ГОСТ Р 52903-2007 Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р 52903 - 2007 |
ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» ( ОАО «НИЭКИТУ» )
2
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 27 декабря
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Типы, основные параметры и размеры 5 Технические требования 6 Требования безопасности 7 Требования ресурсосбережения и экологии 8 Правила приемки 9 Методы испытаний 10 Транспортирование и хранение 11 Гарантии изготовителя Приложение А (рекомендуемое) Типы пакетов Библиография
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Общие технические условия Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications |
Дата введения - 2008 - 09 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов ( далее - пакеты ), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда . Пожарная безопасность . Общие требования
ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030- 83 Система стандартов безопасности труда . Переработка пластических масс . Требования безопасности
ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия
ГОСТ 7730- 89 Пленка целлюлозная . Технические условия
ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная . Технические условия
ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона . Общие технические условия
ГОСТ 10779- 78 Спирт поливиниловый . Технические условия
ГОСТ 11293- 89 Желатин . Технические условия
ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов
ГОСТ 14236- 81 Пленки полимерные . Метод испытания на растяжение
ГОСТ 16272- 79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая . Технические условия
ГОСТ 17527- 2003 Упаковка . Термины и определения
ГОСТ 18992- 80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная . Технические условия
ГОСТ 19360- 74 Мешки - вкладыши пленочные . Общие технические условия
ГОСТ 20477- 86 Лента полиэтиленовая с липким слоем . Технические условия
ГОСТ 21140- 88 Тара . Система размеров
ГОСТ 21798- 76 Тара транспортная наполненная . Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные . Формирование с применением средств пакетирования . Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением :
3.1 ширина фальца : Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца .
4 Типы, основные параметры и размеры
4.1 Пакеты изготовляют типов , указанных в приложении А .
4.2 Допускается изготовлять пакеты других типов с другим расположением швов , с учетом свойств , массы и размеров упаковываемой продукции , при условии обеспечения сохранности продукции .
4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем ( заказчиком ).
Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 с учетом размеров транспортной тары , свойств упаковываемой продукции и вида фасовочно - упаковочного оборудования .
4.4 Предельные отклонения от размеров пакетов не должны превышать :
±
±
5 Технические требования
5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации , технологическим регламентам , рабочим чертежам на пакеты , предназначенные для упаковывания конкретных видов продукции .
5.2 Характеристики
5.2.1 Качество поверхности пакетов , кроме швов , должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы , из которых они изготовлены .
5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины , разрывы и отверстия .
5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более
По согласованию с потребителем , в зависимости от свойств упаковываемой продукции , допускается располагать швы на расстоянии более
При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более
5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными , по всей длине ровными , без прожженных мест и складок .
5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным , без непроклеенных мест и складок .
5.2.6
Пакеты , склеенные из целлюлозной пленки , должны иметь швы шириной не более
5.2.7 Пакеты , применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа , а также для жидкой и пастообразной продукции , должны быть герметичными .
5.2.8
Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон , с зубчатыми или
пилообразными краями , с одной из сторон короче другой по всей ширине пакета не более чем на
Для пакетов с прямым дном , поставляемых в виде рулонов , параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации .
5.2.9 Прочность швов пакетов и ручек должна быть не менее 0,7 показателя прочности пленки при растяжении .
5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками ( вырубными , сварными , петлевыми ), замком , дозатором , с перфорацией для выпускания воздуха , требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения , размеров и массы упаковываемой продукции .
5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 от допускаемой массы упаковываемой продукции .
5.2.12 На поверхность пакетов , по согласованию с потребителем ( заказчиком ), наносят цветную печать . Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем ( заказчиком ). Печать должна быть четкой , легко читаемой , некрасящейся . Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски , затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки , отслоение краски .
5.2.13
При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг
друга не более
5.2.14 Качество печати определяют липкой лентой , на которой не должно быть следов краски , нанесенной на поверхность пакета .
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 , многослойные пленки с печатью и без печати или комбинированные материалы по технической документации .
Допускается по согласованию с потребителем ( заказчиком ) изготовлять пакеты из пленок других видов или других комбинированных материалов в зависимости от требований , предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции .
Для изготовления пакетов , предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции , применяют ингибированную полиэтиленовую пленку «Зираст» по технической документации [ 1].
5.3.2 Толщину пленки устанавливают в нормативных документах на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения , способов укупоривания , массы или размеров упаковываемой продукции с учетом требований , обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении .
5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации , желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 .
Допускается применять другие клеевые материалы , обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных .
5.3.4 Материалы , применяемые для изготовления пакетов , контактирующих с пищевой продукцией , лекарственными средствами , игрушками , парфюмерно - косметической продукцией , должны быть разрешены для использования в указанных целях службами санитарно - эпидемиологического надзора и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [ 2] и инструкции [ 3].
5.4 Маркировка
5.4.1 В каждую кипу , ящик или мешок с упакованными пакетами вкладывают или наклеивают на место , свободное от транспортной маркировки , ярлык с указанием :
- наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса и / или товарного знака ;
- наименования , назначения , типа и размера пакета ;
- наименования страны - изготовителя ;
- наименования и марки материала , из которого изготовлен пакет ;
- количества пакетов в кипе ( мешке );
- даты изготовления ;
- обозначения настоящего стандарта и / или другой технической документации ;
- надписи : «Для пищевых продуктов» - для пакетов , контактирующих с пищевыми продуктами ;
- информации о способе утилизации пакетов после их использования или знаков экологической маркировки ;
- штрихового кода ( при наличии ).
По согласованию с потребителем допускается наносить на пакеты маркировку , содержащую :
- наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес и / или товарный знак ;
- экологический знак ;
- наименование материалов , из которых изготовлен пакет , или их условное обозначение .
5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на пакеты маркировку , характеризующую упаковываемую продукцию , или другую информацию .
5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .
На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 : «Беречь от влаги» , «Крюками не брать» , «Беречь от солнечных лучей» .
5.4.4 Способы и место нанесения , содержание маркировки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .
5.5 Упаковка
5.5.1 Пакеты одного типа и размера , изготовленные из материала одной марки , укладывают в стопы в количестве , кратном 100 шт .
5.5.2 Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки , полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом .
Стопы пакетов формируют в кипы , завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из термосвариваемых пленок , которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 .
Масса кипы , мешка или ящика не должна превышать
Кипы и ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 .
5.5.3 Допускается поставка пакетов в рулонах .
Рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 .
5.5.4 По согласованию с потребителем ( заказчиком ) допускаются другие способы упаковывания пакетов , обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении .
6 Требования безопасности
6.1 Пакеты не токсичны , не оказывают вредного воздействия на человека при использовании их в
нормальных комнатных и атмосферных условиях ( температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С , давление -
Средства коллективной и индивидуальной защиты при работе с пакетами не требуются .
6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях , оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией . Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 .
Технологический режим производства мешков должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .
6.3 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений , установленных гигиеническими нормативами [ 4].
7 Требования ресурсосбережения и экологии
7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы , образующиеся при изготовлении пакетов , а также пакеты , бывшие в употреблении , должны утилизироваться или перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов .
8 Правила приемки
8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями .
Партией считают количество пакетов одного типа , размера и исполнения , изготовленных из материала одного вида , с одинаковыми качественными характеристиками , оформленных одним документом о качестве .
В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением , отделкой и вспомогательными упаковочными средствами .
Документ о качестве включает :
- наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес ;
- товарный знак ( при наличии );
- номер партии ;
- количество пакетов в партии ;
- дату изготовления ;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта ;
- гигиеническое заключение для пакетов , предназначенных для упаковывания пищевых продуктов ;
- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования .
В документ о качестве допускается вносить другую информацию , касающуюся их качества .
8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1 % единиц упаковок пакетов , но не менее одной единицы , от которой отбирают выборку - 1 % пакетов , но не менее 20 шт .
За единицу упаковки принимают кипу , мешок , ящик и др .
8.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной выборке , взятой от той же партии . Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию .
8.4 По согласованию с потребителем ( заказчиком ) допускается применять другие планы статистического контроля пакетов , которые оговаривают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .
9 Методы испытаний
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 , режим 5 ( температура - 20 °С , относительная влажность - 65 %) в течение 4 ч .
Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях , в которых они кондиционировались .
Допускается испытывать пакеты в условиях , отличающихся от условий кондиционирования , если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин .
9.2 Соответствие пакетов 4. 1 и 4.2, а также требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролируют визуально .
9.3 Размеры пакетов , ширину швов , смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более
9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета . Первое измерение проводят на расстоянии (10 ± 1) мм от бокового сгиба или шва пакета , последующие - через каждые (50 ± 1) мм .
Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .
9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета и ручек проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .
Испытания проводят на образцах шириной
Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500 ± 50) мм / мин .
За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испытаний .
9.6 Прочность швов при растяжении пакетов из целлюлозной пленки контролируют по ГОСТ 7730 .
9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температурой (20 ± 5) °С и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин .
После проведения испытания не должно быть течи .
9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .
9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч .
После испытания не должно быть разрывов пленки , швов пакета и ручек . Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов .
9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом : на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеющейся ленты . Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так , чтобы образовались два держателя , после чего пакет при помощи держателей открывают .
После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей .
9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 следующим образом : полоски липкой ленты длиной (200 ± 20) мм накладывают на образец печатной поверхности , оставив свободный участок ленты для захвата . Липкую ленту разглаживают плотным нажатием пальцев руки . Тянут быстро ( не дергая ) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью , но так , чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты . Визуально осматривают липкую ленту . На липкой ленте допускается бликовая дымка , при этом не должно оставаться обнаженных участков на контролируемой поверхности . Допускается применять другие методы контроля качества печати на поверхности пакетов в соответствии с технической документацией на пакеты для конкретных видов продукции .
10 Транспортирование и хранение
10.1 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на данном виде транспорта .
10.2 Мешки , кипы , ящики с пакетами формируют в транспортные пакеты и транспортируют по ГОСТ 26663 .
10.3 Кипы и ящики хранят в штабеле высотой не более
Пакеты хранят в условиях , установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов , из которых они изготовлены , в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования , хранения и эксплуатации .
11.2 Рекомендуемые гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции .
Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 мес. , из комбинированных материалов - 12 мес .
11.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением пакеты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта .
При соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта их используют по назначению .
Приложение А
(рекомендуемое)
Типы пакетов
Таблица А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
1-1 |
Рисунок 1 |
I-2 |
Рисунок 2 |
|
I-3 |
Рисунок 3 |
Продолжение таблицы А . 1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
I-4 |
Рисунок 4 |
I-5 |
Рисунок 5 |
|
I-6 |
Рисунок 6 |
Продолжение таблицы А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
I-7 |
Рисунок 7 |
I-8 |
Рисунок 8 |
|
I-9 |
Рисунок 9 |
Продолжение таблица А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
I -10 |
Рисунок 1 0 |
I -11 |
Рисунок 11 |
|
I -12 |
Рисунок 12 |
Продолжение таблицы А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
I-13 |
Рисунок 13 |
с клапаном |
I -14 |
Рисунок 14 |
с фальцами |
I-15 |
Рисунок 15 |
Продолжение таблицы А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
I - с прямым дном |
I -16 |
Рисунок 16 |
с фальцами и |
I -17 |
Рисунок 17 |
II - с прямоугольным , |
II -1 |
Рисунок 18 |
Продолжение таблицы А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
II - с
прямоугольным , |
II -2 |
Рисунок 19 |
II -3 |
Рисунок 20 |
Окончание таблицы А .1
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
Рисунок |
II - с прямоугольным , с ручками |
II -4 |
Рисунок 21 |
II -5 |
Рисунок 22 |
|
Обозначение размеров пакетов : |
||
L - длина развертки ; l - длина пакета ; l 1 - (0,55 - 0,65)l; l 2 - 0,5l + k; l 3 - 0,5l + k1; l 4 - 0,5 l ; l 5 - l 4 + 0,5b; С - ширина соединительного клапана ; C 1 - ширина клапана ( выбирают конструктивно ); |
k - не более k 1 - не более В - ширина развертки ; b - ширина фальца пакета ; b 1 - 0,5b; b 2 -
0,5 ( b
- h - высота пакета . |
Библиография
[1] ТУ 2245-001-29424554 - 2002 |
Ингибированная полиэтиленовая пленка «Зираст» |
[2] ГН 2.3.3.972 - 2000 |
Предельно допустимые количества химических веществ , выделяющихся из материалов , контактирующих с пищевыми продуктами |
[3] Инструкция МЗ России № 880-71 |
Санитарно - химические исследования изделий , изготовленных из полимерных и других синтетических материалов , предназначенных для контакта с пищевыми продуктами |
[4] ГН 2.2.5.1313 - 2003 |
Предельно допустимые концентрации ( ПДК ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
Ключевые слова: пакеты, полимерные пленки, комбинированные материалы, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение