ГОСТ 13981-87 Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОРМЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ
НАПОРНЫХ ТРУБ
Технические условия
ГОСТ 13981-87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ Технические условия Forms for reinforced concrete pressure pipes made by vibrohydropressed method. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.И. Бергер (руководитель темы); В.В. Девятов, канд. техн. наук; А.И. Будников, канд. техн. наук; А.Л. Ционский, канд. техн. наук; Г.С. Гершвальд, канд. техн. наук; Г.С. Митник, канд. техн. наук; Л.Н. Рабинович; Р.М. Колтовская; И.Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.12.87 № 289
3 . Взамен ГОСТ 13981-77
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 2.610-68 |
1.4.2 |
|
ГОСТ 6.37-79 |
1.4.3 |
|
ГОСТ 8.062-85 |
1.3.11.2 |
|
ГОСТ 8.326 -78 |
3.1 |
|
ГОСТ 9.014-78 |
1.6.9 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
1.3.6.1 ; 3.11 |
|
ГОСТ 9.104-79 |
1.3.6.1 |
|
ГОСТ 9.402-80 |
1.3.6.1 |
|
ГОСТ 10 -75 |
3.1 |
|
ГОСТ 162 -80 |
3.1 |
|
ГОСТ 166 -80 |
3.1 |
|
ГОСТ 380 -71 |
1.3.11.1 |
|
ГОСТ 427-75 |
3.1 |
|
ГОСТ 882-75 |
3.1 |
|
ГОСТ 1050 -74 |
1.3.11.1 |
|
ГОСТ 2246-70 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 2405 -80 |
3.1 |
|
ГОСТ 2789-73 |
1.3.8.2 ; 1.3.10.3 |
|
ГОСТ 3242-79 |
3.8 ; 3.9 ; 3.10 |
|
ГОСТ 4543-71 |
1.3.11.1 |
|
ГОСТ 5264-80 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 7502 -80 |
3.1 |
|
ГОСТ 8713-79 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 9238-83 |
4.1.1 |
|
ГОСТ 9378-75 |
3.1 |
|
ГОСТ 9467-75 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 10198 -78 |
1.6.3 |
|
ГОСТ 12586.0-83 |
1.1 |
|
ГОСТ 12586.1-83 |
1.1 |
|
ГОСТ 12969-67 |
1.5.1 |
|
ГОСТ 12971-67 |
1.5.1 |
|
ГОСТ 13837-79 |
3.1 |
|
ГОСТ 13981-87 |
1.2.3 |
|
ГОСТ 14192-77 |
1.6.8 |
|
ГОСТ 14771-76 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 14959-79 |
1.3.11.1 |
|
ГОСТ 15150-69 |
1.1 ; 4.1.1 ; 4.2.1 |
|
ГОСТ 15151-69 |
1.1 |
|
ГОСТ 16037-80 |
1.3.8.1 |
|
ГОСТ 19300-86 |
3.1 |
|
ГОСТ 23170-78 |
1.6.6 |
|
ГОСТ 23679-79 |
3.1 |
|
ГОСТ 25706-83 |
3.1 |
|
СНиП 3.09.01-85 |
5.4 |
( Поправка. ИУС № 6-1990 г.).
Настоящий стандарт распространяется на стальные формы, (далее формы), предназначаемые для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб и поставляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке. Исполнение форм для климатических районов с умеренным климатом У, категории размещения 5 - по ГОСТ 15150-69 .
Формы должны обеспечивать изготовление труб по ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83.
При изготовлении форм для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а для стран с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.
Комплектующие изделия должны быть изготовлены в том же исполнении, что и форма.
1.2 . Основные параметры и размеры
1.2.1 . Основные параметры и предельные отклонения от проектных размеров форм должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3 и на чертеже.
Таблица 1
|
Диаметр условного прохода трубы, мм |
Число разъемов наружной формы |
Максимальное опрессовочное давление, МПа (кгс/см2) |
Масса формы, кг, не более |
|
500 |
2 |
3,8 (38) |
3500 |
|
600 |
2 |
3,8 (38) |
4000 |
|
800 |
4 |
3,6 (36) |
6300 |
|
1000 |
4 |
3,6 (36) |
7900 |
|
1200 |
4 |
3,6 (36) |
9400 |
|
1400 |
4 |
3,7 (37) |
13500 |
|
1600 |
4 |
3,7 (37) |
15500 |
Примечание. Допускается до 01.01.90 выпуск наружных форм диаметром условного прохода 800 мм с двумя разъемами.
Таблица 2
|
Наименование размера |
Пред. откл. от проектных размеров, мм |
|
Длина наружной формы (секций) l н |
±0,7 |
|
Длина внутренней формы lвн |
±3,00 |
|
Длина раструбообразователя lр |
±3,00 |
|
Длина калибрующего кольца lк |
±0,25 |
|
Толщина анкерных колец hн; hв |
±0,15 |
|
Внутренний диаметр наружной формы для труб диаметром условного прохода d0 |
|
|
500, 600, 800 |
+4,00 -2,00 |
|
1000, 1200 |
+6,00 -2,00 |
|
1400, 1600 |
+7,00 -3,00 |
|
Наружный диаметр раструбообразователя Dр |
-4,00 |
|
Внутренний диаметр калибрующего кольца dк |
±1,00 |
|
Диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазов анкерный колец Dц; dц |
±0,50 |
|
Наружный диаметр калибрующего и нижнего анкерного колец Dн, Dк |
-1,00 |
|
Наружный диаметр внутренней формы Dвн |
+1,00 -2,00 |
|
Радиальное смещение анкерных и калибрующего колец от внутренней поверхности наружной формы |
±1,00 |
Примечание. На наружной поверхности внутренней формы допускаются черноты в пределах допуска.
Таблица 3
мм
|
Диаметр условного прохода трубы |
Толщины анкерных колец |
|
|
hн |
hв |
|
|
500 |
46 |
45 |
|
600 |
45 |
|
|
800 |
47 |
|
|
1000 |
46 |
|
|
1200 |
45 |
|
|
1400 |
46 |
|
|
1600 |
45 |
|
1 - верхнее анкерное кольцо; 2 - калибрующее кольцо; 3 - чехол; 4 - раструбообразователь; 5 - внутренняя форма; 6 - наружная форма; 7 - нижнее анкерное кольцо; 8 - пружинный болт; 9 - крестовина; 10 - захват крестовины
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию формы.
1.2.2. Формы подразделяют на два типа в зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси:
НВП - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке;
НВПС - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке или с вибросердечником.
1.2.3 . Условное обозначение форм состоит из типа формы и диаметра условного прохода трубы.
Пример условного обозначения формы, предназначенной для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке для изготовления труб диаметром условного прохода 1000 мм:
Форма НВП 1000 ГОСТ 13981-87
1.3 . Характеристики
1.3.1 . Конструкция форм должна обеспечивать:
сборку и разборку с применением механизированного инструмента;
фиксацию секций наружной формы при помощи специальных штифтов;
плотное соединение стыков формы с применением уплотняющих материалов, не допускающее вытекания цементного молока при формовании трубы;
установку и фиксацию защитных устройств;
установку и фиксацию арматуры в проектном положении;
установку и фиксацию загрузочного конуса;
жесткое крепление навесных вибраторов к наружной форме типа НВП или НВПС;
передачу вибрации на бетонную смесь от вибраторов или виброплощадки, или вибросердечника для форм типа НВПС;
равномерное раскрытие секций наружной формы в процессе гидропрессования;
полный слив воды из подчехольного пространства;
распалубку и съем готовых труб без повреждений;
применение грузозахватных устройств.
1.3.2 . Внутренняя форма, трубопроводы и рукав высокого давления должны выдерживать испытание на давление, превышающее не менее чем на 0,4 МПа (4,0 кгс/см2), но не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1 .
1.3.3 . Наружная форма должна выдерживать испытание на внутреннее давление не менее на 0,24 МПа (2,40 кгс/см2), но не более чем 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).
1.3.4 . Число, расположение и тарировка пружинных болтов должны обеспечивать при указанном в п. 1.3.3 давлении работу наружной формы при требуемых значениях раздвижки формы, указанных в технической документации на эти формы.
Параметры тарировки пружинных болтов должны быть указаны в документе о качестве (паспорте) на форму.
Конструкция пружинного болта предусматривает, как правило, применение тарельчатых пружин.
Допускается использовать пружинные болты другой конструкции, обеспечивающие параметры, указанные в документе о качестве на форму.
1.3.5 . Требования надежности
1.3.5.1. Гамма-процентный (при g = 80 %) ресурс до первого капитального ремонта - не менее 600 циклов.
1.3.5.2 . Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 400 циклов.
1.3.5.3 . Средняя наработка на отказ - не менее 80 циклов. Под отказом следует понимать неисправность, на устранение которой требуется более 1 ч.
1.3.5.4 . Установленная безотказная наработка - не менее 50 циклов.
1.3.5.5 . Полный ресурс отдельных элементов форм должен быть в циклах не менее:
1500 - наружной формы;
2000 - внутренней формы;
300 - пружинного болта;
1500 - нижнего анкерного кольца;
750 - калибрующего кольца;
500 - верхнего анкерного кольца;
250 - раструбообразователя;
200 - резинового чехла.
1.3.6 . Требования к защитным покрытиям
1.3.6.1 . Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104-79 .
Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.
Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.
1.3.7 . Требования безопасности
1.3.7.1 . Конструкция форм должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.
1.3.7.2 . Конструкция форм должна предусматривать применение в процессе эксплуатации защитных устройств для обслуживающего персонала, предохраняющего его в случае обрыва арматуры.
1.3.7.3 . Кожухи пружинных болтов должны быть надежно прикреплены к наружной форме гибкой связью, исключающей возможность травматизма персонала при разрыве штока.
1.3.7.4 . Сборка секций наружной формы без фиксации их относительно друг друга специальными штифтами категорически запрещается.
1.3.7.5 . Соединение секций наружной формы следует производить только пружинными болтами, оттарированными для данного диаметра.
1.3.7.6 . При проведении крановых операций строповку формы допускается производить только за устройства, предназначенные для этой цели.
1.3.7.7 . При изготовлении и эксплуатации формы должны выполняться требования системы стандартов безопасности труда, инструкций и документов, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
1.3.8 . Требования к сварке
1.3.8.1. Швы сварных соединений металлоконструкций выполняют по ГОСТ 5264-80 , ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79 , трубопроводов - по ГОСТ 16037-80 . Сварка должна производиться стальной сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70 или электродами, физико-механические свойства которых не ниже чем у электродов типа Э46 по ГОСТ 9467-75 .
1.3.8.2 . Сварные швы на формующих поверхностях элементов формы должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость зачищенной поверхности Ra £ 50 мкм по ГОСТ 2789-73 .
1.3.8.3 . При сварке не допускаются следующие дефекты:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по границе шва и в околошовной зоне;
подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм при толщине металла св. 6 мм;
скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 на 1 см2 поверхности шва.
1.3.8.4 . При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин провариваемых участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25 % от указанных в технической документации, если это не препятствует дальнейшей сборке формы или ее элементов.
1.3.8.5 . Исправление дефектов, кроме подрезов, должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более двух раз.
1.3.9 . Требования к точности изготовления
1.3.9.1 . Борта секций собранной наружной формы с установленными пружинными болтами должны плотно прилегать друг к другу в местах установки пружинных болтов.
Допускаются зазоры в бортах формы между пружинными болтами и по краям разъема бортов до 1,5 мм и длиной до 250 мм.
1.3.9.2. Пазы для пружинных болтов в сопрягаемых бортах секций наружной формы должны совпадать. Смещение пазов не должно превышать 1,5 мм вдоль оси формы.
1.3.9.3 . Допуск прямолинейности образующих цилиндрической и конической частей внутренней поверхности наружной формы не должен превышать 2 мм по всей длине.
1.3.10 . Требования к рабочим поверхностям
1.3.10.1 . На формующих поверхностях формы не допускаются трещины, рябизна, плены, расслоения, заусенцы, продиры, коррозия, а также царапины, отпечатки глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм и длиной более 20 мм числом более трех на 1 м2.
1.3.10.2 . Стенки формующих поверхностей форм следует изготовлять из целого листа. Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена на всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.
1.3.10.3 . Шероховатость конических посадочных поверхностей калибрующих, анкерных колец и фланцев формы R a £ 5,0 мкм по ГОСТ 2789-73 .
1.3.11 . Требования к материалам
1.3.11.1 . Для изготовления форм должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже чем у сталей марок:
ВСт3пс3 по ГОСТ 380-71 - для внутренних и наружных форм, калибрующих колец;
40Х по ГОСТ 4543-71 с последующей термообработкой до твердости 240 ... 280 НВ - для штоков пружинных болтов;
35 по ГОСТ 1050-74 - для анкерных колец, болтов и гаек;
60 С2А по ГОСТ 14959-79 - для тарельчатых пружин;
20 по ГОСТ 1050 -74 или ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71 - для элементов формы, предназначенных для строповки грузозахватными устройствами.
1.3.11.2 . Твердость рабочей поверхности верхнего анкерного кольца формы, воспринимающей усилие от натяжения арматуры, должна быть не менее 207 НВ по ГОСТ 8.062-85 .
1.3.11.3 . Качество металла, предназначенного для изготовления формы, должно быть удостоверено сертификатом предприятия-изготовителя металла или актом специализированной лаборатории.
1.3.11.4 . Материал резинового чехла и раструбообразователя должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.
1.4 . Комплектность
1.4.1 . В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить:
внутренняя и наружная форма в сборе с калибрующим кольцом, верхним и нижним анкерными кольцами и крестовиной с захватами;
пружинные болты;
резиновый чехол;
раструбообразователь;
рукав высокого давления;
комплект захватных и фиксирующих втулок;
комплект инструментов для установки и контроля положения арматурного каркаса в форме (по заявке потребителя);
комплект пружинных болтов (5 шт.).
Примечание. По согласованию с предприятием-потребителем форм допускается поставка резиновых чехлов и раструбообразователей с предприятия-изготовителя этих изделий предприятию-потребителю форм.
1.4.2 . К комплекту форм должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 .
1.4.3 . Сопроводительная документация форм, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 6.37-79 и заказу-наряду внешнеторговой организации.
1.5 . Маркировка
1.5.1. На каждой форме должна быть укреплена табличка из коррозионно-стойкого материала, изготовленная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 .
На табличке должны быть нанесены:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс, тип, диаметр формы;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
1.5.2 . На формах, изготовляемых для экспорта, табличка должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
надпись «Made in USSR».
1.5.3 . Съемные узлы, входящие в комплект формы, должны иметь на нерабочих поверхностях маркировку с указанием диаметра условного прохода трубы, изготавливаемой в форме.
1.6 . Упаковка
1.6.1 . Формы отправляют потребителю частично упакованными.
1.6.2. Малогабаритные сборочные единицы и детали, пружинные болты и крепежные детали должны быть упакованы в ящик, выложенный внутри водонепроницаемым материалом.
1.6.3 . Ящики для упаковки должны изготовляться по ГОСТ 10198 -78, тип I , щитовые неразборные сплошные, собранные на четырех планках.
1.6.4 . Раструбообразователь и резиновый чехол отправляют потребителю согласно регламенту предприятия-изготовителя резинотехнических изделий.
1.6.5 . Основные параметры грузовых мест формы должны соответствовать указанным в табл. 4 .
Таблица 4
|
Наименование и состав грузового места |
Значение параметров грузового места, не более |
||||
|
Число мест |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|||
|
Длина |
Ширина |
Высота |
|||
|
Форма в сборе без упаковки |
1 |
5800 |
2400 |
2400 |
16000 |
|
Деревянный ящик (мелкие сборочные единицы) |
1 |
1600 |
1000 |
800 |
1000 |
Примечание. Приведенные в таблице параметры грузовых мест даны для наибольшего типоразмера формы и могут меняться в зависимости от конкретного типоразмера.
1.6.6 . Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ 23170-78 и уложена в ящик с мелкими сборочными единицами.
1.6.7 . В наружный пакет с документацией должен быть вложен вкладыш из бумаги или картона с четкой надписью на русском языке и языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации (последнее только для экспорта), «Техническая и сопроводительная документация», которую можно прочесть, не вскрывая пакета.
1.6.8 . Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 , содержащую основные, дополнительные и информационные надписи.
Транспортную маркировку грузовых мест, транспортируемых без упаковки, наносят на фанерные ярлыки, а ящиков - на одну из боковых сторон. Способ нанесения маркировки - водостойкая краска, шрифт чертежный.
Ярлыки должны быть надежно прикреплены к сборочным единицам проволокой.
1.6.9 . Неокрашенные формующие металлические поверхности форм и ее сборочных единиц, транспортируемых без упаковки, а также мелкие сборочные единицы, запасные части, инструмент и принадлежности перед упаковкой должны быть подвергнуты консервации по группе II -1, вариант защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78 .
Срок действия консервации - 3 года.
1.6.10 . Консервацию резинотехнических изделий производят согласно нормативно-технической документации на эти изделия.
2. ПРИЕМКА
2.1 . Формы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя форм по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
2.2 . При входном контроле материалов и комплектующих изделий устанавливают их соответствие техническим требованиям, изложенным в п. 1.3.11 .
2.3 . При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм следующим требованиям: длина наружной формы, длина внутренней формы, длина раструбообразователя, длина калибрующего кольца, толщина анкерных колец, наружный диаметр раструбообразователя, внутренний диаметр калибрующего кольца, наружный диаметр калибрующего и нижнего анкерного колец, а также табл. 3 и пп. 1.3.8 - 1.3.10 .
2.4 . При приемо-сдаточных испытаниях осуществляют приемку каждой формы, устанавливая соответствие ее следующим требованиям: число разъемов наружной формы, внутренний диаметр наружной формы, масса формы, диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазов анкерных колец, радиальное смещение анкерных и калибрующего колец, сборка и разборка формы с применением механизированного инструмента, фиксация секций наружной формы при помощи специальных штифтов, плотное соединение стыков, применение грузозахватных устройств, установка и фиксация защитных устройств и пп. 1.3.6 и 1.3.7.3 .
2.5 . Периодические испытания форм проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям пп. 1.3.1 - 1.3.5 , 1.3.7 . При этом фактический ресурс форм и ее элементов устанавливают по данным заводских документов, удостоверяющих соответствие его п. 1.3.5 .
Периодическим испытаниям подвергают две формы каждого диаметра, проработавших не менее 100 циклов, не реже одного раза в два года.
Кроме того, периодические испытания форм проводят при изменении конструкции или технологии изготовления или вида и качества материалов.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 . C редства измерения
Рулетки металлические по ГОСТ 7502-80, 2-го класса точности.
Линейки по ГОСТ 427-75.
Щупы по ГОСТ 882-75, 2-го класса точности.
Штангенциркули по ГОСТ 166-80.
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80.
Нутромеры по ГОСТ 10-75.
Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300-86.
Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
Манометры по ГОСТ 2405-80.
Лупы измерительные 10 ´ по ГОСТ 25706-83.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23679-79, 2-го класса точности.
Динамометр по ГОСТ 13837-79.
Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
3.2 . Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра формы.
3.3 . Длину наружной формы и толщину нижнего анкерного кольца контролируют нестандартизованными средствами измерений, толщину верхнего анкерного кольца - штангенциркулем.
3.4 . Длину внутренней формы, диаметры раструбообразователя и калибрующего кольца контролируют металлической рулеткой по образующим в четырех местах через 90°.
3.5 . Внутренние диаметры наружной формы, анкерных и калибрующих колец контролируют нутромером дважды через 90°.
Внутренний диаметр наружной формы контролируют в собранной форме на стенде или в вертикальном положении с технологическими прокладками, имитирующими величину раздвижки на расстоянии 0,8 м от ее торцов.
3.6 . Наружные диаметры внутренней формы, раструбообразователя контролируют штангенциркулем или нестандартизированными средствами измерений дважды через 90°.
3.7 . Диаметральное расстояние между осями отверстий и пазов анкерных колец и радиальное смещение анкерных и калибрующих колец контролируют штангенциркулем.
3.8 . Качество сварных швов внутренней формы проверяют по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и капиллярным методом путем смачивания керосином на выявление сквозных дефектов.
3.9 . Качество сварных швов соединений продольных бортов секций с остальными элементами наружной формы проверяют в течение всего технологического процесса в соответствии с заводской документацией, согласованной с базовой организацией по формам, а остальных швов формы - внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 .
( Поправка . ИУС № 6-1990 г.).
3.10 . Испытание внутренней и наружной формы в сборе на прочность и герметичность проводят на посту гидропрессования предприятия-потребителя формы в процессе эксплуатации путем подачи воды под резиновый чехол давлением, превышающим на 0,4 МПа (4,00 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1 .
3.11 . Лакокрасочные покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74 .
3.12 . Шероховатость поверхности по пп. 1.3.8.2 , 1.3.10.3 контролируют профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.
3.13 . Зазоры по п. 1.3.9.1 проверяют щупом.
3.14 . Смещение пазов в продольных бортах контролируют штангенглубиномером.
3.15 . Прямолинейность образующих цилиндрической и конической частей внутренней поверхности наружной формы контролируют щупом и нестандартизованными средствами измерения по двум образующим в каждой секции.
3.16 . Качество формующих поверхностей по п. 1.2.10.1 контролируют визуально, штангенциркулем и профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.
3.17 . За результаты измерения линейных размеров принимают измерения, не выходящие за пределы допусков.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Транспортирование
4.1.1. Перевозку форм производят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-83 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
Вид транспортных средств - открытый.
Условия транспортирования - по ГОСТ 15150-69, группа ОЖ1.
4.1.2 . При установке формы на площадку транспортного средства следует подкладывать деревянные прокладки под цилиндрическую часть формы, не допуская касания раструбом платформы.
Допускается укладка форм на транспортном средстве в два ряда с деревянными прокладками между рядами. На деревянных прокладках в местах опирания форм должны быть сделаны седловидные выемки.
Крепление форм следует производить за узлы, предназначенные для строповки грузозахватными устройствами.
4.2 . Хранение
4.2.1 . Условия хранения форм у изготовителя и потребителя должны соответствовать группе ОЖ2 по ГОСТ 15150-69 . При хранении форм чехлы и раструбообразователи должны быть сняты, формы хранят в вертикальном положении с установкой их на раструбную часть. Допускается хранение форм на открытой площадке с обеспечением защиты от попадания атмосферных осадков внутрь формы.
4.2.2 . Хранение резиновых чехлов и раструбообразователей должно производиться в затемненном помещении при температуре от 0 до плюс 35 °С при относительной влажности воздуха не более 85 % и на расстоянии не менее 1,5 м от источника тепла. Резиновые чехлы хранят в горизонтальном положении подвешенными на полуцилиндрах с длиной дуги от 500 до 900 мм, нижняя часть чехла должна касаться опоры.
Раструбообразователи должны быть уложены на опорную поверхность.
При хранении чехлы и раструбообразователи должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и не должны подвергаться действию бензина, масел и других разрушающих резину веществ.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1 . Перед сборкой формы резиновый чехол и раструбообразователи должны быть смазаны мыльной эмульсией.
5.2 . Соединительные поверхности между раструбообразователем и чехлом должны быть проклеены специальной клейкой лентой.
5.3 . В период эксплуатации не реже одного раза в 3 мес следует производить разборку и чистку пружинных болтов, после чего их необходимо вновь тарировать.
5.4 . При эксплуатации следует руководствоваться требованиями, изложенными в СНиП 3.09.01-85 , приложение 2.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2 . Гарантийный срок эксплуатации форм, а также форм, поставляемых на экспорт, - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня поступления форм на предприятие-потребитель.
6.3 . Гарантийный срок эксплуатации резинотехнических изделий - в соответствии с нормативно-технической документацией на эти изделия.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования . 2 2. Приемка . 9 3. Методы контроля . 9 4. Транспортирование и хранение . 10 5. Указания по эксплуатации . 11 6. Гарантии изготовителя . 11 |