ГОСТ 8.549-86 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Н.Н. Марков
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
Член Коллегии Э.К. Калинин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками State system for ensuring the uniformity of |
ГОСТ (СТ СЭВ 3292-81) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок введения установлен
с 01.07.87
1. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3292-81.
2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в таблице.
мкм
Номинальные размеры, мм |
Допускаемые погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по |
|||
квалитету 12 или классу точности «точный» |
квалитетам 13, 14 или классу точности «средний» |
квалитетам 15, 16 или классу точности «грубый» |
квалитету 17 или классу точности «очень грубый» |
|
Св. 1 до 3 |
50 |
100 |
150 |
150 |
» 3 » 6 |
50 |
100 |
200 |
500 |
» 6 » 30 |
100 |
200 |
300 |
500 |
» 30 » 120 |
150 |
250 |
400 |
800 |
» 120 » 315 |
200 |
300 |
600 |
1000 |
» 315 » 500 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
Примечание . Устанавливаемые настоящим стандартом погрешности являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерения, включающими все составляющие. Допускаемые погрешности включают случайные неучтенные систематические погрешности измерения. Случайные погрешности принимаются равным 2 s, где s - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.
3. Приемочные границы принимаются равными предельным размерам.
4. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.
5. Рекомендации по выбору приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1- 4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.
В табл. 2- 4 на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в знаменателе - условные обозначения измерительных средств из табл. 1.
Таблица 1
Универсальные средства измерения размеров с неуказанными допусками
Обозначения для табл. 2 - 4 |
Наименование измерительного средства и способ его применения |
Цена деления или величина отсчета, мм |
Диапазон измерения, мм |
Условие измерения |
|
Класс концевых мер длины |
Температурный режим |
||||
1 |
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 |
1,0 |
0-500 |
- |
- |
2 |
Штангенциркули по ГОСТ 166 -80 |
0,1 |
0-630 (внутренние размеры от 10 мм) |
- |
- |
3 |
Штангенциркули по ГОСТ 166 -80 |
0,05 |
0-250 (внутренние размеры от 10 мм) |
- |
- |
4 |
Микрометры по ГОСТ 6507-78 |
0,01 |
0-500 |
- |
- |
5 |
Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по микрометру |
0,01 |
6-100 |
4 |
5 |
100-500 |
4 |
3 |
|||
6 |
Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80 |
0,05 |
0-400 |
- |
- |
7 |
Глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-78 |
0,01 |
0-150 |
- |
5 |
8 |
Глубиномеры индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере |
0,01 |
0-100 |
- |
5 |
Таблица 2
Выбор универсальных средств для измерения наружных размеров
Номинальные размеры, мм |
Квалитет 12 или класс точности «точный» |
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний» |
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый» |
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый» |
Св. 1 до 3 |
|
|
|
|
» 3 » 6 |
|
|
|
|
» 6 » 30 |
|
|
|
|
» 30 » 120 |
|
|
|
|
» 120 » 315 |
|
|
|
|
» 315 » 500 |
|
|
|
|
Таблица 3
Выбор универсальных средств для измерения внутренних размеров
Номинальные размеры, мм |
Квалитет 12 или класс точности «точный» |
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний» |
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый» |
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый» |
Св. 1 до 3 |
- |
- |
- |
- |
» 3 » 6 |
- |
- |
- |
- |
» 6 » 30 |
|
|
|
|
» 30 » 120 |
|
|
|
|
» 120 » 315 |
|
|
|
|
» 315 » 500 |
|
|
|
|
Примечание. Точность измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить калибрами или специальными измерительными средствами.
Таблица 4
Выбор универсальных средств для измерения глубин и уступов
Номинальные размеры, мм |
Квалитет 12 или класс точности «точный» |
Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний» |
Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый» |
Квалитет 17 или класс точности «очень грубый» |
Св. 1 до 3 |
|
|
|
|
» 3 » 6 |
|
|
|
|
» 6 » 30 |
|
|
|
|
» 30 » 120 |
|
|
|
|
» 120 » 315 |
|
|
|
|
» 315 » 500 |
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от температурных деформаций.
Температурный режим - условная разность температур объекта измерения и измерительного средства (°С), которая при определенных (идеальных) условиях вызовет ту же погрешность (обусловленную температурными деформациями), что и весь комплекс реально существующих причин. Эти условия сводятся к тому, что объект измерения и измерительное средство имеют постоянную по объему температуру, а коэффициент линейного расширения материалов, из которых они изготовлены, равен 11,6·10-6 1/град.
В соответствии с данным определением при известном температурном режиме погрешность от температурных деформаций D l t определяется по формуле
, (1)
где l - измеряемый размер, мм.
Значение температурного режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного влияния на погрешность измерения отклонений D t 1 и колебаний D t 2 температуры среды.
Первое из них D t 1 может быть определено по формуле
, (2)
где D t 1 - допускаемое при измерении отклонение температуры среды от 20 °С;
( a п - a д ) max - максимально возможная разность коэффициентов линейного расширения материалов элементов приборов и детали, входящих в измерительную размерную цепь.
Второе D lt 2 может быть оценено по формуле
,
где D t 2 - допускаемое при измерении колебание температур среды;
a max - максимальное значение коэффициента линейного расширения (материала элемента прибора или детали).
Суммируя D lt 1 и D lt 2 как независимые случайные величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного режима
. (3)
При использовании измерительных средств, указанных в табл. 1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала измеряемой детали даны в таблице.
Материал измеряемой детали |
Допускаемые отклонения D t1 и колебания D t2, температуры в течение 0,5 ч |
Температурный
режим |
|
5 |
3 |
||
Стали |
D t1 |
±10 |
±6 |
D t2 |
4 |
2,5 |
|
Латуни и бронзы |
D t1 |
±5 |
±3 |
D t2 |
1,5 |
0,8 |
|
Легкие сплавы на основе алюминия и магния |
D t1 |
±3 |
±2 |
D t2 |
1,5 |
0,7 |
При измерении деталей из материалов, не предусмотренных в таблице, значения температурного режима вычисляют по формуле (3).