ГОСТ 24610-91 Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для раскроя плит и листовых материалов. Основные параметры и нормы точности
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ
ПЛИТ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 24610-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Деревообрабатывающее оборудование СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛИТ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Основные параметры. Нормы точности Woodworking equipment. Rotary saws for panels and sheet materials. Basic parameters. Standards of accuracy |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на круглопильные станки, предназначенные для чернового раскроя в пакетах или по одной древесностружечных, древесноволокнистых плит, фанеры и других крупноформатных плитных и листовых материалов из древесины, в том числе на станки с программным управлением (ПУ).
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры круглопильных станков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Размеры, мм Таблица 1
|
Наименование параметра |
Размеры для станков |
||
|
однопильных |
многопильных |
||
|
Наибольшая ширина обрабатываемого материала |
1600 |
1850 |
|
|
Наибольшая длина обрабатываемого материала, не менее |
1600 |
2800 |
3750 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемого материала, не менее |
100 |
90 |
60 (50) |
|
Скорость резания, м/с, не менее |
50 |
||
|
Наибольшая скорость подачи при продольном раскрое, м-1, не менее |
12 |
25 |
|
Примечание. Размер, указанный в скобках, при новом проектировании не применять.
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА
2.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
2.2. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3 - 2.15 настоящего стандарта.
2.3. Расположение базовых поверхностей подвижного (неподвижного) стола в одной плоскости
Черт. 1
Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм для подвижного стола;
0,8 мм на длине 1000 мм для неподвижного стола.
На базовые поверхности стола 1 (черт. 1) в точках заданного сечения устанавливают две опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от базовой поверхности стола до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.
Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.
В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний. Отклонение от расположения в одной плоскости равно наибольшему из полученных результатов.
2.4. Параллельность базовой поверхности подвижного стола направлению его перемещения
Черт. 2
Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
На базовую поверхность стола 1 (черт. 2) на опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы расстояние от проверяемой плоскости до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.
Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Стол с линейкой перемещают на длину хода стола.
Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора на всей длине перемещения.
Для станков с подвижным столом проверку следует проводить до установки прижимных валиков.
2.5. Радиальное биение центрирующей шейки фланца под инструмент
Черт. 3
Допуск 0,05 мм.
На неподвижной части станка устанавливают измерительный прибор 1 (черт. 3) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности центрирующей шейки фланца 2 пильного шпинделя и был направлен к оси шейки перпендикулярно к касательной плоскости, проведенной к проверяемой поверхности.
Радиальное биение измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях а и b .
Радиальное биение при каждом измерении определяют как алгебраическую разность измерительного прибора в течение одного оборота шпинделя.
Радиальное биение равно наибольшему из результатов измерений.
2.6. Торцевое биение опорной поверхности фланца под инструмент
Черт. 4
Допуск 0,05 мм на диаметре 100 мм.
На неподвижной части станка устанавливают измерительный прибор 1 (черт. 4) так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной торцевой поверхности фланца 2 у его периферии и был перпендикулярен к ней.
Шпиндель поворачивают не менее чем на два оборота. Измерения повторяют при каждом повороте шпинделя на 180°.
Торцевое биение при каждом измерении определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
Торцевое биение равно наибольшему результату измерений.
2.7 . Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска к базовой поверхности подвижного (неподвижного) стола
Черт. 5
Допуск 0,15 мм на длине 100 мм.
Контрольный диск 1 (черт. 5) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении. Проверочный угольник 3 одной из его рабочих поверхностей устанавливают на базовую поверхность стола 4. При этом другая рабочая поверхность угольника касается боковой поверхности контрольного диска.
Расстояние между проверяемой плоскостью контрольного диска и рабочей поверхностью угольника измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом. Измерения повторяют при повороте контрольного диска на 180°.
Определяют полусумму результатов измерений.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов.
2.8 . Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения подвижного стола
Черт. 6
Допуск 0,06 мм на длине 100 мм.
На пильном шпинделе в его рабочем положении укрепляют контрольный диск 1 (черт. 6) диаметром не менее 300 мм.
Измерительный прибор 2 устанавливают на базовую поверхность стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного диска и был перпендикулярен к ней. Фиксируют показания А1 измерительного прибора и перемещают стол по направляющим на 100 мм, фиксируя показания Б1. Контрольный диск поворачивают на 180°. Измерения повторяют, фиксируя показания А2 и Б2.
Отклонение рассчитывают по формуле:
.
Измерения проводят при двух крайних положениях стола.
Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.
2.9 . Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения его суппорта
Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
На пильном шпинделе в его рабочем положении укрепляют контрольный диск 1 (черт. 7) диаметром не менее 300 мм.
Черт. 7
Измерительный прибор 2 устанавливают на базовую поверхность стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного диска и был перпендикулярен к ней. Фиксируют показания A 1 измерительного прибора и суппорт перемещают по направляющим на 100 мм, фиксируя показания Б1.
Контрольный диск поворачивают на 180°, измерения повторяют, фиксируя показания A 2 и Б2.
Отклонение рассчитывают по формуле:
.
Измерения проводят при двух крайних положениях суппорта.
Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.
2.10 . Перпендикулярность направления перемещения стола направлению перемещения пильного суппорта (для станков с верхним расположением подвижного суппорта)
Черт. 8
Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
На подвижном пильном суппорте 1 (черт. 8) укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался одной из рабочих поверхностей поверочного угольника 3 , укрепленного на рабочей поверхности подвижного стола 4 так, чтобы показания измерительного прибора по концам рабочей поверхности угольника были равны.
К другой рабочей поверхности поверочного угольника прикладывают поверочную линейку 5 и измерительный прибор устанавливают так, чтобы измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Стол перемещают по направляющим в направлении рабочей подачи на длину не менее 1000 мм. Измерения проводят в начале и в конце перемещения.
Отклонение от перпендикулярности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.
2.11. Расположение рабочих поверхностей упоров стола (каретки) в одной плоскости
Черт. 9
Допуск 0,3 мм на всей длине.
К рабочей поверхности крайних упоров 1 (черт. 9) в продольном направлении на двух опорах 2 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.
Расстояния между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.
Отклонение от расположения в одной плоскости равно наибольшему из полученных результатов.
2.12. Параллельность направления перемещения пильного суппорта плоскости расположения рабочих поверхностей упоров каретки (для станков с нижним расположением подвижного суппорта)
Черт. 10
Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
Контрольный диск 1 (черт. 10) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении.
К рабочим поверхностям упоров каретки 3 в направлении, параллельном направлению перемещения пильного суппорта, на двух опорах 4 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 5 так, чтобы расстояния от рабочей поверхности упоров до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.
Расстояние между торцевой поверхностью контрольного диска и рабочей поверхностью линейки измеряется микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором, фиксируя показание А 1 . Измерения повторяют при повороте контрольного диска на 180°, фиксируя показание измерительного прибора А2.
Измерения проводят в двух крайних положениях пильного суппорта, фиксируя в другом крайнем положении показания Б1 и Б2.
Отклонение от параллельности рассчитывают по формуле:
.
2.13. Перпендикулярность рабочих поверхностей упоров стола направлению перемещения стола в горизонтальной плоскости
Черт. 11
Допуск 0,25 мм на длине 1000 мм.
К рабочей поверхности упоров 1 (черт. 11) в продольном направлении на двух опорах 2 устанавливают рабочей поверхностью поверочную линейку 3. Ко второй грани поверочной линейки прикладывают рабочей поверхностью поверочный угольник 4.
Измерительный прибор 6 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 5 и был перпендикулярен к ней.
Стол перемещают на длину хода.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.
Измерения проводят в двух крайних положениях стола.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему результату измерения.
2.14. Параллельность оси прижимного валика направлению перемещения пильного суппорта (для станков с прижимными валиками)
Черт. 12
Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
Контрольный диск1(черт. 12) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении.
Расстояние между торцевой поверхностью контрольного диска и обработанной поверхностью валика 3 измеряют микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором 4. Измерения повторяют при повороте валика на 180°, фиксируя показания измерительного прибора A 1 и A 2 .
Измерения проводят в двух крайних положениях валика, фиксируя показания Б1 и Б2.
Отклонение от параллельности рассчитывают по формуле:
.
2.15. Взаимная параллельность осей прижимных валиков (для станков с прижимными валиками)
Черт. 13
Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
Расстояние между обработанными поверхностями двух смежных валиков 1 (черт. 13) в двух крайних сечениях I и II измеряют микрометрическим нутромером или другим измерительным прибором 2.
Измерения проводят не менее чем в двух положениях валиков, поворачивая при этом их на 180°.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерений.
2.16. Проверки геометрических параметров, регламентированные в международном стандарте ИСО 7958, приведены в приложении.
3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ
3.1 . Требования к образцам
Проверку точности станка в работе следует проводить путем раскроя на станке не менее двух образцов древесностружечных плит размером 3660 ´ 1830 ´ 16 мм. Образцы предназначены для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:
абсолютная влажность - (8 ± 2 ) % ;
отклонение от плоскостности базовой поверхности - не более 1 мм на длине 1000 мм.
Раскрой плит на заготовки проводят со скоростью подачи 10 м × мин-1.
3.2. Прямолинейность кромок
Черт. 14
Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
Прямолинейность кромки заготовки 1 (черт. 14) проверяют с помощью поверочной линейки 2, блока плоскопараллельных концевых мер длины 3 и щупа. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую разность результатов измерений.
3.3. Перпендикулярность смежных кромок между собой
Черт. 15
Допуск 1 мм на длине 1000 мм.
Перпендикулярность смежных кромок заготовки 1 (черт. 15) проверяют с помощью поверочной линейки 2, угольника 3 и щупа.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений.
3.4. Отклонение от номинальных размеров длины и ширины заготовки, полученной после раскроя
Черт. 16
Допуск ±1,5 мм на длине до 1000 мм;
±2,0 мм на длине св. 1000 мм.
Длину и ширину заготовки измеряют штангенциркулем или линейкой параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее не менее чем в двух сечениях (черт. 16).
В каждом сечении определяют разность между измеренным расстоянием и номинальным размером.
Отклонение от номинального размера определяют как наибольшую разность результатов измерений.
3.5. Перпендикулярность кромок и пласти
Черт. 17
Допуск 0,2 мм на длине 100 мм.
Перпендикулярность кромок к базовой пласти заготовки 1 проверяют с помощью поверочного угольника 2 и щупа на расстоянии 25 мм от кромки заготовки и не менее чем в двух точках по каждой кромке (черт. 17).
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшее значение результатов измерений.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ИСО 7958-87 «Деревообрабатывающие станки. Станки круглопильные с одним пильным диском для продольной и поперечной распиловки древесины и плит. Номенклатура и условия приемки»
Таблица 2
Условия испытания и допустимые отклонения
|
Номер проверки |
Схема |
Проверка |
Допускаемые отклонения, мм |
Измерительный инструмент |
Примечание и ссылка на пункты ИСО 230/1 |
|
|
Проверка геометрических параметров (для чистовой обработки) |
||||||
|
G1 |
|
Плоскостность стола станка: |
а) Положения А1 и A 2 : |
Прямоугольник и щупы |
5.212.1 |
|
|
0,3 при L £ 3000; |
||||||
|
а) в продольном направлении |
0,4 при 3000 < L £ 4000; |
|||||
|
0,5 при 4000 < L £ 5000; |
||||||
|
0,6 при L > 5000 |
||||||
|
б) в поперечном направлении |
L - длина стола |
|||||
|
б) Положения В, С и Д: 0,2; |
||||||
|
G2 |
|
Параллельность движения каретки продольной направляющей |
0,3 при L £ 3000; |
Индикатор |
5.422.2 |
|
|
0,4 при 3000 £ L £ 4000; |
||||||
|
0,5 при 4000 £ L £ 5000; |
L - длина движения каретки |
|||||
|
0,6 при L > 5000 |
||||||
|
G3 |
|
Проверка перпендикулярности поперечной направляющей к плоскости пилы (контрольный диск устанавливается на месте пилы) |
0,1/1000* |
Контрольный диск, прямоугольник и щупы |
5.512.2 |
|
|
* - расстояние 1 |
||||||
|
G4 |
|
Проверка перпендикулярности продольной направляющей (или упоров столу станка) |
0,1/100* |
Угольник и щупы |
5.512.2 |
|
|
* - расстояние Е |
||||||
|
G 5 |
|
Перпендикулярность плоскости пилы столу станка (контрольный диск устанавливается на место пилы) |
0,1/100* |
Контрольный диск, угольник и щупы |
5.512.2 |
|
|
* - расстояние G |
||||||
|
G 6 |
|
Параллельность плоскости пилы своей направляющей (контрольный диск устанавливается на место пилы) |
0,1 при H = 400 |
Контрольный диск, цифровой индикатор |
5.412.2 |
|
|
G7 |
|
Прямолинейность нижней стороны прижимной штанги |
0,3 при L £ 3000; |
Прямоугольник и щупы |
5.212.1 L - длина нижней стороны прижимной штанги |
|
|
0,4 при 3000 < L £ 1000; |
||||||
|
0,5 при 4000 < L £ 5000; |
||||||
|
0,6 при L > 5000 |
||||||
|
G 8 |
|
Радиальное биение вала пильного диска |
0,02 |
Индикатор |
5.612.2 |
|
|
Радиальное биение вала зачистителя |
||||||
|
G9 |
|
Торцевое биение фланца для блокировки пильного диска |
0,04 |
Индикатор |
5.632 |
|
|
Фланец закрыт. Прикладывать силу F, как рекомендовано изготовителем, в направлении оси шпинделя |
||||||
|
Торцевое биение фланца для блокировки зачистителя |
0,03 |
|||||
|
G10 |
|
Прямолинейность продольной направляющей или упоров на продольной направляющей |
0,2 при L £ 3000; |
Угольник и щупы |
5.212.1 |
|
|
0,25 при 3000 < L £ 4000; |
||||||
|
0,3 при 4000 < L £ 5000; |
L - длина стола |
|||||
|
0,4 при L > 5000 |
||||||
|
G11 |
|
Выравнивание стола для поперечной распиловки относительно стола станка в горизонтальном направлении |
0,1 |
Угольник и щупы |
5.322 |
|
|
Практические испытания |
||||||
|
G12 |
|
Проверка прямолинейности реза |
0,4 при L £ 3000; 0,6 при 3000 < L £ 4000; 0,8 при 4000 < L £ 5000; 1,0 при L > 5000 |
Щупы |
4.1 и 4.2 |
|
|
Две контрольные заготовки (деревянные или плита); |
||||||
|
е - в продольном резе; |
||||||
|
f = 15 до 20; |
||||||
|
d = 500 |
||||||
|
Распиловка, отклонение, проверка на соединение. |
||||||
|
Повторить проверку, повернув одну часть на 180° |
||||||
|
L - длина распиловки |
||||||
|
G 13 |
|
Параллельность резов |
d 1 ; d 2 0,2/1000 |
Скользящий индикатор |
4.1, 4.2 |
|
|
Контрольная заготовка как для P 1 |
||||||
|
G8 |
|
Перпендикулярность распиловки |
g / d 0,2/1000 |
Угольник и щупы |
4.1, 4.2 |
|
|
Контрольная заготовка как для P 1 |
||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
РАЗРАБОТЧИКИ
С.М. Хасдан, И.К. Черкасов, Г.Л. Шалимов, В.И. Попова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 331
3. Срок первой проверки - 1995 год; периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5546-86 и СТ СЭВ 5649-86
5. В стандарт введен международный стандарт ИСО 7958-87 в части норм точности
6. ВЗАМЕН ГОСТ 10270-84 и ГОСТ 24610-81
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 25338-91 |
2.2 |
|
ИСО 230/1-86 |
Приложение |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры .. 1 2. Проверка геометрической точности станка . 2 3. Проверка точности станка в работе . 8 Приложение ИСО 7958-87 «Деревообрабатывающие станки. Станки круглопильные с одним пильным диском для продольной и поперечной распиловки древесины и плит. Номенклатура и условия приемки» . 9 |