ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9378-93
(ИСО 2632-1-85,
ИСО 2632-2-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБРАЗЦЫ
ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТИ (СРАВНЕНИЯ)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 21 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2632-1-85 "Образцы шероховатости сравнения. Часть 1: поверхности, получаемые обтачиванием, шлифованием, растачиванием, фрезерованием и строганием" и ИСО 2632-2-85 "Образцы шероховатости сравнения. Часть 2: поверхности, получаемые электроэрозионной, дробеструйной, пескоструйной обработкой и полированием" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 февраля 1996 г. № 54 межгосударственный стандарт ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85 и ИСО 2632-2-85) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 9378-75
СОДЕРЖАНИЕ
1 область применения . 2 2 нормативные ссылки . 2 3 определения . 2 4 классификация, основные параметры и размеры .. 2 5 общие технические требования . 4 6 методы контроля образцов . 5 7 правила приемки . 5 8 транспортирование и хранение . 5 9 гарантии изготовителя . 5 |
ГОСТ 9378-93
(ИСО 2632-1-85,
ИСО 2632-2-85)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБРАЗЦЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (СРАВНЕНИЯ)
Общие технические условия
Roughness comparison specimens.
General specifications
Дата введения 1997-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на образцы шероховатости поверхности (сравнения), предназначенные для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 13762-86 Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение,
МИ 1850-88 ГСИ Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Методика поверки
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 Образец шероховатости поверхности (сравнения) - образец поверхности с известными параметрами шероховатости, полученной определенным способом обработки.
3.2 Термины и определения параметров шероховатости - по ГОСТ 2789.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
4.1 Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхности образца должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Способ обработки |
Форма образца |
Условное обозначение способа обработки |
Расположение неровностей |
|
Описание |
Условное изображение |
|||
Точение |
Цилиндрическая выпуклая |
Т |
Прямолинейное |
|
Расточка |
Цилиндрическая вогнутая |
Р |
||
Фрезерование цилиндрическое |
Плоская |
ФЦ |
||
Строгание |
Плоская |
С |
||
Шлифование периферией круга |
Плоская, |
ШП |
||
цилиндрическая выпуклая, |
ШЦ |
|||
цилиндрическая вогнутая |
ШЦВ |
|||
Точение торцовое |
Плоская |
ТТ |
Дугообразное |
|
Фрезерование торцовое |
Плоская |
ФТ |
||
Фрезерование торцовое |
Плоская |
ФТП |
Перекрещивающееся дугообразное |
|
Шлифование торцовое |
Плоская |
ШТ |
||
Шлифование чашеобразным кругом |
Плоская |
ШЧ |
||
Электроэрозионная обработка |
Плоская |
Э |
Не имеющее определенного направления штриха |
- |
Дробеструйная, пескоструйная обработка |
Плоская |
ДС ПС |
||
Полирование |
Плоская, цилиндрическая выпуклая |
ПП ПЦ |
Путаный штрих |
- |
Примечание - Образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки
4.2 Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra поверхности образца в зависимости от воспроизводимого способа обработки и базовые длины для оценки шероховатости должны соответствовать указанным в таблице 2 .
Примечание - По требованию заказчика поверхность образца может дополнительно оцениваться параметрами шероховатости RZ , Rmax , Sm , S , tP , значения которых не нормируются и приводятся как справочные по результатам измерений
Таблица 2
Способ обработки |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Базовая длина l , мм |
Шлифование |
0,050 |
0,25 |
0,100 |
0,25 |
|
0,200 |
0,25 |
|
0,400 |
0,80 |
|
0,800 |
0,80 |
|
1,600 |
0,80 |
|
3,200 |
2,50 |
|
Точение и расточка |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
1,6 |
0,8 |
|
3,2 |
2,5 |
|
6,3 |
2,5 |
|
12,5 |
2,5 |
|
Фрезерование |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
1,6 |
2,5 |
|
3,2 |
2,5 |
|
6,3 |
8,0 |
|
12,5 |
8,0 |
|
Строгание |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
0,8 |
|
3,2 |
2,5 |
|
6,3 |
2,5 |
|
12,5 |
8,0 |
|
25,0 |
8,0 |
|
Электроэрозионная обработка |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
1,6 |
0,8 |
|
3,2 |
2,5 |
|
6,3 |
2,5 |
|
12,5 |
2,5 |
|
Дробеструйная и пескоструйная обработка |
0,2 |
0,8 |
0,4 |
0,8 |
|
0,8 |
0,8 |
|
1,6 |
0,8 |
|
3,2 |
2,5 |
|
6,3 |
2,5 |
|
12,5 |
2,5 |
|
25,0 |
2,5 |
|
Полирование |
0,006 |
0,08 |
0,0125 |
0,08 |
|
0,025 |
0,08 |
|
0,050 |
0,25 |
|
0,100 |
0.25 |
|
0,200 |
0,80 |
Примечания
1 Средний шаг неровностей поверхности образца не должен превышать 1/3 базовой длины.
2 Приведенный в таблице ряд значений параметра Ra - предпочтительный. Допускается изготовление образцов с другими значениями параметра Ra по ГОСТ 2789 с градацией не менее 2.
3 Малые значения параметра Ra (до 0,1 мкм) приведены, в основном, не для сравнения с поверхностями контролируемых деталей, а для того, чтобы дать представление пользователю о различиях между этими значениями (например, 0,006; 0,0125; 0,025; 0,05 и 0,1 мкм), которые могут быть отмечены визуально.
4.3 Ширина образцов сравнения должна быть не менее 20 мм. Длина образцов должна быть не менее:
- 20 мм при Ra от 0,025 до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм;
- 30 мм при Ra от 6,3 до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм;
- 50 мм при Ra, равном 25 мкм.
Радиус кривизны цилиндрических образцов должен быть в пределах 20-40 мм.
4.4 Способы изготовления образцов Образцы могут изготовляться:
- применением способа обработки, который должен воспроизвести образец;
- гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;
- изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.
4.5 Условные обозначения образцов
В условном обозначении образца (или набора образцов) шероховатости указывают:
- номинальное значение (или интервал значений для набора) параметра шероховатости Ra;
- условное обозначение способа обработки (по таблице 1);
- обозначение настоящего стандарта.
Например: Образец шероховатости 1,6 ШЧ ГОСТ 9378-93 или Набор образцов шероховатости 0,2-0,8 ШЦВ ГОСТ 9378-93, где 1,6 и 0,2-0,8 - значения параметра шероховатости Ra; ШЧ - шлифование чашеобразным кругом; ШЦВ - шлифование периферией круга, форма образца цилиндрическая вогнутая.
5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Образцы шероховатости поверхности должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2 Образцы шероховатости должны иметь одинаковый цвет и блеск на всей рабочей поверхности. Заметные невооруженным глазом трещины, забоины, сколы, раковины, следы коррозии, пористость и дробление, а также царапины, не исчезающие при изменении угла зрения, на рабочей поверхности образца не допускаются.
5.3 Допускаемое отклонение среднего значения параметра Ra от номинального и допускаемое среднее квадратическое отклонение от среднего значения Ra должны соответствовать указанным в таблице 3 .
Таблица 3
Способ обработки |
Допускаемое отклонение среднего значения Ra от номинального, % |
Допускаемое среднее квадратическое отклонение s , % |
Шлифование |
+12 -17 |
9 |
Точение |
4 |
|
Расточка |
4 |
|
Фрезерование |
9 |
|
Строгание |
3 |
|
Электроэрозионная обработка |
12 |
|
Пескоструйная и дробеструйная обработка |
12 |
|
Полирование |
12 |
Примечание - Допускаемое среднее квадратическое отклонение указано для длины оценки, содержащей 5 базовых длин. Для другого количества n базовых длин в длине оценки отклонение s n определяют по формуле
5.4 Основное направление неровностей (см. таблицу 1) должно быть параллельно более короткой стороне образца.
5.5 Образцы должны быть размагничены.
5.6 Комплектность образцов
Образцы шероховатости комплектуют наборами. К каждому набору образцов прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий перечень образцов, входящих в набор, воспроизводимые способы обработки и значения параметров шероховатости, в том числе и дополнительных по требованию заказчика (см. примечание к 4.2).
Примечание - Допускается поставка отдельных образцов шероховатости вне набора.
5.7 Маркировка
На футляре или оправе, в которые упакованы образцы шероховатости, должно быть нанесено:
1) на футляре:
- слова "образцы шероховатости";
- способ (или способы) обработки;
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- заводской номер набора;
- обозначение настоящего стандарта;
2) на оправе (или отдельном образце):
- номинальное значение параметра шероховатости Ra (для каждого образца отдельно);
- материал (материалы) деталей, для контроля которых предназначены образцы;
- способ обработки.
5.8 Упаковка образцов шероховатости - по ГОСТ 13762.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОБРАЗЦОВ
Проверка образцов шероховатости - по МИ 1850.
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1 Для проверки соответствия образцов шероховатости поверхности требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
7.2 При приемочном контроле каждый образец шероховатости должен быть проверен на соответствие требованиям 5.2 и 5.5; на соответствие требованиям 5.3 проверяют выборочно. Объем выборки определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3 При приемке образцы подвергаются следующим испытаниям:
7.3.1 При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту.
Образцы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Допускается проводить испытания образцов транспортированием на грузовой машине со скоростью от 20 до 40 км/ч, на расстояние 100 км по грунтовой дороге.
После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.
7.3.2 Воздействие климатических факторов внешней среды проверяют в климатических камерах. Испытания образцов в упаковке проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус (50+3) ° С, а затем плюс (50±3)°С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний образцы по внешнему виду должны соответствовать 5.2.
7.4 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года, а для образцов, изготовленных гальванопластическим методом, - не реже одного раза в пять лет.
Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие образцов шероховатости поверхности (сравнения) требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода образцов в эксплуатацию.
Ключевые слова: шероховатость поверхности, контроль шероховатости, образцы шероховатости (сравнения), технические условия