ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
ГОСТ 21694-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ
МЕХАНИЧЕСКОЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6 МГС)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
Общие технические условия
Welding mechanical equipment.
General specifications.
Дата введения 1996-07-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее - оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.
Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.
Требования разделов 3, 5 - 7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6 - 4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13 - 4.1.15, 4.1.17 - 4.1.21, 4.1.23 - 4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1 - 4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.2 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.028-80 (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции.
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции.
ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.
ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия.
ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
ГОСТ 2933-93 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия.
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры.
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия.
ГОСТ 10082-71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры.
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования.
ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов.
ГОСТ 14254-80 (СТ СЭВ 778-77, МЭК 529-76, МЭК 529-76 (2-83) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.
ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия.
ГОСТ 16514-87 (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования.
ГОСТ 16517-93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования.
ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех.
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования.
ГОСТ 17516-72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды.
ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования.
ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.
ГОСТ 21752-76 Система “человек-машина”. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.
ГОСТ 21753-76 Система “человек-машина”. Рычаги управления. Общие эргономические требования.
ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке.
ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.
3. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные его виды.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Характеристики
4.1.1. Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2. Климатическое исполнение оборудования - УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов - М6 по ГОСТ 17516.
4.1.3. Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55 %.
4.1.4. При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
4.1.5 . Предельные отклонения формы и расположения поверхностей - не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
4.1.6 . Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм - для конической.
4.1.7. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.
4.1.8 . Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
- неравномерность твердости не должна превышать 4 HRCЭ;
- содержание углерода в поверхностном слое - от 0,8 до 1,1 %;
- микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
- карбидная сетка не допускается;
- допускаются отдельные карбидные включения.
4.1.9 . Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения рекомендуется не более 5 % ширины зубчатого венца.
4.1.10 . Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.
4.1.11 . Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее разрыва фаски.
4.1.12. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
4.1.13 . Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
4.1.14. Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.15 . Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.
4.1.16 . Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).
4.1.17 . В трубопроводах для целей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4 - 7 - один запасной провод, 8 - 12 - два, 13 - 21 - три, свыше 21 - добавляют по одному на каждые 10 проводов.
4.1.18 . Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.
4.1.19 . Гидравлическое оборудование - по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
4.1.20 . Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 ° С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.21. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.
4.1.22. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
4.1.23 . Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему - по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, - по VI классу ГОСТ 9.032.
4.1.24 . Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.25 . Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.26 . Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.
4.2 . Комплектность
4.2.1. Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.
4.2.2. Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
4.2.3. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.
4.2.4 . К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.
4.3. Маркировка
4.3.1 . На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.
На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:
- страна-изготовитель;
- товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
- наименование предприятия-изготовителя или объединения.
Паспортная табличка должна содержать:
- обозначение модели изделия;
- заводской номер;
- год выпуска.
Примечание - Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.
4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».
4.3.3. На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.
4.4. Упаковка
4.4.1. Консервация оборудования - по II группе согласно ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
4.4.2. Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
4.4.3. Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.
4.4.4. Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Общие требования безопасности к конструкции оборудования - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики - по ГОСТ 12.2.049.
5.2 . По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.3 . Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:
- невентилируемых, с уплотнениями - IP53;
- с жалюзи - IP32;
- с элементами большой рассеиваемой мощности - IP22.
5.4. Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования - по ГОСТ 27487.
5.5 . Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока - свыше 110 В.
5.6. Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.
Напряжение сети местного освещения - не более 24 В.
Таблица 1
|
Характеристика зрительной работы |
Наибольший размер объекта различения, мм |
Освещенность, лк |
|
Малой точности |
Св. 1 до 5 включ. |
200 |
|
Грубая (очень малой точности) |
Св. 5 |
150 |
5.7. Требования безопасности к гидроприводам - по ГОСТ 12.2.040.
5.8. Требования безопасности к пневмоприводам - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.
5.9. Столы и площадки сварщика должны быть оборудованы устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования до уровня допустимой концентрации.
5.10 . Уровни звукового давления, звука и эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Уровни звуковой мощности конкретного оборудования и шумовые характеристики на рабочем месте оператора устанавливают в технических условиях на это оборудование.
Таблица 2
|
Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБ (А) |
||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
|
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
5.11. Уровень вибрации на рабочем месте при работе оборудования не должен превышать норм, установленных в разделе 2 ГОСТ 12.1.012.
5.12 . Оборудование, не закрепленное на фундаменте, должно быть устойчивым. Коэффициент грузовой устойчивости оборудования, определяемый как отношение момента относительно ребра опрокидывания, создаваемого массой частей оборудования без учета инерционных сил и уклона рельсового пути или фундамента в сторону опрокидывания, к моменту, создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра, должен быть не менее 1,3.
Примечание - Рабочим грузом оборудования для установки и поворота свариваемых изделий являются собственно изделие и оснастка, создающая наибольший момент. Рабочим грузом оборудования для перемещения сварочных автоматов и сварщиков являются последние.
5.13. В механизмах, передающих крутящий момент, не допускается применять прессовые посадки без дополнительных креплений.
5.14 . Неподвижные оси, служащие опорой для несущих элементов оборудования, должны быть зафиксированы. Болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного разъединения.
5.15 . Механизмы наклона и поворота оборудования должны исключить самопроизвольное перемещение или поворот установленных для сварки изделий и обеспечить надежный тормозной момент.
5.16. Механизмы вертикального перемещения должны иметь страховочные устройства, срабатывающие в случае разрушения несущего элемента.
5.17. Скорость передвижения напольного оборудования должна быть не более 0,5 м/с.
5.18. Оборудование с электроприводом, передвигающееся по рельсовому пути, должно иметь конечные выключатели привода передвижения. Рельсовый путь и направляющие для передвижения сварочных автоматов должны иметь ограничители максимального хода.
5.19. Усилие на рукоятках, рычагах и маховиках - по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.
5.20 . Движущиеся части оборудования и сварочная проволока, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты по ГОСТ 12.2.003.
5.21 . Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, - по ГОСТ 12.4.026.
5.22 . Уровень радиопомех, создаваемых при работе оборудования, не должен превышать значений, установленных Нормами допускаемых индустриальных радиопомех (Нормы 8-72).
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования предприятие-изготовитель должно проводить типовые, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.
6.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергнуть каждую единицу оборудования на соответствие требованиям 4.1.16, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.15, 5.16, 5.18, 5.20.
6.3. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.24.
6.4. При сертификационных испытаниях обязательной является проверка оборудования на соответствие требованиям 5.2, 5.3, 5.6, 5.10 - 5.12, 5.16 - 5.18, 5.20, 5.21.
6.5. Средний ресурс до первого капитального ремонта и среднюю наработку на отказ подтверждают раз в три года в соответствии с методикой, разработанной для конкретного вида оборудования.
6.6. Если при периодических испытаниях хотя бы один из параметров испытуемого оборудования не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, необходимо выяснить причину несоответствия, ввести изменения в конструкторскую документацию, технологию изготовления и доработать изделие до приемочного уровня.
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1. Соответствие оборудования рабочим чертежам и требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 - 4.1.17, 4.1.19, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.5, 5.7 - 5.9, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18 - 5.21 проверяют внешним осмотром и средствами измерений, обеспечивающими требуемую рабочими чертежами точность.
Требования 4.1.20, 5.17 проверяют по техническим условиям на конкретные виды оборудования.
7.2. Глубину и насыщение цементированных слоев деталей ( 4.1.8) следует проверить на поперечных микрошлифах по микроструктуре.
Оценивание микроструктуры - по ГОСТ 8233.
7.3. Методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.
7.4. Падение напряжения в системе отвода сварочного тока ( 4.1.18) измеряют вольтметром класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 8711 в соответствии с ГОСТ 28944 (3.4).
7.5. Измерение освещенности ( 5.6) проводят люксметром при номинальном напряжении питающей сети. Погрешность средств измерений - не более ± 20 %.
7.6. Измерение шумовых характеристик оборудования ( 5.10) проводят ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028. Режимы измерения - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или они должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды оборудования.
7.7. Измерение вибрационных характеристик оборудования ( 5.11) - по ГОСТ 12.1.012 (приложение 9).
Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретное оборудование.
7.8. Измерение уровня радиопомех ( 5.22), создаваемых при работе оборудования, - по ГОСТ 16842.
Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретные виды оборудования.
7.9. Проверка степени защиты ( 5.3) - по ГОСТ 14254.
7.10. Механизмы оборудования испытывают под нагрузкой, превышающей номинальную на 25 % ( 5.12, 5.15).
7.11. Испытания для определения показателей надежности ( 4.1.24, 4.1.25) - по ГОСТ 28944 (3.5).
7.12. Измерение кинематических параметров и размеров технологической зоны (раздел 3) - по ГОСТ 28944 (3.2 - 3.3).
7.13. Оценка и представление результатов испытаний - по ГОСТ 28944 (раздел 4).
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 . Оборудование транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать оборудование без упаковки.
8.3. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 5 (ОЖ4) для исполнения УХЛ4 и 6 (ОЖ2) для исполнения 04 по ГОСТ 15150. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - «С» для исполнения УХЛ4 и «Ж» для исполнения 04 по ГОСТ 23216.
Категорию условий хранения устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.
Условия транспортирования и хранения оборудования, предназначенного для экспорта, должны соответствовать требованиям заказчика, оговоренным в договоре.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, средствами и техническими условиями на конкретные виды оборудования и руководством по эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации оборудования следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды оборудования.
Его продолжительность должна быть не менее 12 мес. со дня ввода оборудования в эксплуатацию.
Ключевые слова: оборудование механическое сварочное, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Типы, основные параметры и размеры
4 Технические требования
5 Требования безопасности
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Гарантии изготовителя