ГОСТ 9128-84 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9128 ¾ 84
Издание официальное
ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА ССР
___________________________________________________________
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ,
АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ГОСТ
Технические условия 9128 ¾ 84
Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes Взамен
and asphaltic concrete. Specifications ГОСТ 9128 ¾ 76
ОКП 57 1840, 57 1850
___________________________________________________________
П остановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 февра ля 1984 г. № 15 срок введения установлен
с 01.01.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).
Асфальтобетонную смесь приготовляют смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиям и настоящего стандарта.
Область прим енения асфальтобетонных смесей приведена в р еком ен дуемых пр иложен иях 2—4.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Асфальтобетонны е смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в завис имост и от вязкости битума и условий применен ия подразделяют на виды:
горячие — приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120 ° С;
теплые — приготовляемы е с использованием как вязких, так и жидк их битумов и применяемые непосредственно после приготовл ен ия с т емп ературо й не ниже 70 ° С ;
холодные — приготовляемые с использованием жидких битумов, допуска емые к длительному хранению и применяем ые с температурой не ниж е 5 ° С.
1.3. Горячи е и теплые смеси в зависимости от наибольшего размера зер ен минераль ных материалов подразделяют на:
крупнозернисты е — с зер нами размером до 40 мм;
мелкозернистые » » » » 20 мм;
песчаные » » » » 5 мм.
Холодные смеси подраздел яют на мелкозернистые и песчаные.
1.4. Асфальтобетоны из горяч их и теплых смесей в зав исимости от значения остаточ ной пор истости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;
пористы е с остаточ ной пористостью с в. 7 до 12% включ .:
высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18% включ.
1.5. Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или гравия, и песчаные смеси, в зав ис имости от вида песка подразделяют на типы, указанные в табл. 1.
Табл ица 1
|
Типы смесей |
|
|
|
|
Горячие и теплые для плотного асфальто-бетона |
Холодные |
Количество щебня (гравия), % по массе |
Вид песка |
|
А Б
В
Г
Д
|
¾ Бх
Вх
Гх
Дх |
Св. 50 до 65 включ. щебня Св. 35 до 50 включ. щебня или гравия Св. 20 до 35 включ. щебня или гравия ¾
¾ |
¾ ¾
¾
Дробленный или отсевы дробления Природный |
1.6. Горяч ие и теплые смеси типа А в зависимости от качественных показат ел ей подразделяют на две марки: I и II, типов Б, В и Г — на тр и марк и: I, II и III, типа Д — на две марки: II и III.
Х оло дные смес и т ипов Бх и Вх подразделяют на две марк и: I II, типа Гх могут быть только I марки, типа Дх — только II марк и.
Горяч ие и теплы е смес и для пор истых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки: I и II.
Таблица 2
|
|
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
||||||||
|
Наименование показателя |
I |
II |
III |
||||||
|
|
для дорожно-климатических зон |
||||||||
|
|
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
I |
II, III |
IV, V |
|
1. Предел прочности при сжатии, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 ° С, не менее, для асфальтобетонов всех типов
|
2,5 (25)_ 2,2 (22) |
2,5 (25)_ 2,2 (22) |
2,5 (25)_ 1,9 (19) |
2,2 (22)_ 2,0 (20) |
2,2 (22)_ 1,8 (18) |
2,2 (22)_ 1,8 (18) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
2,0 (20)_ 1,6 (16) |
|
б) 50 ° С, не менее, для асфальтобетонов типов: А
|
0,9 (9)_ ¾
|
0,9 (9)_ ¾ |
0,9 (9)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
0,8 (8)_ ¾ |
|
|
|
|
Б и В
|
0,9 (9)_ 0,9 (9)
|
1,1 (11)_ 0,9 (9) |
1,3 (13)_ 1,0 (10)
|
0,8 (8)_ 0,8 (8) |
1,0 (10)_ 0,8 (8) |
1,2 (12)_ 0,9 (9) |
0,8 (8)_ 0,7 (7) |
0,9 (9)_ 0,7 (7) |
1,1 (11)_ 0,8 (8) |
|
Г
|
1,0 (10)_ 1,0 (10)
|
1,3 (13)_ 1,0 (10) |
1,6 (16)_ 1,2 (12) |
0,9 (9)_ 0,9 (9) |
1,2 (12)_ 1,0 (10) |
1,4 (14)_ 1,1 (11) |
0,8 (8)_ 0,8 (8) |
1,1 (11)_ 0,9 (9) |
1,3 (13)_ 1,0 (10) |
|
Д
|
¾ |
¾ |
¾ |
1,0 (10)_ 0,8 (8)
|
1,2 (12)_ 0,9 (9) |
1,2 (12)_ 1,0 (10) |
0,8 (8)_ 0,6 (6) |
0,9 (9)_ 0,7 (7) |
1,0 (10)_ 0,8 (8) |
|
в) 0 ° С, не более, для асфальтобетонов всех типов
|
9 (90)_ 7 (70) |
11 (110)_ |
13 (130)_ 8 (80) |
10 (100)_ 7,5 (75) |
12 (120)_ 7,5 (75) |
13 (130)_ 8,5 (85) |
10 (100)_ 8 (80) |
12 (120)_ 8 (80) |
13 (130)_ 9 (90) |
|
2. Коэффициент водостойкости, не менее
|
0,95_ 0,90 |
0,90_ 0,80 |
0,85_ 0,75 |
0,90_ 0,85 |
0,85_ 0,75 |
0,80_ 0,70 |
0,85_ 0,80 |
0,75_ 0,70 |
0,70_ 0,60 |
|
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее
|
0,90_ 0,85 |
0,85_ 0,75 |
0,75_ 0,70 |
0,85_ 0,80 |
0,75_ 0,65 |
0,70_ 0,60 |
0,75_ 0,70 |
0,65_ 0,60 |
0,60_ 0,50 |
|
4. Набухание, % по объему, не более
|
0,5_ 0,5 |
0,5_ 0,7 |
0,5_ 0,7 |
1,0_ 1,0 |
1,0_ 1,5 |
1,5_ 1,7 |
1,0_ 1,0 |
1,0_ 1,5 |
1,5_ 1,7 |
Примечание. В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе ¾ из теплых смесей.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по т ехнолог ическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показател и физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей, в зависимост и от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.3. Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д — 18—22% по объему.
2.4. Остаточная пористость и водонасыщение плотных асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Нормы для дорожно-климатических зон |
||
|
|
I |
II, III |
IV, V |
|
Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г В и Д Остаточная пористость, % по объему
|
2,0 ¾ 3,5 1,5 ¾ 3,0 1,0 ¾ 2,5 2,0 ¾ 3,5 |
2,0 ¾ 5,0 1,5 ¾ 4,0 1,0 ¾ 4,0 2,0 ¾ 5,0 |
3,0 ¾ 7,0 2,5 ¾ 6,0 2,5 ¾ 6,0 3,0 ¾ 7,0 |
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
|
|
|
I |
II |
|
1. Предел прочности при сжатии, не менее, Мпа (кгс/см2), при температурах: а) 20 ° С пористого асфальтобетона |
1,8 (18) |
1,5 (15) |
|
высокопористого асфальтобетона
|
1,4 (14) |
1,2 (12) |
|
б) 50 ° С пористого асфальтобетона |
0,7 (7) |
0,5 (5) |
|
высокопористого асфальтобетона
|
0,5 (5) |
0,4 (4) |
|
2. Коэффициент водостойкости, не менее
|
0,7 |
0,6 |
|
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее
|
0,6 |
0,5 |
2.6. Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (грави йных) высокопористых — более 24%, песчаных высокопористых — более 28% по объему.
2.7. Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.
2.8. Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки — более 2,0% по объему.
2.9. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Нормы для асфальтобетонов из смесей марок |
|
|
|
I |
II |
|
1. Предел прочности при сжатии при температуре 20 ° С, Мпа (кгс/см2), не менее: а) до прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх |
1,5 (15) |
1,0 (10) |
|
Гх |
1,7 (17) |
¾ |
|
Дх |
¾ |
1,2 (12) |
|
б) после прогрева для асфальтобетонов типов: Бх, Вх |
1,8 (18) |
1,3 (13) |
|
Гх |
2,0 (20) |
¾ |
|
Дх
|
¾ |
1,5 (15) |
|
2. Коэффициент водостойкости, не менее: а) до прогрева |
0,75 |
0,60 |
|
б) после прогрева
|
0,9 |
0,80 |
|
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее: а) до прогрева |
0,5 |
0,4 |
|
б) после прогрева
|
0,75 |
0,65 |
|
4. Набухание, % по объему, не более
|
1,2 |
2,0 |
2.10. Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Бх не должна быть более 18% по объему, типа Вх — более 20%, типов Гх и Дх — более 21% по объему.
2.11. Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.
2.12. Водонасыщение асфальтоб етонов из холодных смесей должно быть 5—9% по объему.
2.13. Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.
2.14. Смеси должны выдерживать испытан ие на сцепление б итума с минеральной частью смесей. При отсутствии сцеплен ия следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ).
2.15. Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смес ей должны соответствовать требованиям, установле нным в табл. 6 и табл. 7, холодных смесей — табл. 8.
Таблица 6
Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей
для плотных асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий
|
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
|||||||||
|
смеси |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
|
Непрерывные зерновые составы
|
|||||||||
|
Мелкозернистые типов: А
Б
В
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
78 ¾ 100
85 ¾ 100
88 ¾ 100 |
60 ¾ 100
70 ¾ 100
80 ¾ 100 |
35 ¾ 50
50 ¾ 65
65 ¾ 80 |
24 ¾ 38
38 ¾ 52
52 ¾ 66 |
17 ¾ 28
28 ¾ 39
39 ¾ 53 |
12 ¾ 20
20 ¾ 29
29 ¾ 40 |
9 ¾ 15
14 ¾ 22
20 ¾ 28 |
6 ¾ 11
9 ¾ 16
12 ¾ 20 |
4 ¾ 10
6 ¾ 12
8 ¾ 14 |
|
Песчаные типов: Г
Д
|
¾
¾ |
¾
¾ |
¾
¾ |
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
68 ¾ 83
74 ¾ 93 |
45 ¾ 67
53 ¾ 86 |
28 ¾ 50
37 ¾ 75 |
18 ¾ 35
27 ¾ 55 |
11 ¾ 24
17 ¾ 33 |
8 ¾ 16
10 ¾ 16 |
|
|
Прерывистые зерновые составы
|
|||||||||
|
Мелкозернистые типов: А
Б
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
78 ¾ 100
85 ¾ 100 |
60 ¾ 100
70 ¾ 100 |
35 ¾ 50
50 ¾ 65 |
28 ¾ 50
40 ¾ 65 |
22 ¾ 50
34 ¾ 65 |
18 ¾ 50
27 ¾ 65 |
14 ¾ 28
20 ¾ 40 |
8 ¾ 15
14 ¾ 23 |
4 ¾ 10
6 ¾ 12 |
Таблица 7
|
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
||||||||||
|
смеси |
40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
|
Непрерывные зерновые составы
|
||||||||||
|
Плотные крупнозернистые типов: А Б
|
95 ¾ 100 95 ¾ 100 |
65 ¾ 80 78 ¾ 86 |
55 ¾ 70 70 ¾ 80 |
45 ¾ 62 62 ¾ 74 |
35 ¾ 50 50 ¾ 65 |
24 ¾ 38 38 ¾ 52 |
17 ¾ 28 28 ¾ 39 |
12 ¾ 20 20 ¾ 29 |
9 ¾ 15 14 ¾ 22 |
6 ¾ 11 9 ¾ 16 |
4 ¾ 10 6 ¾ 12 |
|
|
Прерывистые зерновые составы
|
||||||||||
|
Плотные крупнозернистые типов: А Б
|
95 ¾ 100 95 ¾ 100 |
65 ¾ 80 78 ¾ 86 |
55 ¾ 70 70 ¾ 80 |
45 ¾ 62 62 ¾ 74 |
35 ¾ 50 50 ¾ 65 |
28 ¾ 50 40 ¾ 65 |
22 ¾ 50 34 ¾ 65 |
18 ¾ 50 27 ¾ 65 |
14 ¾ 28 20 ¾ 40 |
8 ¾ 15 14 ¾ 23 |
4 ¾ 10 6 ¾ 12 |
|
|
Непрерывные зерновые составы
|
||||||||||
|
Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые
|
95 ¾ 100 |
70 ¾ 100 |
57 ¾ 100 |
45 ¾ 76 |
27 ¾ 65 |
18 ¾ 50 |
10 ¾ 38 |
7 ¾ 28 |
4 ¾ 22 |
3 ¾ 15 |
2 ¾ 8 |
|
Высокопористые песчаные
|
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
95 ¾ 100 |
68 ¾ 100 |
45 ¾ 100 |
28 ¾ 88 |
18 ¾ 73 |
10 ¾ 45 |
4 ¾ 10 |
|
|
Прерывистые зерновые составы
|
||||||||||
|
Пористые и высокопористые крупно- и мелкозернистые
|
95 ¾ 100 |
65 ¾ 100 |
54 ¾ 100 |
42 ¾ 88 |
30 ¾ 65 |
25 ¾ 65 |
18 ¾ 65 |
12 ¾ 65 |
8 ¾ 40 |
5 ¾ 22 |
2 ¾ 8 |
Таблица 8
Зерновые составы холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий
|
Наименование и тип |
Массовая доля, % зерен минерального материала мельче, мм |
|||||||||
|
смеси |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
|
Мелкозернистые типов: Бх
Вх
|
95 ¾ 100
95 ¾ 100 |
85 ¾ 100
88 ¾ 100 |
70 ¾ 100
80 ¾ 100 |
50 ¾ 65
65 ¾ 80 |
33 ¾ 50
50 ¾ 60 |
21 ¾ 39
39 ¾ 49 |
14 ¾ 29
29 ¾ 38 |
10 ¾ 22
22 ¾ 31 |
9 ¾ 16
16 ¾ 22 |
8 ¾ 12
12 ¾ 17 |
|
Песчаные типов: Гх и Дх
|
¾ |
¾ |
¾ |
95 ¾ 100 |
66 ¾ 82 |
46 ¾ 68 |
26 ¾ 54 |
18 ¾ 43 |
14 ¾ 30 |
12 ¾ 20 |
Рекомендуемое содержание битума в смесях пр ив едено в приложении 1.
2.16. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смес ей марок I и II, содержащих отсе вы продуктов дроблен ия изверженных горных пород, следу ет включать минеральны е порошк и, отвечающи е п. 3.5 настоящего стандарта, в таком кол ичестве, чтобы содержание з ер ен эт их порошков мельче 0,071 мм составляло не менее 50% по масс е этой фракции.
2.17. В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов марки II и холодных смесей марки II, содержащих продукты дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах мельче 0,071 мм содержание карбонатов кальция и магния (СаСО3 + М g СО3) составляет не менее 40% по массе.
2.18. В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления, допускается не включать минеральные порошки.
2.19. В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения удобоукладываемости допускается вводить природный песок в количестве не более 30% по массе.
2.20. В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных горных пород, допускается не включать минеральные порошки.
2.21. Допускаемая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы соответствующего компонента.
2.22. Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
|
|
|
Температура смесей, ° С |
|
|
Вид смеси |
Марка битума |
при выпуске из смесителя |
в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже |
|
Горячие
|
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130
|
140 ¾ 160 |
120 |
|
Теплые |
БНД 130/200 БНД 200/300 БН 130/200 БН 200/300
|
120 ¾ 140 |
100 |
|
|
СГ 130/200
|
90 ¾ 110 |
|
|
|
МГ 130/200 МГО 130/200
|
100 ¾ 120 |
70 |
|
|
СГ 70/130
|
80 ¾ 100 |
|
|
Холодные |
МГ 70/130 МГО 70/130
|
90 ¾ 100 |
5 |
2.2 3 . При п рим ене нии активиро ва нных мин ераль ны х поро шков или ПАВ температура г ор яч их смесе й с б итумам и м арок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 долж на быть на 20 ° С н иже; с битумам и марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300 —на 10 ° С н иже по сра внен ию с указанной в табл. 9.
2.24. Т ем пература горяч их смесей можэет быть на 10 ° С выше указанной в табл. 9, есл и их укладка осу ществляется при температуре окружающего воздуха ниже 5 ° С.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Би тум
3.1.1. Для пр иготовлен ия горячих смесей сле дует пр име нять вязк ие нефтяные дорожные б итумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для т еплых смесей — вязк ие битумы марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 1 30/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245—76, а также ж идкие б итумы марок СГ 1 30/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по ГОСТ 11955—82.
Для пр иготовлен ия холодных смесей следует применять ж идк ие н ефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955—82.
Для холодных смесей марки I следует применять жидк ие б итумы класса СГ. Допускается также пр именение б итумов классов МГ и МГО при услов ии использования активированных м инеральных порошков или предварительной обработки м инераль ных матер иалов смесью б итума с поверхностно-акт ивным и в еществам и.
Для холодных смес ей марки II следу ет применять ж идкие б итумы классов СГ, МГ и МГО.
3.1.2. Марку б итума выбирают в зав исимости от вида смеси, климатических услови й и категор ии дороги и аэродрома в соот ветствии с рекоменду емыми прилож ен иями 2—4.
3.2. Щебень и грав ий
3.2.1. Для приготовл ения смесей сл еду ет пр име нять щеб ень из естестве нного кам ня, получаемый дроблением горных город по ГОСТ 8267—82, а также щ ебень из грав ия по ГОСТ 10260— 82, щебень из металлург ическ их шлаков по ГОСТ 3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.
Не до пускается пр им енять щебень из гл инистых (мергелистых) известняков, глинистых песчан иков и глинистых сланцев.
3.2.2. Д ля пр иготовлен ия смесей следует пр именять щебень или грав ий следующих фрак ций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Доп ускается пр име нять щеб ень и гравий в виде смес и смежных фрак ций.
3.2.3. Нал ич ие зер ен пласт инчато й (лещадной) формы в щебне не должно превышать для смесей т ипа А — 15% по массе, Б, Бх — 25 %, В, Вх — 35 %.
3.2.4. Мар ка по прочности и другие показат ел и с войств щебня и грав и я, в зависимости от марки, типа и вида смесей, должн ы соответствовать указанным в табл. 10.
3.3. П есок
3.3.1. Для пр иго товл ен ия см есей следует пр именять природные и дробленые песк и, отв ечающ ие требован иям ГОСТ 8736— 85.
3.3.2. До пускается пр именять отсевы продуктов дроблен ия горных пород и грав ия, соответствующи е требован иям нормативно-те хнической документац ии, утвержденной в установленном порядке.
3.3.3. Показат ел и свойств дробленых песков и отсевов продуктов дроблен ия горных пород и гравия в за висимост и от марк и, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 11 .
3.4. Песчано-гравийная смесь
3.4.1. Для приготовле ния смесей следует применять песчано-грав ийные смеси, отвечающ ие требованиям ГОСТ 23735—79.
3.4.2. Грав ий, входящий в состав песчано-гравийной см еси, долже н отвечать тр ебованиям табл. 10.
3.5. М инерал ь ный порошок
3.5.1. Для приготовления смес ей сл еду ет пр им енять активированные и неактивированные минераль ные порошк и, отв ечающ ие требованиям ГОСТ 16557 —78.
Таблица 10
Показатели свойств щебня и гравия
|
|
Нормы для смесей марок |
|
||||||||||||||
|
Наименование |
I |
II |
III |
|
||||||||||||
|
показателя |
Горячие и теплые типов |
Холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
Холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
|||||||||
|
|
А |
Б |
В |
Бх |
Вх |
пористые |
А |
Б |
В |
Бх |
Вх |
пористые |
Б |
В |
||
|
Марка щебня из изверженных и метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже
|
1200 |
1200 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
||
|
То же, для щебня из осадочных горных пород, не ниже
|
1200 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
1000 |
800 |
600 |
800 |
600 |
400 |
600 |
400 |
||
|
Марка щебня из металлургического шлака, не ниже
|
¾ |
1200 |
1000 |
1000 |
1000 |
800 |
1200 |
1000 |
800 |
800 |
600 |
600 |
800 |
600 |
||
|
Марка щебня из гравия, не выше
|
¾ |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 16 |
Др. 24 |
||
|
Марка гравия, не выше
|
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
¾
|
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 16 |
Др. 24 |
||
|
Марка по износу, не ниже: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных карбонатных и некарбонатных горных пород в) щебня из гравия или гравия
|
И -I
И -I
¾
|
И -I
И -II
И -I |
И -II
И -II
И -II |
И -II
И -II
И -I |
И -III
И -III
И -II |
Не нор-мируют |
И -II
И -I
И -I |
И -II
И -II
И -II |
И -III
И -III
И -III |
И -III
И -III
И -II |
И -IV
И -IV
И -III |
Не нор-мируют |
И -III
И -III
И -III |
И -IV
И -IV
И -IV |
||
|
Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия, не ниже: а) в суровых и умеренных климатических условиях б) в мягких климатических условиях
|
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 25
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 25 |
Мрз. 50
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 15
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15 |
Мрз. 25
Мрз. 15
|
||
Примечания:
1. В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а так же для пористых и высокопористых, асфальтобетонов марк и I допускается применение осадочных карбонатных горных пород марки 400 при условии предварит ельно й обработки их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионнго типа. При том же условии допускается применение в см ес и для плотных асфальтоб ето нов т ипа В марки III, а также для пористых и высокопористых асфальтобетон ов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.
2. Суровые климат ическ ие условия характеризуются среднемесячной температурой на иболее холодного месяца ниже минус 15 ° С, умерен ные — от минус 5 до ми нус 15 ° С, мягкие — до минус 5 ° С.
3.5.2. Допускается использовать в качестве минеральных порошков:
измельченные основные металлургические шлаки — в горяч их и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II —для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II;
порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого асфальтобетона.
Показатели свойств измельченных основных металлург ич еск их шлаков и порошковых отходов промышленности дол жны соответствовать указанным в табл. 12.
Таблица 11
Показатели свойств дробленных песков и отсевов продуктов дробления
горных пород и гравия
|
|
Нормы для смесей марок |
||||||||
|
|
I |
II |
III |
||||||
|
|
Горячие, теплые и холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие, теплые и холодные типов |
Пористые и высоко- |
Горячие и теплые типов |
||||
|
|
А, Б, Бх , В, Вх |
Г, Гх |
пористые |
А, Б, Бх , В, Вх |
Г |
Д, Дх |
пористые |
Б, В |
Г |
|
Предел прочности исходной горной породы при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее
|
80 (800) |
100 (1000) |
60 (600) |
60 (600) |
80 (800) |
60 (600) |
40 (400) |
40 (400) |
60 (600) |
|
Марка исходного гравия по дробимости, не ниже
|
Др. 12 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 24 |
Др. 16 |
|
Массовая доля глинистых примесей, %, не более
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Примечание. Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленные пески и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.
Таблица 12
|
|
Нормы по видам материалов |
||
|
Наименование показателя |
измельченные основные металлурги-ческие шлаки |
зола уноса и золошла-ковые смеси |
пыль уноса цементных заводов |
|
1. Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм мельче 0,315 мм мельче 0,071 мм
|
100 90 70 |
100 55 35 |
100 90 70 |
|
2. Пористость, % по объему, не более
|
40 |
45 |
45 |
|
3. Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, % по объему, не более
|
2,5 |
Не нормируют |
2,5 |
|
4. Коэффициент водостойкости образцов из смеси порошка с битумом, не менее
|
0,7 |
0,6 |
0,8 |
|
5. Показатель битумоемкости, г, не более
|
100 |
100 |
100 |
|
6. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более
|
Не нормируют |
1 |
6 |
|
7. Влажность, % по массе, не более
|
1,0 |
2,0 |
2,0 |
|
8. Содержание окислов щелочных металлов ( Na2O + К2О), % по массе, не более
|
Не нормируют |
Не нормируют |
6 |
|
9. Потери при прокаливании, % по массе, не более
|
То же |
20 |
Не нормируют |
|
10. Содержание свободной окиси кальция СаО, % по массе
|
0 |
0 |
0 |
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. При приготовлении смесей и устройстве из н их дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строит ельстве; Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержден ные Мннтрансстроем 28 апреля 1977 г. и Минавтодором РСФСР 25 фе враля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и производстве нной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 11 июня 1976 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих мест ной промышленности и коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Приемку смесей проводят партиями.
5.2. При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 400 т.
5.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
5.4. При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной барже.
5.5. Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Смесь, отгружаемую в вагоны или автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадк е судна.
5.6. Для контроля качества см еси на предприятии-изготовителе отбирают и испытывают по одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.
При контроле качества смесей определяют следующ ие показатели:
т емпературу готовой смеси;
зерновой состав и содержание битума;
водонасы щение;
набухани е;
пр едел прочности при сжатии при температуре 20 ° С для всех см ес ей и при температуре 50 °С для горяч их и теплых смес ей;
коэффиц иент водостойкости;
слеживаемость (только для холодных смесей).
Показат ель слеживаемости следует определять 2—3 раза в смену.
5.7. Пр едприятие- изготовитель обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:
пористость минерального остова;
остаточная пористость;
предел прочности при сжатии при температуре 20 ° С после прогрева (только для холодных смесей) и при 0 ° С (для горячих и теплых смесей) ;
коэффици ент водостойкости при длительном водонасыщении;
сцепление битума с минеральной частью смесей.
Периодическ ий контроль следует осуществлять нс реже одного раза в шесть месяцев и при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.
5.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный настоящ им стандартом и ГОСТ 12801—84, и приме няя методы испытаний , указанные в ГОСТ 12801—84.
5.9. Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают три пробы от каждой партии непоср едственно из кузовов автомобилей.
Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей. отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или барж и на различной глубине.
Отобранные пробы не смешивают и испытывают отдельно.
При получении неудовлетворительных р езультатов испытаний хотя бы одной пробы прои зводят повторные испытания уд военного количества пробы.
В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.
5.10. При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и минерального порошка , а также при несоответствии температуры смеси требованиям табл. 9 см есь бракуют.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Испытания асфальтобетонных смесей — по ГОСТ 12801—84.
6.2. Методы испытаний мат ериалов, прим еня емых дл я приготовл ения смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78, ГОСТ 11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73, ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ 11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 и ГОСТ 43 33—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.
7. МА РКИ РОВКА, Т РАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь паспортом, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи паспорта;
наименование и адрес потребителя;
вид, тип и марка смеси;
масса смеси;
температура горячей смеси;
время отправления горячей смеси;
срок хранения (для холодной смеси);
обозначение настоящего стандарта.
7.2. Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.
7.3. Холодны е смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными ваго нами или баржами, при этом паспортом сопровождают см есь в каждом транспортном средстве.
7.4. В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или п од навесом в штабелях высотой не более 2 м.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготов итель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарант ийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня приготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Содержание битума в смесях
|
Виды и наименования смесей |
Типы смесей |
Вид асфальтобетона |
Содержание битума, % от массы минеральной части |
|
Горячая и теплая: крупнозернистая |
А
|
Плотный |
5,0 ¾ 6,0_ 5,0 ¾ 6,5 |
|
|
Б
|
Плотный |
5,5 ¾ 6,5_ 5,5 ¾ 7,0 |
|
|
¾
|
Пористый |
4,0 ¾ 6,0_ 4,0 ¾ 6,5 |
|
|
¾
|
Высокопористый |
2,5 ¾ 3,0_ 2,5 ¾ 3,5
|
|
мелкозернистая |
А
|
Плотный |
5,0 ¾ 6,0_ 5,0 ¾ 6,5 |
|
|
Б
|
Плотный |
5,5 ¾ 6,5_ 5,5 ¾ 7,0 |
|
|
В
|
Плотный |
6,0 ¾ 7,0 |
|
|
¾
|
Пористый |
4,5 ¾ 6,0_ 4,5 ¾ 6,5 |
|
|
¾
|
Высокопористый |
2,5 ¾ 3,5_ 2,5 ¾ 4,0
|
|
песчаная |
Г, Д
|
Плотный |
7,0 ¾ 9,0 |
|
|
¾
|
Высокопористый |
4,0 ¾ 6,0 |
|
Холодная: мелкозернистая |
Бх
|
¾ |
3,5 ¾ 5,5 |
|
|
Вх
|
¾ |
4,0 ¾ 6,0 |
|
песчаная
|
Гх, Дх |
¾ |
4,5 ¾ 6,5 |
Примечание. В числителе дано содержание битума для смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе ¾ с прерывистым зерновым составом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог
|
Дорожно- |
Вид |
Категория автомобильной дороги |
|||||
|
климати- |
асфальто- |
I, II, III п , I с |
III, IV п , I с , II с |
IV, IIc |
|||
|
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
|
I |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 |
II |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 |
III |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200
|
|
II, III |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200
|
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200
|
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200
|
|
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130
|
|
|
IV, V |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90
|
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130 |
|
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |
|
Прим еча ния: 1. Б итум марки БН 40/60 долж ен соответствовать техн ич еск им условиям, утвержденным в установленном порядке.
2. Для г оро дск их ско ростных и маг истраль ных ул иц и дорог следует пр им енять ас фальтобетоны из смесей в идов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов —рекомендуемые для дорог III кат егор ии; для остальных улиц и дорог —р екоменду емые для дорог IV кат егор ии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции взлетно-посадочных полос
и магистральных рулежных дорожек аэродромов
|
Дорожно- |
Вид |
Категория нормативной нагрузки |
|||||
|
климати- |
асфальто- |
I, II, III |
IV |
V |
|||
|
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
|
I |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 |
III |
БНД 90/130 |
|
II, III |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 |
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130
|
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130 |
|
IV, V |
Плотный из горячих смесей |
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 |
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 |
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Область применения асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов
|
Дорожно- |
Вид |
Категория нормативной нагрузки |
|||||
|
климати- |
асфальто- |
I, II, III |
IV |
V, VI |
|||
|
ческая зона |
бетона |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
Марка смеси |
Марка битума |
|
I |
Плотный из горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 90/130 |
II |
БНД 90/130 БНД 130/200 |
III |
БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 |
|
II, III |
Плотный их горячих и теплых смесей
|
I |
БНД 60/90 БНД 90/130 |
II |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 60/90 БН 90/130 |
III |
БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 СГ 130/200
|
|
IV, V |
Плотный из горячих смесей
|
I |
БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90 |
II |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 |
III |
БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
|
|
|
Из холодных смесей
|
Не применяют |
I |
СГ 70/130 |
II |
СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130 |
|