ГОСТ 8411-74 Трубы керамические дренажные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
ДРЕНАЖНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8411-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬС Т ВА
Москва
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДРЕНАЖНЫЕ Технические условия Ceramic drai n -pipes. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государст в енного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 апреля 1974 г . № 67 срок введения установлен
с 01.01.7 5
Несоблюдение стандарта преследуется по з акону
Настоящий стандарт распростра н яется на керамические дренажные трубы, изготовляемые из глин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстве для устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1 . Трубы должны изготовляться трех типов:
с цилиндрической наружной поверхностью;
с шестигранной наружной поверхностью;
с восьмигранной наружной поверхностью.
Примечан ие . Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускается изготовлять до 1 июля 1986 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
1.2 . Типы, основные размеры и предельные отклонения от размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Труба с цилиндрич е ской наружной поверхностью
Труба с шестигранной наружной поверхностью
Труба с восьмигранной наружной поверхностью
Черт. 1
мм
|
Внутренний д и аметр трубы d |
Толщина с т енки трубы s |
Длина трубы l |
|||
|
Номи н . |
Пред. о ткл . |
Номин. |
П р ед. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
50 |
±2 |
11 |
±2 |
333 |
+10 -5 |
|
75 |
13 |
||||
|
100 |
±3 |
15 |
±3 |
||
|
125 |
18 |
||||
|
1 50 |
20 |
||||
|
175 |
±5 |
22 |
±5 |
||
|
200 |
24 |
||||
|
250 |
25 |
||||
|
300 |
27 |
||||
Примечани е. Трубы диаметром 100 мм и более по соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Трубы должны изготавливаться в соответствии с тр е бованиями н астоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2 . Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильной окружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильного многоугольника по их наружной поверхности.
Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:
2 мм при диаметре 50 мм;
3 мм при диаметре 75 мм;
4 мм при диаметре от 100 до 150 мм ;
5 мм при диаметре 175 и 200 мм;
6 мм при диаметре 250 и 300 мм.
Овально с ть труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должна превышать:
1 мм при диаметре 50 мм;
2 мм при диаметре 75 мм;
3 мм при диаметре от 100 до 150 мм;
4 мм при диаметре 175 и 200 мм;
5 мм при диаметре 250 и 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
2.3 . Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или форму правильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами. Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, не должно быть более 4 мм для труб всех диаметров.
Искривление труб, которым в установленном порядке прис в оен государственный Знак качества, не до лжно быть более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2) .
2.4 . Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости, проходящей вдоль трубы.
Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должны п ревышать:
3 мм при диаметре 50 мм;
4 мм при диаметре 75 и 100 мм ;
5 мм при диаметре 125 и 150 мм;
6 мм при диаметре 175 и 200 мм;
8 мм при диаметре 250 и 300 мм.
Перекос торцо в труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должен превышать:
2 мм при диаметре 50 мм;
3 мм при диаметре 75 и 100 мм;
4 мм при диаметре 125 и 150 мм;
5 мм при диаметре 175 и 200 мм;
7 мм при диаметре 250 и 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
Пункт 2.5 .
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
(Исключен, Изм. № 2 ).
2.6 . Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны быть гладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины, отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм и не более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубы отколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.
У труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должны превышать более 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
2.7 . Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности (периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет все м другим требованиям настоящего стандарта.
На трубах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольной трещины длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
2.8 . Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:
3 , 5кН (350кгс) при диаметре 50 и 75 мм;
4 ,5кН (450кгс ) » от 10 0 до 150 м м;
5 ,0кН (500кгс) » 175 и 200 мм;
5 ,5кН (550кгс) » 250 и 300 м м.
Трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку , не менее:
4 ,0кН (40 0 кгс) при диаметре 50 и 75 мм;
5 ,0кН (500кгс) » от 100 до 150 мм;
5 ,5кН (550кгс) » 175 и 200 мм;
6 ,0кН (600кгс) » 250 и 300 м м.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
2.9 . Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состоянии трубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения, растрескивания и выкрашивания черепка) не ме н ее 1 5 циклов замораживания при температуре не выше мин ус 15 °С с последующим оттаиванием в воде при температуре 20 ± 5 °С.
2.10 . Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партии входят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партии устанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.
Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
3.2 . Трубы должны поставляться предприятие м- изготовителе м партиями по спецификации потребителя.
3.3 . (Ис к лючен, Изм. № 2 ).
3.4 . Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 , 2.8 и периодические испытания по п. 2.6 (на наличие известковых включений ), 2.9 .
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
3.5 . При приемочном контроле от каждой партии отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт., и подвергают проверке на соответствие требованиям п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб - на соответствие требованиям п. 2.8 .
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
3.5 а. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (на наличие известковых включений) проводят не реже раза в месяц и на соответствие т ребованиям п. 2.9 - раза в квар тал, а также каждый раз при изменении технологии производства труб и состава сырья. Для каждого вида п ериоди ческих испытаний отбирают методом случайного отбора по 5 труб, прошедших приемочный контроль.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
3.6 . Размеры труб проверяют м е таллическим измерите льн ым инструментом (линейка, угольник, штанген циркуль), обесп ечив ающим точность измерения до 1 мм.
3.7 . Внутренний диам е тр определяют как среднее арифметическое значение четырех ре зультатов, получе нный от измере ния штан ге нциркуле м наибольше го и наимен ьше го вн утрен не го диаме тра на обоих концах трубы.
3.8 . Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наим ен ьшим внутренн им диаметром каждого кон ца трубы.
3.9 . Толщи н у стен ки трубы изме ряют штанген ци ркуле м на обоих концах трубы. Изме рение толщин ы стенки мн огогранных труб прои зводят по ре бру.
3.10 . Длину трубы опред е ляют как среднее арифме тиче ское значени е величин самой длинной и самой короткой образующе й (гран ью) трубы.
3. 1 1 . Отклоне н ие от пе рпен дикулярности плоскости торцов (перекос ∆) опре деляют изме ре нием величины наибольше го зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхн ость с касан ием не менее чем в двух точках, и стороной при кладываемого к ним металлического угольника (черт. 2 ).
Черт. 2
3.12 . Искривление трубы опр е деляют измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ре бром приложенной к ней металлической линейки.
3.13 . Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу в воздушно-сухом состоянии уклад ы вают в горизонтальном положе нии между двумя деревянными брусками сечение м 10×10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу, а между брусками и трубой, для более равномерной передачи давления по всей образующей (грани) трубы, укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1 - 0 ,2 кН (~10 - 2 0 кгс) в секунду до разруше ния испытуемой трубы.
За величину прочности труб данной партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этом прочность отдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5кН (~5 0кгс) против указанных в п. 2.8.
3.14 . Для опред е ления наличия известковых включений и их разрушающего действия испытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которой налита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткой сосуда вода нагревается до кипения.
Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.
Р а змеры отколов, а также от бит остей, вмятин проверяют штан генциркулем с глубиномером по ГОСТ 166-8 0.
(Измененная редакция, Изм. № 2) .
3.15 . Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025 -7 8.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
3.16 . Если при проверке и испытаниях более 4 % труб будут иметь отклонения, превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указан н ые в п. 1.2 , 2.2 - 2.4 , или хотя бы одна труба не будет соответствовать тр е бованиям п. 2.6 - 2.9 , то производят повторную проверку (испытани е ) по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых от той же партии.
Результаты повторной проверки (испытания) считают окончательными и распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
3.17 . Потребитель имеет право производить контрольную проверку (испытание) по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в п. 3.5 и 3.5а , и применяя методы контроля, указанные в п 3.6 - 3.15 .
По требованию потребителя изготовитель обязан предъявлять протоколы или выписки из лабораторных журналов о результатах периодических испытаний труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1 . Не менее 2 0 % т руб в партии должны иметь на наружной поверхности клеймо предприятия-изготовителя.
4.2 . Труб ы на складе пред приятия-изготовителя должны храниться в контейне рах или уложенными в штабеля высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках раздельно по партиям.
4.3 . Транспортировани е труб допускается производить транспортом любого вида в соответстви и с правилами пе ревозки груза, действующими на транспорте данного вида.
Трубы поставляют упакованными в контей н еры или пакеты.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ) .
4.4. При транспортировании, погрузке и выгрузке труб должны приниматься меры к обеспечению их сохранности от механических повреждений.
4.5 . Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб паспортом, в котором указывается:
а) наим е нование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) номер и дата выдачи паспорта;
г ) номер партии;
д) количество труб, их диаметр и тип;
е ) результаты испытаний;
ж) обозначение настоящего стандарта;
з) в товаросопроводительной документации на трубы, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9 -6 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы и основные размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки и методы испытаний . 4 4. Маркировка, хранение и транспортирование . 5 |