Раздел 10 Производство минеральных удобрений
МИНИСТЕРСТВО ПО
ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
(Минудобрений)
СБОРНИК
ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗДЕЛ 10
ПРОИЗВОДСТВО
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
(с изменениями и дополнениями)
Утвержден
Министерством по производству минеральных удобрений
(протокол от 09.03.87 № 05-2-17)
по согласованию с Госстроем СССР
(письмо АЧ-1004-6/5 от 27.02.87)
МОСКВА 1990
Раздел 10 «Производство минеральных удобрений» разработан Государственным ордена «Знак Почета» союзным институтом по проектированию заводов основной химической промышленности /Гипрохим/ Министерства по производству минеральных удобрений СССР.
Редактор-инженер Я. З. Галицкий /Гипрохим/
Вводится в действие с 1-го апреля 1987 г взамен глав 1, 4, 13 и 15 раздела 12 «Химическая промышленность» Сборника цен на проектные и изыскательские работы для строительства с изменениями и дополнениями к нему.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЦЕН
1. В настоящем разделе Сборника приведены цены на разработку проектно-сметной документации для строительства предприятий производства минеральных удобрений, в том числе:
в главе I - предприятий подземной и безреагентной выплавки серы производства хлористого калия и бытовой соли;
в главе II - производства основной химической промышленности - минеральных удобрений;
в главе III - производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза;
в главе IV - производства химических средств защиты растений (ХСЗР);
в главе V - зданий и сооружений подсобно-производственного, вспомогательного и общезаводского назначения;
в главе VI - исходных требований на разработку оборудования индивидуального изготовления, включая нетиповое и нестандартизированное.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Комплексные цены установлены для одного определенного состава цехов, отделений, установок, зданий и сооружений данного производства за показатель мощности, производительности, объема, емкости протяженности или другого показателя проектируемого объекта и в отдельных случаях за объект в целом.
3. При выполнении рабочей документации для строительства производства, состав которого отличается от состава, приведенного в таблицах, стоимость проектирования определяется путем исключения суммы, цен на объекты, не подлежащие проектированию, и добавления суммы цен на объекты, проекты по которым подлежат разработке.
Стоимость проектирования исключаемых или прибавляемых цехов, установок, отделений, зданий и сооружений определяется по ценам, приведенным в соответствующих таблицах раздела или других разделов Сборника.
При этом мощность, производительность, протяженность, емкость или другой показатель исключаемых цехов, установок, отделений, зданий и сооружений определяется в соответствующей пропорции от показателя проектируемого основного производства.
4. По производствам и цехам, где вырабатывается два и более видов продукции, цена определяется по суммарному показателю мощности, производительности всех видов производимой продукции.
5. Стоимость выполнения рабочей документации для строительства данного комплекса производства определяется суммированием цен, входящих в состав цехов, отделений, установок, зданий и сооружений основного производственного назначения с ценами на проектирование объектов подсобно-производственного, вспомогательного и общезаводского назначения, внутриплощадочных инженерных сетей и коммуникаций (в том числе присоединений), генплана и транспорта, связи и сигнализации.
При этом указанные в таблицах цены допускается применять в случаях, когда основной показатель проектируемого объекта больше максимального или меньше минимального показателя, приведенного в таблицах, не более, чем в четыре раза.
Стоимость выполнения работ по нормоконтролю и метрологии учтена в таблицах относительной стоимости по соответствующим разделам рабочей документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Стоимость проектирования зданий и сооружений, внутриплощадоч ных инженерных сетей и коммуникаций; парогазоматериалопроводов, энергоснабжения, водоснабжения и канализации, связи и сигнализации, генплана и транспорта для данного комплекса производства определя ется дополнительно по ценам раздела и специализированных разделов Сборника.
Стоимость выполнения проектной документации генерального плана, транспорта и ограждения определяется в процентах от суммы стоимости проектирования комплекса производства цехов, отделений, зданий, сооружений основного производственного назначения и сетей коммуникаций.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. Стоимость выполнения проекта непосредственных примыканий (присоединений) учтена в ценах на проектирование инженерных сетей и коммуникаций.
8. Стоимость проектирования завода определяется суммированием стоимости входящих в состав завода производств, общезаводских объектов, инженерных сетей и коммуникаций, генплана и транспорта, связи и сигнализации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
9. Стоимость выполнения проекта для строительства данного комплекса производства определяется по ценам, приведенным в разделе на разработку рабочей документации, с применением понижающего коэффициента К = 0,35.
10. Стоимость выполнения рабочего проекта для строительства данного комплекса производства определяется по ценам, приведенным в разделе на разработку рабочей документации, с применением повышающего коэффициента К = 1,175.
11. Относительная стоимость разделов проекта и видов проектных работ, в процентах к цене на выполнение проекта или рабочего проекта, определена в таблицах относительной стоимости соответствующих глав на выполнение рабочей документации.
Разделы и виды проектных работ |
Стадия проектирования |
||
проект |
рабочий проект |
||
1. |
Технологические решения |
27 |
29 |
2. |
Охрана атмосферного воздуха от загрязнений |
4 |
1 |
3. |
Автоматизация |
7,5 |
8 |
4. |
Архитектурно-строительные решения |
16,5 |
23,5 |
5. |
Отопление и вентиляция |
4,5 |
5 |
6. |
Водоснабжение и канализация |
2 |
2,075 |
7. |
Охрана водоемов от загрязнений |
3 |
0,75 |
8, |
Теплоснабжение |
3,5 |
3 |
9. |
Топливно-энергетические балансы |
1 |
0,6 |
10. |
Электротехнические решения |
5,5 |
6 |
11. |
Газоматериалопроводы |
3,6 |
4 |
12. |
Связь и сигнализация |
2 |
2 |
13. |
Генеральный план и транспорт |
3,5 |
4 |
14. |
Термоконтроль |
0,8 |
0,25 |
15. |
Метрология |
0,3 |
0,075 |
16. |
Организация труда производства и управления |
2 |
0,5 |
17. |
Организация строительства |
3 |
1 |
18. |
Сметная документация |
6 |
8 |
19. |
Технико-экономический раздел |
3,5 |
1 |
20. |
Паспорт |
0,8 |
0,25 |
|
Итого |
100 |
100 |
Примечание . Стоимость разработки рекомендации по освоению проектных мощностей в нормативные сроки учтена в относительной стоимости технологических решений по поз. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
12. При выполнении рабочего проекта и рабочей документация модельно-макетным методом с изготовлением и передачей макета заказчику, стоимость проектирования определяются по ценам раздела с К - 1,25.
13. При выполнении проектной документации с учетом применения комплектно-блочного метода монтажа оборудования, трубопроводов и конструкций, стоимость проектирования определяются с коэффициентом (к тем разделам, проектирование которых усложняется):
а) на стадии проекта К - 1,2;
б) » рабочего проекта К - 1,3;
в) » рабочей документации К - 1,3.
14. При проектирования автоматизации производства с применением микропроцессоров, стоимость выполнения этих работ определяется по соответствующим таблицам с применением к ценам раздела автоматизации коэффициента К = 1,3.
15. Стоимость переоценки закупаемого по импорту оборудования и материалов в отечественные оптовые цены и соответственного пересчета локальных, объектных и сводных смет на строительстве определяются в размере 10 % от стоимости разработки соответствующих комплектов рабочей документации.
16. При выполнении проекта трубопроводов из неметаллических труб (железобетонных, асбоцементных винипласта и др.) стоимость проектирования определяется по ценам раздела с коэффициентом К = 1,15.
17. При размещении сетей трубопроводов теплоснабжения, водоснабжения, канализации и кабельных сетей электроснабжения на эстакадах стоимость проектирования этих частей проектной документации определяется по ценам Сборника с коэффициентом К = 1,3.
18. В таблицах 1 - 5 не учтена стоимость выполнения следующих работ:
а) затрат по выбору площадки (трассы) для строительства новых производств, расширения или реконструкции и технического перевооружения действующих.
Если выбор площадки (трассы) не выполнялся на стадии ТЭО или ТЭР, стоимость выбора площадки (трассы) с соответствующими согласованиями и оформлением акта определяется, в % к стоимости выполнения проекта, по объектам, подлежащим размещению на данной площадке (трассе), в следующих размерах:
1) при размещении объектов на территории действующего предприятия - 5,7;
2) при размещении объектов на территории действующего предприятия с расширением площадки - 8,6;
3) при размещении объектов на вновь отведенной площадке - 14,3.
б) составления исходных требований на разработку нового технологического оборудования индивидуального изготовления, включая нетиповое и нестандартизированное.
Стоимость разработки исходных требований определяется по ценам табл. 10-6;
в) проектирования защитных специальных устройств промышленных зданий и сооружений;
г) разработки мероприятий по восстановлению (рекультивации) земельного участка и использованию плодородного слоя почвы с обоснованием объемов работ и методов их выполнения, за исключением главы 1-й, в которой учтены затраты по рекультивации;
д) разработки документации автоматизации и механизации аналитического контроля;
е) разработки технических заданий заводам на изготовление низковольтных электротехнических комплектных устройств управления измерения и сигнализации (щитов, постов, пультов управления и др.);
ж) разработки проектов промышленного телевидения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
19. Ценами настоящего раздела помимо работ, оговоренных в общих указаниях Сборника, не учтена стоимость:
а) проектирования котельных (за исключением котельной ВОТ и котельных, приведенных в табл. 10-1, газораспределительных станций природного газа, понизительных электроподстанций 35 кВ и выше, вне зависимости от их расположения и принадлежности), причалов, средних и больших мостов, карьеров и других предприятий по заготовке сырья и полигонов для захоронения отходов производства;
б) проектирования опытных, опытно-наработочных и опытно-промышленных цехов и установок, установок опреснения морской воды и обезжелезивания;
в) разработки проектов термоизоляции и химзащиты оборудования и трубопроводов;
г) разработки проектов водопонижения и дренажа площадки строительства;
д) разработки проекта трассы доставки крупно-габаритного оборудования;
е) составления на стадии проекта калькуляции цен на строительные материалы и единичных расценок по первой стройке, расположенной в районах, для которых не разработаны районные единичные расценки;
д) разработки и согласования пусковых и монтажных инструкций и регламентов;
з) изготовления демонстрационных макетов по требованию утверждающих инстанций или инстанций, утверждающих задание на проектирование;
и) проектирования транспорта оборудования, сырья и готовой продукции водным путем соответствующих портовых сооружений;
к) проектирования общезаводских схем автоматической диспетчеризации и телемеханизации электроснабжения, теплоснабжения, водоснабжения и канализации.
л) проектирование автоматического адресования и поиска оборудования, материалов и деталей на складах.
20. При пользовании настоящим разделом необходимо руководствоваться также Общими указаниями по применению Сборника цен на проектные работы для строительства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГЛАВА I. ПРЕДПРИЯТИЯ ПОДЗЕМНОЙ И БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ВЫПЛАВКИ И ОЧИСТКИ СЕРЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ И БЫТОВОЙ СОЛИ
1. В главе приведены цены на разработку проектной документации для строительства комплекса предприятий подземной и безреагентной выплавки и очистки серы производства хлористого калия и бытовой соли.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. При проектировании подземной и безреагентной выплавки серы в районах, опасных в пожарном отношении, к ценам применяется коэффициент К = 1,15.
3. При проектировании рудников с двойным горизонтом к ценам на выполнение технологических решений применяется коэффициент К = 1,5.
4. При комплексном использовании других компонентов полезного ископаемого, а также при раздельной выемке забалансовых руд, к ценам на выполнение технологических решений применяется коэффициент К = 1,25.
5. В зависимости от величины среднего коэффициента вскрыши к ценам на проектирование рудников применяются следующие коэффициенты:
Величина среднего коэффициента вскрыши по весу |
0 - 0,2 |
0,21 - 0,5 |
0,51 - 1,0 |
1,1 - 3,0 |
3,1 - 5,0 |
5,1 - 11,0 |
11,1 - 16,0 |
Поправочный коэффициент к цене |
0,6 |
0,7 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,15 |
1,3 |
6. В ценах на проектирование подземной выплавки серы ПВС учтена глубина выплавки 250 - 300 метров и средняя добыча 1,9 - 2 т с 1 м2 з алежи.
При изменении этих показателей стоимость проектирования ПВС определяется по ценам главы со следующими коэффициентами:
Глубина залегания, м, залежи |
|
90 - 150 |
151 - 250 |
251 - 350 |
351 - 450 |
451 - 550 |
свыше 550 |
Поправочный коэффициент к цене |
|
0,9 |
0,95 |
1,0 |
1,05 |
1,2 |
1,3 |
Средняя добыча серы с 1 м2 залежи, т |
1 - 1,3 |
1,4 - 1,6 |
1,7 - 1,8 |
1,9 - 2,0 |
2,1 - 2,3 |
2,4 - 2,6 |
2,7 - 3,0 |
Поправочный коэффициент к цене |
1,4 |
1,25 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
7. При проектировании горнорудных предприятий на промплощадке с уклоном от 12° до 25° к ценам главы применяется коэффициент К = 1,05, а при уклоне свыше 25° - К = 1,1.
8. При применении в технологических процессах ядовитых препаратов и реагентов (цианистые соединения и т.п.) к ценам применяется коэффициент К = 1,2.
9. При размещении горнорудных предприятий в районе с повышенным фоном загрязнения и не требуется разработка специальных мероприятий для снижения фона до нормального, к ценам главы применяется коэффициент К = 1,2.
10. При особо вредных условиях производства (загазованность, силикозность и др.) к ценам на проектирование этого производства применяется поправочный коэффициент К = 1,1 за каждое условие.
11. При разработке проектной документации горнорудного предприятия с двумя способами добычи - подземным и открытым стоимость проектирования определяется суммированием цен по производительности рудников подземного и открытого способа добычи.
Аналогично определяется стоимость при одновременном проектировании нескольких однородных, но самостоятельных рудников (участков) на одном рудном теле.
12. Ценами на проектирование рудников не учтена стоимость выполнения документации: установок подземного дробления, устройств и сооружений по утилизации газов, нейтрализации радиоактивных отходов руд и материалов, глубокого дренажа, водопонижения и осушения рудничных полей специальными методами, забутовки старых выработок и карстов, проходки стволов специальными способами (кессонный, замораживание и т.д.), противоселевых мероприятий, горных отвалов, охрана существующих за пределами отработки месторождения зданий и сооружений от влияния горных выработок и горных ударов, защиты карьеров и отвалов от поверхностных вод.
13. Ценами главы также не учтена стоимость проектирования насосных перекачки вод за пределами промплощадки и сооружений по подземному захоронению сточных вод, перевалочных базисных складов, горноспасательных станций.
14. Стоимость проектирования горнорудных предприятий по добыче и обогащению горнохимического сырья, за исключением калийных руд, подземной и безреагентной выплавки серы, определяется по ценам, приведенным в разделе 8 Сборника.
Стоимость проектирования предприятий по подземной добыче калийных руд определяется по ценам таблиц 8-1 и 8-2 раздела 8 Сборника с понижающим коэффициентом 0,6, а фабрики обогащения калийных руд по таблице 8-4 раздела 8 Сборника с повышающим коэффициентом 1,7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 10-1
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
а |
б |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Производство серы методом подземной выплавки «ПВС» мощностью от 50 до 100 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 3 - 47 |
тыс. т/год |
164,64 |
2,469 |
2 |
То же, св. 100 до 200 тыс. т/год |
- » - |
205,72 |
2,058 |
3 |
Серодобычные, водоотливные и наблюдательные скважины от 78 до 156 шт. с оснасткой и КИП |
Скважина |
28,084 |
0,27 |
4 |
То же, св. 156 до 312 скважин |
- » - |
35,046 |
0,225 |
5 |
Наблюдательные станции 2 шт. площадью 15 м2 |
Станция |
1,98 |
- |
6 |
Операторные установки 2 шт. объемом 40 м3 каждая |
Установка |
1,98 |
- |
7 |
Диспетчерский пункт |
Пункт |
2,0 |
- |
8 |
Замерные пункты площадью 27 м2 - 8 шт. и 40 м2 - 8 шт. всего от 8 до 16 шт. |
- » - |
2,305 |
0,215 |
9 |
То же, св. 16 до 32 шт. |
- » - |
2,871 |
0,179 |
10 |
Кустовые станции перекачки с сероотделителями от 4 до 8 шт. |
Сероотделитель |
2,218 |
0,416 |
11 |
То же, св. 8 до 16 шт.. |
- » - |
2,772 |
0,347 |
12 |
Насосная станция перекачки пластовых и поверхностных вод производительностью от 150 до 300 м3/ч |
м3/ч |
0,990 |
0,005 |
13 |
То же, св. 300 до 600 м3/ч |
- » - |
1,13 |
0,004 |
14 |
Установка нагрева пластовых вод с операторными ЦВН - 4шт. |
Установка |
4,653 |
- |
15 |
Аккумулирующий бассейн пластовых и поверхностных вод объемом от 12 до 25 тыс. м3 |
тыс. м3 |
1,386 |
0,084 |
16 |
Тоже, св. 25 до 50 тыс. м3 |
- » - |
1,733 |
0,07 |
17 |
Тепломатериалопроводы серодобычного участка общей протяженностью от 20 до 37 км, в том числе эстакад 7 км |
км |
21,978 |
0,9 |
18 |
То же, св. 37 до 70 км |
- » - |
27,473 |
0,742 |
19 |
Автодорога и площадки серодобычного участка общей площадью от 12 до 24 тыс. м2 |
тыс. м2 |
3,661 |
0,231 |
20 |
То же, св. 24 до 48 тыс. м2 |
- » - |
4,603 |
0,192 |
21 |
Вертикальная планировка серодобычного участка общей площадью от 4 до 8 га |
га |
0,516 |
0,094 |
22 |
То же, св. 8 до 16 га |
- » - |
0,643 |
0,079 |
23 |
Котельная производительностью от 125 до 250 т в час с дымовой трубой Н = 90 м Æ 4,2 |
т/ч |
25,542 |
0,154 |
24 |
То же, св. 250 до 500 т/ч |
- » - |
32,076 |
0,129 |
25 |
Мазутное хозяйство емкостью от 5 до 9 тыс. м3 |
тыс. м3 |
3,957 |
0,66 |
26 |
То же, св. 9 до 18 тыс. м3 |
- » - |
5,0 |
0,55 |
27 |
Химводоочистка пластовых вод с содержанием солей жесткостью 4000 мг/литр производительностью от 260 до 522 м3/ч со складом реагентов |
м3/ч |
19,230 |
0,058 |
28 |
То же, св. 522 до 1000 м3/ч |
- » - |
24,60 |
0,048 |
29 |
Насосная станция пластовых вод производительностью от 370 до 740 м3/час с заглубленной емкостью на 500 м3 |
- » - |
1,806 |
0,0024 |
30 |
То же, св. 740 до 1500 м3/час |
- » - |
1,782 |
0,002 |
31 |
Склад жидкой серы емкостью от 1500 до 3000 м3 с отделением очистки выбросов и устройством для загрузки цистерн на 2 стояка |
тыс. м3 |
4,871 |
2,435 |
32 |
То же, св. 3000 до 6000 м3 |
- » - |
6,09 |
2,03 |
33 |
Склад серной пасты емкостью от 350 до 700 м3 |
м3 |
0,87 |
0,0019 |
34 |
То же, св. 700 до 1400 м3 |
- » - |
1,139 |
0,0016 |
35 |
Склад серной и соляной кислот емкостью от 150 до 300 м3 |
- » - |
2,574 |
0,013 |
36 |
То же, св. 300 до 600 м3 |
- » - |
3,218 |
0,011 |
37 |
Тепломатериалопроводы промплощадки общей протяженностью от 20 до 40 км, в том числе эстакад 4 км |
км |
18,18 |
0,651 |
38 |
То же, св. 40 до 80 км |
- » - |
22,77 |
0,543 |
39 |
Автодороги и площадки промплощадки протяженностью от 25 до 50 тыс. м2 |
тыс. м2 |
7,113 |
0,221 |
40 |
То же, св. 50 до 100 тыс. м2 |
- » - |
8,91 |
0,184 |
41 |
Вертикальная планировка промплощадки общей площадью от 200 до 400 тыс. м2 |
- » - |
4,851 |
0,019 |
42 |
То же, св. 400 до 800 тыс. м2 |
- » - |
6,188 |
0,016 |
43 |
Благоустройство площадью от 3 до 7,0 тыс. м2 |
- » - |
1,817 |
0,886 |
44 |
То же, св. 7,0 до 14 тыс. м3 |
тыс. м3 |
2,277 |
0,326 |
45 |
Озеленение площадью от 2 до 5 га |
га |
0,554 |
0,166 |
46 |
То же, свыше 5 до 10 га |
- » - |
0,693 |
0,139 |
47 |
Рекультивация площадок |
% к поз. 1 и 2 |
5,0 |
- |
48 |
Производство жидкой серы по безреагентному методу мощностью от 0,75 до 1,5 млн. т/год в составе объектов перечисленных в поз. 50 - 74 |
млн. т/год |
173,69 |
173,69 |
49 |
То же, св. 1,5 до 3 млн. т/год |
- » - |
217,1 |
144,738 |
50 |
Отделение сгущения флотоконцентрата с насосной перекачки от 6 до 12 сгустителей Æ 25 м |
Сгуститель |
23,71 |
2,963 |
51 |
То же, св. 12 до 24 сгустителей |
- » - |
29,63 |
2,469 |
52 |
Сероплавильное отделение с узлом отстаивания и установ кой утилизации тепла производительностью от 300 до 600 м3/час сероконцентратной пульпы |
м3/ч пульпы |
29,4 |
0,073 |
53 |
То же, св. 600 до 1200 м3/ч |
- » - |
36,61 |
0,061 |
54 |
Отделение сгущения хвостов плавок с насосной от 3 до 6 сгустителей |
Сгуститель |
14,92 |
3,73 |
55 |
То же, св. 6 до 12 сгустителей |
- » - |
18,65 |
3,11 |
56 |
Отделение перефлотации хвостов плавок производительностью от 150 до 300 м3/ч пульпы |
м3/ч |
7,05 |
0,036 |
57 |
То же, свыше 300 до 600 м3/ч пульпы |
- » - |
8,92 |
0,03 |
58 |
Цех очистки (в ситчатых колоннах) и фильтрации серы производительностью от 0,75 до 1,5 млн. т/г |
млн. т/год |
24,39 |
24,39 |
59 |
То же, св. 1,5 до 3 млн. т/год |
- » - |
30,492 |
20,325 |
60 |
Склад жидкой серы с насосной и устройством для погрузки в цистерны от 4 до 8 стояков емкостью от 4400 до 8800 м3 |
тыс. м3 |
19,204 |
3,274 |
61 |
То же, св. 8800 до 18000 м3 |
- » - |
24,0 |
2,728 |
62 |
Склад комовой серы площадью от 6000 до 12000 м2 с устройством для погрузки |
тыс. м2 |
5,07 |
0,594 |
63 |
То же, св. 12000 до 24000 м3 |
- » - |
6,386 |
0,495 |
64 |
Отделение очистки воздуха с бытовыми помещениями производительностью от 150 до 300 тыс. м3/час |
тыс. м3/ч |
5,6 |
0,029 |
65 |
То же, св. 300 до 600 тыс. м3/ч |
- » - |
7,14 |
0,024 |
66 |
Центральная вентиляторная производительностью от 150 до 300 тыс. м3/ч |
- » - |
1,881 |
0,009 |
67 |
То же, св. 300 до 600 тыс. м3/ч |
- » - |
2,129 |
0,007 |
68 |
Теплогазоматериалопроводы на эстакадах протяженностью от 20 до 35 км |
км |
27,09 |
1,16 |
69 |
То же, св. 35 до 70 |
- » - |
33,858 |
0,967 |
70 |
Автодороги и площадки от 50 до 100 тыс. м2 |
тыс. м2 |
3,88 |
0,06 |
71 |
То же, св. 100 до 200 тыс. м2 |
- » - |
4,85 |
0,05 |
72 |
Ограждение, благоустройство и озеленение от 20 до 35 га |
га |
3,96 |
0,170 |
73 |
То же, св. 35 до 70 га |
- » - |
4,95 |
0,142 |
74 |
Рекультивация площадки |
% к поз. 48 - 49 |
5,0 |
- |
75 |
Цех производства полимерной серы мощностью от 3 до 5 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 77 - 84 |
тыс. т/год |
54,3 |
16,286 |
76 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т/г |
- » - |
67,86 |
13,573 |
77 |
Корпус полимеризации, охлаждения и дробления со складами тетрахлорэтилена, тексахлор пароксилола и бытовыми помещениями для производства от 3 до 5 тыс. т полимерной серы |
- » - |
25,19 |
7,556 |
78 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т/год |
- » - |
31,482 |
6,296 |
79 |
Корпус измельчения, фильтрации сушки, затаривания и складирования серы, нейтрализации выбросов, холодильной станцией и ремонтно-механической мастерской для производства серы от 3 до 5 тыс. т/год |
- » - |
24,156 |
7,25 |
80 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т/г |
- » - |
30,2 |
6,039 |
81 |
Эстакада тепломатериалопроводов протяженностью 300 п. м |
п. м |
0,0123 |
- |
82 |
Автомобильные дороги 800 п. м |
- » - |
0,001 |
- |
83 |
Ограждение, благоустройство, озеленение - 6,0 га |
га |
0,2 |
- |
84 |
Рекультивация площадки |
% к поз. 75 - 76 |
5,0 |
- |
85 |
Цех фильтрации жидкой серы мощностью от 300 до 600 тыс. т/год в составе объектов перечисленных в поз. 87 - 97 |
тыс. т/год |
46,53 |
0,11 |
86 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. т/год |
- » - |
58,6 |
0,0924 |
87 |
Емкостной склад жидкой серы до фильтрации объемов от 1000 до 2300 м3 |
тыс. м3 |
0,714 |
0,453 |
88 |
То же, св. 2300 до 4600 м3 |
- » - |
0,891 |
0,378 |
89 |
Отделение фильтрации жидкой серы производительностью от 300 до 600 тыс. т/год с трансформаторной подстанцией |
тыс. т/год |
20,572 |
0,048 |
90 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. т/год |
- » - |
25,493 |
0,04 |
91 |
Склад отфильтрованной серы емкостью от 3000 до 6000 м3 с насосными и сооружениями для загрузки цистерн серой на 6 стояков |
тыс. м3 |
19,086 |
4,338 |
92 |
То же, св. 6 до 12 тыс. м3 |
тыс. м3 |
23,86 |
3,616 |
93 |
Эстакады трубопроводов серы, п ара, воздуха, горячей воды и кабельных сетей протяженностью от 250 до 500 п. м |
п. м |
3,96 |
0,012 |
94 |
То же, св. 500 до 1000 п. м |
- » - |
4,95 |
0,01 |
95 |
Автодороги 1000 п. м |
- » - |
0,001 |
- |
96 |
Ограждение, благоустройство и озеленение 8 га |
га |
0,2 |
- |
97 |
Рекультивация |
% к поз. 85 - 86 |
5,0 |
- |
98 |
Цех размола кусковой серы мощностью от 20 до 40 тыс. т/г в составе объектов, перечисленных в §§ 100 по 108 |
тыс. т/год |
15,48 |
0,578 |
99 |
То же, св. 40 до 30 тыс. т/г |
- » - |
19,3 |
0,482 |
100 |
Отделение крупного и мелкого размола серы производительностью от 20 до 40 тыс. т/г с открытым складом площадью 1500 м2 и канавой |
- » - |
1,44 |
0,058 |
101 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т/г |
- » - |
1,88 |
0,048 |
102 |
Отделение тонкого размола и упаковки серы производительностью от 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
8,71 |
0,327 |
103 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т/г |
- » - |
10,89 |
0,272 |
104 |
Склад молотой затаренной серы емкостью от 300 до 700 т с устройством для погрузки |
т |
2,96 |
0,007 |
105 |
То же, св. 730 до 1500 т |
- » - |
4,01 |
0,006 |
106 |
Автомобильные дороги 750 п. м |
п. м |
0,001 |
- |
107 |
Ограждение, благоустройство и озеленение площади 4000 м2 |
тыс. м2 |
0,2 |
- |
108 |
Рекультивация |
% к поз. 98 - 99 |
5,0 |
- |
109 |
Цех очистки пластовой воды от сероводорода методом десорбции в скрубберах и десорберах производительностью 300 м3/час и газовоздушной смеси 3 тыс. м3/час с получением от 5 до 10 т серы в сутки |
т/сутки |
7,92 |
1,01 |
110 |
То же, св. 10 до 20 т серы в сутки |
- » - |
9,9 |
0,99 |
111 |
Мероприятия по охране зданий и сооружений, населенных пунктов и природных объектов, расположенных за пределами промплощадки, от вредного влияния горных выработок |
Цех, здание, сооружение |
0,65 |
- |
112 |
Межцеховое и общепроизводственное электроснабжение и наружное освещение, в составе подстанций и сетей |
в % от суммы стоимости производства цеха, здания и сооружения |
15,7 |
- |
113 |
Межцеховое и общепроизводственное водоснабжение и канализация, в составе: фильтровальной станции, насосных градирен, резервуаров, водонапорной башни, очистных сооружений и сетей в каналах |
- » - |
3,8 |
- |
114 |
Межцеховые и общепроизводственные сети связи и сигнализации |
- » - |
2,0 |
- |
115 |
Производство гранулированного хлористого калия мощностью от 1,2 до 2,4 млн. т/г в составе: корпусов грануляции, классификации, управления и диспетчеризации, вычислительного центра и лаборатории, склада готовой продукции с пунктом для погрузки гранулятов, ремонтных мастерских и КИП, объектов и сетей энергетического хозяйства (включая тепловые сети), транспортного хозяйства, водоснабжения (включая оборотное) и канализации, благоустройства и озеленения, связи и сигнализации |
млн. т/г |
198,6 |
242 |
116 |
То же, свыше 2,4 до 4,8 млн. т/г |
- » - |
248,1 |
201,7 |
117 |
Рассолопромысел мощностью до 1 млн. м3/г в составе: 5 скважин подземного растворения, глубиной до 1000 м производительностью 200 тыс. м3/год, прискважинные сооружения, внутриплощадочные технологические трубопроводы рассола и нерастворителя, емкости и насосные станции рассола и нерастворителя с контрольно-распределительным пунктом, блок ремонтно-механических мастерских, административно-бытовой корпус, объекты и сети внутриплощадочного энергоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения и канализации, транспорта и связи, благоустройства и озеленения |
млн. м3/г |
27,44 |
41,16 |
118 |
То же, св. 1 до 2 млн. м3/г |
- » - |
34,3 |
34,3 |
119 |
Завод по производству пищевой соли «Экстра» из рассолов рассолопромысла мощностью до 600 тыс. т/г в составе: главного корпуса с отделением выпарки, сгущения, центрифугирования, резервуаров рассола и конденсата с насосной, отделения отстойников, рассолоочистки с насосной, корпуса сушки, отделения приготовления реагентов со складом, склада соли с расфасовкой, упаковкой и устройством для погрузки, цеха КИП; блока РММ со складом материалов, оборудования, компрессия; склад нефтепродуктов, пождепо, гараж, адмбыткорпус с прачечной и теплым переходом, межкорпусного конвейерного транспорта с перегрузками, объекты и сети энергоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения и канализации, жел. дор. и автотранспорта, связи и сигнализации, благоустройства и озеленения |
тыс. т/г |
231,4 |
0,5784 |
120 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. т/г |
- » - |
289,2 |
0,4819 |
121 |
Шламохранилище (рассолохранилище, солеотвал) емкостью от 25 до 50 млн. т в составе: ограждающие грунтовые дамбы, противофильтрационные экраны по дну хранилища и верховому откосу, дренажи низового откоса и основания ограждающих дамб, системы отстоя и осветления пульпы. По солеетвалу: контурные ограждающие дамбы, нагорные канавы, противофильтрационный экран по ложу отвала, рассолосборные канавы, рассолосборник с грунтовыми плотинами, системы забора и откачки рассолов, наблюдательных скважин, горнокапитальные сооружения для установки солеотвального оборудования |
млн. т |
69,25 |
2,08 |
122 |
То же, св. 50 до 100 млн. т |
- » - |
86,57 |
1,73 |
123 |
Консервация шламохранилища (рассолохранилища, солеотвала) площадью от 40 до 80 га |
га |
9,17 |
0,171 |
124 |
То же, св. 80 до 160 га |
- » - |
11,43 |
0,143 |
125 |
Гидрозакладка галитовых хвостов с обогатительной фабрики в выработанное пространство рудника в составе: надшахтного здания с отделением приготовления пульпы, галереи механической подачи хвостов, трубопроводов, расположенных в стволе и выработках, насосных станций, опытного участка, сооружений и сетей энергоснабжения, газоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения и канализации, связи и сигнализации, благоустройства и озеленения; производительность закладки от 4 до 8 тыс. т/сутки |
тыс. т/сутки |
43,1 |
8,08 |
126 |
То же, св. 8 до 16 тыс. т/сутки |
- » - |
53,9 |
6,73 |
Примечание : При увеличении глубины скважины рассолопромысла свыше 1000 м стоимость выполнения рабочей документации определяется по ценам позиций 117 и 118 со следующими коэффициентами:
а) св. 1000 м до 1250 м К - 1,1;
б) св. 1250 м до 1500 м К - 1,15;
в) св. 1500 м до 1750 м К - 1,2;
г) св. 1750 м К - 1,3;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Относительная стоимость разработки проекта (рабочего проекта) и рабочей документации в процентах к цене
№ п.п. |
Номера позиций таблицы 10-1 |
Стадия проекти-рования |
Технологи-ческие решения |
Автомати--зация |
Архитектурно-строительные решения |
Отопле-ние и венти-ляция |
Водоснаб-жение и канализа-ция |
Теплоснаб-жение |
Электротех-нические решения |
Связь и сигнализа-ция |
Сметная докумен-тация |
Охрана окружа-ющей среды |
Организация труда и управление пр-вом |
Органи-зация строитель-ства |
Технико-экономи-ческий раздел |
Нормоконт-роль и метроло-гия |
Паспорт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
1 - 47 |
П |
23,3 |
10,9 |
18,0 |
2,1 |
2,9 |
11,0 |
8,3 |
1,4 |
7,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
26,0 |
12,2 |
20,5 |
2,3 |
3,1 |
12,5 |
9,2 |
1,5 |
8,0 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
27,4 |
12,8 |
21,1 |
2,4 |
3,3 |
13,2 |
9,7 |
1,6 |
8,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
2 |
48 - 74 |
П |
27,2 |
10,4 |
23,2 |
2,5 |
2,3 |
4,0 |
6,3 |
1,0 |
8,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,4 |
11,6 |
26,4 |
2,7 |
2,6 |
4,4 |
7,0 |
1,1 |
9,1 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32,0 |
12,2 |
27,3 |
2,9 |
2,7 |
4,7 |
7,4 |
1,2 |
9,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
75 - 84 |
П |
27,4 |
9,1 |
23,8 |
4,4 |
1,8 |
4,1 |
6,0 |
2,0 |
6,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,8 |
10,2 |
26,6 |
5,0 |
2,0 |
4,6 |
6,7 |
2,2 |
7,2 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32,3 |
10,7 |
28,0 |
5,2 |
2,1 |
4,8 |
7,0 |
2,3 |
7,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
4 |
85 - 97 |
П |
27,7 |
7,4 |
25,4 |
3,4 |
2,3 |
4,2 |
6,3 |
1,3 |
7,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,1 |
8,3 |
28,5 |
3,8 |
2,6 |
4,7 |
7,0 |
1,4 |
7,9 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32,7 |
8,7 |
29,9 |
4,0 |
2,7 |
4,9 |
7,3 |
1,5 |
8,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
5 |
98 - 108 |
П |
28,4 |
9,5 |
25,5 |
4,0 |
2,2 |
- |
6,3 |
2,7 |
6,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,9 |
10,7 |
28,5 |
4,5 |
2,5 |
- |
7,1 |
2,9 |
7,2 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33,5 |
11,2 |
30,0 |
4,7 |
2,6 |
- |
7,4 |
3,0 |
7,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
109 - 111 |
П |
43,3 |
8,5 |
15,3 |
4,3 |
1,7 |
0,9 |
6,8 |
0,9 |
3,4 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
48,6 |
9,5 |
17,2 |
4,7 |
1,9 |
1,0 |
7,6 |
1,0 |
3,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
51,0 |
10,0 |
18,0 |
5,0 |
2,0 |
1,0 |
8,0 |
1,0 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
7 |
112 |
П |
- |
- |
8,5 |
1,7 |
0,9 |
- |
67,2 |
1,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
9,5 |
1,9 |
1,0 |
- |
75,2 |
1,9 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
10,0 |
2,0 |
1,0 |
- |
79,0 |
2,0 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
8 |
113 |
П |
- |
8,5 |
12,8 |
1,7 |
47,6 |
- |
6,0 |
1,7 |
6,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,5 |
14,3 |
1,9 |
53,3 |
- |
6,7 |
1,9 |
7,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10,0 |
15,0 |
2,0 |
56,0 |
- |
7,0 |
2,0 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
9 |
114 |
П |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
- |
75,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
4,8 |
- |
- |
- |
- |
84,7 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
89,0 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10 |
115, 116 |
П |
28,5 |
9,7 |
22,1 |
5,1 |
4,3 |
- |
8,2 |
1,2 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
32,1 |
10,8 |
24,7 |
5,8 |
4,8 |
- |
9,1 |
1,3 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33,7 |
11,3 |
26,0 |
6,0 |
5,0 |
- |
9,6 |
1,4 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
11 |
117, 118 |
П |
31,8 |
6,8 |
23,7 |
4,3 |
3,4 |
- |
8,7 |
1,3 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
35,6 |
7,6 |
26,6 |
4,8 |
3,8 |
- |
9,7 |
1,4 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37,3 |
8,0 |
28,0 |
5,0 |
4,0 |
- |
10,2 |
1,5 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
12 |
119, 120 |
П |
27,7 |
9,7 |
22,1 |
5,1 |
4,3 |
- |
8,5 |
1,7 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,1 |
10,6 |
24,9 |
5,8 |
4,8 |
- |
9,5 |
1,9 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32,7 |
11,3 |
26,0 |
6,0 |
5,0 |
- |
10,0 |
2 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
13 |
121, 122 |
П |
51,3 |
3,4 |
10,0 |
3,7 |
3,7 |
- |
4,3 |
1,3 |
7,4 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
57,5 |
3,8 |
11,4 |
4,1 |
4,1 |
- |
4,8 |
1,4 |
8,2 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
60,4 |
4,0 |
11,9 |
4,3 |
4,3 |
- |
5,0 |
1,5 |
8,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
14 |
123, 124 |
П |
60,8 |
1,7 |
8,5 |
3,4 |
3,4 |
- |
3,4 |
1,3 |
2,6 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
68,2 |
1,9 |
9,5 |
3,8 |
3,8 |
- |
3,8 |
1,4 |
2,9 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
71,5 |
2,0 |
10,0 |
4,0 |
4,0 |
- |
4,0 |
1,5 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15 |
125, 126 |
П |
36,4 |
11,1 |
12,8 |
5,1 |
4,3 |
- |
5,6 |
3,8 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
40,8 |
12,4 |
14,3 |
5,8 |
4,8 |
- |
6,3 |
4,2 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
43,0 |
13,0 |
15,0 |
6,0 |
5,0 |
- |
6,6 |
4,4 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Глава II отменена. Действует Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства минеральных удобрений и других химических производств ( Письмо Росстроя от 12.02.2006 № СК-31/02 )
ГЛАВА II. ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
1. В главе приведены цены на разработку рабочей документации для строительства производств, цехов, отделений, установок, зданий и сооружений предприятий фос форных удобрений, фосфорных солей, хромовых соединений и других минеральных удобрений.
2. Ценами настоящей главы учтена переработка хибинского апатита с содержанием 39,4 % Р2О5.
При использовании апатита или фосфорита из других месторождений с пониженным содержанием Р2О5 или других показателей стоимость проектирования подлежит соответствующему пересчету.
3. При разработке проектной документации для строительства производства серной кислоты из серы или колчедана с применением обогащенного кислородом воздушного дутья стоимость проектирования определяется по ценам таблицы 2 с коэффициентом К = 1,2.
Таблица 10-2
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
а |
б |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Производство серной кислоты из флотационного колчедана по ГОСТу по схеме ДК - ДА мощностью от 180 до 360 тыс. т/год моногидрата в составе поз. 3 - 29 |
тыс. т/год мнг |
230,0 |
0,958 |
2 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
287,49 |
0,8 |
3 |
Ангар для размораживания от 4 до 8 вагонов с колчеданом с помощью инфракрасных излучений в автоматическом режиме |
Вагон |
14,56 |
2,746 |
4 |
То же, св. 8 до 16 вагонов |
- » - |
18,27 |
2,29 |
5 |
Приемное устройство для разгрузки колчедана с вагоноопрокидывателем |
Вагоноопрокидыватель |
43,56 |
- |
6 |
Транспортные галереи подачи колчедана в склады производительностью от 150 до 290 тыс. т/год протяженностью 100 м |
тыс. т/год |
3,455 |
0,018 |
7 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
4,312 |
0,015 |
8 |
Открытый склад колчедана емкостью от 50 до 100 тыс. т |
тыс. т |
7,88 |
0,118 |
9 |
То же, св. 100 до 200 тыс. т |
- » - |
9,83 |
0,098 |
10 |
Закрытый склад колчедана с отделением дробления и рассева для подачи на обжиг емкостью от 12 до 25 тыс. т |
- » - |
9,57 |
0,572 |
11 |
То же, св. 25 до 50 тыс. т |
- » - |
11,952 |
0,477 |
12 |
Транспортная галерея подачи колчедана в печное отделение производительностью от 150 до 290 тыс. т/год |
тыс. т/год |
3,455 |
0,018 |
13 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
4,312 |
0,015 |
14 |
Печное отделение производительностью от 150 до 290 тыс. т/г колчедана в составе 3-х технологических линий с печами КС-450, котлами-утилизаторами, циклонами, сухими электрофильтрами, воздуходувками и системой подачи колчедана и отвода огарка в пределах отделения |
- » - |
64,825 |
0,334 |
15 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
80,789 |
0,278 |
16 |
Промывное отделение производительностью от 50 до 100 тыс. нм3/ч газа в составе одной технологической линии - две башни с узлами мокрой электроочистки и фильтрации и промывной кислоты |
тыс. нм3/ч |
21,91 |
0,329 |
17 |
То же, св. 100 до 200 тыс. нм3/ч |
- » - |
27,39 |
0,274 |
18 |
Сушильно-абсорбционное отделение производительностью от 180 до 360 тыс. т/год в составе одной технологической линии - олеумной и двух моногидратных циклов, сушки чистого газа и закрепления промывной кислоты |
тыс. т/год |
37,3 |
0,155 |
19 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
46,45 |
0,129 |
20 |
Контактно-компрессорное отделение производительностью от 60 до 125 тыс. нм3/ч газа в составе компрессии, контактного аппарата, вакуумной выгрузки катализатора, газовых теплообменников, газодувок и пускового устройства |
тыс. нм3/ч |
20,9 |
0,25 |
21 |
То же, св. 125 до 250 тыс. нм3/ч |
- » - |
26,04 |
0,208 |
22 |
Склад серной кислоты емкостью от 8 до 15 тыс. т |
тыс. т |
3,846 |
0,385 |
23 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
4,81 |
0,321 |
24 |
Эстакада для налива серной кислоты в ж. д. цистерны от 3 до 6 стояков |
Стояк |
7,362 |
1,841 |
25 |
То же, св. 6 до 12 стояков |
- » - |
9,202 |
1,534 |
26 |
Бункерный склад огарка емкостью до 1300 т |
тыс. т |
4,97 |
5,734 |
27 |
То же, св. 1300 т |
- » - |
6,212 |
4,78 |
28 |
Гидроудаление огарка от печного отделения сернокислотного цеха до ограждения предприятия протяженностью 1 км производительностью от 100 до 216 тыс. т/год огарка |
тыс. т/год |
12,854 |
0,090 |
29 |
То же, св. 216 до 432 тыс. т/год |
- » - |
16,157 |
0,076 |
30 |
Производство серной кислоты из серы по ГОСТу методом двойного контактирования и двойной абсорбции мощностью от 120 до 240 тыс. т/год моногидрата в составе объектов, перечисленных в поз. 32 - 51 |
тыс. т/год мнг |
130,4 |
0,815 |
31 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
163,97 |
0,68 |
32 |
Приемное устройство для разогрева и разгрузки ж. д. цистерн с жидкой серой с эстакадой слива от 6 до 12 стояков и маневровым узлом |
Стояк |
9,7 |
1,213 |
33 |
То же, св. 12 до 24 стояков |
- » - |
12,128 |
1,011 |
34 |
Склад жидкой серы с отделением фильтрации и узлом подачи в печное отделение емкостью от 3 до 6 тыс. т |
тыс. т |
15,8 |
3,95 |
35 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
19,75 |
3,292 |
36 |
Склад комовой серы с отделением плавления, очистки и по дачи в печное отделение емкостью от 5 до 10 тыс. т |
- » - |
21,542 |
3,231 |
37 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
26,93 |
2,693 |
38 |
Печное отделение, производительностью от 42 до 84 тыс. т/год жидкой серы |
тыс. т/год |
10,961 |
0,195 |
39 |
То же, св. 84 до 168 тыс. т/год |
- » - |
13,67 |
0,162 |
40 |
Отделение воздуходувок (компрессорное) производительностью от 35 до 70 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
7,286 |
0,156 |
41 |
То же, св. 70 до 140 тыс. нм3/ч |
- » - |
9,118 |
0,131 |
42 |
Контактное отделение производительностью от 35 до 70 тыс. нм3/ч |
- » - |
20,06 |
0,430 |
43 |
То же, св. 70 до 140 тыс. нм3/ч |
- » - |
25,07 |
0,358 |
44 |
Отделение теплотехнического оборудования для производства серной кислоты мощностью от 120 до 240 тыс. т/год |
тыс. т/год |
7,31 |
0,046 |
45 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
9,12 |
0,038 |
46 |
Сушильно-абсорбционное отделение для производства серной кислоты мощностью от 120 до 240 тыс. т/год |
- » - |
27,265 |
0,171 |
47 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
34,18 |
0,143 |
48 |
Склад серной кислоты емкостью от 5 до 10 тыс. т |
тыс. т |
3,05 |
0,419 |
49 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
3,836 |
0,349 |
50 |
Эстакада для налива и слива серной кислоты от 3 до 6 стояков |
Стояк |
7,338 |
1,835 |
51 |
То же, св. 6 до 12 стояков |
- » - |
9,172 |
1,529 |
52 |
Производство серной кислоты из серы по ГОСТу методом двойного контактирования и двойной абсорбцией мощностью от 240 до 500 тыс. т/год моногидрата в составе объектов, перечисленных в поз. 54 - 73 |
тыс. т/год мнг |
157,07 |
0,473 |
53 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
196,84 |
0,394 |
54 |
Приемное устройство для разогрева и разгрузки ж/д цистерн с жидкой серой с эстакадой слива от 9 до 18 стояков и маневровым узлом |
Стояк |
12,474 |
1,04 |
55 |
То же, св. 18 до 36 стояков |
- » - |
15,595 |
0,866 |
56 |
Склад жидкой серы с отделением фильтрации и узлом подачи в печное отделение, емкостью от 3 до 6 тыс. т |
тыс. т |
15,8 |
3,59 |
57 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
19,75 |
3,292 |
58 |
Склад комовой серы с отделением плавления, очистки и подачи в печное отделение емкостью от 5 до 10 тыс. т |
- » - |
21,54 |
3,231 |
59 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
26,93 |
2,693 |
60 |
Печное отделение производительностью от 84 до 168 тыс. т/год жидкой серы |
тыс. т/год |
13,931 |
0,125 |
61 |
То же, св. 168 до 336 тыс. т/год |
- » - |
17,444 |
0,104 |
62 |
Отделение воздуходувок (компрессорное) производительностью от 75 до 155 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
9,301 |
0,09 |
63 |
То же, св. 155 до 310 тыс. нм3/ч |
- » - |
11,63 |
0,076 |
64 |
Контактное отделение производительностью от 75 до 155 тыс. нм3/ч |
- » - |
25,6 |
0,248 |
65 |
То же, св. 155 до 310 тыс. нм3/ч |
- » - |
32,0 |
0,206 |
66 |
Отделение теплотехнического оборудования для производства серной кислоты мощностью от 240 до 500 тыс. т/год |
тыс. т/год |
8,91 |
0,029 |
67 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
11,63 |
0,024 |
68 |
Сушильно-абсорбционное отделение для производства серной кислоты мощностью от 240 до 500 тыс. т/год |
- » - |
34,76 |
0,105 |
69 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
43,615 |
0,087 |
70 |
Склад серной кислоты емкостью от 8 до 15 тыс. т |
тыс. т |
3,5 |
0,35 |
71 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
4,8 |
0,32 |
72 |
Эстакада для налива и слива серной кислоты от 6 до 12 стояков |
Стояк |
10,77 |
1,346 |
73 |
То же, св. 12 до 24 стояков |
- » - |
13,464 |
1,122 |
74 |
Смесительная установка 75 %-й серной кислоты мощностью от 200 до 400 тыс. т/год |
тыс. т/год |
14,04 |
0,054 |
75 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
17,71 |
0,045 |
76 |
Производство серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии, концентрации SO 2 8 - 15 % методом ДК/ДА в составе отделения промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного производительностью от 55 до 110 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч газа |
79,98 |
1,09 |
77 |
То же, св. 110 до 220 тыс. нм3/ч |
- » - |
99,88 |
0,908 |
78 |
Производство серной кислоты из сульфата железа, из гидролизной кислоты и из отходящих газов производства красных железоокисных пигментов мощностью от 180 до 360 тыс. т/год в составе отделений: печного, промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного |
- » - |
144,65 |
0,602 |
79 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
180,67 |
0,502 |
80 |
Установка регенерации отработанной серной кислоты производства алкилирования или гудрона с применением 98 % сероводорода производительностью от 18 до 35 тыс. т/год серной кислоты в составе отделений: печного, промывного, сушильно-абсорбционного, контактно-компрессорного и бытовых помещений |
тыс. т/год мнг |
56,147 |
2,407 |
81 |
То же св. 35 до 70 тыс. т/год |
- » - |
70,19 |
2,006 |
82 |
Производство серной кислоты из пульпы сульфит-бисульфит магния, получаемой при очистке отходящих газов ТЭЦ в составе отделений: обжига, сушки, промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного производительностью от 15 до 30 т/ч пульпы |
т/час пульпы |
49,46 |
2,471 |
83 |
То же, св. 30 до 60 т/ч |
- » - |
61,8 |
2,06 |
84 |
Установка приготовления газообразной сульфирующей смеси из 100 % газообразного сернистого ангидрида для производства толуолсульфоната и сульфонола мощностью от 12 до 25 тыс. т/год смеси |
тыс. т/год смеси |
6,623 |
0,398 |
85 |
То же, св. 25 до 50 тыс. т/год |
- » - |
8,236 |
0,332 |
86 |
Производство реактивной серной кислоты мощностью от 8 до 15 тыс. т/год мнг с отделением расфасовки в мелкую тару и хранением |
тыс. т/год |
36,209 |
3,623 |
87 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т/г |
- » - |
45,27 |
3,019 |
88 |
Производство аккумуляторной серной кислоты мощностью от 1 до 3 тыс. т/год мнг с розливом и хранением |
- » - |
12,074 |
6,036 |
89 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/год |
- » - |
15,093 |
5,031 |
90 |
Отделение получения 19 - 24 % олеума по ГОСТу мощностью от 50 до 100 тыс. т/год на базе производства серной кислоты |
- » - |
11,14 |
0,167 |
91 |
То же, св. 100 до 200 тыс. т/год |
- » - |
13,934 |
0,140 |
92 |
Цех производства сульфитных и сульфатных солей (бисульфита аммония) мощностью от 22 до 44 тыс. т/год в составе: реакционного отделения, склада растворов солей емкостью 1000 м3 и эстакады налива раствора бисульфита на 2 стояка |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
16,802 |
0,571 |
93 |
То же, свыше 44 до 88 тыс. т/год |
тыс. т/год |
20,968 |
0,476 |
94 |
Производство экстракционной упаренной фосфорной кислоты дигидратным или полугидратным методом из кольского апатитового концентрата по ГОСТу мощностью до 110 - 140 тыс. т/год Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 96 - 115 |
тыс. т/год Р2О5 |
186,6 |
2,001 |
95 |
То же, св. 110 - 140 до 220 - 280 тыс. т/год |
- » - |
233,35 |
1,667 |
96 |
Приемное устройство с траншеями для разгрузки от 4 до 8 вагонов с апатитом и подачей в склад |
Вагон |
17,36 |
3,257 |
97 |
-То же, св. 8 до 16 вагонов |
- » - |
21,71 |
2,715 |
98 |
Силосный склад апатитового концентрата емкостью от 6 до 12 тыс. т |
тыс. т |
7,188 |
0,897 |
99 |
То же, св. 12 до 24 тыс. т |
- » - |
8,964 |
0,748 |
100 |
Пневмотранспорт на эстакадах или галереи мехтранспорта апатита из склада в цех, производительностью от 200 до 350 тыс. т/год и протяженностью 150 метров |
тыс. т/год |
2,53 |
0,014 |
101 |
То же, св. 350 до 700 тыс. т |
- » - |
3,69 |
0,012 |
102 |
Цех экстракционной неупаренной фосфорной кислота концентрацией до 30 % Р2О5 производительностью до 110 - 140 тыс. т/г Р2О5 |
- » - |
85,75 |
0,92 |
103 |
То же, св. 110 - 140 до 220 - 280 тыс. т/год |
- » - |
107,26 |
0,766 |
104 |
Склад неупаренной ЭФК емкостью от 300 до 650 т |
т |
2,6 |
0,006 |
105 |
То же, св. 650 до 1300 т |
- » - |
3,232 |
0,005 |
106 |
Отделение отстаивания неупаренной ЭФК производительностью до 140 тыс. т/год |
тыс. т/год |
12,07 |
0,133 |
107 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/г од |
- » - |
15,32 |
0,111 |
108 |
Отделение вакуум-упарки ЭФК до 52 % Р2О5 производительностью до 140 тыс. т/год |
- » - |
41,28 |
0,442 |
109 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/год |
- » - |
55,55 |
0,368 |
110 |
Абсорбция отходящих газов производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
3,39 |
0,113 |
111 |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч |
- » - |
4,688 |
0,094 |
112 |
Очистка пневмотранспорта от пыли производительностью от 5 до 10 тыс. м3/ч |
- » - |
8,03 |
1,205 |
113 |
То же, св. 10 до 20 тыс. м3/ч |
- » - |
10,04 |
1,004 |
114 |
Станция нейтрализации стоков производительностью от 10 до 20 м3/ч |
м3/ч |
5,504 |
0,414 |
115 |
То же, св. 20 до 40 м3/ч |
- » - |
6,89 |
0,345 |
116 |
Установка очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей раствором триалкиламина в керосине и октаноле с промежуточным складом мощностью от 10 до 18 тыс. т/год Р2О5 в составе одной технологической линии с узлами: отстаивания, экстракции, отделения органической фазы от очищенной ЭФК и регенерации органических растворителей |
тыс. т/год Р2О5 |
59,92 |
4,995 |
117 |
То же, св. 18 до 36 тыс. т/год |
- » - |
74,91 |
4,162 |
118 |
Установка обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты методом огневой упарки мощностью от 30 до 60 тыс. т/год Р2О5 в составе двух технологических линий двухступенчатой упарки, очистки газов и отстаивания исходной ЭФК |
- » - |
21,59 |
0,54 |
119 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
26,98 |
0,45 |
|
Сухое удаление фосфогипса или огарка (поз. 120 - 125) |
|||
120 |
Конвейерный транспорт фосфогипса или огарка в галерее от цехов до ограждения завода с перегрузками и узлом погрузки производительностью от 250 до 475 тыс. т/год протяженностью 500 м |
тыс. т/год |
7,433 |
0,024 |
121 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
9,386 |
0,02 |
122 |
Транспорт фосфогипса или огарка на подвесной канатной дороге за пределами ограждения завода в отвал производительностью от 250 до 475 тыс. т/год протяженностью 1000 м |
Определяется ценами соответствующего раздела сборника |
||
123 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
- » - |
- » - |
124 |
Отвал фосфогипса или огарка при сухом удалении с противофильтрационным экраном без внешних сетей коммуникаций (отвалообразование бульдозерами) емкостью от 3 до 5 млн. м3 |
млн. м3 |
28,72 |
8,617 |
125 |
То же, св. 5 до 10 млн. м3 |
- » - |
35,9 |
7,181 |
|
Гидроудаление фосфогипса или огарка (поз. 126 - 137) |
|||
126 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК производительностью (по сухому двухводному фосфогипсу) от 250 до 475 тыс. т/год |
тыс. т/год |
2,514 |
0,007 |
127 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
2,9 |
0,006 |
128 |
Эстакада пульпопроводов фосфогипса или огарка от цехов до шламонакопителя производительностью 475 тыс. т/год и трубопровода фильтрованной воды для повторного использования протяженностью от 3 до 7 км |
км |
47,188 |
10,409 |
129 |
То же, св. 7 до 14 км |
- » - |
58,98 |
8,674 |
130 |
Насосная станция гидротранспор та фосфогипса или огарка производительностью от 1500 до 2900 м3/ч |
м3/ч |
5,11 |
0,0026 |
131 |
То же, св. 2900 до 5800 м3/ч |
- » - |
6,29 |
0,0022 |
132 |
Насосная станция осветленных вод для повторного использования производительностью от 1200 до 2300 м3/ч |
- » - |
3,366 |
0,0022 |
133 |
То же, св. 2300 до 4600 м3/ч |
- » - |
4,19 |
0,0018 |
134 |
Станция фильтрации фосфогипса или огарка (вакуумфильтром) на границе отвала производительностью от 1500 до 2900 м3/ч |
- » - |
15,03 |
0,007 |
135 |
То же, св. 2900 до 5800 м3/час |
- » - |
17,56 |
0,006 |
136 |
Шламонакопитель фосфогипса или огарка с устройством противофильтрационного экрана и обвалованием, емкостью от 2,5 до 5 млн. м3 |
млн. м3 |
28,82 |
8,617 |
137 |
То же, св. 5 до 10 млн. м3 |
- » - |
35,9 |
7,181 |
138 |
Цех сушки и грануляции фосфогипса (отход производства ЭФК), три технологических нитки для цементной промышленности производительностью от 180 до 540 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз.140 - 145 и 148 - 153 |
тыс. т/год |
76,06 |
0,213 |
139 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
95,5 |
0,177 |
140 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК мощностью от 55 до 110 тыс. т/год |
- » - |
2,11 |
0,032 |
141 |
То же, св. 110 до 220 тыс. т/год |
- » - |
2,896 |
0,027 |
142 |
Гидротранспорт пульпы фосфогипса от цеха ЭФК до цеха сушки производительностью от 300 до 600 тыс. т/год |
- » - |
12,28 |
0,031 |
143 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. т/год |
- » - |
15,345 |
0,026 |
144 |
Корпус сушки и грануляции, три технологические линии суммарной мощностью от 180 до 540 тыс. т/год |
- » - |
27,245 |
0,077 |
145 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
34,2 |
0,064 |
146 |
Установка очистки газов сухой и мокрой, производительностью до 210 тыс. м3/ч |
тыс. м3 |
Определяется дополнительно по разделу 61 |
|
147 |
То же, св. 210 тыс. м3/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
148 |
Корпус рассева мощностью от 180 до 540 тыс. т/год |
тыс. т/год |
8,23 |
0,023 |
149 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
10,26 |
0,019 |
150 |
Склад готовой продукции емкостью от 9 до 18,5 тыс. м3 с устройством для погрузки навалом в ж/д вагоны |
тыс. м3 |
9,624 |
0,779 |
151 |
То же, св. 18,5 до 37 тыс. м3 |
- » - |
12,2 |
0,65 |
152 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков производительностью от 30 до 60 м3/ч |
тыс. м3/ч |
9,494 |
0,237 |
153 |
То же, св. 60 до 120 м3/ч |
- » - |
11,845 |
0,197 |
154 |
Цех переработки фосфогипса (отход производства ЭФК) в высокопрочное гипсовое вяжущее повышенной водостойкости, три технологические нитки мощностью от 200 до 400 тыс. т/г в составе объектов, перечисленных в поз. 156 - 163, 166 - 167, 170 - 176 |
тыс. т/год |
132,35 |
0,495 |
155 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
165,177 |
0,413 |
156 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК мощностью от 55 до 110 тыс. т/год |
- » - |
2,1 |
0,032 |
157 |
То же, св. 110 до 220 тыс. т/год |
- » - |
2,896 |
0,027 |
158 |
Гидротранспорт фосфогипса из цеха ЭФК до цеха переработки производительностью от 235 до 470 тыс. т/год |
- » - |
13,07 |
0,04 |
159 |
То же, св. 470 до 940 тыс. т/год |
- » - |
15,345 |
0,033 |
160 |
Силосный склад цемента емкостью от 2 до 4 тыс. т |
тыс. т |
4,309 |
1,616 |
161 |
То же, св. 4 до 8 тыс. т |
- » - |
5,386 |
1,256 |
162 |
Склад добавок емкостью от 0,4 до 0,9 тыс. т |
- » - |
4,091 |
6,818 |
163 |
То же, св. 0,9 до 2 тыс. т |
- » - |
5,113 |
5,682 |
164 |
Котельная производительностью от 25 до 45 т/ч пара |
т/ч |
Определяется дополнительно по разделу 1 |
|
165 |
То же, св. 45 до 90 т/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
166 |
Корпус переработки фосфогипса методом гидротермальной обработки (при 125 °С и Р = 3 атм пара) с перекристаллизацией дигидрата сульфата кальция в полугидрат с последующей сушкой и помолом, производительностью от 200 до 400 тыс. т/год |
тыс. т/год |
64,71 |
0,242 |
167 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
80,86 |
0,202 |
168 |
Установка очистки газов производительностью до 70 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
Определяется дополнительно по разделу 61 |
|
169 |
То же, св. 70 тыс. м3/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
170 |
Силосный склад гипсового вяжущего емкостью от 7 до 15 тыс. т |
тыс. т |
8,074 |
0,807 |
171 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
10,09 |
0,672 |
172 |
Отделение фасовки с устройством для отгрузки в мешках производительностью от 30 до 60 т/ч |
т/ч |
6,296 |
0,157 |
173 |
То же, св. 60 до 120 т/ч |
- » - |
7,84 |
0,131 |
174 |
Установка для загрузки продукта в автоцементовозы |
Одна цистерна |
6,05 |
- |
175 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков производительностью от 30 до 60 м3/ч |
м3/ч |
9,494 |
0,237 |
176 |
То же, свыше 60 до 120 м3/ч |
- » - |
11,845 |
0,197 |
177 |
Производство суперфосфорной (полифосфорной) кислоты, одна технологическая линия огневой упарки экстракционной фосфорной кислоты концентрации 52 - 54 % Р2О5 мощностью от 75 до 150 тыс. т/г Р2О5, в составе объектов, перечисленных в поз. 179 - 190 |
тыс. т/год Р2О5 |
69,31 |
0,687 |
178 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/г |
- » - |
85,87 |
0,572 |
179 |
Буферный склад экстракционной фосфорной кислоты емкостью от 1000 до 2000 м3 |
тыс. м3 |
5,03 |
3,772 |
180 |
То же, св. 2000 до 4000 м3 |
- » - |
6,287 |
3,143 |
181 |
Склад полиакриламида емкостью св. 30 до 60 т |
т |
1,267 |
0,034 |
182 |
То же, св. 60 до 120 т |
- » - |
1,643 |
0,028 |
183 |
Цех суперфосфорной кислоты производительностью от 75 до 150 тыс. т/год |
тыс. т/год |
37,125 |
0,372 |
184 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/год |
- » - |
46,48 |
0,31 |
185 |
Отделение отстаивания «СФК» с узлом приготовления полиакриламида мощностью «СФК» от 75 до 150 тыс. т/год |
- » - |
11,108 |
0,112 |
186 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/год |
- » - |
13,944 |
0,093 |
187 |
Склад суперфосфорной кислоты емкостью от 2000 до 4000 м3 |
тыс. м3 |
7,9 |
2,96 |
188 |
То же, св. 4000 до 8000 м3 |
- » - |
9,87 |
2,47 |
189 |
Эстакада для налива «СФК» в цистерны от 2 до 4 стояков |
Стояк |
6,124 |
2,293 |
190 |
То же, св. 4 до 8 стояков |
- » - |
7,648 |
1,911 |
191 |
Производство жидких комплексных удобрений ЖКУ марки 10-34-0 мощностью от 143 до 286 тыс. т/год в натуре или 97,2 тыс. т/г Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 193 - 194 и 197 - 200 |
тыс. т/год в натуре |
75,04 |
0,396 |
192 |
То же, св. 286 до 572 тыс. т/год |
- » - |
94,95 |
0,33 |
193 |
Склад суперфосфорной кислоты емкостью от 0,75 до 1,5 тыс. т |
тыс. т |
4,3 |
4,316 |
194 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. т |
- » - |
5,386 |
3,594 |
195 |
Склад жидкого аммиака емкостью до 1,0 тыс. м3 |
тыс. м3 |
Определяется дополнительно по табл. 10-3 |
|
196 |
То же, св. 1,0 тыс. м3 |
- » - |
- » - |
- » - |
197 |
Корпус приготовления ЖКУ производительностью от 143 до 286 тыс. т/год в натуре |
тыс. т/год в натуре |
58,273 |
0,305 |
198 |
То же, св. 286 до 572 тыс. т/год |
- » - |
72,74 |
0,255 |
199 |
Склад ЖКУ емкостью от 10 до 20 тыс. т с эстакадой для налива в цистерны и маневровым устройством (с привязкой ранее выполненных проектов резервуаров) |
тыс. т |
12,82 |
0,961 |
200 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т |
- » - |
16,023 |
0,801 |
201 |
Прирельсовый склад ЖКУ емкостью от 1 до 2 тыс. т в составе 5 резервуаров по 400 м3, насосной и бытовок (привязка) |
- » - |
1,76 |
1,323 |
202 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т |
- » - |
2,203 |
1,102 |
203 |
Глубинный склад ЖКУ емкостью от 0,3 до 0,6 тыс. т в составе 3 резервуаров по 200 м3, насосной и бытовок (привязка) |
- » - |
1,145 |
2,66 |
204 |
То же, св. 0,6 до 1,2 тыс. т |
- » - |
1,431 |
2,384 |
205 |
Производство двойного гранулированного аммонизированного суперфосфата с микродобавками лоточным методом с аппаратами БГС на ЭФК концентрации 52 % Р2О5 и фосконцентрата с содержанием Р2О5 не менее 28 % мощностью от 90 до 180 тыс. т/г 100 % Р2О5 или от 481 до 962 тыс. т в пересчете на 18,7 % Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 207 - 218 и 220 - 237 |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
160,74 |
1,341 |
206 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
201,04 |
1,118 |
207 |
Приемное устройство для разгрузки от 2 до 4 пневмоцистерн с фосконцентратом и подачей в силосы |
Пневмоцистерна |
6,120 |
2,294 |
208 |
То же, св. 4 до 8 пневмоцистерн |
- » - |
7,648 |
1,911 |
209 |
Силосный склад фосконцентрата емкостью от 6 до 12 тыс. т |
тыс. т |
7,257 |
0,891 |
210 |
То же, св. 12 до 24 тыс. т |
- » - |
8,974 |
0,743 |
211 |
Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из склада в отделение домола производительностью от 90 до 180 тыс. т/год, протяженностью 100 м |
тыс. т/год |
2,633 |
0,022 |
212 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
3,28 |
0,018 |
213 |
Отделение домола фосконцентрата со складом производительностью от 90 до 180 тыс. т/год |
- » - |
17,345 |
0,145 |
214 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
21,68 |
0,121 |
215 |
Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из отделения домола в промежуточный расходный склад производительностью от 90 до 180 тыс. т/год и протяженностью 100 м |
- » - |
2,633 |
0,022 |
216 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
8,277 |
0,018 |
217 |
Прицеховый расходный склад фосконцентрата емкостью от 250 до 500 т |
т |
1,37 |
0,005 |
218 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
1,906 |
0,004 |
219 |
Склад жидкого аммиака емкостью от 250 до 500 т с устройствами для разгрузки цистерн и подачи в цех |
- » - |
Определяется дополнительно по табл. 10-3 |
|
220 |
Прицеховой склад фосфорной кислоты емкостью от 0,8 до 1,6 тыс. м3 |
тыс. м3 |
7,8 |
7,313 |
221 |
То же, св. 1,6 до 3,2 тыс. м3 |
- » - |
9,752 |
6,096 |
222 |
Склад твердых микродобавок с узлом растаривания и подачи в цех емкостью от 75 до 150 т |
т |
2,01 |
0,022 |
223 |
То же, св. 150 до 300 т |
- » - |
2,638 |
0,018 |
224 |
Главный корпус производства двойного гранулированного аммонизированного суперфосфата мощностью от 90 до 180 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
тыс. т/год Р2О5 |
53,06 |
0,441 |
225 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
66,182 |
0,367 |
226 |
Узел микродобавок для производства суперфосфата, мощностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
3,168 |
2,376 |
227 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
3,96 |
1,98 |
228 |
Установка абсорбции фтористых газов под атмосферным давлением в отделения грануляции и сушки производительностью от 175 до 350 тыс. м3/ч с возвратом растворов в процесс |
тыс. м3/ч |
10,237 |
0,046 |
229 |
То же, св. 350 до 700 тыс. м3/час |
- » - |
13,09 |
0,038 |
230 |
Установка двухступенчатой (водной и известковым молоком) очистки от фтора газов, отходящих от реакторов производительностью от 30 до 60 тыс. м3/час |
- » - |
4,84 |
0,123 |
231 |
То же, св. 60 до 120 тыс. м3/с |
- » - |
6,103 |
0,102 |
232 |
Отделение нейтрализации абсорбционных и других стоков известковым молоком производительностью от 15 до 30 м3/час |
м3/ч |
6,54 |
0,328 |
233 |
То же, св. 30 до 60 м3/час |
- » - |
8,19 |
0,273 |
234 |
Склад суперфосфата навалом емкостью от 7 до 14 тыс. т с транспортными галереями и узлами пересева и погрузки в вагоны и автотранспорт |
тыс. т |
24,798 |
2,656 |
235 |
То же, св. 14 до 28 тыс. т |
- » - |
30,992 |
2,214 |
236 |
Отделение фасовки суперфосфата в медную тару производительностью от 20 до 40 тыс. т/год с устройством для отгрузки |
тыс. т/год |
10,7 |
0,40 |
237 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т |
- » - |
13,35 |
0,334 |
238 |
Главный корпус производства гранулированных фосфорно-кальциевых серосодержащих удобрений мощностью от 80 до 160 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 400 до 800 тыс. т/год в натуре с применением 6 аппаратов СГБ |
тыс. т/год Р2О5 |
107,12 |
0,96 |
239 |
То же, св. 160 до 320 тыс. т/год |
- » - |
127,91 |
0,80 |
240 |
Отделение микродобавок мощностью от 0,5 до 1,1 тыс. т/год с узлом приготовления пульпы и складом марганцевого шлама |
тыс. т/год |
6,784 |
9,25 |
241 |
То же, св. 1,1 до 2,2 тыс. т/год |
- » - |
8,479 |
7,708 |
242 |
Главный корпус производства нитрофоски мощностью от 25 до 50 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 250 до 500 тыс. т/год в натуре, методом сернокислотного или азотно-кислотного разложения апатитового концентрата по ГОСТу в составе отделений: реакторного, грануляции, сушки, рассева, дробления, охлаждения, кондиционирования, с системами очистки газов |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
128,62 |
3,86 |
243 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
160,81 |
3,217 |
244 |
Главный корпус производства нитроаммофоски мощностью от 69 до 138 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 430 до 860 тыс. т/год в натуре по схеме аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, рассева, охлаждения, кондиционирования, захолаживания с системами аспирации и очистки газов |
- » - |
205,659 |
2,235 |
245 |
То же, св. 138 до 276 тыс. т/год |
- » - |
257,07 |
1,863 |
246 |
Главный корпус производства диаммофоса или диаммофоски мощностью от 65 до 130 тыс. т/г 100 % Р2О5 или от 382 до 764 тыс. т/г в натуре, по схеме аммонизатор-гранулятор, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, классификации, дробления, охлаждения с системами очистки отходящих газов и аспирации |
- » - |
129,93 |
1,498 |
247 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/год |
- » - |
162,325 |
1,248 |
248 |
Главный корпус производства аммофоса мощностью от 65 до 130 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 350 до 700 тыс. т/год 18,7 % Р2О5 на базе упаренной ЭФК концентрации 52 % Р2О5 с применением аппаратов ГС в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, дробления, охлаждения и рассева с системами аспирации и очистки отходящих газов |
- » - |
74,69 |
0,862 |
249 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/г |
- » - |
93,392 |
0,719 |
250 |
Отделение огневой или вакуумной упарки аммофосной пульпы при применении неупаренной ЭФК с концентрацией 28 - 30 % Р2О5 для производства аммофоса от 65 до 130 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
- » - |
32,75 |
0,376 |
251 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/год |
- » - |
40,83 |
0,314 |
252 |
Главный корпус производства дигидрофоса поточным методом с аппаратами БГС из ЭФК концентрации 52 % Р2О5 и фосконцентрата с содержанием Р2О5 не менее 28 %, мощностью от 90 до 180 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
тыс. т/год Р2О5 |
Определяется поз. 224 или 225 с К - 1,2 |
|
253 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/г |
- » - |
то же |
|
254 |
Установка сухого тукосмешения методом прессования и грануляции с бытовыми помещениями производительностью от 6 до 12,5 т/ч или от 45 до 90 тыс. т/год |
т/ч |
29,11 |
3,493 |
255 |
То же, св. 12,5 до 25 т/ч |
- » - |
36,38 |
2,911 |
256 |
Установка смешения жидких удобрений (суспендированных) производительностью от 10 до 20 т/час или от 18 до 36 тыс. т/год в составе устройства для выгрузки исходных компонентов, дозирования, смешения и подачи на отгрузку и быто выми помещениями |
- » - |
9,38 |
0,701 |
257 |
То же, св. 20 до 40 т/ч |
- » - |
11,70 |
0,584 |
258 |
Прирельсовый склад незатаренных минеральных удобрений емкостью от 2 до 5 тыс. т в составе одноэтажного неотапливаемого здания Н = 12 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъемностью 5 т, грейферной тележкой на 3 т с эстакадой для разгрузки ж/д вагонов |
тыс. т |
15,75 |
4,724 |
259 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т |
- » - |
19,686 |
3,937 |
260 |
Глубинный склад незатаренных минеральных удобрений емкостью от 2 до 5 тыс. т в составе одноэтажного неотапливаемого здания Н = 10,8 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъемностью 5 т и грейферной тележкой на 3 т |
- » - |
7,87 |
2,362 |
261 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т |
- » - |
9,84 |
1,968 |
262 |
Цех приготовления известкового молока с бункерным приемным устройством извести, узлом дробления, силосным складом хранения, отделением гашения, классификации, емкостями хранения известкового молока, узлом удаления твердых отходов производительностью от 50 до 100 м3/ч |
м3/ч |
20,66 |
0,310 |
263 |
То же, св. 100 до 200 м3/ч |
- » - |
25,824 |
0,258 |
264 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков с узлом удаления твердых отходов, складом полиакриламида, узлом растворения, наружной установкой сгустителей, баков усреднителей кислых стоков, подземным резервуаром осветленной воды производительностью станции от 75 до 150 м3/ч. |
- » - |
17,25 |
0,172 |
265 |
То же, св. 150 до 300 м3/ч |
- » - |
21,54 |
0,144 |
266 |
Производство безводного кристаллического бихромата натрия из концентрированных растворов мощностью от 5 до 30 тыс. т/год в составе реакционного отделения и склада готового продукта емкостью от 4500 до 9000 м3 |
тыс. т/год |
37,8 |
1,89 |
267 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
47,27 |
1,576 |
268 |
Производство монохромата натрия в растворе мощностью от 15 до 30 тыс. т/год в составе отделений: размольного, шихто-приготовительного, печного, фильтрационного и склада хромата емкостью от 5 до 10 тыс. т и доломита от 3 до 6 тыс. т |
- » - |
61,6 |
3,079 |
269 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
76,97 |
2,566 |
270 |
Производство сухих хромовых дубителей мощностью от 25 до 50 тыс. т/год в составе отделений: сжигания серы, приготовления бихроматного раствора, сушки, затаривания и траншейного склада серы емкостью от 200 до 400 м3 |
- » - |
41,98 |
1,259 |
271 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
52,47 |
1,049 |
272 |
Производство окиси хрома заданной мощности со складом сырья емкостью от 500 до 1000 т, прирельсовым складом готовой продукции от 450 до 900 м3, тепловым пунктом и станцией сбора и перекачки конденсата |
заданная мощность |
115,83 |
- |
273 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
173,75 |
- |
274 |
Производство хромового ангидрида мощностью от 7,5 до 15 тыс. т/год со складом хранения барабанов |
тыс. т/год |
15,05 |
1,505 |
275 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т/год |
- » - |
18,81 |
1,254 |
276 |
Производство сернистого натрия мощностью от 17 до 34 тыс. т/год в составе прирельсового траншейного склада кокса емкостью от 1100 до 2200 м3, склада сульфата натрия от 650 до 1300 м3, отделений: реакционного, упарочных котлов, грануляции, склада готовой продукции от 430 до 860 м2, теплового пункта и станции сбора и перекачки конденсата |
- » - |
22,952 |
1,014 |
277 |
То же, св. 34 до 68 тыс. т/год |
- » - |
28,71 |
0,844 |
|
Производство бора и неорганических продуктов (поз. 278 - 291) |
|||
278 |
Склад датолитового концентрата емкостью от 3 до 6 тыс. т с галереей протяженностью 75 метров |
тыс. т |
5,11 |
1,218 |
279 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
6,39 |
1,064 |
280 |
Корпус прокалки суспензированного обогащенного датолитового концентрата заданной мощности |
заданная мощность |
140,0 |
- |
281 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
210,0 |
- |
282 |
Производство бората кальция, заданной мощности со складами сырья и готовой продукции, тепловым пунктом и станцией перекачки конденсата |
- » - |
117,8 |
- |
283 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
176,7 |
- |
284 |
Производство борной кислоты заданной мощности со складами сырья и готовой продукции |
- » - |
170,2 |
- |
285 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
255,2 |
- |
286 |
Производство буры технической заданной мощности со складом готовой продукции, тепловым пунктом и станция перекачки конденсата |
- » - |
148,5 |
- |
287 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
222,8 |
- |
288 |
Производство химическим способом пербората натрия мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе печного цеха со складом сырья емкостью от 15 до 30 тыс. т, склада сыпучих продуктов, склада готовой продукции с узлом фасовки и транспортной галереей протяженностью 75 м |
тыс. т/год |
99,75 |
2,494 |
289 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
124,69 |
2,078 |
290 |
Опытно-промышленная установка производства пербората калия мощностью от 1140 до 2280 т/год, бората цинка от 200 до 400 т/год, гексабората кальция от 25 до 50 т/год, аморфного бората кальция от 100 до 200 т/год со складом сырья и готовой продукции, тепловым пунктом и станцией сбора и перекачки конденсата |
т/год |
23,40 |
0,012 |
291 |
То же, св. 2930 до 5860 т/год |
- » - |
29,11 |
0,01 |
292 |
Производство кормового трикальцийфосфата мощностью от 47 до 93,5 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 114 до 228 тыс. т/год натурального продукта в составе объектов, перечисленных в 294 - 319 |
тыс. т/год |
197,397 |
3,16 |
293 |
То же, св. 93,5 до 187 тыс. т/год |
- » - |
246,433 |
2,633 |
294 |
Вагоноразмораживатель фосфатного сырья от 2 до 4 вагонов |
вагон |
5,37 |
- |
295 |
Приемное устройство для одновременной разгрузки фосфатного сырья от 10 до 21 вагона |
- » - |
1,65 |
- |
296 |
Межцеховые транспортные галереи подачи фоссырья в склад общей длиной от 75 до 150 п. м и перегрузочный узел |
п. м |
6,846 |
0,066 |
297 |
То же, св. 150 до 300 п. м |
- » - |
8,334 |
0,055 |
298 |
Механизированный силосный склад апатита емкостью от 5 до 10 тыс. т |
тыс. т |
6,49 |
0,974 |
299 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
8,12 |
0,81 |
300 |
Механизированный расходный склад апатита емкостью от 0,2 до 0,4 тыс. т |
- » - |
2,02 |
7,58 |
301 |
То же, св. 0,4 до 0,8 тыс. т |
- » - |
2,53 |
6,319 |
302 |
Отделение приготовления шихты фосфатного сырья производительностью от 20 до 40 т/ч |
т/ч |
12,406 |
0,464 |
303 |
То же, св. 40 до 80 т/ч |
- » - |
15,49 |
0,387 |
304 |
Отделение увлажнения шихты фосфорной кислотой, грануляции, обжига шихты во вращающихся печах с получением клинкера трикальцийфосфата производительностью от 118 до 236 тыс. т/год клинкера |
тыс. т/год |
50,217 |
0,317 |
305 |
То же, св. 236 до 472 тыс. т/год |
- » - |
62,491 |
0,264 |
306 |
Отделение размола клинкера трикальцийфосфата со складом производительностью от 118 до 236 тыс. т/год |
- » - |
21,213 |
0,136 |
307 |
То же, св. 236 до 472 тыс. т/год |
- » - |
26,61 |
0,113 |
308 |
Отделение фасовки с упаковочными машинами и устройствами для отгрузки в мешках производительностью от 160 до 320 т/ч |
т/ч |
16,935 |
0,079 |
309 |
То же, св. 320 до 640 т/ч |
- » - |
21,139 |
0,066 |
310 |
Отделение утилизации тепла с получением пара в котлах-утилизаторах (от 3 до 6 котлов общей производительностью от 36 до 72 т/ч пара давлением 13 ат) и передачей пара потребителю |
- » - |
21,99 |
0,458 |
311 |
То же, св. 72 до 144 т/ч. |
- » - |
27,496 |
0,382 |
312 |
Установка санитарного улавливания фтора из фторсодержащих газов в абсорбционных колоннах известковым молоком производительностью от 300 до 600 тыс. м3/ч по газу |
тыс. м3/ч |
9,5 |
0,025 |
313 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. м3/ч |
- » - |
12,2 |
0,021 |
314 |
Галерея подачи клинкера трикальцийфосфата в отделение размола производительностью от 118 до 236 тыс. т/год |
тыс. т/год |
6,621 |
0,043 |
315 |
То же, св. 236 до 472 тыс. т/год |
- » - |
8,334 |
0,036 |
316 |
Склад фосфорной кислоты емкостью от 0,45 до 0,9 тыс. м3 |
тыс. м3 |
6,091 |
10,153 |
317 |
То же, св. 0,9 до 1,8 тыс. м3 |
- » - |
7,615 |
8,462 |
318 |
Отделение нейтрализации абсорбционных стоков известковым молоком с получением раствора фтористого кальция производительностью от 26 до 52 м3/ч |
м3/ч |
8,236 |
0,242 |
319 |
То же, св. 52 до 104 м3/ч |
- » - |
10,434 |
0,201 |
320 |
Производство диаммонийфосфата технического мощностью от 85 до 170 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 198 до 395 тыс. т/год в натуре в составе объектов, перечисленных в поз. 322 - 340 |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
138,44 |
1,223 |
321 |
То же, свыше 170 до 340 тыс. т/год |
тыс. т/год |
173,146 |
1,019 |
322 |
Склад экстракционной фосфорной кислоты с устройством для разгрузки цистерн и насосной емкостью от 0,65 до 1,3 тыс. м3 |
тыс. м3 |
7,065 |
8,152 |
323 |
То же, свыше 1,3 до 2,6 тыс. м3 |
- » - |
8,83 |
6,793 |
324 |
Склад жидкого аммиака емкостью от 1 до 2 тыс. т |
тыс. т/год |
11,169 |
8,379 |
325 |
То же, свыше 2 до 4 тыс. т/г |
- » - |
13,964 |
6,982 |
326 |
Производственный корпус диаммонийфосфата мощностью от 85 до 170 тыс. т/год 100 % Р2О5 со складом готовой продукции навалом |
- » - |
68,92 |
0,610 |
327 |
То же, свыше 170 до 340 тыс. т/год |
- » - |
86,30 |
0,508 |
328 |
Отделение фасовки диаммонийфосфата в мелкую тару производительностью от 12 до 25 тыс. т/год |
- » - |
7,123 |
0,427 |
329 |
То же, св. 25 до 50 тыс. т/год |
- » - |
8,895 |
0,355 |
330 |
Отделение фасовки в мешках производительностью от 100 до 200 т/ч |
т/ч |
13,01 |
0,099 |
331 |
То же, св. 200 до 400 т/ч |
- » - |
16,40 |
0,082 |
332 |
Станция механизированной погрузки диаммонийфосфата в ж/д вагоны и автотранспорт в мешках и контейнерах производительностью от 100 до 200 т/ч |
- » - |
5,14 |
0,038 |
333 |
То же, св. 200 до 400 т/ч |
- » - |
6,331 |
0,032 |
334 |
Механизированный склад тары и мастерская ремонта контейнеров |
Склад |
3,25 |
- |
335 |
Станция термического обезвреживания отходов производства диаммонийфосфата производительностью от 12 до 25 т/ч |
т/ч |
5,461 |
0,327 |
336 |
То же, св. 25 до 50 т/ч |
- » - |
6,814 |
0,272 |
337 |
Установка абсорбции газов фосфатными растворами в отделении сатурации производительностью от 175 до 350 м3/ч |
м3/ч |
10,03 |
0,043 |
338 |
То же, св. 350 до 700 м3/ч |
- » - |
12,46 |
0,036 |
339 |
Установка абсорбции фосфатными растворами в отделении упарки производительностью от 150 до 300 м3/ч |
- » - |
8,94 |
0,047 |
340 |
То же, св. 300 до 600 м3/ч |
- » - |
11,449 |
0,039 |
341 |
Производство пищевого диаммонийфосфата мощностью от 5 до 10 тыс. т/год с содержанием не менее 52 % Р2О5 и технического мощностью от 1,5 до 3 тыс. т/год на привозной пищевой фосфорной кислоте, в составе объектов, перечисленных в поз. 343 - 362 |
тыс. т/год |
75,70 |
8,733 |
342 |
То же, св. 13 до 26 тыс. т/год |
- » - |
94,611 |
7,277 |
343 |
Склад пищевой фосфорной кислоты и маточных растворов с узлом выгрузки общей емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. м3 |
тыс. м3 |
6,797 |
8,497 |
344 |
То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. м3 |
- » - |
8,497 |
7,081 |
345 |
Склад жидкого аммиака емкостью от 100 до 200 т |
т |
3,174 |
0,024 |
346 |
То же, св. 200 до 400 т |
- » - |
3,963 |
0,02 |
347 |
Производство пищевого диаммон ийфосфата мощностью от 5 до 10 тыс. т/год |
тыс. т/год |
27,284 |
4,093 |
348 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год |
- » - |
34,106 |
3,411 |
349 |
Установка улавливания аммиака из хвостовых газов синтеза и сушки в пенном аппарате и скрубберах общей производительностью от 38 до 76 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
6,277 |
0,125 |
350 |
То же, св. 76 до 152 тыс. м3/ч |
- » - |
7,878 |
0,104 |
351 |
Фасовка пищевого диаммонийфос фата в бумажные мешки по 40 кг с полиэтиленовым вкладышем производительностью от 2,5 до 5 т/ч |
т/ч |
1,298 |
0,39 |
352 |
То же, св. 5 до 10 т/ч |
- » - |
1,625 |
0,325 |
353 |
Корпус производства технического диаммонийфосфата мощностью от 1,5 до 3 тыс. т/год с содержанием Р2О5 не менее 50 % |
тыс. т/год |
12,306 |
6,153 |
354 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/год |
- » - |
15,383 |
5,127 |
355 |
Установка улавливания хвостовых газов сушки технического продукта производительностью от 10 до 20 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
1,904 |
0,144 |
356 |
То же, св. 20 до 40 тыс. м3/ч |
- » - |
2,388 |
0,120 |
357 |
Фасовка технического диаммонийфосфата в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 40 кг производительностью от 2,5 до 5 т/ч |
т/ч |
1,298 |
0,390 |
358 |
То же, св. 5 до 10 т/ч |
- » - |
1,625 |
0,32 |
359 |
Склад пищевого и технического диаммонийфосфата в мешках на поддонах емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. т |
тыс. т |
4,583 |
5,73 |
360 |
То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. т |
- » - |
5,73 |
4,775 |
361 |
Установка очистки промстоков производительностью от 4 до 8 м3/ч |
м3/ч |
10,842 |
2,035 |
362 |
То же, св. 8 до 16 м3/ч |
- » - |
13,563 |
1,696 |
363 |
Производство пищевого дикальцийфосфата мощностью от 7 до 14 тыс. т/год в пересчете на продукт с содержанием 40,5 - 43,5 % Р2О5 на привозной пищевой фосфорной кислоте в составе объектов, перечисленных в поз. 365 - 378 |
тыс. т/год |
56,765 |
6,083 |
364 |
То же, св. 14 до 28 тыс. т/год |
- » - |
70,96 |
5,069 |
365 |
Склад пищевой фосфорной кис лоты емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. м3 с узлом выгрузки |
тыс. м3 |
6,82 |
8,527 |
366 |
То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. м3 |
- » - |
8,527 |
7,106 |
367 |
Механизированный склад мела с узлом разгрузки ж/д вагонов емкостью от 420 до 835 м3, отделением дробления и подачи в производство |
м3 |
6,864 |
0,012 |
368 |
То же, св. 835 до 1670 м3 |
- » - |
8,392 |
0,01 |
369 |
Корпус производства пищевого дикальцийфосфата мощностью от 7 до 14 тыс. т/год |
тыс. т/год |
31,183 |
3,339 |
370 |
То же, св. 14 до 28 тыс. т/год |
- » - |
38,97 |
2,783 |
371 |
Установка улавливания хвостовых газов производства пищевого дикальцийфосфата производительностью от 15 до 30 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
2,97 |
0,149 |
372 |
То же, св. 30 до 60 тыс. м3/ч |
- » - |
3,727 |
0,125 |
373 |
Отделение фасовки готового продукта в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 30 кг производительностью от 2,5 до 5 т/ч |
т/ч |
1,298 |
0,39 |
374 |
То же, св. 5 до 10 т/ч |
- » - |
1,625 |
0,325 |
375 |
Склад готового продукта с устройством для погрузки емкостью от 500 до 1050 т |
т |
4,251 |
0,006 |
376 |
То же, св. 1050 до 2100 т |
- » - |
5,244 |
0,005 |
377 |
Установка очистки промстоков с насосной производительностью от 2,5 до 5 м3/ч |
м3/ч |
5,23 |
0,746 |
378 |
То же, св. 5 до 10 м3/ч |
- » - |
4,48 |
0,896 |
379 |
Производство термической фосфорной кислоты мощностью от 60 до 120 тыс. т/год в пересчете на 100 % Н3РО4 в составе объектов, перечисленных в поз. 381 - 392 |
тыс. т/год |
87,75 |
1,098 |
380 |
То же, св. 120 до 240 тыс. т/год |
- » - |
109,75 |
0,915 |
381 |
Отделение отстоя и склад желтого фосфора суммарной емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. т |
тыс. т |
9,005 |
11,26 |
382 |
То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. т |
- » - |
11,26 |
9,38 |
383 |
Установка термического сжигания фосфорного шлама при Т = 1000 °С с получением плава производительностью от 4 до 8 т/ч по шламу |
т/ч |
18,723 |
3,511 |
384 |
То же, св. 8 до 16 т/ч |
- » - |
23,40 |
2,925 |
385 |
Цех термической фосфорной кислоты производительностью от 60 до 120 тыс. т/год в пересчете на 100 % Н3РО4 |
тыс. т/год |
23,61 |
0,297 |
386 |
То же, св. 120 до 240 тыс. т/год |
- » - |
29,626 |
0,247 |
387 |
Склад фосфорной кислоты емкостью от 2,5 до 5 тыс. м3 с установкой для отгрузки |
тыс. м3 |
14,983 |
4,496 |
388 |
То же, св. 5 до 10 тыс. м3 |
- » - |
18,73 |
3,746 |
389 |
Установка утилизации и очистки абгазов с получением фосфорной кислоты от 10 до 20 тыс. т/год |
тыс. т/год |
16,85 |
1,264 |
390 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
21,07 |
1,053 |
391 |
Установка очистки промстоков от 6 до 13 м3/ч с насосной с возвратом воды в процесс |
м3/ч |
4,554 |
0,525 |
392 |
То же, св. 13 до 26 м3/ч |
- » - |
5,688 |
0,438 |
393 |
Производство хлорсульфоновой кислоты (94 % HSO 3 Cl ) мощностью от 8 до 16 тыс. т хлористого водорода (27,5 % HCl ) мощностью от 10 до 19,5 тыс. т/год серной кислоты (75 % H 2 SO 4 ) мощностью от 38 до 75 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 395 - 406 |
тыс. т/год |
45,194 |
0,616 |
394 |
То же, св. 110,5 до 221 тыс. т/г |
- » - |
56,619 |
0,513 |
395 |
Склад соляной и серной кислот емкостью от 2 до 4,5 тыс. т с устройством для разгрузки |
тыс. т |
1,948 |
0,426 |
396 |
То же, св. 4,5 до 9 тыс. т |
- » - |
2,435 |
0,542 |
397 |
Отделение производства хлористого водорода мощностью от 10 до 19,5 тыс. т/год и серной кислоты (75 % H 2 SO 4 ) мощностью от 38 до 75 тыс. т/год |
тыс. т/год |
22,99 |
0,366 |
398 |
То же, св. 94,5 до 190 тыс. т/год |
- » - |
28,744 |
0,305 |
399 |
Производство хлорсульфоновой кислоты (94 % HSO 3 Cl ) мощностью от 8 до 16 тыс. т/год |
- » - |
4,901 |
0,458 |
400 |
То же, св. 16 до 32 тыс. т/год |
- » - |
6,12 |
0,382 |
401 |
Установка утилизации и очистки абгазов с получением смеси серной и соляной кислот (24 % HCl + H 2 SO 4 ) производительностью от 7 до 14,4 тыс. т/год |
- » - |
12,75 |
1,327 |
402 |
То же, св. 14,4 до 29 тыс. т/год |
- » - |
15,927 |
1,106 |
403 |
Склад готовой продукции (94 % HSO 3 Cl ) емкостью от 450 до 900 т с устройством для погрузки |
т |
0,847 |
0,0016 |
404 |
То же, св. 900 до 1800 т |
- » - |
1,137 |
0,0013 |
405 |
Склад отходной серной кислоты (75 % H 2 SO 4 ) емкостью от 1700 до 3400 т с узлом для разгрузки |
тыс. т |
1,757 |
0,777 |
406 |
То же, св. 3400 до 6800 т |
- » - |
2,2 |
0,647 |
407 |
Производство сульфитных солей пиросульфита натрия; сульфит натрия мощностью от 12 до 25 тыс. т/год и от 2 до 5 тыс. т/год бисульфита натрия в составе объектов, перечисленных в поз. 409 - 420 |
тыс. т/год |
50,34 |
2,519 |
408 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
62,949 |
2,099 |
409 |
Силосный склад соды с вакуумвыгрузкой и пневмовыгрузкой и механизированной разгрузкой емкостью от 0,9 до 1,8 тыс. т/год |
- » - |
4,895 |
4,079 |
410 |
То же, св. 1,8 до 3,6 тыс. т/год |
- » - |
6,118 |
3,399 |
411 |
Производственный корпус пиросульфита натрия мощностью от 12 до 25 тыс. т/г и бисульфита натрия мощностью от 2 до 5 тыс. т/год |
- » - |
35,52 |
1,746 |
412 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
43,66 |
1,455 |
413 |
Установка улавливания сернистого газа из вентвыбросов от аппаратуры производительностью от 11 до 22 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
2,329 |
0,160 |
414 |
То же, св. 22 до 44 тыс. м3/ч |
- » - |
2,93 |
0,134 |
415 |
Отделение фасовки сульфитных солей в мешки весом 50 кг с пакетированием в контейнер производительностью от 10 до 20 т/ч |
т/ч |
2,515 |
0,189 |
416 |
То же, св. 20 до 40 т/ч |
- » - |
3,15 |
0,157 |
417 |
Склад готовой продукции (сульфитные соли) в мешках и контейнерах с устройством погрузки емкостью от 2 до 4 тыс. т |
тыс. т |
4,87 |
1,828 |
418 |
То же, св. 4 до 8 тыс. т |
- » - |
6,09 |
1,523 |
419 |
Склад готовой продукции - бисульфита натрия с устройством для налива в ж/д цистерны и автоцистерны емкостью от 150 до 300 м3 |
м3 |
0,76 |
0,004 |
420 |
То же, св. 300 до 600 м3 |
- » - |
0,975 |
0,003 |
421 |
Производство гидросульфата натрия мощностью от 5 до 10 тыс. т/год и окиси цинка мощностью от 3,3 до 6,6 тыс. т/год с регенерацией поваренной соли из отходов мощностью от 14 до 27,7 тыс. т/год солей в составе объектов, перечисленных в поз. 423 - 450 |
тыс. т/год |
112,5 |
3,813 |
422 |
То же, св. 44,3 до 88 тыс. т/год |
- » - |
140,719 |
3,168 |
423 |
Склад цинкового порошка в металлических барабанах, контейнерах, емкостью от 0,2 до 0,5 тыс. т с устройством для разгрузки |
тыс. т |
3,07 |
9,207 |
424 |
То же, св. 0,5 до 1 тыс. т |
- » - |
3,836 |
7,673 |
425 |
Склад этилового спирта с насосной и сливо-наливной эстакадой емкостью от 100 до 200 м3 |
м3 |
1,53 |
0,012 |
426 |
То же, св. 200 до 400 м3 |
- » - |
1,95 |
0,01 |
427 |
Склад щелочи с устройством подогрева, сливо-наливной эстакадой емкостью от 300 до 600 м3 |
- » - |
1,21 |
0,004 |
428 |
То же, св. 600 до 1200 м3 |
- » - |
1,79 |
0,003 |
429 |
Склад жирных кислот, емкостью от 150 до 300 м3 |
- » - |
0,760 |
0,004 |
430 |
То же, св. 300 до 600 м3 |
- » - |
0,974 |
0,003 |
431 |
Цех производства 100 %-го сернистого ангидрида мощностью от 6 до 13 тыс. т/год |
тыс. т/год |
11,47 |
1,325 |
432 |
То же, св. 13 до 26 тыс. т/год |
- » - |
14,348 |
1,104 |
433 |
Корпус производства гидросульфита натрия мощностью от 5 до 10 тыс. т/год |
- » - |
18,83 |
2,825 |
434 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год |
- » - |
23,54 |
2,354 |
435 |
Цех получения окиси цинка из гидрата окиси цинка - отхода производства гидросульфита натрия мощностью от 3,3 до 6,6 тыс. т/год |
- » - |
20,66 |
4,697 |
436 |
То же, св. 6,6 до 13,2 тыс. т/год |
- » - |
25,83 |
3,913 |
437 |
Отделение упарки и утилизации промсточных вод, производительностью от 40 до 79 тыс. м3/год |
тыс. м3/ год |
15,735 |
0,301 |
438 |
То же, св. 79 до 160 тыс. м3/год |
- » - |
19,755 |
0,250 |
439 |
Цех регенерации стоков с получением поваренной соли от 8 до 16,9 тыс. т/год и сульфита натрия от 5 до 10,8 тыс. т/год |
тыс. т/год |
24,356 |
1,319 |
440 |
То же, св. 27,7 до 55,4 тыс. т/год |
- » - |
30,442 |
1,099 |
441 |
Склад гидросульфита натрия в металлических барабанах, упакованных в деревянные ящики, емкостью от 225 до 450 т с устройством для погрузки |
т |
2,61 |
0,01 |
442 |
То же, св. 450 до 900 т |
- » - |
6,532 |
0,008 |
443 |
Склад поваренной соли, емкость от 480 до 960 т с устройством для погрузки |
- » - |
0,95 |
0,004 |
444 |
То же, св. 960 до 1920 т |
- » - |
2,38 |
0,003 |
445 |
Склад сульфата натрия емкостью от 600 до 1200 т с устройством для погрузки |
- » - |
2,03 |
0,0028 |
446 |
То же, св. 1200 до 2400 т |
- » - |
2,678 |
0,0023 |
447 |
Склад окиси цинка в мешках емкостью от 265 до 530 т с устройством для погрузки |
- » - |
1,399 |
0,004 |
448 |
То же, св. 530 до 1060 т |
- » - |
1,749 |
0,003 |
449 |
Цех изготовления металлических барабанов от 100 до 200 тыс. шт./год и деревянных барабанов от 100 до 200 тыс. шт./год с поддонами с обработкой возвратной тары со складом сырья и готовой тары |
тыс. шт./год |
6,33 |
0,024 |
450 |
То же, св. 400 до 800 тыс. шт./год |
- » - |
7,806 |
0,02 |
451 |
Производство сернокислотного алюминия зерненного из гидрата окиси алюминия мощностью от 70 до 140 тыс. т/год в натуре с содержанием 16,3 % Al 2 O 3 в составе объектов, перечисленных в поз.453 - 462 |
тыс. т/год |
77,463 |
0,828 |
452 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/год |
- » - |
96,667 |
0,69 |
453 |
Склад серной кислоты емкостью от 2500 до 5000 м3 или 9200 т |
тыс. м3 |
2,781 |
0,836 |
454 |
То же, св. 5000 до 10000 м3 |
- » - |
3,48 |
0,696 |
455 |
Склад гидрата окиси алюминия емкостью от 500 до 1000 т |
тыс. т |
1,948 |
2,923 |
456 |
То же, св. 1000 до 2000 т |
- » - |
2,436 |
2,436 |
457 |
Корпус производства сернокислого алюминия мощностью от 7 ? до 140 тыс. т/год |
тыс. т/год |
61,26 |
0,658 |
458 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/год |
- » - |
76,72 |
0,548 |
459 |
Отделение фасовки сернокислого алюминия с устройством для отгрузки мешков, производительностью от 60 до 120 т/ч |
т/ч |
7,422 |
0,091 |
460 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
9,176 |
0,076 |
461 |
Склад готового продукта емкостью от 2350 до 4700 т |
тыс. т. |
3,89 |
1,24 |
462 |
То же, св. 4700 до 9400 т |
- » - |
4,86 |
1,034 |
463 |
Производство фтористого алюминия мощностью от 5,25 до 10,5 тыс. т/год и кремнегеля мощностью 6,15 до 12,3 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 465 - 480 |
тыс. т/год |
80,132 |
5,273 |
464 |
То же, св. 22,8 до 45,6 тыс. т/год |
- » - |
100,175 |
4,394 |
465 |
Приемные склады сырья: - кремнефтористоводородной кислоты, емкостью от 0,6 до 1,2 тыс. м3 - оборотных растворов от 0,2 до 0,4 тыс. м3 - суспензия фторалюминия от 0,13 до 0,26 тыс. м3 с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
тыс. м3 |
8,428 |
6,797 |
466 |
То же, св. 1,86 до 3,72 тыс. м3 |
- » - |
10,536 |
5,665 |
467 |
Склад гидрата окиси алюминия емкостью от 192 до 384 т с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
т |
1,170 |
0,005 |
468 |
То же, св. 384 до 768 т |
- » - |
1,535 |
0,004 |
469 |
Производственный корпус фтористого алюминия мощностью от 5,25 до 10,5 тыс. т/год и кремнегеля мощностью от 6,15 до 12,3 тыс. т/год |
тыс. т/год |
44,731 |
2,944 |
470 |
То же, св. 22,8 до 45,6 тыс. т |
- » - |
55,930 |
2,453 |
471 |
Отделение фасовки в мешки весом 50 кг с пакетированием производительностью от 5,5 до 11 т/ч |
т/ч |
1,96 |
0,268 |
472 |
То же, св. 11 до 22 т/ч |
- » - |
2,456 |
0,224 |
473 |
Склад готовых продуктов фтористого алюминия емкостью от 0,38 до 0,77 тыс. т и кремнегеля емкостью от 0,4 до 0,8 тыс. т |
тыс. т |
2,615 |
2,499 |
474 |
То же, св. 1,57 до 3,14 тыс. т |
- » - |
3,269 |
2,082 |
475 |
Станция механизированной погрузки фтористого алюминия и кремнегеля в ж/д вагоны и в автотранспорт в мешках и пакетах производительностью от 60 до 120 т/ч |
т/ч |
4,13 |
0,05 |
476 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
5,034 |
0,042 |
477 |
Отделение обезвреживания фторсодержащих сточных вод известковым молоком в составе: - нейтрализации, - отстоя, - фильтрации производительностью от 26 до 52 м3/ч |
м3/ч |
7,382 |
0,214 |
478 |
То же, св. 52 до 104 м3/ч |
- » - |
9,252 |
0,18 |
479 |
Установка улавливания фтора в скрубберах из отходящих газов сушки и прокалки суммарной производительностью от 82 до 164 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
9,697 |
0,09 |
480 |
То же, св. 164 до 328 тыс. м3/ч |
- » - |
12,153 |
0,074 |
481 |
Производство высокомодульного криолита мощностью от 10,8 до 21,6 тыс. т/год и кремнегеля от 8,9 до 15,8 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 483 - 502 |
тыс. т/год |
98,468 |
3,949 |
482 |
Тоже, св. 37,4 до 74,8 тыс. т/год |
- » - |
123,083 |
3,291 |
483 |
Склад гидрата окиси алюминия с узлом выгрузки и подачи в корпус емкостью от 0,2 до 0,4 тыс. т |
тыс. т |
1,246 |
4,679 |
484 |
То же, св. 0,4 до 0,8 тыс. тонн |
- » - |
1,559 |
3,899 |
485 |
Силосный склад кальцинированной соды емкостью от 1 до 2 тыс. тонн с узлом разгрузки и подачи пневмотранспортом в корпус |
- » - |
5,01 |
3,759 |
486 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т |
- » - |
6,264 |
3,132 |
487 |
Склад кремнефтористоводородной кислоты с узлом разгрузки и подачи в корпус емкостью от 800 до 1600 м3 |
м3 |
8,4 |
0,007 |
488 |
То же, св. 1600 до 3200 м3 |
- » - |
9,745 |
0,006 |
489 |
Главный корпус производства высокомодульного криолита мощностью от 10,8 до 21,6 тыс. т/год |
тыс. т/год |
34,263 |
2,378 |
490 |
То же, св. 21,6 до 43,2 тыс. т/год |
- » - |
42,814 |
1,982 |
491 |
Отделение получения товарного кремнегеля мощностью от 7,9 до 15,8 тыс. т/год |
- » - |
10,595 |
1,005 |
492 |
То же, св. 15,8 до 31,6 тыс. т/год |
- » - |
13,24 |
0,838 |
493 |
Отделение обезвреживания фторсодержащих сточных вод известковым молоком производительностью от 28 до 55 м3/ч |
м3/ч |
7,866 |
0,215 |
494 |
То же, св. 55 до 110 м3/ч |
- » - |
9,84 |
0,179 |
495 |
Отделение обезвреживания промстоков содовым раствором и упарки с возвратом их в технологический процесс, производительностью от 20 до 40 м3/ч |
- » - |
18,284 |
0,685 |
496 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
22,844 |
0,571 |
497 |
Отделение улавливания фтора из отходящих газов с утилизацией фторсодержащих растворов в процессе, производительностью от 33 до 67 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
5,936 |
0,132 |
498 |
То же, св. 67 до 134 тыс. м3/ч |
- » - |
7,379 |
0,11 |
499 |
Отделение фасовки криолита и кремнегеля в мешки с пакетированием, производительностью от 6 до 12 т/ч криолита и от 4,5 до 9,0 т/ч кремнегеля |
т/ч |
2,176 |
0,155 |
500 |
То же, св. 21 до 42 т/ч |
- » - |
2,721 |
0,130 |
501 |
Склад криолита и кремнегеля в мешках с устройством погрузки, емкостью от 0,8 до 1,6 тыс. м3 |
тыс. м3 |
5,319 |
4,989 |
502 |
То же, св. 1,6 до 3,2 тыс. м3 |
- » - |
6,651 |
4,157 |
503 |
Производство сернокислотных ванадиевых катализаторов мощностью от 1800 до 3600 т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 505 - 520 |
тыс. т/год |
113,77 |
47,403 |
504 |
То же, св. 3600 до 7200 т/год |
- » - |
142,211 |
39,503 |
505 |
Склад кислот и щелочей со сливо-наливной эстакадой (прирельсовой) емкостью от 225 до 450 т |
т |
0,906 |
0,005 |
506 |
То же, св. 450 до 900 тонн |
- » - |
1,567 |
0,004 |
507 |
Склад пятиокиси ванадия и поверхностно-активных веществ емкостью от 25 до 50 т |
- » - |
0,817 |
0,024 |
508 |
То же, св. 50 до 100 т |
- » - |
1,003 |
0,02 |
509 |
Производство ванадиевых катализаторов мощностью от 1800 до 3600 т/год со складом силикат-глыбы емкостью до 150 т |
тыс. т/год |
75,463 |
31,444 |
510 |
То же, св. 3600 до 7200 т/год |
- » - |
94,331 |
26,203 |
511 |
Установка мокрой очистки дымовых газов в скрубберах, ротоклонах и сухой очистки в циклонах с утилизацией пыли в технологическом процессе, производительностью от 120 до 240 тыс. м3 в ч |
тыс. м3/ч |
10,02 |
0,061 |
512 |
То же, св. 240 до 480 тыс. м3/ч |
- » - |
12,375 |
0,051 |
513 |
Склады готовой продукции с узлом разгрузки емкостью от 170 до 340 т |
т |
2,181 |
0,011 |
514 |
То же, св. 340 до 680 т |
- » - |
2,942 |
0,009 |
515 |
Отделение фасовки катализаторов и сульфата натрия производительностью от 1,75 до 3,5 т/ч |
т/ч |
1,753 |
0,75 |
516 |
То же, св. 3,5 до 7 т/ч |
- » - |
2,194 |
0,627 |
517 |
Отделение приготовления картонной тары производительностью от 75 до 150 тыс. шт./год со складами сырья |
тыс. шт./год |
1,974 |
0,02 |
518 |
То же, св. 150 до 300 тыс. штук/год |
- » - |
2,472 |
0,017 |
519 |
Установка термического обезвреживания стоков производительностью от 15 до 30 т/ч |
т/ч |
20,244 |
1,014 |
520 |
То же, св. 30 до 60 т/ч |
- » - |
25,328 |
0,844 |
521 |
Производство силикагелей мощностью от 5,1 до 10,2 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 523 - 542 |
тыс. т/год |
124,277 |
18,273 |
522 |
То же, св. 10,2 до 20,4 тыс. т/год |
- » - |
155,333 |
15,228 |
523 |
Склад силикат-глыбы емкостью от 700 до 1400 т с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
т |
2,376 |
0,0025 |
524 |
То же, св. 1400 до 2800 т |
- » - |
2,92 |
0,0021 |
525 |
Склад масла емкостью от 65 до 130 м3 с узлом разгрузки |
м3 |
1,77 |
0,019 |
526 |
То же, св. 130 до 260 м3 |
- » - |
2,11 |
0,016 |
527 |
Склад сульфата алюминия, емкостью от 250 до 500 т с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
т |
0,95 |
0,003 |
528 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
1,22 |
0,0025 |
529 |
Склад сульфата натрия емкостью от 250 до 500 т с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
- » - |
0,95 |
0,003 |
530 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
1,22 |
0,0025 |
531 |
Склад серной кислоты емкостью от 100 до 200 м3 с устройством для разгрузки и подачи в корпус |
м3 |
2,73 |
0,019 |
532 |
То же, св. 200 до 400 м3 |
- » - |
3,25 |
0,016 |
533 |
Производственный корпус с отделением раствора силикагелей мощностью от 5,1 до 10,2 тыс. т/год |
тыс. т/год |
63,925 |
9,402 |
534 |
То же, св. 10,2 до 20,4 тыс. т/год |
- » - |
79,91 |
7,835 |
535 |
Склад силикагелей в мешках с устройством для погрузки емкостью от 0,25 до 0,5 тыс. т |
тыс. т |
2,962 |
8,886 |
536 |
То же, св. 0,5 до 1,0 тыс. т |
- » - |
3,70 |
7,42 |
537 |
Отделение термического обезвреживания промстоков производства силикагеля, производительность от 158 до 316 тыс. м3/год |
тыс. м3/год |
27,461 |
0,131 |
538 |
То же, св. 316 до 632 тыс. м3/год |
- » - |
34,378 |
0,11 |
539 |
Отделение очистки дымовых газов сушки от серосодержащих примесей. Производительность от 30 до 60 тыс. м3/ч. |
- » - |
19,396 |
0,483 |
540 |
То же, св. 60 до 120 тыс. м3/ч |
- » - |
24,192 |
0,403 |
541 |
Склад сульфата натрия с узлом отгрузки, емкостью от 0,5 до 1 тыс. т |
тыс. т |
1,948 |
2,923 |
542 |
То же, св. 1 до 2 тыс. т |
- » - |
2,436 |
2,436 |
543 |
Производство коллоидно-графитовых препаратов 6 марок и 2-х побочных продуктов мощностью от 370 до 740 т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 545 - 560 |
т/год |
36,537 |
0,075 |
544 |
То же, св. 740 до 1480 т/год |
- » - |
46,107 |
0,062 |
545 |
Склад графита с отделением дробления емкостью от 7,5 до 15 т |
т |
0,804 |
0,08 |
548 |
То же, св. 15 до 30 т |
- » - |
0,996 |
0,066 |
547 |
Прирельсовый склад сульфитно-дрожжевой бражки со сливо-наливной эстакадой и подачей в цех, емкостью от 50 до 100 м3 |
м3 |
1,02 |
0,01 |
548 |
То же, св. 100 до 200 м3 |
- » - |
1,02 |
0,01 |
549 |
Склад твердых сыпучих продуктов: сульфонола, желатина, сахара, сернокислого алюминия, карбоксиметилцеллюлозы с узлами приготовления рабочих растворов и транспорта в цех, емкостью от 25 до 50 т |
т |
0,808 |
0,026 |
550 |
То же, св. 50 до 100 т |
- » - |
1,048 |
0,022 |
551 |
Корпус производства коллоидно-графитовых препаратов 6 марок и 2-х побочных продуктов с фасовкой в пластмассовую тару мощностью от 370 до 740 т |
- » - |
25,590 |
0,052 |
552 |
То же, св. 740 до 1480 т |
- » - |
32,209 |
0,044 |
553 |
Склад готовой продукции в пластмассовой таре с узлом догрузки емкостью от 175 до 350 т |
- » - |
2,13 |
0,011 |
554 |
То же, св. 350 до 700 т |
- » - |
2,971 |
0,009 |
555 |
Установка мокрой очистки дымовых газов от процесса горения в скрубберах и сухой очистки в циклонах, производительностью от 2500 до 5000 м3/ч |
тыс. м3/ч |
2,072 |
0,620 |
556 |
То же, св. 5000 до 10000 м3/час |
- » - |
2,586 |
0,517 |
557 |
Установка термического обезвреживания отходов производительностью от 2,5 до 5 т/ч |
т/ч |
3,102 |
0,929 |
558 |
То же, св. 5 до 10 т/ч |
- » - |
3,873 |
0,774 |
559 |
Отделение изготовления тары от 75 до 150 тыс. шт./год со складом сырья |
тыс. шт./год |
2,05 |
0,019 |
560 |
То же, св. 150 до 300 тыс. шт./год |
- » - |
2,44 |
0,016 |
561 |
Производство жидких фосфатирующих концентратов для автомобильной промышленности, мощностью от 2250 до 4500 т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 563 - 566 |
т/год |
19,99 |
0,006 |
562 |
То же, св. 4500 до 9000 т/год |
- » - |
23,36 |
0,005 |
563 |
Прирельсовый склад кислоты фосфорной и азотной со сливо-наливной эстакадой и подачей в корпус, емкостью от 110 до 220 м3 |
м3 |
1,995 |
0,016 |
564 |
То же, св. 220 до 440 м3 |
- » - |
2,74 |
0,013 |
565 |
Корпус производства фосфатирующих концентратов мощностью от 2250 до 4500 т/год с фасовкой готового продукта в стеклянные бутыли, установкой нейтрализации стоков и шламов, административно-бытовым корпусом, складом окиси цинка и активных добавок, отделением приема и подготовки стеклянной тары |
т/год |
13,485 |
0,005 |
566 |
То же, св. 4500 до 9000 т/год |
- » - |
17,881 |
0,004 |
567 |
Прирельсовый склад готовой продукции емкостью от 110 до 220 м3 со сливо-наливной эстакадой |
м3 |
1,995 |
0,016 |
568 |
То же, св. 220 до 440 м3 |
- » - |
2,74 |
0,013 |
569 |
Станция упарки общезаводских концентрированных промышленных сточных вод производительностью от 600 до 1200 м3/сутки или от 219 до 438 тыс. м3/год в составе объектов, перечисленных в поз. 571 - 578 |
тыс. м3/год |
91,50 |
0,315 |
570 |
То же, св. 438 до 876 тыс. м3/год |
- » - |
114,693 |
0,262 |
571 |
Приемные емкости исходных сточных вод мощностью от 500 до 1000 м3 с насосной |
м3 |
1,557 |
0,0022 |
572 |
То же, св. 1000 до 2000 м3 |
- » - |
1,868 |
0,0018 |
573 |
Отделение термического обезвреживания промышленных стоков с применением вакуум-выпарки производительностью от 150 до 300 тыс. м3/год |
тыс. м3/год |
37,604 |
0,189 |
574 |
То же, св. 300 до 600 тыс. м3/год |
- » - |
47,166 |
0,157 |
575 |
Отделение термического обезвреживания промстоков с применением аппаратов погружного горения производительностью от 69 до 138 тыс. м3/год |
- » - |
42,885 |
0,464 |
576 |
То же, св. 138 до 276 тыс. м3/год |
- » - |
53,48 |
0,387 |
577 |
Склад сыпучих продуктов (солей) с устройством для отгрузки потребителю или в отвал емкостью от 1,5 до 3 тыс. т |
тыс. т |
3,897 |
1,949 |
578 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т |
- » - |
4,873 |
1,625 |
579 |
Межкорпусные и общепроизводственные парогазоматериалопроводы на стойках и эстакадах |
В % к сумме стоимости производства цеха, здания и сооружения |
12,0 |
- |
580 |
Межкорпусное и общепроизводственное электроснабжение и наружное электроосвещение в составе: подстанций и сетей |
- » - |
6,8 |
- |
581 |
Межкорпусное и общепроизводственное водоснабжение и канализация в составе: фильтровальной станции, насосных, градирен, резервуаров, водонапорной башни, очистных сооружений и сетей в каналах |
- » - |
15,0 |
- |
582 |
Межкорпусные и общепроизводственные сети связи и сигнализации |
- » - |
2,0 |
- |
563 |
Генеральный план, транспорт и ограждение |
- » - |
3,0 |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Относительная стоимость разработки проекта (рабочего проекта) и рабочей документации в процентах к цене
№ п.п. |
Номера позиций таблицы 10.2 |
Стадия проектирования |
Технологические решения |
Автоматизация |
Архитектурно-строительные решения |
Отопление и вентиляция |
Водоснабжение и канализация |
Теплоснабжение |
Электротехнические решения |
Связь и сигнализация |
Сметная документация |
Охрана окружающей среды |
Организация труда и управление пр-вом |
Организация строительства |
Технико-экономический раздел |
Нормоконтроль и метрология |
Паспорт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
1, 2, 30, 31, 52, 53, 94, 95, 102, 103, 116, 117, 126, 127, 138, 139, 140, 141, 144, 145, 148, 149, 154, 155, 156, 157, 166, 167, 172, 173, 177, 178, 183, 184, 185, 186, 191, 192, 197, 198, 205, 206, 213, 214, 217, 218, 220, 221, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 236, 237, 238, 239, 240, 241, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248, 249, 250, 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257 |
П |
25,4 |
6,8 |
23,0 |
4,8 |
2,3 |
4,3 |
6,2 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
28,6 |
7,6 |
25,7 |
5,3 |
2,6 |
4,8 |
6,9 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30 |
8 |
27 |
5,6 |
2,7 |
5 |
7,2 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
2 |
3, 4 |
П |
30,6 |
6,8 |
23,0 |
5,1 |
- |
- |
7,8 |
1,6 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,3 |
7,6 |
25,7 |
5,8 |
- |
- |
8,8 |
1,7 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
8 |
27 |
6 |
- |
- |
9,2 |
1,8 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
5 |
П |
26,1 |
3,4 |
30,6 |
3,4 |
- |
1,3 |
8,5 |
1,6 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
29,3 |
3,8 |
34,4 |
3,8 |
- |
1,4 |
9,5 |
1,7 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30,7 |
4 |
36 |
4 |
- |
1,5 |
10 |
1,8 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
4 |
6, 7, 12, 13, 96, 97, 100, 101, 112, 113, 120, 121, 128, 129, 142, 143, 158, 159, 215, 216 |
П |
30,6 |
6,8 |
25,2 |
- |
- |
1,7 |
8,5 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,3 |
7,6 |
28,2 |
- |
- |
1,9 |
9,5 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
8 |
29,5 |
- |
- |
2 |
10 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
5 |
8, 9, 10, 11, 22, 23, 34, 35, 36, 37, 48, 49, 56, 57, 58, 59, 70, 71, 98, 99, 104, 105, 106, 107, 150, 151, 160, 161, 162, 163, 170, 171, 179, 180, 181, 182, 187, 188, 193, 194, 195, 196, 199, 200, 209, 210, 222, 223, 234, 235 |
П |
25,4 |
6,8 |
28,4 |
3,4 |
0,9 |
1,7 |
6,2 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
28,6 |
7,6 |
31,7 |
3,8 |
1,0 |
1,9 |
6,9 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30 |
8 |
33,3 |
4 |
1 |
2 |
7,2 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
14, 15, 38, 39, 60, 61, 108, 109 |
П |
23,2 |
6,8 |
22,9 |
4,3 |
2,6 |
6,8 |
6,2 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
26,0 |
7,6 |
25,7 |
4,8 |
2,9 |
7,6 |
6,9 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
27,3 |
8 |
27 |
5 |
3 |
8 |
7,2 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
7 |
16, 17, 18, 19, 20, 21, 40, 42, 41, 43, 46, 47, 62, 63, 64, 65, 68, 69, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 110, 111, 118, 119 |
П |
25,5 |
7,9 |
25,5 |
5,1 |
2,6 |
- |
6,2 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
28,5 |
8,9 |
28,5 |
5,8 |
2,9 |
- |
6,9 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30 |
9,3 |
30 |
6 |
3 |
- |
7,2 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
8 |
24, 25, 28, 29, 32, 33, 50, 51, 54, 55, 72, 73, 174, 189, 190, 207, 208, 211, 212 |
П |
30,6 |
7,7 |
29,8 |
- |
- |
- |
4,7 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,3 |
8,6 |
33,3 |
- |
- |
- |
5,3 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
9 |
35 |
- |
- |
- |
5,5 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
9 |
26, 27 |
П |
45,1 |
3,4 |
25,5 |
- |
- |
- |
2,6 |
- |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
50,5 |
3,8 |
28,6 |
- |
- |
- |
2,9 |
- |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
53 |
4 |
30 |
- |
- |
- |
3 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10 |
44, 45, 66, 67 |
П |
- |
8,5 |
22,9 |
5,1 |
3,4 |
28,4 |
6,2 |
2,1 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,5 |
25,7 |
5,8 |
3,8 |
31,7 |
6,9 |
2,4 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10 |
27 |
6 |
4 |
33,3 |
7,2 |
2,5 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
11 |
114, 115, 152, 153, 175, 176, 230, 231, 232, 233, 262, 263, 264, 265 |
П |
- |
7,7 |
19,5 |
5,1 |
31,7 |
5,1 |
6,0 |
1,5 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
8,6 |
21,9 |
5,8 |
35,4 |
5,8 |
6,7 |
1,6 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
9 |
23 |
6 |
37,3 |
6 |
7 |
1,7 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
12 |
124, 125, 136, 137 |
П |
8,5 |
2,6 |
- |
- |
62,9 |
- |
4,3 |
1,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
9,5 |
2,9 |
- |
- |
70,4 |
- |
4,8 |
1,9 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
10 |
3 |
- |
- |
74 |
- |
5 |
2 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
13 |
130, 131, 132, 133, 134, 135 |
П |
- |
8,5 |
21,3 |
4,3 |
34,6 |
- |
6,2 |
1,7 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,5 |
23,8 |
4,8 |
38,9 |
- |
6,9 |
1,9 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10 |
25 |
5 |
40,8 |
- |
7,2 |
2 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
14 |
201, 202, 203, 204, 258, 259, 260, 261 |
П |
23,3 |
6,8 |
25,4 |
3,4 |
3,4 |
4,3 |
6,2 |
2,1 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
26,0 |
7,6 |
28,6 |
3,8 |
3,8 |
4,8 |
6,9 |
2,4 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
27,3 |
8 |
30 |
4 |
4 |
5 |
7,2 |
2,5 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15 |
266, 267, 268, 269, 270, 271, 272, 273, 274, 275, 276, 277, 280, 281, 282, 283, 284, 285, 286, 287, 288, 289 |
П |
27,1 |
9,4 |
22,1 |
3,4 |
2,6 |
2,6 |
6,0 |
1,7 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,6 |
10,2 |
24,9 |
3,8 |
2,9 |
2,9 |
6,7 |
1,9 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32 |
11 |
26 |
4 |
3 |
3 |
7 |
2 |
13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
16 |
278, 279 |
П |
27,2 |
7,7 |
28,8 |
2,6 |
1,7 |
- |
6,0 |
1,7 |
9,4 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,6 |
8,6 |
32,5 |
2,9 |
1,9 |
- |
6,8 |
1,9 |
10,1 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32 |
9 |
34 |
3 |
2 |
- |
7 |
2 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
17 |
290, 291 |
П |
31,4 |
6,8 |
22,9 |
4,3 |
1,7 |
0,9 |
6,0 |
1,7 |
9,4 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
35,4 |
7,6 |
25,9 |
4,8 |
1,9 |
1,0 |
6,7 |
1,9 |
10,1 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37 |
8 |
27 |
5 |
2 |
1 |
7 |
2 |
11 |
- |
|
- |
- |
- |
- |
||
18 |
292, 293 |
П |
33,9 |
3,4 |
33,2 |
3,4 |
1,7 |
- |
2,6 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
38,1 |
3,8 |
37,1 |
3,8 |
1,9 |
- |
2,9 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
40 |
4 |
3? |
4 |
2 |
- |
3 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
19 |
294, 295 |
П |
27,2 |
5,1 |
29,7 |
4,3 |
1,7 |
- |
10,2 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,5 |
5,8 |
33,2 |
4,8 |
1,9 |
- |
11,4 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32 |
6 |
35 |
5 |
2 |
- |
12 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
20 |
296, 297 |
П |
25,5 |
- |
42,4 |
4,3 |
0,9 |
- |
5,1 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
28,5 |
- |
47,5 |
4,8 |
1,0 |
- |
5,8 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30 |
- |
50 |
5 |
1 |
- |
6 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
|
- |
|
||
21 |
298, 299, 300, 301 |
П |
30,5 |
6,8 |
25,5 |
4,3 |
2,6 |
- |
8,5 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,3 |
7,6 |
28,5 |
4,8 |
2,9 |
- |
9,5 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
8 |
30 |
5 |
3 |
- |
10 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
22 |
302, 303, 304, 305, 306, 307, 312, 313, 318, 319, 320, 321, 326, 327, 335, 336, 337, 338, 339, 340, 341, 342, 347, 348, 349, 350, 353, 354, 355, 356, 369, 370, 371, 372, 399, 400, 401, 402, 411, 412, 433, 434, 435, 436, 437, 438, 439, 440, 457, 458, 469, 470, 489, 490, 491, 492, 493, 494, 503, 504, 509, 510, 533, 534, 537, 538, 540, 543, 539, 544, 551, 552, 561, 562, 565, 566, 573, 574, 575, 576 |
П |
37,3 |
7,7 |
20,4 |
4,3 |
3,4 |
- |
5,1 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
41,8 |
8,6 |
22,8 |
4,8 |
3,8 |
- |
5,8 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
44 |
9 |
24 |
5 |
4 |
- |
6 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
23 |
308, 309, 316, 317, 322, 323, 324, 325, 328, 329, 330, 331, 334, 343, 344, 351, 352, 357, 358, 365, 366, 367, 368, 373, 374, 395, 396, 403, 404, 405, 406, 415, 416, 419, 420, 449, 450, 453, 454, 459, 460, 465, 466, 477, 478, 479, 480, 487, 488, 495, 496, 505, 506, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 547, 548, 553, 554, 555, 556, 557, 558, 559, 560 |
П |
33,9 |
6,0 |
22,1 |
4,3 |
3,4 |
- |
6,0 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
38,1 |
6,7 |
24,7 |
4,8 |
3,8 |
- |
6,7 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
40 |
7 |
26 |
5 |
4 |
- |
7 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
24 |
310, 311 |
П |
- |
10,2 |
28,1 |
2,6 |
2,6 |
28,8 |
6,8 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
11,4 |
31,4 |
2,9 |
2,9 |
32,8 |
7,6 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
12 |
33 |
3 |
3 |
34 |
8 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
25 |
314, 315 |
П |
32,2 |
- |
36,5 |
4,3 |
- |
0,9 |
4,3 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
36,1 |
- |
40,9 |
4,8 |
- |
1,0 |
4,8 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
38 |
- |
43 |
5 |
- |
1 |
5 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
26 |
332, 333, 409, 410, 455, 456, 461, 462, 467, 468, 473, 474, 475, 476, 483, 484, 485, 486, 501, 502, 523, 524, 525, 526, 527, 528, 529, 530, 535, 536, 541, 542, 545, 546, 577, 578 |
П |
35,6 |
6,8 |
21,3 |
5,1 |
2,6 |
- |
6,8 |
0,9 |
6,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
39,9 |
7,6 |
23,8 |
5,8 |
2,9 |
- |
7,6 |
1,0 |
6,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
42 |
8 |
25 |
6 |
3 |
- |
8 |
1 |
7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
27 |
345, 346 |
П |
32,3 |
8,5 |
22,1 |
4,3 |
3,4 |
- |
5,1 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
36,2 |
9,5 |
24,7 |
4,8 |
3,8 |
- |
5,8 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
38 |
10 |
26 |
5 |
4 |
- |
6 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
28 |
359, 360, 375, 376, 387, 388, 497, 498 |
П |
33,2 |
5,1 |
27,2 |
3,4 |
1,7 |
- |
5,1 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
37,1 |
5,8 |
30,4 |
3,8 |
1,9 |
- |
5,8 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
39 |
6 |
32 |
4 |
2 |
- |
6 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
29 |
361, 362, 363, 364, 377, 378, 393, 394, 397, 398, 407, 408, 413, 414, 417, 418, 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428, 429, 430, 431, 432, 441, 442, 443, 444, 445, 446, 447, 448, 451, 452, 463, 464 481, 482, 507, 508, 511, 512, 519, 520, 521, 522, 531, 532, 549, 550, 563, 564, 567, 568, 569, 570 |
П |
35,7 |
5,1 |
22,1 |
4,3 |
3,4 |
- |
5,1 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
39,9 |
5,8 |
24,7 |
4,8 |
3,8 |
- |
5,8 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
42 |
6 |
26 |
5 |
4 |
- |
6 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
30 |
379, 380, 383, 384, 385, 386, 389, 390, 391, 392 |
П |
27,2 |
8,5 |
23,7 |
8,5 |
0,9 |
0,9 |
6,0 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,5 |
9,5 |
26,6 |
9,5 |
1,0 |
1,0 |
6,7 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32 |
10 |
28 |
10 |
1 |
1 |
7 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
31 |
381, 382, 571, 572 |
П |
31,4 |
4,3 |
30,5 |
2,6 |
0,9 |
- |
6,0 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
35,1 |
4,8 |
34,3 |
2,9 |
1,0 |
- |
6,7 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37 |
5 |
36 |
3 |
1 |
- |
7 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
32 |
471, 472, 499, 500 |
П |
39,1 |
4,3 |
17,0 |
3,4 |
3,4 |
- |
8,5 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
43,9 |
4,8 |
19,0 |
3,8 |
3,8 |
- |
9,5 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
46 |
5 |
20 |
4 |
4 |
- |
10 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
33 |
579 |
П |
50,2 |
- |
28,9 |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
56,0 |
- |
32,5 |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
59 |
- |
34 |
- |
- |
- |
1 |
- |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
34 |
580 |
П |
- |
- |
8,5 |
1,7 |
0,9 |
- |
67,2 |
1,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
9,5 |
1,9 |
1,0 |
- |
75,2 |
1,9 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
10 |
2 |
1 |
- |
79 |
2 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
35 |
581 |
П |
- |
8,5 |
12,8 |
1,7 |
47,6 |
- |
6,0 |
1,7 |
6,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,5 |
14,5 |
1,9 |
53,2 |
- |
6,7 |
1,9 |
7,6 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10 |
15 |
2 |
56 |
- |
7 |
2 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
36 |
582 |
П |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
- |
75,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
4,8 |
- |
- |
- |
- |
84,7 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
5 ? |
- |
- |
- |
- |
89 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
37 |
583 |
П |
64,6 |
4,3 |
4,3 |
- |
- |
- |
6,8 |
- |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
72,3 |
4,8 |
4,8 |
- |
- |
- |
7,6 |
- |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
76 (генплан) |
5 |
5 |
- |
- |
- |
8 |
- |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Глава III отменена. Действует Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза. Кислородная подотрасль. Метанольная подотрасль . (Письмо Росстроя от 18.03.2008 № ВБ-750/02)
ГЛАВА III. ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПРОДУКТОВ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
1. В главе приведены цены на разработку рабочей документация для строительства заводов, производств, цехов, отделений, установок, зданий и сооружений предприятий азотных удобрений и продуктов органического синтеза.
2. В ценах на проектирование производства капролактама не учтена стоимость проектирования производства серной кислоты, сернистого газа и олеума.
3. В главе не приведены цены на проектирование дальних воздухозаборов и базисных складов аммиачной и натриевой селитры и карбамида.
4. Стоимость проектирования внутрикорпусного технологического водоснабжения и промстоков учтена в ценах таблицы 10-3 относительной стоимости, по гр. 2 - технологические решения.
Таблица 10-3
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
||
а |
б |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Производство аммиака по энерготехнологической схеме АМ-76 с воздушным охлаждением мощностью от 200 до 475 тыс. т/год (в одном агрегате) в составе объектов, перечисленных в поз. 3 - 36 |
тыс. т/год |
467,53 |
1,475 |
|
2 |
То же. св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
584,1 |
1,23 |
|
3 |
Отделение двухступенчатой очистки природного газа от серосодержащих соединений менее 0,5 мг/нм3 с предварительным подогревом газа до 400 °С производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
16,73 |
0,501 |
|
4 |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч |
- » - |
20,89 |
0,418 |
|
5 |
Отделение паровой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи с Т = 860 ¸ 1000 °С, котлов-утилизаторов для получения пара Р = 106,5 атм с аппаратурой для использования тепла дымовых газов, каталитической очисткой дымовых газов и сатурационным циклом для насыщения паром газов производительностью от 150 до 300 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
55,44 |
0,278 |
|
6 |
То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч |
- » - |
69,45 |
0,232 |
|
7 |
Отделение двухступенчатой конверсии СО с разгонкой газового конденсата с узлом выдачи газового конденсата на установку приготовления питательной воды производительностью от 150 до 300 тыс. нм3/ч |
- » - |
45,94 |
0,23 |
|
8 |
То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч |
- » - |
57,42 |
0,196 |
|
9 |
Отделение двухпоточной моноэтаноламиновой (МЭА) очистки газа от СО2 со смолоотделителем, с установкой промывки системы МЭА и пластинчатых теплообменников, отдувки горючих из углекислоты, свечи сброса углекислоты, производительностью от 90 до 180 тыс. нм3/ч |
- » - |
56,71 |
0,474 |
|
10 |
То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч |
- » - |
71,03 |
0,395 |
|
11 |
Отделение метанирования производительностью от 90 до 180 тыс. нм3/ч |
- » - |
12,34 |
0,102 |
|
12 |
То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч |
- » - |
15,35 |
0,085 |
|
13 |
Отделение синтеза аммиака производительностью от 200 до 475 тыс. т/год |
тыс. т/год |
55,91 |
0,177 |
|
14 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
70,04 |
0,148 |
|
15 |
Установка химической очистки системы парообразования производительностью от 280 до 560 м3/ч |
м3/ч |
5,92 |
0,017 |
|
16 |
То же, св. 560 до 1120 м3/ч |
- » - |
7,67 |
0,014 |
|
17 |
Установка пневмовыгрузки катализаторов производительностью от 750 до 1500 м3/ч |
тыс. м3/ч |
2,218 |
2,218 |
|
18 |
То же, св. 1500 до 3000 м3/ч |
- » - |
2,77 |
1,848 |
|
19 |
Эстакада и общецеховое оборудование (включая сухотрубопроводы, лафетные установки, оросительную систему колонных аппаратов) протяженностью от 100 до 220 м |
м |
39,88 |
0,273 |
|
20 |
То же, св. 220 до 440 м |
- » - |
50,0 |
0,228 |
|
21 |
Установка периодического сжигания кубовых остатков (смол) после моноэтаноламиновой очистки от 3 до 6 м3/сутки упаренного раствора |
м3/сутки |
6,34 |
1,584 |
|
22 |
То же, св. 6 до 12 м3/сутки |
- » - |
7,92 |
1,32 |
|
23 |
Корпус компрессии суммарной производительностью от 140 до 280 тыс. нм3/ч в составе компрессии природного газа, воздуха, азотноводородной смеси азота и маслохозяйства |
тыс. нм3/ч |
45,98 |
0,245 |
|
24 |
То же, св. 280 до 560 тыс. нм3/ч |
- » - |
57,22 |
0,204 |
|
25 |
Абсорбционная водоаммиачная холодильная станция мощностью от 10 до 19,3 млн. Ккал/ч на три параметра Т = + 1, - 10 и 34 °С |
млн. Ккал/ч |
37,94 |
2,948 |
|
26 |
То же, св. 19,3 до 40 млн. Ккал/ч |
- » - |
47,42 |
2,457 |
|
27 |
Установка приготовления питательной воды из химочищенной путем деминерализации с пунктом управления и экспресс-лабораторией производительностью от 215 до 430 т/ч |
т/ч |
27,88 |
0,097 |
|
28 |
То же, св. 430 до 860 т/ч |
- » - |
34,80 |
0,081 |
|
29 |
Пусковая котельная производительностью от 25 до 50 т/ч |
- » - |
10,64 |
0,32 |
|
30 |
То же, св. 50 до 100 т/ч |
- » - |
13,32 |
0,266 |
|
31 |
Факел сжигания отбросных газов в башне Н = 60 м и Æ = 1,2 м в пусковой и пусконаладочный периоды и при аварийных остановках производительностью от 180 до 360 м3/ч |
тыс. м3/ч |
3,62 |
0,014 |
|
32 |
То же, св. 360 до 720 тыс. м3/ч |
- » - |
4,31 |
0,012 |
|
33 |
Установка выделения водорода из танковых к продувочных газов производительностью от 2,5 до 5 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
19,36 |
5,809 |
|
34 |
То же, c в. 5 до 10 тыс. нм3/ч |
- » - |
24,21 |
4,84 |
|
35 |
Подсобно-производственный корпус в составе: ЦПУ, химлаборатории с аналитическим контролем, мастерских механической, электроремонтной, КИП, помещений связи общей кубатурой от 7,5 до 15,0 тыс. м3 |
тыс. м3 |
24,16 |
2,416 |
|
36 |
То же, св. 15,0 до 30 тыс. м3 |
- » - |
30,2 |
2,013 |
|
37 |
Отделение очистки природного газа от серы на регенерируемых молекулярных ситах с выделением элементарной серы производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч газа |
тыс. м3/ч |
33,41 |
1,003 |
|
38* |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч газа |
- » - |
41,78 |
0,836 |
|
*) При применении поз. 37 - 38 из комплексной цены исключаются поз. 3 и 4. Поз. 37 и 38 в комплексную цену не включены. |
|||||
39 |
Производство слабой азотной кислоты АК-72М мощностью от 190 до 380 тыс. т/год в одном агрегате методом каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0,32 МПа и абсорбции при давлении 1,0 МПа в составе объектов, перечисленных в поз. 41 - 56 |
тыс. т/год |
155,96 |
0,616 |
|
40 |
То же, св. 380 до 760 тыс. т/год |
- » - |
194,98 |
0,513 |
|
41 |
Конверсия аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч |
т/ч |
34,65 |
3,713 |
|
42 |
То же, св. 14 до 28 т/ч |
- » - |
43,31 |
3,094 |
|
43 |
Комплексный машинный агрегат для производства слабой азотной кислоты мощностью от 108 до 216 тыс. нм3/ч (по воздуху) |
тыс. нм3/ч |
16,212 |
0,113 |
|
44 |
То же, св. 216 до 432 тыс. нм3/ч |
- » - |
20,3 |
0,094 |
|
45 |
Отделение испарения аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч |
т/ч |
17,448 |
1,865 |
|
46 |
То же, св. 14 до 28 т/ч |
- » - |
21,78 |
1,554 |
|
47 |
Отделение абсорбции окислов азота для производства слабой азотной кислоты мощностью от 190 до 380 тыс. т/год |
тыс. т/год |
14,57 |
0,055 |
|
48 |
То же, св. 380 до 760 тыс. т/год |
- » - |
17,82 |
0,046 |
|
49 |
Отделение охлаждения и промывки нитрозных газов для производства слабой азотной кислоты мощностью от 98 до 193 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
13,181 |
0,101 |
|
50 |
То же, св. 193 до 386 тыс. нм3/ч |
- » - |
16,34 |
0,084 |
|
51 |
Отделение подогрева выхлопных газов с каталитической очисткой для производства слабой азотной кислоты мощностью от 78 до 156 тыс. нм3/ч |
- » - |
31,26 |
0,301 |
|
52 |
То же, св. 156 до 3 12 тыс. нм3/ч |
- » - |
39,105 |
0,250 |
|
53 |
Склад готовой продукции емкостью от 3000 до 6000 м3 |
тыс. м3 |
13,15 |
3,287 |
|
54 |
То же, св. 6000 до 12000 м3 |
- » - |
16,43 |
2,739 |
|
55 |
Подсобно-производственный корпус в составе: бытовых, ЦПУ, отделения регенерации платиновых сеток, мастерской КИП, грузоподъемного оборудования, цеховой лаборатории, аналитического контроля; объем зданий от 4 до 8 тыс. м3 |
- » - |
15,911 |
2,986 |
|
56 |
То же, св. 8 до 16 тыс. м3 |
- » - |
19,899 |
2,488 |
|
57 |
Производство неконцентрированной азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год (три агрегата по 120) по методу каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платиноидном катализаторе, с последующей абсорбцией окислов азота конденсатом сокового (водяного) пара под единым давлением 0,716 МПа с каталитической очисткой, очисткой хвостовых газов и окиси углерода в составе объектов, перечисленных в поз. 59 - 70 |
тыс. т/год |
77,20 |
0,321 |
|
58 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
96,34 |
0,267 |
|
59 |
Отделение очистки и компремирования атмосферного воздуха производительностью от 102 до 306 т/ч |
т/ч |
22,435 |
0,112 |
|
60 |
То же, св. 306 до 612 т/ч |
- » - |
28,33 |
0,093 |
|
61 |
Отделение подготовки аммиака, конверсии, каталитической очистки хвостовых газов, утилизации тепла в котлах-утилизаторах и теплообменной аппаратуре, охлаждения нитрозного газа, конденсация паров воды и азотной кислоты, абсорбция окислов азота для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
тыс. т/год |
26,20 |
0,11 |
|
62 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
33,06 |
0,092 |
|
63 |
Отделение охлаждения нитрозного газа, конденсация паров воды и азотной кислоты, абсорбции окислов азота по производству азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
- » - |
13,454 |
0,054 |
|
64 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
16,528 |
0,046 |
|
65 |
Отделение деаэрирования питательной воды для котлов-утилизаторов, насосная, узлов выдачи парового конденсата и котловой воды производительностью от 35 до 106 м3/ч |
м3/ч |
7,29 |
0,105 |
|
66 |
То же, св. 106 до 212 м3/ч |
- » - |
9,21 |
0,087 |
|
67 |
Узлы приема и выдачи машинного масла, дренажей жидкого аммиака и азотной кислоты, приема и охлаждения конденсата для орошения колонн, сборника воздуха КИП для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
тыс. т/год |
4,67 |
0,022 |
|
68 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
6,26 |
0,018 |
|
69 |
Склад неконцентрированной азотной кислоты емкостью от 2000 до 4000 м3 |
тыс. м3 |
2,36 |
0,885 |
|
70 |
То же, св. 4 до 8 тыс. м3 |
- » - |
2,95 |
0,738 |
|
71 |
Производство концентрированной азотной кислоты нитрит-магниевым способом заданной мощности в составе объектов, перечисленных в поз. 73 - 80 |
заданная |
272,1 |
- |
|
72 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
408,1 |
- |
|
73 |
Корпус приготовления и очистки раствора нитрата магния заданной мощности с емкостями для хранения и узлом для разгрузки магнезита из ж/д вагонов в бункера |
заданная |
39,5 |
- |
|
74 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
59,2 |
- |
|
75 |
Корпус концентрирования 58 % слабой азотной кислоты раствором нитрата магния заданной мощности с узлами очистки конденсата сокового пара и нитрозных газов, подготовки водяного пара, сбора и очистки сточных вод |
заданная |
169,98 |
- |
|
76 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
255,0 |
- |
|
77 |
Склад крепкой азотной кислоты с узлом приготовления меланжа и заданными емкостями для хранения, насосной и газодувной с устройством для налива крепкой азотной кислоты и меланжа в ж/д цистерны на 4 точки |
заданная |
34,45 |
- |
|
78 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
51,68 |
- |
|
79 |
Корпус каталитической очистки хвостовых и нитрозных газов с узлами подогрева и фильтрации, газодувкой и выхлопной трубы для заданной мощности |
заданная |
28,02 |
- |
|
80 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
41,98 |
- |
|
81 |
Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом прямого синтеза, в составе объектов, перечисленных в поз. 83 - 90 |
заданная |
116,33 |
- |
|
82 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
174,49 |
- |
|
83 |
Отделение компремирования кислорода с подсобно-вспомогательными помещениями заданной мощности |
заданная |
22,8 |
- |
|
84 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,2 |
- |
|
85 |
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и сжижения аммиака) заданной мощности |
заданная |
22,8 |
- |
|
86 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,2 |
- |
|
87 |
Автоклавное отделение с узлом отмывки охлаждающих хвостовых газов заданной мощности |
заданная |
56,9 |
- |
|
88 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
85,39 |
- |
|
89 |
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности |
заданная |
13,9 |
- |
|
90 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
20,8 |
- |
|
91 |
Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом промежуточной концентрации в составе объектов, перечисленных в поз. 93 - 102 |
заданная |
91,4 |
- |
|
92 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
137,08 |
- |
|
93 |
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и охлаждения аммиака) для заданной мощности |
заданная |
15,98 |
- |
|
94 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
23,97 |
- |
|
95 |
Ректификация доазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
22,9 |
- |
|
96 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,3 |
- |
|
97 |
Синтез сверхазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
21,12 |
- |
|
98 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
31,7 |
- |
|
99 |
Ректификация сверхазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
21,12 |
- |
|
100 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
31,7 |
- |
|
101 |
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности |
заданная |
10,3 |
- |
|
102 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
15,4 |
- |
|
103 |
Производство аммиачной селитры АС-72М мощностью 450 тыс. т/год в составе поз. 105 - 110*) |
тыс. т/год |
52,12 |
0,173 |
|
*) без стадии очистки |
|||||
104 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
64,9 |
0,145 |
|
105 |
Отделение нейтрализации и упаривания для производства амселитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов: подогрева азотной кислоты и газообразного аммиака, нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и донейтрализации раствора, ввода добавки, контрольного донейтрализатора и улавливания аммиака после донейтраллзаторов; промывки сокового пара, выпарки растворов до получения высококонцентрированного плава с подогревом воздуха, высоконапорного нагнетателя воздуха в выпарной аппарат, охлаждения циркулирующей воды для нагнетателя, перекачивания высококонцентрированного плава, подготовки парового конденсата для анализных устройств сбора, фильтрации, нейтрализации загрязненных стоков |
- » - |
24,1 |
0,081 |
|
106 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
30,3 |
0,067 |
|
107 |
Отделение грануляции и охлаждения для производства аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов: монодисперсного гранулирования, акустических грануляторов, отсева и растворения крупных фракций, подогрева воздуха, охлаждения продукта в аппаратах охлаждения, кондиционирования воздуха |
- » - |
21,7 |
0,071 |
|
108 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
26,88 |
0,059 |
|
109 |
Отделение приготовления добавки мощностью от 1,5 до 3,0 тыс. т в год (по магнезиту) в составе: склада магнезита, помещения реакторов, насосной, хранилища раствора нитрата магния, дозирования добавки |
- » - |
6,30 |
3,148 |
|
110 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/год |
- » - |
7,87 |
2,624 |
|
111 |
Производство растворов жидких азотных удобрений типа КАС из растворов карбамида и аммиачной селитры мощностью от 150 до 500 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 113 - 122 |
- » - |
54,1 |
0,162 |
|
112 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
67,6 |
0,136 |
|
113 |
Отделение приготовления КАС мощностью от 150 до 500 тыс. т/год в составе следующих узлов: подогрева и выпарки растворов амселитры и карбамида, конденсации сокового пара, смешения растворов карбамида и селитры, охлаждения растворов КАС, ввода ингибитора, донейтрализации, корректировки состава КАС, насосной |
- » - |
24,5 |
0,072 |
|
114 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/ год |
- » - |
30,3 |
0,060 |
|
115 |
Отделение приготовления ингибитора мощностью от 0,5 до 1,5 тыс. т/год (по Р2О5) со складом емкостью 60 т |
- » - |
6,06 |
6,06 |
|
116 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. т/год |
- » - |
7,57 |
5,05 |
|
117 |
Установка растворения некондиции мощностью от 7 до 20 тыс. т/год в цехе карбамида и узел выдачи растворов карбамида |
- » - |
3,74 |
0,283 |
|
118 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
4,70 |
0,236 |
|
119 |
Установка растворения некондиции мощностью от 7 до 20 тыс. т/год в производстве аммиачной селитры и узел выдачи растворов амселитры |
- » - |
3,72 |
0,279 |
|
120 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
4,65 |
0,233 |
|
121 |
Склад растворов КАС емкостью от 15 до 40 тыс. т (4×10 т. т) с насосной, наливными эстакадами в ж/д цистерны на 6 точек и в автоцистерны на 2 точки |
тыс. т |
16,32 |
0,612 |
|
122 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т |
- » - |
20,4 |
0,510 |
|
123 |
Производство водоустойчивой или пористой гранулированной аммиачной селитры мощностью от 100 до 200 тыс. т/год в составе отделений: нейтрализации и выпарки, доупаривания, грануляции и охлаждения с кондиционированием воздуха, приготовления добавок со складом добавок, обработки и доохлаждения гранул, станции сбора и выдачи конденсата |
тыс. т/год |
48,7 |
0,366 |
|
124 |
То же, св. 200 до 400 тыс. т/год |
- » - |
61,0 |
0,305 |
|
125 |
Производство карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом и воздушным охлаждением мощностью от 180 до 450 тыс. т/год в одном агрегате, в составе объектов, перечисленных в §§ 127 по 163 |
- » - |
228,44 |
0,761 |
|
126 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
285,5 |
0,635 |
|
127 |
Корпус компрессии СО2 с установкой сбора и подачи масла, охлаждением газа в воздушных холодильниках, маслопунктом производительностью от 9000 до 26000 нм3/час |
тыс. нм3/ч |
12,074 |
0,697 |
|
128 |
То же, св. 26000 до 52000 нм3/час |
- » - |
15,10 |
0,581 |
|
129 |
Отделение синтеза и дистилляции плава карбамида под давлением от 70 до 160 кгс/см2, конденсации газов дистилляции с получением карбамида аммония на мощность от 180 до 450 тыс. т/год карбамида |
тыс. т/год |
36,38 |
0,120 |
|
130 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
45,14 |
0,100 |
|
131 |
Утилизация тепла реакция образования углеаммониевых солей в стадии дистилляции под давлением от 70 до 160 кгс/сг2 с получением пара низкого давления с использованием его в производстве карбамида мощностью от 180 до 450 тыс. т/год |
- » - |
18,07 |
0,060 |
|
132 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
22,62 |
0,050 |
|
133 |
Отделение дистилляции под давлением 18 кгс/см2, конденсации газов с получением раствора углеаммониевых солей на мощность от 180 до 450 тыс. т/г карбамида |
- » - |
17,72 |
0,06 |
|
134 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
22,23 |
0,05 |
|
135 |
Установка концентрирования раствора карбамида путем 2-х ступенчатой вакуум-выпарки с фильтрацией раствора перед выпаркой производительностью от 40 до 120 м3/ч |
м3/ч |
22,41 |
0,280 |
|
136 |
То же, св. 120 до 240 м3/ч |
- » - |
28,0 |
0,234 |
|
137 |
Установка глубокой очистки сточных вод под давлением до 20 кгс/см2, включая системы ректификации и гидролиза, производительностью от 16 до 40 м3/ч |
- » - |
12,14 |
0,456 |
|
138 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
15,20 |
0,380 |
|
139 |
Установка ректификации аммиачной воды под давлением 18 - 25 кгс/см2 производительностью от 20 до 50 тыс. т/год |
тыс. т/год |
5,64 |
0,170 |
|
140 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
7,08 |
0,142 |
|
141 |
Установка абсорбции абгазов под атмосферным давлением производительностью от 160 до 400 м3/ч |
м3/ч |
8,5 |
0,034 |
|
142 |
То же , св. 400 до 800 м3/ч |
- » - |
10,99 |
0,028 |
|
143 |
Очистка абгазов от аммиака под давлением производительностью от 650 до 2000 м3/ч с решением вопросов взрыво-безопасной эксплуатации |
тыс. м3/ч |
2,73 |
2,05 |
|
144 |
То же, св. 2000 до 4000 м3/ч |
- » - |
3,42 |
1,708 |
|
145 |
Установка десорбции аммиака и двуокиси углерода из сточных вод под давлением 3 кгс/см2 с возвратом аммиака и двуокиси углерода производительностью от 13 до 40 м3/ч |
м3/ч |
5,07 |
0,190 |
|
146 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
6,3 |
0,158 |
|
147 |
Гранбашня высотой полета гранул не менее 70 м со встроенным охлаждением карбамида в кипящем слое, лифтовой шахтой, пылеочисткой на мощность от 180 до 450 тыс. т/год |
тыс. т/год |
26,53 |
0,089 |
|
148 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
33,31 |
0,074 |
|
149 |
Отделение испарения с извлечением карбамида из сточных вод возвратом его в технологический цикл производительностью от 7 до 20 т/ч испаренной влаги |
т/ч |
18,16 |
1,365 |
|
150 |
То же , св. 20 до 40 т/час |
- » - |
22,72 |
1,137 |
|
151 |
Установка каталитической очистки СО2 от горючих газов на палладиево-рутениевом катализаторе с утилизацией тепла реакции производительностью от 10000 до 26000 нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
9,734 |
0,562 |
|
152 |
То же, св. 26000 до 52000 нм3/ч |
- » - |
12,2 |
0,468 |
|
153 |
Установка приема КФС из железнодорожных цистерн с эстакадой на 1 цистерну |
Установка |
10,5 |
- |
|
154 |
Отделение хранения КФС емкостью от 48 до 120 м3 |
м3 |
3,54 |
0,046 |
|
155 |
То же, св. 120 до 240 м3 |
- » - |
4,50 |
0,038 |
|
156 |
Станция перекачки КФС в производство и введение КФС в плав карбамида производительностью от 0,5 до 1 м3/ч |
м3/ч |
2,26 |
3,386 |
|
157 |
То же, св. 1 до 2 м3/час |
- » - |
2,82 |
2,822 |
|
158 |
Установка сбора жидкого аммиака после сброса с предохранительных клапанов с возвратом его в цикл от 20 до 50 м3/ч |
- » - |
6,24 |
0,188 |
|
159 |
То же, св. 50 до 100 м3/ч |
- » - |
7,82 |
0,156 |
|
160 |
Установка сбора некондиционных растворов углеаммониевых солей от 32 до 80 м3/час |
- » - |
8,36 |
0,155 |
|
161 |
То же, св. 80 до 160 м3/ч |
- » - |
10,4 |
0,130 |
|
162 |
Установка сбора растворов после аварийных проливов от 32 до 80 м3/ч |
- » - |
8,36 |
0,155 |
|
163 |
То же, св. 80 до 160 м3/ч |
- » - |
10,4 |
0,130 |
|
164 |
Механизированный склад карбамида насыпью емкостью от 18 до 45 тыс. т со станцией погрузки насыпью в вагоны и автотранспорт и системой технологического кондиционирования воздуха |
тыс. т |
22,141 |
0,738 |
|
165 |
То же, св. 45 до 90 тыс. т |
- » - |
27,666 |
0,615 |
|
166 |
Механизированный склад аммиачной селитры насыпью с системой технологического кондиционирования воздуха емкостью от 4 до 10 тыс. т |
- » - |
8,77 |
1,318 |
|
167 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
10,974 |
1,098 |
|
168 |
Отделение классификации карбамида или аммиачной селитры производительностью от 120 до 300 т/ч со складом и упаковочным участком некондиционного продукта или узлом его растворения |
т/ч |
5,54 |
0,026 |
|
169 |
То же, св. 300 до 600 т/ч |
- » - |
6,63 |
0,022 |
|
170 |
Транспортерные галереи с перегрузочными узлами производства карбамида или аммиачной селитры производительностью до 300 т/ч протяженностью от 100 до 400 м |
Метр |
1,49 |
0,006 |
|
171 |
То же, св. 400 до 800 м |
- » - |
1,935 |
0,005 |
|
172 |
Отделение расфасовки карбамида в мешки производительностью от 40 до 120 т/ч со складом сметок и системой технологического кондиционирования воздуха |
т/ч |
4,87 |
0,061 |
|
173 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
6,12 |
0,051 |
|
174 |
Отделение расфасовки аммиачной селитры в мешки со складом сметок и системой технологического кондиционирования воздуха производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
5,892 |
0,073 |
|
175 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
7,342 |
0,061 |
|
176 |
Станция механизированной погрузки карбамида или аммиачной селитры в ж/д вагоны и автотранспорт в мешках, пакетах или контейнерах производительностью от 120 до 300 т/ч |
- » - |
5,28 |
0,026 |
|
177 |
То же, св. 300 до 600 т/ч |
- » - |
6,50 |
0,022 |
|
178 |
Отделение пакетирования мешков с карбамидом или аммиачной селитрой производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
4,01 |
0,051 |
|
179 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
5,094 |
0,043 |
|
180 |
Отделение затарки карбамида или аммиачной селитры в контейнеры производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
4,01 |
0,051 |
|
181 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
5,094 |
0,043 |
|
182 |
Механизированный склад карбамида или аммиачной селитры в мешках, пакетах или контейнерах емк. от 4 до 10 тыс. т |
тыс. т |
4,46 |
0,67 |
|
183 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
5,579 |
0,558 |
|
184 |
Механизированный склад контейнеров и мастерская ремонта их |
Склад |
2,65 |
- |
|
185 |
Отделение нанесения печати со складом тары производительностью от 1 до 3 тыс. мешков/ч |
тыс. меш/ч |
2,182 |
1,091 |
|
186 |
То же, св. 3 до 6 тыс. мешков в ч |
- » - |
2,727 |
0,909 |
|
187 |
Станция механизированной погрузки аммиачной селитры насыпью в ж/д вагоны при складе емкостью от 4 до 10 тыс. т |
тыс. т |
3,76 |
0,565 |
|
188 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
4,707 |
0,471 |
|
189 |
Станция механизированной отгрузки аммиачной селитры насыпью в автотранспорт при складе емкостью от 4 до 10 тыс. т |
- » - |
0,465 |
0,071 |
|
190 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
0,589 |
0,059 |
|
191 |
Отделение расфасовки карбамида или аммиачной селитры в мелкую тару (3 - 5 кг) производительностью от 1 до 3 т/ч |
т/ч |
4,97 |
2,495 |
|
192 |
То же, св. 3 до 6 т/ч |
- » - |
6,23 |
2,079 |
|
193 |
Центральный пункт управления потоками и операциями с установкой промышленного телевидения в складских комплексах карбамида или аммиачной селитры площадью от 80 до 200 м2 |
м2 |
2,82 |
0,02 |
|
194 |
То же, св. 200 до 400 м2 |
- » - |
3,391 |
0,017 |
|
195 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 500 до 2000 т в составе шаровых резервуаров, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из резервуаров, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
тыс. т |
9,799 |
7,349 |
|
196 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т |
- » - |
12,248 |
6,124 |
|
197 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 5 до 10 тыс. т в составе изотермического хранилища с газгольдером азота, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из хранилища, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака со склада, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
- » - |
27,27 |
4,08 |
|
198 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
34,0 |
3,4 |
|
199 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 20 до 30 тыс. т в составе изотермического хранилища, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из хранилища, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака со склада, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
- » - |
40,2 |
3,09 |
|
200 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т |
- » - |
51,0 |
2,575 |
|
201 |
Эстакада налива жидкого аммиака в автоцистерны от 2 до 4 точек налива в составе стендерных устройств налива жидкого аммиака, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
Точка налива |
3,066 |
1,148 |
|
202 |
То же, св. 4 до 8 точек |
- |
3,830 |
0,957 |
|
203 |
Установка разделения газов диффузионным методом для получения водорода из продувочных газов производства аммиака производительностью от 5 до 10 тыс. нм3/ч водорода 90 %, от 675 до 1350 нм3/ч водорода 95 % в составе отделений: отмывки продувочных газов от аммиака водой, диффузионного разделения газов, насосной, газо-анализаторной |
тыс. нм3/ч |
24,577 |
3,248 |
|
204 |
То же, св. 11350 до 22700 нм3/ч |
- » - |
30,722 |
2,707 |
|
205 |
Установка получения аммиачной воды из жидкого аммиака мощностью от 24000 до 48000 т/год в составе: смесителей жидкого аммиака с водой, охладителей амводы, насосной подачи воды, насосной выдачи амводы, утилизационной газообразного аммиака |
тыс. т/год |
6,053 |
0,189 |
|
206 |
То же, св. 48 до 96 тыс. т/год |
- » - |
7,565 |
0,157 |
|
207 |
Прирельсовый склад жидкого аммиака емкостью (вместительностью) от 250 до 500 т для сельского хозяйства в составе: эстакады слива жидкого аммиака из железнодорожных цистерн на 4 точки слива, хранилищ жидкого аммиака, установки обеспечения слива жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака, эстакады налива жидкого аммиака в автоцистерны, блока вспомогательных и административно-бытовых помещений |
т |
4,523 |
0,016 |
|
208 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
6,222 |
0,013 |
|
209 |
Производство капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год в одной технологической линии (гидрированием бензола с получением водорода по энерготехнологической схеме и гидроксила-минсульфата методом прямого синтеза) в составе объектов, перечисленных в поз. 211 - 252 |
тыс. т/год |
740,68 |
18,517 |
|
210 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
925,85 |
15,431 |
|
211 |
Отделение производства водорода производительностью от 7,5 до 15 тыс. нм3/ч, каталитической конверсией природного газа в трубчатой печи с утилизацией тепла для получения пара Р = 40 атм с предварительным подогревом и очисткой газа от сернистых соединений, деаэрацией химочищенной воды, двухступенчатой паровой конверсией СО2, двухпоточной МЭА - очисткой от СО2, тонкой очисткой водорода от СО и СО2, компрессией и осушкой водорода и факелом сжигания некондиционных газов в башне Н = 40 м |
тыс. нм3/ч |
85,93 |
8,593 |
|
212 |
То же, св. 15 до 30 тыс. нм3/ч |
- » - |
107,4 |
7,161 |
|
213 |
Базисный склад сырья и продуктов переработки с резервуарным парком емкостью от 7,5 до 15 тыс. м3, бензотаялкой со сливоналивной эстакадой от 4 до 8 железнодорожный цистерн, открытой сливоналивной эстакадой на 2 железнодорожные цистерны, насосной станцией, бойлерной, бытовыми и вспомогательными помещениями |
тыс. м3 |
19,09 |
1,909 |
|
214 |
То же, св. 15 до 30 тыс. м3 |
- » - |
23,9 |
1,591 |
|
215 |
Отделение производства циклогексана из бензола производительностью от 38 до 75 тыс. т/год, двух агрегатов гидрирования (трубчатые реакторы) с получением технологического пара и подготовкой питательной воды, компрессорной станцией (из 7 компрессоров) и очисткой циклогексана |
тыс. т/год |
32,794 |
0,654 |
|
216 |
То же, св. 75 до 150 тыс. т/год |
- » - |
40,94 |
0,545 |
|
217 |
Отделение окисления циклогексана кислородом воздуха в циклогексанон для производства капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе: двух реакторных отделений и установок нейтрализации, приготовления катализатора и щелочного раствора, двух установок ректификации, абсорбции и регенерации абсорбента, станции распределения пара и сбора конденсата, подготовки и подачи горячей воды на обогрев трубопроводов, узла съема тепла испаряющимся циклогексаном, узла обработки оксидата щелочью и конденсатом под давлением, установки очистки выхлопных газов от СО, узла отмывки кислот, узла подачи азота высокого давленая, узла подготовки реакционных газов для проведения автоматического анализа, узла щелочной обработки реакционного газа и узла нейтрализации от смолы, дренчерной оросительной системы, узла сбора сточных, дренчерных и промышленных вод, подсобно-вспомогательных и бытовых помещений |
- » - |
79,2 |
1,98 |
|
218 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
99,0 |
1,650 |
|
219 |
Отделение ректификации и омыления продуктов окисления для производства капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т в год в составе: ректификации, наружной установки колонных аппаратов, омыления эфиров и экстракции, склада кислот, подсобно-вспомогательных и бытовых помещений, узла дополнительных ректификационных колонн для отгонки органики, узла сбора сточных промышленных вод |
- » - |
71,34 |
1,786 |
|
220 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
89,25 |
1,488 |
|
221 |
Отделение дегидрирования анола в азоне на катализаторе с подсобно-вспомогательными помещениями, с узлом регенерации катализатора для производства капролактама мощн. от 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
21,70 |
0,543 |
|
222 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
27,1 |
0,452 |
|
223 |
Корпус азотной и воздушной компрессии - 13 машин суммарной производительностью от 19 до 38 тыс. нм3/ч с пунктом управления, подсобно-производственными и бытовыми помещениями |
тыс. нм3/ч |
17,864 |
0,705 |
|
224 |
То же, св. 38 до 76 тыс. нм3/ч |
- » - |
22,32 |
0,587 |
|
225 |
Отделение аммиачно-холодильных машин и аммиачных турбокомпрессоров (в количестве 7) суммарной производительностью от 5 до 10 млн. Ккал/ч на 2 параметра (Т = - 10 °С) |
млн. Ккал/ч |
4,51 |
0,677 |
|
226 |
То же, св. 10 до 20 млн. Ккал/ч |
- » - |
5,64 |
0,564 |
|
227 |
Склад емкостью от 1 до 2 тыс. м3 для хранения под азотной подушкой горючих и взрывоопасных жидкостей - полупродуктов с насосной, узлами приготовления азота, очистки выхлопных газов, узлов погрузки масла ПОД |
тыс. м3 |
13,1 |
9,801 |
|
228 |
То же, св. 2 до 4 тыс. м3 |
- » - |
16,3 |
8,168 |
|
229 |
Отделение получения гидроксиламинсульфата ГАС методом прямого синтеза производительностью от 30 до 60 тыс. т/год по капролактаму в составе: получения чистой окиси азота, разбавления и очистки серной кислоты, синтеза ГАС (отделения синтеза, нейтрализации и фильтрации сточных вод, склада промпродуктов и готового продукта и с насосной, факельной установки, газгольдера, подсобно-производственных помещений, административно-бытовых помещений), получения и регенерации катализатора синтеза ГАС |
тыс. т/год |
71,518 |
1,788 |
|
230 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
89,4 |
1,490 |
|
231 |
Отделение получения капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе: двух агрегатов оксимирования и отгонки органики, четырех агрегатов перегруппировки и нейтрализации, двух агрегатов экстракции, регенерации трихлорэтилена и отгонки его, двух агрегатов выпарки, установки приготовления аммиачной воды, ЦПУ, подсобно-производственных и бытовых помещений, узла осушки оксима, узла предварительной упарки сульфатных щелоков, экстракции оксима из сульфата аммония аноном, отгонки трихлорэтилена из сульфата аммония, узла отстаивания и отгонки трихлорэтилена из водного состава стадии экстракции, узла промывки трихлорэтиленом и водой с отстаиванием растворов капролактама на стадии экстракции, узла промывки трихлорэтилена водой с отстаиванием на стадии регенерации |
- » - |
134,48 |
3,362 |
|
232 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/ год |
- » - |
168,2 |
2,802 |
|
233 |
Отделение очистки капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год способом многоступенчатой дистилляции и ректификации с установкой приготовления захоложенной и горячей воды, узлом периодической дистилляции кубовых остатков |
- » - |
67,08 |
1,677 |
|
234 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
83,9 |
1,398 |
|
235 |
Ионообменная очистка водного раствора капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год с выгрузкой смолы из ионообменников |
- » - |
8,28 |
0,027 |
|
236 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
10,35 |
0,172 |
|
237 |
Склад емкостью от 1 до 2 тыс. м3 для приема и хранения регенерационных вод после ионообменной очистки |
тыс. м3 |
3,76 |
2,822 |
|
238 |
То же, св. 2 до 4 тыс. м3 |
- » - |
4,70 |
2,351 |
|
239 |
Склад емкостью от 0,75 до 1,5 тыс. м3 для хранения жидкого капролактама «под азотной подушкой» с узлом приготовления азота, насосной, тепляком и устройством для налива в цистерны |
- » - |
10,22 |
10,22 |
|
240 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. м3 |
- » - |
12,77 |
8,514 |
|
241 |
Отделение кристаллизации раствора капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/г с упаковкой и складом емкостью 8600 м3 |
тыс. т/год |
14,81 |
0,370 |
|
242 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
18,513 |
0,309 |
|
243 |
Установка термического обезвреживания жидких, газообразных и горючих отходов производства капролактама мощностью от 12,5 до 25 т/ч при Т = 1000 - 1200 °С с утилизацией тепла дымовых газов, получением и складированием плава |
т/ч |
24,40 |
1,463 |
|
244 |
То же, св. 25 до 50 т/ч |
- » - |
30,5 |
1,220 |
|
245 |
Установка мокрой очистки дымовых газов от процесса горения в скрубберах и аппаратах «Вентури» и сухой очистки на электрофильтрах производительностью по газу от 65 до 130 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
5,423 |
0,061 |
|
246 |
То же, св. 130 до 260 тыс. м3/ч |
- » - |
6,73 |
0,051 |
|
247 |
Отделение подготовки сточных вод мощностью от 15 до 30 м3/ч для подачи их на очистные сооружения (станция нейтрализации, фильтрации) |
м3/ч |
4,203 |
0,203 |
|
248 |
То же, св. 30 до 60 м3/ч |
- » - |
5,25 |
0,169 |
|
249 |
Центральный пункт управления с электроподстанциями, мастерская КИП, лаборатории, дистанционное управление электроприводами и галереи для прокладки кабеля, объем здания от 7,5 до 15 тыс. м3 |
тыс. м3 |
24,16 |
2,416 |
|
250 |
То же, св. 15 до 30 тыс. м3 |
- » - |
30,2 |
2,013 |
|
251 |
Производство сульфата аммония из раствора мощностью от 90 до 180 тыс. т/год в составе: установки получения кристаллического сульфата аммония, переработки загрязненных растворов сульфата аммония в гранулированный продукт, склада сульфата аммония |
тыс. т/год |
26,77 |
0,225 |
|
252 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
33,61 |
0,187 |
|
* При получении водорода мембранным способом к цене поз. 211 и 212 применяется коэффициент 0,3. |
|||||
253 |
Производство меламина из карбамида непрерывным способом мощностью от 5 до 10 тыс. т/год в составе объектов перечисленных в поз. 255 - 268 |
тыс. т/год |
116,6 |
17,493 |
|
254 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год |
- » - |
145,78 |
14,578 |
|
255 |
Объединенный корпус мощностью от 5 до 10 тыс. т/год в составе отделений: |
- » - |
74,49 |
11,173 |
|
а) прием, хранение аммиака под давлением 1,6 МПа и 8,0 МПа и подача в отделение синтеза под давлением 9,0 МПа. Рампа с азотными баллонами на давление 1,6 МПа |
% от поз. 255 |
25 |
- |
||
б) прием, хранение, очистка раствора карбамида, подача в отделение упаривания. Прием, хранение, дозирование асбеста, активированного угля. Хранение и выдача шлама |
- » - |
8 |
- |
||
в) упаривание раствора карбамида в двухступенчатой вакуум-выпарке до плава и подача в отделение синтеза под давлением 9,0 МПа и температуре 380 °С |
- » - |
18 |
- |
||
г) прием, приготовление, упаривание, подогрев до 450 °С нитрит-нитратных солей, подача их в отделение синтеза |
- » - |
5 |
- |
||
д) синтез меламина под давлением 8,0 МПа и температуре 380 °С |
- » - |
16 |
- |
||
е) экспанзия и выдержка необработанного сырца меламина с колонным оборудованием для улавливания отходящих газов и ректификация аммиака под давлением 2,5 МПа, получение, хранение и подача раствора углеаммониевых солей в цех карбамида |
- » - |
16 |
- |
||
ж) отгонка газов от необработанного сырца меламина с рекуперацией аммиака под давлением 0,1 МПа с хранением и подачей различных растворов углеаммониевых солей с приемом, хранением и подачей щелочи |
- » - |
8 |
- |
||
з) отделение компрессии пассивирующего воздуха на мощность 90 нм3/час, давлением 4,5 МПа |
- » - |
4 |
- |
||
256 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год, в составе поз. 255 |
тыс. т/год |
93,11 |
9,311 |
|
257 |
Корпус вакуум-кристаллизации мощностью от 5 до 10 тыс. т/г в составе отделений: |
- » - |
10,73 |
1,610 |
|
а) прием, хранение, очистка сырца меламина на фильтрах и в колонне обесцвечивания. Прием, хранение и загрузка активированного угля |
% от поз. 257 |
20 |
- |
||
б) вакуум-кристаллизация, прием, хранение, выдача деионизированной воды, конденсата сокового пара и щелочи |
- » - |
34 |
- |
||
в) концентрирование суспензии меламина, осаждение на барабанных вакуум-фильтрах с промывкой деионизированной водой, сушка кристаллов меламина в пневмосушке при температуре 150 °С, установка отделения кристаллов меламина от воздуха, очистка воздуха в скрубберах, пневмотранспорт готового продукта на склад |
- » - |
46 |
- |
||
258 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год, в составе поз. 257 |
тыс. т/год |
13,41 |
1,341 |
|
259 |
Корпус очистки сточных вод производительностью от 7,5 до 15 м3/ч в составе отделений: |
м3/ч |
12,3 |
1,228 |
|
а) прием и хранение сточных вод циануровой кислоты, дозировка циануровой кислоты, прием и подача двуокиси углерода для подкисления сточных вод |
% от поз. 259 |
40 |
- |
||
б) гидролиз карбамида и меламина под давлением 10 МПа и температуре 300 °С с ректификацией аммиака под давлением 2,0 МПа. Подготовка и подача шлама в корпус переработки в циануровую кислоту |
- » - |
60 |
- |
||
260 |
То же, св. 15 до 30 м3/час, в составе поз. 259 |
м3/час |
15,35 |
1,023 |
|
261 |
Корпус переработки шлама в циануровую кислоту мощностью от 0,685 до 1,37 тыс. т/год в составе отделений: |
тыс. т/год |
12,671 |
13,875 |
|
а) прием, хранение и выдача в гидролиз шлама и азотной кислоты |
% от поз. 261 |
20 |
- |
||
б) азотнокислый гидролиз при давлении 0,8 МПа и температуре 170 °С |
- » - |
30 |
- |
||
в) разделение суспензии на шлам циануровой кислоты и маточник с многоступенчатой промывкой шлама на ленточных вакуум-фильтрах |
- » - |
25 |
- |
||
г) сушка сырца циануровой кислоты в пневмосушилке при температуре 300 °С, отделение воздуха от циануровой кислоты и очистка в скрубберах, пневмотранспорт циануровой кислоты на объединенный склад |
- » - |
25 |
- |
||
262 |
То же, св. 1,37 до 2,74 тыс. т/год, в составе поз. 261 |
тыс. т/г |
15,84 |
11,562 |
|
263 |
Пневмотранспорт из корпусов на расфасовку готовых продуктов с очисткой воздуха, прием и подача вспомогательных материалов три линии |
Линия |
3,60 |
1,802 |
|
264 |
То же, св. трех линий |
- » - |
4,50 |
1,502 |
|
265 |
Расфасовка готовых продуктов в мешки производительностью от 5 до 10 тыс. тонн в год меламина и от 0,685 до 1,37 тыс. т/год циануровой кислоты |
тыс. т/год |
1,494 |
0,196 |
|
266 |
То же, св. 11,37 до 22,74 тыс. т/год |
- » - |
1,86 |
0,163 |
|
267 |
Склад готовых продуктов, вспомогательных материалов и тары с установками приема и погрузки в ж/д вагоны емкостью от 0,15 до 0,3 тыс. т |
тыс. т |
1,378 |
6,89 |
|
268 |
То же, св. 0,3 до 0,6 тыс. т |
- » - |
1,72 |
5,742 |
|
269 |
Производство окиси углерода на базе переработки газа с низкотемпературным газоразделительным блоком мощностью от 10 до 20 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 271 - 281 |
тыс. т/год |
104,23 |
7,817 |
|
270 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
130,3 |
6,514 |
|
271 |
Отделение очистки природного газа от сернистых соединений производительностью от 0,9 до 1,8 тыс. м3/ч. |
тыс. м3/ч |
4,355 |
3,63 |
|
272 |
То же, св. 1,8 до 3,6 тыс. м3/ч |
- » - |
5,445 |
3,025 |
|
273 |
Корпус каталитической трубчатой пароуглекислой конверсии природного газа под давлением 3,5 МПа, с получением пара в котлах-утилизаторах, очистка конвертированного газа от СО2 под давлением 3,5 МПа поглотительным раствором в одну ступень с регенерацией раствора, осушка и тонкая очистка конвертированного газа от СО2 на адсорбентах с регенерацией адсорбентов для производства окиси углерода от 10 до 20 тыс. т/год |
тыс. т/ год |
50,85 |
3,813 |
|
274 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
63,6 |
3,178 |
|
275 |
Отделение подготовки питательной воды и разгонки газового конденсата производительностью от 9 до 18 м3/ч |
м3/ч |
2,523 |
0,212 |
|
276 |
То же, св. 18 до 36 м3/ч |
- » - |
3,17 |
0,176 |
|
277 |
Отделение компрессии природного и углекислого газа под давлением 3,5 МПа, окиси углерода под давлением 0,8 МПа с маслопунктом суммарной мощности от 6 до 13,9 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
11,88 |
1,282 |
|
278 |
То же, св. 13,9 до 27,8 тыс. м3/ч |
- » - |
14,85 |
1,068 |
|
279 |
Блок предварительного охлаждения конвертированного газа и азота с использованием холода испаряющегося аммиака низкотемпературного, разделение конвертированного газа с получением продукционной окиси углерода, осушка азота от влаги и очистка масла с регенерацией адсорбентов для производства окиси углерода мощностью от 10 до 20 тыс. т/год |
тыс. т/год |
32,97 |
2,475 |
|
280 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
41,23 |
2,062 |
|
281 |
Факел для сжигания отбросных газов |
Факел |
4,06 |
- |
|
282 |
Производство медицинской закиси азота мощностью от 0,5 до 1 тыс. т/год в составе отделений: компрессии закиси азота, осушки сжатой закиси азота силикагелем, сжижения закиси азота, танков для хранения, участка наполнения баллонов и компрессии воздуха |
тыс. т/год |
15,23 |
22,869 |
|
283 |
То же, св. 1 до 2 тыс. т/г |
- » - |
19,05 |
19,05 |
|
284 |
Производство осажденного среднетемпературного катализатора конверсии окиси углерода СТК-1м мощностью от 750 до 1500 т/год в составе стадий: - приготовления рабочих растворов; - осаждения солей и сгущения суспензии; - фильтрации; - репульпации лепешки; - сушки лепешки; - прокалки лепешки и получения окислов; - приготовления катализаторной массы; - формования катализаторной массы; - сушки гранул катализатора; - прокалки катализатора; - упарки раствора солей |
т/год |
63,6 |
0,063 |
|
285 |
То же, свыше 1500 до 3000 т/год |
- » - |
79,3 |
0,524 |
|
286 |
Производство низкотемпературного катализатора конверсии окиси углерода НТК-4, НТК-8 мощностью от 1500 до 3000 т/год в составе стадий: - отмывки сырья; - приготовления растворов и суспензий исходных солей; - смешения растворов; - фильтрации; - сушки и прокалки; - уплотнения массы; - таблетирования массы; - упарки сточных вод |
- » - |
71,66 |
0,037 |
|
287 |
То же, св. 3000 до 6000 т/год |
- » - |
90,77 |
0,031 |
|
288 |
Производство поглотителя сернистых соединений с установками получения активных форм сырья (ГИАП-34Н) мощностью от 2,5 до 5,0 тыс. т/год в составе стадий: - приготовления аммиачно-карбонатного раствора; - обработки сырья аммиачно-карбонатным раствором; - приготовления массы поглотителя; - формования поглотителя; - приготовления раствора декстрина; - сушки формованного поглотителя |
- » - |
71,99 |
0,022 |
|
289 |
То же, св. 5000 до 10000 т/год |
- » - |
90,45 |
0,018 |
|
290 |
Производство катализатора шахтной конверсии метана ГИАП-8, ГИАП-3 мощностью от 500 до 1000 т/год в составе стадий: - помола сырья; - смешения приготовления массы носителя; - провяливания носителя; - прокалки носителя; - приготовления раствора для активного слоя; - пропитки носителя (1-я пропитка); - прокалки катализатора после 1-й пропитки; - последующих пропиток (2-й, 3-й, 4-й) с прокалкой после каждой пропитки |
- » - |
52,15 |
0,077 |
|
291 |
То же, св. 1000 до 2000 т/год |
- » - |
64,69 |
0,064 |
|
292 |
Производство катализатора синтеза аммиака СА мощностью от 400 до 800 т/год с установкой внеколонного восстановления в составе стадий: - дозировки и смешения промоторов; - таблетирования промоторов; - плавления железа с добавкой промоторов; - гранулирования плава; - отжига катализатора; - охлаждения катализатора; - восстановления катализатора в реакторе восстановления |
- » - |
52,18 |
0,097 |
|
293 |
То же, св. 800 до 1600 т/год |
- » - |
64,90 |
0,081 |
|
294 |
Установка приготовления основной углекислой меди (малахита) мощностью от 2875 до 5750 т/год в составе стадий: - загрузки металлической меди в реактор; - растворения меди в аммиачно-карбонатном растворе; - окисления аммиачно-карбонатных комплексов; - термического разложения раствора аммиачно-карбонатных комплексов; - охлаждения суспензии; - фильтрации суспензии; - сушки |
- » - |
55,13 |
0,013 |
|
295 |
То же, св. 5750 до 11500 т/год |
- » - |
64,57 |
0,011 |
|
296 |
Опытно-промышленная установка получения активной окиси алюминия методом электроэрозионного диспергирования мощностью от 100 до 200 т/год в составе стадий: - диспергирования алюминия; - окисления алюминия; - фильтрации; - пластификации; - формования; - сушки; - прокалки |
- » - |
36,03 |
0,271 |
|
297 |
То же, св. 200 до 400 т/год |
- » - |
45,139 |
0,226 |
|
298 |
Склад сырья емкостью от 0,32 до 0,65 тыс. тонн для производства катализаторов в составе: - растарки сырья из вагонов; - складирования сырья в 2 - 3 яруса на поддонах с применением средств механизации; растаривания сырья для технологии |
- » - |
1,83 |
4,222 |
|
299 |
То же, св. 0,65 до 1,3 тыс. т |
- » - |
2,29 |
3,518 |
|
300 |
Склад готового катализатора производительностью от 1,5 до 3,0 тыс. т/год в составе: - затаривания катализатора в барабаны, взвешивания, упаковки; - складирования на поддонах в 2 - 3 яруса с применением средств механизации и хранения |
тыс. т/год |
2,954 |
1,477 |
|
301 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/г |
- » - |
3,693 |
1,231 |
|
302 |
Станция адсорбционной доочистки биологически очищенных стоков производительностью 2 тыс. м3/ч с отделениями приготовления активированного угля и его регенерации |
тыс. м3/ч |
54,55 |
40,986 |
|
303 |
То же, св. 2 до 4 тыс. м3/ч |
- » - |
68,21 |
34,155 |
|
304 |
Многоступенчатая химводоочистка с глубоким обессоливанием воды до 5 - 10 мг/л, состоящая из узла предочистки и полной развернутой схемы Н-ОН ионирование производительностью от 450 до 900 м3ч |
м3/ч |
42,2 |
0,071 |
|
305 |
То же, св. 900 до 1800 м3/ч |
- » - |
52,97 |
0,059 |
|
306 |
Межкорпусные и общепроизводственные парогазоматериалопроводы на стойках и эстакадах |
в % к поз. суммы стоимости производства, цеха, здания и сооружения |
11,1 |
- |
|
307 |
Межкорпусное и общепроизводственное электроснабжение и наружное электроосвещение, в составе: подстанций и сетей |
- » - |
9,4 |
- |
|
308 |
Межкорпусное и общепроизводственное водоснабжение в составе: фильтровальной станции, насосных, градирен, резервуаров, водонапорной башни, очистных сооружений и сетей в каналах |
- » - |
15,2 |
- |
|
309 |
Межкорпусные и общепроизводственные сети связи и сигнализации |
- » - |
2,0 |
- |
|
310 |
Генеральный план, транспорт и ограждение |
- » - |
3,0 |
- |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Относительная стоимость разработки проекта (рабочего проекта) и рабочей документации в процентах к цене
№ п.п. |
Номера позиций таблицы 10-3 |
Стадия проектирования |
Технологические решения |
Автоматизация |
Архитектурно-строительные решения |
Отопление и вентиляция |
Водоснабжение и канализация |
Теплоснабжение |
Электротехнические решения |
Связь и сигнализация |
Сметная документация |
Охрана окружающей среды |
Организация труда и управление пр-вом |
Организация строительства |
Технико-экономический раздел |
Нормоконтроль и метрология |
Паспорт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
1, 2, 21, 22, 129, 130, 149, 150, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 231, 232, 235, 236, 241, 242, 271, 272, 273, 274, 279, 280, 283, 284, 285, 286, 287, 288, 289, 290, 291, 292, 293, 294, 295, 296 |
П |
35,0 |
9,9 |
17,0 |
3,8 |
1,6 |
0,5 |
7,1 |
1,0 |
9,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
39,0 |
11,2 |
19,1 |
4,3 |
1,7 |
0,6 |
7,9 |
1,1 |
10,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
41,3 |
11,7 |
19,8 |
4,5 |
1,8 |
0,6 |
8,3 |
1,1 |
10,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
2 |
3, 4 |
П |
29,7 |
11,9 |
22,4 |
- |
3,3 |
- |
8,0 |
- |
9,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
33,3 |
13,3 |
25,0 |
- |
3,7 |
- |
9,0 |
- |
11,0 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35 |
14 |
26,3 |
- |
3,8 |
- |
9,4 |
- |
11,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 |
П |
39,9 |
9,7 |
14,7 |
2,1 |
0,9 |
0,5 |
6,1 |
1,2 |
10,0 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
44,6 |
10,9 |
16,6 |
2,3 |
1,0 |
0,6 |
6,8 |
1,3 |
11,2 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
47 |
11,4 |
17,4 |
2,4 |
1 |
0,6 |
7,1 |
1,3 |
11,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
4 |
23, 24 |
П |
28,2 |
8,9 |
16,8 |
9,7 |
1,4 |
0,6 |
8,5 |
1,5 |
9,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,7 |
9,9 |
18,8 |
10,9 |
1,5 |
0,7 |
9,5 |
1,7 |
10,6 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33,2 |
10,4 |
19,8 |
11,4 |
1,6 |
0,7 |
10 |
1,8 |
11,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
5 |
25, 26 |
П |
30,7 |
8,1 |
18,7 |
3,7 |
3,1 |
1,0 |
10,6 |
0,7 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,2 |
8,9 |
21,5 |
4,1 |
3,4 |
1,1 |
11,8 |
0,8 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35,9 |
9,3 |
22,6 |
4,3 |
3,6 |
1,1 |
12,4 |
0,8 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
27, 28, 29, 30, 223, 224, 225, 226, 233, 234, 302, 303, 304, 305 |
П |
21,5 |
15,9 |
28,1 |
3,1 |
2,7 |
0,3 |
4,5 |
0,5 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
24,1 |
17,8 |
31,5 |
3,5 |
2,8 |
0,4 |
5,1 |
0,6 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
25,4 |
18,7 |
33,1 |
3,6 |
2,9 |
0,4 |
5,3 |
0,6 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
7 |
31, 32 |
П |
31,5 |
28,1 |
8,2 |
- |
2,7 |
- |
5,3 |
- |
9,3 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
35,5 |
31,6 |
9,1 |
- |
2,8 |
- |
5,9 |
- |
10,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37,3 |
33,1 |
9,6 |
- |
2,9 |
- |
6,2 |
- |
10,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
8 |
33, 34 |
П |
41,6 |
18,4 |
8,9 |
- |
0,9 |
- |
6,8 |
- |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
46,7 |
20,6 |
9,9 |
- |
1,0 |
- |
7,6 |
- |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
49 |
21,6 |
10,4 |
- |
1 |
- |
8 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
9 |
35, 36 |
П |
26,1 |
5,4 |
18,8 |
11,8 |
2,1 |
0,6 |
9,3 |
1,4 |
9,6 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
29,4 |
6,0 |
21,0 |
13,2 |
2,3 |
0,7 |
10,4 |
1,6 |
10,7 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30,9 |
6,3 |
22,1 |
13,8 |
2,4 |
0,7 |
10,9 |
1,7 |
11,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10 |
37, 38 |
П |
29,7 |
11,9 |
22,4 |
- |
3,3 |
- |
8,0 |
- |
9,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
33,3 |
13,3 |
25,0 |
- |
3,7 |
- |
9,0 |
- |
11,0 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35 |
14 |
26,3 |
- |
3,8 |
- |
9,4 |
- |
11,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
11 |
39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 123, 124 |
П |
26,0 |
8,6 |
23,0 |
7,8 |
0,9 |
0,9 |
8,1 |
0,9 |
8,9 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
29,2 |
9,7 |
25,6 |
8,8 |
1,0 |
1,0 |
9,1 |
1,0 |
9,9 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30,7 |
10,2 |
27 |
9,2 |
1 |
1 |
9,5 |
1 |
10,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
12 |
57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 125, 126, 127, 128, 151, 152, 195, 196, 197, 198, 199, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 227, 228, 229, 230, 237, 238, 239, 240, 243, 244, 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259, 260, 261, 262, 263, 264, 265, 266, 267, 268, 275, 276, 277, 278, 282, 297, 298, 299, 300, 301, 283, 296 |
П |
29,6 |
9,4 |
23,8 |
7,7 |
0,9 |
0,9 |
6,8 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
33,2 |
10,5 |
26,6 |
8,6 |
1,0 |
1,0 |
7,6 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35 |
11 |
28 |
9 |
1 |
1 |
8 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
13 |
131, 132, 133, 134, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 145, 146 |
П |
33,0 |
11,9 |
25,3 |
4,0 |
0,9 |
- |
4,0 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
36,8 |
13,3 |
28,4 |
4,5 |
1,0 |
- |
4,5 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
38,8 |
14 |
29,8 |
4,7 |
1,0 |
- |
4,7 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
14 |
135, 136 |
П |
29,1 |
18,2 |
17,5 |
4,0 |
2,4 |
- |
7,9 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
32,7 |
20,2 |
19,5 |
4,5 |
2,7 |
- |
8,9 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
34,3 |
21,4 |
20,5 |
4,7 |
2,8 |
- |
9,3 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
15 |
147, 148 |
П |
18,2 |
6,3 |
45,7 |
3,2 |
0,9 |
- |
4,8 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
20,4 |
7,1 |
51,0 |
3,6 |
1,0 |
- |
5,4 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
21,3 |
7,4 |
54 |
3,7 |
1 |
- |
5,6 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
16 |
153 |
П |
27,8 |
20,8 |
12,1 |
5,3 |
6,9 |
- |
5,5 |
1,2 |
5,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,3 |
23,4 |
13,5 |
5,9 |
7,7 |
- |
6,1 |
1,3 |
6,1 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32,8 |
24,5 |
14,2 |
6,2 |
8,1 |
- |
6,4 |
1,4 |
6,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
17 |
154, 155 |
П |
28,0 |
16,2 |
18,4 |
11,7 |
- |
- |
5,1 |
0,6 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,2 |
18,1 |
20,6 |
13,1 |
- |
- |
5,8 |
0,7 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33 |
19 |
21,6 |
13,7 |
- |
- |
6 |
0,7 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
18 |
164, 165, 166, 167, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194 |
П |
30,6 |
8,5 |
28,9 |
2,6 |
1,7 |
- |
6,8 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,2 |
9,5 |
32,4 |
2,9 |
1,9 |
- |
7,6 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
10 |
34 |
3 |
2 |
- |
8 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
19 |
168, 169 |
П |
30,6 |
5,1 |
32,3 |
2,6 |
1,7 |
- |
6,8 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
34,3 |
5,8 |
36,0 |
2,9 |
1,9 |
- |
7,6 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
36 |
6 |
38 |
3 |
2 |
- |
8 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
20 |
170, 171 |
П |
25,4 |
- |
48,6 |
- |
- |
- |
5,1 |
0,9 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
28,6 |
- |
54,1 |
- |
- |
- |
5,8 |
1,0 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
30 |
- |
57 |
- |
- |
- |
6 |
1 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
21 |
245, 246, 247, 248 |
П |
33,9 |
5,1 |
22,2 |
4,3 |
3,4 |
- |
6,8 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
38,1 |
5,8 |
24,7 |
4,8 |
3,8 |
- |
7,6 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
40 |
6 |
26 |
5 |
4 |
- |
8 |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
22 |
249, 250 |
П |
2,9 |
31,2 |
17,4 |
11,5 |
2,1 |
1,0 |
9,2 |
1,3 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
3,3 |
35,3 |
19,5 |
12,5 |
2,3 |
1,1 |
10,3 |
1,5 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
3,4 |
37 |
20,5 |
13,1 |
2,4 |
1,2 |
10,8 |
1,6 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
23 |
269, 270 |
П |
31,4 |
13,6 |
14,9 |
5,7 |
1,5 |
0,9 |
7,7 |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
35,2 |
15,2 |
16,7 |
6,4 |
1,7 |
1,0 |
8,6 |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37 |
16 |
17,5 |
6,7 |
1,8 |
1 |
9 |
1 |
10 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
||
24 |
281 |
П |
32,2 |
28,2 |
8,3 |
- |
2,5 |
- |
5,4 |
- |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
36,0 |
31,7 |
9,3 |
- |
2,8 |
- |
6,0 |
- |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
37,9 |
33,2 |
9,7 |
- |
2,9 |
- |
6,3 |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
25 |
306 |
П |
50,2 |
- |
28,9 |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
56,0 |
- |
32,5 |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
50 |
- |
34 |
- |
- |
- |
1 |
- |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
26 |
307 |
П |
- |
- |
8,5 |
1,7 |
0,9 |
- |
67,2 |
1,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
9,5 |
1,9 |
1,0 |
- |
75,2 |
1,9 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
10 |
2 |
1 |
- |
79 |
2 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
27 |
308 |
П |
- |
8,5 |
12,8 |
1,7 |
47,6 |
- |
6,0 |
1,7 |
6,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,5 |
14,5 |
1,9 |
53,1 |
- |
6,8 |
1,9 |
7,6 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10 |
15 |
2 |
56 |
- |
7 |
2 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
28 |
309 |
П |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
- |
75,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
4,8 |
- |
- |
- |
- |
84,7 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
89 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
29 |
310 |
П |
62,8 |
4,3 |
4,3 |
0,9 |
0,9 |
- |
6,8 |
- |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
70,3 |
4,8 |
4,8 |
1,0 |
1,0 |
- |
7,6 |
- |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
74 (генплан) |
5 |
5 |
1 |
1 |
- |
8 |
- |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Глава IV отменена. Действует Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства минеральных удобрений и других химических производств ( Письмо Росстроя от 12.02.2006 № СК-31/02 )
Поз. 21-22, 44-48 главы IV отменены. Действует Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства азотных удобрений и продуктов органического синтеза. Кислородная подотрасль. Метанольная подотрасль . (Письмо Росстроя от 18.03.2008 № ВБ-750/02)
ГЛАВА IV. ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ (ХСЗР)
1. В главе приведены цены на разработку рабочей документации для строительства производств химических средств защиты растений, в том числе поз. 1 - 26 на отдельные технологические установки.
2. Стоимость проектирования производств ХСЗР определяется путем суммирования цен отдельных технологических установок, входящих в его состав.
3. При необходимости осуществления процесса производства под вакуумом к ценам установок поз. 1, 2, 7, 8, 11, 12, 17 и 18 применяется коэффициент 1,2.
4. Применение цен, приведенных в поз. 1 - 26 для проектирования других производств не допускается.
Таблица 10-4
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
а |
б |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Установка синтеза органических продуктов, проводимого в аппаратах колонного или трубчатого типа, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
тыс. т/год |
23,56 |
17,72 |
2 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
29,50 |
14,75 |
3 |
Установка синтеза органических продуктов, проводимого в аппаратах емкостного типа, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
21,98 |
16,53 |
4 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
27,52 |
13,76 |
5 |
Установка фильтрации, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
8,87 |
6,65 |
6 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
11,09 |
5,54 |
7 |
Установка кристаллизации, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
6,84 |
5,13 |
8 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/г |
- » - |
8,71 |
4,36 |
9 |
Установка сушки, проводимой в сушилках кипящего слоя, пневмосушка, аэрофонтанная сушка, распылительная сушка производительностью от 1,6 до 3,2 тыс. т/год |
- » - |
15,32 |
7,19 |
10 |
То же, св. 3,2 до 6,4 тыс. т/год |
- » - |
19,16 |
5,99 |
11 |
Установка сушки, проводимой в цилиндрических сушилках с мешалками, барабанных вращающихся, вальцеленточных, ленточных, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
8,0 |
6,0 |
12 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
10,0 |
5,0 |
13 |
Установка ректификации, разгонки, выпарки, проводимых в аппаратах колонного трубчатого, пленочного типа производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
16,39 |
12,30 |
14 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
20,5 |
10,25 |
15 |
Установка разгонки, выпарки, отдувки растворенных газов, проводимых в аппаратах емкостного типа, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
10,26 |
7,72 |
16 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
12,82 |
6,44 |
17 |
Установка абсорбции газов и жидкостей производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
9,3 |
6,97 |
18 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/г |
- » - |
11,62 |
5,81 |
19 |
Установка экстракции производительностью от 10 до 20 тыс. т/год |
- » - |
12,31 |
9,23 |
20 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
15,38 |
7,72 |
21 |
Установка компремирования газов, производительностью от 50 до 100 м3/ч |
м3/ч |
4,06 |
0,063 |
22 |
То же, св. 100 до 200 м3/ч |
- » - |
5,20 |
0,052 |
23 |
Установка приготовления растворов, эмульсий, суспензий, производительностью от 1 до 2 тыс. т/год |
тыс. т/год |
6,85 |
5,15 |
24 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
8,56 |
4,28 |
25 |
Установка приема и промежуточного хранения в цеховых емкостях продуктов емкостью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
3,64 |
2,73 |
26 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
4,55 |
2,28 |
27 |
Производство комбинированных смачивающихся порошков гербицидов, мощностью от 5 до 10,0 тыс. т/год в составе отделений: - растарки сырья; - дозирования и смешения компонентов; - размола шихты; - усреднений и расфасовки; - складов сырья и готового продукта с устройствами для разгрузки и погрузки |
- » - |
32,01 |
4,80 |
28 |
То же, св. 10,0 до 20 тыс. т/год |
- » - |
40,0 |
4,0 |
29 |
Производство гранулированных препаратов мощностью от 5 до 10 тыс. т/год в составе отделений: - растарки сырья; - дозирования и смешения; - грануляции и сушки; - дробления и классификации; - усреднения и расфасовки; - складов сырья и готовой продукции с устройствами для разгрузки и погрузки |
- » - |
17,23 |
2,58 |
30 |
То же, св. 10,0 до 20 тыс. т/год |
- » - |
21,53 |
2,15 |
31 |
Отделение расфасовки продуктов ХСЗР с устройством для отгрузки в мешках или барабанах весом до 20 кг производительностью от 1 до 2 т/ч |
т/ч |
3,45 |
2,58 |
32 |
То же, св. 2 до 4 т/ч |
- » - |
4,31 |
2,15 |
33 |
Подготовка и ремонт тары, полуавтоматический розлив в баллоны, бочки, канистры ХСЗР с узлами отгрузки и нейтрализации стоков производительностью от 3,5 до 7 тыс. т/год |
тыс. т/год |
16,23 |
3,48 |
34 |
То же, св. 7 до 14 тыс. т/год |
- » - |
20,3 |
2,90 |
35 |
Фасовка препаратов ХСЗР в мелкую тару от 60 г до 1 кг производительностью от 15 до 30 млн. фасовок в год |
фасовок млн/год |
16,32 |
0,81 |
36 |
То же, св. 30 до 60 млн. фасовок в год |
- » - |
20,4 |
0,68 |
37 |
Цех изготовления картонной тары емкостью до 36 л мощностью от 0,6 до 1,2 млн. шт. в год со складом сырья и готовой продукции |
млн. шт./год |
8,22 |
10,27 |
38 |
То же, св. 1,2 до 2,4 млн. |
- » - |
10,25 |
8,56 |
39 |
Пункт обезвреживания ж/д вагонов от ядохимикатов с помощью вакуумной системы |
Пункт |
4,95 |
- |
40 |
Цех изготовления полимерной тары до 20 л от 125 до 250 тыс. шт./год со складом сырья и готовой тары |
тыс. шт./год |
2,28 |
0,014 |
41 |
То же, св. 250 до 500 тыс. шт./год |
- » - |
2,87 |
0,012 |
42 |
Склад исходного сырья в таре емкостью от 1,5 до 3,0 тыс. т/год сыпучих и жидких продуктов с устройством для разгрузки и подачи в цех |
тыс. т/год |
2,89 |
1,45 |
43 |
То же, св. 3,0 до 6 тыс. т/год |
- » - |
3,61 |
1,21 |
44 |
Установка приготовления питательной воды из химочищенной путем деминерализации с пунктом управления и экспресс-лабораторией производительностью от 40 до 75 т/ч |
т/ч |
8,58 |
0,172 |
45 |
То же, св. 75 до 150 т/ч |
- » - |
10,75 |
0,144 |
46 |
Установка утилизации раствора хлористого натрия от 1,0 до 2,0 тыс. т/год |
тыс. т/год |
5,19 |
3,89 |
47 |
То же, св. 2,0 до 4,0 тыс. т/год |
- » - |
6,48 |
3,242 |
48 |
Установка умягчения деминерализации воды производительностью от 5 до 10 м3/ч |
м3/ч |
1,93 |
0,29 |
49 |
То же, св. 10 до 20 м3/ч |
- » - |
2,48 |
0,25 |
50 |
Установка термического обезвреживания жидких отходов мощностью от 8 до 15,0 тыс. т/год |
тыс. т/год |
10,02 |
1,002 |
51 |
То же, св. 15,0 до 30 тыс. т/год |
- » - |
12,52 |
0,835 |
52 |
Межцеховые и общезаводские парогазоматериалопроводы на стойках и эстакадах |
В % от суммы стоимости производства, цеха, здания, сооружения |
8,0 |
- |
53 |
Межцеховое и общепроизводственное электроснабжение и наружное электроосвещение в составе подстанций и сетей |
- » - |
5,0 |
- |
54 |
Межцеховое и общепроизводственное водоснабжение и канализация в составе фильтровальной станции, насосных, градирен, резервуаров, водонапорной башни, очистных сооружений и сетей в каналах |
- » - |
8,0 |
- |
55 |
Межцеховые и общепроизводственные сети связи и сигнализации |
- » - |
2,1 |
- |
56 |
Генеральный план, транспорт и ограждение |
- » - |
3,8 |
- |
Относительная стоимость разработки проекта (рабочего проекта) и рабочей документации в процентах к цене
№ п.п. |
Номера позиций таблицы 10-4 |
Стадия проекти-рования |
Технологи-ческие решения |
Автомати-зация |
Архитектурно-строительные решения |
Отопление и вентиляция |
Водоснаб-жение и канализа-ция |
Теплоснаб-жение |
Электротех-нические решения |
Связь и сигнали-зация |
Сметная докумен-тация |
Охрана окружаю-щей среды |
Организация труда и управление пр-вом |
Организа-ция строитель-ства |
Технико-экономи-ческий раздел |
Нормокон-троль и метроло-гия |
Паспорт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
1, 2, 3, 4, 7, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 23, 24, 8 |
П |
27,1 |
8,5 |
21,3 |
4,3 |
1,7 |
0,9 |
8,5 |
2,6 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
30,6 |
9,5 |
23,7 |
4,8 |
1,9 |
1,0 |
9,5 |
2,9 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
32 |
10 |
25 |
5 |
2 |
1 |
10 |
3 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
2 |
5, 6, 9, 10, 11, 12, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 |
П |
28,1 |
7,7 |
20,3 |
5,1 |
1,7 |
0,9 |
8,5 |
2,6 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,4 |
8,6 |
22,8 |
5,8 |
1,9 |
1,0 |
9,5 |
2,9 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33 |
9 |
24 |
6 |
2 |
1 |
10 |
3 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
17, 18, 21, 22 |
П |
29,7 |
8,5 |
19,6 |
3,4 |
1,7 |
0,9 |
8,5 |
1,7 |
11,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
33,4 |
9,5 |
21,9 |
3,8 |
1,9 |
1,0 |
9,5 |
1,9 |
12,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35 |
10 |
23 |
4 |
2 |
1 |
10 |
2 |
13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
4 |
25, 26, 33, 34 |
П |
28,0 |
8,5 |
21,2 |
4,3 |
1,7 |
0,9 |
7,7 |
2,6 |
10,2 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
31,4 |
9,5 |
23,8 |
4,8 |
1,9 |
1,0 |
8,6 |
2,9 |
11,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
33 |
10 |
25 |
5 |
2 |
1 |
9 |
3 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
5 |
50, 51 |
П |
29,7 |
8,5 |
19,5 |
3,4 |
1,7 |
0,9 |
7,7 |
2,6 |
11,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
33,3 |
9,5 |
21,9 |
3,8 |
1,9 |
1,0 |
8,6 |
2,9 |
12,4 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
35 |
10 |
23 |
4 |
2 |
1 |
9 |
3 |
13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
52 |
П |
45,9 |
- |
17,0 |
- |
- |
12,8 |
- |
0,9 |
8,5 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
51,3 |
- |
19,0 |
- |
- |
14,5 |
- |
1,0 |
9,5 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
54 |
- |
20 |
- |
- |
15 |
- |
1 |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
7 |
53 |
П |
- |
12,7 |
9,4 |
0,9 |
0,9 |
- |
56,1 |
- |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
14,4 |
10,5 |
1,0 |
1,0 |
- |
62,6 |
- |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
15 |
11 |
1 |
1 |
- |
66 |
- |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
8 |
54 |
П |
- |
8,5 |
12,8 |
1,7 |
51,0 |
- |
2,6 |
1,7 |
6,8 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
9,8 |
14,5 |
1,9 |
57,0 |
- |
2,9 |
1,9 |
7,6 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
10 |
15 |
2 |
60 |
- |
3 |
2 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
9 |
55 |
П |
- |
- |
4,3 |
- |
- |
- |
- |
75,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
- |
- |
4,8 |
- |
- |
- |
- |
84,7 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
89 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||
10 |
56 |
П |
64,6 |
- |
10,2 |
1,7 |
0,9 |
- |
0,9 |
1,7 |
5,1 |
6,8 |
1,0 |
2,5 |
3,0 |
1,0 |
0,6 |
РП |
72,3 |
- |
11,4 |
1,9 |
1,0 |
- |
1,0 |
1,9 |
5,8 |
2,1 |
0,3 |
0,8 |
1,0 |
0,3 |
0,2 |
||
Р |
76 (генплан) |
- |
12 |
2 |
1 |
- |
1 |
2 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Глава V отменена. Действует Справочник базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты производства минеральных удобрений и других химических производств ( Письмо Росстроя от 12.02.2006 № СК-31/02 )
ГЛАВА V. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПОДСОБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО. ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И ОБЩЕЗАВОДСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
1. В главе приведены цены на выполнение рабочей документации на новое строительство, расширение и реконструкцию и технического перевооружения действующих зданий и сооружений подсобно-производственного, вспомогательного и общезаводского назначения.
2. При проектировании зданий и сооружений, не приведенных в настоящей главе, стоимость выполнения проектно-сметной документации определяется по другим разделам сборника.
3. В таблицах раздела приведены цены на выполнение рабочей документации с учетом привязки действующих на 1-е января 1986 года типовых проектов и повторное использование экономичных проектов (привязка оговорена в гр. 2 табл.)
При изменении действующего перечня типовых проектов и необходимости разработки индивидуальных проектов или привязки вновь разработанных типовых проектов, стоимость проектирования соответственно пересчитывается.
Таблица 10-5
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
а |
б |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Химводоподготовка артезианской или водопроводной воды по схеме натрий-катионирования или водород-катионирования с голодной регенерацией для котлов низкого и среднего давления, теплосетей и технологических нужд производительностью от 100 до 200 м3/ч |
м3/ч |
6,73 |
0,0525 |
2 |
То же, св. 200 до 400 м3/ч |
- » - |
8,61 |
0,0435 |
3 |
Химводоподготовка артезианской и поверхностной воды по схеме: предочистка (коагуляция сернокислым алюминием или известкование с коагуляцией сернокислым железом), механическая фильтрация, 2-х ступенчатое катионирование или одноступенчатое обессоливание для котлов среднего давления и технологических нужд производительностью от 100 до 200 м3/ч |
- » - |
21,7 |
0,161 |
4 |
То же, св. 200 до 400 м3/ч |
- » - |
27,22 |
0,135 |
5 |
Термическое обессоливание в испарителях поверхностного типа или мгновенного вскипания в паропреобразователях производительностью от 100 до 200 м3/ч |
- » - |
21,7 |
0,161 |
6 |
То же, св. 200 до 400 м3/ч |
- » - |
27,22 |
0,135 |
7 |
Химводоподготовка поверхностных вод до схеме: предочистка (коагуляция сернокислым алюминием или известкование с коагуляцией сернокислым железом), механическая фильтрация, 2-х ступенчатое обессоливание для котлов высокого давления и технологических нужд производительностью от 150 до 300 м3/ч |
- » - |
51,5 |
0,257 |
8 |
То же, св. 300 до 600 м3/ч |
- » - |
64,35 |
0,215 |
9 |
Установка приготовления питательной воды из обессоленной путем деминерализации с пунктом управления и экспресс-лабораторией производительностью от 200 до 400 м3/ч |
- » - |
26,1 |
0,098 |
10 |
То же, св. 400 до 800 м3/ч |
- » - |
32,7 |
0,075 |
11 |
Установка ионообменного обессоливания сточных вод с начальным солесодержанием до 1000 мг/л до конечного солесодержания до 150 мг/л, производительностью от 550 до 1100 м3/сутки в составе объектов, перечисленных в поз. 13 - 20 |
м3/сутки |
46,91 |
0,065 |
12 |
То же, св. 1100 до 2200 м3/сутки |
- » - |
59,4 |
0,0545 |
13 |
Емкостный склад жидких продуктов (исходных и обессоленных сточных вод) с насосной емкостью от 1000 до 2000 м3 |
м3 |
2,625 |
0,0022 |
14 |
То же, св. 2000 до 4000 м3 |
- » - |
3,49 |
0,0018 |
15 |
Сооружения ионообменной очистки сточных вод производительностью от 550 до 1100 м3/сутки |
м3 /сутки |
32,152 |
0,0525 |
16 |
То же, св. 1100 до 2200 м3/сутки |
- » - |
47,41 |
0,044 |
17 |
Склад фосфорной кислоты, используемой для регенерации катионитовых смол со сливо-наливной эстакадой, емкостью от 400 до 800 м3 |
м3 |
5,378 |
0,011 |
18 |
То же, св. 800 до 1600 м3 |
- » - |
7,317 |
0,009 |
19 |
Склад щелочи с устройством подогрева и наливной эстакадой емкостью от 100 до 200 м3 |
- » - |
0,987 |
0,007 |
20 |
То же, св. 200 до 400 м3 |
- » - |
1,183 |
0,006 |
21 |
Станция обезвреживания промышленных сточных вод, производительностью от 40 до 85 м3/ч в составе объектов, перечисленных в поз. 23 - 28 |
м3/ч |
19,09 |
0,337 |
22 |
То же, св. 85 до 170 м3/ч |
- » - |
23,85 |
0,28 |
23 |
Приемные сборники-усреднители исходных сточных вод с насосной емкостью от 1000 до 2000 м3 |
м3 |
2,627 |
0,0022 |
24 |
То же, св. 2000 до 4000 м3 |
- » - |
3,493 |
0,0018 |
25 |
Станция обезвреживания сточных вод с нейтрализацией стоков известковым молоком, осветлением стоков, фильтрацией сгущенной пульпы, отгрузкой шлама в отвал, производительностью от 40 до 85 м3/ч |
м3/ч |
14,767 |
0,261 |
26 |
То же, св. 85 до 170 м3/ч |
- » - |
18,49 |
0,218 |
27 |
Приемные сборники обезвреженных сточных вод с насосной подачей их на повторное использование емкостью от 500 до 1000 м3 |
м3 |
1,56 |
0,0022 |
28 |
То же, св. 1000 до 2000 м3 |
- » - |
1,87 |
0,0018 |
29 |
Станция сбора и очистки сточных вод производительностью от 20 до 40 м3/ч |
м3/ч |
7,227 |
0,271 |
30 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
9,037 |
0,226 |
31 |
Станция сбора, очистки и возврата конденсата производительностью от 200 до 400 м3/ч |
- » - |
9,479 |
0,034 |
32 |
То же, св. 400 до 800 м3/ч |
- » - |
11,96 |
0,029 |
33 |
Отделение подготовки сточных вод для подачи их на очистные сооружения производительностью от 15 до 30 м3/ч |
- » - |
5,6 |
0,272 |
34 |
То же, св. 30 до 60 м3/ч |
- » - |
7,02 |
0,227 |
35 |
Станция термического обезвреживания промышленных стоков производительностью от 15 до 30 т/ч |
т/ч |
22,08 |
1,038 |
36 |
То же, св. 30 до 60 т/ч |
- » - |
27,64 |
0,864 |
37 |
Станция термического обезвреживания жидких, газообразных и горючих отходов производительностью от 10 до 25 т/ч с утилизацией дымовых газов |
- » - |
32,655 |
1,959 |
38 |
То же, св. 25 до 50 т/ч |
- » - |
40,82 |
1,633 |
39 |
Цех приготовления известкового молока производительностью от 25 до 50 м3/сутки по СаО в составе объектов перечисленных в поз. 41 - 47 |
м3/сутки СаО 100 % |
21,497 |
0,643 |
40 |
То же, св. 50 до 100 м3/сутки |
- » - |
26,84 |
0,537 |
41 |
Механизированный склад извести с разгрузкой ж/д вагонов с отделением дробления извести емкостью от 1 до 2 тыс. м3 |
тыс. м3 |
9,46 |
7,094 |
42 |
То же, св. 2 до 4 тыс. мЗ |
- » - |
11,825 |
5,912 |
43 |
Механизированная подача извести из склада в цех приготовления известкового молока 1 линия |
Линия |
3,036 |
- |
44 |
Корпус приготовления известкового молока с узлом очистки известкового молока от недопала производительностью от 25 до 50 м3/сутки 10 %-го СаО |
м3/сутки |
8,476 |
0,258 |
45 |
То же, св. 50 до 100 м3/сутки |
- » - |
10,652 |
0,215 |
46 |
Емкостный склад исходных обезвреженных сточных вод (или оборотных растворов) и склад известкового молока общей емкостью от 800 до 1600 м3 с насосной |
м3 |
2,202 |
0,0022 |
47 |
То же, св. 1600 до 3200 м3 |
- » - |
2,85 |
0,0018 |
48 |
Азотная станция производительностью от 0,6 до 1,2 тыс. нм3/т |
нм3/ч |
13,8 |
0,0173 |
49 |
То же, св. 1,2 до 2,4 тыс. нм3/ч |
- » - |
17,375 |
0,0144 |
50 |
Компрессия воздуха с осушкой производительностью от 1 до 3 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
6,03 |
2,494 |
51 |
Воздушно-компрессорная станция с осушкой производительностью от 3 до 6 тыс. нм3/ч |
- » - |
8,288 |
2,073 |
52 |
То же, св. 6 до 12 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
10,36 |
1,727 |
53 |
Холодильно-компрессорная станция на одну температуру испарения производительностью от 1,5 до 3 млн. Ккал/ч |
млн. Ккал/ч |
12,06 |
6,063 |