ГОСТ 8591-76 Люки для кабельных колодцев телефонной канализации. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ
ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8591-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛЮКИ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ Технические условия Telephone canalization
cable man-hole hatches. |
ГОСТ |
* Переиздание (февраль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1983 г.; Пост. № 549 от 31.01.83, апреле 1984 г. (ИУС 5-83, 7-84).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 апреля 1976 г. № 808 срок введения установлен
с 01.01.78
Проверен в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.06.87 № 2016 срок действия продлен
до 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки, предназначенные для установки их на смотровых кабельных колодцах и коробках телефонной канализации, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
По условиям эксплуатации люки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69, исполнения 0, категории 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Люки должны изготовляться следующих типов:
Т - тяжелый люк для установки на проезжей части улиц и дорог;
Л - легкий люк для установки на тротуарах и пешеходных дорожках.
1.2 . Конструкция и основные размеры люков должны соответствовать черт. 1 и 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Люк типа Т
1 - корпус; 2 - верхняя крышка; 3 - скоба; 4 - планка запора; 5 - нижняя крышка; 6 - ручка
Черт. 1
Люк типа Л
1 - корпус; 2 - верхняя крышка; 3 - скоба; 4 - планка запора; 5 - нижняя крышка; 6 - ручка
Черт. 2
Условное обозначение люка тяжелого:
Люк Т ГОСТ 8591-76
То же, люка легкого:
Люк Л ГОСТ 8591-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Люки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке, люки, предназначенные на экспорт, - кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2 . Детали люка должны изготовляться:
а) корпус и крышка (наружная) - из чугуна марки не ниже СЧ 10 по ГОСТ 1412-85 ;
б) крышка (внутренняя) и остальные детали - из сортовой (круглой, полосовой и листовой) стали марки Ст 3 или Ст 3 кп по ГОСТ 380-88 .
2.3 . Предельные отклонения по размерам и масса отливок из чугуна должны соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85 . При этом зазор между верхней крышкой и корпусом не должен превышать 3 мм на сторону.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4 . Чугунные детали не должны иметь дефектов литья, снижающих прочность и товарный вид изделия:
раковин глубиной более 2 мм, размером в плане более 3 мм, в количестве больше 2 на 1 дм 2 отливки;
спай глубиной более 2 мм, длиной более 300 мм;
стрелу прогиба в центре верхней крышки более 5 мм;
смещение рисунка верхней крышки более чем на 5 мм;
заливы более 2 мм.
2.5 . Наружная крышка должна свободно, без нажима, входить в корпус люка, плотно прилегать к его опорной кольцевой поверхности. В корпусе должны быть отверстия для проверки загазованности колодца без снятия крышек.
2.6 . Верхняя поверхность наружной крышки должна быть рельефной; высота рельефа рисунка не должна быть более 4 мм.
2.7 . Наружная крышка должна иметь две впадины под углом 60°, предназначенные для удобства открывания.
2.8 . Внутренняя крышка должна свободно, без нажима, вкладываться в корпус люка, а запорная планка - на скобу внутренней крышки и запирать ее в корпусе люка.
2.9 . Внутренняя крышка и запорная планка должны быть покрыты лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии в условиях эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
При поставке на экспорт люки должны иметь покрытие класса У I по ГОСТ 9.032-74 эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 : черного цвета - для поставки в страны с тропическим климатом и черного или серого цвета - для поставки в страны с умеренным или холодным климатом или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии.
Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.104-79 группе Т I - для поставки в страны с тропическим климатом и группе УХЛ1 - для поставки в страны с умеренным и холодным климатом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10 . В соответствии с нормами вертикальных нагрузок для расчета искусственных сооружений на автомобильных дорогах нормативная нагрузка не должна превышать:
100 × 103 Н (10,2 тс ) - для люка типа Т;
29 × 103 Н (3,0 тс ) - для люка типа Л;
а соответствующая ей расчетная нагрузка не должна превышать:
110 × 103 (11,3 тс ) - для люка типа Т;
44 × 103 (4,5 тс ) - для люка типа Л.
2.11 . В зависимости от марки используемого чугуна (его удельного веса) номинальное значение массы люка должно соответствовать:
138 - 147 кг - для люков типа Т,
82 - 87 кг - для люков типа Л.
Масса наружной крышки люка приведена в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12 . Средний срок службы крышек люков - не менее 20 лет.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Для проверки соответствия люков требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.1 а. Все испытания при поставке на экспорт проводит представитель ОТК предприятия-изготовителя с участием представителя заказчика.
Приемка должна быть оформлена соответствующими документами и клеймом ОТК.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
3.2 . Приемо-сдаточные испытания
3.2.1 . При приемо-сдаточных испытаниях каждый люк должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.4 , 2.6 , 2.7 , 2.9 (в части наличия покрытия).
3.2.2 . Проверке на соответствие требованиям п. 1.2 , 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.5 , 5.1 - 5.3 подвергают 5 % люков, но не менее 5 шт. от партии, отобранных методом случайного отбора.
За партию принимают люки, предъявленные одновременно к приемке.
3.2.3 . Если при испытаниях будут обнаружены люки, не соответствующие требованиям п. 2.4 , 2.6 , 2.7 , 2.9 (в части наличия покрытия), эти изделия возвращают для устранения дефектов.
3.2.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 1.2 , 2.1 - 2.3 , 2.5 , 2.8 , 5.1 - 5.3 предъявленную партию возвращают для разбраковки.
После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.
Повторные испытания проводят на удвоенном количестве люков.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку люков.
Возобновление приемки производится после выявления причин брака и их устранения.
3.3 . Периодические испытания
3.3.1 . Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год периодические испытания люков на соответствие требованиям п . 2.9 (в части прочности сцепления покрытия), 2 10 , 2.11 .
3.3.2 . Для периодических испытаний отбирают не менее 3 люков каждого типа методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.3.3 . При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы у одного люка испытания проводят на удвоенном количестве люков.
При подтверждении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемка очередных люков, а также отгрузка принятых ранее должна быть приостановлена до устранения причин брака.
Допускается проводить повторные периодические испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.3 .4 . По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы периодических испытаний.
3.4 . Типовые испытания
3.4.1 . Типовые испытания проводят по программе, согласованной с заказчиком.
3.4.2 . Люки, подвергшиеся типовым испытаниям, поставке не подлежат.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1 . Контроль конструкции и размеров (п. 2.1 , 2.3 , 2.7 ) проводят сличением с чертежами и измерением размеров инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
4.2 . Контроль внешнего вида люков и маркировки п. 2.2 , 24 , 2.6 , 2.8 , 2.9 (в части наличия покрытия), 5.1 - 5.3 проводят внешним осмотром.
4.3 . Контроль массы люков (п. 2.3 , 2.11 ) проводят взвешиванием на весах с точностью до 0,2 кг.
4.4 . Проверка совпадений уровней (п. 2.5 ) должна производиться внешним осмотром, а проверка плотности прилегания крышки - путем скатывания чугунного ядра массой 15 кг по наклонному желобу под углом 30° с высоты 1 м по краю наружной крышки с шагом 60° относительно оси симметрии люка.
При этом не должно наблюдаться выбивания крышки из корпуса.
Допускается изменение условий проверки при сохранении параметров удара: угла к плоскости крышки, места удара, материала ядра, переданного импульса и числа ударов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5 . При проверке на соответствие требованиям п. 2.10 люки испытывают комплексно в собранном виде на прессе. Корпус люка должен плотно прилегать к опорной поверхности пресса по всей окружности. Нагрузка на крышку должна прилагаться точно в середине крышки через стальной пуансон диаметром 340 мм для люков типа Т и диаметром 200 мм для люков типа Л. Высота пуансона - не менее 100 мм. Основание пуансона должно быть скруглено радиусом 10 мм.
Между пуансоном и крышкой должен быть проложен слой (не менее 5 мм) картона, резины или фетра.
Давление увеличивается равномерно так, чтобы предельная испытательная нагрузка достигалась бы не быстрее, чем в течение 4 мин.
Допускается производить испытание люков гидравлическим домкратом с отсчетом по манометру.
При периодических испытаниях предельная нагрузка должна быть:
168 × 103 Н (17,0 тс ) - для люков типа Т;
67 × 103 Н (6,8 тс ) - для люков типа Л.
При этом люки не должны разрушаться.
При типовых испытаниях разрушающая нагрузка должна быть не менее:
206 × 103 Н (21,0 тс ) - для люков типа Т;
72 × 103 Н (8,3 тс ) - для люков типа Л.
4.6 . Определение адгезии пленки покрытия (п. 2.9 ) производится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . На нерифленной части наружной стороны наружной крышки люка должны быть отлиты буквы ГТС - городская телефонная сеть. Высота шрифта букв - не менее 40 мм.
5.2 . На наружной крышке люка с внутренней его стороны должны быть отчетливо нанесены методом литья или клеймением:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
обозначение изделия;
год изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
При поставке на экспорт на наружной крышке люка с внутренней стороны должна быть нанесена методом литья или клеймением маркировка, содержащая:
тип люка,
год выпуска.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3 . Маркировка должна быть разборчивой при эксплуатации люков в условиях, установленных настоящим стандартом.
5.4 . Люки перевозят и хранят без упаковки в собранном виде в условиях, предусмотренных для категории Ж1 по ГОСТ 15150-69 .
Внутренняя крышка, установленная в корпусе люка, должна быть закреплена так, чтобы обеспечивалась ее сохранность при транспортировании.
Корпуса и крышки должны быть взаимозаменяемы.
Люки при поставке на экспорт должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85 , - при поставке в страны с умеренным и холодным климатом или по ГОСТ 24634-81 - при поставке в страны с тропическим климатом.
Условия хранения и транспортирования люков при поставке на экспорт должны соответствовать ГОСТ 15150-69 :
группе ОЖ1 - для люков, поставляемых в страны с тропическим климатом,
группе ОЖ3 - для люков, поставляемых в страны с умеренным и холодным климатом.
Люки, предназначенные для экспорта, по согласованию с заказчиком допускается транспортировать в контейнерах без упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5 . При поставке на экспорт люки должны сопровождаться технической и товаросопроводительной документацией, выполненной и упакованной в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, заказом-нарядом и нормативно-технической документацией на изделия, поставляемые на экспорт.
5.6 . При поставке на экспорт транспортная упаковка должна иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 и заказом-нарядом.
5.5 , 5.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2 . Гарантийный срок эксплуатации люков - 2 года со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления, а для люков, поставляемых на экспорт, - не более 36 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
Тип люка |
Масса наружной крышки люка, кг |
|
Т |
76 |
|
Л |
48 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1 ).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы, конструкция и размеры .. 1 2. Технические требования . 3 3. Правила приемки . 5 4. Методы испытания . 5 5. Маркировка, транспортирование и хранение . 6 6. Гарантии изготовителя . 7 Приложение . 7 |