ГОСТ 23790-79 Покрытие по древесине фосфатное огнезащитное. Технические требования
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЕ ПО ДРЕВЕСИНЕ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ
Технические требования
ГОСТ 23790-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А. Копейкин, д-р техн. наук (руководитель темы); В.С. Сорин, канд. техн. наук; Л. А. Лукацкая, канд. техн. наук; Л.А. Бойкова; Н.Ф. Васильева, канд. техн. наук; И.Р. Ладыгина
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
Член Коллегии В.И. Сычев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 128
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЕ ПО ДРЕВЕСИНЕ Технические требования Phosphates
fire protective wood coating. |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. № 128 срок введения установлен |
|
|
с 01.01. 1980 г. |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по древесине, наносимое на заводе или строительной площадке на конструкции из древесины или материалов на ее основе. Конструкции с покрытием относятся к группе трудносгораемых по ГОСТ 16363-76.
Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 75 %. Применение покрытия в условиях более высокой относительной влажности допускается при условии нанесения гидроизоляции на поверхность высохшего покрытия.
1.2. Допускается до нанесения покрытия обработка конструкций водорастворимыми антисептиками и после нанесения покрытия - отделка лакокрасочными материалами.
1.3. Покрытие должно состоять из двух или трех слоев, нанесенных в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении.
1.4. Толщина покрытия должна быть 0,6 - 0,8 мм. Норма расхода сухой смеси с учетом производственных потерь - 500 - 700 г на 1 м2 покрытия.
1.5 . Покрытие не должно иметь трещин, отслоений и непрокрашенных мест. Не допускается наличие натеков толщиной более 1,5 мм. Количество натеков толщиной менее 1,5 мм не должно превышать 5 на 1 м2.
1.6. Поверхность покрытия не должна подвергаться механической обработке. В случае обнажения поверхности при монтаже или при транспортировании на все поврежденные места следует нанести покрытие вторично в соответствии с п. 3 обязательного приложения.
1.7. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в помещениях с влажностью воздуха не более 75 %.
1.8. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.
1.9. Покрытие состоит из следующих компонентов: наполнителя, фосфатного связующего, антипирена и пигмента.
1.10 . В качестве наполнителя должны применяться каолин или глина с содержанием (по массе) Al 2 O 3 не менее 30 % и SiO 2 не менее 40 % и зола уноса ТЭС с содержанием SiO 2 не менее 40 % и Al 2 O 3 не менее 15 %.
1.11. В качестве связующего должен применяться полиметафосфат натрия технический по ГОСТ 20291-74.
1.12. В качестве антипирена должны применяться гидроокись алюминия по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, и технические мочевина по ГОСТ 6691-77 или тиомочевина по ГОСТ 6344-73.
1.13 В качестве пигмента должны применяться железный сурик по ГОСТ 8135-74 или окись цинка техническая по ГОСТ 10262-76.
1.14 . Влажность компонентов не должна превышать 2 % по массе.
1.15. Компоненты должны поставляться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных или металлических бочонках и храниться в сухих помещениях.
1.16. Состав сухой смеси покрытия (без учета производственных потерь) должен соответствовать приведенному в таблице.
Наименование компонента |
Норма расхода компонентов, % по массе |
Полиметафосфат натрия |
35-40 |
Гидроокись алюминия |
14-16 |
Каолин (глина)* |
4-6 |
Зола уноса ТЭС |
14-16 |
Железный сурик (окись цинка) |
4-6 |
Мочевина (тиомочевина)** |
18-22 |
___________
* В скобках приведены наименования материалов - заменителей.
** При применении мочевины, последнюю следует хранить в отдельной таре и не допускать смешения с другими компонентами сухой смеси.
2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия-изготовителя конструкций.
При нанесении покрытия на строительной площадке приемка готового покрытия производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.
2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимают до 2000 м2 защищенной поверхности деревянных конструкций.
2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия и его толщины.
2.4. Контрольной проверке внешнего вида покрытия ( п. 1.5) подвергается каждая конструкция.
2.5. Если при проверке внешнего вида покрытия окажется, что более 10 % конструкций в партии не удовлетворяют требованиям п. 1.5, то партия приемке не подлежит.
2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее 10 конструкций от каждой партии при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166-73 с точностью ± 0,1 мм. За результат принимается среднее арифметическое значение 10 измерений.
При неудовлетворительных результатах проверки партия приемке не подлежит.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ
1. Материалы
1.1. Материалы, применяемые для приготовления сухой смеси, должны удовлетворять требованиям п. п. 1.10- 1.14 настоящего стандарта.
2. Приготовление состава покрытия
2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:
приготовление сухой смеси;
приготовление шликера.
2.2. Приготовление сухой смеси
2.2.1. Приготовление сухой смеси осуществляется централизованным порядком в заводских условиях. При небольших объемах работ допускается приготовление сухой смеси на строительной площадке; при этом должна быть обеспечена защита компонентов и оборудования от увлажнения и загрязнения.
2.2.2. Компоненты смеси, имеющие влажность более 2 % по массе, должны быть высушены при температуре не более 100 ± 10 ° С в любом сушильном оборудовании (сушильный шкаф, печь, барабан).
2.2.3. Полиметафосфат натрия, глина и тиомочевина должны быть раздроблены в щековых дробилках до частиц размером не более 15 мм.
2.2.4. Дозирование компонентов производят весовым дозатором с погрешностью не более ± 0,1 % по массе.
2.2.5. Смешение и помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице с фарфоровыми мелящими телами до тонкости помола не более 2 % по массе остатка на сите № 018 по ГОСТ 3584-73.
2.2.6. Объемная масса сухой смеси в уплотненном состоянии не должна превышать 215 кгс/м3.
2.2.7. Сухая смесь должна храниться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных и металлических бочонках в течение не более 1 года в сухих помещениях.
2.3. Приготовление шликера
2.3.1. Приготовление шликера осуществляют в лопастных мешалках периодического действия. Допускается приготовление шликера вручную в металлической емкости.
2.3.2. Порядок приготовления шликера
В чистую мешалку заливают необходимое количество воды, подогретой до температуры 20 - 70 ° С, загружают сухую смесь и перемешивают до получения однородного состава.
При применении мочевины ее предварительно растворяют в воде, а затем в полученный раствор загружают остальную сухую смесь.
2.3.3. Состав шликера должен соответствовать приведенному в таблице.
Наименование компонента |
Количество компонентов (вес. части) |
Сухая смесь (с тиомочевиной) |
5 |
Вода водопроводная |
4 |
Примечание. При применении мочевины сухая смесь (без мочевины) составляет 4 вес. части и мочевина - 1 вес. часть.
2.3.4. Вязкость шликера должна быть не более 20 с по вискозиметру BЗ-4 при нанесении покрытия пневмораспылением и не более 40 с при нанесении кистью или валиком.
2.3.5. Приготовленный шликер процеживают через сито по ГОСТ 3584-73 с отверстиями в свету не более 1 мм. Если остаток на сите превышает 2 % (по массе), перемешивание повторяют.
2.3.6. Шликер должен храниться без потери свойств в герметично закрытой таре в сухих помещениях при температуре не менее 5 °С в течение не более 6 мес. В случае загустевания шликер разбавляют водой температурой 20-70 °С до требуемой вязкости.
3. Нанесение состава покрытия
3.1. Поверхность конструкции перед нанесением должна быть полностью очищена от жировых пятен, пятен органических красок и загрязнения с последующей обдувкой сжатым воздухом.
3.2. Покрытие должно наноситься на конструкцию, имеющую влажность не более 16 % по массе.
3.3. Нанесение состава
3.3.1. Покрытие наносят в три слоя пневмораспылением при помощи насосов типа БНР по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или пистолета-краскораспылителя по ГОСТ 7385-73 при давлении воздуха до 5 кгс/см2. Расстояние от форсунки распылителя до поверхности конструкции должно быть при нанесении покрытия при помощи пистолета-краскораспылителя не более 40 см, а при нанесении при помощи насоса БНР - не более 70 см. Допускается наносить покрытие вручную в два слоя малярной кистью по ГОСТ 10597-70 или валиком по ГОСТ 10831-72.
3.3.2 Каждый свеженанесенный слой покрытия должен быть высушен при температуре не более 50 °С до исчезновения влажных пятен. Допускается сушка покрытия в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не менее 10 °С. Время сушки покрытия при температуре 50 °С - 2 ч, в естественных условиях - до 24 ч.
3.3.3. Для предохранения от увлажнения покрытия конструкций, эксплуатируемых в помещениях с относительной влажностью воздуха более 75 %, а также при необходимости декоративной отделки покрытие должно быть защищено пентафталевой эмалью марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или эмалью ХС-534 по ТУ 6-10-801-76.
3.3.4 Пентафталевая эмаль или эмаль ХС наносятся на высушенное покрытие в два слоя при помощи пистолета-краскораспылителя по ГОСТ 7385-73 или вручную кистью по ГОСТ 10597-70, или валиком по ГОСТ 10831-72.
4. Методы контроля
4.1. Определение объемной массы сухой смеси в уплотненном состоянии производят по ГОСТ 21119.6-75.
4.2. Определение тонкости помола сухого состава производят по ГОСТ 310.2-76.
4.3. Определение влажности древесины конструкций производят по ГОСТ 16588-71. За результат принимают среднее арифметическое значение 10 измерений.
4.4. Определение влажности компонентов сухой смеси производят по ГОСТ 5382-73.
4.5. Отбор пробы сухих материалов производят по ГОСТ 9179-77.
4.6. Вязкость шликера определяют по ГОСТ 8420-74. Отбор пробы производят по ГОСТ 5802-78.
5. Техника безопасности
5.1. Помещение, в котором производится приготовление сухого состава, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
5.2. Приготовление шликера и его нанесение на конструкции следует производить в защитных очках, респираторе, прорезиненном комбинезоне и перчатках.
5.3. При попадании шликера на кожу необходимо это место тщательно протереть ватой или ветошью, а затем смыть водой с мылом.