалы, кПа, не более |
20 |
50 |
|
Давление, необходимое для обеспечения стрелы выпучивания диафрагмы (без образца), кПа: |
|
|
|
(9,0±0,5) мм |
30±10 |
- |
|
(10,0±0,5) мм |
- |
195±25 |
|
(14,0±0,5) мм |
- |
250±40 |
|
(18,0±0,5) мм |
- |
300±50 |
|
Усилие прижима образца, Н, не менее |
2700 |
5000 |
|
Объемная скорость прокачивания жидкости в нагнетательном насосе, см3/мин |
95±5 |
170±15 |
Примечание . Допускается использование приборов с манометрами, имеющими другие пределы измерения, а также приборов с электронными датчиками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Диафрагма, передающая давление на испытуемый образец, должна быть изготовлена из эластичной резины, способной равномерно восстанавливаться после деформации в условиях многократных нагрузок. Материал и форма диафрагмы должны обеспечивать размеры стрелы выпучивания, указанные в табл. 2.
2.1.2. Зажимающее устройство в соответствии с чертежом и табл. 1 должно обеспечивать надежное и равномерное закрепление испытуемого образца без повреждения и полностью исключать его скольжение во время испытания.
Зажимающие поверхности прижимных колец должны быть плоскими и параллельными между собой и иметь спиральные или концентрические канавки V -образного сечения, как указано на чертеже.
Усилие прижима должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2. Для гофрированного картона усилие прижима должно быть таким, чтобы образец не скользил и гладкие слои не деформировались.
Для измерения давления в системе прижима должны применяться манометры по ГОСТ 2405.
На приборе типа ПГБ для испытания полуфабрикатов и бумаги давление в системе прижима должно быть не менее 2000 кПа, на приборе типа ПГК для испытания картона - не менее 3200 кПа.
2.1.3. Манометры, фиксирующие давление, при котором происходит разрушение образца, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2405 , класс точности 0,6, и должны быть снабжены контрольными стрелками.
Цена деления шкалы манометров для тонких бумаг должна быть не более 10 кПа.
2.1.4. Гидравлическая система прибора должна быть заполнена дистиллированным глицерином по ГОСТ 6824 .
Скорость подачи жидкости под диафрагму должна быть равномерной и соответствовать приведенной в табл. 2.
Пузырьки воздуха в гидравлической системе не допускаются.
Автоматическое устройство должно прекращать подачу жидкости в момент разрыва образца.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для испытания полуфабрикатов изготовляют по пять отливок: для древесной массы - по ГОСТ 16296 , для целлюлозы - по ГОСТ 14363.4 . На каждой отливке намечают два места для испытания.
3.2. От листов пробы бумаги и картона произвольно отбирают 10 листов для испытания и из каждого вырезают по два образца, делая пометку на одной и той же стороне всех образцов. Размеры образца должны быть такими, чтобы он перекрывал всю поверхность прижимного кольца.
Образцы должны быть без морщин и повреждений, по возможности без водяных знаков.
3.3. Образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 13523 . Относительная влажность, температура и время кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводили кондиционирование образцов.
4.2. Образец помещают на нижнее прижимное кольцо прибора так, чтобы перекрывалась вся поверхность кольца. Закрепляют образец в прижимном устройстве испытуемой стороной вниз и постепенно повышают гидравлическое давление до разрушения образца.
Отсчет показаний манометра проводят с точностью до 1 деления шкалы. Измеряемая величина должна находиться в пределах от 25 до 75 % максимального значения шкалы, но не выходя за пределы от 15 до 85 % полной градуировки.
Проводят по пять определений на каждой стороне для волокнистых полуфабрикатов и по десять определений на каждой стороне для бумаги и картона.
При наличии соответствующих указаний в стандартах на конкретную продукцию проводят односторонние испытания десяти образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Бумагу с низким значением сопротивления продавливанию испытывают в виде стопы из нескольких образцов, при условии, что сопротивление продавливанию стопы должно составлять не менее 70 кПа. Все образцы в стопе должны быть ориентированы параллельно и положены одной и той же стороной вверх; полученное значение сопротивления продавливанию следует делить на количество образцов.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Абсолютное сопротивление продавливанию Р о , кПа, вычисляют по формуле
где S p - сумма показаний манометра для всех испытаний, кПа;
п - количество выполненных испытаний.
5.2. Относительное сопротивление продавливанию, приведенное к условной массе продукции площадью 1 м2 100 г, P w , кПа, вычисляют по формуле
где m - масса продукции площадью 1 м2, г.
5 3. Индекс продавливания X , кПа/г, вычисляют по формуле
5.4. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний для обеих сторон, либо отдельно для каждой стороны, в зависимости от указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
5.5. Результаты испытания округляют до трех значащих цифр.
Относительная погрешность определения сопротивления продавливания не превышает ±9 % при доверительной вероятности 0,95.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИК
И.Г. Логвинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.86 № 1243
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4239-83, международным стандартам ИСО 2758-83, ИСО 2759-83
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.8-78 и ГОСТ 13648.7-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 16489-78 |
1.1 |
|
ГОСТ 7004-93 |
1.2 |
|
ГОСТ 8047-93 |
1.3 |
|
ГОСТ 2405-88 |
2.1.2 , 2.1.3 |
|
ГОСТ 6824-96 |
2.1.4 |
|
ГОСТ 16296-79 |
3.1 |
|
ГОСТ 14363.4-89 |
3.1 |
|
ГОСТ 13523-78 |
3.3 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2-89)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Отбор проб . 1 2. Аппаратура . 1 3. Подготовка к испытанию .. 3 4. Проведение испытания . 3 5. Обработка результатов . 3 |