ГОСТ 26798.0-85 Цементы тампонажные. Методы испытаний. Общие положения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 26798.0-85
(СТ СЭВ 6825-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАНЫ
Министерством промышленности строительных материалов СССР
Министерством нефтяной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
З. Б. Энтин, канд. техн. наук; М. Г. Толочкова, канд. техн. наук; А. И. Булатов, д-р техн. наук (руководители темы); Н. А. Мариампольский, д-р техн. наук; С. А. Шулепова; С. Б. Трусов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова
ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалом СССР
Зам. министра В. И. Кущиди
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1985 г. № 220
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ГОСТ
Методы испытаний. Общие положения 26798.0-85
Oil-well cements. Test methods. General (СТ СЭВ 6825-89)
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1985 г. № 220 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей их качества.
2. Отбор проб - по СТ СЭВ 3477-81.
3. Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.
В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
4. Пробу цемента до испытания хранят в герметично закрытой таре или в помещении с относительной влажностью не более 50%.
5. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть ( ) °С. Температуру помещения ежедневно отмечают в рабочем журнале.
Перед испытанием цемент и воду выдерживают до достижения температуры помещения.
6. Для приготовления и хранения образцов применяют питьевую воду по ГОСТ 2874-82.
7. Перед испытанием пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613-86. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. После просеивания пробу цемента перемешивают.
8. Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают с погрешностью ±0,5 г или отмеряют с погрешностью ±0,5 см3.
Сосуд для дозирования воды градуируют в смоченном состоянии.
9. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаши, лопаток и другого оборудования не допускается.
10. Для всех видов испытаний используют цементное тесто с водоцементным отношением (В/Ц):
для тампонажного портландцемента Д0 и Д20 - 0,5;
для других цементов принимают ориентировочное значение В/Ц:
легкого 1,3 - 1,5
облегченного 0,6 - 1,3
нормального 0,4 - 0,6
утяжеленного 0,3 - 0,4
Если растекаемость для всех цементов, кроме тампонажного портландцемента Д0, Д20, окажется менее 180 или более 220 мм, то испытание повторяют, соответственно увеличив или уменьшив В/Ц до получения теста с растекаемостью в пределах 180-220 мм.
Значение В/Ц, при котором достигнута указанная растекаемость, отмечают в рабочем журнале и используют для дальнейших испытаний.
11. Масса пробы цемента, используемая для каждого испытания, должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Водоцементное |
Масса пробы цемента, г, для определения с одного затворения |
||
отношение |
растекаемости, плотности, сроков схватывания цементного теста и предела прочности образцов балочек размером 20х20х100 мм |
времени загустевания или водоотделения |
предела прочности образцов балочек размером 40х40х160 мм |
В/Ц 1,3 |
300 |
300 |
600 |
0,8 В/Ц < 1,3 |
500 |
500 |
800 |
0,4 В/Ц < 0,8 |
700 |
700 |
1200 |
В/Ц < 0,4 |
800 |
800 |
1600 |
12. Допускается растекаемость и плотность определять в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения цементного теста или предела прочности цементного камня.
13. Приготовление цементного теста выполняют в мешалке по ГОСТ 26798.1-85.
Длительность перемешивания цементного теста в мешалке для всех видов цемента должна быть (180 ±5) с.
14. Цементное тесто допускается готовить вручную. Для этого взвешенную пробу цемента всыпают в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью, и в один прием вливают воду.
При испытаниях всех видов тампонажных цементов, за исключением гидрофобных, цементное тесто перемешивают вручную в течение (180 ±10) с с момента вливания воды, а цементное тесто из гидрофобных цементов - в течение (300 ±10) с.
15. Режим испытаний для определения времени загустевания, сроков схватывания и режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Температура |
Температура, °С |
Давление, МПа |
Время |
|
применения по |
предварительного прогрева автоклава |
режимная |
|
достижения режимных параметров, мин |
Низкая и нормальная |
- |
20 ±2 |
Атмосферное |
- |
Умеренная |
- |
75 ±3 |
То же |
- |
Повышенная |
75 ±3 |
120 ±5 |
40 ±6 |
25 ±3 |
Высокая |
75 ±3 |
200 ±5 |
60 ±9 |
60 ±5 |
16. Допускается с учетом особых условий скважин назначать в технических условиях на специальные виды тампонажных цементов режим температуры и давления при испытаниях, отличающихся от указанного в табл. 2.
17. Время от начала затворения цемента до момента герметизации автоклава и включения привода вращения стакана консистометра при определении времени загустевания, а также до момента помещения кольца Вика в термостат для определения сроков схватывания не должно превышать 10 мин.
После герметизации и до включения нагревателя в автоклаве должно быть создано начальное давление не менее 5 МПа.
18. Водный термостат, применяемый для испытания цементного теста при умеренных температурах, должен обеспечивать поддержание заданной температуры с погрешностью не более ±3 °С.
19. Автоклав, применяемый для испытания цементного теста при повышенных и высоких температурах, должен удовлетворять следующим требованиям:
максимальный диапазон давлений и температур должен быть не менее значений, указанных в п. 15;
погрешность поддержания заданной температуры - не более 5 °С;
погрешность поддержания заданного давления - не более 15%;
нагреватель должен обеспечивать подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/мин.
20. В процессе выхода на режим должен обеспечиваться равномерный подъем давления.