ГОСТ 17139-79 Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17139-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ Технические условия Roving of glass threads. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637 срок действия установлен
с 01.07.1980 г.
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии В.Ф.Ростунов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочнения пластмасс.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ровинг должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Комплексные нити для ровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного или магнезиально-алюмосиликатного стекла.
1.3 . Номинальная линейная плотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра и количества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Номинальный диаметр элементарной нити, мкм |
Номинальная линейная плотность комплексной нити. текс |
|||
Количество элементарных нитей в комплексной нити |
||||
200 |
400 |
600 |
800 |
|
10 |
40; 42** |
80; 84** |
120 |
160 |
13 |
60; 68 |
120; 140 |
210 |
240; 280 |
19* |
145 |
- |
- |
- |
__________
* Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.
** Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемых видах ровинга.
1.4. Номинальная линейная плотность ровинга определяется как произведение номинальной линейной плотности комплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.
Рекомендуемые значения номинальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены в рекомендуемом приложении 1.
1.5 . В зависимости от назначения ровинг вырабатывают трех типов:
Р - для изготовления матов из рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армирования термопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;
Т - для изготовления тканых и нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;
Н - для изготовления изделий методами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.
1.6 . В зависимости от типа армируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующих материалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях в соответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.
Таблица 2
Тип ровинга |
Наименование и обозначение замасливателя |
|
Полиэфирные пластмассы |
Эпоксидные, эпоксифенольные, фенольно-формальдегидные пластмассы |
|
Р |
№ 5, № 9 (для премиксов и препрегов); |
- |
№ 28 (для светопрозрачных стеклопластиков); |
|
|
№ 019 (для термопластов); парафиновая эмульсия |
|
|
Т |
№ 41; парафиновая эмульсия |
ПТ; парафиновая эмульсия |
Н |
№ 4П; № 41 Парафиновая эмульсия |
№ 4Э; парафиновая эмульсия |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя |
Норма для ровинга типа |
|||||
Р |
Т |
Н |
||||
высшей категории качества |
I категории качества |
высшей категории качества |
I категории качества |
высшей категории качества |
I категории качества |
|
1. Удельная разрывная нагрузка, мН/текс (гс/текс), не менее, для ровинга: |
|
|
|
|
|
|
из алюмоборосиликатного стекла |
- |
- |
300 (30) |
250 (25) |
450 (45) |
400 (40) |
из магнезиально-алюмосиликатного стекла: |
|
|
|
|
|
|
с диаметром нити 10 мкм |
- |
- |
- |
- |
630 (63) |
600 (60) |
с диаметром нити 19 мкм |
- |
- |
- |
- |
470 (47) |
450 (45) |
2. Допускаемые отклонения по линейной плотности, %: |
|
|
|
|
|
|
среднее значение, отнесенное к номинальному значению |
|
|
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
единичное значение, отнесенное к среднему значению |
|
- |
±10 |
- |
±10 |
- |
3. Жесткость, мм, не менее |
100 |
80 |
- |
- |
- |
- |
4. Провисание, мм, не более |
- |
- |
120 |
120 |
50 |
65 |
5. Массовая доля влаги, % |
Не более 0,2; 0,2-1,0 |
Не более 0,2; 0,2-1,0 |
- |
- |
Не более 0,3 |
Не более 0,3 |
6. Масса паковки, кг, не менее |
10 |
10 |
5 |
5 |
5; 7; 14 |
5; 7; 14 |
Примечания:
1. Показатель жесткости ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” не определяют.
2. Показатель провисания определяют по требованию потребителя.
3. Влажность 0,2-1,0 % допускается по требованию потребителя.
4. Для ровинга типа Р на замасливателе № 019 допускается масса паковки не менее 5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1.8. Номинальное значение разрывной нагрузки ровинга определяется как произведение удельной разрывной нагрузки ровинга и номинальной линейной плотности ровинга.
1.9. Отклонение массы каждой паковки в партии не должно превышать ± 10 % .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, % :
не менее 0,6 - для ровинга типа Р, кроме парафиновой эмульсии;
от 0,5 до 0,8 - для ровинга типа Р на парафиновой эмульсии;
не менее 0,8 - для ровинга типа Т;
не менее 0,5 - для ровинга типа Н.
1.11. На паковках ровинга не допускаются следующие пороки внешнего вида:
неравномерность окраски;
масляные пятна и прочие загрязнения;
осыпающиеся и деформированные паковки;
повреждение ровинга в торцах паковки.
1.12. На паковках ровинга допускаются петли, не затрудняющие размотку ровинга.
1.13. Ровинг типа Р, за исключением ровинга на замасливателе № 019, при рубке на отрезки длиной 30-60 мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити; не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные нити.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве и применении ровинга из стеклянных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли - 4 мг/м3.
2.2. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защиты кожного покрова - защитные средства для рук: мази на основе ланолина, борный вазелин или 1 % -ную салициловую мазь.
2.3. Для поддержания в рабочей зоне концентрации стеклянной пыли в пределах санитарных норм производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места - местными отсосами.
Содержание стеклянной пыли в воздушной среде производственных помещений не должно превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Каждая партия ровинга должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество ровинга, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
обозначения ровинга;
номера партии;
результатов лабораторных испытаний;
даты изготовления;
массы нетто ровинга в партии, кг;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.
4.2. Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1-79. Перед определением линейной плотности проба ровинга типа Т должна высушиваться в сушильном шкафу при температуре (107 ± 2) ° С не менее 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Определение количества комплексных нитей в ровинге производят визуально, подсчетом.
4.4. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.
4.5. Определение влажности и веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.
4.6. Определение жесткости - по ГОСТ 6943.13-79.
4.7. Определение провисания - по ГОСТ 6943.12-79.
4.8. Определение пороков внешнего вида на паковках ровинга производят визуально.
4.9. Определение рассыпаемости ровинга типа Р производят визуально.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Вид намотки ровинга в зависимости от типа указан в табл. 4.
Таблица 4
Тип ровинга |
Вид намотки |
Примечание |
Р |
Цилиндрическая упаковка без патронов |
Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом |
Т, Н |
Цилиндрические паковки: |
|
без патронов |
Внутренний конец ровинга должен быть скреплен с наружным концом |
|
на патронах с номинальным внутренним диаметром 60 мм и длиной 190 или 300 мм |
Начало намотки должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патрона. По согласованию с потребителем допускается применять патроны других размеров |
5.2. Каждую паковку ровинга типов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала по нормативно-технической документации. Мешок заклеивают или завязывают. Каждую паковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой по ГОСТ 11600-75 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75, или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой нормативно-технической документации. Торцы паковок на патронах должны быть защищены свободно положенными картонными шайбами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.3. Паковки в мешках или обернутые бумагой укладывают в плотные деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ 18573-86 или ГОСТ 15841-77, фанерные ящики типа III, IV по ГОСТ 5959-80, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86 или ГОСТ 13511-84, ящичные металлические поддоны по нормативно-технической документации; по согласованию с потребителем допускается ровинг в ящики не упаковывать. Остающиеся в ящиках после укладывания паковок пустоты должны быть заполнены мягким упаковочным материалом; по согласованию с потребителем допускается пустоты в ящиках не заполнять. Паковки, обернутые бумагой, укладывают рядами в ящики, снабженные вкладышами из водонепроницаемого материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Масса брутто одной единицы упаковки должна быть не более 60 кг, для ящичных поддонов - не более 600 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. В Каждый мешок с паковкой или в каждую обернутую бумагой паковку вкладывают и на каждый ящик наклеивают ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
обозначения ровинга;
номера партии;
массы нетто ровинга, кг;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не кантовать!”.
Для ровинга с государственным Знаком качества на ярлыках и сопроводительной документации должен быть проставлен государственный Знак качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.7. Ровинг транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида в крытых транспортных средствах, в контейнерах или пакетами по ГОСТ 21929-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Ровинг в мешках или ящиках должен храниться в крытых сухих помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9. Упаковка и транспортирование ровинга в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Гарантийный срок хранения ровинга: типа Р - 6 месяцев; типов Т и Н - 1 год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Рекомендуемые структуры ровинга
Структура ровинга |
Номинальная линейная плотность ровинга, текс |
Допускаемые отклонения линейной плотности (средней от номинальной), текс |
Количество комплексных нитей в ровинге |
Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее, для ровинга |
|
высшей категории качества |
I-й категории качества |
||||
РБР10-2400 |
2400 |
|
60 |
- |
- |
РБР13-2640 |
2640 |
|
22 |
- |
- |
РБТ10-2400 |
2400 |
±120 |
15 |
720 (72) |
600 (60) |
РБТ10-1600 |
1600 |
±80 |
10 |
480 (48) |
400 (40) |
РБТ10-960 |
960 |
±48 |
6 |
290 (29) |
240 (24) |
РБТ10-800 |
800 |
±40 |
5 |
240 (24) |
200 (20) |
РБТ10-400 |
400 |
±20 |
5 |
120 (12) |
100 (10) |
РБТ13-2520 |
2520 |
±126 |
9 |
760 (76) |
630 (63) |
РБТ13-1680 |
1680 |
±84 |
6 |
500 (50) |
420 (42) |
РБТ13-1120 |
1120 |
±56 |
4 |
340 (34) |
280 (28) |
РБТ13-840 |
840 |
±42 |
3 |
250 (25) |
210 (21) |
РБН10-2400 |
2400 |
±120 |
15 |
1080 (108) |
960 (96) |
РБН10-1600 |
1600 |
±80 |
10 |
720 (72) |
680 (68) |
РБН10-1200 |
1200 |
±60 |
10 |
540 (54) |
480 (48) |
РБН10-800 |
800 |
±40 |
5 |
360 (36) |
240 (24) |
РБН10-400 |
400 |
±20 |
5 |
180 (18) |
170 (17) |
РБН13-2520 |
2520 |
±126 |
9 |
1130 (113) |
1000 (100) |
РБН13-1260 |
1260 |
±56 |
9 |
670 (67) |
500 (50) |
РБН13-840 |
840 |
±42 |
3 |
380 (38) |
340 (34) |
РВМН19-1740 |
1740 |
±87 |
12 |
800 (80) |
760 (76) |
РВМН10-2400 |
2400 |
±120 |
60 |
1500 (150) |
1440 (144) |
РВМН10-1600 |
1600 |
±80 |
40 |
1000 (100) |
960 (96) |
РВМН10-1200 |
1200 |
±60 |
30 |
750 (75) |
720 (72) |
РВМН10-400 |
400 |
±20 |
10 |
250 (25) |
240 (24) |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Примечание. Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире:
первая часть:
Р - ровинг,
Б или ВМ - состав стекла (Б - алюмосиликатное, ВМ - магнезиально-алюмосиликатное),
Р, Т или Н - тип ровинга в соответствии с п. 1.5,
10, 13 или 19 номинальный диаметр элементарной нити, мкм, в соответствии с п. 1.3;
вторая часть:
номинальная линейная плотность ровинга, текс, в соответствии с п. п. 1.3 и 1.4;
число комплексных нитей в скобках - для ровинга типа Р;
третья часть:
индекс замасливателя в соответствии с п. 1.6. При выработке ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” третья часть в обозначении марки отсутствует.
Пример условного обозначения
Ровинг из алюмосиликатного состава стекла, тип Р, диаметр элементарной нити 10 мкм, линейная плотность 2400 текс (80 ´30), количество комплексных нитей 30, замасливатель № 28:
РБР10-2400(30) - 28 ГОСТ 17139-79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Характеристика замасливателей
№ 5 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая винилсилан и эпоксисилан.
№ 9 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая винилсилан.
№ 41 - Водная эмульсия, содержащая полидиметил-полиметилвинилциклосилоксан.
№ 019 - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая аминосилан.
№ 28 - Водная эмульсия полиэфирной смолы, содержащая винилсилан.
№ ПТ - Водная эмульсия политерпенов.
№ 4П - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и винилсилан.
№ 4Э - Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и аминосилан.
Парафиновая эмульсия - водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла.