Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 августа 1984 г. № 130 срок введения установлен

с 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на бетоны и сыпучие строительные материалы и устанавливает диэлькометрический метод измерения их влажности в лабораторных и производственных условиях.

Диэлькометрический метод измерения влажности основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для измерения влажности строительных материалов или изделий диэльколметрическим методом применяют электронный влагомер ВСКМ-12 или другие диэлькометрические влагомеры , отвечающие требованиям ГОСТ 25611-83.

1.2. Влагомеры должны быть отградуированы по методике , приведенной в обязательном приложении.

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Для проведения измерений влажности бетона на его поверхности выбирают чистые ровные участки размерами 300 ´ 300 мм , на которых не должно быть местных наплывов , вмятин и раковин глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм.

2.2. Число участков устанавливают из расчета один участок на 1 ,5 м² поверхности бетона. Температура поверхности бетона во время измерений должна быть не более 40 °С.

2.3. Для проведения измерений влажности сыпучих строительных материалов отбирают и подготавливают пробы по ГОСТ 8269-76 или ГОСТ 8735-75.

2.4. Подготовку к работе и измерения влагомером производят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

2.5. Устанавливая датчик влагомера поверхностного типа на контролируемый участок бетона , производят не менее пяти измерений влагомером.

2.6. Помещая каждую пробу сыпучих строительных материалов в датчик влагомера засыпного типа производят не менее трех измерений влагомером.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. По результатам всех измерений , выполненных в соответствии с п. 2.5 или по п. 2.6 , вычисляют среднее арифметическое значение показаний влагомера.

3.2. По градуировочной характеристике для данного материала определяют среднее значение его влажности , соответствующее значению показаний влагомера , полученному по п. 3.1 .

3.3. Абсолютную погрешность определения средней влажности проконтролированного материала в процентах вычисляют по формуле

,

где и - систематическая и случайная составляющие основной абсолютной погрешности влагомера , значения которых приведены в технической документации на влагомер;

- абсолютная погрешность градуирования , %.

3.4. Оценку влажности материала проводят сравнением значений влажности , полученных по п. 3.2 , с показателями влажности , установленными в стандартах или технических условиях на эти материалы.

3.5. Результаты измерений записывают в журнал , который должен содержать следующие данные:

наименование материала;

показания влагомера по результатам всех измерений;

средняя влажность материала.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ГРАДУИРОВАНИЯ ВЛАГОМЕРОВ

1. Для бетонов

1.1. При градуировании используют образцы легких и ячеистых бетонов размерами 250 ´ 250 ´ 100 мм и образцы тяжелых бетонов размерами 250 ´ 250 ´ 50 мм.

1.2. Изготовление и маркировку образцов производят в соответствии с ГОСТ 10180-78. Число образцов должно быть не менее трех для каждого состава бетона.

1.3. Образцы высушивают до постоянной массы Р_с ( r ) по ГОСТ 12730.2-78 .

1.4. Образцы помещают в емкость с водой и выдерживают: 2 сут - ячеистый бетон; 3 сут - легкий бетон; 5 сут - тяжелый бетон.

1.5. Образцы извлекают из воды , выдерживают в лаборатории в течение 2 ч и взвешивают каждый образец с погрешностью не более 0 ,1 %.

1.6. Устанавливая датчик влагомера на поверхность образца , поочередно проводят не менее трех измерений на каждом образце.

1.7. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение показаний влагомера N_i , полученных на данном образце.

1.8. Для получения не менее шести точек градуировочной характеристики рассчитывают промежуточное значение массы каждого образца Р _i ( r ) по формуле

(1)

где Р_в - масса влажного образца , г;

Р_с - масса сухого образца , г;

т - число точек градуировочной характеристики.

1.9. Образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (100 ± 5) °С до достижения каждым образцом расчетного значения массы Р _i при i = 1 , определяемого периодическим взвешиванием.

1.10. Образцы извлекают из сушильного шкафа и охлаждают до температуры (20 ± 5) °С.

1.11. Для выравнивания влажности по объему образцов после подсушивания каждый образец помещают во влагонепроницаемую оболочку из полиэтиленовой пленки и выдерживают: 3 сут - легкий и ячеистый бетон; 5 сут - тяжелый бетон.

1.12. Образцы извлекают из оболочки , взвешивают каждый образец с погрешностью 0 ,1 % и проводят измерения при помощи влагомера по пп. 1.6 и 1.7 .

1.13. Последовательность операций по пп. 1.9 - 1.12 повторяют на каждом образце при i = 2 , 3 , … , т - 1.

1.14. Среднюю влажность бетона (%) в образцах определяют по ГОСТ 12730.2-78 , используя результаты взвешивания по пп. 1.3 , 1.12 и 1.13.

1.15. По полученным соответствующим значениям N_i и определяют градуировочную характеристику для данного состава бетона.

2. Для сыпучих материалов

2.1. При градуировании используют пробу материала объемом не менее 2 ,0 л.

2.2. Пробу высушивают до постоянной массы Р_с ( r ) аналогично п. 1.3 и охлаждают ее до температуры (20 ± 5) °С.

2.3. Для получения не менее шести точек градуировочной характеристики рассчитывают промежуточное значение массы воды R ( r ) соответствующее заданной влажности W_i , по формуле

(2)

где Р_с - масса сухой пробы , г;

W_max - заданное максимальное значение влажности , %;

т - число точек на градуировочной характеристике.

2.4. В пробу материала добавляют расчетную массу воды и тщательно перемешивают.

2.5. Увлажненную пробу засыпают в датчик влагомера насыпного типа тремя порциями и уплотняют каждую порцию до полного заполнения датчика.

2.6. Проводят измерение влагомером.

2.7. За результат измерения влагомером N_i в каждом цикле принимают среднее арифметическое значение из трех показаний влагомера по пп. 2.5 и 2.6 .

2.8. Последовательность операций по пп. 2.4 - 2.7 повторяют на каждой пробе материала.

2.9. Градуировочную характеристику материала определяют аналогично п. 1.15.

3. Абсолютную погрешность градуирования в процентах вычисляют по формуле

(3)

где n - число образцов материала;

W_i - влажность материала (%) , определяют по градуировочной характеристике.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура . 2 2. Подготовка и проведение измерений . 2 3. Обработка результатов . 2 Приложение Методика градуирования влагомеров . 3