ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия
ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивы и шлифование»
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-с т
3 Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения».
Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 1 2 Нормативные ссылки . 2 3 Размеры .. 2 4 Технические требования . 3 5 Правила приемки . 5 6 Методы контроля . 5 7 Транспортирование и хранение . 5 Приложение А. Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее . 5 |
ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Grinding wheels for abrasive polishing .
Specifications
Дата введения 2004-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В), вулканитовой ( R ) и глифта л евой ( BE ) связках.
Требования, изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2 , 4.13 , 5.2 , 5.3 ), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.
Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12 .3 .028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовы м инструментом. Требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом
ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Ак устический метод контроля физико-механических свойств
ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
3 Размеры
3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1 .
Рисунок 1
Таблица 1 В миллиметрах
Наружный диаметр D |
Высота Т |
Диаметр посадочного отверстия H Н13 |
63 |
3 ,2 ; 6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 |
16 |
80 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 |
20 |
100 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20,0 |
10 ; 13 ; 16 ; 20 |
115 |
20 ,0 ; 25 ,0 |
20 ; 32 |
125 |
6,0; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0; 16 ,0 ; 20 ,0 ; 25 ,0 ; 40 ,0 |
32 |
150 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 ; 25 ,0 ; 40 ,0 |
32 ; 76 (76 ,2 ) |
180 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 ; 25,0 |
32 ; 76 (76,2 ) |
200 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 ; 25 ,0 |
32 ; 76 (76 ,2 ) |
250 |
6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 20 ,0 ; 25,0 ; 32 ,0 ; 40 ,0 |
32 ; 76 (76 ,2 ); 127 |
300 |
20 ,0 ; 40 ,0 ; 50 ,0 ; 63 ,0 ; 80 ,0 ; 100 ,0 |
32 ; 127 |
350 (356 ) |
8 ,0 ; 32 ,0 ; 40 ,0 ; 50 ,0 ; 100 ,0 ; 187 ,0 |
32 ; 127 ; 203 (203 ,2 ) |
400 (406 ) |
32 ,0 ; 40 ,0 ; 50 ,0 ; 63 ,0 ; 80 ,0 ; 90 ,0 |
127 ; 203 (203 ,2 ) |
450 (457 ) |
40 ,0 ; 50 ,0 ; 63 ,0 ; 80 ,0 |
127 ; 203 (203 ,2 ) |
500 (508 ) |
16,0 ; 20 ,0 ; 32 ,0 ; 40 ,0 ; 50 ,0 ; 80 ,0 ; 100 ,0 ; 125 ,0 |
305 (304 ,8 ) |
600 (610 ) |
40 ,0 ; 50 ,0 ; 63 ,0 ; 80 ,0 ; 90 ,0 |
305 (304 ,8 ) |
750 (762 ) |
40 ,0 ; 50 ,0 ; 63 ,0 ; 80 ,0 |
305 (304 ,8 ) |
900 (914 ) |
63 ,0 ; 80 ,0 |
305 (304 ,8 ) |
Примечания 1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. 2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. 3 Круги с D = 300 мм и Т = 20 ,0 мм; с D = 350 мм и Т = 40 мм; с D = 500 мм и Т = 32 ,0 мм допускается и зготовлять без посадочного отверстия. |
3 .2 Круги с D = 80 и 250 мм и Т = 3 ,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6 ,0 ; 8 ,0 ; 10 ,0 ; 13 ,0 ; 16 ,0 ; 25 ,0 ; 32 ,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.
Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т = 20 ,0 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14 А, зернистостью 25 -Н, степенью твердости М, на вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2 -го класса неуравновешенности:
Круг полировальный 200 × 20 , 0 × 32 14 А 25 -Н М R 25 м/с 2 кл . ГОСТ Р 51967-2002
4 Технические требования
4 .1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4 .2 Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карб ид кремниевы х (С) материалов зернистостями 40 -Н-М5 ( F 40 - F 1200 ) по ГОСТ 3647 .
4 .3 Точность изготовления круг ов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2 .
Табли ц а 2 В миллиметрах
Размер |
Предельное отклонение |
Размер |
Предельное отклонение |
Наружный диаметр D : |
|
Высота Т : |
|
до 125 вкл юч. |
± 2 ,0 |
до 5 ,0 включ. |
± 0 ,4 |
св. 125 » 300 » |
± 3 ,2 |
св. 5 ,0 » 16 ,0 » |
± 0 ,8 |
» 300 » 508 » |
± 5 ,0 |
» 16 ,0 » 50 ,0 » |
± 1 ,5 |
» 508 |
± 8 ,0 |
» 50 ,0 |
± 2 ,5 |
4 .4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
* До 1 января 2005 г.
Таблица 3 В миллиметрах
Форма и расположение поверхностей |
Допуск |
Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для Т : |
|
до 40 ,0 вкл юч. |
0 ,6 |
св. 40 ,0 » 90 ,0 » |
1 ,2 |
» 90 ,0 |
2 ,0 |
Овальность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для D : |
|
до 100 включ. |
0 ,6 |
св. 100 » 250 » |
1 ,0 |
» 250 |
1 ,5 |
Неравномерность высоты для D : |
|
до 250 включ. |
0,3 |
св. 250 » 406 » |
0 ,4 |
» 406 |
0 ,5 |
Смещение оси отверстия от номинального расположения для D : |
|
до 100 включ. |
0 ,4 |
св. 100 » 250 » |
0 ,5 |
» 250 |
0 ,6 |
4 .5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице 4.
* С 1 января 2005 г.
Таблица 4 В миллиметрах
Наружный диаметр D |
Допуск радиального и торцового биений |
До 125 включ. |
0 ,5 |
Св. 125 » 300 » |
0 ,8 |
» 300 » 762 » |
1 ,0 |
» 762 |
1 ,2 |
4 .6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.
* С 1 января 2005 г.
4 .7 Круги не должны иметь трещин и расслоений.
4 .8 Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами свыше 400 мм.
4 .9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:
J , K , M , N , O , P , Q - для кругов на глифта л евой связке;
K - для кругов на бакелитовой связке;
K , M , N , O , P , Q - для кругов на вулканитовой связке.
Примечания
1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в приложении А.
4 .10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31 .
4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060 .
4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:
25 , 32 , 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;
25 , 32 , 40 , 50 - для кругов на глифтал евой связке.
Требования безопасности по ГОСТ 12 .3 .028 и ГОСТ 30513 .
4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5 .
Таблица 5
Характеристика круга |
Режим обработки |
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra , мкм, не более |
|||
Обрабатываемый материал |
Рабочая скорость, м/с |
Продольная подача, м/мин |
Охлаждающая жидкость |
||
63 СМ40 NBE |
Сталь 40 X51 -59 по ГОСТ 5950 |
27 |
0 ,76 |
Вода - 98 ,7 % , нитрит натрия - 0 ,3 % , т риэтаноламин - 1 ,0 % |
0 ,10 |
25 АМ28 KB |
Сталь 9 ХВ по ГОСТ 5950 |
30 |
3 ,0 |
Вода |
0 ,16 |
14A40 -HPR |
Сталь Р 6М5 по ГОСТ 19265 |
18 |
0 ,1 - 0 ,2 |
- |
0 ,80 |
4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страна-изготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга (для D < 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);
- номер партии или дата выпуска (месяц и год );
- штамп ОТК;
- знак соответствия для сертифицированной продукции;
- область применения круга;
- предельная частота вращения круга, мин -1 ;
- знаки безопасности М 01 , М04 по ГОСТ Р 12.4.026;
- штриховой код (при наличии).
Примечания
1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга.
2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.
3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.
4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.
4 .15 Круги с D ≤ 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.
Круги с D > 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой.
Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.
4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:
- товарный знак и наименование предприятия -и зготовителя;
- страну -и зготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга;
- дату изготовления;
- штамп ОТК.
5 Правила приемки
5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.
5 .2 Объем выборки при приемочном контроле: 4.7 , 4.8 - 100 % ; 3.1 , 4.3 - 4.6 , 4.9 - 4.11 - 10 % от партии, но не менее 5 шт., 4.12 - 1 % от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.
5 .3 Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.
6 Методы контроля
6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.
6 .2 Твердость кругов на глифтал евой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118 , при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6 В миллиметрах
Вид связки |
Обозначение степени твердости |
Глубина лунки при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (0,05 МПа) |
Глифта л евая |
J , K |
От 6 ,5 до 5 ,5 |
K , M |
Св . 5 ,5 » 4 ,5 |
|
N, O |
» 4 ,5 » 3 ,0 |
|
P , Q |
» 3 ,0 » 1 ,5 |
|
Бакелитовая |
K |
(От 3 ,5 до 2 ,2 ) |
6 .3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
6 .4 Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961.
6 .5 Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060 .
Примечание - Контроль неуравновешенности кругов с D ≤ 250 мм допускается не проводить.
6 .6 Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12 .3 .028 и ГОСТ 30513 .
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595 .
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее
По ГОСТ Р |
Применявшиеся ранее |
J |
М 3 |
K |
С М1 |
M |
СМ 2 |
N |
С 1 |
O |
С 2 |
P |
СТ 1 |
Q |
СТ 2 |
Ключевые слова: полировальные круги, бакелитовая связка, вулканитовая связка, глифта л евая связка, зернистость, класс неуравновешенности, механическая прочность, параметр шероховатости обработанной поверхности