ГОСТ 21341-75 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ПО МАРТЕНСУ
ГОСТ 21341-75
(СТ СЭВ 895-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ Метод определения теплостойкости по Мартенсу Plastics and ebonite Method of determining the Martens heat resistance temperature |
ГОСТ (СТ СЭВ 895-78) Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 декабря 1975 г. № 3811 срок введения установлен
с 01.01. 1978 г.
Проверен в 1979 г. Срок действия продлен
до 01.01. 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и эбонит и устанавливает метод определения теплостойкости по Мартенсу.
Стандарт не распространяется на материалы, у которых:
теплостойкость по Мартенсу ниже 313 К (40°С);
кривая зависимости деформации от температуры, получаемая при деформации до 6 мм при помощи дополнительных устройств (индикаторной головки), имеет S-образную форму.
Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 895-78 в части, касающейся пластмасс (см. справочное приложение).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб, а также режим и способ изготовления образцов должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.
1.2. Образцы для испытаний изготовляют формованием, а из готовых изделий и листов - способом механической обработки. При изготовлении образцов резанием показатели их свойств не должны меняться.
1.3. Образцы должны иметь форму брусков, имеющих размеры, указанные в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номер образца |
Длина |
Ширина |
Толщина |
|
1 |
120±2 |
15±0,5 |
10+0,5 |
|
2 |
80±1 |
10±0,2 |
4+0,2 |
|
3 |
50±0,5 |
6±0,2 |
4±0,2 |
Номер образца указывают в нормативно-технической документации на материал.
1.4 . Образцы для испытаний должны быть без вздутий, раковин, заусенцев, сколов, трещин.
1.5 . Для испытаний берут три образца.
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу состоит из зажимно-нагрузочного устройства, указателя деформации, термошкафа с системой регулирования и измерения температуры.
Зажимно-нагрузочное устройство
1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз; 4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка.
Черт. 1
2.1.1. Зажимно-нагрузочное устройство должно обеспечивать закрепление и нагружение образцов ( черт. 1). Схематическое изображение зажимных устройств, установленных на опорной плите для трех образцов, приведено на черт. 2.
Зажимное устройство
1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз; 4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка; 7 - опорная плита.
Черт. 2
Каждый образец закрепляют в вертикальном положении в нижней и верхней головках с упорами, с верхней головкой соединен рычаг с перемещаемым грузом. Груз на рычаге устанавливают так, чтобы изгибающее напряжение ось равнялось 5±0,5 МПа.
Вид зажимных головок и упоров для испытания образцов различных размеров приведен на черт. 3- 6.
Зажимные головки и упоры должны быть изготовлены из стали.
Верхняя зажимная головка для образца 1
Черт 3
Верхняя зажимная головка для образцов 2 и 3
Черт. 4
Сменный упор для образца 2 для зажимной головки
Черт. 5
Сменный упор для образцов 3 для зажимной головки
Черт. 6
Значения масс перемещаемых грузов и номера чертежей зажимных головок и упоров для испытания образцов разных размеров должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Номер образца |
Масса перемещаемого груза, кг |
Номер чертежа |
|
|
зажимной головки |
упора |
||
|
1 |
0,650 |
3 |
3 |
|
2 |
0,200 |
4 |
5 |
|
3 |
0,100 |
4 |
6 |
Примечания: 1. Нижняя зажимная головка для образцов 1-3 указана соответственно на черт. 3- 4.
2. Упор и зажимная головка совмещены и указаны на черт. 3.
2.1.2. Указатель деформации фиксирует перемещение конца рычага на 6,0 ±0,1 мм.
2.1.3. В термошкаф устанавливают плиту с одним или несколькими зажимными устройствами, рассчитанными соответственно на один или несколько образцов.
Нагревательное устройство и система регулирования температуры должна обеспечивать равномерное повышение температуры воздуха в термошкафу со скоростью 323 ±5К (50±5°С) в 1 ч, начиная от температуры 298±2К (25±2°С).
Температуру измеряют ртутным термометром с ценой деления шкалы не более 1К (1°С). Независимо от числа испытуемых образцов для измерения температуры используют два термометра и размещают их так, чтобы шарики с ртутью находились в зоне расположения образцов.
Допускается использовать термопары или другие устройства, обеспечивающие необходимую точность. Показания термометров при испытании не должны различаться более чем на 2К, Для уменьшения перепада температур воздух в термошкафу рекомендуется перемешивать при помощи вентилятора.
2.1.4. Прибор для измерения длины, ширины, толщины образцов, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1 . Перед испытанием образцы пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423-66, образцы эбонита - по ГОСТ 269-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.2 . Длину, ширину, толщину образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
3.3 . Положение перемещаемого груза на рычаге - расстояние между центром тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца ( LG ) в миллиметрах вычисляют по формуле:
где b - ширина образца, мм;
S - толщина образца, мм;
FH - нагрузка, создаваемая верхней зажимной головкой с упорами, Н;
lH - расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной головкой и продольной осью образца, мм;
FA - нагрузка, создаваемая указателем деформации (в некоторых системах приборов FA =0), Н;
lA - расстояние между продольной осью указателя деформации и продольной осью образца, мм;
FG - нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом, Н.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образцы устанавливают в зажимно-нагрузочное устройство и затем помещают его в термошкаф. Сторона образца, на которой были заусенцы, возникшие во время прессования и снятые шлифованием, должна находиться в зоне сжатия. Перед началом испытания образец должен находиться в вертикальном положении, а рычаг зажимного устройства - в горизонтальном.
4.2. После установки в термошкаф зажимно-нагрузочного устройства с образцами устанавливают термометры и включают обогрев с системой регулирования температуры. Температура в термошкафу должна равномерно повышаться на 323 ±5К (50±5°С) за час. Начальная температура испытания 298±2К (25±2°С).
4.3. В момент, когда деформация достигнет 6 ±0,1 мм, отмечают показания двух термометров и вычисляют среднее арифметическое значение двух показаний с округлением до целых градусов. Вычисленная температура является теплостойкостью по Мартенсу для данного образца.
4.4. Если на образце после испытания обнаружились трещины, вспучивание, расслоение и другое, испытание считают недействительным и проводят испытание на другом образце.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Теплостойкость по Мартенсу в целых градусах Кельвина определяют как среднее арифметическое значение теплостойкости трех испытуемых образцов.
5.2. Если результаты испытаний трех образцов расходятся более чем на 5 К, испытание повторяют, используя новые образцы. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.
Для образцов, у которых при повторном испытании результаты расходятся более чем на 5 К, теплостойкость материала по Мартенсу не вычисляют.
5.3. Результаты испытания записывают в протоколе, который должен содержать:
наименование и марку материала;
наименование предприятия-изготовителя материала;
способ изготовления образцов;
условия кондиционирования образцов;
значения теплостойкости по Мартенсу для каждого образца;
теплостойкость по Мартенсу материала особые замечания;
обозначение настоящего стандарта;
дату испытания;
отбор образцов;
размеры образцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 21341-75 (с изменением № 1) и СТ СЭВ 895-78.
Введение ГОСТ 21341-75 соответствует введению и п. 4.3. СТ СЭВ 895-78.
Пункт 1.1. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1, 2.3 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 1.2 ГОСТ 21341-75 соответствует пунктам 2.1, 2.3, 2.4 СТ СЭВ895-78.
Пункт 1.3 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 1.4 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 1.5 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 895-78.
Раздел 2 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 3 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 3.1 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.4 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 3.2. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 895-78.
Пункт 3.3. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 3.1.1 СТ СЭВ 895-78.
Раздел 4 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 895-78.
Раздел 5 ГОСТ 21341-75 соответствует разделам 6 и 7 СТ СЭВ 895-78.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Методы отбора проб . 1 2. Аппаратура . 2 3. Подготовка к испытанию .. 5 4. Проведение испытания . 5 5. Обработка результатов . 5 Приложение . 6 |