Предисловие

Настоящие Рекомендации предназначены для использования в процессе работ по предотвращению самовозгорания в процессе работ по предотвращению самовозгорания растительного сырья в силосах и бункерах и ликвидации связанной с ним аварийной ситуации на предприятиях по хранению и переработке зерна.

Рекомендации разработаны на основе исследований, выполненных во Всесоюзном научно-исследовательском институте противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД СССР, ЦНИИПромзернопроект Министерства хлебопродуктов СССР, а также в испытательных пожарных лабораториях УПО УВД Черниговского и Харьковского облисполкомов при участии Главного управления пожарной охраны (ГУПО) МВД СССР. При составлении Рекомендаций использован практический опыт по ликвидации аварийных ситуаций в силосах и бункерах на предприятиях Ивановской, Черниговской, Рязанской и Ивано-Франковской областей, Кабардино-Балкарской АССР и Ставропольского края.

Не рассмотренные в Рекомендациях вопросы следует решать в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами. Замечания и предложения, касающиеся содержания Рекомендаций, следует направлять по адресам:

143900 , г. Балашиха-6, Московской области, ВНИИПО МВД;

129272 , г.Москва, ул.Трифоновская, 47, ЦНИИПромзернопроект.

1. Общие положения

1.1 . Настоящие Рекомендации устанавливают порядок проведения и организации работ по предупреждению самовозгорания растительного сырья (РС, продукта) в силосах и бункерах и ликвидации аварийной ситуации на предприятиях по хранению и переработке зерна.

1.2 . Аварийная ситуация при самосогревании и самовозгорании РС в силосах и бункерах характеризуется следующими опасными факторами:

возникновением очага самосогревания, а затем самовозгорания (горения, тления) внутри насыпи продукта;

образованием горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободном объеме подсводного и надсводного пространства силосов и бункеров, следствием чего при наличии источника зажигания (например, очага горения (тления) РС) может быть взрыв;

возникновением пожара (загорания) в подсилосном этаже при высыпании и выгрузке горящего продукта из силосов и бункеров и образованием очага пожара;

образованием взрывоопасных пылевоздушных смесей в оборудовании и в помещениях.

1.3 . Аварийная ситуация при самосогревании и самовозгорании РС в силосах и бункерах может проявляться:

в виде взрыва газовоздушных смесей в свободном объеме силосов и бункеров, образовавшихся в результате термоокислительной деструкции РС в очаге горения (тления);

в виде взрыва и последующего пожара РС в разрушенных силосах и бункерах;

в виде загорания РС в оборудовании с последующим взрывом пыли и накопившихся в хранилищах силосного типа горючих газовоздушных смесей;

в виде горящего РС, выгруженного из силосов и бункеров в подсилосный этаж.

1.4 . Ликвидация аварийной ситуации заключается в осуществлении следующих основных операций:

локализация очага горения (тления) внутри массы РС путем максимально возможной герметизации (изоляции) силоса или бункера;

флегматизации инертными газами свободного объема надсводного и подсводного пространства горящего и смежных с ним силосов, либо заполнением надсводного пространства силосов и бункеров воздушно-механической пеной средней кратности (ВМП), а подсводного пространства - инертными газами;

разгрузки РС из силосов и бункеров и тушении образовавшихся очагов пожара в подсилосном этаже.

2. Пожарная опасность технологического процесса хранения растительного сырья

2.1 . Продукты растительного происхождения - горючие продукты, склонные к самовозгоранию.

2.2 . При хранении РС в силосах и бункерах в случае нарушения правил организации и ведения технологического процесса (превышение установленных сроков хранения, повышенные по сравнению с ТУ, ГОСТами влажность, сорность, масличность, некачественная зачистка силосов и бункеров от продуктов предыдущего периода хранения, совместное хранение разнородных продуктов и др.) могут возникнуть очаги самосогревания.

2.3 . Длительное хранение самосогревающихся продуктов приводит к их самовозгоранию, при котором в свободные объемы силосов (бункеров) - в надсводное и подсводное пространства, а также в помещения надсилосного и подсилосного этажей поступают горючие газообразные продукты термоокислительной деструкции РС: водород, метан, оксид углерода в концентрациях, превышающих значение нижних концентрационных пределов распространения пламени (НКПР) этих газов (значения НКПР, % об.: Н два - 4,08; СН четыре - 5,24; СО - 12,50).

2.4 . При наличии источника зажигания (например, очага самовозгорания, искры в условиях интенсивного газовыделения) может произойти взрыв газопылевоздушной смеси в свободных объемах силосов (бункеров) с последующим пожаром.

2.5 . Условия для взрыва газопылевоздушной смеси в свободном объеме аварийного силоса возникают в следующих случаях:

в момент выхода очага в верхние или нижние слои продукта и при его контакте с горючей газопылевоздушной смесью;

в момент обрушения РС в процессе разгрузки силоса и при дополнительном поступлении воздуха вовнутрь объема силоса (бункера) и выброса горючих газов в свободный объем;

при увлажнении и промачивании РС, когда в результате брожения в процессе хранения происходит выделение горючих газов.

3. Меры по предупреждению самовозгорания при хранении растительного сырья в силосах и бункерах

3.1 . Вся профилактическая работа в целях исключения случаев самовозгорания и взрывов в силосах и бункерах с РС должна строиться в соответствии с отраслевыми нормами, правилами и указаниями Министерства хлебопродуктов и МВД СССР, а также в соответствии с ГОСТ 12.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования". Правилами устройства электроустановок, Типовыми правилами пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденными ГУПО МВД СССР, Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП 24-86, СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".

3.2 . Прием и хранение РС в силосах и бункерах должны соответствовать действующим правилам организации и ведения технологических процессов, инструкции по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосмесями, муки и крупы.

3.3 . Перед засыпкой в силосы и бункера продукт должен быть просушен до необходимой влажности, а емкости тщательно зачищены, проветрены и просушены. Система контроля температуры должна быть в исправном состоянии.

3.4 . Запрещается совместное складирование в одном и том же силосе (бункере) различных продуктов.

3.5 . Для исключения причин, приводящих к самовозгоранию РС, а также для своевременного обнаружения самосогревания РС, рекомендуется:

осуществлять вентилирование и перемещение продукта из силоса в силос;

при обнаружении самосогревания продукта производить подачу инертных газов в силосы и бункера с помощью технических средств;

хранить РС в силосах и бункерах в среде с пониженным содержанием кислорода;

осуществлять контроль за температурой и составом газовой среды в объемах силосов (бункеров).

Наличие горючих газов (водорода и оксида углерода) в концентрации до 1 % об. и рост температуры со скоростью более 1 град. С в сутки свидетельствуют о протекании процесса самосогревания в массе продукта.

4. Обнаружение очагов самовозгорания растительного сырья

4.1 . Развитый очаг самовозгорания в силосах (бункерах) определяется:

на основе данных по замерам температуры в массе продукта и газового анализа газовоздушной среды в свободном объеме силоса;

при визуальном наблюдении по выходу дыма и пара через неплотности в конструкции силоса, по изменению цвета ограждающих конструкций, образованию в них трещин, обгоранию краски;

по едкому, резкому и неприятному запаху продуктов, свойственному запаху продуктов сухой перегонки РС.

4.2 . Температуру РС в силосах и бункерах определяют на основе данных систем дистанционного контроля температур, установленных в силосах, а также при необходимости уточнения ее значений в отдельных точках - по указанию руководителя предприятия или оперативного штаба с помощью приборов.

4.3 . Газовый анализ осуществляется предприятием или привлеченным подразделением с помощью переносных или стационарных газоанализаторов.

4.4 . При нормальной работе производства отбор проб производится из свободных объемов силосов и бункеров один раз в месяц силами производственно-технической лаборатории предприятия. В случае, если отмечены признаки самосогревания, отбор проб в соответствующих силосах (бункерах) производится один раз за 12 ч.

4.5 . В аварийный период отбор проб производится не реже трех раз в сутки силами специализированного отраслевого (либо привлеченного) подразделения и осуществляется из трех точек внутри силоса: на расстоянии 0,5-1,0 м от верхнего слоя насыпи продукта, из средней части свободного объема, а также на расстоянии 1,2 м от загрузочного люка. На основе данных газового анализа и температуры, а также визуальных наблюдений оперативным штабом выбираются тактика и способы ликвидации аварий.

5. Организация работ по ликвидации аварийной ситуации в силосах и бункерах

5.1 . Для ликвидации аварийной ситуации, вызванной самовозгоранием РС в силосах (бункерах), Министерством (объединением) хлебопродуктов республики (края, области), на предприятии создается оперативный штаб. В случае больших масштабов аварии назначается чрезвычайная пожарная комиссия.

5.2 . В состав оперативного штаба включаются:

начальник (главный инженер) объединения хлебопродуктов - начальник оперативного штаба;

директор (главный инженер) предприятия - заместитель начальника оперативного штаба;

представитель край (обл, гор) исполкома;

представитель министерства хлебопродуктов республики;

старший оперативный начальник пожарной охраны;

руководители вспомогательных и других служб предприятия, привлекаемых к ликвидации аварийной ситуации.

5.3 . Общее руководство по ликвидации аварийной ситуации возлагается на начальника оперативного штаба и его заместителя.

5.4 . Оперативный штаб решает все вопросы, связанные с проведением работ по ликвидации аварийной ситуации.

Оперативным штабом составляется комплексный план ликвидации аварийной ситуации с указанием вида осуществляемых мероприятий, сроков выполнения и ответственных лиц.

5.5 . Оперативный штаб решает следующие задачи:

устанавливает порядок взаимодействия служб предприятия и привлеченных служб других организаций и предприятий;

определяет размеры безопасной зоны и устанавливает безопасные пути к аварийному участку;

определяет ответственных лиц за оцепление безопасной зоны и посты охраны;

принимает меры к обеспечению безопасности близлежащих населенных пунктов и объектов народного хозяйства;

определяет ответственных лиц за медицинское обеспечение;

обеспечивает питанием и размещает прибывающих на аварийные работы людей и технику;

докладывает в партийные и советские органы о ходе ликвидации аварии;

руководит работой по обеспечению всеми техническими средствами и огнетушащими составами с трехкратным запасом;

организует работу по отбору и анализу газов, по флегматизации инертными газами аварийных силосов и по выгрузке РС из силосов и бункеров с последующей его эвакуацией в безопасную зону;

обеспечивает условия безопасности всех работ, выполняемых в подготовительный и аварийный периоды.

5.6 . Руководитель предприятия обязан:

своевременно устанавливать по результатам газового и температурного анализа, а также по данным визуальных наблюдений очаги самосогревания, самовозгорания и горения РС;

в случае регистрации в газовоздушной среде водорода, метана, оксида углерода в концентрации выше 1 % об., а также роста температуры выше 40 град. С при темпе роста температуры более 1 град. С в сутки сообщить в объединение хлебопродуктов в пожарную охрану и организовать мероприятия по выполнению плана ликвидации аварийной ситуации;

после установления факта самовозгорания РС принять своевременные меры к остановке работающего в аварийной зоне оборудования и удалено обслуживающего персонала из производственных помещений и из опасной зоны;

обеспечить предприятие установками для подачи газообразных средств флегматизации и выгрузки. При отсутствии на предприятии необходимых установок и устройств обеспечивать их доставку с других объектов народного хозяйства;

решать технические и организационные вопросы по обеспечению бесперебойной подачи средств флегматизации, выгрузки РС, измерения температуры и анализа газовой среды в аварийном силосе (силосах), смежных и соседних с ним силосах и помещениях;

представлять в оперативный штаб информацию о номенклатуре и количестве РС в аварийном силосе, смежных с ними соседних силосах, условиях хранения, результатах измерения температуры и данных газового анализа, наличии перепускных окон и вентиляционных отверстий, наличие свободных объемов силосов;

обеспечивать условия безопасности людей на весь период ликвидации аварии;

информировать партийно-советские органы области (города, района) о всех случаях аварийной ситуации на предприятии;

обеспечить заблаговременно разработку типового утвержденного советскими органами плана ликвидации аварийной ситуации с указанием привлекаемой техники с других объектов народного хозяйства;

организовать обучение персонала предприятия требованиям настоящих рекомендаций и плана ликвидации аварийной ситуации.

5.7 . Руководство действиями пожарных подразделений возлагается на старшего оперативного начальника пожарной охраны.

5.8 . Прибывающие для ликвидации аварийной ситуации силы и средства пожарных подразделений поступают в распоряжение старшего оперативного начальника пожарной охраны.

5.9 . Старший оперативный начальник пожарной охраны в период проведения подготовительных работ перед введением сил и средств выполняет следующие задачи:

ставит задачи перед прибывающими подразделениями пожарной охраны;

осуществляет выбор способов подачи средств флегматизации;

проводит расчет потребного количества сил и средств флегматизации и пенообразующих веществ с учетом создания необходимого резерва;

обеспечивает выполнение работ по заполнению надсводного пространства силосов воздушно-механической пеной;

руководит тушением выгруженного РС в подсилосном этаже;

вносит предложения по корректировке в оперативный план ликвидации аварийной ситуации в зависимости от обстановки;

обеспечивает безопасные условия работы для личного состава пожарной охраны.

5.10 . Действия подразделений пожарной охраны и работников отрасли хлебопродуктов предварительно определяются в плане ликвидации аварийной ситуации на предприятии - совместном документе, утвержденном советскими органами.

5.11 . Взаимосвязь оперативно-тактической деятельности личного состава подразделений пожарной охраны и обслуживающего персонала предприятия представлена на схеме, которая включает в себя действия личного состава пожарных подразделений, основные этапы действий обслуживающего персонала, используемую пожарную и приспособленную технику, пожарно-техническое вооружение и устройства.

6. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания растительного сырья в силосах и бункерах

6.1 . Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания в силосах и бункерах производится комбинированным способом и включает в себя выполнение трех основных операций, направленных на предупреждение взрыва и тушение при выгрузке РС:

операцию максимально возможной герметизации силоса с горящим РС. Герметизация производится с целью предотвращения доступа кислорода воздуха в зону горения через технологические люки и неплотности в соединениях конструктивных элементов;

операцию флегматизации горючей газовоздушной смеси в свободных объемах аварийного и смежных с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. Флегматизация горючей газовоздушной смеси в свободных объемах силоса - в надсводном и подсводном пространстве - осуществляется путем его заполнения инертными газами и снижения содержания кислорода до оптимального значения, равного 8 % об. и менее и (или) снижения содержания горючих газов до величины, не превышающей 5 % от значения НКПР для каждого горючего газа (концентрация Н два не более 0,2 % об.; СО - не более 0,6 % об.; СН четыре - не более 0,25 % об.). Вытеснение горючей газовоздушной смеси из свободного объема надсводного пространства силоса (бункера) достигается также ВМП, подаваемой в силос сверху через загрузочный люк.

При флегматизации свободных объемов силосов инертными газами концентрация флегматизатора в силосе должна составлять: газообразного диоксида углерода - не менее 60 % об.; газообразного азота - не менее 70 % об. В качестве средства флегматизации может быть использован твердый диоксид углерода ("сухой лед") из расчета 2 кг на 1 куб. м свободного объема силоса, а также топочные газы в концентрации не менее 70 % об.

Подача флегматизирующих составов осуществляется с помощью технических средств;

операцию выгрузки из силоса горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением в подсилосном этаже и эвакуацией в безопасную зону.

6.2 . В процессе подготовительных работ до окончания флегматизации свободных объемов силосов и бункеров запрещается использовать воду и пар в качестве средств тушения очага горения в силосах и бункерах.

Для флегматизации свободных объемов силосов (бункеров) до момента доставки инертных газов к месту аварии допускается в порядке исключения применять перегретый пар при условии, что концентрация горючих газов каждого в отдельности не превышает 5 % от значения НКПР.

Подача пара производится от котельной предприятия или другой паропроизводящей установки. В силосы (бункера) пар подается через стволы-щупы, стволы-удлинители.

7. Выгрузка растительного сырья из силосов и бункеров

7.1 . Выгрузка РС производится после выполнения операций по герметизации и флегматизации аварийных силосов и бункеров при условии, что концентрация горючих газов в свободном объеме горящего и смежных с ним силосов не превышает 5 % от значения НКПР для каждого горючего газа и (или) при содержании кислорода, равном 8 % об. и менее.

7.2 . Выгрузка РС производится из аварийного, а затем из соседних с ним силосов, соединенных между собой перепускными окнами. При этом используются технические средства разгрузки: стволы-щупы, стволы-удлинители, ствол пожарный буровой (СПБ).

7.3 . В аварийный силос для предотвращения доступа воздуха в случае обрушения выгружаемого продукта в процессе выгрузки необходимо подавать в технологические люки конусной части силосов инертные газы с помощью технических средств с расходом, в три раза превышающим расходы на флегматизацию.

При отсутствии технологических люков в конусной части силосов пробиваются отверстия диаметром не более 50 мм.

Запрещается прерывать процесс флегматизации аварийного и смежных с ним силосов до полного их освобождения от продукта.

7.4 . Перед началом выгрузки весь свободный объем надсводного пространства аварийного и смежных с ним силосов заполняется ВМП, подаваемой сверху через загрузочные люки. В процессе выгрузки по мере разрушения пены осуществляется дополнительная подача ее с заполнением всего свободного объема. Заполнение пеной производится стволами типа ГПС.

7.5 . Выгрузка РС производится в подсилосный этаж безостановочно при контроле газовоздушной среды в аварийном и смежных с ним силосах до полного освобождения от продукта. Разгруженные и защищенные силосы оставляют с открытыми загрузочными и разгрузочными люками.

Запрещается прерывать выгрузку РС и оставлять частично разгруженные силосы.

7.6 . В подсилосном этаже горящий продукт следует тушить распыленной водой (по 2 ствола РС-50 с насадками типа НРТ на каждый силос). Этими стволами предотвращается возможное образование пылевого облака при выходе продукта из силоса.

7.7 . Потушенный продукт эвакуируется из-под силосного этажа с помощью специальной техники, имеющейся на предприятии (шнековый самоподаватель ШСМ-1м, ленточный передвижной транспортер ЛТ-6, ковшовый шнековый погрузчик КШП-5 и др.).

7.8 . Руководство по разгрузке аварийных силосов и бункеров возлагается на руководителя предприятия, который обеспечивает условия безопасности выгрузки РС. Выгрузку производят при одновременной подаче инертных газов в подсводное, а в отдельных случаях и в надсводное пространство силосов и бункеров.

Личным составом подразделений пожарной охраны осуществляется подача в надсводное пространство силосов воздушно-механической пены (ВМП).

7.9 . После завершения работ по выгрузке продукта из аварийного и смежных с ним силосов и ликвидации очагов самовозгорания составляется акт, который подписывается членами оперативного штаба и в течение суток направляется в адрес обл (гор, рай) исполкома, Минхлебопродукта союзной республики, в объединение хлебопродуктов области (края) и в УПО (ОПО) области (края).

7.10 . Ввод в эксплуатацию аварийного участка производства осуществляется после проведения восстановительных работ на основании письменного разрешения руководителя объединения хлебопродуктов.

8. Расчет сил и средств для ликвидации аварийной ситуации

8.1. Расчет сил и средств для проведения пенной атаки

Определение необходимых сил и средств для проведения работ по флегматизации и заполнению пеной аварийных силосов осуществляется по следующей методике.

t_зап - время заполнения одного силоса ВМП:

t_зап = V_силоса / Q_пена 1 ГПС-600,

где V_силоса - надсводное пространство свободного объема силоса;

Q_пена 1 ГПС-600 = 36 куб. м × мин - подача ВМП средней кратности от одного ГПС-600

W_по - количество пенообразователя, требуемого для заполнения ВМП одного силоса:

W_по = Q_по t_зап К_з,

где Q_по = 0,36 л × с - подача пенообразователя от одного ГПС-600;

t_зап - время заполнения свободного пространства силоса, с;

К_з = 3 - коэффициент запаса при заполнении пеной силоса.

W Н₂О - количество воды, требуемое для заполнения ВМП одного силоса:

W Н₂O = Q Н₂О t_зап,

где Q Н₂О = 5,64 л*с - подача воды от одного ГПС-600;

W_по _гр - количество пенообразователя, требуемого для заполнения группы силосов, имеющих различную загрузку продуктами:

W_{по гр} = Q_по t_зап (n + Сm)К_з,

где n - количество заполняемых ВМП порожних силосов;

m - количество заполняемых ВМП силосов с хранимым продуктом;

С - коэффициент заполнения силоса хранимым продуктом.

Количество стволов ГПС-600 определяется количеством силосов, на которые проводится пенная атака.

8.2. Расчет сил и средств для проведения флегматизации свободного объема силосов

N СО₂ - количество диоксида углерода, необходимого для заполнения подсводного пространства силоса, (кг):

N СО₂ = V_с.о / Q_уд.СО₂ × К_з,

где Q_уд.СО₂ = 0,5 куб. м × кг - удельный объем образования газообразного диоксида углерода;

К_з = 1,25 - коэффициент запаса.

Расход диоксида углерода:

q = (1,82 * 0,001) V_с.о, кгс ^-1.

Величина давления подачи и диаметр насадка определяется по таблице.

N N₂ = V_с.о / Q_уд.N₂ × К_з,

где Q_уд.N₂ = 0,84 куб. м/кг - удельный объем образования газообразного азота

К_з = 1,5 - коэффициент запаса.

Расход азота:

q = (2,26 * 0,001) V_с.о, кгс ^-1.

Величина давления подачи и диаметр насадка определяется по таблице.

8.3. Технические средства для флегматизации газопылевоздушных смесей.

8.3.1 . Инертные газы для флегматизации (азот, диоксид углерода) подаются в аварийный и смежный с ним силосы из помещений подсилосного этажа.

Азот и диоксид углерода доставляются к месту аварии в газообразном (в баллонах) или жидком (в баллонах, емкостях) состоянии.

8.3.2 . Для подачи азота используются баллоны (40 л) или автомобильная газификационная установка АГУ-2М с испарителем.

Для подачи диоксида углерода используются баллоны (40 л) или автомобиль аэрозольно-углекислотного тушения (ААУТ-130) с изотермической емкостью ТРЖУ-4 (или модификация емкости, например ЦЖУ, иной вместимости).

Для подачи инертных газов с низким содержанием кислорода могут использоваться генераторы инертных газов ГИГ-4 и ГИГ-1500.

8.3.3 . Подача инертных газов для флегматизации свободных объемов силосов от баллонов (емкостей) осуществляется через систему коммуникаций, в которую входят металлизированные (резинометалловые) и резинотканевые рукава, коллекторы и устройства для подачи флегматизирующих составов в свободный объем подсводного пространства силосов - стволы-щупы, стволы-удлинители.

В случае слеживания, коксования и залегания продукта для подачи инертных газов в подсводную и надсводную части силосов используется СПБ.

8.3.4 . ВМП средней кратности для вытеснения горючих газов из свободных объемов силосов надсводного пространства подается из помещения надсилосного этажа. Подача ВМП осуществляется от автоцистерны АЦ-40 стволами ГПС (1 ствол на 1 силос) через загрузочные люки силосов.

9. Требования техники безопасности при проведении работ по ликвидации аварийной ситуации в силосах и выгрузке из них горящего растительного сырья

9.1 . С момента поступления информации об аварийной ситуации производится отключение электросиловых установок, расположенных в аварийной зоне.

9.2 . Проведение работ по ликвидации аварийной обстановки возможно только получение результатов анализа обстановки возможно только после получения результатов анализа газов в аварийных силосах и в производственных помещениях.

9.3 . В период проведения операций по флегматизации свободных объемов силосов и выгрузке продукта, когда выделяется много токсичного дыма и имеется вероятность обрушения скомковавшегося продукта в силосах, все работники, занятые на этих операциях, должны находиться в изолирующих противогазах и касках.

9.4 . При ликвидации аварии необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе на высотах в кислородно-изолирующих противогазах, с сосудами, работающими под давлением.

9.5 . Все группы, участвующие в ликвидации аварии, обеспечиваются рацией для поддержания постоянной связи с оперативным штабом. В рабочих зонах устанавливаются динамики громкоговорящей связи.

9.6 . После окончания работ подготовительного этапа через громкоговорящую связь предприятия проводится оповещение об окончании работ.

9.7 . Для проведения работ привлекается минимальное количество людей.

9.8 . Образование пыли в зоне разгрузки предотвращается при необходимости подачей распыленной воды от ствола с насадкой типа НРТ или пара.

9.9 . При выгрузке продукта из силосов могут выпадать куски горящего, спекшегося сырья. Категорически запрещается в процессе проведения работ находиться под открытыми выпускными отверстиями силосов.

9.10 . При необходимости осмотра помещения разрешается пользоваться только электрофонарями, имеющими взрывоопасное исполнение. В вечернее и ночное время устанавливается временное освещение зданий и помещений, лестничных маршей, подсилосного и надсилосного этажей и других мест, где проводится работа.

9.11 . В целях исключения ожоговых травм запрещается хождение людей по завалам извлеченного из силосов горящего сырья. Для ускорения уборки завалов сырья руководством предприятия принимаются меры по механизации и автоматизации этой операции.

9.12 . В зимний период для предотвращения намерзания воды на маршевых лестницах необходимо посыпать их солью.

9.13 . До начала работ по ликвидации аварийной обстановки личных состав подразделений пожарной охраны и работники предприятия должны быть проинструктированы инженерно-техническим персоналом предприятия об обстановке на участках и ознакомлены с требованиями техники безопасности при выполнении аварийно-спасательных работ.

На основании требований техники безопасности и типовой инструкции по правилам техники безопасности для личного состава пожарной охраны составляются инструкциями для всех категорий работников, участвующих в ликвидации аварии и ее последствий. Работник может приступить к аварийным работам с разрешения старшего на данном участке после прохождения инструктажа и записи в журнале.

9.14 . Запрещается проводить какие-либо работы в аварийных корпусах, не связанные с подготовкой и проведением работ по ликвидации аварийной обстановки.

9.15 . В период выгрузки РС из силосов и бункеров и транспортировки продукта в безопасную зону необходимо периодически увлажнять выгруженный продукт и места на технологическом оборудовании и строительных конструкциях, где может залегать пыль.

9.16 . В аварийной зоне указываются пути безопасного прохода, предусматривающие защиту от травмирования осколками строительных конструкций.

9.17 . При подаче ВМП в силосы стволы ГПС крепятся стационарно на загрузочных люках силосов. Трех- и четырехходовые разветвления устанавливаются в безопасной зоне.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 1

2. Пожарная опасность технологического процесса хранения растительного сырья . 2

3. Меры по предупреждению самовозгорания при хранении растительного сырья в силосах и бункерах . 3

4. Обнаружение очагов самовозгорания растительного сырья . 3

5. Организация работ по ликвидации аварийной ситуации в силосах и бункерах . 4

6. Ликвидация аварийной ситуации при возникновении очагов самовозгорания растительного сырья в силосах и бункерах . 6

7. Выгрузка растительного сырья из силосов и бункеров . 7

8. Расчет сил и средств для ликвидации аварийной ситуации . 8

8.1. Расчет сил и средств для проведения пенной атаки . 8

8.2. Расчет сил и средств для проведения флегматизации свободного объема силосов . 8

8.3. Технические средства для флегматизации газопылевоздушных смесей. 9

9. Требования техники безопасности при проведении работ по ликвидации аварийной ситуации в силосах и выгрузке из них горящего растительного сырья . 9

Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна