Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть III. Наружные сети канализации и водоснабжения

ФГУП ЦУФС МИНАТОМА РОССИИ (б. трест « ОРГТ ЕХСТРОЙ-11» )

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть III

НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Москва, 2002 г.

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18 -25 от 19 .04 .96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя Росси и от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76 /13 )

Разработа ны ФГУП ЦУФС Минатома РОССИИ

(б. трестом « Оргтехстрой-11» )

Ди ректор (тел. 901 -1681 )	О.Ф. Капура
1 -й зам. Директора (тел. 901 -0963 )	А. В. Бетлий
Исполнитель (тел. 901 -1809, 901 -1618, 901-1688 ) Факс – 901-1644	А .С. К аревский

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка . 3 ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ... 4 Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей . 4 Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов . 8 НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ .. 15 Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы .. 15 Разработка траншей и котлованов для наружных сетей . 17 Прокладка напорных стальных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 26 Технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам .. 26 Технические требования к прокладке трубопроводов . 41 Сварка стальных напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 51 Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных труб со стальным сердечником на наружных сетях водоснабжения и канализации . 59 Технические требования к железобетонным напорным трубам со стальным сердечником .. 59 Технические требования к прокладке трубопроводов . 61 Монтаж трубопроводов . 63 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.007.1-1 . 66 Прокладка напорных трубопроводов из виброгидропрессованных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации . 68 Технические требования к трубам и уплотняющим кольцам .. 68 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901-1/89 . 70 Монтаж трубопроводов . 74 Технические требования к монтажу . 78 Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения . 81 Технические требования к трубам и уплотнительным манжетам .. 81 Технические требования к монтажу . 116 Монтаж трубопроводов . 117 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901.2-16 . 129 Стыковые соединения переходных элементов с чугунными трубами по серии 3.901.2-16 . 135 Прокладка напорных трубопроводов из асбестоцементных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации . 139 Технические требования к трубам, муфтам и резиновым кольцам .. 139 Технические требования к монтажу . 145 Монтаж трубопроводов . 149 Прокладка напорных трубопроводов из полимерных материалов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 152 Технические требования к трубам, соединительным деталям и резиновым кольцам .. 152 Технические требования к монтажу, сварке и склеиванию .. 168 Монтажные работы .. 186 Прокладка самотечных (безнапорных) трубопроводов на наружных сетях канализации . 193 Технические требования к безнапорным железобетонным трубам .. 194 Технические требования к безнапорным бетонным трубам .. 196 Технические требования к чугунным и асбестоцементным трубам .. 198 Технические требования к пластмассовым трубам .. 199 Технические требования к керамическим трубам .. 202 Технические требования к монтажу трубопроводов . 204 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из бетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-8/89 . 212 Стыковые соединения безнапорных бетонных труб по серии 3.008.1-8/89 . 215 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из железобетонных безнапорных труб по серии 3.008.1-7/89 . 217 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из асбестоцементных труб по серии 3.008.9-6/86 . 231 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из керамических труб по серии 3.008.9-6/86 . 236 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из чугунных труб по серии 3.008.9-6/86 . 239 Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов из пластмассовых труб по серии 3.008.9-6/86 . 242 Стыковые соединения самотечных трубопроводов по серии 3.008.9-6/86 . 246 Устройство сборных железобетонных водопроводных и канализационных колодцев на наружных сетях водоснабжения и канализации . 247 Технические требования . 247 Устройство обратных засыпок траншей и котлованов на наружных сетях . 251 Испытания напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 255 Испытания безнапорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации . 266 Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений . 271 Монтаж железобетонных конструкций емкостных сооружений для водоснабжения и канализации . 273 Технические требования к конструкциям железобетонных прямоугольных емкостных сооружений для водоснабжения и канализации серии 3.900.1-10, и серии 3.900.1-12. 274 Технические требования к монтажу конструкций . 281

Пояснительная записка

С х емы вх одного и операционного контроля качества СМР сост авлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* « Организация строи тельного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляю щих самоконтроль, входной, операционный и приё мочный контроль качества СМР.

Сх е мы могут быть использованы:

- работ никами служб по п одготовке стр оит ельного произ вод ств а в качест ве т ип овых для включен ия их в п роекты п роизвод ства СМР или разработки на их основе схе м, отражающих специфику кон кретны х п роектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве уче бного пособия п ри п од готовке, пе ре подготовке и повышен ии квалификац ии рабочих и ИТР;

- преп одавате льским составом высших и средних т ехнических учебных заве ден ий п ри п одготовке инженерно-тех ниче ских работн иков ст роительного профиля;

- руководите лями подразде ле ний, основных функциональн ых от делов и служб, а также руководством строительных орган изаций при проверке знаний п роектов и нормат ивных тре бований по качеству выполне ния СМР у линейного пе рсонала, а т акже при осуществле нии инспе кционного контроля качества СМР;

- работниками авт орского надзора п рое ктных организаций,

- работ никами тех нического надзора заказчика, осуще ст вляющими п рие мку выполненных работ, работ никами служб архитектурно -строит ельного н адзора, фе де ральных и ре гиональных цент ров по лице нзированию ст роите льной деяте льн ости и других орган изац ий , осуще ствляющих надзор за строите льст вом.

Схе мы входного и опе рационного конт роля качества СМР сост авле ны на основан ии требований ст роите льных норм и правил, государстве нных ст ан дартов, техниче ских условий, типовой проектной докуме нта ции и содержат:

- основные тре бования к каче ст ву п риме няе мых мате риалов, конструкций и дет алей;

- перече нь те хн ологических опе рац ий, п одле жащих конт ролю в проце ссе выполне ния стр оите льно-монта жных работ;

- пе ре че нь т ехнических тре бований, п одлежащих соблюдению при вып олне нии строите льно-монтажных работ ;

- с х емы о сн овных монтажны х уз лов;

- основные требовани я к качеству п ри приемке за конченных э тапов и видов работ.

Строительн ы е кон струк ции, из де лия, матери алы и инже не рн ое оборуд ование, п оступ ающие на строительную пл ощ адку, должны пройти входной контроль. П роиз водите ли работ (мастера) обяз аны проверять путем вне шне го осмотра и вып олнения необх одимых замеров соответствие качества поступ ающ их конст ру кц ий, изделий, материалов и инжен ерного обору дования т ре бованиям рабочих чертежей, госуд арственных ст андартов, тех ниче ских условий.

П ри выполнении входного контр оля на компле кто вочных базах прорабу (маст еру) должны быт ь п редставле ны д оку мент (паспорт а, се ртификаты, акты и т.д.), подтверждающи е качество п оставляемых мате риалов и изде лий. При воз никнове нии сомне ний в каче ст ве п ост авляе мых материалов п рораб (масте р) обяз ан п отре бовать контрольной пров ерки п осту пивших материалов и изде лий.

Входной контроль долж ен пред отвратить запу ск в п роиз водство мате риалов, конструкций и изде лий, не соотв етствующ их требованиям проектной и нормативно-техн иче ской докум ен тации. На строительн ой п лощадке входн ой кон троль должен вып олн ять ся п рорабом или мастером с п ривлечением в необх одимых слу чаях лабораторной и д ругих служб.

О п ерац ион ный контроль долже н осуще ств ляться в проц ессе выполнения стр ои тельно -мон тажны х работ и обеспечивать свое време нное выявление де фе ктов и причин их возникновен ия, а также своевре ме нное п ринятие мер по их устране нию и п редупре жден ию.

При о сущест влен ии оп ераци онн ого контроля должны проверяться:

- соблюд е ние заданн ой в п рое кт ах производства работ и технологически х картах технологии п роизводства работ ;

- соо т вет ст вие качеств а вып олняемых работ тре бованиям прое кта и н орм ативно-те хни ческой докум ентац ии.

О п ерационный конт рол ь долже н осуще ствляться п роизводите ле м работ (мастером), инжен ером (лаборантом) строительной лаборатории, ге оде зист ом, работником сварочной слу жбы или лаборатории сварки. Участие той или иной слу жбы в осущ ествле нии операц ион ного кон троля должно быт ь регл амен тирован о технологиче ской картой на конкретн ый технологич еский процесс.

П риемочный контроль долже н осуще ствляться по завершен ии этап ов или отдельных видов работ, а также отве тственных констру кц ий. Прие мка оформляется актами освиде те льствования скрытых работ , актами п риемки отдельных э тапов или видов работ, а также ответственных конс трукций.

При е мка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с п ривлечение м в необходимых случаях работников лабораторной, геоде зической или сварочной служб, и п ре дста вите лями те хнического надзора заказчика.

При ос ущ ествлении производственного конт роля надлежит п ользоваться измерительным инструме нтом и приборами, прошедшими метрологиче скую п ове рку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную лит е ратуру даны по состоянию на 01 .10 .2001 . Данные о новой нормативной д окуме нтации и изме нен иях де йствующе й приводятся в информацион ных указате лях Госстандарта и Госстроя РФ.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМ Р

ЧАСТЬ III

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

СНиП 3.01.01-85* Орга ни заци я строительного произ водств а

СНиП 3.01.03-84 Гео д ези чес кие работ ы в строительстве

ПОСОБИЕ по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей

До начала выпол не ния геод ези чес ки х работ на ст роительной площ адке з аказ чик д ол жен передать подрядчи ку геоде зи чес кую разбивочную основу и рабочие че рте жи, разрешенн ые к п роиз водству работ .

Созда н ие ге од ези ческой разби вочн ой основы для ст роительства яв ляет ся обяз анностью заказчика.

Н е ме нее чем за 10 дней до начала в ып олнения ст роите льно-монтажн ых работ заказчик обязан пе редать п оэтапно подрядчику техническую д окумен тацию на геоде зическую разби вочную основу и закрепле нные на площадке строите льст ва пункты основы, в т ом числе :

- з н аки разбивочной сети стр оите льной п лощадки;

- п лановые (осевые ) знаки лине йных соору жений, опреде ляющие ось, начало, конец трассы, колодцы (каме ры), закреп ленные на прямых участ ках не ме нее че м чере з 0 ,5 км и на углах п оворота трассы;

- нив е лирные реперы вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0 ,5 км;

- к аталог и координат , высот и абрисы всех пунктов ге од ези чес кой разбивочной основы.

Геод е зиче ская раз би вочная основа для строительств а сост оит из разбивочной сети строительн ой п лощ адки и вне шне й разбивочной сети здания (соору жения). Они включа ют в себя план овые и высотные се ти.

Работы по п острое нию ге одезической разбивочной основы для стр оите льств а должн ы выполняться по п роекту (че рте жу), сост авленному на основе генерального плана и стройгенплана объекта стр оительств а, после срезки растительного слоя грунта , вып олне ния п ре дварите ль ной ве рт икальной планировки.

Исходной докуме н тацией для создания ге одезической разбивочной основы являются рабочие че рте жи, в кот орых указы ваютс я красные линии и линии застр ойки; оси п роекти руемы х зданий и соору жений; координ аты углов поворот а и пере сечен ия трасс; координаты це нта колодц ев и д ругих н аружны х частей с ооружени я; расстоян ия ме жду отдельными элементами коммуни каций ; привязки трасс к опорной сет и, к зданиям и с ооружениям; уклоны между смежными колодц ами; от мет ки дна лот ков и в е рха колодц ев.

В сос т аве п роект а должны быть разби вочный черте ж, каталоги координат и от меток исходны х пун кт ов и каталоги (ведомост и) проектных координ ат и отметок, че ртежи геодезически х знаков, пояснит ельн ая зап иска с обосновани ем т очности п остроен ия геод ези чес кой р азбивочн ой основы для строите льства.

Черт е ж геоде зи чес кой разбивочной основы долже н составляться в масштабе генерального план а ст роительной п лощ адки.

Г е одезическая разби вочн ая основа для строите льства д олжна создаваться в виде сет и зак ре плен ных знаками ге оде зи чес ки х пун ктов, опреде ляющ их положен ие здания (сооруж ен ия) на м ест ности и обеспечивающ их вып олн ение дальне йших построений и изме рений в проц есс е строительс тва с наимен ьшими затрат ами и необход имой точностью.

Геод е зиче ская разбивочная основа для стр оите льства должна создават ься с привязкой к и меющ имся в районе стр оите льств а пунктам геоде зических сете й и с уч етом:

п роектн ого и сущест вующего раз меще ния зданий (сооружений ) и инже не рных сетей на ст рои тельной площ адке ;

обес п ечения сохранн ост и и уст ойчи вост и знаков, закреп ляющих пункты разбивочной основы ;

геолог и чески х, те мператур ных, динамических п роц ессов и д ругих воздействий в районе строительст ва, кот орые могут оказ ат ь неблагоп ри ятн ое влияние на качество построения разбивочной основы;

использования создаваемой геодезической разбивочной ос н овы в проц ессе эксплуатации построенного объе кта, его расшире ния и рекон струкции .

Пос т роение геоде зи ческой разбивочной основы для строите льства должно производит ься мет одами т ри ангуляц ии, п олиг он ометрии, геоде зических ходов, засече к и д ругими мет одами.

Т очност ь пост роен ия разбивочн ой сет и строите льной площ адки должна соотве тс твовать данн ым, приведенн ым в ни жеследующ ей таблиц е.

Характ е рист ика объект ов стр оит ельства	В еличин ы сре дних квад рат ических п огрешностей построе ния разбивочной сет и строительной п лощ адки
	углов ы е измерен ия, с	линейные изм е рен ия	Опред е ле ние превышения на 1 км
Инж е не рные сет и в преде лах застраивае мых те рриторий	10	1/ 5000	10
Инж е нерные сет и вне заст раиваемых т еррит орий; землян ые соору жения, в т ом числе ве ртикальн ая планировка	30	1/2000	15

Величины ср е дних кв адратических п огрешн остей пос троения внешней разбивочн ой сет и инже не рных сетей, в том числе выноса основных или главных разбивочны х осей, должны быть: при лине йных из мерениях - 1 /2000 ; п ри угловых измере ниях - 30 с: п ри определен ии пре выше ния на станц ии - 5 мм.

Приемка гео де зической разбивочн ой основы для строительства должна оформляться актом по форме, п риве денной в п рилож ении 12 СНиП 3.01.03-84.

Приемку осуществляет гео де зист строи тельного управле ния, в функц ии которого входят:

- приемка от заказчика по ак т у геодезической и топографической докум ентации на ге одезиче скую разбивочну ю основу для строительства, прие мка ге нп ланов, стройгенплан ов, рабочих че рте же й, прое ктов ве рт икальной п ланировки;

- п роверка рабочих чертежей, используемых п ри разбивочных работах, в част и взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот); согласование с заказчиком в установленном порядке вопросов по у странению обнаруженных неувязок, полу че ние на рабочих че ртежах разре ше ния заказчика к производству работ;

- приемка от заказчика в натуре и по акту закре п ленных на местности п ун ктов опорной геодезической сети, в том числе трасс инжене рных коммуникац ий и отде льных соору же ний на них (начальных, коне чных, углов поворота и других характерных точе к трассы ; учет и организация н аблюдения за сохранностью и устойчивостью принятых знаков, инструме нтальная проверка положения пунктов опорной геодезиче ской сети не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний пе риоды), развитие и дополне ние по мере не обходимости оп орной геодезической сети, ранее созданной заказчиком, ремонт, восстановление и замена пунктов, разрушенных в процессе строительства, с определением их планового и высотного положения;

- производство детальных геодезических разбивочных работ, об е спечивающ их вынос в натуру от пунктов геодезической основы осей зданий и сооружений, трасс инжене рных коммуникаций и закрепление их створными знаками, передача и фиксац ия проектных отметок от разбивочной высотной основы и т.д.

Геод е зические работы при прокладке сетей инженерных коммуникаций должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», требованиями геодезической части пр оекта производства работ (ПП Р) или пр оекта произв одства геод ези чески х работ, кото рый должен разрабатыв атьс я при ст роительстве кру пных и сложных объе кт ов, а также зданий выше 9 этажей.

Геодезич е ские работы должн ы производиться тольк о п ри наличии ут вержденного прое кт а производства работ (ППР или ППГ Р) и разреше ния «к производству работ ».

Запрещается о сущест вление ст роительно-монт ажны х работ бе з утв ержде нного п роект а п роизводства работ. Не доп у ск аются отсту пле ния от ре шений п роектов п роизводств а работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Проек т является основным документом, оп ределяющ им содержание, объем и порядок выполнения ге одезических работ на строите льной площ адке.

В проекте должны бы т ь п риве де ны виды геодезических работ, подле жащ ие выполнению при прокладке наружных сете й, спец иальные тре бования к точности выполне ния строительно-монтажных и ге одезических работ , не отраженные в нормативной документации.

По каждому виду рабо т в п рое кте должны быт ь указаны:

исходны е данные ;

состав работ;

те хнология выполне ния работ, нормы точности, сп особы ее достиже ния, техниче ские средства;

вид и объем выдава е мой в ре зультате выполне ния работы документации (вну тре нне й исп олните льной документации и п риемосдаточной исп олните льной документац ии).

Г е оде зические работы сле дуе т выполнять после п ре дусмотренной прое ктной документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащ их сносу, и, как правило, ве ртикальной планировки.

Непосредственно перед вы п олнением разбивочных работ исполните ль должен прове рить не измен ность положе ния знаков разбивочной се ти п уте м повторных измерений элементов сети.

Пер е несе нию в натуру п одле жат: места подключе ний и присоединений коммун икаций, уг лы п оворота се ти, колодц ы, камеры, а для совмещ енных прокладок дополнительно ось осн овной се ти. Обязательному пере нес ени ю п одле жат места пересечения коммуникаций с д руги ми се тями.

Для ос ущ еств ления выноса в натуру не обх одимо иметь:

координа т ы и отм етк и точе к опорной ге од езической сети вд оль трассы;

коор д инаты т очек н ачала и конца трассы, вершин ее углов поворота;

длины прямы х участков трассы;

элементы привязок.

Выбор ме т ода перен есе ния зависит от х арактера застройки, п ротяже нности трассы, з адан ной т очности и от наличия пунктов и знаков геодезической сет и или разбивочн ой се ти строительной площ адки.

Геод е зические работы по п еренесе нию подземных сетей на местность начинаютс я с выноса точе к поворот а и продольной оси п рокладки.

Перенесе н ие в н ату ру осущ ествляется полярным способом с контролем от ближайшей выне сенной в натуру точки; с пособом лине йных или створных засече к и способом перпендикуляров.

П олярный способ приме няется п ри разбивках на открытой ме стности и возможности п роизводства угловых и линейных измерений с одной точки стояния п рибора. Для измерения расстояний могут исп ользоваться ме рные ле нт ы, мета ллические рулетки, оп тические и нитяные дальномеры.

При вынос е т очек трассы, близко расположе нных к пунктам геодезической или разбивочной сети, к капитальной застройке, рекомендуется сп особ линейных засечек. При этом длина стороны з асе чки не должна быть более длины мерного прибора, а число засе че к должно быть не мене е тре х. Углы при вершине засечки должны быт ь в преде лах от 30 до 120 °.

При наличии достаточного числа точек с известными координатами может применяться с п особ створных засечек.

Способ п е рпе ндикуляров рационале н в случае расположения трасс вдоль геодезической се ти, специально проложенного теодолитного хода или створной линии между зданиями. Длина перпендикуляра не должна пре вышать 4 м. При длине пе рпендикуляров более 4 м вынос в нату ру должен контролироваться засечкой.

При постро е нии на местности отрезков линий заданной длины, полу ченных по координатам или неп осре дстве нно взятых с п лана, в них вводят поп равки на наклон (при у гле наклона более 1 ,5 °), темп ературу и компари ровани е. Перене сени е отрезков линий в натуру должно быть осуще ствлено с отн осительной ошибкой не более 1 :2000 .

Ось трассы, у глы поворота и места пе ресече ния их с существу ющ ими подзе мными сет ями и соору жениями в натуре закрепляется штырями, кольями и т.д., а их положе ние фиксируется паралле льными выносками или створными знаками.

Допускается з акре пление п оложе ния оси прокладок с исп ользованием обноски, у страивае мой на прямолине йн ых участках, устанавливаемой вдоль трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах поворота.

Правильность выполн е ния разбивки трассы в натуре контролируется от красных линий, осей прое здов, от суще ствующ их тве рдых контурных точек и от спе циально проложе нных теодолитных ходов.

Погрешность разбивоч ны х работ (средняя квадратическая погрешность) не должна пре вышать: при лине йных измере ниях - 1 /2000 ; п ри угловых измерениях - 30 с; при оп ределении превыше ния на станц ии - 5 мм.

По окончании разбивочных работ составляется исполнительная схема разбивки и оформляется акт разбивки.

При пер е даче отде льных частей здания (сооружения) от одной строительно-монтажной организац ии другой не обходимые для выполнения последующ их ге одезических работ знаки, закрепляющие оси, отме тки, ориентиры и материал ы исполнительных съемок должны быть пере даны по акту согласно обязательному п риложению 13 к СНиП 3.01.03-84.

Ось трассы проектируется в т раншею теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Разбивка п рое ктного уклона дна транше и производится с помощью постоянных и ходовых визирок, оптических нивелиров и лазерных уклон офиксаторов. Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не боле е 0 ,001 производится с помощ ью нивелира.

Разбивка котлована колодца включа е т закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0 ,6 - 0 ,7 м от бровки траншеи, и п ере дачу отметок и осей на обноску.

По окончании разбивочных работ должны составляться акт разбивки осей и исполнительный разбивоч ны й че рте ж (схема).

Приложени е 12 к СНиП 3.01.03-84

Обязательное

АК Т ПРИЕМКИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВОЧНОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА __________________________________________________________________________ (наименование объекта строительства) г . ______________________________ «_______ » __________________________ 20 __ г. Комиссия в составе: ответственного представителя заказчика _______________________________________ (фамилия, инициалы, должность) ответственных представителей генподрядной строительно-монтажной орга низации __________________________________________________________________________ (фамилии, инициалы, должности) рассмотрела представленную техническую документацию на геодезическую разбивочну ю основу для строительства ________________________________________ __________________________________________________________________________ (наименование объекта строительства) и произвела осмотр закрепленных на местности знаков этой основы. Предъявленные к приемке знаки геодезической разбивочной основы для строительства, их координаты, отметки, места установки и способы закрепления соответствуют пр е дставленной технической документации _______________________ __________________________________________________________________________ (наименование проектной организации, номера чертежей, дата выпуска) и выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений. На основании изложенного комиссия считает, что заказчик сдал, а подрядчик принял знаки геодезической разбивочной основы для строительства (наименование объекта или его отдельных цехов, зданий, сооружений). Приложения: ______________________________________________________________ (чертежи, схемы, ведомости и т.п.) Представитель заказчика: ___________________________________________________ (подпись) Представители подрядчика; производитель работ ________________________________ (подпись) работник геодезической службы _________________________________ (подпись)

Приложение 13 к СНиП 3.01.03-84

Обя з ательное

АКТ ПРИЕМКИ - ПЕРЕДАЧИ РЕЗУЛЬТАТОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ « _____» __________________ 20 __ г. __________________________________________ (место составления) Объект ____________________________________________________________________ (наименование объекта строительства) Комиссия в составе: ответственного представителя строительно-монтажной организации, передающей работы ________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) ответственного представителя строительно-монтажной организации принимающей работы _________________________________ __________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) рассмотрела представленную техническую документацию на выполненные геодезические работы (схемы геодезической разбивочной основы для строительства, внутренней разбивочной сети здания, сооружения, схемы исполнительных съемок, каталоги координат, отметок, ведомости и т.д . ) при строительстве __________________________________________________________________________ (наименование объекта) и произвела осмотр закрепленных на местности и здании знаков сети. Предъявленные к приемке знаки разбивочной сети, их координаты, отметки, места установки и способы закрепления соответствуют представленной на них технической документации, и работы выполнены с соблюдением заданной точности построений и измерений. На основании изложенного комиссия считает, что ответственный представитель строительно-монтажной организации _________________________________________ (наименование организации) сдал, а представитель строительно-монтажной организации ______________________ (наименование организации) принял указанные выше работы по ____________________________________________ (наименование объекта, отдельных частей зданий и сооружений) Приложения: ______________________________________________________________ (чертежи, схемы, ведомости и т.п.) Представитель строительно-монтажной организации, передающей работы __________________________________________________________________________ (подписи производителя работ, работника геодезической службы) Представитель строительно-монтажной организации, принимающей работы __________________________________________________________________________ (подписи производителя работ, работника геодезической службы)

Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов

СНиП 3.01.01-85 Организа ц ия строительного произ вод ства.

СНиП 3.01.03-84 Ге од ез ические работы в строите льстве.

ПОСОБИЕ по производству гео де зических работ в строите льст ве (к СНиП 3.01.03-84).

При подготовк е к п роизводст ву строительно-мон тажных работ по прокладке трубоп ровод а необходимо п рове рить:

- наличие П ПГ Р, технологической карты и СОКК или в составе ПП Р техн ологи ческой докуме нтац ии на проведе ние разбивочных работ, содержащих методы выполне ния детальных разбивочных работ, схему мест оположения знаков, отме ток и ориентиров, порядок и объем проведения работ;

- наличие акта разбивки трассы; наличие исполнит е льного че ртежа по результ атам выноса в натуру и закре пления ме ст подключе ний и присое дине ний коммуникаций, углов поворота трубоп ровода, колодце в, камер, каналов, т онне лей, пересечений т рубопровода с другими сетями;

- сохранность з наков внешне й разбивочн ой сети трубоп ровода и осевых зн аков, неиз менность их положе ния путем повторных изме ре ний элемен тов сети; восстановле ние утерянных знаков;

- наличие актов освид ете льствования ранее вып олненных земляных работ по у стройству траншей и котлованов, актов прие мки траншей и котлованов;

- наличи е исполнительного че ртежа по резу льтатам ге од езической п роверки соответс твия планового и высот ного положе ния траншей и котлованов п роектному; наличие на чертеже подтверждения заказчиком правильности составле ния и соответст вия исполнительного чертежа натуре;

- пров е де ние учебы рабочих организации труда и способам выверки труб и других элеме нтов трубопровода в плане и по вертикали.

Детальные разбивочн ы е работы при прокладке трубопроводов входят в технологический процесс строительного производства. Они должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и тех нологической докуме нтации, у тве ржденной в у становленном порядке.

До начала работ по п рокладке трубопроводов должно быть осущ ествле но закре пление положе ния оси трубопровода.

Ось трассы про е ктируетс я в траншею те одолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Контрол ир уемы е операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовит е льные работы	Проверить : - наличие ППГР, те хнологической карты и СОКК, или в сост аве ППР те хн ологиче ской доку мен тации по проведению детальных разбивочных работ п ри прокладке тру бопровода инжене рных сетей;	ППР, ППГР, технологическая карта и СОКК
	- наличие ис п олните льного че ртежа по результатам выноса в нату ру трассы трубопровода;	Исполнительный чертеж
	- со х ранность и не изменность п оложения знаков разбивочной се ти трубопровода, осе вых знаков и знаков, закреп ляющ их в натуре ось трассы, начало и конец трассы, колодцы; восстановление у терян ных знаков;	Общий журнал работ
	- наличи е актов освидете льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта прие мки траншей и котлованов;	Акты освидетельствования скрытых работ
	- наличи е исп олнительного черте жа по результатам геодезической исполните льной съемки законченных разработкой траншей и котлованов с разрешением заказчика на у клад ку трубопровода.	Исполнит е льный чертеж
Произво д ство де тальных разбивочны х работ	К онт ролировать : - соблюдение заданной т ехнологии производства детальных разбивочных работ; - точность разбивочных работ;	Журнал геодезического контроля
	- укладку труб, колодцев, камер, каналов, тоннелей в проектно е положение (отклонения в плане и по высоте от п ре дусмотренных ППР отметок с помощью постоянных и ходовых визирок, маяков, ре пе ров, причалок, нивелира, теодолита, лазерных приборов).	Исполнительные геодезические схемы
При е мка	Провери ть : - соответствие фактич е ского положе ния трубопровода и других конструкций тре бованиям п роекта и нормативных докуме нтов по ре зультатам инструментальной геодезической съе мки; - надлежащ е е оформление исполнительного чертежа по результатам исполнительной съемки и п олучение подтвержде ние заказчиком правильности составления исполнительного чертежа натуре.	Исполнительный чертеж
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб, г еоде зист - в процессе производства работ ПРИЕМО ЧН ЫЙ КОНТР ОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ: прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика КИП - нив е лир, те одолит, визирки, проволока, причалки, обноска, рейки, рулетка изме рите льная, лазерн ые приборы и др.

Закреплени е положения оси трассы, особенно колодце в, допу скае тся выполн ять с использованием обноски, устраивае мой на прямолинейных участках трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах п оворота. На обноски (обрезные доски, прикре пленные горизон тальн о к столбам над транше ей, или инвентарные инжене рные обноски) выносят и фиксиру ют оси, между которыми натягивается струна. Со струны ось отве сами переносится на дно траншеи.

Разбивка п роектного уклона дна транше и после доработки недоборов и восполнения переборов и разбивка дна приямков для заде лки стыков трубопроводов может производиться с помощ ью постоян ных (неподвижных) и ходовых визирок, геоме трического ниве лирования, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Отметки постоянных (неподвижных) визирок, прикрепленных к инвентарным обноскам или прибитых к деревянной обноске гвоздем, или установленных на бровке траншеи, выносятся ниве лиром с учетом проектного уклона траншеи. Разность отметок неподвижных визирок определяется по формуле D h = il , где i - п рое ктный уклон траншеи, l - расстояние между визирками. Высота (длина) ходовой визирки определяется как разность отметок верха постоянной (н е подвижной) визирки и дна траншеи (дна приямков). Разбивка по высоте основания под укладку трубопроводов с уклонами не более 0 ,001 производится с помощ ью нивелира.

При контроле с п особом геометрического ниве лирования вдоль оси через каждые 15 - 20 м забивают колья, смещенные от оси на удобное расстояние , нивелируют их и на каждом подписывают глубину траншеи, вычисленную по разности проектной отметки и отметки колышка. Глубину траншеи контролируют рейкой с сантиметровыми делениями, по которой перемещается струбцин а с ползунком. Струбцину закрепляют на отме тке, равной глубине траншеи от верхнего среза колышка.

Автоматическое регулировани е глубины траншеи может выполняться при помощи различных датчиков у клона, устанавливаемых на землеройной машине (маятник, электронный у ровень, гирископ) или при п омощи датчиков уклона, устанавливаемых параллельно оси трассы отдельно от землеройной машины (струна, световой луч лазера).

Разбивка котлована колодца включа е т закрепление центра колодц а, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0 ,6 - 0 ,7 м от бровки траншеи, и передачу отметок и осей на обноску.

Разбивка по высоте дна траншей , приямков и котлованов и перенос оси трубопровода с помощью неподвижных и ходовых визирок

Укладка труб по высоте с помощью неподвижных и ходо вых визирок

1 . Неподвижные обноски 2 . Визирка ходовая 3 . Неподвижные визирки на бровке траншеи

Укла д ка труб по высоте может ос ущест влятьс я:

- при строительстве н а п одготовленном основ ан ии (по м аякам) по ур овню;

- с п омощью х одовых и постоянных визирок, устанавливаемы х в местах буд ущих колод цев и п оворотны х точе к, а на прямолине йных у частках через 40 - 50 м одна от дру гой;

- с помощью нив е лира и рейки.

Укладка по уровню осуществляется у ст ановкой ка ждой тру бы в отде льност и. При укладке по уровню в обязанн ости ге оде зической слу жбы вменяе тся о ст ановка на дне т ранше и време нны х реп еров, выве рка накладных или ш ланговы х уровне й и инструкт аж бригадиров и звеньевых о сп особах выверки и точности у ст ановки.

При у кладке труб с п омощью неп одвижных (п остоянных) визирок п осле дние ус танавливаются в ме стах бу дущих колодце в, в поворотных точках, а на прямолине йн ых у част ках через 40 - 50 м одна от дру гой.

Визирки устанавливаю т ся по ниве лиру по оси трассы на инвентарных или деревянных обносках или на бровке траншеи. Отметки неп одвижных визирок выносятся с учет ом проектного уклона т ру бопровода, обычно на высоте, кратной 1 м от верх а п рое ктной отметки трубы. Далее п ри укладке труб требуе тся совме ст ить на линии визирования отмет ки ходовой визирки, установле нной на у кладывае мой трубе, с отметками постоянных визирок.

При укладке труб по маякам гео д езичес кие работы заключаются в выносе осе й трассы и отметок. При этом отметки даются по верху маяков, при уст ройстве которых особое внимание должно обращ аться на их сохранность.

Укладка труб разреша ет ся лишь после п рове рки соответствия отмет ок проектной докумен тац ии: дна траншеи - при бескан альной прокладке , дна канала - при канальной п рокладке .

Прямолин е йность оси уложенных труб в го риз он тальн ой плоскости (в п лане) может прове ряться по устанавливае мым на тру бы вешкам, по шнуру , теодолитом, по лазерному или световому пу чку.

При выверке труб по в е шкам одна из них ус танавливае тся по отве су по це нтру трубы, а вторая на ранее уложенную. Для точной выверки в п лане требу ется ор ие нтируясь по установле нной в колодце вешке , фиксирующе й ось трубопровода, совместить все три вешки.

Правильность уклонов уложенных тр у б может прове ряться по визирк ам, ниве лиром или лазе рным уклон офиксатором.

Укладка трубопроводов «зм е йкой» в ве ртикальной или горизонтальной плоскости не д опуска ется . Отклонение трубопровода от прое ктного положени я должно быть в пре делах допу сков, регламен тированны х нормативными докум ентами.

Технология работ с применением лазерных приборов

Прим е не ние лазерных п риборов при соору жении подземных коммуникаций (кан ализации, водопровода, газопровода и магистральных трубоп роводов) наиболее эффе ктивно для задания проектного н аправле ния и уклона коммун икаций и п ри необходимости строгого их соблюден ия в процессе строительства.

Точнос т ь геод езических разбивочны х работ при строите льстве объектов лине йного характера с приме не нием лазе рных приборов составляет около 1 см на расстоян ии 50 - 100 м.

Сооруж е ние п одземных сете й с помощ ью лазерных приборов может осущ ествляться двумя способами в зависимости от технологии строительно-монта жных работ: в п одготовленной траншее между двумя предварительно вын есен ными в натуру точками трассы и непосредственно за проходом экскаватора.

При первом способе на дн е тран ше и разбиваются и закрепляются постоянн ыми знаками н ачальная и коне чная точки прямолинейн ого участка т рубопровода.

Лаз е рн ый п рибор ус танавливают на дне траншеи и ориентируют по оси будущ его труб оп ровода. Для орие нтирования лазерного пучка исп ользу ются точки, ранее вынесенные и закрепле нные на дне транше и.

В зависимости от использу е мого прибора прое ктный уклон лазерному п учку задается либо по шкале микрометра, либо с помощью подъемных винтов по ниве лирн ой ре йке, последовате льно устан авливае мой пе ре д прибором и в конце прямолинейного участка и фиксирующей высоту лазе рного п учка над дном транше и.

В торце п одготовленной к укладке се кц ии трубопровода закрепляют контрольную марку, центр которой ус танавливается строго по геометри чес кой оси трубы, п осле чего трубоукладчик опускает се кцию на дн о траншеи. Сек цию одним концом присое диняют к элементу трубопровода, а свободный конец перемещ ают до тех пор, пока ла зер ный пучок не п оп адет в ц ентр к онтрольной марки. В этом положении труба з акрепляется, из не е из влекаетс я контрольная марка и устанавливаетс я в сле дующ ую секцию.

При втором с п особе на дно част ично отрыт ой т ранше и (н е ме нее 50 м) т еодолит ом пе ре носят прое ктную ось трубоп ровода и закреп ляют ее че ре з 20 м дере вянными кольями. П рибор у станавливают на дне траншеи и ориент ируют по проектной оси. По лазерн ому пучку одновременно производятся зачистка дна т раншеи, подг от овка бетонного основания и ук лад ка секц ий тру боп ровода.

Т рубоп ровод у кладывают в т ой же последовательности , что описана в первом способе.

Наибол ее простой и удобной в работе является схема положе ния лазерного прибора, при которой его пучок совпадает с проектн ым положение м оси трубопровода. Если лазерный прибор не льзя у становить по оси тру боп ровода (диаметр трубы более 800 мм, траншея залита водой и т.д.), прибор переме щают на штативе выше или ниже оси тру бы, и лазе рный пу чок прох одит п араллельно оси вну три трубы или над ней .

В соотв е тствии с положением лазерн ого пучка контрольные марки могут устанавливаться внутри и сверху трубы на подставках различной конструкц ии.

Для установки лазерного прибора на дн е транше и приме няе тся штанговый штатив, позволяющ ий изме нять высоту прибора в диапазоне от 30 до 200 см, консольный штатив и штанга с расп оркой, п озволяющ ая устанавливать п рибор внутри смонти рованной трубы.

Для обесп е чения точност и ориентирования п учка по оси трубопровода и фиксации лазе рного пятн а на экране марки лазерный прибор рекомендуе тся перест авлять че ре з каждые 100 - 150 м. Во избе жание накопле ния ошибок за счет ре фракции необходимо исключить п опад ание в трубопровод выхлопных газов ст роительных машин.

Ис полн итель ные геодезические съемки

В п ро це сс е прокладки ин же не рных се тей должна п роизводиться ге одез ическая (инструме нтальная) проверка соотве тстви я положе ния прокл адываемых инженерн ых се те й требованиям прое кта и нормат ивн ых доку мент ов (опе рационный контроль).

Кон тр олируе мые в процессе прокладки инженерных сетей п араме тры, мет оды ге од езического конт роля, порядок и объем его прове де ния должны быт ь уст ановлены в ППР (ППГ Р).

Погрешность измер ен ий в п роц ессе геоде зическ ого конт роля и при исполнительных съе мках ин жен ерн ых сете й должны быт ь н е более 0 ,2 величины отклонен ий, допускае мых п роектной и нормат ивной докуме нтац ией.

Рез у льт ат ы геоде зической (ин стру мента льной) п роверки оформляются геоде зичес кой документац ие й, в которую входят: исп олнит ельные геоде зические схемы, черте жи, профили, разрезы и т.д.; жу рналы геоде зического конт роля, акты геод езической п роверки, полев ые журналы, и фиксируются в общ ем журн але работ.

При п риемке работ по прокладке ин женерных сет ей для проверки соответ ст вия фактиче ского положен ия их требован иям проект а и нормативных докумен тов должна вып олнять ся исполните льная геоде зическая съемка. Исполнительную ге оде зиче скую съе мку п одзе мных инжене рных сете й следует выполнять в п роцессе ст роите льства в открыт ых траншеях и котлованах до их засыпки.

Мес т а, т очки, параме тры, ме тоды, п орядок проведения и оформления, а также объе м съе мок должен устан авливать ся ППР (ППГР).

В качестве исходной г е од езической основы для исполнительной съе мки принимаются зн аки ге одезической разбивочн ой основы.

Производство съ е мок включает в се бя сле ду ющ ие виды работ:

выяс н ение наличия ге одезической или разбивочной сет и и восстановле ние утерянных знаков э той сет и;

съемку и нивелировани е элементов инже нерн ых сете й и сооруже ний;

составл е ние исполнительных чертеже й и планов.

По каждому отд е льному виду п одземных сет ей и соору же ний съе мке подлежат:

по ка н ализации, водост оку, дре нажу - оси т расс, колодцы, углы поворота, изломы сет ей в профиле, ст ыковые сое динения, ме ст а п рисоедин ений и выпусков;

по газо п роводу - ось трассы , углы поворота, каме ры, ме ста подключе ний, ввод ы, изломы в п рофиле , стыковые с ое динени я, задвижки и т.д.;

по водо п роводу - ось трассы, колодцы, вводы, аварийн ые выпуски, арт е зианские скважин ы, стыковые соединен ия и т.д.;

п о теплосети - ось трассы, камеры, углы поворота, компе нсат оры, места подключений, вводы, сварные сое дине ния, цент ры п одвижных и н еподвижных опор, данные по соп утству юще му дре нажу сет и с вып усками в ка нализац ию и т.д.;

по телефонным сетям - ось трассы, колодцы, рас п редел ите льные шкафы, места ввода и подключен ий, це нтры му фт, т елефонные буд ки и т.д.;

по силовым кабельным сетям - ось трассы кабелей (не з ависимо от способа укл адки), колодц ы, тонне ли и коллекторы, трансформаторн ые п одстанц ии, киоски, це нтры муфт и т.д.

При съемка х должны быть собраны дан ные о количест ве прокладок, отверстий, мате риале труб, колодце в, каналов, о раз мерах диамет ров труб и каналов, давлении в газовы х и нап ряжен ии в кабельных сетях.

При рас п оложении подзе мных се те й в блоках и тоннелях снимае тся только одн а их ст орона, другая же н аносится по дан ным промеров. Выходы подз емн ых с ете й и э лементы их конструкц ий должны быть связаны между собой или привязаны к твердым контурам заст ройки контрольными проме рами.

При съ е мке кабелей в пу чках заме ры п роизводятся до крайних кабелей.

Обяза т ельн ой съемке подле жат все подземные соору же ния, п ере се кающие п рокладку или идущ ие паралле льно с не й, вскрытые траншеей. Одновреме нно со съе мкой указан ных э лементов инжене рн ых се тей должны быть сняты все здания, приле гающие к прое зду или к трассам п рокладок.

Ширина полосы, охватываемой съемкой, должна быть н е мене е 20 м в обе ст ороны от оси трассы или устанавливаться задание м.

При производстве работ реком е ндуе тся давать единую ну мерацию колодцев, каме р и др.

У кругл ы х колодцев снимается ц ентр крышки решеток, у люков прямоугольной формы - два угла.

При з н ачит ельном заглубле нии снимае мых эле ментов (свыше 1 м) точки их выносятся на пове рхность земли при помощ и отве са или ре йки с круглым у ровнем.

Закр уг ленные части снимаются т ак, чтобы от разить подобие фигуры в масштабе составляемого плана.

При съ е мке колодцев и камер производится обмер внут реннего и вне шнего габаритов сооружения, его конструктивных эле мен тов, расположения труб и фасонных часте й с п ривязкой к отве сн ой лин ии, проходящ ей че ре з це нтр крышки колодца.

При этом долж н ы быть у стан овлены н азначение, конструкция колодце в, каме р, распре де лительных шкафов и киосков, характеристика име ющ ейся в них арматуры.

Для газовых и те п ловых сетей фиксируется расположение стыков трубоп ровода отн осительно люков колодцев или камер с указанием типа стыка.

Рез у льтаты изме ре ний заносятся в абрис, где делаются зарисовки в плане в соче тании со схемой прокладывае мого теодолитного хода, показываются привязки к опорной застройке, линейные размеры сооружения, сече ния и т.д.

В колодцах, выстро е нных по т ип овым проектам, опре деляется лиш ь вн ецен тренн ость и ориентировка. Внец ентренность колодцев определяется, как п равило, с помощью отве сов и ре йки.

Пла н овое положе ние всех подзе мных се тей и относящихся к ним сооружен ий может быть опреде ле но:

на зас т роенной те рритории - промерами от твердых точек капитальн ой застройки, от п унктов ге од езической или разбивочн ой сети и съемочного обосн ован ия, от т оче к спе циально п роложенных теодолитных ходов;

на н е застроен ной террит ории - от точе к съе мочного обоснования, пунктов геодезической се ти или от точе к сп ециально проложенных те одолитных ходов.

Выходы п одзе мных сет ей и углы их поворота на незастроенной территории координируются.

Координирование колодцев и точек углов поворота на застроенной территории п роизводится только по специальному заданию заказчика.

Съ е мка планового положен ия э лементов подземной сети производится одним из н ижеприведе нных способов;

способом линейных засечек - н е ме нее чем от трех точек. Засечки не должны пре вышать длину мерной ленты или рулетки (20 - 50 м). Углы между сме жными направле ниями засе чек у определяемой точки должны быть не ме нее 30 и не более 120 ;

спо с обом перпендикуляров длиной не более 4 м от линии, соединяющ их т очки съемочного обоснован ия, теодолитных ходов или капитальной застройки, а также от линий, продолжающих их створ. Длина продолжения створа не должна п ре вышать половины расстояния между коне чными точками створа, но не должна быть более 60 м;

поляр н ым способом - с пу нктов опорной геодезиче ской се ти, с точек съемочного обоснования и теодолитных ходов или с вспомогательных точек, определенных указанными выше способами. Нуль л и мба теодолита ориен тируется на твердую т очку, отстоящу ю от инструм ента не ближе чем на 50 м . Дли на полярного направлени я не должна быть более 30 м.

Пр и все х способах съе мки точе к подз емной и нже не рной сети в обязательном порядке производят контрольные измерения расст ояний ме жду ними . Все ли нейные и зме ре ни я при съемках прои зводятся стальными лентами или рулетками.

Точк и подзе мной и нже нерной се ти , располож енные в траншеях , при съемке выносятся на поверх ность земли отвесом.

Вс е снимаемые точки эле ме нтов подзе мной и нж енерной сети последовательно, по ходу съемки, нумеруют ся в полевых абри сах и журналах.

Пред е льн ые оши бки опре делени я элементов в плане не должны быть более 0 ,2 м.

Высотно е положени е эле ментов сети определяется до засыпки траншей технически м ни ве лирование м от реп еров город ск ой (госуд арственной ) ни велирной сети . Высотное положение проходных колле кторов может определяться от прокладываемых вн утри ниве лирных ходов. Опреде лени е высотных отметок от у словного начала запрещается .

Н и ве ли рованием опре де ляю тся отме тки пола коллекторов, верха в пакетах кабельной канали заци и, верха брони рова нного кабеля, верха напорных лотков самотечных труб опроводов, поверхности зе мли (бровки т раншей) в характерных местах, обечаек смот ровых люков и всех остальных точек, заснятых в плане. Кроме того, определяются отметки элементов всех ранее построенных и нженерных сетей, вскрытых при ст рои тельстве .

Нумера ц ия точек, у становленная в проце ссе го ри зон тальной съемки , при нив елир овании не и зме няется.

Пр и глубоком заложени и подземных инже нерных се тей, когда невозм ожно оп реде ли ть высотное положени е их точек непосредственно по рейке, отмет ки полу чают путе м и змерени я металли ческ ой рулеткой ве рти кального расстояни я от тве рд ой точки , зани вели рованн ой на поверхности зем ли , или д ругими досту пными методами, обеспечи вающи ми необходи мую точность получени я отметок.

Вскрытые пр и строи тел ьст ве ранее построенные подземные коммуни каци и, пересекающи е или п ролож енные параллельно строящи мся, снимаются с той же детали зацией , что и строящ иеся.

По окончан ии обработки материалов и сполни тельных съемок и нженерны х се тей составляется исп олнительный черт еж. Основой для е го составлени я являет ся копия согласов анн ого проект а в масштабе 1 :500 или план ма сштаба 1 :500 , составле нный по результатам исполнит ельных съе мок.

В сос т ав исп олнительн ого чертежа входит:

с итуа ци онный пл ан участк а в масшта бе 1 :2000 с у каз ание м месторасп оложения уч астк а работ и н аи менование м бли зле жащи х ули ц и прое здов для всех коммуни каци й;

п лан трассы в масштабе 1 :500;

продольный проф и ль, горизонта льный масштаб которого п ри ни мается равным масштабу п лана, а верти кальный 1 :100 или 1 :200 н в отдельны х случ аях 1 :50 (для тепловых сетей и кабе ля связи );

ра з ме ры к олодцев (камер) с указанием материалов, высоты горловины, расположени я и при вязкой вводов труб в колодец , направлени я на сме жные колодц ы и вводы, характе рные се че ния коллекторов, каналов, футляров, блоков, накатов.

Состав и сполни тельной докум ентации на трубопроводы и подземные сооруже ни я оп ределяют на основании проектов на и х сооружение.

Есл и п рокл адка подземных сооружений выполне на с отклонениями от проекта, то на и сполните льных черте жах должно быт ь указано, кем и когда эти отклоне ни я разрешены.

И сполните льный чертеж входит в состав обязате льной и сполни тельной докуме нтации , п редъявляемой при сдаче в эксплуа таци ю законче нных строительст вом инженерных сетей.

Н е позднее чем за три дня до засыпки траншей и котлованов строительные орг аниз ации обязаны вызвать представи теля те хнадзора заказчи ка для п роведения и нструм ентальной проверки соответстви я планового и высотн ого положени я построенных подз емн ых и нжене рных сетей и х отображени ю на предъявляемых и сполни тельных чертежах.

Данны е п роверки заносятся в абри с и н ивелирный журнал и заверяются под писью. На и сполни те льном чертеже, в нижнем правом углу де лаетс я сле дующ ая надпись: «П ланово-высотное положени е инжене рной се ти прове рено, чертеж составлен прави льно, соответствуе т натуре , отклонени й от проекта нет (или имеются)». Далее сле дуют подпись и дата.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМР

ЧАСТЬ III

НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы

Подготовка строительного про из вод ств а должна обе спе чивать планомерное раз вертывание строительно-монт ажны х работ и взаимоув язан ную деят ельность всех участн иков строительства объект а.

Общая орган и заци онн о-те хн ическая п од готовка должна вып олнятьс я в соответствии с Правилами о договорах п одряда на кап ит альное стр ои тельст во и включать в том чи сле: обе спечени е стройки п роек тн о-сметной д оку ментаци ей , от вод в нат уре площад ки (т рассы ) для стр оит ельст ва, оформление финан сирования стр оите льств а, з аключе ние д оговоров п одряда и су бп од ряд а на стр оите льств о, оформлен ие разрешений и допусков на производс тво работ, реше ние вопросов о переселен ии лиц и организ аций , раз мещен ных в п одле жащ их сносу зданиях, обеспечен ие строительства подъез дными пут ями , электро-, вод о- и теп лосн абжение м, системой связи и помещен иями быт ового обслуживания кадров ст роите ле й, органи заци ю пост авки на ст роите льств о оборудования, конст рукц ий, мат ериалов и готовы х изделий.

По дгот овка к строите льст ву каждого объ екта должн а пре дусмат ривать изуче ние инже нерно-т ехниче ским персоналом п рое ктн о-сметн ой документаци и (включая документац ию по резу льт ат ам те хн иче ского обсле дования конструкций при ре конст рукц ии д ейс твующего п ре дприят ия), детальное ознакомле ние с условиями стр оите льств а, разработ ку проек тов производства работ на внеп лощадочны е и внут рип лощад очны е п одг от овит ельные работ ы, возведение зданий, соору жен ий и их частей , а такж е выполнен ие самих работ подгот овит ельного п ериода с у четом п риродоохранных т ре бован ий и т ребований по безопасности труда.

Вн еп лощ ад очны е подгот ови тельны е работы должны включать строит ельство подъездных путе й и п ричалов, линий э ле ктропередач с т ран сформат орными п од станц иями, се те й водоснабжен ия с водозаборными сооруже ниями, канализац ионных колле кторов с очистными сооруж ениями , жилых п осе лков для строит елей, не обх одимых соору жений по развит ию п роизводст ве нн ой базы строительной организации, а также сооружений и у ст ройст в связи для уп равлен ия строительством.

Внут рип лощад очные подг от овит ельные работ ы должны п редусмат риват ь сдачу- прие мку ге оде зи ческой разби вочн ой основы для строите льства и геоде зиче ские разби вочны е работ ы д ля прокладки инже нерных сет ей, д орог и возве де ния здан ий и сооружени й, освобожден ие строите льной п лощ адки для производства стр оите льно-монта жн ых работ (расчистка те рритории, снос строе ний и др.), плани ровку те ррит ории, искус стве нное пониже ние (в необх одимых слу чаях) уровня грунтовых вод, перекладку сущ ествую щих и прокладку новых инжене рных сет ей, у ст ройство п остоян ных и време нных дорог, инвентарн ых временных ограждений ст роите льн ой площ адки с органи зацией в не обход имых случаях конт рольно-пропускного режима, размещ ение мобильных (и нвент арных) зданий и соору жений п роизводств енного, складского, вспомогат ельн ого, быт ового и общ ест венного назначен ия, устр ойст во с кладски х площадок и п омещений дл я ма т ери алов, констру кц ий и оборудования, органи заци ю связи для опе ративно-диспет че рского уп равле ния производством работ, обеспечен ие ст роительн ой площад ки п роти вопожарным водоснабже нием и инвентарем, освещ ением и средств ами сигн али зации .

В подготовительный период долж ны быт ь т акже возведены постоянн ые здан ия и сооруже ния, и спользуе мые для нужд строите льств а, или приспособле ны для этих ц еле й суще ствующ ие .

Строительс тв о временн ых неин вента рных зданий и соору жений допускае тся только в виде исключе ния п ри соответствующем обосн овании.

Ус т ройст во вре ме нных вн еп лощ ад очн ых и вн утрип лощ адочны х дорог д опу скается т олько в слу чаях не целе сообразности или невозможности использования для ну жд строите льства постоянных сущ ествую щих и запроекти рован ных дорог . Кон струкц ия всех дорог , исп ользу емых в каче стве временных, должна обе спечиват ь движение строительн ой те хн ики и пе ре возку максимальных по массе и га бари там строите льн ых грузов.

Обесп е че ние стр оит ельства водой, те плом, паром, сжатым воздухом и электроэнергией , как п равило, д олжно осуще ств ляться от действующих систем, сетей и уст ан овок с исп ользование м для нужд строите льства зап роекти рованных п ост оянных инвента рных се те й и сооружен ий.

Конкре т ный объе м и сроки выполне ния работ , выполняе мых в п одгото ви тельный пе риод, оп ред еляют ся проектами орг ан изац ии строительства и п роизводств а работ , раз рабат ываемыми в соотве тствии с тре бованиями СНиП 3.01.01-85 * « Орг ан изац ия строите льн ог о производства».

Запрещается осу щ еств ле ние строительно-монтажных работ бе з утвержденных проект а орга низации стр оите льства и проекта производст ва работ. Н е до п ускаю тся отст упления от ре ше ний п рое ктов организации строит ельст ва и п роект ов п роизводст ва работ без согл асован ия с организациями, разработ авши ми и утве рд ившими их .

До н ачала зе млян ых работ н а стр оите льн ой площадке должны быть вып олнен ы следующ ие подготови тельны е работ ы:

разрабо т ан ы проект ы производства работ по устройству зе мляных сооруже ний;

п е реданы и приняты закре пле нные на местности знаки геодезической разбивки зе мляных сооружен ий;

о т ве ден ы и закреп лены на ме ст ности п лощади с уче том не обходимой ширины п олос земли для п роизвод ства работ , под гр ун товые карьеры и резервы, под п остоянные и времен ные от валы грунта и вскрышных пород , под временные землевозные дороги, труб оп роводы, линии электропере дач, а т акже площ ади, не обходимые при работ ах способом гидромеханизац ии д ля устройст ва водоемов и отст ойн иков;

выполнены работы по расчистк е террит ории от ле са, камней и валунов, осу шению и отвод у п ове рхн остн ых вод, устройству временных инвентар ных зданий, складских площад ок и др.

Плодоро дн ый слой почвы в основании н асыпей и на площади, з анимаемой раз ными выемками, до начала осн овных з емл яных работ должен быть, снят в разме рах, у становле нных проектом организации ст роит ельства и п еремещен в отв алы для п осле дующе го использования его п ри рекультив ации или повышении плодород ия малопроду кти вны х угодий.

Допуска ет ся н е снимать п лодородный слой:

п ри толщине плодородного слоя ме не е 10 см;

на боло т ах, заболоченн ых и обводне нных участ ках;

на п очвах с низким п лодородие м в соответстви и с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана п рироды. Рекультивация земе ль. Общие требования к землеван ию» , ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Тре бования к охране п лодородного слоя почвы при производстве земляных работ» , ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Зе мля. Требования к опреде ле нию н орм снятия плодородного слоя почвы п ри производстве земляных работ»;

при разработке транш е й шириной по верху 1 м и мене е.

Необходимос т ь сн ятия и мощност ь снимае мого п лодородного слоя устан авливаются в п роекте орган изации строительства с уче том у ровня плодородия, п рирод ной зоны в соотве тст вии с требованиями де йствующих стандартов и требованиями предыдущего абзац а.

Снятие и нанесение плодородного слоя следует п роизводит ь, когда грунт н аходится в немёрзлом состоянии.

Хран е ние п лодородного грунта должно осуще ствлять ся в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы х ранения грун та и защиты буртов от эрозии, подтопле ния, загрязнения должны быть установлены в проекте организац ии строительства.

Окончание в н еп лощ адочны х и вн утр иплощ ад очны х подготовительных работ в объёме, обе спе чивающе м строите льств о объект а запрое ктированными темпами, должно быть подтве ржде но акт ом, составл енным заказчиком и ге нподрядчиком с у частие м су бп одрядной орган изации, вып олняюще й работы в п одготовите льный пе риод, и профсоюзного комитета генп од рядчика.

Прилож е ние 8 к СНиП 3.01.01-85 *

АКТ об окончании внеплощадочн ы х и в нутриплощадочны х подготовительных работ и готовности объекта _________________________________________________________ (предпр и ятия , з дания , сооружения, их комплекса) к началу строительства.                                                               ___ « ___________» 19 __ г. Комиссия в составе: руководителя дирекции строящегося предприятия (технического надзора заказчика-застройщика) ______________________________________________________________ (фамилия, ини ц иа лы , должность) руководителя генеральной подрядной организац и и ______________________________ ( фами лия , ини циалы , должность) руководителя субподрядной специализированной организации, выполняющей работы в подготовительный период ____________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) председателя профсоюзного комитета генеральной подрядной строительной организации произвела освидетельствование внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, в том числе по обеспечению санитарно-б ы тового обслуживания работающих, выполненных по состоянию на « __» _________ 19 __ г. 1 . К освидетельствованию предъявлены работы _________________________________ (наименование вн епло щадо чн ых и внутриплощадочных подготовительных работ, в том числе по обеспечению са нит арн о -б ыт ового обслуживан и я работающи х ) 2 . Работы выполнены в объемах, установленных проектом организации строитель ства и предусмотренны х проектами произ во дства рабо т ________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование орга низаций , ра з работав ших П ОС , ПП Р , № чертежей и дата их составления) 3 . При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проекта организации строительства и проектов производства работ _______________________ __________________________________________________________________________ (п ри на личии отклонений ук аз ыва етс я , кем согласова ны , № чертежей и дата согласования) Решение комиссии Работы выполнены в объемах и в сроки в соответствии с проектом организации строительства и проектами производства работ. На основании изложенного разрешается производство основных строительных, монтажных и специальных строительных работ по строительству объекта __________________________________ (предприятия, здания, сооружения, их комплекса) Руководитель дирекции строящегося предприятия (технического надзора заказчика-застройщика) __________________________________ (подпись) Руководитель генеральной подрядной организации _______________________________ (подпись) Руководитель субподрядной специализированной организации ___________________ (подпись) Председатель профсоюзного комитета генеральной подрядной строительной организации ____________________________________ (подпись)

Разработка траншей и котлованов для наружных сетей

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализа ц ии.

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3 .02 .01 -83 ).

Пособие по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85).

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве.

Строительство наружных сетей допускается осу щ ествлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ , которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или е г о части разрешается приступать только после отвода в натуре площ адки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства» в альбоме часть I вып. 1 , и СОКК « Разбивочные работы при прокладке инженерных сетей» в данном альбоме), окончания внеплощадочны х и вну триплощадочны х подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощ адочны е подготовительные работы» в данном альбоме).

Разработку выемок следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85 *, проекта, ППР, технологических карт и схем операц ионного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежа щ ими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Провери ть : - наличие утвержденной проектно-сметной документац и и с разрешением заказчика на производство работ;	ПСД
	- наличие геодезической разбивочной основы и технической документации на нее; наличие закрепленных на площадке строительства пунктов основы; - наличие ППР, технологической карты, схемы операционного контроля качества;	Акт приемки, техническая документация ППР, технологическая карта,
	- завершение подготовительных внеплощадочных и внутриплощадочн ы х работ;	СОКК Акт
	- завершение геодезических разбивочных работ по выносу в натуру и закреплению осей и характерных основных и промежуточных точек земляных сооружений.	Акт разбивки, исполнительные схемы
Разработка траншей и котлованов	Контролирова ть : - соблюдение заданной ППР (технологической картой) технологии разработки траншей и котлованов;	Общий и специальный журналы работ
	- отклонения отметок дна траншей и котлованов от проектных при черновой и окончательной разработке; крутизну откосов и поперечный профиль траншей и котлованов.	Исполнительный разбивочный чертеж (схема)
Приемка	Провери ть : - соответствие фактических поперечного и продольного профилей траншей и котлованов требованиям проекта и нормативных документов;	Исполнительные геодезические схем ы (чертежи)
	- соответствие фактического напластования и свойств грунтов оснований требованиям проекта и нормативных документов; - составление и надлежащее оформление актов освидетельствования скрытых работ, актов приемки оснований, траншей и котлованов и другой приемосдаточной документации.	Протоколы (акты) испытаний Акты освидетельствования скрытых работ Акты приемки
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб (мастер), геодезист, инженер (лаборант) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧ НЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ : прораб, геодезист, представители технадзора заказчика КИП - нивелир, теодолит, рулетка измерительная металлическая и др. инструмент, лабораторные приборы

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ ( П ПР).

З апр ещается осу щ ествление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не доп уска ются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их .

Разработка выемок и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирую щ их организаций.

До начала производства земляных работ в местах расположения действую щ их подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземны х коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, н аходящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работ вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующи х обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организац ий следует вызвать представителей местной администрации.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладби щ а и т.п.) необходимо разрешение органов Государственно-санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0 ,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допус к ается .

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отс у тствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м: 1 ,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах; 1 ,25 - в супесях; 1 ,50 - в суглинках и глинах.

Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме с ы пучемерзлы х, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличивать по сравнению с вышеприведенной на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с у четом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенны х с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно нижеприведенной таблице.

Вид грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению и градусы) при глубине выемки, м, не более
	1 ,5	3	5
Насыпные неуплотненные
Песчаные гравийные
Супесь
Су гли нок
Глина
Лесс ы и лессовидные

При напластова н ии различных видов гру нт ов кру тизну от косов для всех п ластов надлежит наз начать по наиболее слабому виду грун та.

Крутизна откосов выемок г лубин ой боле е 5 м во всех случаях и глу биной ме не е 5 м при гид рогеологи ческих условиях и видах грунто в, не п реду смотренны х в вышеприведенной таблице, должна устанавливаться прое ктом.

При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их кру тизну д опу скается п ринимать по графикам приложения 3 СНиП 3.02.01-87, но не кру че у казанных в вышеп риве денной таблиц е для глубины вые мки 5 м и во все х г рун тах (включая скальные ) не боле е 80 °. Крутизна от косов выемок, разрабатываемых в скальных гру нтах с примене нием взрывных работ, должна быть установле на в проекте .

Наибольш у ю высоту ве ртикальных сте нок вые мок в ме рзлых г рун тах, кроме сып учемерзлы х, при сре днесу точн ой те мпературе воздуха ниже минус 2 °С допу скает ся у ве личивать по сравнению с выше приве денными на ве личину глу бины промерзания г рун та, но не более чем на 2 м.

В проек те должна быть у становле на не обходимость време нного кре пле ния верти кальных стен ок траншей и котлованов в зависимост и от г лубины вые мки, вида и состояния грунта, гидроге ологических условий: ве личины и характе ра временных нагрузок на бровке и других местных у словий.

При у стан овке креп ле ний ве рхняя часть их должна высту пать над бровкой выемки не ме нее чем на 15 см.

Ус т анавливать кре пле ния н еобходимо в направлении сверху вниз п о ме ре разработ ки выемки на глубину не более 0 ,5 м.

Разборк у крепле ний сле дует п роизводить в направле нии снизу вверх по мере обратной з асыпки вые мки.

Разработка роторными и транш е йными э кскаваторами в связных грун тах (суглинках, г лин ах) транше й с ве ртикальными стенами без кре пления допускается на глу бин у не более 3 м. В ме стах, где требуется п ре бывание рабочих, должны устраиваться кре пления транше и или откосов.

Производс т во работ в котлованах и транше ях с откосами, п одвергш имися увлажнен ию, разрешается только п осле тщательного осмотра производителем работ (маст ером) состояния грунта откосов и обруше ния неу ст ойчивого грунта в мест ах, гд е обнаруже ны «козырьки» или трещ ины (отслоения).

При наличии в п ериод производства работ подзе мных вод в пределах вые мок или вблизи их дна мокрыми следует считать не т олько гру нты, расп оложе нные ниже уровня грунтовых вод, но и грунты, расположе нные выше э того уровня на величину капиллярного поднятия, которую следуе т п рин имать:

0 ,3 м - д ля кру пны х, ср едней крупности и мелких песков:

0 ,5 м - для пы леваты х пе сков и суп есей;

1 ,0 - для суглинков и глин.

Котлованы и транш е и, разра ботанные в зимнее вре мя, при наступлении оттепели должны быть осмот рены, а по результатам осмотра должны быть приняты ме ры к обе спечен ию у ст ойчивост и откосов и кре пле ний.

П е ре д допуском рабочих в котлован ы или транше и глубиной более 1 ,3 м должна быть прове рен а у сто йчивость откосов и кре плений.

При перес е че нии траншей, разрабатывае мых для каналов и колле кторов, с де йствующ ими комму никац иями, не защищ енными от механических повре ждений, разработка г рун та землеройными машинами разрешается на расстояниях не менее 0 ,5 м от боковой поверхности и 0 ,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаруже ние м с точностью до 0 ,25 м.

Ширину вскрытия полос дорог и городских п роездов при разработке транше й след ует принимать: п ри бе тонном покрытии или асфальтовом покрытии по бе тон ному осн ованию - на 10 см больше ширины траншеи по верху с каждой ст ороны с учет ом креп ле ний; при друг их конструкц иях дорожных покрытий - на 25 см.

При дорожных покрытиях из сборных железоб е тонных плит ширина вскрытия должна быть кратной размеру плиты.

Минимальная ширина транш е й должна приниматься в проекте наибольшей из числа величин, удовле творяющих следу ющим тре бованиям:

п од тру боп роводы - кроме маг истральны х, с откосами 1 :0 ,5 и круче по нижеследующ ей таблиц е;

под тр у бопроводы, кроме маг истральных, с откосами положе 1 :0 ,5 - не менее наружного диаметра тру бы с добавле нием 0 ,5 м п ри укладке отдельными трубами и 0 ,3 м при у кладке плетями;

п од тру боп роводы на участках кривых вставок - не менее двукратной ширины тран шеи на прямолине йных участках;

при ус т ройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме грунтовых подсып ок, коллект оры и подземные каналы - не менее ширины основания с добавление м 0 ,2 м с каждой стороны;

разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами - н е менее ширины ре жущ ей кромки ковша с добавлением 0 ,15 м в песках и супесях, 0 ,1 м в глинистых грунтах , 0 ,4 м в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах;

разрабатыва е мых транше йными экскаваторами - не менее номинальной ширины копания.

Ш ир ин а тр анше й для трубопроводов диаметром свыше 3 ,5 м у станавливается в проекте.

Способ укладки трубопроводов	Ширина траншей, м, без учета креплений
а) при стыковом сварном соединении Пл е тями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, D , м: до 0 ,7 включительно	D + 0 ,3 но не менее 0 ,7
свыше 0 ,7	1 ,5 D
То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без спуска люде й в транше и (узкотраншейный ме тод)	D + 0 ,2
То ж е на участках трубопровода, пригру жаемого желе зобетонными пригруз ами или анкерными устройствами	2 ,2 D
То ж е на участках трубопровода, пригружаемого с помощью нетканных синте тических материалов	1 ,5 D
Отдельными трубами при наружном диаметр е труб D , м, включительно: до 0 ,5	D + 0 ,5
от 0 ,5 до 1 ,6	D + 0 ,8
от 1 ,6 до 3 ,5	D + 1 ,4
б) при раструбном соединении Отдельными трубами при наружном диаметре труб: до 0 ,5	D + 0 ,6
от 0 ,5 до 1 ,6	D + 1 ,0
от 1 ,6 до 3 ,5	D + 1 ,4
в) при муфтовом, фланцевом, фаль ц евом соединении для всех труб и раструбном для керамических труб Отдельными трубами: до 0 ,5	D + 0 ,8
от 0 ,5 до 1 ,6	D + 1 ,2
от 1 ,6 до 3 ,5	D + 1 ,4

При параллельной у кладке нескольких трубопроводов в одной транше е расстояния от крайних труб до сте нок траншей определяется согласно требованиям выше приве де нной таблицы, а расстояния между трубами у станавливаются проектом.

Размеры приямков для заделки стыков тр у боп ровод ов должны быть не ме нее у казанны х в нижеприве де нной таблице .

Трубы	Стыковое соединение	Уплотнитель	Условный проход трубопровода, мм	Размеры приямков , м
				длина	ширина	глубина
Стальные	Сварное	-	Для всех диаметров	1 ,0	D + 1 ,2	0 ,7
Чугунные	Раструбное	Резиновая манжета	До 300 включ.	0 ,5	D + 0 ,2	0 ,1
		Пеньковая прядь	До 300 включ.	0 ,55	D + 0 ,5	0 ,3
			Св. 300	1 ,0	D + 0 ,7	0 ,4
		Герметики	До 300 включ.	0 ,5	D + 0 ,5	0 ,2
			Св. 300	1 ,0	D + 0 ,7	0 ,3
Асбестоцементн ы е	Муфта типа САМ	Резиновое кольцо фигурного сечения	До 300 включ.	0 ,7	D + 0 ,2	0 ,2
			Св. 300	0 ,7	D + 0 ,5	0 ,2
	Чугунная фланцевая муфта	Резиновое кольцо круглого сечения и типа КЧМ	До 300 включ.	0 ,7	D + 0 ,5	0 ,3
			Св. 300	0 ,9	D + 0 ,7	0 ,3
	Любое для безнапорных труб	Любой	До 400 включ.	0 ,7	D + 0 ,5	0 ,2
Бетонные и железобетонные	Раструбное, муфтовое и с бетонным пояском	Резиновое кольцо круглого сечения	До 600 включ.	0 ,5	D + 0 ,5	0 ,2
			От 600 до 3500	1 ,0	D + 0 ,5	0,3
Пластмассовые	Все виды стыковых соединений	-	Для всех диаметров	0 ,6	D + 0 ,5	0 ,2
Керамические	Раструбное	Асфальтобитум, герметик и др.	То же	0 ,5	D + 0 ,6	0 ,3

Перед началом производства земляных работ необходимо обеспечить отвод п ове рх ностных и подземных вод с п омощ ью време нных или п остоянн ых уст ройст в, не нарушая п ри эт ом сох ранн ость существующ их сооружений .

Р азработку в т ранш еях и котлованах элювиальны х грунтов , мен яющих свои свойства под влияние м атм ос фе рных воз де йствий, сле дует осу ществлять, ост авляя з ащитный слой, величина кот орого и доп уст имая прод ол жительность контакт а вскры того основан ия с ат мосферой у ста навли вае тся прое ктом. Защитный слой у даляется н епосре дств енно пе ред началом возве дени я соору же ния.

Выемки в грунтах , кроме валунных, скальных и элювиальных, следует разрабатывать , как п равило, до п роектно й отметки с сохране ние м природного сложения грунтов основания. Вид и характе ристики вскрытого грун та естественных оснований должны соответст вовать проекту.

До пус кает ся разработка траншей и котлованов в два э тапа: черновая - с отклонениями, п риве денными в п унктах 1 - 4 ниже следующе й т аблиц ы, и окончате льная (не посредств енно пе ред возве де нием констру кц ии) - с отклонениями, приведенными в п ун кт е 5 э той же таблицы.

Технич е ские т ре бования	Пред е льные от клон ен ия	Контроль (ме тод и объем)
1 . Отклонен ия отмет ок д на выемок от п роектны х (кроме вые мок в валунных, скаль ных и вечномерзлых грунтах ) при черн овой разработке:		Изм е рите льный, то чки измере ний устанавливаются случайн ым образом; число изме ре ний на принимаемый участок должно быть не мене е:
а) одноковшовыми эк с каваторами, оснащен ными ковшами с зубьями	Для экскаваторов с меха н иче ским привод ом по видам рабочего об орудования:
	д рагл айн … +25 см	20
	прямого ко п ания … +10 см	15
	обратная лопата … +15 см	10
	Для экскаваторов с гидравлическим п ривод ом … +10 см	5
б) одноковшовыми экскаваторами, осна ще нными планировочными ковшами, зачистны м оборудованием	+ 5 см	5
в) б у льдозерами	+ 10 см	15
г) транш е йными экскаваторами	+ 10 см	10
2 . Отклонен ия отмет ок дна вые мок от проект ных при черновой разработке в скальных и вечн омерзлы х грунтах , кроме планировочных вые мок:		Из ме рительн ый, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, у становле нных визуальным осмот ром
а) недоборы	Н е д опус каются
б) пе реборы	По т абл . 5 СНиП 3.02.01-87
3 . От клонения отметок дна вые мок в местах уст ройства фун даменто в и укладки конструкц ий при окончате льной разработ ке или после доработки нед оборов и восп олне ния переборов	+ 5 О м	Измерительный, по углам и центру котлована, в м е ст ах поворотов и примыканий транше й, расп оложен ия колодцев, но не реже че м через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
4 . Вид и характеристика вскрыт ого грунта естественных оснований под фундаменты и зе мляные сооруже ния	Должны соотв е тствоват ь п рое кту. Н е д опускае тся размыв, размяг чен ие, разрыхле ние или проме рзание верхне го слоя грун та основани я толщиной более 3 см.	Техн иче ский осмотр всей пове рхности основания
5 . Отклонения от п рое ктного продольного уклона дна транше й, водоотводных канав и других выемок с уклонами	Не должны пре вышать ± 0 ,0005	Измерит е льный, в местах п оворотов, примыканий, расп оложения колодцев и т.п., но не реже чем через 50 м и не менее 10 изме рений на прин имае мый участок

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природ н ого сложе ния грунтов основания.

Восполн е ние пе реборов в ме стах укладки тру бопроводов и устройства фундамен тов должно быть выполн ено местным грун том с уплотнением до плот ности грунта естественн ого сложе ния основания или малосжимаемым грунтом (моду ль де формац ии н е менее 20 МПа). В п росадочны х грунтах II ти п а не допускае тся приме нение дренирующе го грунта.

Способ восс т ановлени я оснований, наруше нных в результате промерзания, затопле ния, а такие пе реборов глубиной боле е 50 см, должен быть согласован с проектной организ ацией.

Проектом организа ц ии строительства и проектом производст ва работ должно быть п редусмотрено опережающее строите льство дренажных насосных и устройств по вып уску воды в соответ ст вии с рабочими чертежами.

До укладки в траншею др е нажные т рубы должны быть осмотре ны и очище ны от грунта и мусора.

Послойную фильтрующую обсы п ку дре нажн ых трубопроводов (кроме трубофильтров) гравием и пе ском необходимо выполнять с исп ользованием инве нтарных разделительных форм.

Прямоли н ейность участков дре нажных трубопроводов между сме жными колодцами следует п роверять осмотром «на све т» с помощью зе ркала до и после засыпки транше и. Отраженная в зе ркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая ве личина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0 ,25 диаметра тру бы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклоне н ие от правильной формы окружности по ве ртикали не допускается.

F	Размеры траншей, приямков для заделки стыков трубопроводов и котлованов должны быть не менее установленных проектом. Крутизна откосов должна быть не более установленной проектом.

При производстве земляных рабо т должен выполняться входной, операционный и приемочный контроль.

В состав операционного контроля, т.е. в технологический процесс выполнения земляных работ входят контрольные г е одезические измере ния точности геометрических параме тров зе мляных сооружений (траншей и котлованов).

Состав контролируемых операций, объем, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе разработки траншей и котлованов, участие в нем геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональ н ых служб должно быть опред елено технологическими картами на выполнение этих работ.

Контроль точности производства земляных работ осуществляется как в плане, так и по высоте. Измерения осуществляются инструментально геодезическими методами.

При контроле сопоставляются изм е ре нные размеры с размерами и отметками, указанными на чертежах, и ве личинами допусков, установленных нормативными документами.

Крутизн у откосов прове ряют от косин ками (откосн ыми лекалами).

Контроль точности в ы сотн ого положения траншей и котлованов п роизвод ят с п омощью геометрического, тригономе трического н иве лирован ия или виз ирок.

Г лубин у т раншей или кот лована до 3 м можно конт ролировать нивелиром метод ом гео метрического ниве лирования. Нивелир устанавливают на б ровку и по рейке , поставле нной на дно, беру т отсчет а . Глу бина выемки ( h ) вычисляется по форм у ле:

h = а - n ,

гд е : n - высота инструмента.

При контроле тригоном е трическим ниве лирование м для определения г лубины котлована h измеряют вертикальный угол n и горизонтальное расс т ояние d с одной стан ц ии прибора.

Тогда :

h = d · tg n + n - i ,

г де: i - высота прибора; n - высота визирования на рейку.

На практик е всегда высота визирован ия равна высоте прибора, поэ тому формула п ринимает вид: h = d · tg n

Уклон дна траншей и котлованов можно контролировать посредством теодолита, нивелира или с помощью визирок.

Результаты геод е зической (инструментальной) проверки при операц ионном контроле должны быть зафиксированы в общ ем жу рнале работ.

Отс у тствие нару ше ний природных свойств грун тов основания и соот ветствие эт их свойств предус мотренным в прое кте допу скает ся прове рять визуально (техниче ский осмотр). В сомнительных случаях следует применять п ен етрац ию , зондирование, отбор п роб грунта для испытаний и др.

При больших отклонениях от п роектных данных должно быть выполне но, кроме того, испытание г рун тов пробными нагрузками и п ринято решение о не обходимости разработки поправок к проекту оснований и фундамен тов, либо к п роекту производства работ.

Пров е рку однородн ости и достаточности выполненного уплотнения гру нтов в естественном залегании следуе т осуществлять поле выми методами (зондированием, радиоизотопными ме тодами и пр.) и выборочным опре де ле нием плотности сухого гру нта по отобранным образца м из каждого уплотненного слоя грунта.

При контрол е качества вып олнен ия земляных работ по разработке транше й и котлованов следует обращ ать внимание на:

соблюдение необ х одимых недоборов грунта, недопущение переборов и наруше ния стру ктуры грунта основания;

н е допущение нарушения стру ктуры гру нта при срезке недоборов и подготовке оснований;

предохранени е гру нтов оснований от п одтапливания подземными и поверхностными водами с размягче ние м и размывом ве рхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотр е нным в проекте ;

дос ти же ние достаточного и однородного уплотнения песчаных подушек.

Результаты операционного контроля качества выполненных земляных работ фиксируются в об щ их и спе циальных жу рналах работ, журналах ге отехн ического контроля, исполнительных геодезиче ских схемах, че ртежах и други х доку ментах, п редусмотре нных те хнологическими картами и действующей в данной орга низации систе мой управле ния каче ством.

При при е мке земляных работ по разработке траншей и котлованов производятся исполнительные съемки.

Плановое и высотное положени е элементов инже нерных сетей следует определять от зн аков разбивочн ой се ти строительной площ адки, внешне й разбивочн ой сети здания (сооружения) или от тве рдых точек капитальных зданий (соору жений). Перед началом работ необходимо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.

Производство исполнит е льных съемок включает в себя следующие виды работ:

- выяснения наличия г е оде зической или разбивочной се ти и восстановление знаков этой сети;

- съемку и нивелировани е элементов инжене рных сетей и сооружений;

- составл е ние исполнительных чертежей и планов.

При испол н ительной съемке зе мляных сооружений подлежат съемке в плане : бровки котлованов, траншей, границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине выемок свыше 3 м. В остальных случаях допу скается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры котлованов, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты, трубы и т.п. По окончании обработки мат е риалов исполните льных съемок составляется исполните льн ый чертеж. Если землян ые работы выполне ны с отклонениями от проекта, то на исполните льном черте же должно быть указано, кем и когда эти отклонения разреше ны.

На исполнит е льном черте же должно быть п одтверждение заказчиком правильности составле ния и соответствия исп олнительного чертежа натуре. Исполнительный че ртеж входит в состав обязате льной исполнительной документации, которая прилагае тся к акту освидетельствования скрытых работ по разработке траншей и котлованов.

Промежуточной сдаче заказчику с составлением актов освидетельствования скрытых работ подлежат следую щ ие в иды скрытых земляных работ, выполняемых при разработке траншей и котлованов тепловых се те й:

- разбивка з е мляных работ (трассы);

- качество грунтов е стественных оснований;

- замена грунтов в основаниях;

- устройство естественных оснований п од земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах и траншеях;

- устройство дренаж е й и его элементы (дре нажные слои и их осн ования, колодц ы, трубопроводы и и х обсыпка);

- устройство гру н товых подушек и т.д.

Сдача-приемка траншей и котлованов должна оформляться актом, к которому прилагаются:

- перечень технической документации, на основании которой были произведены работы;

- материалы испытаний грунтов, выполненных как в про ц ессе операционного кон троля, так и при приемке основания;

- акты промежуточных п роверок и приемок скрытых работ;

- журналы производства работ;

- исполнительные чертежи, выполненные по р е зультатам геодезических съемок законченных строительством котлованов и траншей;

- перечень недоделок, не препятствую щ их эксплуатации траншей и котлованов, с указанием сроков их устранения.

Приложение 6 к СНиП 3.01.01-85*

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ ___________________________________________________________________________ (наим е нование работ) вы полн енных в _____________________________________________________________ ( н аименование в место расположения объекта) « ____ » _______________ 19_ _ г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _____________________________ (фамилия, иниц иалы , должнос ть ) представителя технического надзора заказчика __________________________________ (фамилия, ин иц иалы , должность) произвела осмотр работ, выполненных _________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий акт о нижеследующем: 1 . К освидетельствованию предъявлены следующие работы _______________________ (наименование скрытых работ) 2 . Работы выполнены по проектно-сметной документации ________________________ (наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления) 3 . При выполнении работ применены __________________________________________ (на и менование материалов, конструкций, и з дели й со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество) 4 . При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации ______________________________________________________ (при наличии отклонений указывается, кем согласованы, № чертежей и дата согласования) 5 . Дата: начала работ ________________________________________________________ окончания работ ________________________________________________________ Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приёмки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ________________________________________________________ (наименование работ и конструкции) Представитель , технического надзора заказчика _________________________________ (подпись) Представитель строительно-монтажной организации _____________________________ (подпись)

Прокладка напорных стальных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам

ГОСТ 10704-91      Трубы стальные электросварные п рямошов ные. Сортамент.

ГОСТ 10705-80*    Трубы стальны е эл ектросварны е. Технические условия.

ГОСТ 10706-76*    Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74*      Трубы стальные электросварные со спиральным швом общ е го назначе ния. Технические условия.

ГОСТ 20295-85      Трубы стальны е сварные для магистральных г азон ефтеп роводов. Технические условия.

ГОСТ 8731-74*      Трубы стальны е бе сшовные горячедеформированны е. Технические условия.

ГОСТ 8732-78*      Трубы стальны е бесшовные горячедеформированны е. Сортамент.

ГОСТ 8733-74*      Трубы стальны е бе сшовные холодн одеформированны е и теп лодеформированны е. Технические условия.

ГОСТ 8734-75*      Трубы стальны е бе сшовные холодн одеформированны е. Сортамент.

ТУ 14-3-377-87       Трубы стальные сварные п рямошовны е для магистральных газ оне фтеп роводов.

ТУ 14-3-684-77       Трубы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530 - 1420 мм.

ТУ 14-3-943-80       Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-1840-92 Трубы стальные электросвар ны е диаметром от 530 до 1420 мм с наружным антикоррозионным покрытием из эп оксидных порошковых композиц ий.

ТУ 102-39-84          Трубы стальные тонкостенные со спиральным швом, выполненные методом высокочастотной сварки.

ГОСТ 3262-75*      Трубы стальные во д огазоп роводны е.

ТУ 14-3р-03-94       Т рубы стальные электросварные прямошовные с повышенными эксплуатационными характе ристиками (530 - 1220 мм).

ТУ 14-3р-13-95       Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 14-3 р-28-99       Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1373-001 -12608729-93     Трубы стальные электросварные для ме лиоративных работ и водоснабжения.

ТУ 4859-004-03984155-93     Трубы стальные водопроводные с внутренним антикоррозионным ц емен тн о-песчаны м покрытием.

ТУ 1373-001 -024947557 -       Т рубы с внутренним цементно-песчаны м покрытием стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 8696-74*.

ТУ 1390 -001 -35564615 -97     Трубы стальные водопроводные диаметром от 200 до 1400 мм с внутренним противокоррозионны м цементн о-песчаны м покрытием.

ТУ 1390-001-04005951 -98     Трубы стальные диаметром 76 - 2020 мм с антикоррозионным внутренним защ итным цементно-песчаным покрытием.

ТУ 1390 -004 -04005951 -987   Фасонные детали стальные для трубопроводов диаметром 76 - 2020 мм с внутре нним защ итным антикоррозионным цементно-песчаным покрытием.

ТУ 1390 -001 -18380581 -98     Ц емен тно-п есчан ая защита внутренней пове рхности стальных труб и фасонных частей к ним диаметром 300 - 1600 мм.

ТУ 1390-004-04005951 -97     Внутреннее защитное ц емен тн о-п есчаное покрытие фасонных частей для трубопроводов диаметром 76 - 2020 мм.

ТУ 1394-001 -04005951 -98     Внутреннее защитное противокоррозионное ц ементн о-песчаное покрытие стальных труб.

ТУ 1390-005 -41989945 -96     Цемен тн о-п есчаное покрытие внутренней поверхности подземных трубопроводов из металлических труб.

ТУ 5745 -005 -05235050 -96     Цементно-песчаное п окрытие внутренней п оверхности водоп роводных стальных труб наносным методом центробе жного н абры згивания.

ТУ 5745-001-16341648 -99     Внутренняя цементно-песчаная антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов.

ТУ 5739-003-07805066-97     Покрытие из ме лкозернистого бетона для защиты от коррозии.

ТУ 1390 -009 -04799210 -98     Трубы стальные с защитным комбинированным покрытием на основе лип тобиолитовой смолы и ме лкозернистого бетона.

ТУ 2313-002-47366760-97     Покрытие наружное п олиме рное изолирующее «П иптус» .

ТУ 1396-001-01022802-95     Трубы стальные с двухсторонним стеклоэмалевы м покрытием ТЭ.

ТУ 1390-001-01297858-96     Трубы стальные с двухсторонним силикатн о-эмалевы м покрытием.

ТУ 1308-004-02066613-97     Трубы стальные с наружным и внутре нним силикатным эмалевым покрытием.

ТУ 1308-001-35194383-98     Труба стальная, футерованная полиэтиленом.

ТУ 1394-006-43464046 -97     Трубы стальные, футерованные изнутри трубами полиэтиленовыми.

ТУ 102-176 -90                        Трубы стальные электросварные сп ирально шовны е с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтиле на.

ТУ 1390-002-01297858 -96     Трубы стальные диаметром 89 - 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированн ого полиэтилена.

ТУ 1390 -003 -00154341 -95     Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным антикоррозионным покрытием на осн ове экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-005-01297858-98     Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-006-01297858-99     Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1390-013-04001657-98     Трубы с комбинированным ленточно-полиэтиленовы м покрытием.

ТУ 1390-014-05111644-98     Трубы диаметром 57 - 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394 -001 -05111644 -96     Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-002-47394390-99     Трубы стальные с покрытие м из экстру дированного полиэтилена.

ТУ 1394-003-02066613-97     Трубы стальные с наружным противокорроз ионным полиэтиле новым покрытие м.

ТУ 1394-003-02066613-99     Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытие м.

ТУ 1394-005-04005951 -97     Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструд ированн ого полиэтиле на диаметром 57 … 426 мм.

ТУ 1394-009-04005951 -99     Трубы стальные с наружным двух- и тре хслойн ым покрытием на основе экструдированн ог о полиэтилена.

ТУ 1394-011-04005951 -2000     Трубы стальные с двух - и трехслойным наружным покрытие м на основе экструдированного п олипропиле на.

ТУ 2112-004-02066613-97     Трубы стальные с наружным противокоррозионным полиэтиле новым покрытием.

ТУ 4859-001-11775856-95     Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких ле нт.

ТУ 0256-001 .04656157 -95     Покрытие битумн о-атактическое от подзе мной коррозии ст альных водопроводных и газовых сетей.

ТУ 14-3-1399-86                     Трубы стальные электросварны е.

ТУ 1468 -006 -01297858 -2001     Наружн ое п олиуретан овое покрытие для противокоррозионной защиты деталей сое дините льных узлов и узлов трубоп ровод ов диаметром от 108 до 1420 мм.

ТУ 5263-010 -04005951 -2000     Детали трубопроводов сварные фасонные водопроводных сетей D _у = 50 - 1600 мм.

ТУ 400-24-588 -94   Детали трубопроводов сварные фасонные водопроводных се тей D _у = 50 - 1600 мм.

ГОСТ 12816-80*    Флан ц ы арматуры, сое динительных частей и трубоп роводов на Р_у от 0 ,1 до 20 ,0 МП а (от 1 до 200 кгс/см² ). Общие те хнические требования.

ГОСТ 12820-80 *, ГОСТ 12821-80 * Фланцы стальные плоские приварные (кон струкц ия и раз меры).

ГОСТ 5762-74*      Задвижки на условное давл е ние Р_у < 25 МПа (250 кг с/см² ). Общие техниче ски е условия.

ГОСТ 3706-93        Задвижки литые фланцевые и под приварку. Строительные длины.

ГОСТ 9544-93        Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

ГОСТ 13252-91      Затворы обратные на номинальное давлени е Р_н ≤ 25 МПа (250 кгс/см² ). Общие технические условия.

ГОСТ 3326-86        Клапаны зап орные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины.

ГОСТ 11823 -91      Клапаны обратные на номинальное давле ние Р_н ≤ 25 МПа (250 кгс/см² ). Общие технические условия.

ГОСТ 22445-88      Затворы обратные . Основные параме тры.

ГОСТ 9789-75 *      Клапаны предохраните льные п ружинные, полн оп одъемны е фланце вые стальные на Р_у 1 ,6 и 4 ,0 МПа (16 и 40 кгс/см² ). Технические у словия.

ГОСТ 12532-88      Клапаны предохранительные п рямого действия. Основные параметры.

ГОСТ 8220-85*      Гидраты п ожарн ые подзе мные. Технические условия.

ГОСТ 17380-83*    Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Р_у < 10 МПа (100 кгс/см² ). Те хниче ские условия.

ГОСТ 17375-83 *, ГОСТ 17376-83*, ГОСТ 17378-83* Стальные приварные отводы крутоизогнутые, тройники, пе реходы и заглушки эллиптические (конструкция и размеры).

ТУ 400 -28 -213 -77   Патрубок с фланцем.

ТУ 400-28-153-86   Узлы арматурные фланце вые .

ТУ 400 -28 -65 -85     Обвязки техн ологического оборудования из труб диаметром D _у от 15 до 700 мм.

ТУ 66 .19 .318-90      Узлы унифицированные трубные для наружных водопроводных колодце в.

ГОСТ 481-80*        П арон ит и прокладки из не го. Т ехнические условия.

ГОСТ 7338-90        Пластины р е зиновые и ре зинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 9347-74*      Картон прокладочный и уп лотн ительные прокладки из нег о. Те хниче ские условия.

ГОСТ 24297-87      Входной ко н троль п родукц ии. Основные положения.

Государств е нные стандарты и техн иче ские условия на стальные трубы, фасонные изделия, узлы и дру гие мате риалы и изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация с тро ительно го производства.

СНиП 3.05.04-85* Наружные се ти и соору жения водоснабжения и канализ ац ии.

СНиП 2.04.02-84    Водоснабжение. Наружны е се ти и сооружения.

СНиП 2.04.03-85    Канализа ц ия. Наружные се ти и сооружения.

Пособие по определению толщин стенок стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации (к СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85).

Пособие по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (к СНиП 2.04.02-84).

Вх одн ой конт роль качест ва ст альных труб, армат уры, узлов и др. мат ериалов долже н осуще ствляться в соот вет стви и с т ребованиями госу дарственных ст ан дартов, техниче ских у словий, П ПР и дру гой те хнологи чес кой д оку мент ации , ут вержденной в установленном п орядке.

В иды и объем кон троля, а т акже уч астие в нем те х или иных должностных лиц и служб должны быть опре деле ны в технологи чески х картах на вып олне ние работ или д ругой те хн ологи чес кой д окумент ац ии .

На строитель н ой площадке и в загот овит ельном произ водстве в проц ес се входного конт роля:

- долж ны быть п рове рены сопроводите льные доку менты (паспорт а, техниче ские пасп орта, сертификат ы, или их коп ии, в веренные владельц ем сертификат а) с целью определения полноты соде ржащихся в них данных;

- должны быть провер е ны маркировка, ярлыки с ц елью опре де ле ния соответстви я пост упивших т ру б, у злов, фасон ных част ей, сварочных и изоляц ионных мат ериалов, оборудования, армат уры, соедините льных де талей, из оляц ионных п окрытий требованиям прое кт а и их комплектн ости (без разб орки узлов на сборочные един иц ы и дет али). На т рубы , фасонные части, сварочные и изоляц ионные мате риалы, п рименяе мые в соотве тствии с проект ом, должны имет ься се ртификат ы (п аспорта) завод ов-изготовителей (или их копии, заверенные владельце м се ртификат а), удостове ряющ ие их качест во. На оборудован ие, арматуру ди амет ром более 100 мм, у злы, сое дините льны е детали и изолирующ ие фланц ы должны имет ься технические п асп орт а заводов-изго товит елей , центр ально -загото вительны х мастерских (Ц ЗМ ) или ц ентрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строительно-монт ажн ых орган изац ий. На изоляц ионные покрыт ия, выполне нные в у словиях ЦЗМ или Ц ЗЗ, должен составлят ься технический п асп орт (акт), в котором ук азываютс я: дата выполне ния изоляц ионных работ, тип изоляц ион ного покрыт ия и результаты контроля его качества. Все вышеперечисленн ые соп роводит ельные документы входят в состав исполн ительной докум ента ции, п ред ъявляемой при п рие мке законченных строите льст вом объект ов систем водос набжения и канализац ии. В случае отсутствия серт ификатов и паспортов, необходимых данных в них, а также при несоответс твии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов мате риалы могут быть допу ще ны к п рименен ию только после их п рове рки и исп ытании на соответствие т ребованиям стандартов или т ехнических ус ловий. Арматуру, не имеющ ую п аспортов и маркировки, можно исп ользовать т олько п осле ее ревизии и испытания;

- должно быть пров е ре но н аличие и сроки де йствия гаран ти й п редп риятий- и зго тови телей н а обору дование и изделия (оборуд ование и изделия, на которые истек г аран тийный срок, указанн ый в техниче ских условиях, а п ри от сутствии таких указаний - по истече ние года могу т быть приняты в монтаж т олько после п роведения ревизии, устранения де фектов, испытаний, а также д руги х работ, пре дусмотрен ных э ксп лу атационн ой документацие й; ре зультат ы проведенных работ должны быть зане се ны в формуляры, пасп орт а и д ругую сопроводите льную документацию; чугунную арматуру с условн ым проходом более 200 мм, н езависимо от наличия пасп орта, маркировки и срока хран ения, перед уст ановкой следует подвергнуть ре визии и г ид равлическому испытанию на п рочность и плотность);

- должен быть п роизве де н внешн ий осмотр труб, узлов, фасонных часте й, сварочных и изоляц ионных мате риалов, оборудования, арматуры, соедин ите льных часте й, изоляционных покрытий и т.д. с целью проверки соответствия их требованиям ст андартов или других нормативно-технических докумен тов и обнаружен ия недопустимых дефектов на наружных и внутренних п ове рхностя х;

- должны бы т ь п рове дены заме ры н аружного диаме тра и толщины ст енки труб, заме ры г абаритны х размеров сборочных единиц и другие замеры и исп ытан ия, п редус мот ренные п рое ктом и технологическими картами;

- п ри возн икн овении каких-либо сомне ний в качестве поступивших мате риалов или докуме нт ов должн ы быть вызван ы представители строительной лаборато рии и (или) фун кцион альн ых служб, ответстве нных за поставку материалов.

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные пря м ош овны е

Сортамент

Дан н ые стандарты распространяются на стальные электросварные п рямошовны е трубы диамет ром от 8 до 530 мм с толщ иной стенки до 10 мм включительно из углерод истой стали, п рименяемые для трубоп роводов и конструкций разного н азначения.

В зависимости от п оказате лей каче ства трубы изготовляют следующих г рупп:

А - с нормировани е м ме хан ических свойств из спокойной, полуспокойной и кип яще й стали марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 п о ГОСТ 16523-97, кат ег ории 1 по ГОСТ 14637-89*);

Б - с нормированием х имич еского состава и з спокойн ой, полусп окойн ой и кип ящей стали марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89*, из спокойной, п олу сп окойн ой и кипящей стали марок 08 , 10 , 15 , 20 п о ГОСТ 1050-88* и ст али марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

В - с нормированием ме х анических свойст в и химического сост ава из спокойной, п ол усп окойн ой и кипящей сп али марок Ст2 , Ст3 , Ст4 по ГОСТ 380-94 (катего рии 4 по ГОСТ 16523-97 и категори и 2 - 5 по ГОСТ 14637-89*), из спокойной, п олусп окойн ой и кипяще й стали марок 08 , 10 , 15 , 20 по ГОСТ 1050-88* и для труб диаметром 50 мм стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;

Д - с нормировани е м испытательног о гидравлического давле ния. Т рубы изготовляют термически обработанными (по всему объему тру бы или по сварному соединен ию) и бе з термической обработки. Вид термической обработки по все му объему тру бы выбирает изготовитель.

По длине трубы изготовляю т :

н емерн ой длины:

при диам е тре до 30 мм - не ме нее 2 м;

п ри диаме тре св. 30 до 70 мм - не мене е 3 м,

п ри диаметре св. 70 до 152 мм - не ме нее 4 м;

п ри диаме тре св. 152 мм - не ме нее 5 м;

(по т ре бованию потре бите ля трубы групп А и В по ГОСТ 10705-80 * диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не мене е 10 м; тру бы всех груп п диаме тром до 70 мм - длиной не мене е 4 м);

м е рной длины:

п ри диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

п ри диаме тре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м,

при диам е тре св. 219 до 420 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыш е 426 мм изготовляют только н емерн ой длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диамет ром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не мене е 250 мм и не пре вышающе й нижнего предела, уст ановленного для ме рных труб. Припуск для каждого ре за устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговоре н) и входит в каждую кратность.

Трубы мерной и кратной длины из го товляют двух классов точности по длине :

I - с обрезкой конц ов и снятием заусенц ев;

II - б е з заторц овки и снятия зау сенце в (с поре зкой в линии стана).

Пр е дельные отклонения по дл ин е ме рных тру б п риведен ы в ниже следующе й т аблице .

Длина труб, мм	Пр е де льны е отклон ени я по длине мерн ых труб , мм, классов
	I	II
До 6 включ.	+ 10	+ 50
Св. 6	+ 15	+ 70

Пр е дельные отклонения по обще й длине кратных труб не должны пре вышать:

+ 5 мм - для т руб I класса точности;

+ 100 мм - для труб II класса т очности.

По т ре бованию потре бите ля т рубы ме рной и к ратно й длины II класса т очн ости должны быт ь с зат орц ованн ыми конц ами с одной или двух сторон.

П реде льные отклоне ния по н аружн ому д иамет ру трубы п риве дены в ниже следующей таблице .

Наружный диам е тр труб, мм	П реде льные отклонения по наружному диаметру при точности и зготовлени я
	обычной	п овышенной
10	± 0 ,2 мм	-
Св. 10 до 30 включ.	± 0 ,3 мм	± 0 ,25
Св. 30 до 51 включ.	± 0 ,4 мм	± 0 ,35
Св. 51 до 193 ,7 включ.	± 0 ,8 %	± 0 ,7 %
Св. 193 ,7 до 426 включ.	± 0 ,75 %	± 0 ,65 %
Св. 426 до 1020 включ.	± 0 ,7 %	± 0 ,65 %

По тр е бованию потре бите ля трубы изгот овляют с односторонним или смеще нным доп уском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный доп уск не долже н пре вышать су ммы предельных отклоне ний, приведе нн ых выше .

Предель н ые отклонени я по толщин е стенки д олжны соответствовать :

± 10 % - п ри д иаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903-74* - п ри диаметре тру б свыш е 152 мм для макс имальной ширины листа нормальной точности.

По сог лас ов анию потребителя и и зго товит еля д опу скает ся и згот овлять т рубы с одн осто ронни м допу ском по толщине стенки , п ри этом одн ост оронний доп уск не должен п ревышать суммы преде льных отклоне ний по толщине стенки.

Овал ьн ость, и разностенность труб должна быт ь не бол ее п редельных отклонений соответственно по наружному диамет ру и т олщ ине стенки.

Кривизна т ру б не должна превышат ь 1 ,5 мм на 1 м длины. По т ре бованию п отре бителя кривиз на тру б д иаметр ом до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

На поверхности тр у б не допускаю тся трещ ин ы, п ле ны, з акат ы, рванины и риски.

Ряби з на, з абоины, вмятины, мелкие риски, с лои окалины и следы зачист ки допу скаются п ри у словии, что они не выводят толщ ин у стенки и диамет р т рубы за предельн ые отк лонения. Д опус кается смещ ен ие кромок до 10 % от номинальной толщ ин ы стен ки.

Пов е рх ность труб, терми чески обработан ных в защ итной ат мосфере, не должна иметь ок алины. Допу скается наличие оки сн ой п ленки.

Н еп ровары швов должн ы быть заварены, мест о сварки зачищ ено.

На трубах д иаметр ом 57 мм и более допу скает ся один п опе ре чный шов.

Нар у жный грат на т рубах долже н быть удален. В ме сте снятия грата доп ускается утонен ие сте нки на 0 ,1 мм сверх минусового д опуска.

Концы труб должны быт ь обрез аны под прямым углом и зачищ ены от заусенц ев. Допу скается образование фаски. Косина ре за для труб ди аметром до 219 мм не должн а п ревышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1 ,5 мм. По сог ласованию изготовител я с потребителе м трубы и зготовляю т разрезанными в линии стана.

По тр е бованию потребит еля на концах тру б с толщ иной ст енки 5 мм и боле е должна быт ь снята фаска под углом 25 - 30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольц о шириной 1 ,8 ± 0 ,8 мм. По согласованию изготовите ля с потре бителем у гол скоса и ширина торц ового кольц а могу т быть измене ны.

Трубы должны выд е рживать испытательное гид равлическое давление:

при диаметр е до 102 мм - не менее 6 ,0 МП а (60 кгс/см² );

п ри диаметре 102 мм и более - не ме не е 3 МПа (30 кгс/см² );

при диаметр е 402 - 530 мм и толщ ине стенки 4 ,0 - 5 ,5 мм - не мене е 2 МПа (20 кгс/см²).

Пример условного обозначения трубы с нар у жн ым диаме тром 76 мм, толщ иной сте нки 3 мм, мерной длины, II класса точнос т и по длине , из стали марки Ст3 , изготовле нной по груп пе В ГОСТ 10705-80:

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные пря м ошовны е. Т ехнические требования.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

Данные ст анд арты расп ространяют ся на стальные электросварные прямошовные т ру бы общ его назначе ния диаметром от 426 до 1620 мм.

В зависи мос ти от п оказателей каче ства тру бы изготовляют с ледующих групп :

А - по механич е ским свой ст вам из уг ле родистой стали марок Ст2 , Ст3 (всех степеней раскисле ния) катего рии 1 по ГОСТ 14637-89*;

Б - по химическому сос т аву из уг лерод истой стали марок С т2 , Ст3 (всех степ еней рас кис ления) с химическим составом по ГОСТ 14637-89*;

В - по х имиче скому составу и мех аниче ским свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степен ей раскисле ния) категории 2 , Ст3 кп кате гории 2 и 3 , Ст3п с, Ст3 сп кат егории 2 и 5 по ГОСТ 14637-89*;

Д - без нормирования механических свойс т в и х имиче ского состава, но с нормированием испытательного гид равлического д авле ния.

По сог л асованию изготовите ля с потребите лем допускается изготовлять т рубы из н изколеги рованн ой стали, п ри этом угле родный экви вале нт для труб групп Б и В не долже н превышать 0 ,48 %.

По длине трубы из гот овляют немерной длины - не менее 5 м.

Пр е де льн ые отклонения по нару жному диаметру трубы приведены в нижесле дующ ей таблиц е.

Нар у жн ый диаме тр тру б, мм	П редельн ые отклонения по наружному диаметру при точности изготовления
	обычной	повыш е нной
426	± 0 ,75 %	± 0 ,65 %
Св. 426 до 1020 включ.	± 0 ,7 %	± 0 ,65 %
Св. 1020	± 0 ,6 %	± 6 ,0 мм

Т рубы д ля труб опроводов диа метром 478 мм и боле е, изгот овленн ые по ГОСТ 10706-76*, поставляют с преде льн ыми отклоне ниями по наружному диаметру торцов, п риведенными в ниже сле дующе й т аблиц е.

Нар у жный диаме тр труб, мм	Пред е льные отклонения по нару жному диаме тру торцов для т очност и изготовлени я
	обычной	п овыше нной
От 478 до 720 включ .	± 2 ,5 мм	± 1 ,5 мм
Св. 720 до 1020 включ.	± 2 ,5 мм	± 2 ,0 мм
Св. 1020	± 4 ,0 мм	± 3 ,5 мм

Трубы диам е тром 478 мм и более, изготовле нные по ГОСТ 10706-76*, должны быть тре х классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна пре вышать:

- 1 % от наружного диаме тра труб для 1 -го класса точности;

- 1 ,5 % от наружного диаме тра труб для 2 -го класса точности;

- 2 % от наружного диаме тра труб для 3 -го класса т очности.

Овальность концов тр у б с толщ иной стенки ме нее 0 ,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовите ля с п отре бителем.

Об щ ая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706-76*, не должна превышат ь 0 ,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Кон ц ы труб должны быть обрез аны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно пре вышать: 2 ,5 мм - для труб наружным диамет ром 426 ÷ 720 мм; 3 ,5 мм - для труб наружным диаметром 820 ÷ 1020 мм; 4 ,5 мм - для труб н аружным диамет ром 1120 ÷ 1420 мм; 5 ,5 мм - для труб наружным диамет ром 1620 мм.

Концы труб должны им е ть фаску под углом 25 - 30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (п ритуп ле ние) шириной 1 ,0 ÷ 3 ,0 - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1 ,0 ÷ 5 ,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества попере чных швов.

При наличии поп е речного шва продольные швы должны быть смеще ны один относите льно друг ог о на расс тояни е не ме нее 100 мм. По тре бованию по требител я у станавливаетс я верхняя граница сме ще ния продольных швов относ ительно друг друга.

В ысота валика усиления наружных продольных и попе речных ш вов должна быт ь в п ре де лах: 0 ,5 ÷ 3 ,0 мм - для толщины сте нки до 8 мм; 0 ,5 ÷ 3 ,5 мм - для толщ ин ы стенки св. 8 до 14 мм; 0 ,5 ÷ 4 ,0 мм - для толщ ины стенки св. 14 до 17 мм; 0 ,5 ÷ 5 ,0 мм - для толщины сте нки св. 17 мм.

Доп ус каетс я в местах ремонта швов и п рих ваток увеличение вы соты валик а н а 1 мм све рх норм, приведе нных выше .

На трубах, сваренных односторон не й сваркой, доп ускае тся запад ан ие валика на глубину д о 10 % от т олщ ины стен ки трубы с плавным п ере ходом к основному металлу . Толщина шва в мес те запад ан ия должна б ыть на 10 % выше минимально доп устимой толщ ины сте нки.

В е личина валика усиления по це нтру внутре нне го шва д олжна быть не ме нее 0 ,5 мм.

До п уск ает ся на конц ах труб на длине не ме не е 150 мм сн ятие усиления внутреннего шва до высоты 0 ÷ 0 ,5 мм.

На п оверхности труб не допускают ся трещины, плены, раковины, расслое ния и закаты.

Н е значительные з абои ны, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, сл еды зачистки и заварки де фе ктов допускаются при условии, что они не выводят толщину стенки за пре де льные отклонен ия. Кроме того, д оп уск ает ся п родольная риска г лубин ой не более 0 ,2 мм, наносимая п ри авто мати чес кой сварке для направления шва.

Разр е шае тся зав арк а де фектов труб с после дующ ей зачисткой ме ст а заварки и повторным испытанием гид равлическим давле нием.

Пов е рхностн ые де фекты мет алла шва в виде пор, раковин, свище й и других де фе ктов, сн ижающ их плотность и прочн ость металла шва, не допускаются.

Допускаются следы усадки м е талла вдоль продольной оси шва (утяжины ). При этом ве личина усадки не должна выводить высоту усиления за преде лы доп ускае мой минимальной высоты шва.

П е ре ход от усиле ния шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются б ез ре монта под резы глубиной до 0 ,5 мм. При совпаде нии п одрезов на наружном и вну тре нне м швах один из н их долже н быть отремонтирован.

До пу скается п роизводить ре монт сварных т руб с последу ющ им испытанием их гид равли чески м давл ен ие м или контроле м места ремонт а физическими методами.

Сварны е швы труб для т епловых сетей дол жны быт ь п роконтр олированы н ераз руш ающим и методами по всей длин е.

Сварные соединения тр у б для магист ральных т епловых сетей д олжны п од вергать ся и спыт ани ям на стати чес кий изгиб.

Пример условного обозначения трубы с нар у жным диаме тром 1020 мм, п овыше нн ой точн ости изготовления, толщ иной сте нки 12 мм, повышенной точности по нару жному диаметру торцов, 2 -го класса точности по овальности, не мерн ой длин ы, из стали марки Ст3 сп , изготовленной по группе В ГОСТ 10706-76*:

ГОСТ 8732-78* Тру бы стальны е бесшовные г орячедеформированны е. Сортамент.

ГОСТ 8731-74 * Трубы стальные бесшовные горячедеформированные . Технические требования

Трубы вып у скаются: наружным диамет ром от 20 до 550 мм; толщиной стен ок от 2 ,5 до 75 мм; длиной: не мерной длины - в пред елах от 4 до 12 ,5 м, ме рной длин ы - в пределах немерной; длины, кратной мерной - в пре делах немерной длины с п рипуском на каждый рез по 5 мм; приблизите льной длины - в пре делах немерн ой длины.

Предельны е отклоне ния по длине т руб мерной длины и д лины, кратной мерной, не должн ы пре вышать: +10 мм - при длине до 6 м; +15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным д иаметром более 152 мм; ±500 мм - для приблизите льной длины.

Пр е де льные от клоне ния по наружному диаметру не должны п ревышать величин, указанн ых в ниже следующе й таблиц е.

Наружный диам е тр труб, мм	Предель н ые отклоне ния по наружному диаметру при т очности изготовления
	обычной	повышенной
До 50 включите льно	± 0 ,5 мм	± 0 ,5 мм
Св. 50 до 219 включ.	± 0 ,8 %	± 1 ,0 %
Св. 219	± 1 ,0 %	± 1 ,25 %

Овальнос т ь и разностенн ость труб не должны выводить размер труб за п реде льные отклоне ния по диамет ру и толщ ине стенки.

Криви зн а любого участка трубы на 1 м длины не должна п ревышат ь: 1 ,5 мм - для тру б с толщин ой сте нки до 20 мм; 2 ,0 - для труб с толщиной сте нки свыш е 20 до 30 мм; 4 ,0 - для труб с толщиной сте нки свыше 30 мм.

П редельные отклонения по толщ ине стен ки тру б не должны п ревышать з начений, приведенных в ниже следу ющей таблиц е.

Н аруж ный диаметр мм	Толщи н а стенки мм	Предельны е отклонения по толщине сте нки труб т очности изготовления, %
		п овышенной	обычной
До 219	До 15 вклю ч.	± 12 ,5	+ 12 ,5 ; -15 ,0
	Св. 15 до 30	+ 10 ,0 ; -12 ,5	± 12 ,5
	30 и выше	± 10 ,0	+ 10 ,0 ; -12 ,5
Св. 219	До 15 включ.	+ 12 ,5 ; -15 ,0
	Св. 15 до 30	± 12 ,5
	30 и выше	+ 10 ,0 ; -12 ,5

Пос т упившие на строите льную площадку трубы :

- не должны им е ть трещин, плен, рванин и закатов;

- могут име т ь отде льные не значительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие пле ны, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклоне ний;

- должны им еть зачище нные от заусенце в конц ы труб (доп ускается образование фаски при их удал ении); должны иметь обрезанные под прямым угло м конц ы т руб (при этом доп ускается образование фаски п од углом не менее 70 ° к оси трубы);

- должны иметь снятые фаски под углом 35 - 40 ° к торцу трубы и оставленн ое при этом торц овое кольц о шириной 1 - 3 мм (если это оговорено договором поставки для труб с толщиной сте нки от 5 до 20 мм).

Тр у бы выпу скаются в зависимости от показателей каче ства (с нормированием механических свойств, х имического состава и марок стали или без нормирования мех анических свойст в и химического состава, но с нормирование м и сп ытательного гид равлического давле ния) п яти групп А, Б, В, Г и Д.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформирован ны е и теплодеформ ированны е. Технические требования

Трубы в зависимо ст и от по каз ателей каче ства (с нормированием мех анических свойств, х имического с остава и марок ст али или без нормирования мех анических свойств и химиче ского состава, но с нормиров анием испытате льного гид равли чес ког о давле ния) выпу скаются п ят и групп Б, В, Г, Д и Е.

Разм е ры труб и п ре дельные отклонения по н им должны соответствовать у каз анным в ГОСТ 8734-75*.

П осту пившие на ст роительную п лощ ад ку трубы :

- н е должны име ть трещин, пле н, рванин, раковин и закатов;

- могут иметь отдель н ые незначите льные забоины, окалину (следы отслоившейся окалин ы), не пре пятствующ ие осмотру, вмятины, сле ды правки, риски и следы зачистки де фектов, если они не выводят разме ры труб за п ре де льные отклонения;

- н е должны иметь на п ове рхности окалины (е сли это оговорено договором п оставки);

- должны им е ть обрезанные под прямым угло м и зачище нные от зау сенц ев концы труб (допу скает ся образование фаски при удале нии заусенце в);

- должны иметь сня т ые фаски под углом 35 - 40 ° к торцу трубы и торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм (е сли это оговорено договором поставки для труб с толщ иной стенки 5 мм и более).

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

Данный стандарт распространя е тся на стальные сварные п рямош овные и сп иральношовные трубы диаме тром 159 ÷ 820 мм, приме няемые для соору же ния магистральных газонефтепроводов, н ефтеп роду ктоп роводов, технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

1 - п рямошовны е диаметром 159 ÷ 426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2 - спиральношовные диаметром 159 ÷ 820 мм, изготовленные электрод уговой сваркой;

3 - прямошовные д иамет ром 530 ÷ 820 мм, и зготовленные э лектр одуго вой сваркой.

В зависимос т и от мех анических свойств трубы изгот овляют классо в п рочности К 34 ; К 38 ; К 42 ; К 50 ; К 52 ; К 55 ; К 60 .

Тр у бы изготовляют длиной от 10 ,6 до 11 ,6 м.

Т рубы диаме тром 159 и 168 мм выпу скают с толщиной ст енок от 3 до 6 мм; т ру бы диамет ром 219 мм - от 3 до 8 мм; т рубы ди аметром 245 и 273 мм - от 4 до 8 мм; трубы диамет ром 325 мм - от 4 до 9 мм; трубы д иаметром 377 мм - от 4 ,5 до 9 мм; тру бы д иаметром 426 мм - от 5 до 10 мм; т ру бы диамет ром 530 -820 мм - от 5 до 12 мм.

Пр е де льные от клоне ния по нару жному диаметру корпус а труб должны с оответствовать приве де нным в ниже следующ ей т аблице .

Н ару жный диамет р, мм	Предельны е отклоне ния, мм
159 и 168	± 1 ,5
Св. 168 до 325 включ.	± 2 ,0
Св. 325 до 426 включ.	± 2 ,2
Св. 426 до 630 включ.	± 3 ,0
Св. 630 до 820 включ.	± 4 ,0

По тр е бованию потре бите ля п реде льные от клоне ния по наружному диаметру корпу са тру б типа 2 диамет ром 159 ÷ 377 мм должны соответствовать ниже приведе нным.

Н аружны й диаме тр, мм	П ре де льные отклоне ния, мм
159 и 168	± 1 ,2
Св. 168 до 325 включ.	± 1 ,5
377	± 2 ,0

Пред е льные отклонения по толщ ине сте нки труб должны соотве тствовать допускам на толщ ину металла, пре дусмотренным ГОСТ 19903-74* для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов тр у б типа 1 и 2 не должна выводить их размеры за пред ельные отклонения по нару жному диаметру корпуса труб, приведенные выше.

Кривизна т ру б тип а 1 , исключая участок поперечн ого шва, не должна п ре вышат ь 1 ,5 мм на 1 м дли ны, по требованию пот ре бит еля - 1 мм на 1 м длины.

Общая кр ивизна т руб всех т ип ов не должна п ревыш ать, 0 ,2 % от длины т рубы (по т ре бован ию пот ре бителя - 0 ,15 % от длины трубы).

Выс от а у сил ения всех нару жных швов т руб т ипов 2 и 3 должна быть 0 ,5 - 2 ,5 мм для труб с толщ иной сте нки мене е 10 мм.

Высота у силения внутре нних швов должна быт ь не ме не е 0 ,5 мм. На внут ре нне м шве допускает ся се дловин а или отдельные угл убле ния до у ровня осн овного ме талла.

Высота остатка нар у жн ого грата на т рубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внут рен ний грат не удаляет ся.

В сварном соединении труб тип а 2 допускает ся отн осительное смещен ие кромок по высоте на ве личину до 15 % от номиналь ной толщины стенки, для т руб типов 1 и 3 - до 10 %.

Кон ц ы труб должны быть обрез аны п од п рямым углом. Предельные отклон ения от прямого угла (косина реза) не должн ы превышать: 1 мм - для т руб нару жным ди аметром от 159 до 325 мм вк лю ч.; 1 ,5 мм - для т руб наружным диаметром св. 325 до 426 мм включ.; 2 ,0 мм - для т руб нару жным диамет ром св. 426 до 820 мм включительно.

Кон ц ы тру б с толщиной ст енки 5 мм и более должны иметь фаску п од углом 25 - 30° . При этом должно быт ь оставлено торц овое кольц о (п ри туп лен ие) шириной 1 - 3 мм.

Пример условного обозначения тр у бы типа 1 диамет ром 325 мм, т олщиной стенки 7 мм, класс а прочности К 38 , с объемной те рмообработкой:

Труба тип 1 -Т 325 ×7 - К 38 ГОСТ 20295-85

Тр у бы и зготовляют термически обработанными (по все му объему или сварному сое динению) и без термической обработ ки.

Тре щ ины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхност и основн ого мет алла т ру б не допу скаются.

Н е значительные забоины, рябизна и окалина допускаются, е сли они не выводят толщ ину сте нки за п ре де лы мину совых отклонен ий.

Исправл е ние п оверхн остны х д ефектов основн ого мет алла сваркой не допу скает ся. Допус кается исправление пове рхностн ых де фе кт ов зачист кой, при этом следы зачист ки не должны вывод ить т олщ ину с те нки тру бы з а пре делы минусовых отклоне ний.

На т ру бах всех т ип ов доп ускае тс я один попе речный шов стыка рулонов (стыковой шов за исклю че ние м труб т ипа 1 ди аметром 159 и 168 мм) и один к ольц евой шов (ис ключая т рубы типа 2 диаметром 159 ÷ 377 мм) при у словии контроля их неразрушающими методами.

На т рубах типа 2 ст ыковой шов двух сме жных рулон ов должен быть расп оложен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.

Каждая п арт ия тру б дол жна сопровождаться доку ме нтом о качестве , содержащ им:

н аиме нование п редп ри яти я-и згот ови теля и товарный знак или его товарный знак; тип трубы; номинальные разме ры тру б; класс прочности и марку стали; номер партии;

р е зульт аты ме ханичес ких испыт аний основного ме талла и сварного соедине ния; марку стали и номер ст андарта на сталь для тру б из у гле родистых ста лей;

э квивале нтну ю фактиче ской вел ичину гидравлического давления без учета осе вого п одпора;

состояние металла труб (термич е ски обработанная по все му объему или по сварн ому шву, или бе з т ермообработки); отметку о проведе нии н еразруш ающего контроля; обозначение данного стандарта.

На каждой т ру бе на расст оянии 100 ÷ 1500 мм от одн ого из конц ов должно быт ь выбито клеймо с указание м: товарного знака или наименования предп рияти я-и згото вит еля и его товарного знака; допускает ся взамен товарного знака указы вать у словное обозначение; марки стали или ее у словного обозначени я; номе ра трубы или номе ра партии, или номера тру бы в парт ии; клейма т ехнического конт роля; года изготовления.

Участок клейм е ния че тко отмечает ся краской.

Доп у скает ся для тру б типа 1 взамен клеймения нанесе ние маркировки несмываемой краской.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спираль ным швом общего назначения. Технические усл овия

Данный стандарт распространяе т ся на стальные электросварные трубы со сп иральным швом общ его назначен ия. Стандарт не распространяе тся на тру бы, пре дназначе нные дл я магис тральны х газопроводов и нефтепроводов.

Трубы изго т овляют наружным диаметром от 159 до 2520 мм и толщ иной от 3 ,5 до 25 мм.

Трубы изго т овляют длиной от 10 до 12 м. В партии допускается до 5 % укороченны х труб длиной не мене е 6 м.

Пред е льные отклоне ния по толщине стенки должны соответствовать п реде льн ым отклонениям на толщину металла, п реду сматривае мым ГОСТ 19903-74* для максимальной ш ирины рулонной и листовой ст али.

См е ще ние кромок не должно превыш ать 25 % от номи нальной толщины сте нки, но не более 3 мм для труб диаметром 530 ÷ 1420 мм с толщиной сте нк и менее 14 мм и не боле е 5 мм для труб д иаметром 1420 ÷ 2520 мм с толщин ой стенки 14 мм и более .

Для труб группы Б до п ускается мест ное смещение кромок до 30 % от толщ ины сте нки трубы на участках до 10 % длины ш ва.

Смещение кромок т руб повыше нной точности изготовления не должно пре вышать для тру б диаме тром 530 - 1420 мм: 1 ,0 мм при толщине стенки 4 мм; 1 ,2 мм при толщине стенки 5 мм; 1 ,4 мм при толщине с те нки 6 мм; 1 ,6 мм при толщ ине стенки 7 мм и более .

Предельные отклонения по нар у жному диамет ру должны соответствовать п риведе нным в ниже след ующе й таблице .

Наружный диаметр т руб, мм	Предельные отклон е ния по наружному диаметру при т очности из готовле ния
	обычной	п овышенной
159	± 1 ,5 мм	± 1 ,4 мм
Св. 159 до 273 в ключ.	± 2 ,0 мм	± 1 ,8 мм
Св. 273 до 377 включ.	± 2 ,5 мм	± 2 ,2 мм
Св. 377 до 720 включ.	± 2 ,0 мм	± 1 ,6 мм
Св. 720 до 920 включ.	± 2 ,5 мм	± 1 ,6 мм
1020	± 3 ,0 мм	± 1 ,6 мм
Св. 1020 до 1420 включ.	± 3 ,5 мм	± 1 ,6 мм
1620	± 4 ,0 мм	± 3 ,5 мм
Св. 1620 до 2520 включ.	± 0 ,3 %	± 4 ,5 мм

Овальность труб не должна превышать 2 % от номинального наружного диаметра.

Овальность труб повыш е нной точности изготовле ния не должна п ревышать 1 % от номинального наружного диаме тра.

Общая кривизна труб н е должна п ре вышать 0 ,2 % от их длины.

Об щ ая кривизна труб повыше нной точности изготовле ния не должна превышать 0 ,1 % от длины.

Концы труб должны быть обр е заны под п рямым у глом. Косин а реза не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более с толщ иной стенки 14 мм и более - 4 мм.

На конца х труб должна быть снята фаска под у глом 25 - 30 ° к торцу тр у бы, при этом должно быть ост авле но т орц овое кольцо шириной:

1 - 3 мм п ри т олщине стенки 4 - 7 мм;

1 - 4 мм п ри т олщ ине стенки 8 - 14 мм;

1 - 6 мм при толщине стенки 15 - 25 мм.

Ширина тор ц ового кольц а не измеряет ся в зоне шва на расстоянии 80 мм.

Усил е ние н ару жного шва должн о быт ь:

0 ,5 - 3 ,0 мм п ри толщине ст енки до 10 мм;

0 ,5 - 3 ,5 мм при т олщ ине стенки 10 - 14 мм;

0 ,5 - 4 ,5 мм п ри т олщине стенки 15 - 20 мм;

0 ,5 - 5 ,0 мм п ри толщине сте нки 20 мм и более .

Для тр у б повыше нной точности изготовлен ия у силение наружного шва должно быть: 0 ,5 - 3 ,2 мм п ри толщ ине сте нки 10 - 14 мм; 0 ,5 - 4 ,5 мм п ри толщ ине стенки 15 мм и более.

Усил е ние в ну треннего шва должно быть не ме нее 0 ,5 мм. На вну трен нем шве допускается се дловина или отдельные углубления не боле е 2 мм п ри у словии, что толщина шва в месте углубле ния не мене е че м на 1 мм пре вышает доп ускаему ю минимальную толщ ину стен ки тру бы.

Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 630 мм с толщин ой стен ки 7 мм, не ме рн ой длины из стали Ст2 кп , изготовленн ой по групп е Б ГОСТ 8696-74*:

Т руба 630 ×7 - Ст2кп ГОСТ 8696-74

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовля т ься следующих групп :

А - по м е ханическим свойс твам из угле родистой стали марок Ст2 , Ст3 (все х степ еней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637-89*;

Б - по х имическому составу из углеродистой стали марок Ст2 , Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 14637-89*;

В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст 2 (всех степе не й раскисления) кате гории 2 , Ст3 (все х сте пе ней раскисления) категории 2 и 3 , Ст3п с и Ст3 сп категории 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, стали марки 20 по ГОСТ 1050-88*, н изколегированн ой ст али по ГОСТ 19281-89* и низколегированной стали с химическим составом, приве де нным в табл. За. Марка н изколегированной стали выбирается изготовите лем труб с у че том тре бован ий по н ормам мех анических с войств, у становленных для классов п рочности К45 , К50 , К52 и К55 ;

Д - без н ормирования химического состава и механических свойств.

Трубы изго т овляют с наружным и внут ренни м швом. На трубах допу скается поперечный шов стыка рулонов и один кольце вой шов, вып олненные дву сторонне й сваркой. Кольцевой шов на трубах диаметром 159 - 377 мм выполняе тся односторонне й сваркой.

Доп у скае тся выход попе речного шва на торец трубы и пе ресе чения его с кольцевым швом. Ме сто пересе чен ия сп иральн ого шва и попе речного шва стыка рулонов должно нах одиться на расстояни и не менее 300 мм от торца трубы или кольцевого шва.

Тр ещ ины, п ле ны, раковины, расслоения и закаты на поверхн ости труб не допускаются.

Незначитель н ые забоин ы, вмятины, мелкие рис ки, тонкий слой окалины и следы зачистки пороков д опус каютс я, е сли они не выводят толщ ину стенки за п реде лы установленных п ре де льных отклонений.

На п оверхности труб груп п Б и Д допускаются отдельные пороки основн ого ме талла, если минимальная т олщ ина стенки в ме стах их залег ания составляет не ме нее 70 % от номинальной толщ ины.

Допускается заварка п ороков труб с последующей зачисткой места заварки и повторным ги дравличес ким исп ытанием.

Металл швов должен быть б е з пор, раковин, трещ ин и других пороков.

Непровар шва на тр у бах гру пп А, Б и В н е допускается. Пе реход от усиления шва к осн овному металлу труб должен быть плавным, без п одрезов. Допускаются отде льные подрезы глу биной до 0 ,5 мм длиной не более 0 ,3 м с общ ей длиной не боле е 10 % длины шва. Совп адение подрезов в одном сечении по вну треннему и наружному шву не допускае тся.

Нормы допуска е мых пороков швов, оп ре деляемых физиче скими н еразруш ающими методами, устанавливают ся н ормативно-технической доку ментацией, утве ржденной в установленном поряд ке .

ТУ 1390 -003 -00154341-95 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена

Данны е т ехнические условия распространяютс я на трубы стальные электросварные и бесшовные диаметром 57 - 530 мм с наружным анти корроз ионным покрытием на основе экструдированн ог о полиэ тилена, предназначенные д ля соору же ния подземных маги стральных трубопроводов и отводов от них, п родуктоп роводов, межп оселковых га зопроводов, городских газовых и водопроводных сетей.

Доп у стимые температуры:

- при п ровед ении строительно-монт ажных работ, по грузочн о-разгрузочны х работ и транспортных работ - от -40 °С до +40 °С;

- при х ранении - от -40 °С до + 40 °С;

- при экс п луатаци и - не выше +40 °С.

Пример условного обозначения трубы наруж н ого диаметра 114 мм, толщиной стенки 6 мм из стали Ст10 , изготовленной по ГОСТ 8732-78*, с нару жным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэ тилена:

труба 114×6 мм - Ст10 ГОСТ 8732-78, ТУ 1390 -003 -00154341 -95

Дв у хслойное покрытие усиленного или весьма усилен ного типа нан осят на трубы диамет ром 57 - 530 мм, толщиной сте нки 3 ,0 - 8 ,0 мм, длиной 8 ,0 - 12 ,0 м, п ре дн азначе нные для магистральных трубопроводов, для систем газоснабже ния и водопроводных сетей.

Тип покрытия подлежит согласованию с потребителем.

Покрытие не наносят на кон ц ы труб на расстоянии 100 - 150 мм от торца в с лучае отсутствия иных тре бований потребителя. Края покрытия должны иметь плавный переход к телу трубы под у глом не более 30 °.

Внешний вид покрытия: однородная, гладкая поверхность черного цвета без пропусков, отслоений, пузырей, тр ещ ин, обнаруживаемых визуально.

То лщин а п окрыти я должна соотв етс твовать нижеприведе нным т ребованиям.

Диаме т р трубы мм	Толщина пок рыт ия не менее , мм
	усиленного типа	в е сьма усиле нного типа
От 57 до 100	1 ,5	2 ,5
От 101 до 250	2 ,0	2 ,5
От 251 до 500	2 ,5	3 ,0

Покрытие должно обладать с п лошностью при прове рке искровым дефе ктоскопом напряжение м из расчета 5 кВ на 1 мм толщины покрытия.

Прочность свя з и п окрытия с металлом на 1 см ширины отслаиваемой полосы:

- исходная при 20 °С - не менее 35 Н (3 ,5 кгс);

- после в ыде ржки в воде при 20 °С и 60 °С в тече ние 1000 час - не менее 30 Н (3 ,0 ).

Каждая партия и з олированных труб должн а сопровождаться пасп ортом, в котором кроме сведений о трубах должны быть приведе ны следующ ие дополнительные данные :

- марка материала покрытий и дата нан е сения;

- результаты испытаний п окрытий по все м показателям, нормированным в данных технических условиях.

Маркировка труб, у в язанных в п акеты, должна наноситься на ярлык.

Помимо маркировки, наносимой в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и т е хнических условий на трубы без п окрытий, доп олните льно маркировочной краской должны быть нанесены сле дующие сведения:

- обозначени е марки материала наружного покрытия;

- дата нанесения покрытия.

По г рузочн о-разг ру зочные работы и хране ние изолированных труб должно производиться в условиях, предотвращающ их механическое повреждение покрытия.

Срок хранения труб с покрытием на открытой пло щ адке - не боле е 1 года. Допускается использование труб с покрытие м по истечении срока хранения при условии соответствия показателе й каче ства покрытий при повторных испытаниях требованиям данных технических условий.

Изготовитель долж е н гарантировать качество покрытия при соблюдении потребителем условий приме не ния, транспортирования, хране ния и эксплуатац ии в течение 12 месяцев после отгрузки.

ТУ 1390 -001-04005951-98 Трубы стальные диаметром от 76 до 2020 мм с антикоррозионным внутренним защитным цементно-песчаным покрытием

Данные технически е условия распространяются на внутреннее защитное противокоррозионное цементн о-песчаное покрытие, наносимое методом центробе жного набры зга на внутреннюю поверхность труб с наружным диаметром от 76 до 2020 мм и длиной до 12 м, предназначенные для строительства подземных трубопроводов питьевого назначения и канализации с температу рой трансп ортируе мой жидкости от +0 ,5 °С до +40 °С под давлением до 1 ,2 МП а (12 кгс/см² ).

Подземные стальные трубопроводы с внутр е нним защ итным цемен тн о-песчаны м покрытием рассчитаны на эксплуатац ию п ри температуре воздуха от -60 до +50 °С .

Толщина внутреннего защитного противокорр оз ионного ц емен тн о-песчан ого покрытия в зависимости от диаме тра трубы должна соответствовать данным, п ривед енным в ниже сле дующей таблице.

Наружный диаметр трубы мм	Тол щ ина внутре нне го п окрытия, мм
	номинальная	допуск
76	4	+ 2
89	4	+ 2
102	4	+ 2
108	4	+ 2
114	4	+ 2
133	4	+ 2
159	5	+ 2
219	5	+ 2
273	5	+ 2
325	6	+ 2
377	6	+ 2
426	7	+ 2
530	7	+ 2
630	7	+ 2
720	7	+ 2
820	9	+ 2
920	10	+ 2
1020	11	+ 2
1220	12	+ 2
1420	12	+ 2
1620	12	+ 3
2020	12	+ 4

На трубы диам е тром до 630 мм покрытие должно быть нанесено по всей длине . Допускае тся отсутствие покрытия на расстоянии до 1 мм от торца. На концах труб на расстоянии не боле е 50 мм от торца труб допускается уменьшение толщины покрытия до 50 %.

На трубы диам е тром 720 мм и более покрытие должно быть нанесе но по все й длине, за исключением конц евых участков размерами 40 ÷ 60 мм. По согласованию с заказчиком допускае тся покрытие с конце вых участков не снимать.

На торцах труб наличие остатков цемент н о-песчан ог о раствора не допускается.

Толщина слоя покрытия над сварными швами стальных труб должна быть не менее 3 ,0 мм.

Посл е монтажа трубопровода ме ста сварки должны быть заде ланы изнутри ц емен тн о-песчаны м раствором.

Покрытие должно быть сплошным и разглаженным. На поверхности п окрытия допускаются борозды глубиной не более 1 мм. Допускается не производить разглаживание покрытия при диаме тре труб 800 мм и более, при этом высота не ровностей на поверхности п окрытия должна быть не более 10 % ег о толщин ы.

На поверхности покрытия допускаются усадочны е трещ ины шириной раскрытия не более 0 ,8 мм. Кольцевые трещ ины не допускаются.

После нанесения покрытий торцы труб должны быть з акрыты на весь срок хране ния до монтажа трубопровода.

Прочность покрытия должна быть не ниж е 45 ,0 МПа (450 кгс/см² ). Трубы должны быть отпущены потребителю после нанесе ния и выде ржки в течение 3 -х суток до набора прочности не ме нее 30 ,0 МПа (300 кгс/см²). Если отпускная п рочность составляет менее 30 ,0 МПа, то вре мя выде ржки труб с покрытием должно быть увеличено до достижения прочности не ме нее 30 ,0 МПа. Если темп ература открытого воздуха составляе т менее +10 или более +40 °С, то трубы с покрытием не зависимо от набора прочности должны быть выдержаны в ц ехе изготовления в течение 7 суток.

Каждая тр у ба или партия труб одного диаметра с покрытием, отп равляемые заказчику одной транспортной единицей, поставляется со следующ ими сопроводительными документами:

- товаро-тра н спортная накладная;

- паспорт.

Паспорт должен содержать гара н тию соответствия прочности цемен тн о-песчан ого покрытия требованиям дан ных технических условий.

На наружную поверхность каждой трубы с покрытием прикрепляется самоклеющаяся этикетка голубого цвета, сод е ржащ ая следующ ие данные:

- наименование завода-изгото в ителя:

- диаметр, тол щ ина стальной трубы;

- номер НТД (ТУ 1390 -001 -04005951 -98 );

- дата изготовления;

- номер замеса;

- знак сертификации или номер сертификата соответствия.

Гарантийный срок хра н ения труб с цементно-песчаным покрытием - 12 месяцев со дня отгрузки труб п ри соблюдении потребителем требован ий по транспортированию и хранению труб.

ГОСТ 10692-80* Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Каждая партия стальны х труб должна сопровождаться документом о каче стве, содержащ им: товарный знак или наименование или товарный знак и наиме нование предприятия-изготовителя, наименование предприятия-потребителя, номер заказа, дату выписки документа о качестве , обозн аче ние стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, номер плавки (при поплавочн ой поставке) или партии, химический состав труб (по тре бованию потребителя), массу партии, общую длину труб и по требованию количество труб в штуках, результаты все х видов испытаний, отметки об отправке труб разных размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации, штамп технического контроля.

Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3 ,5 мм и более . По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаме тром от 114 мм. В зависимости от диаме тра и толщ ины стенки труб маркировку наносят клеймением, электриче ским карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или не смываемой краской.

Маркировку труб производят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.

Маркировку труб, имею щ их светлую поверхность наносят на ярлык. Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.

В транспортные пакеты по нормативно-технической документации увязывают трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включите льно.

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, чтобы предотвратить возможность их перепут ы ван ия. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие.

ГОСТ 12816-80* Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0 ,1 до 20 М Па (от 1 до 200 кгс/см² ). Общие технические требования

Поступившие на строительную пло щ адку фланцы и кольца могут иметь отдельные вмятины, забоины, раковины, шлаковые включения и другие дефекты, не влияющие на прочность и герме тичность.

Допускается местная зачистка (подторцовка) поверхности фланцев под гайки (головки болтов) глубиной не более 1 мм.

На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев должна быть выполнена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или е го сокращенное наименование (по требованию потребителя), марка материала фланцев, за исключением фланц ев из стали ВСт3 сп, ВСт3 пс, условный проход в мм и условное давление в кгс/см² без указания букв D _у и Р _y и размерности; буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.

Партия фланцев должна сопровождаться документом о качестве.

Для уплотнения фланцевых соединений в соответствии с требованиями проекта и ППР должны применяться прокладки из следующих материалов:

- п аронит ( ГОСТ 481-80*) марок ПОН (паронит общего назначения) и ПМБ (паронит маслобензостойкий) толщиной от 1 до 4 мм;

- пластины резиновые и резинотканевые ( ГОСТ 7338-90 *) толщиной 3 - 5 мм;

- фторопласт - 4 (ГОСТ 10007 -80 *Е);

- картон прокладочный ( ГОСТ 9347-74 *), смочен ный в натуральной олифе ( ГОСТ 7931-76*).

Допускается применение прокладок из других уплотнительных материалов, обеспечивающих не меньшую герметичность соединений по сравнению с вышеприведенными материалами (с учетом среды, давления и температуры) .

Технические требования к прокладке трубопроводов

Прокладку трубопроводов наружных сетей канализации и водоснабжения следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, технологических карт, схем опе рационного контроля качества СМР и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Строительство трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполнять строительно-монтажные организа ц ии, получ ившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Строительство должно вестись по утвержденному проекту при наличии организа ц ии, на которую возложены те хниче ский надзор и приемка работ.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицированным п е рсоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по монтажу трубопроводов.

Производству работ по прокладке напорных стальных трубопроводов должны предшествовать:

- выполнени е пре дусмотренных проектом внеплощадочны х и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК « Внеплощ адочны е и вн утриплощ адочны е подготовительные работы» в данном альбоме );

- разработка про е кта производства работ, те хнологических карт и схем операционного контроля качества;

- выполнени е и приемка предусмотренных проектом земляных работ (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов» в данном альбоме );

- выполнение геодезических работ по перенесению подземных с е те й в натуру; передача и прие мка закрепленных на местности знаков геодезической разбивки (см. СОКК « Разбивочны е работы при прокладке инженерных сетей» и «Производство детальных разбивочных работ при прокладке трубопроводов» в данном альбоме);

- входной контроль проектно-сметной документации, труб, узлов и других элементов наружных сетей;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации.

При входном ко н троле рабочей докум ен тации должна производиться прове рка ее компл ектност и и достаточности содержащейся в ней тех нической информац ии для производства работ. Ре комендуе тся обратить вн имание на налич ие в п рое кте мероприятий, направленных на снижение возде йствия вне шних н агрузок на трубы с ц елью у меньшения расчетных толщ ин стенок труб опровода: отрывку транше й преду сматривать по возможности с ве ртикальными стенками и минимально допу стимой шириной по дну; укладку труб пре ду сматривать на спрофилированное по форме трубы грунтовое основание или с контролируе мым уп лотнением гру нта засыпки.

Входной контроль т ру б и других элементов наружных сетей долже н п роизводиться в соответствии с тре бованиями соответству ющ их технологиче ских карт и другой техн ологической документац ии, утвержде нной в установленном порядке. Технические тре бования к трубам и другим элементам трубопроводов, перечень нормативн о-технической д оку ме нтац ии и з адачи входного контроля п риведе ны выше .

Объем входного ко н троля при п роверке труб и други х материалов и де талей, а т акже участие в н ем лабораторной и други х слу жб должны опреде ляться в технологических карт ах.

Прим е нение стальных труб для напорной сети канализации доп ускается при п рокладке в труднодоступ ных пу нктах строительства, в вечномерзлы х, п росад очны х гру нтах, на подрабатывае мых те ррит ориях, в ме стах переходов через водные преграды, под железными и автомобильными дорогами, в местах п ересечения с се тями хозяйственно-питьевого водопровода, в местах, где возможны механические повреждения труб и др.

Стальные трубопроводы должны быть покрыты снаружи антикоррозионной изоля ц ией. На участках возможной э лектрокоррозии должна быть предусмотрена катодная защита трубопроводов.

Применение стальных труб в наружных сетях водоснабж е ния допускается в местах пере ходов через водные преграды и овраги, при прокладке на участках с расчетным внутренним давлением более 1 ,5 МП а (15 кг с/см² ), п од желе зными и автомобильными дорогами, в местах пе ре сечения хозяйственно-питьевого водопровода с сетями канализации, при прокладке трубоп роводов по автодорожным и городским мостам, по опорам эстакад и в ту нне лях, в просадочных и вечн омерзлы х грунтах, в Зап адн о-Сибир ском нефтегазовом комплексе.

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Провери ть : - наличи е П ПР, технологических карт и схем операц ионного контроля качества (СОКК); - наличие актов освидетельствования ранее выполн е нных зе мляных работ и акта прие мки траншей и котлованов (с исполнительной докумен тац ией и разрешением заказчика на укладку трубопровода); наличие в натуре и не изме нность положе ния знаков разбивочн ой сети трассы и наличие акта приемки-пе редачи этих знаков и мате риалов исполнительной съёмки (при пере даче работ);	ППР, технологические карты и СОКК А кты освидетельствования скрытых работ с исполнительн ой документац ией; Акты приёмки
	- выполн е ние ге оде зических работ по пере не сен ию трассы трубопровода в натуру; - выполнение земляных работ по око н чательной разработке траншеи (доработка не доборов);	Исполнительный чертеж
	- со п роводите льн ые документы (документы о качестве, се ртификаты и т .д.), клеймы и маркировку, ярлыки и вне шн им осмотром качество поступивших эле ментов и де талей трубопроводов, качеств о антикоррозионных покрытий; - выполнение рабо т по очистке труб, их п равке или обрезке , зачистке кромок, раскладке тру б и готовых звеньев на бровке вдоль траншеи; установке сварочного оборудования и ут очнению техн ологических п араметров сварки и т.д.	Документы о качестве
Прокладка напорных стальных трубопрово д ов	К онт ролировать : - соблюдение заданной технологии укладки трубопровода и узлов задвижек; - у кладку трубоп ровода и узлов задвижек в проектное п оложен ие ;	Об щ ий и спец иальный журналы
	- соблюд е ние технологии и техники сварки, качество сварных швов, их очистку и антикоррозионную защ иту.	Журнал сварочных работ
Приемка	Провери ть : - соотв е тствие фактиче ского положе ния у ложе нного трубопровода требованиям проекта и нормативных документов; - выполнение тр е бований проекта и нормативных документов к качеству сварных соединений и антикоррозионных покрытий; - надлежа ще е оформление исп олн ительной документации.	Исполнит е льный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб (маст е р), ге оде зист, лаборант (инженер) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧ НЫЙ КОНТР ОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ : прораб (мастер), г е одезист, представители технадзора заказчика КИП - нивелир, теодолит и др. геод е зиче ские приборы, лабораторные приборы и оборудование.

При п римен ении стальных труб должна п редус матриваться защит а их вне шней и вну тренн ей п ове рх ности от коррозии.

В трубопрово д ах нару жных се те й канализац ии и водоснабже ния сле дует приме нять стальные сварные т ру бы, рац иональный сортамент которых согласно « Пособию по определению толщин стенок стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации» (к СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85) приведе н ниже .

Диам ет р мм		Т рубы по
		ГОСТ 10705-80	ГОСТ 10706-76	ГОСТ 8696-74		ТУ 102 -39 -84
		Толщина стенки, мм
условный d	наружный d е	и з углеродистых сталей по ГОСТ 380-88	из углеродистой стали по ГОСТ 380-88	из углеродистой стали по ГОСТ 380-88	из низколегированной стали по ГОСТ 19281-89	из углеродистой стали по ГОСТ 380-88
150	159	4 - 5	-	3 - 4	3 - 4	4 - 4 ,5
250	273	4 - 5 ,5	-	3 - 5	3 - 4	4 - 4 ,5
300	325	4 - 5 ,5	-	3 - 5	3 - 4	4 - 4 ,5
350	377	4 - 6	-	3 - 6	3 - 5	4 - 4 ,5
400	426	4 - 6	-	3 - 7	3 - 6	4 - 4 ,5
500	530	5 - 6 ,5	5 - 8	5 - 7	4 - 5	-
600	630	-	6 - 9	6 - 7	5 - 6	-
700	720	-	5 - 9	6 - 8	5 - 7	-
800	820	-	6 - 9	7 - 9	6 - 8	-
900	920	-	8 - 10	8 - 10	-	-
1000	1020	-	9 - 11	8 - 11	7 - 10	-
1200	1220	-	10 - 12	8 - 12	7 - 10	-
1400	1420	-	-	8 - 13	8 - 11	-
1600	1620	-	-	15 - 18	15 - 16

Допуска е тся п о предложению заказчика примен ение труб по те хническим условиям, указанным в нижеследу ющей таблице.

Т ехнические условия	Диаметры (тол щ ина стенок), мм	Марка стал е й
ТУ 14 -3 -377 -87 «Трубы стальны е сварные п рямош овны е для маг ист ральных г азон ефтеп ровод ов»	219 - 325 (6 , 7 , 8 )	В Ст3 сп по ГОСТ 380-94 10 , 20 по ГОСТ 1050-88*
ТУ 14 -3 -684 -77 « Труб ы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530 - 1420 мм»	530 , 630 (6 - 9 ) 720 (6 - 10 ) 820 (8 - 12 ) 1020 (9 - 12 ) 1220 (10 - 12 ) 1420 (11 - 14 )	ВСт 3п с2 , ВСт3 сп2 по ГОСТ 380-94; 20 по ГОСТ 1050-88*; 17Г1 С, 17Г2 СФ, 16 ГФР по ГОСТ 19281-89*; классы К 45 , К52 , К60
ТУ 14 -3 -943 -80 «Т рубы стальные э лектросварные»	219 - 530 п о ГОСТ 1070580 (6 , 7 , 8 )	ВСт 3 пс2 , ВСт3 сп2 , ВСт3п с3 , ВСт3 сп3 по ГОСТ 380-94; 10 сп2 , 10 пс2 по ГОСТ 1050-88*

Примен е ние других труб и дет алей трубопроводов допускается по заключе нию спе циализированных науч но-исследовате льских организаций.

Для изготовления фасонных частей методом гнутья должны применяться только б е сшовные трубы.

Для фасон н ых частей, изгото вляемых методом сварки, могут приме няться те же т рубы, что и для лине йной части трубопровода.

Согласно СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и соору жения» при примене нии стальных труб на наружных сетях канализации должна предус матриваться защита их вне шне й п оверхности, а на наружных сетях водосн абже ния - вне шне й и внутренней поверхности от коррозии. Стальные трубы на наружных сетях вод оснабжения следует, как правило, применять с внутре нними полимерце мен тны ми, цемен тн о-песчаны ми или полиэтиленовыми защ итными покрытиями.

Выбор ме т одов з ащиты внешней п оверхности стальных труб от корроз ии должен быть обоснован в прое кте д анными о коррозионных свойствах гру нта, а также данными о возможности коррозии, вызывае мой блу ждающими токами.

Защита от нар у жной коррозии стальных труб оп ровод ов д олжна быть преду смо трена согласно ГОСТ 9.602-89* « КС3 КС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

Для защи т ы вну тренней п оверхности стальных труб от коррозии должны быть предусмотрены:

- стабилизационная обработка воды;

- прим е не ние труб с внут ренним антикоррозионн ым защитным п окрытием. Защита внутренне й пове рхности стальных труб от коррозии независимо от коррозионной активн ости вод ы должна п ре ду сматриваться защитн ыми покрытиями: це мен тн о-пе счаны ми, лакокрас очными, цинковыми и др.

Цем е нтные покрытия ре коменду ется нанос ить на внутреннюю поверхность труб методами цен трифу гирования и це нт робежного н абры зга.

Цеме н тн о-пе счан ые и цемен тн о-п олимерные покрытия ме тодом центрифугирования ре коме ндуе тся нан осить на внутреннюю поверхность водопроводных труб диаметром до 1000 мм. Трубы п ри э том должны иметь кривизну не более 1 ,5 мм на 1 м длины, а овальность их не должна п ре вышать 0 ,01 диаметра.

Пер е д нанесе нием покрытия на основе ц емента внутреннюю пове рхность труб обезжиривают путе м погруже ния тру б на 5 - 8 мин в стационарные ванны с моющими растворами, име ющ ими температуру 75 - 80 °С. После обезжиривания трубы промывают горячей водой до полного удаления остатков моющих растворов.

Тол щ ина цемен тн о-песчан ого покрытия зависит от диаметра трубы и должна составлять: для диаметра трубы 200 - 700 мм …                                                         8 мм

800 - 900 мм …            10 мм

1000 - 1100 мм …        12 мм

1200 - 1400 мм …        14 мм

и свыш е 1400 мм …     16 мм

Толщина цеме н тн о-полимерного п окрытия должна составлять 5 ± 1 мм.

Покрытие должно быть плотным, гладким, одинаковой тол щ ины по всей длине. Не допускаются дефекты, обусловле нные плохим качеством раствора (це ме нтные и песчаные комья, вздутия), а также отслоения, допускаются е диничные раковины и наплывы глубиной (высотой) не боле е 2 мм и диаме тром не более 10 мм, трещины шириной раскрытия 0 ,2 мм.

Транспортировать трубы с внутр е нними ц емен тно-песчаны ми и ц ементн о-полимерны ми п окрытиями не обходимо автотранспортом, снабженным сп ец иальными кре пежными устройствами.

Труб ы с внутренними цементно-песчаными и цементн о-п олимерными покрытиями следует соединять сваркой. Дополнительной защиты внутренней п оверх ности стыкового сое динения не требуется.

М етод ом ц ентробе жного набрызга следует наносить ц ементно-п есчаны е покрытия на трубы и уложе нные (действующ ие и вновь построенные) трубоп роводы диаме тром 1000 - 1400 мм. На трубопроводах при этом должна быть у становлена равн опроходн ая арматура.

Облицовку новых водоводов, уложенных в траншею и засыпанных грунтом, и действ у ющих (после их очис тки от обрастаний очистными устр ойств ами) следуе т осуществлять по прямолинейным участкам трубопровода длиной до 150 м (за исключением ме ст вырезок для ввода облицовочной машины).

Допускается облицовка трубопровода с плавным изломом оси не более 5 ° п ри диаме тре труб 1000 - 1200 мм и до 10 ° - при диаметре труб 1400 мм.

При укладке вновь строящегося трубопровода из о т дельных труб или секций облицовку рекомендуется осуществлять сразу же после монтажа и засып ки грунтом участка трубопровода длиной до 150 м с открытого (наращ ивае мого) е го конца.

При способе укладки трубопровода пл е тью, сваренной на бровке траншеи, облицовку рекомендуется осуществлять из незасыпанных котлованов, расположенных на расстоянии 150 м друг от дру га, через специально вырезаемые в трубах окна.

Толщина цементно-песчаного покрытия должна составлять 10 - 12 мм и ре гул ироваться в указанных пре делах изме нение м скорости перемещения облицовочной машины по трубопроводу.

При новом строительстве можно наносить цеме н тно-песчан ое покрытие методом набрызга на отдельные трубы или сварные секции из не скольких тру б в базовых условиях.

Для окраски внутренней поверхности водопроводных труб рекомендуется применять следующие лакокрасочные материалы: эмаль антикоррозионную ХС- 720 , эмаль ХС-710 , сополимер КОРС, п олистирольну ю смолу КОРС и др. К лакокрасочным материалам в качестве наполнителя необходимо добавлять 10 - 15 % алюминиевой пудры ПАП-2 ( ГОСТ 5994-93).

Пер е д окраской трубы подвергаются тщ ательной очистке от жировых загр язнен ий, ржавчины и окалины.

Лакокрасо ч ное покрытие следуе т наносить ме тодом пневматического распыле ния в четыре слоя общей толщиной 150 мкм. Лакокрасочное покрытие на конц ы труб на расстоянии 15 - 20 см от края наноситься не должно. На концы труб следует наносить ц инковое покрытие электродуговым способом. Толщ ина ц ин кового покрытия должна составлять 150 - 200 мкм.

В п роекте трубопровода должны быть пре ду смотрены ме роприятия, обе спе чивающие непре рывну ю электрическую проводимость труб для возможности устройства э лектрохимиче ской защиты от коррозии.

Глубина залож е ния тру бопроводов хозяйственно-питьевых водоп роводов должна быть, как правило, не менее 0 ,5 м, считая до ве рха труб. Глубина заложе ния тру б, с читая до низа, должна быть на 0 ,5 м больш е расче тной глубины проникания в грунт нулевой те мпе ратуры.

Меньшую глубину з аложе ния труб допускается принимать при условии принятия мер, исключающ их:

- зам е рзания арматуры, устанавливаемой на трубопроводе ;

- недопустимое снижени е пропускной сп особности трубопровода в результате образования льда на внутренней поверхности труб;

- повр е ждение тру б и стыковых соединений в результате заме рзания воды, деформации грунт а и температурных нап ряже ний в материале сте нок труб;

- образовани е в труб оп роводе ледяных пробок п ри перерывах подачи воды, связанных с повре жде ние м трубопровода.

Для пр е дупреждения нагревания воды в летнее время глубину заложе ния трубопроводов хоз яйстве нно-питьевых водоп роводов надлежит, как правило, принимать не ме нее 0 ,5 м, считая от верха труб. Допускае тся прин имать меньшую глубину заложения водопроводов или участков водопровод ной сети при у словии обоснования те плоте хническими расчетами.

П ри оп ределе нии глубины заложения водоводов и водопроводных се тей п ри подзе мной прокладке должны быть учте ны внешние нагрузки от транспорта и условия пересечения с другими подзе мными сооруже ниями и коммуникациями.

Выбор диаметров труб водоводов и водопроводных сетей должен быть произведен на основании технико-экономич е ских расчетов, с учетом условий их работы при аварийном отключении отде льных участков.

Диаметр труб водопровода, объединенного с п ротивопожарным, в населе нных пунктах и на промышле нных предприятиях долже н быть не менее 100 мм, в сельских населе нных пунктах - не менее 75 мм.

Надз е мная и назе мная прокладка канализац ионных трубоп роводов на те рритории населе нных пунктов не допу скае тся. При пе ресе чении глубоких оврагов, водотоков и водоемов, а также при у кладке канализац ионных трубоп роводов за п ре делами насе ле нных пунктов допускается назе мная и надземная прокладка трубопроводов.

Минимальные расстояния по горизонтали (в свет у ) от ближайших п одзе мных се те й водопровода и канализации до зданий и сооружений приве де ны в ниже сле дую ще й таблице .

Зда н ия и сооруже ния	Расстояние, м, по горизонтали от зда н ий и сооружений до ближайших сетей водопровода и напорной канализации
Фундаме н ты зданий и сооруже ний	5
Фундам е нты ограждений предприятий, эстакад, опор контактной сети и связи, железных дорог	3
Ось крайнего пути: ж . д . колеи 1520 мм, но не менее глубины траншеи до подошвы	4
насыпи и бровки выемки ж . д . колеи 750 мм и трамвая	2 ,8
Бортовой кам е нь улицы, дороги (кромка прое зжей части, укре пленной п олосы обочины)	2
Наружная бровка, кювета или подошва насыпи дороги	1
Фундам е нты опор воздушных линий эле ктропе редачи напряже нием: до 1 кВ наружного освеще ния, контактной сети трамваев и тролле йбусов	1
свыше 1 до 35 кВ	2
свыш е 35 до 110 кВ и выше	3

Минимальны е расстояния по горизонтали (в све ту) между сосед ними инже не рными подземными сетями при их параллельном размеще нии в городских посе ле ниях приведе ны в нижесле дую щей таблице, на вводах инжене рных се те й в зданиях сельских посе ле ний - не ме нее 0 ,5 м.

При ра з нице в глубине заложе ния смежных трубопроводов свыше 0 ,4 м расстояния, указанные в нижеследующей таблиц е, следует увеличивать с учетом крутизны откосов траншей, но не менее глубины траншеи до подошвы насыпи и бровки выемки.

При пересечении инжен е рных сетей ме жду собой расстояния по вертикали (в свету) следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80.

И нжен ерн ые сети	Расстояние, м, по горизонтали до соседних инжен е рных подзе мных сетей от
	водо п ровода	канализа ц ии бытовой	дожд е вой канализации
Вод опр овод	см. примеч.	см. прим е ч.	1 ,5
Канализа ц ия бытовая	см. примеч.	0 ,4	0 ,4
Дренаж и дожд е вая канализация	1 ,5	0 ,4	0 ,4
Газопроводы давл е нием, МПа (кгс/см2 ):       низкого до 0 ,005 (0 ,05 )	1	1	1
ср е днего св. 0 ,005 (0 ,05 ) до 0 ,3 (3 )	1	1 ,5	1 ,5
высокого: св. 0 ,3 (3 ) до 0 ,6 (6 )	1 ,5	2	2
св. 0 ,6 (6 ) до 1 ,2 (12 )	2	5	5
Каб е ли силовые всех напряжений	0 ,5	0 ,5	0 ,5
Каб ели связи	0 ,5	0 ,5	0 ,5
Т е пловые се ти :       наружная ст е нка канала, тоннеля	1 ,5	1	1
оболочка беска н альной прокладки	1 ,5	1	1
Кана лы, тонне ли	1 ,5	1	1
Наружны е пн евмому соропроводы	1	1	1
Примечание : При п араллельной прокладке нескольких линий водопровода (зан ово или дополнительно к сущ ествующим) расстояние в плане между наружными поверх ностями труб должно устанавливаться с учетом производства и организации работ и необходимости защиты от повреждений смежных водоводов при аварии на одном из них в пре делах от 0 ,7 до 2 ,5 м по табл. 35 СНиП 2.04.02-84, приве де нной ниже.

Стальные трубы диаметром, мм	Вид г рунт а
	скальны е		крупнообломочные породы, песок г равелисты й, песок крупный, глины		песок средней крупности, песок м е лкий, песок пы леваты й, супеси, суглинки, грунты с примесью растительных остатков, заторфован ны е грунты
	Да вле ние , МПа (кгс/см2 )
	<1 (10 )	> 1 (10 )	< 1 (10 )	> 1 (10 )	<1 (10 )	> 1 (10 )
	Расстояни е в плане между наружными поверхностями труб, мм
до 400	0 ,7	0 ,7	0 ,9	0 ,9	1 ,2	1 ,2
св. 400	1	1	1 ,2	1 ,5	1 ,5	2
до 1000
св. 1000	1 ,5	1 ,5	1 ,7	2	2	2 ,5

На отдельных участках трассы водоводов, в том числе на участках прокладки водоводов по застро е нной территории и на территории промышле нных предприятий, приведе нные выше расстояния допускается уменьшать при условии укладки труб на искусственное основание, в тунне ле, футляре или при применении других способов прокладки, исключающих возможность п оврежде ния соседних водоводов при аварии на одном из них. При этом расстоян ия между водоводами должны обеспечивать возможность производства работ как при прокладке , так и при последующих ремонтах.

При прокладке водопроводных линий в туннелях расстояния от стенки трубы до внутренней поверхности ограждающих конструкций и стенок других трубопроводов надлежит принимать не менее 0 ,2 м.

Предш е ствующие монтажу трубопроводов зе мляные работы и работы по устройству оснований должны выполняться в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.02.01-87 (см. СОКК «Разработка траншей и котлованов»).

Монтаж трубопроводов долж е н производиться после приемки земляных работ, оформления актов освидете льствования скрытых работ и исполнительного чертежа по ре зу льтатам исполнительн ой геод ез ической съе мки.

Запреща етс я выполнение посл е дующих работ при отсутствии актов освидетельствования п редшествующ их скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубопровода должен производиться после пров е рки соответ ствия проекту размеров траншеи, крепления сте нок, отметок дна. Результаты п роверки должны быть отражены в журнале производства работ.

П е ред началом работ по монтажу трубоп ровода необходимо устроить в начале участка трубопровода конце вой упор, в который должна упираться первая уложенная труба и который впоследствии может быть использован п ри гидравлическом испытании.

При использовании грунта для соор у жения упора опорная сте нка котлована должна быть с не нарушенной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью б е тонных или кирпичн ых упоров долже н быть плотно заполнен бе тонной смесью или цементным раствором.

Основание под трубы д олжно быть предварите льно осушено и очищ ено.

Трубопровод укладывают на ест е ственное или искусственное основание. Вид и характеристики вскрытого грунта естествен ного основания под трубопровод должны соответствовать проекту. Не до пус кается размыв, размягче ние, разрыхление или промерзание ве рхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопле ния, а также п ереборов глубиной более 50 см, долже н быть согласован с прое ктн ой организацией.

Проектом могут быть п ре дусмотрены сле дующие типы оснований для стальных напорных трубопроводов:

грунтовое плоско е ;

грунтовое плоское с подготовкой из песчаного грунта;

грунтовое спрофилированно е ;

грунтовое спрофилированное с подготовкой из п есчаного грунта;

б е тонное спрофилированное .

В целях обеспечения требуемой несущ е й способности грунта проектом могут быть предусмотрены следующ ие требования по степени уплотнения грунтовых засыпок:

нормальная степень уплотнения;

повышенная степень уплотнения;

плотная степень уплотн е ния, достигаемая намывом.

При засыпке трубопровода должно производиться послойное уплотнение грунта с обеспечением коэффи ц иента уплотнения не менее 0 ,85 - при нормальной степени уплотнения и не менее 0 ,93 - при повышенной степени уплотнения.

Наибол е е высокая степень уплотнения грунта достигается гидронамывом.

Для об е спече ния расчетной работы трубы уп лотне ние грунта должно производиться на высоту не менее чем на 20 см выше трубы.

Укладка труб в узкую прорезь

Трубы пер е д монтажом следует располагать вдоль транше и так, чт обы они не мешали ме ханизмам, работающим по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и подготовка их концов, захват и опускание трубы в траншею были бы наиболее удобными, чтобы исключить не нужные переме щения труб во время монтажа трубопровод а.

Концы труб, а т акже отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при пе ре рывах в у кладке следует закрывать заглушками или дере вянными пробками.

При перем еще нии труб и собранных се кций, имеющ их антикоррози онное покрытие, сле дуе т приме нять мягкие захваты, гибкие полоте нца и дру гие сре дства, исключающ ие поврежден ие этих покрытий (внешняя и внутренняя поверхности тру б в соответствии с тре бованиями прое кта должны защищ аться от коррозии; выбор методов защиты должен производиться в соответствии с указаниями п.п . 8 .32 - 8 .34 СНиП 2.04.02-84; при приме не нии труб с толщ иной стенки до 4 мм не зависимо от коррозионной активности транспортируе мой жидкости рекоме ндуется предусматривать защитные покрытия внутре нней поверхности труб).

Способы опирания труб на основание

При раскла д ке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них пове рхностных или сточных вод.

Трубы и фасонные часта, арматура и готовые узлы п еред монтажом должны быть осмотрены и очищ ены изнутри и снаружи от грязи, сне га, льда, масел и посторонних пре дметов.

Сборка и сварка трубопроводов из стальных труб должна производиться в соотв е тствии с тре бованиями проекта, СНиП 3.05.04-85*, П ПР и другой технологиче ской докуме нтац ии, утвержденной в установленном порядке (см. СОК К «Сварка стальных нап орных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения»).

Правильность укладки трубопровода следует проверять путем нивелирования вс е х указанных в проекте узловых точе к уложенного трубопровода и мест его пересечения с подзе мными сооруже ниями.

Требуемая точность работ по прокладке на п орных трубопроводов должна обеспе чиваться де тальными разбивочны ми работами, которые входят в технологиче ский процесс подготовки и п рокладки трубопроводов (см. СОКК «Производство детальных разбивочны х работ п ри прокладке трубопроводов»). Как правило, выверка положения труб по ве ртикали осуществляется с п омощью ходовой визирки, которая устан авливается на лоток укладываемой трубы и ве рх которой при установке трубы в проектное положение должен находиться на линии визирования. Выверка труб в плане осуществляется по вешкам.

После укладки трубопровода в траншею должны быть пров е рены: проектная глубина, уклон и прилегание трубопровода ко дну траншеи или искусстве нному основанию на всем е го протяже нии, состояние защитного покрытия трубоп ровода, плановое и высотное его положе ние .

Отклонения от проектного положения трубопровода в п лане и по высоте должн ы быть зафиксированы в исполнительном чертеже по результатам исполнительной г е оде зической съемки уложенного тру боп ровода (или участка трубопровода).

F	Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, а отметок верха напорных трубо проводов ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

Ис п олнительная ге одез иче ская съе мка подзе мных инже нерных се тей должна выполняться до засыпки транше й.

Съемке подлежат:

по канализа ц ии, водостоку, дренажу - оси трасс, колодцы, уг лы п оворота, изломы се тей в профиле , места присоединений и выпу сков;

по водо п роводу - ось трассы, колодц ы, вводы, аварийные выпуски , артезианские скважины.

На сооружаемы х трубопроводах подле жат п рие мке с составле ние м актов освидете льствования скрытых работ сле ду ющие этап ы и эле менты скрытых работ: п одготовка основания п од трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров в стыковых сое дине ниях, устройство колодце в и каме р, противокоррозионная защита труб опроводов, герме тизац ия ме ст прохода трубопроводов чере з стенки колодце в и каме р, засыпка трубоп роводов с у плотне нием, монтаж компе нсаторов, у стройство п ропусков труб через сте ны колодце в, каме р, емкостных сооружен ий и др.

Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды.

С п особы прокладки трубопроводных пере ходов че ре з естественные и искусстве нные преграды д олжны опре де ляться прое ктом.

Прокладку п одземных трубопроводов под дорогами следуе т осущ ествлять при постоянном маркше йдерско-ге одезическом контроле за соблюде нием предусмотренного проектом планового и высотного положений фу тляров и тру бопроводов.

Отклон ен ие оси защ итных футляров пе рех одов от п рое ктного положения для напорных трубопроводов н е должны п ре вышать по вертикали и горизонтали соответственно 1 и 1 ,5 % длины футляра.

Дополнительные требования к строительству трубопроводов в особых природных и климатических условиях.

Тр у бопроводы време нного водоснабжен ия, как правило, не обходимо у кладывать на п оверхность земли с соблюдение м п ри э том т ребован ий, п ре дъявляе мых к укладке труб оп роводов п остоянного водоснабжения.

Строительство тр уб оп роводов на вечн омерз лы х грун тах следу ет производить, как правило, при отрицательны х те мпе рату рах н аружного воздуха с сохранение м ме рзлых грунтов основ аний. В случае строительства тру бопроводов п ри положительных т емперат урах наружного воздуха сле дуе т сохран ять гру нты осн ования в ме рзлом состоянии и не допускать наруше ний их темпе ратурн о-влажностн ого ре жима, устан овленн ого п роектом.

Подготовку основания под трубо п ровод ы на льд он асыщенны х грунтах сле дуе т осуще ствлять путем оттаивания их на прое ктн ую глубину и уплотне ния, а также пут ем заме ны в соот вет ствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уп лотне нными грунтами.

Строит е льство труб оп роводов в сейсмических районах сле дуе т осуще ствлять те ми же сп особами и методами, как и в обычных условиях строите льства, но с выполнени ем п редус мотре нных прое ктом ме роприятий по обе спе че нию их се йсмостойкости. Стыки стальных тру бопроводов и фасонных частей следу ет сваривать только эле ктродуг овы ми методами и прове рять каче ство сварки их физиче скими мет одами кон троля в объеме 100 %.

Цементные растворы сл е дуе т применять с пластифиц ирующими добавками в соотве тствии с прое ктом.

Вс е работы по обеспечен ию се йсмостойкости трубопроводов, выполненные в п роцессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освиде те льствования скрытых работ.

Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при у словии принятия в соотве тствии с проектом не обходимых ме р п ротив их всплы вани я.

Плети трубопровода следу е т протаскивать вдоль транше и или пе ремещать на плаву с заглушенными концами.

При строительстве трубо п роводов на при садочных грунтах приямки под стыковые соедине ния следует выполн ять путем уплотнен ия грунта.

Сварка стальных напорных трубопроводов на наружных сетях водоснабжения и канализации

ГОСТ 9467-75*    Электроды п окрытые ме талличе ские д ля ру чной д уговой сварки конструкц ионн ых и те плоу стойчивых стале й. Типы .

ГОСТ 9466-75*    Эл е ктроды п окрытые металличе ские для ру чной д уговой сварки ст але й и нап лавки. Классификаци я и общие техн иче ские услови я.

ГОСТ 2246-70*    Проволока пи льн ая сварочная. Те хнические ус ловия.

ГОСТ 26271-84* Проволока п орошковая д ля дуговой сварки угле роди сты х и н изколе гированных стале й. Общие технические условия.

Госу д арственные стандарты и технические у словия на сварочные мате риалы кон кретны х видов и марок, п реду смотренные п роектом.

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок п одготовки к сварке.

ГОСТ 16037-80* Соедине н ия сварн ые стальных труб опроводов. Основные типы, конструктивные э леме нты и разме ры.

СНиП 3.01.01-85*   Организация строительного производства.

СНиП 3.05.04-85*   Наружные с е ти сооружения водоснабже ния и канализац ии.

Входной контроль качества сварочных материалов должен производиться в соотв е тствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, требован иями госуд арст венны х станд артов и технических условий на сварочные мате риалы конкре тных видов и марок, пре дусмотренных проект ом, требованиями ПП Р (ППС Р), технологических карт и дру гой те хнологи ческой доку мент ации , утвержденной в ус тановленном порядке .

Входной контроль сварочных материалов долж е н включать в се бя:

п роверку н аличия сопроводите льной докуме нтац ии (п аспортов, се ртификатов) и полнот ы содержащ ихся в них данных, маркировки, ярлыков, этике ток и соотве тствия пост авленных сварочных мате риалов тре бованиями проекта; прове рку сохранности упаковки и гарантийных сроков хранения и использования материалов;

внешний осмотр сварочных мат е риалов, проверку техн ологических свойств сварочных мате риалов и опреде ление области их п рименения.

Сварочны е мате риалы п одлежат строгому учету, надлежаще му хранению и п одготовке к сварочным работам. Те хниче ские тре бования к сварочным мате риалам и проц ессу их п одго товки к сварке более подробно изложе ны в схеме опе рац ион ного контроля «Подготовка сварочных материалов» (альбом часть II ).

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовительные работы	Проверить : - наличи е соп ровод ител ьных документов на сварочные мате риалы и полно) у содержащ ихся в них данных, маркировку , эти кет ки , сохранность упаковки;	Сертификаты, паспорта
	- подготовку свароч н ых материалов (внешний осмотр, те хнологиче ские испытания, прокалку электродов и проволоки, очистки проволоки, намотку в кассеты);	Журнал сварочных работ
	- наличи е ППР, прое кта п роизводст ва сварочных работ, технологических карт и схе м операционного конт роля; - квалифика ц ию сварщ иков;	ППР, ППСР технологич е ские карты, СОКК
	- подготовку рабочего м е ста сварщ ика, наличие инве нтарного помеще ния для обогре ва или тепляка (в зимних условиях производства сварочных работ); - наличие и ис п равность сварочного оборудован ия; - подготовку свариваемых п оверхностей (очистку их от загрязнений, контроль размеров разде лки кромок, зачистку кромок и прилета ющ их к ним пове рхност ей); - сборку труб для сварки, правку плавных вмятин на концах труб, величины смещения кромок труб, смещение швов см е жных т руб, ве личин ы зазоров между трубами, число п рихваток.	Ж ур нал сварочных работ
Сварка стальных на п орных трубоп роводов на наружных сетях водоснабжения и канализации	К онт роли ровать : - соблюдени е заданного ППР (технологической картой) ре жима сварки, технику сварки и каче ство сварных швов, очистку сварных швов от шлака и брызг ме талла, окалины и других загрязнен ий; - тех н ологию подварки дефе ктн ых участков сварного шва и качество исправлен ных швов; - наличи е на швах личного кле йма сварщ ика; - восстановле н ие нару жной изоляц ии труб.	Ж ур нал сварочных работ
При е мка	Пр оверить : - соо т ветствие конструкции, вн ешнего вида и разме ров сварных сое дине ний тре бованиям проекта и нормативных докуме нтов; - составлени е и надле жащее оформление актов освидете льствования скрыты х работ.	Акты ( п ротоколы) испытаний Акты освидет е льствования скрытых работ
ВХОДНОЙ И ОПЕ РАЦ ИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осу щ ествляют: прораб (мастер), свар щ ик, инжене р по сварке - в п роце ссе п роизводства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КО Н ТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ : прораб (мастер), работники сварочной сл у жбы, п редставители технадзора заказчика КИП - лабораторны е п риборы (Арина-02 , Арин а-05 , Арин а-2 -02 , Арматура, УЗД МВТУ и др.), шаблоны, линейка металличе ская

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой, без скоса кромок, односторонним швом

S = 2 ,0 в = 0,5^+0,5 е = 4⁺²

S = 3 ,0 в = 1 ,0^+0,5 е = 4⁺²

S = 1 ,0 ÷ 1,6 в = 0,5 ^{± 0,3} е = 3⁺¹ g = 0,5^+0,5

S = 2 ,0 ÷ 3 ,0 в = 1 ,0 ^{± 0,5} е = 4⁺² g = 1,0^+0,5

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе п лавящимся эле кт родом (ЗП ) д опускается п ри т олщ ине стенки т рубы 2 ÷ 5 мм и мин имальн ом наружном диаметре трубы 25 мм.

Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 1 ÷ 3 мм и максимальном наружном диаме тре трубы 150 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой одн осторонним швом на съемной подкладке

S = S₁ = 2 ÷ 3 мм ( Р )

S = S₁ = 2 ÷ 4 мм ( ЗП )

Р у чная дуговая сварка (Р) и дуг овая сварка в защит ном га зе плавящимся э лектродом (ЗП ) допускает ся п ри толщине стенки тру бы 2 ÷ 3 мм (Р) и 2 ÷ 4 мм (ЗП) и минимальном наружном диамет ре трубы 25 мм.

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой односторонним швом н а остающейся цилинд рической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в за щ итном газ е плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 3 мм и минимальном нару жном диаметре трубы 25 мм.

Сварочны е работы следу ет произ водить по утвержде нному проекту производст ва сварочных работ (ПП СР) или друг ой технологичес кой докум ентац ии.

К сварк е стыков стальных труб опроводов, включая п рихват ку и п риварку временн ых креп лений, допу скаются сварщики, аттестованные в соотв ет ст вии с д ействующими Правилами атте стац ии сварщиков, утвержденными Г ос горт ехн ад зором России, и име ющие уд остоверение сварщика ус тан овле нного образца. П ри этом сварщики могут быть допущены к тем видам сварочных работ , которые указаны в их удост овере ниях.

Руководство работами по сборк е , сварке и конт ролю каче ства сварных соедине ний должны осуще ствлять инже нерно-те хнические работники, име ющие спец иальную техн ическую под готовку, изу чивш ие Правила, рабочие че ртежи, те хнологические проце ссы и другую необходиму ю НТД и прошедшие атте стац ию коми ссии пре дприятия.

Способы сварки, а также типы, конструктивны е элементы и размеры сварных сое динений стальных т рубопроводов должны соотве тств овать тре бован иям ГОСТ 16037-80*, п роектной и те хнологиче ской докум ентац ии.

Стыки стальных трубопроводов и фасонны х частей при ст роите льстве трубоп роводов в се йсмических районах сле дуе т сваривать т олько электрод уг овы ми ме тодами и п роверять качество сварки их физическими ме тодами контроля в объеме 100 % .

П е ред сборкой и сваркой труб следует очистить их от загр язн ен ий, прове рить ге оме триче ские размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и приле гающие к ни м вну треннюю и наружну ю п ове рхности труб на ш ирину не мене е 10 мм.

По окончании сварочных работ наружная изо л яц ия труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соотве тствии с проектом.

При сборке стыков труб б е з подкладн ого кольц а смещение кромок не должно пре вышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых сое динений, собирае мых и сваривае мых на остающ емся цилиндрическом кольце , сме щение кромок изнутри трубы не должно превыш ать 1 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом одной кромки, односторонним швом

Р у чная ду говая сварка (Р) и дуго вая сварка в защитном газе п лавящимся электродом (ЗП ) допу скае тся при толщине ст енки т рубы 3 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаме тре т руб ы 25 мм.

S = S1 , мм	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20
в , мм	1+0,5						2 +0 ,5		2 +1 ,0
с , мм	0 ,5 +0 ,5						1 +0 ,5
е, мм	8+2	10+2	11 +2	12 +2	13+3	14+3	16+4	18 +4	20+4	22+5	25 +5	27 +5	29+9
g , мм

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом одной кромки, односторонним швом на остающейся цилиндрической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и д уго вая сварка в защ итном газе плавящ имся э лектродом (ЗП) допу скает ся при толщ ин е стен ки тру бы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре тру бы 25 мм (ЗП ) и 57 мм (Р).

S = S1 , мм	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20
в , мм	2+2						4 ± 1
е, мм	9+2	10+2	11 +2	12 +2	13+3	14+4	16+4	18 +4	19+4	21+5	23 +6	26 +6	28+6	31+9
g , мм

Сборк у труб диаметром свыше 100 мм, изготовле нн ых с п родольн ым или сп иральным сва рн ым швом, следует производить со смещением швов см ежных труб не ме нее че м на 100 мм. При сборке стыка труб , у которых з аводской п родольный или спиральный шов сварен с д вух сторон, смещение э тих швов можно не п роизводить.

Поп е речные сварные сое динения должны быть расп оложены на расстоянии не ме нее че м:

- 0 ,2 м от края кон стру кции опоры тру бопровода;

- 0 ,3 м от наружной и внут ренней поверхности камеры или пов ерхност и ограждающе й конструкц ии, чере з кото ру ю п роходит труб оп ровод, а также от края футляра.

Сое д ине ние к онц ов ст ыку емых труб и се кц ий трубопроводов при ве личине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вст авкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

Расстояние м е жду кольце вым сварным швом тру бопровода и швом приваривае мых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

Сборка труб для сварки должна выполняться с п омощью це нтраторов; доп ускае тся п равка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3 ,5 % диамет ра трубы и подгонка кромок с п омощ ью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмят инами свыше 3 ,5 % диаметра трубы или име ющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм сле дует обрезать.

П ри наложении корневого шва прихватки должны быть полностью пере варены. Применяемые для прихваток эле ктроды или сварочная проволока должны быть те х же марок, что и для с варки основного шва.

Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый свар щ ик долже н сварить допускн ой стык в производственных у словиях (на объекте строительства) в слу чаях:

если он вп е рвые приступ ил к сварке трубопроводов или име л перерыв в работе свыше 6 ме сяце в;

е сли сварка труб осуществляе тся из новых марок сталей, с примене нием н овых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с исп ольз ование м новых типов сварочного оборудования.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосо м кромок, односторонним швом

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 3 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм. Газовая сварка (Г) допускается при толщине стенки трубы 3 ÷ 7 мм и наружном диаметре трубы 14 ÷ 150 мм.

S = S1 , мм	3	4	5	6	7		8		10	12	14	16	18	20
в , мм	1+0,5			1,5+0,5					2 +1 ,0			2 +1 ,5
с , мм	0 ,5 +0 ,5					1 ± 0,5						1,5 ± 0 ,5
е, мм	8+2	8+2	9 +2	11 +2	12+3		13+3		16+4	18 +4	21+4	23+6	26 +6	28 +6
g , мм

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом кромок, односторонним швом на съемной подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 40 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм.

S = S1, мм	2	3 - 4	5	6 - 8	9 - 10	12	14	16	18	20	25 - 30	35 - 40
в , мм	2 +1 ,0						4 +1 ,0				6 ± 1 ,0
е, мм	7+2	8+2	10+2	13+3	15+3	18+3	22+4	24 +4	26+5	29+5	39+7	50+7
g , мм

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать п оловину д опу скн ого стыка.

До п ускн ой стык п одвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять тр е бованиям СНиП 3.05.04-85* и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82*;

механич е ским испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66*.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производится сварка и повторный контроль двух других допуск ны х стыков. В случае п олуче ния п ри п овторном контроле неудовлетворите льных результатов хотя бы на одном из стыков сварщ ик признае тся не выде ржавшим испытаний и може т быть допуще н к сварке трубоп ровода только после доп олнительного обуче ния и повторных испытаний.

Каждый сварщик должен им е ть присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять кле ймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

Сварку и прихватку стыковых со е динений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при приме не нии труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0 ,24 % (независимо от толщ ины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - п ри применении труб из угле родистой стали с содержанием углерода свыше 0 ,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщ ин ой стенок свыше 10 мм.

С тык овое соединение трубы с трубой или с арматурой, со скосом кромок, односторонним швом на остающейся цилиндрической подкладке

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящ имся эле ктродом (ЗП) допускае тс я при толщине стенки труб ы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаметре трубы 25 мм.

S = S1, мм	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
в , мм	2 +1 ,0									5 ±1 ,0
е , мм	7+2	8+2	9+2	10+2	12+3	13+4	14+4	16+5	18 +5	23+6	25+8	27+8	30+8
g , мм

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы, односторонним швом

В не более:

30 мм - при D_н до 32 мм включительно;

40 мм - при D_н св. 32 до 102 мм включительно;

50 мм - при D_н свыше 108 мм

Ручная дуговая сварка (Р) и дуговая сварка в защитном газ е плавящимся эле ктродом (ЗП) допускается при толщине стенки трубы 2 ÷ 20 мм и минимальном наружном диаме тре трубы 14 мм (ЗП) и 25 мм (Р).

При температуре наружного воздуха ниже выше у казанных пределов сварочные работы следует производить с подогре вом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки ас б естовым полотенцем или другим способом.

При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следую щ его шва должен быть очищен от шлака и брызг ме талла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

опера ц ионный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентген о - или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82* или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового м е тода доп ускается только в сочет ании с радиографиче ским, которым должно быть проверено не ме нее 10 % обще го числа стыков, п одле жащих контролю.

При опера ц ионном контроле качества сварных с оединений св альных трубопроводов следу ет прове рить соотве тствие стандартам конструктивных эле ментов и раз ме ров сварных сое дине ний, способа сварки, качест ва сварочных материалов, п одготовки кромок, ве личины з азоров, числа прихваток, а также исправность сварочного оборудования.

Внешнему осмотру подл е жат все сварные стыки. На трубоп ровод ах диаметром 1020 мм и боле е сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению разме ров снару жи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. П еред осмот ром сварн ой шов и приле гающ ие к не му поверхности тру б на ширину не мен ее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, бры зг расплавле нного ме талла, окалины и других загрязнений.

Кач е ство сварного шва по результатам вне шне го осмот ра считаетс я удовлетворительным, если не обнаружено:

- тре щ ин в шве и прилегающе й зоне;

- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

- подрезов, за п ад ани й ме жду валиками, наплывов, прожогов, н ез ава ре нных кратеров и выходящ их на п оверхность пор, н еп роваров или провисаний в корне шва (при осмот ре стыка изнутри трубы);

- смещений кромок труб, превышаю щ их допускаемые разме ры.

Стыки, не удовл е творяющие перечисленным требованиям, подле жат исправлению или удалению и повторному кон троли их качества.

Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализа ц ии с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см² ) в объеме не менее 2 % (но не мене е одного стыка на каждого сварщ ика); 1 - 2 МПа (10 - 20 кгс /см² ) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщ ика); свыше 2 МПа (20 кгс/см² ) - в объеме не менее 10 % (но не ме нее тре х стыков на каждого сварщика).

Сварные стыки для контроля физич е скими ме тодами отбираются в присутствии представителя заказчика, который зап исывает в журнал производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщ ика и др.).

Физич е ским ме тодам контроля сл едует п одвергать 100 % сварных соедине ний труб оп роводов, прокладывае мых на участках пере ходов п од и над желе знодорожными и трамвай ными пу тями, че рез водные п рег рады , п од автомобильными дорогами, в городских к олле кторах для комму никац ий при совмеще нной п рокладке с другими инжене рными комму никац иями.

Свар н ые швы следует браковат ь, если при проверке физиче скими ме тодами контроля обнаруже ны трещин ы, незава ренные кратеры, прожоги, свищи, а также неп ровары в корне шва, в ыполненного на п одкладном кольце.

При пров е рке св арных швов радиог рафи ческим методом допу стимыми дефе ктами считаются:

- поры и в ключения, разме ры кото ры х н е пре вышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78* для 7 -го класса сварных сое дине ний;

- н еп ровары , вогнутость и п ревыше ние проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой бе з п одкладного кольц а, высота которых (или глубина) не п ревышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1 /3 вну тре нне го пе риметра соедине ния.

При выявл е нии физическими методами кон троля не допустимых дефектов в сварных швах эти де фекты следу ет у странить и произве ст и повторный контроль качества удвое нн ого числа швов. В случае выявле ния не доп устимых дефектов при п овт орном контроле должны быть проконтролированы все ст ыки, выполнен ные данным сварщ иком.

Участки сварного шва с недоп усти мыми дефе ктами подле жат исп равле нию путе м местной выборки и последующе й подварки (как правило, без пере варки все го сварного сое дине ния), е сли суммарная длина выборок после удаления дефектных у част ков не пре вышае т суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78* для 7 -го класса.

Исправл е ние дефектов в стыках следу ет производить д уго вой сваркой.

Подр е зы должны исправляться нап лавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной ме не е 50 мм засверливают ся по конц ам, вырубаются, тщате льно зачищаются и завариваются в не сколько слоев. Результаты прове рки каче ства сварных стыков физическими методами следуе т оформлять актом (прот околом).

Прокладка напорных трубопроводов из железобетонных труб со стальным сердечником на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к железобетонным напорным трубам со стальным сердечником

ГОСТ 26819-86*    Тру бы жел езобетонные н апорн ые со стальным се рде чником. Те хни ческие усло ви я

Г осуд арст ве нные стандарты и техн ические у слови я на т рубы со стал ьным се рде чником, уп лотн яющие ре зин овые кольца и другие м атери алы и изделия , пред усм отренн ые прое кт ом

СНиП 3.01.01-85* О рган изац ия ст рои тельного п роизводст ва.

СНиП 3.05.04-85* Н ару жные сети соору жен ия водо сн абжени я и кан али заци и.

СНиП 2.04.02-84    Во д осн абжение. Нару жн ые се ти и соору жени я .

ПОСОБИЕ по уклад ке и мон тажу чугунных, желе зобет онны х и асбестоце ментны х т рубоп роводо в водосн абжения и канализации.

Вход н ой контроль же лезобет онных нап орн ых тру б со стальным се рдечником, уп лотн ительны х мате риалов, армату ры и д руги х мате риалов, предус мотрен ных п роектом, долже н осу ще ств лять ся в соответствии с тр ебованиями госуд арственны х ст андартов и технических у словий, ПП Р и д ругой техн ологической доку ментац ии, утвержде нной в у становле нном порядке.

ГОСТ 26819-86* Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником Технические условия

Данный стандарт распрос тр аняется на железобето нные п редварит ельно напряжен ные напорные растру бные тру бы со стальны м се рдечн иком (типа ТН С) классов Н10 и Н15 по ГОСТ 22000-86 , изгото вленные из мелкозерн истого бе тона и предназ наченные д ля прокладки напорных труб опроводов, по которым тран спортируют жидкости темп ератур ой не выше 40 °С и с неагре ссивной степ ен ью воздействия на железобетонные конструкции и уплотн яющи е ре зиновые кольц а стыковых сое дине ний.

Труб ы выпу скаются сле ду ющ их тип оразмеров

Т ипоразме р трубы	Диам е тр у словн ого п рохода т ру бы, мм	Пол е зная длина трубы, мм
ТН С25,50	250	5000
ТН С30,50 ТНС30,100	300	5000 10000
Т Н С40,50 ТН С40,100	400	5000 10000
ТН С50,50 Т Н С50,100	500	5000 10000
ТН С60,50 ТН С60,100	600	5000 10000

Ра з меры жел езобетонны х нап орн ых труб со ст альным се рдечником и допу скаемы е отклоне ния от них не д олжны превышать ни жеп риведенны х значений.

d	di	пред. откл.	d 1	пред. откл.	d 2	пред. откл.	h	пред. откл.	l	пред. откл.	l 2	пред. откл.	l 1	пред. откл.	l 3	пред. откл.
250	232	- 7 ,5	284	+ 1	284	от -0 ,3 до - 1,4	9	± 1 ,5	5000	± 10	90	± 3	5090	± 10	95	± 3
300	294	- 7 ,5	349	+ 1	349	от -0 ,3 д о -1 ,4	9	± 1 ,5	5000 10000	± 10	90	± 3	5090 10090	± 10	95	± 3
400	394		450		349
500	490		554		349
600	590		654		349

Раструбное с тык овое соединение железобетонных напорных труб со стальным сердечником

1 - стальной се рде чник; 2 - закладные де тали электрохимзащиты; 3 - калиброванная часть втулки; 4 - калиброванная часть растру ба; 5 - ре зиновое уплотнительное кольцо в рабочем положе нии; 6 - спиральная армату ра; 7 - цементный раствор

На повер х ностях труб не доп ускаются:

- тр ещ ины и околы , а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм - на наружной и внутре нней поверх ностях тру б;

- отслоения н аружн ого защитного слоя бе тона.

Толщина шламовой пл е нки на вн утренней поверхности трубы должна быть не более 2 мм.

Р а сслоен ия, трещины, окалины в металлоп рокате, задиры, зау сенцы и другие дефе кты или сле ды их зачистки на посадочн ых поверхностях с оединительных коле ц, выводящие посадочн ые размеры за п реде лы допу сков, не допускаютс я.

Откры т ые (не защ ище нные бе тоном) пове рхност и стальн ых соед инительны х колец трубы (раструба и втулки) должны иметь п окрытие из с лоя коррозионн о- стойк ого ме талла - цинка или алюминия толщиной 100 мкм. Коррозионно-сто йкое мета лличе ское п окрытие на соединительных кольцах не должн о иметь шелуш ения, сколов, вздутий и растре скивания.

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диам е тром условного п рохода 300 мм, полезной длин ы 5000 мм, класса Н15 , с н ап рягаемой спиральной а рмату рой класса В р-1 :

ТНС 30.50-15Вр1

На заглаженном у част ке бе тона нару жной поверхности раструба труб должны быть н ане се ны несмываемой краской следу ющие маркировочные надп иси: наиме нование или товарный зн ак завод а-изго товителя, марка тру бы, дата ее изготовле ния, масса трубы, штамп О ТК.

Каждая п арти я т ру б должна сопровождать ся докуме нт ом о качест ве, в кот ором должны быт ь указаны: наимен ование и адрес предп риятия-и зго товителя, номер и дат а выдачи докуме нта , номер партии, наименование и марка труб, число труб каждой марки, д ат а и згот овлени я тру б, марка бе тона по п рочности, п ередаточная и отпу скная прочность бетона, обозн ачение ГОСТ 26819-86, марка уп лотн ительны х ре зиновых коле ц и обозначение технических условий на них.

Трубы должны транспортирова т ься в к онте йнерах или с п рименен ием спе циализированной оснастки, исключающ ей смещен ия и соприкасан ия труб в процессе пе ревозки.

Тр у бы должн ы храниться в штабе лях или контейнерах.

Число ярусов труб в штабел е не должн о п ре вышать указанн ого в нижеследующей таблиц е.

Диаметр у словн ого прохода трубы, мм	Число ярусов труб в штабеле при длине тр у б, мм
	5000	10000
250	7	-
300 , 400	5	3
500 , 600	3	2

Подкла д ки под тру бами и прок ладки ме жду н ими в шт абе ле сле ду ет располагать на расстоянии 0 ,2 длины тру б от их торцов.

Трубы со стал ьным сердечником должн ы комп лектоваться упл отняющими рези новыми кольцами (по числу труб п люс 10 % ), изготовленными по тех ническ им у словиям и имеющими п аспорт а-сертификат ы. По тре бованию п от ребите ля п редп ри ят ие-изго товитель обяз ано поставл ять д ополнит ельны е упл отняющие рез иновые кольц а в количе стве, соглас ованн ом между ними.

С ог ласн о ГОСТ 22000-86 «Тру бы бетонны е и же лез обе тон ные. Типы и основн ые параметры» и ТУ 38-1051222 -78 раз ме ры колец дол жны соответств овать приведе нн ым в ниже сле дующ ей таблиц е.

Размеры резиновых к олец, мм	Диаме т р у словного п рохода труб, мм
	250	300	400	500	600
Внутренний диаметр кольц а, мм	240	280	380	480	570
Д иамет р сечения кольца, мм	16

На поверх н ости колец не д опус кают ся трещин ы, пузы ри и сре зы. Н е допу ск ают ся возвыше ния, у глубления и посто ронн ие включения размером бол ее 2 мм в количе стве трех и более штук .

На с тр оительной п лощ адке в проце ссе входн ого контроля:

- должны быть пров е ре ны сопроводительны е доку мен ты (сертификаты и паспорт а), маркировка, ярлыки с цел ью опре деления соответствия посту пивших труб, резиновых колец и други х э леме нтов и де тале й т ру боп ровода требованиям проекта;

- долж е н быть произведен внешний осмот р труб, ре зиновых колец и д руги х э лемен тов и деталей тру боп ровода с це лью обнаруже ния не допу стимых де фе кт ов на наружной и вну тре нне й пове рхности тру б, на п ове рхности резиновых колец и т.д.;

- долж н ы быть проверены размеры т ру б, наличие отслоения защ итного слоя бет она в тру бах и другие п оказате ли каче ст ва труб, п редус мотре нные те хн ологиче ской картой н а прокладку напорн ых тру бопроводов;

- при в озни кн овении каких-ли бо сомне ний в качестве пост упивших эле ме нт ов и детал ей тру боп ровод а должн ы быть произведены не обходимые ин струм ент альные заме ры, вызваны представите ли ст роите льной лаборатории или фун кциональных служб, ответственных за п ост авку материалов.

Вход н ой к онт роль труб и д руги х элеме нт ов наружных се те й должен производиться в соот вет ствии с тре бованиям и соот ветству ющ их те хнолог ических карт и д ругой тех ни чес кой доку ментац ии, ут вержд ен ной в у ст ановленном порядке. В этих д оку мен тах долже н быт ь оп реде ле н объем вход ного к онт роля, а также участ ие в н ем линейного пе рсонала, лабораторной и д ругих слу жб.

Ес ли в п роцессе осмот ра труб бу дет у становлено не соот вет ствие и х т ре бованиям ст ан дарт а или те хнических у словий , обнару жено разру шение т руб или поте ря ими гермет ичн ос ти при предварите льном исп ыт ании п ервого участка смонти рованн ого трубоп ровода, ре комен дуетс я т рубы пе ред дальнейшей развозкой на т рассу и укладкой п од вергать выборочн о предварите льному исп ытанию на стенде испытате льным давлением.

Запорная, регулир ую щая и конт рольная арматура до ее установки до лжна быт ь подвергнут а ревизии. Если арматура не отв ечает техн иче ским т ребованиям, т о ее надле жит разо брать, осмот ре ть и уст ранить де фект ы, п осле чего испытать в соот вет ст вии с требованиями п роекта.

Фасо н ные части и армат ура, име ющие п асп орта, поступающ ие в монт аж до исте чения г аран ти йн ог о срока, ре визии и испытанию не под ле жат.

Технические требования к прокладке трубопроводов

Прокладку на п орных же ле зобе тонных тру бопроводов наружн ых сет ей канализации и водоснабже ния сле дует осущест вл ят ь в соотве тствии с тре бованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, технологически х карт и схем операционного контроля каче ства СМ Р и д ругой нормативн ой докуме нтац ии, утвержденной в установленном порядке .

С тр оительство труб опровод ов водоснабжения и канализации должны выполнять ст роительно-монтажные органи зации , получ ившие лице нзию на выполне ние этих работ в Фе деральных или региональны х орган ах по лиц ензированию строительной де яте льн ости .

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
По д готовител ьные работ ы	Пр оверить : - наличи е ПП Р, техн ологи чески х карт и схе м опе рационного конт роля качества (СОКК); - наличие актов освидет е льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта п риёмки т раншей и ко тлован ов (с исп олнительной докум ент ац ией и разре ше ние м заказч ика на укладку т рубопровода); наличие в натуре и н еизме нность п оложе ния знаков разбивочн ой се ти трасс ы и наличие акта п риемки-пе ре дачи этих знаков и материалов исполнит ельной съёмки (при пере даче работ);	ППР, т е хнологические карты и СОКК А кты освидетельствования скрытых работ с исполните льной документацией; акты приемки; акты приемки-пере дачи
	- вы п олне ние ге оде зических работ по перенесению трассы трубопровода в нат уру; - вы п олнение зе мляных работ по окончательной разработке транше и (доработка не доборов);	Исполнительный чертеж
	- со п роводительн ые д окуме нты (документы о каче стве, сертификаты и т.д.) , маркировку, ярлыки и вне шним осмотром и испытаниями качество п оступивших элемент ов и детале й трубопроводов, качество антикорроз ионных покрыт ий; - выполнени е работ по очистке труб изнутри и снаружи от г рязи, сн ег а, льда и посторонних п ре дметов; раскладке труб и гото вы х зве нье в, запорной арматуры и фасон ных частей на бровке вдоль траншеи.	Документы о качестве
Прокладка н апорных желез обетонных т ру боп ровод ов из т руб сост авных сердечни ком	К онт роли ровать : - соблюдение зада н ной техн олог ии у кладки т ру бопровода и заделки стыкового соединения труб; - укладку трубо п ровода в проектное положение ; - величин у зазора ме жду уп орной поверхностью раструба и торцом сое диняемой т рубы; - соблюдение тр е бований к выполнению фланце вых сое динений фасонных частей и армату ры.	Об щ ий и специальный журналы
П риемка	П роверить: - соответствие фактического п оложения уложе нного трубоп ровод а требованиям прое кта и нормативных доку ментов; - вы п олне ние тре бований прое кта и нормативных д оку ментов к качеству выполнения раструбных стыковых сое дине ний и выполнения фланц евых соедине ний; - надлежа щее оформление исполните льной документации.	Исполнительный ч е ртеж, акты освидетельствования скрытых работ
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: прораб (мастер), г е оде зист, лаборант (инже не р) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩ Е СТВЛЯЮТ : прораб (мастер), геодезист, представители технадзора заказчика КИП - ш тангенци ркуль, калибр-скоба, калибр-пробка, нивелир, те одолит и др. геодезические п риборы, лабораторные приборы и оборудование .

Строительство д олжно ве стись по утвержденному п роекту и п ри наличии организации, на котору ю возложе ны тех нический над зор и п рие мка работ.

Рабо ты по монтажу тру бопроводов должны выполняться квалифиц ированным пе рсоналом, проше дшим спец иальную п одготовку и обладающим надлежащ ими навыками по монтажу тру бопроводов.

Монтаж трубо п роводов должен производиться п осле приемки зе мляных работ, оформле ния актов освидетельствования скрытых работ и исполните льног о че ртежа по ре зу льтатам исполнительной геоде зиче ской съемки.

Запрещается вы п олнение последующих работ при от су тствии актов освидетельствования п ре дшествующих скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубо п ровода долже н п роизводиться после п рове рки соответствия проекту разме ров транше и, отметок дна, кре пления стен ок. Ре зультаты проверки должны быть от ражены в журнале производства работ.

П е ред началом работ по монтажу трубопровода необходимо уст роить в начале участка трубопровода концевой упор, в который должн а упираться пе рвая уложе нная труба и который впоследств ии може т быть исп ользован при гидравличе ском испытании трубопровода.

П ри исп ользовании грунта для сооруже ния упора оп орная сте нка котлована дол жна быть с не наруше нной структурой г рун та.

Зазор м е жду труб опроводом и сборной частью бетонны х или кирпичных уп оров долже н быть плотно заполнен бе тонной сме сью или ц еме нтным раствором.

Трубопровод укладывают на е сте ственное или искусстве нное основание. Вид и характеристики вскрытого г рун та е сте ственного основания под трубопровод должны соответствовать прое кту. Н е допуск ается размыв, размягчение, разрыхление или п ромерзание верхнего слоя грун та основания толщ иной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате проме рзания, затопле ния, а также п ере боров глубиной более 50 см, долже н быть согласован с прое ктной организац ие й.

Основание п од трубы должно быть пре дварительно осушено и очищ ено.

Каждая труба при укладке на ест е ственное основание во избе жание неравномерной осадки должна по всей свое й длине (кроме части, расположенной в приямке) опираться на не наруше нный грунт. Примене ние каких-либо подкладок под трубы для их выравнивания не доп ускается.

Трубы перед монтажом следует располагать вдоль транш еи так, чтобы они не мешали ме ханизмам, работающ им по прокладке труб опр овода , чтобы осмотр и подготовка и х конц ов, устан овка резинового кольц а, зах ват и опускание трубы в транше ю были бы наиболее удобными, чтобы исключить не нужные п еремещения труб во вре мя монтажа труб опровода.

При раскладк е труб, предназначе нных для хозяйственн о-п итьевого водосн абже ния, не сле дует доп ускат ь поп адан ия в них п ове рхностных или сточных вод.

Трубы п е ред монтажом дол жн ы быть осмотре ны и очищены изнутри и снаружи от г рязи, снега, льда, масел и посторонних п ред мето в. Особенно тщ ател ьно очищают от заг рязнений маслами внутреннюю пове рхность раструбов, а также наружную поверхн ост ь гладких конц ов труб, входящих в раструб. Захват т руб п ри оп ускании их в траншею сле ду ет осуще ствлять приспособлениями, обеспе чивающими их сохранность в местах захвата.

При о п ускании т руб в т ранше ю, а т акже при их укладке не должны допускат ься удары тру б друг о д руга и о твердые п ре дметы.

Укладку и монтаж труб след ует начинать, как п равило, с участков пониженн ого профиля. Трубы раструбного типа п редп очтительно укладывать раструбом вверх по уклону.

Прокладка напорных т руб опроводов по пологой кривой бе з приме не ния фасонн ых часте й допус каетс я для раструбн ых труб со ст ыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом п оворот а в каждом стыке не более чем на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не боле е чем на 1 ° для тру б условным диамет ром свыше 600 мм.

При п рокладке трубопровода на п рямолинейном у частке трассы соед иняе мые концы смежных труб должны быть отце нтрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по ве си окружност и.

Кон ц ы т руб, а также от верст ия во фланцах запорной и другой арматуры при пе рерывах в укладке сле дуе т закрывать заглуш ками или де ре вян ными п робками.

Р е зиновые уп лотнители для мон тажа т руб оп роводов в условиях низких темпе ратур нару жного воздуха не допу скается применять в п ромороженном с остоянии.

Монтаж стыковых со ед ине ний т ру б с ре зиновыми уп лотните лями ре коме ндуется производить п ри т емп ературах от -20 до +50 °С.

В зимни х условиях ре зиновые уп лотнители перед наде вание м на втулочные концы труб и их монт ажом ре коме ндуе тся п од ог ревать до температуры 15 - 20 °С в спе циальных те рмошкафах.

Монтаж трубопроводов

Монт аж тру боп ровод ов из труб со стальн ым серд ечн иком сост оит из сл ед ующих операц ий:

- ус т ановки грузоп од ъемн ого крана;

- строповки тру б ы и опускан ия ее в траншею;

- под го товки раст рубного конца ранее уложенной трубы и вту лочного конца укладывае мой трубы ;

- нан е сения цементн о-песчан ого раствора на внут ре ннюю поверхност ь то рц а раст ру ба у ложенной трубы;

- мон т ажа у клад ывае мой т ру бы: введе ния ее вту лочного конц а в раструб уложе нной т рубы с образ ование м зазора, зап олняемого цементно-пе счаны м раствором;

- контроля глуби ны ввод а втулочного конц а;

- заглажива н ия изнут ри п оверх ности ст ыкуемых тру б;

- заделки стыка снар у жи цемен тн о-пе счаны м раствором;

- п одсыпки грунта в п азу хах с тщ ательным у плотнением.

Основными меха низ мами, и спользуемыми при монтаже тру боп ровода, являют ся: кран -тру боукладчик (автомобильный и тр акторный), стропы и монт ажная траверса, т еле жка или сани с уложенными трубами, приспособле ния для монтажа (стыковки) тру б, загл ажи ван ия ц емен тн о-п есчан ой смеси внут ри трубопровода в месте соедине ния тру б и заделка ст ыка труб снаружи.

П е ре д опускание м очередной монтиру емой т рубы в транше ю следует п одгот овить ее раст рубный и вту лочный концы:

- очисти т ь внутреннюю п ове рхность раструбного и наружную п оверхность втулочного конц ов трубы от грязи и ржавчины;

- в канавк у вту лочного конца трубы уст ановить ре зиновое уп лотн ите льное кольц о без перекоса и пе рекруч ивания, чт о контр олируется по п оложе нию техн олог ическог о шва на кольц е от разъе ма пре сс-форм;

- покрыть резиново е кольц о сверху ровным тонким слоем графито-глицерин овой пасты состава: глицерин (ГОСТ 6823 -77*) - 40 %, графит п ластин чаты й (ГОСТ 5420-74* ) - 40 %, вода - 20 % (по объему), что облегчит стыковку труб и предохранит кольцо от разрыва;

- вн у тре ннюю поверх ность раструбного конц а т ру бы покрыть тонким слоем графит о-глицерин овой пасты вышеп риведе нного сост ава;

- на вн у треннюю торце вую п ове рхность раст ру ба нанести це ментно -песчаны й раствор сост ава 1 :2 (ц еме нт при этом долже н иметь марку не н иже М300 );

- н а втулочном конц е укладываемой трубы на расстоянии 80 мм от торца (для тру б дли ной 5 м) и 70 мм (для труб длин ой 10 м) следует сделать метк у, наприме р, мелом, у казывающ ую глубину ее ввода в раструб у ложенной трубы.

Посл е окончани я п одго товки очере дной т рубы к монт ажу ее опу скают в тран ше ю в неп осре дственной близости от у ложен ной тру бы. Затем через не е пропу скают трос от ран ее введенного в уложенную трубу присп ос обления для заг лаживан ия из нутри це мен тн о-п есчан ого раст вора, излише к которого бу дет выдавлен во внутрь п олост и стыкуе мых труб при монтаже .

Н анесе ние ц ементн о-пе счан ого раствора на внутрен нюю поверхност ь раст руба уложенной трубы производится пе ред самым монтажом оче редной трубы.

Приспособление для за г лаживан ия (зачистки) места стыковки изнутри может быт ь вып олнено в форме шарообразной рез иновой пне вматиче ской камеры, заклю ченн ой в брезен тову ю покрышку (чехол) или по типу пыжа - с к руглы ми п рокладками из мягкой ре зины, обжимае мыми двумя дисками. Приспособле ние д олжно иметь проу шину для т роса, присое диняемого к зачистн ому у ст ройст ву.

Монтаж труб может производ ит ься с помощью различных ме ханизмов и п риспособлений. Рекоме ндуются проверен ные на практике с ледующ ие сп особы:

- монтаж т руб опровода при помощ и монтажного присп особле ния с це нтральным торце вым винтом;

- монтаж трубо п ровода с использованием бетонного упора и гидравличе ского домкрата;

- монтаж трубо п ровода с помощ ью натяжного п риспособления, имеющ его винтовую расп орку , ус танавливае мую внутри уложенной тру бы;

- монтаж тр у бопровода при помощ и рычажной лебе дки;

- монтаж т рубопровода при помощи бульдозера;

- мон т аж трубопровода при помощи шестере ночной лебедки;

- монтаж тр у боп ровода с помощ ью э кскаватора;

- мон т аж трубопровода с помощ ью универсальной траверсы УТ 30 , УТ 80 и УТ 120 ; т.е. те же монтажные приспособления, которые используются для монтажа виброгидроп рессованны х труб. Схемы этих приспособлений приве дены в СОКК «Прокладка напорных железобетонных трубопроводов из ви броги дроп рессованны х труб».

Для монтажа т руб в траншее шириной по дну 1 ,3 м и более ре комендуе тся также использовать навесное оборудование, смонтированное на тракторе Т -54В -С2 .

Для достиже н ия качестве нного монт ажа т ру б п еред п роизводством монтажных работ сле дует об еспе чивать их взаимную ц ентровку (с оосн ое расположе ние). Монт аж т руб след ует осу ще ствлять п лавно, обращ ая внимание на равноме рный вход втулочной части монтиру емой т ру бы в раструб уложе нной трубы.

Доп у стимый угол отклоне ния осе й сме жных труб не долже н п ре вышат ь 1 °, что соответству ет отклонению оси раст ру ба монт иру емой трубы от оси уложе нной тру бы на 6 см при ее длине 5 м и на 12 см - при ее д лине 10 м.

После пров е рки правильности монтажа трубы (ее стыковки) сле дует з аде лать стыковое соедине ние изнут ри, для чего вве денное ране е п риспособле ние с помощ ью проп ущ енного ране е троса п рот яг иваю т че рез стык до раструба у ложе нное тру бы, а излишнюю массу ц ементно -п есчан ой с ме си удаляют наружу .

После этого производят зад е лку ст ыка снаружи, обеспе чивающую защиту от коррозии металлических обечае к стыкуе мых труб. Для этого смачивают п окрываемые пове рхн ост и водой, на наружные п оверхн ост и стыку емых труб накладывается с пец иальное приспособле ние из мешковины, п олиэ тиленовой пленки или сте клоткани, ох ватывающ ее ме сто сты ка на ширине 250 - 300 мм, и плот но закре пляется с помощью мягк ой п роволоки, проп ускае мой по краям подшивки п рис пособления. Затем во вну трь образу ющ ейся п олости п ропу скает ся гибкий трос диаметром 4 ÷ 8 мм, длин ой на 0 ,6 ÷ 1 м больше пе римет ра пе рекрываемых т ру б и п роизводится заливка в эту п олость ц ементн о-п есчан ого раствора. Для более плотного (бе з возду шных пустот ) заполне ния раствора исп ользуется трос.

Флан ц евые соединения фасонн ых частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следу ющ их тре бований:

флан це вые соедине ния должны быть у становле ны п ерпендикул ярно оси трубы;

п лоскости сое диняемых фланц ев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расп оложе ны на одной стороне сое дине ния; затяжку болтов следуе т выполнять равномерно крест-накре ст;

у странен ие перекосов фланце в ус тановкой скошенных прокладок или п одтягивание м болтов не допу скает ся;

сваривани е стыков смежных с фланц евыми соед инениями сле дуе т вып олнять лишь п осле равноме рной затяжки всех болтов на фланц ах.

П равильность укладки тру бопровода сле дует проверять путе м ниве лирования всех указанных в п роекте узловых то чек уложе нного тру боп ров од а и ме ст е го пе ре сечен ия с п одзе мными сооружен иями.

Тр е буе мая т очн ость работ по прокладке н ап орных труб опроводов должна обеспе чиваться де тальными разб ивочн ыми работами и п остоянным конт роле м точности у кладки труб оп ровод а, которые входят в технологи ческий п роц есс п одг отовки и прокладки труб оп роводов (см. СО КК «П роизводство дет альных разби вочны х работ п ри прокладке т ру бопровод ов»).

П осле у кладки т ру боп ровода в транше ю должны быть п роверены:

- п рое ктная глубин а и уклон труб оп ровода;

- пло т ность прилегани я т рубоп ровода к о дну т ранше и или искусстве нному основанию на все м его протяжении;

- с остояние защ итного п окрыт ия труб опровода;

- п лановое и высот ное положение т рубопровод а.

F	Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.
F	Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм: для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12 ÷ 15 , диаметром свыше 1000 мм - 18 ÷ 22.

О т клонения от п рое ктного положе ния труб опровод а в плане и по высот е должны быть зафиксированы в исполнитель ном черте же , выполн енном по результатам исполн ительной ге оде зическ ой съе мки уложен ного труб опровода (или участ ка труб опровода).

На сооружаемых трубопроводах подлежат п риемке с составлением актов освидете льст вования скрыт ых работ следу ющ ие этап ы и эле ме нты с крытых работ: п одготовка основания п од т рубопроводы, у стройст во упоров, величин а з азоров в ст ыковых сое дине ниях, устройство колодце в и камер, п ротивокоррозион ная защита трубопроводов, герметизация ме ст п рохода т руб опроводов че ре з с тенки колодц ев и каме р, засыпка труб оп ровод ов с уп лотн ен ием, устройство пропусков труб че рез стены колодце в, каме р, е мкостных сооружений и др.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.007.1-1

С пособ ы опирания труб на основание:

Серия 3.007.1-1 Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником диаметром 250 - 600 мм

Материалы с е рии 3 .007 .1 -1 распространяются на желе зобе тонные напорные трубы со стальным сердечником з аводского изготовления по ГОСТ 26819-86*, предназначе нные для устройства подземных напорных трубопроводов мелиоративного и водохозяйственного назначе ния.

Для обеспечения долговечности трубопроводов наружный слой бетона труб должен быть пропитан композицией из п ет ролатум а (90 ± 2 %) и высших жирных кислот (10 ± 1 % ) на глубину не менее 10 и не более 18 мм.

Водопоглощение бетона труб не должно пр е вышать: для бетона, п ропитанного композицией из петролатума - 3 %; для бетона, не пропитанного композицией из петролатума - 9 %.

Для устройства защиты трубопровода от электрокоррозии завод-изготовитель обязан поставлять трубы со сп е циальными закладными изделиями, предусмотренными ГОСТ 26819-86*.

Материалы с е рии не распространяются на прокладку трубопроводов:

- в зонах веч н омерзлы х, просадочны х и набухающ их грунтов;

- на подрабатыва е мых те рриториях;

- на участках, подверж е нных оползням и карстообразован иям;

- под железными дорогами;

- под промышленными пло щ адками со спе циальными транспортными средствами.

В проекте предусмотрены четыре способа о п иран ия труб на основание :

- укладка труб на плоское грунтовое основание;

- укладка труб на грунтово е основание , спрофилированное по форме трубы с углом охвата 75 °;

- то же с углом охвата 90 °;

- укладка на б е тонный фундаме нт с углом охвата 120 °.

В проекте предусмотрены две степени уплотнения грунтов засыпки: нормальная и повышенная.

Для достижения нормальной степени уплотнения трамбование засыпки производится слоями толщиной не мен е е 20 см на высоту не менее 20 см над трубой.

Для достижения повышенной степени уплотнения способ трамбования пазух на высоту не менее 20 см над трубой назначается из условия обеспечения плотности скелета грунта не ме нее:

1 ,5 т/м³ - при засыпке песчаным грунтом и супесями;

1 ,6 т/м³ - при засыпке суглинками и глинами.

Повы ше нная степень уплотнения должна контролироваться и оформляться актом на скрытые работы.

При засыпк е пазух не обходимо уп лотнять грунт одновременно с обеих сторон трубы.

При укладке труб в траншею уплот н ение грунта прои зводят по всей ее ширине; при укладке в насыпь - на ширину двух диаметров трубопровода с каждой стороны.

Методы засы п ки трубоп ровода выше 0 ,2 м над ним должны обесп ечивать сохранность труб. Степень уплотнения этого грунта не влияе т на напряже нное состояние трубопровода.

Ширина траншеи устанавлива е тся в проекте производства работ в зависимости от диаме тра труб и принятого метода производства зе мляных работ в соответствии с тре бованиями СНиП 3.02.01-87.

Основание транш е й должно обе спе чивать плотное прилегание трубопровода по всей его длине.

При наличии в основании крупнообломочных и скальных грунтов н е обходимо под трубами устраивать подушку из п есчаных грунтов толщиной не менее 10 см над выступ ающ ими не ровностями основания. При наличии в основании мокрых связных грунтов (суглинки, глины) необходимость устройства подушки из песчаного грунта устанавливае тся п роектом трубопровода в зависимости от способа производства работ.

В илистых и других слабых грунтах с нормативным сопротивл е ние м менее 1 кгс/см² , а также при залегании в основании трубопровода грунтов с различными модулями деформаций необходимо устройство искусственных оснований или специальных фундаментов. Конструкции фундаме нтов под трубы для этих условий должны разрабатываться в проекте конкретного трубопровода.

Основные конструктивные размеры основания и фундаментов

D у , мм	250	300	400	500	600
Наружный диаметр труб, мм,       Dн	313	375	478	582	682
Ширина песчаной подушки           в, мм	170	190	280	340	380
Рекомендуемые размеры               с, мм	325	375	550	650	750
бетонного фундамента                   d , мм	50	55	70	95	110
и подготовки                                      t , мм	50	50	70	70	70

Прокладка напорных трубопроводов из виброгидропрессованных напорных труб на наружных сетях водоснабжения и канализации

Технические требования к трубам и уплотняющим кольцам

ГОСТ 125860 -83 *                  Т рубы железобетонные напорные виброгид ропрессованные. Техн ические у словия.

ТУ 5861 -138 -00284807 -94     Трубы железобетонные напорные виброгидроп рессованны е повышенн ой надежнос ти диаметром 800 мм со спирально-п ерекрестны м армирован ие м

Т У 5861 -139 -00284807-94     Трубы железобетонны е на порные виброгид ропрессов анны е со спирально-п ере крестным армированием повышенн ой надежности диаметром 800 мм

Т У 5861 -140 -00284807 -94     Трубы же лез обетонные н изкон ап орные виброгидропрессованные диаметром 600 - 1200 мм со спирально-п ерекрестным армирование м.

Г о суд арственные ст анд арты и те хнические у словия на т рубы, уплотн яющ ие резиновые кольца и д руг ие материалы и изде лия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.05.04-85* Нар у жные сети и сооружения водосн абжени я и канализац ии.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Нар у жные се ти и сооружения.

ПОСОБИЕ по укладке и мо н тажу чу гунных, желе зобетонных и асбест оцемен тны х труб опроводов водоснабжения и канализац ии.

Серия 3.901 -1 /89    Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные диаметром 500 ÷ 1600 мм

Входной контроль качества труб, соединительных деталей, уп лотн ительны х материалов , арматуры и других материалов, преду смотре нных прое ктом, должен осуществляться в соотве тст вии с тре бованиями г осуд арственны х стандартов и техниче ских условий, ПП Р и дру гой технологической докумен тации, у твержденной в устан овленн ом порядке

ГОСТ 12586.0-83* Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия

На поверхностях тр у б н е допускаются:

трещи н ы на наружной и внутренне й поверхности труб;

наплывы и окол ы , а также раковины диаме тром боле е 3 мм и глу биной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

на п лывы и околы бетона ре бер на торцовых пове рхностях труб высотой (глубиной) боле е 5 мм;

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

боле е трех раковин на площад и 0 ,01 м² (100 ×100 мм) на любом участке стыковой поверхности;

сл е ды (риски) ш ириной и глубиной более 1 ,5 мм на сты ковой поверхности раструба от шлифовального инструме нта;

отсло ен ия наружного защитного слоя бетон а.

Раковины на трубах, им е ющ ие размеры свыше допустимых, и околы бетона ребер торцевых пове рхносте й могут быть заде ланы нетоксичными мате риалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и пре дотвращ ающими фильтрац ию воды ме жду уплотняющ им резиновым кольцом и бетонной поверхностью. Этими же материалами допускается устранять отслоения защитного слоя бе тона разме рами в кольце вом и продольном направлениях трубы, не превышающ ими значе ния 0 ,4 d , и п окрывать концы продольной нап рягаемой арматуры. Основной мате риал дл я покрытия концов п родольн ой напрягаемой арматуры - цементно-казеиновая обмазка сост ава по массе 1:0 ,05:0 ,4 (це мент : казеиновый клей : вода), которая наносится слоем толщиной 0 ,5 - 0 ,6 мм на концы арматуры и прилегающие участки бетона.

Размеры труб и значения действит е льных отклонений геометрических параметров труб, мм, не должны превышать предельных, приве де нных в нижеследующе й таблице

Условный проход	di	t	d1	d2	d3	de	a	Пред. откл. по ширине и высоте заходной фаски
500	500 ± 4	55 ± 4	634 ± 2	790	628 ± 2	610 ± 2	112 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
600	600 ± 4	65 ± 4	754 ± 2	940	748 ± 2	730 ± 2	112 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
800	800 ± 4	65 ± 4	955 ± 2	1152	948 ± 2	930 ± 2	122 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
1000	1000 ± 5	75 ± 5	1175 ± 2	1384	1168 ± 2	1150 ± 2	122 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
1200	1200 ± 5	85 ± 5	1397 ± 2	1660	1390 ± 2	1370 ± 2	122 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
1400	1400 ± 5	95 ± 5	1617 ± 2	1900	1610 ± 2	1590 ± 2	154 (+35 , -5 )	+ 7 , -5
1600	1600 ± 5	105 ± 5	1841 ± 2	2140	1834 ± 2	1810 ± 2	145 (+35 , -5 )	+ 7 , -5

Раструбное стыковое соединение

1. Раструб 2. Резиновое уплотнительное кольцо в рабочем положении 3. Гладкий (в тулочный) конец трубы 4. Упорный буртик

Виброгидро п ресс ованны е трубы должны комплект оваться уплотняющими резиновыми кольца ми (одно кольцо на одну трубу), изго товленны ми по тех ническим у словиям и имеющ ими п аспорта-се ртификаты.

Согласно ГОСТ 22000-86 «Тр у бы бет онные и желез обетонн ые . Т ипы и основные параме тры» и ТУ 38.1051222 -88 размеры колец должны соответствовать приве денны м в нижеследующе й таблиц е.

Размеры резиновы х колец, мм	Диаметр условного прохода труб, мм
	500	600	800	1000	1200	1100	1600
В н утрен ний диаметр кольца	545	660	835	1035	1230	1440	1650
Диаме т р сечения кольца	24						30

На пов е рхности ре зиновых коле ц не допу скаются трещ ины, пу зыри и срезы.

На нар у жной п ове рхности растру ба каждой тру бы должны быть нане се ны не смывае мой краской сле дующ ие маркировочные надписи: наименование или товарный з нак завода-изготовите ля, марка трубы, дата ее изготовле ния, масса трубы, ш тамп ОТК.

Каждая п артия труб должна сопровождаться доку ме нтом о каче стве - паспортом, в котором должны быть указаны: наиме нование и адре с пре дприятия-изготовителя, номер и дата выдачи докуме нта, номер партии, наименование и марка труб, число изделий каждой марки, дата изготовления труб, марка бетона по прочности, пере даточная прочность бетона, обозначение стандарта на трубы, марка уп лотняющ их резиновых коле ц и обозначение технических условий на кольца.

Трубы следует хранить на склад е готовой продукции в ш табелях рассортирован ными по маркам. Число рядов труб по высоте должно быть не боле е 4 , 3 и 2 для труб диаметром у словного прохода, соотве тстве нно, 500 - 1000 , 1200 и 1400 - 1600 мм.

Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть улож е ны две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Кон струкция подкладки не должна позволять раска тываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно п од цилин дрическую часть трубы.

На мест е постоянного складирования т руб п одкладки сле дует закреплять на площадке. Трубы в рядах у кладывают так, что бы растру бы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Т рубы каждого п оследую щего ряда располагают по дл ине пе рпенд ику лярно к п редыду щему ряду.

На строительной площадке в проц е ссе входного контроля:

должны быть п рове рены сопроводите льные докуме нты (доку менты о каче стве, п аспорта, сертификаты) , маркировка, ярлыки с це лью опре деле ни я полноты содержащихся в них данных и оп ре де ления соответ ствия п осту пивш их тру б, резиновых коле ц, фланцевой арматуры, фасонных часте й, стальных вставок, сварочных материалов тре бованиям п роекта;

долж е н быть произве ден внешн ий осмотр труб, ре зиновых коле ц с целью обнару жен ия недопу ст имых де фектов на нару жной и внутре нне й поверхностях труб, на п оверхности ре зиновых коле ц;

при возникновении каки х-ли бо сомнений в качестве поступивших элементов и деталей труб опровод а дол жны быть вызваны п ред ставите ли строительной лаборат ории или фун кциональных слу жб, отве тственных за поставку мате риалов.

Полный объ е м входного к он трол я и участие в не м строительной лаборатории и д руги х служб должен быть опреде лен в техн олог иче ских картах.

Если в про це ссе осмот ра труб бу де т установлено не соотве тствие их тре бовани ям стандарта, обнаружено разруш ение труб или п оте ря ими ге рме тичности п ри п редварительном испыт ании первого участка смонтированного трубопровода, рекоменду етс я т рубы перед дальне йше й развозкой на трассу и укладкой под верг ать выборочно п редварите льному испытанию на стенд е исп ытате льным давлением.

По р е зультатам осмотра, проверки разме ров и испытаний на все дефе ктные трубы и резиновые уп лотни тели должны быть предъявлены ре кламации заводам-изготовителям.

Запор н ая, ре гулирующая и конт рольная арматура до ее установки должна быть подвергнута ревизии. Если арматура не отве чает те хническим тре бованиям, то ее надлежит разобрать, осмотреть и устранить де фекты, после чего испытать в соответствии с требованиями проекта.

Фасонные части и арматура, имеющие паспорта, поступающи е в монтаж до истече ния г арантийного срока, ревизии и испытанию не подлежат.

Основания, фундаменты и обратная засыпка трубопроводов по серии 3.901-1/89

Прокладку напорны х железобетон ных трубопроводов нару жных се те й водоснабжен ия и канализации след ует осуществлять в соответствии с т ребованиями п роекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, ППР, тех нологиче ских карт и схе м опе рац ионного контроля качества СМР и другой нормативной докуме нтац ии, у твержде нной в установленном порядке.

Строительство тр уб опроводов водоснабжен ия и канализации должны выполнять строительно-мон тажные организ ации, получившие лице нзию на выполнение этих работ в Фе деральных или регион альных органах по лиц ензированию строительной деятельн ости.

Строительство долж н о вестись по утвержде нному проекту и при наличии организации, на которую возложен ы те хниче ский надзор и приемка работ.

Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицирова н ным пе рсоналом, прошедшим сп ециальную под готовку и обладающим надлежащ ими навыками по монтажу трубопроводов.

Монтаж трубо п роводов должен п роизводиться п осле п рие мки землян ых работ, оформлен ия актов освидетельст вован ия скрыт ых работ и исполните ль ного черт ежа по резу льтат ам исполните льной ге одезиче ской съемки.

Запрещается выпо л нение последующ их работ при отсутст вии актов освид ет ельствования п ре дше ствующ их скрытых работ во всех случаях.

Монтаж трубопровода д олжен производит ься после проверки соотве тствия п рое кту разме ров тран шеи, от меток дна, крепле ния стенок. Результаты проверки д олжны быт ь отражены в журнале производства работ.

Перед началом работ по монтажу трубопровода н еобходимо устроить в начале участка трубоп ровода концевой упор, в который должна упираться пе рвая уложенная труба и кот орый вп осле дствии може т быть использован при гидравличе ском испытании трубопровода.

При использовании грунта для сооружения у п ора опорная стенка котлована должна быть с ненаруше нной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кир п ичных упоров должен быть плотн о заполне н бе тонн ой смесью или цементным раствором.

Контролируе мы е операции	Состав и средства контроля	Документация
По д готовительные работы	Пр оверить : - наличи е ППР, технологических карт и схем опе рационного контроля качества (СОКК); - наличи е актов освиде те льствования ранее выполне нных зе мляных работ и акта прие мки транше й и котлованов (с исполните льной докумен тацие й и разре ше ние м заказчика на укладку трубопровода); наличие в нату ре и неизме нность положения знаков разбивочн ой се ти трассы и наличие акта приёмки-пе ре дачи этих знаков и мате риалов исполнительн ой съемки (при п ередаче работ );	П П Р, те хнологические карты и СОКК Акты осви де те льствования скрытых работ с исполните льной документацией; акты прие мки; акты приемки-пе ре дачи
	- выполн е ние геоде зи чес ких работ по пе рене сению трассы трубопровода в натуру; - вы п олнение зе мляных работ по окончательной разработ ке транше и (доработка недоборов);	Исполнит е льный чертеж
	- сопрово д ительн ые докуме нты (докуме нты о качестве, серт ификаты и т.д.), маркировку, ярлыки и внешним осмотром и испытаниями каче ство поступивших элементов и де талей трубопроводов, качество антикоррозионных покрытий; - вы п олне ние работ по очистке труб изнутри и снаружи от грязи, снега, льда и посторонних пре дме тов; раскладке труб и гот овых зве ньев, зап орной арматуры и фасонных часте й на бровке вдоль транше и.	Документы о качеств е
Прокладка на п орных железобетонных трубопроводов из виброгид роп рессованны х труб	Контролировать : - соблюдение заданной технологии укладки т рубопровода и заделк и стыкового соединения труб; - укладку трубопровода в про е ктное положен ие; - в е личину зазора межд у уп орной пове рхностью раструба и торцом соединяем ой т ру бы; правильность расположе ния резин ового к ольц а в раструбной ще ли; - соблюдение требований к вы п олне нию фланце вых соединений фасонных част ей и арматуры .	Об щ ий и спе циальный журналы
Приёмка	Проверить : - соответствие фактического полож е ния уложенного трубопровода требованиям проекта и нормативных документов; - выполнени е тре бований прое кта и нормативных докуме нтов к каче ст ву выполне ния раструбных стыковых соедине ний и выполнения фланце вых соединений; - надлежащ ее оформление исполнительной документации.	Исполнит е льный чертеж, акты освидетельствования скрытых работ
ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осуществляют: п рораб (мастер), геодезист, лаборант (инже не р) - в процессе производства работ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ : прораб (маст е р), геодезист, пре дставители технадзора заказчика КИП - штанге нциркуль, калибр-скоба, калибр-пробка, нивелир, те одолит и др. геодезические приборы, лабораторные приборы и оборудование .

Трубопровод у кладывают на ест ественное или искусственное основание . Вид и характеристики вскрытого гру нта естественного основания под трубопровод должны соотве тствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение , разрых ле ние или проме рзание верхне го слоя грунта основания толщ иной более 3 см. Способ восстановле ния оснований, нарушенных в результате проме рзания, затоп ле ния, а также п ере боров глубиной более 50 см, д олже н быть сог ласован с проектной орг ан изаци ей.

Основание под трубы должно быть пр е дварите льно осуш ено и очище но.

Каждая тр у ба при укладке на естестве нное основание во избежание не равноме рной осадки должна по все й свое й длине (кроме части, расположенной в приямке ) опираться на не наруше нный грунт. Примене ние каких-либо п одкладок под трубы для их выравнивания не допускается.

Основа н ие транше й должно обе спечивать плотное приле гание трубопровода по всей его длине .

П ри наличии в основании крупнообломочных и скальных грунтов необходимо п од трубами устраивать п одушку из п есчаных грунтов толщиной не ме нее 10 см над выступ ающ ими не ровностями основания. При наличии в основании мокрых связных грунтов (суглинки, глины ) не обходимость устройства п одушки из п есчаного грунта устанавливае тся п рое ктом трубопровода в зависимости от сп особа производства работ.

В илистых и других слабых грун т ах с нормативным сопротивле ние м менее 1 кгс/см² , а также при зале гании в основании трубопровода грунтов с различными модулями де формац ий необходимо устройство искусстве нных оснований или специальных фундаме нтов. Конструкции фундаме нтов п од трубы для этих условий должны разрабатываться в проекте конкретного трубопровода.

Ширина траншеи устанавливается в проекте производства работ в зависимости от диаметра труб и принятого метода производства з е мляных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

Минимальная ширина траншей, м, б е з учета креплений при раструбном сое динении отдельными трубами должна составлять:

D + 0,6 - при наружном диаметре труб D до 0 ,5 м включите льно;

D + 1,0 - при наружном диаметре труб D от 0 ,5 до 1 ,6 м включительно;

D + 1,4 - при наружном диаметре труб D от 1 ,6 до 3 ,5 м включительно.

В типовой серии 3 .901 -1 /89 пре дус мотрены четыре способа опиран ия труб на основание:

- укладка труб на плоское грунтовое основание;

- укладка труб на грунтовое основание, спрофилированное по форме трубы с углом охвата 75 °;

- то ж е с углом охвата 90 °;

- укладка на б е тонный фундаме нт с углом охвата 120 °.

В с е рии пре дусмотре ны д ве степ ени уп лотнен ия грунтов засыпки: норма льн ая и п овышенная.

Нормальное уплотн е ние г рун та достигает ся пу тем п ослойного (не бол ее 200 мм) т рамбован ия, обеспе чивающ его уплот не ние грун та с коэ ффиц иенто м К com н е ме нее 0 ,85 (К com раве н отношению прое ктной п лотности ске лета г рун та к максимальной его плотност и, полученной по методике ГОСТ 22733-77).

Повышенно е уп лотнен ие г рунт а обе спечивается уп лотне нием с коэффиц иентом К com н е менее 0 ,93 .

Уплотнение грун т а п роиз вод ится на высоту не менее 200 мм над трубой.

Сте п ень уп лотне ния грунта должна контрол ировать ся и оформляться акто м освидетельствования скрыты х работ.

Ср е дняя по п ринимае мому у частку п лот ност ь уп лотне нного грунта при поверхностном уплотне нии не должна быть ниже проектной. Допускае тся сниже ние плотности сухого грунта на 0 ,05 т/м³ не более чем в 10 % опреде лений. Мет од и объем контроля - по указаниям проекта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м² уплотненной п лощад и с измерениями в пре делах все й уп лотне нной толщи че ре з 0 ,25 м по г лубин е при толщ ине уп лотне нного слоя до 1 м и че рез 0 ,5 м - при больше й толщ ине; число проб в каждой точке не менее двух.

Ср е дняя по п ринимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подуше к должна быть не ниже ус тановле нной прое кт ом. Допускается сниже ние плотности на 0 ,05 т/м³ не более чем в 10 % оп ределе ний. Ме тод и объе м контроля - по указаниям прое кта, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м² площ ади подушки, не мене е тре х измере ний в каждом слое.

При засыпке пазух необходимо уплотнять грунт одновр е ме нно с обеих сторон трубы.

При укладке труб в тра н шею уплотнение грунт а производят по всей ее ширине ; при укладке в насыпь - на ширину д вух диаметров трубопровода с каждой стороны.

Методы засыпки трубопровода выш е 0 ,2 м над ним должны обеспечивать сохранность труб. Сте пень уплотнения этого грунта не влияе т на напряже нное состояние трубопровода.

Сп ос обы опирания труб на основание

Основные конструктивные размеры оснований и фундаментов

Диаметр труб, мм		500	600	800	1000	1200	1400	1600
Наружный диаметр труб, de , мм		610	730	930	1150	1370	1590	1810
Ширина песчаной подушки В, мм		340	380	470	560	650	740	830
Рекомендуемые размеры бетонного фундамента и подготовки, мм	с	650	750	960	1190	1420	1650	1880
	а	95	110	115	120	150	160	170
	t	70	70	70	70	100	100	100

Монтаж трубопроводов

Трубы пе ред монтажом следу ет рас полагать вдоль траншеи так, что бы они не мешали ме хани змам, работающ им по прокладке трубопровода, чтобы осмотр и п одго товка их конц ов, установка резинового кольц а, за хват и опу скание трубы в транше ю были бы наиболее у добными, чтобы исключить ненужные пере ме ще ния труб во время монтажа трубопровода.

При раскладк е тру б, пре дназначе нных для хозяйстве нно-п итье вого водоснабжения, не сле дуе т допускать поп адания в них пове рхностных или сточных вод.

Трубы п еред монтажом должны быть осмотре ны и очищ ены изну три и снаружи от г рязи, снега, льда, масел и п осторонних пре дметов. Особенно тщ ательно очищают от загрязнений маслами внутреннюю пове рхность раструбов, а также наружную поверхность гладких конц ов труб, входящих в раструб. Захват труб при опускании их в транше ю следует осуще ствлять присп особлениями, обе спе чивающими их сохранность в местах захвата.

При опускании труб в траншею, а также при их укладке не должны допускаться удары труб друг о др уга и о тве рдые п редметы.

Укладку и мон т аж труб следует начинать, как правило, с участков п ониже нного профиля. Трубы раструбного т ип а предп очтительно укладывать раструбом вверх по у клону.

Прокладка н апорных трубопровод ов по пологой кривой бе з п риме не ния фасонных часте й допускается для растру бных труб со стыковыми соединениями на ре зиновых уплот ните лях с у глом поворота в каждом стыке не более че м на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не боле е чем на 1 ° для труб условны м диаметром свыше 600 мм.

При прокладк е трубопровода на прямолине йном участке трассы сое диняемые конц ы сме жных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбн ой ще ли была одинаковой по все й окружности.

Концы труб, а такж е отверстия во фланц ах запорной и другой арматуры при пе ре рывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Монтаж стыковых соединений труб с р е зиновыми уплотнителями рекомендуется производить при темпе ратурах от -20 до +50 °С.

В зимних условиях резиновы е уплотните ли пе ред надеванием на втулочные концы труб и их монтажом рекомендуется подогревать до температуры 15 - 20 °С в специальных термошкафах.

Перед началом монтажа трубопроводов следует проверить состояни е вну тренне й п ове рхност и растру ба и наружной поверхности втулочного конца трубы , которые должны быть сухими и чист ыми. Влажные п ове рхности труб д ля пре дотвращения скольжения по ним ре зиновых коле ц во вре мя монтажа следует проте рет ь сухой тряп кой, зат ем осуш ить сухим це ме нтом или мелом в п орошкообраз ном виде .

Монтаж труб начинают с над е вания ре зинового кольца на втулочный коне ц ука лывае мой т рубы, затем трубу плавно, бе з рывков и ударов о стен ки транше и краном или тру боукладчиком опускают в траншею. В траншее монтируему ю трубу с помощью т ого же крана или трубоу кладчика ост орожно подводят вту лочным концом с одетым на не го резиновым уп лотн ительны м кольц ом (правильность расположе ния которого ещ е раз прове ряют) к раструбному концу уложе нной тру бы так, чтобы ре зиновое кольцо равноме рно прилегало к заходн ой фаске торц а трубы. После этого соосность расположе ния монтируе мой тру бы фиксируется пу те м п одбивки грунта под нее с боковых сторон.

Начальное полож е ние резинового уплотн ительно го кольц а при мон таже тру боп ровод а сле дуе т считать правильным, если он о по всей свое й окру жн ости равномерно располагае тся в канавке на втулочном конце укладывае мой тру бы, опре де ляе мой размерами 45 , 6 и 2 , и приле гае т к внутренне й поверхности фаски торца растру ба уложе нной трубы, оп реде ляе мой разме рами 13 и 13 .

В про це ссе дальне йшего монтажа последовательно подготавливае мых труб вводят с помощ ью просте йших монтажных п риспособле ний втулочный коне ц у кладываемой трубы в раструб уложенной трубы и одновреме нно закатывают резиновое уп лотн ительн ое кольцо в раструбную ще ль ст ыкуемых труб.

Эта оп е рац ия заканчивается тогда, когда уп лотн ительное кольцо дойде т до у порного буртика на втулочном конце трубы, что отмечае тся ре зким у ве личе ние м монтажного усилия. При этом ве сь упорный буртик должен расп олагаться в раструбной щ ели (за пределами фаски раструба).

При монтаже каждого стыкового соединения следует предохранять от см е щения ранее уложенную трубу и в перву ю очередь от выхода ее гладкого конца из раструба трубы, что может приве сти к разгерметизации стыка.

При выполнении монтажа в зимних условиях необходимо удалять образовавш ую ся на концах сое диняемых труб нале дь, разогревая ее паяльной лампой или факелом. Скол наледи не доп ускае тся.

После удаления нал е ди необходимо протереть и осушить, как указано выше , внутреннюю пове рх ность раструба и наружную пове рхность втулочного конц а. Для «припуд ривания» этих пове рхносте й доп ускается использ ование цемента.

Монтаж тр у б м ожет осущ ествляться с помощью раз личных механиз мов и приспособле ний. Рекомендую тся провере нные на практике сле дующие сп особы.

1 -й способ - монтаж тру боп ровода п ри помощи монтажного приспособле ния с ц ент ральным торц евым винтом.

Монтаж п роизводитс я следу ющим образом: за растру бом уложенной трубы снизу устанавливае тся полухомут с крюками, с помощью которого закрепляется трос; на раст рубн ом конце укладываемой тру бы у станавливают уп орную и рабочую балки с натяжным винтом.

Кон ц ы тросов соединены с направляющими стержн ями, которые п роходят через отверстия в балках.

Выравнивание и на т яже ние троса осуще ствляют с помощью гаек. Зате м, используя фрикц ионн о-храп овое устройство, враще нием натяжного винта приводят в движе ние рабочую балку, в резу льт ате чего укладывае мая тру ба продвин ется в сторону у ложенного трубопровода и при этом ее вт улочный конец плавн о входит в раструб уложе нной трубы.

В этом приспособлении трос может быть заменен двумя тягами-штангами, прикр е пляе мыми одним своим концом к упорному полуфланц у, устанавливае мому сверху тру бы вместо полухомута. Вторые концы ш тан г проход ят через балки; ост альные де тали приспособле ния остают ся без изме нения.

П риспособление ре комендуе тся п риме нять для монтажа труб диаметром до 1000 мм.

2 -й способ - монтаж тру боп ровода с использованием бетонного упора и г ид равлического домкрат а. Монтаж производится в следующе м порядке: в транше ю опускают бетонный уп ор с зубом на нижне й п лоскости и устан авливают его вблизи от раст ру бного конца укладываемой трубы. Ме жду у пором и раструбом укладываемой т рубы п омещают один или два (параллельно) гидроцилиндра, на свободных концах штоков которых установлены диски для передачи усилия на тру бу и бе тонный у пор. Вся конструкция натяжного приспособления н ах одится в подве шенном состоянии на крюке трубоукладчика. После установки присп особления в рабочее п оложение в гидроцилиндры через маслопроводы, сое диненные с н асосом тру боукладчика, под давление м производится подача масла; давле ние с помощью дисков передается на бетонн ый уп ор и на трубу, которая пе редвигае тся в сторону труб оп ровода и п ри э том ее втулочный конец входит в растру б уложе нн ой трубы. После окончания монтажа стыка бе тонный у пор и натяжное приспособление (гидроцилиндры) с помощью трубоукладчика п ереносят на новое ме сто для монтажа очередной трубы.

Прим е не ние у казанного сп особа рекомендуе тся для монтажа труб диаметром 1000 мм и более . При укладке труб меньшего диаметра или при монтаже трубоп роводов незначите льной протяженности такой способ монтажа може т быть приме не н также с использованием реечного домкрата вместо гидравлического цилиндра.

3 -й способ - монтаж трубопровода с п омощью натяжного приспособления, имеющего винт ову ю распорку, устанавливае мую внутри уложенной трубы .

Мон т аж трубопровода следует осущ ествлять в следующем порядке: в раструбе укладывае мой трубы закреп ляют упорну ю балку, внутри уложенной т ру бы за растру бом устанавливают с наклоном в 5 - 10 ° в сторону раструба винтовую распорку, на которой закреп ле ны тяги. К концам тяг присоединены натяжные винты, которые пропускаются че рез гнезда уп орной балки. Продвиже ние трубы до коне чного положения осуществляется с помощью винтов при одновре ме нном равноме рном натяжении тяг.

Прис п особление рекомендуется для монт ажа труб диаметром более 800 мм.

4 -й способ - монтаж трубопровода при помощи рычажной лебе дки. Монтаж произ водится в сле дующем п орядке : в раструбе укладываемой трубы устанавливают упорную балку, на которой закре пляют два блока, на этой же трубе размещают рычажную лебедку.

Тросом л е бе дки охватывают раструб уложенной трубы, используя для этого полухомут с крюками, протягивают трос вдоль трубы и через блоки, затем конец троса с помощью петли присое диняют к лебедке.

При действии рычагом л е бе дки длина троса сокращается, за счет чего укладываемая труба передвигается в сторону уложе нного трубопровода, при э том втулочный конец ее входит в раструб уложенной трубы.

Этот способ монтажа труб позволяет при н е обходимости применить две параллельно работающ ие лебедки, размеще нные с каждой стороны очередной укладываемой трубы.

Способ рекомендуется для труб всех диаметров.

5 -й способ - монтаж трубопровода при п омощи бульдозера производится в следующем порядке: в раструб укладываемой трубы устанавливают д ере вянный брус так, чтобы он не сколько выступал из раструба. Продвижение укладывае мой трубы до конечного положен ия осущ ествляется с помощью бу льдозера или трактора, оборуд ованных дру гим деревянным бру сом для пе редачи усилия на трубу.

1 -й способ. Монтажное приспособление с центральным торцевым винтом

1 - уложенная труба; 2 - полухомут; 3 - трос; 4 - укладываемая труба; 5 - упорная балка; 6 - рабочая балка; 7 - натяжной винт; 8 - фрикционно-храповое устройство; 9 - направляющий стержень; 10 - гайки для натяжения троса

2 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью гидродомкрата и бетонного упора

1 - уложенный трубопровод; 2 - укладываемая труба; 3 - гидроцилиндр; 4 - маслопровод; 5 - насос; 6 - трубоукладчик; 7 - бетонный упор

3 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью натяжного приспособления, устанавливаемого внутри трубы

1 - уложенный трубоп ровод; 2 - в интовая распорка; 3 - тяги; 4 - натяжной винт; 5 - упорная балка; 6 - ук ладывае мая труба

4 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью рычажной лебедки

1 - уложенный трубопровод; 2 - трос; 3 - стальной полухомут; 4 - резиновое кольцо; 5 - рычажная лебедка; 6 - рычаг; 7 - укладываемая труба; 8 - упорная балка; 9 - блок

5 -й сп особ. Монтаж трубопровода с помощью бульдозера или трактора

1 - уложенн ый труб оп ровод; 2 - уклад ываемая труба; 3 - де ре вянные брусья; 4 - бульдозер или трактор

6 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью шестеренчатой лебедки

1 - трос лебедки; 2 - уложенный трубоп ровод; 3 - резиновое кольцо; 4 - укладывае мая труба; 5 - п ере носной натяжной трос; 6 - упорный брус; 7 - блоки

7 -й сп особ. Монтаж трубопровода с помощью экскаватора

1 - ковш экскаватора; 2 - де ре вянный брус; 3 - укладываемая труба; 4 - уложе нный трубопровод

8 -й способ. Монтаж трубопровода с помощью универсальной траверсы типа УТ

1 - траверса; 2 - блок; 3 - конц евой упор; 4 - грузовой строп; 5 - кольцевой строп; 6 - полухомут; 7 - серьга; 8 - п олисп астны й блок; 9 - транспортерная лента; 10 - уложенный трубопровод; 11 - ук лады ваемая труба

Способ реком е ндуется для труб диаметром 800 мм и более.

6 -й способ - монтаж трубопровода при помощи шестереночной ле бедки. Монтаж производится в сле ду юще й последовате льности: на у ложенном трубопроводе устанавливают ш естере ночную лебедку, к тросу которой присое диняют пе ре носной натяжной трос и, п ропуская его через блоки, соединяют с упорным брусом. При подтягивании троса укладывае мая труба перемещается в направле нии уложенного участка трубопровода до конечного своего положения в раструбе после дней уложенной трубы. После окончания монтажа стыка трос снимают с после дне й уложенной трубы и закрепляют его на следующе й укладываемой трубе. Монтаж очередного стыка производится аналогичным сп особом, при этом ле бе дка остае тся на прежне м месте. В зависимости от х аракте ра трассы и длины троса на барабане ле бедки с одной ее у становки можно смонтировать не сколько труб. Возможна протяжка троса внутри уложенных труб.

7 -й сп особ - монтаж трубопровода с помощью экскаватора. Монтаж производится в сле дующе м порядке : экскаватор отрывае т транше ю длиной на одну трубу. Очередную укладываемую трубу подвешивают на тросе к ковшу экскаватора и опу скают в траншею. Затем с помощ ью ковша эту трубу продвигают в раструб уложенной трубы до конечного ее положе ния. Для п редохране ния торца трубы от повре жде ния на раструб наве шивают дере вянный брус, через который экскаватор передает свое усилие .

8 -й способ - монтаж трубопровода с помощ ью универсальной траверсы УТ 30 , УТ 80 и УТ 120 .

Технические требования к монтажу

При монтаж е трубопроводов опускание труб в траншею и центровка монтируемой трубы производятся униве рсальной траве рсой по аналогии с погрузкой (разгрузкой) труб. Пере мещение монтируемой трубы в горизон тальн ом направле нии при ее монтаже осуществляется с помощ ью грузового стропа, пропущенного через п олиспастны й блок и конц евого стропа, закрепляемого за уложенную трубу с помощью, наприме р, полухомута с крюками. Перед монтажом выдвигают концевой упор траве рсы, опусканием крюка гру зоподъемного механизма траверса ложится на трубу, опираясь одним концом на упор, другим - на раструб. Под раструбный конец у ложе нной трубы подводят полухомут с крюками, за которые заце пляют конце вой строп. Конец грузового стропа с полиспастны м блоком и крюком отцепляют с верхне го кольца и зацепляют кольце вой строп. Включение м подъе много механизма н атягивают грузовой строп и, отрывая монтируемую трубу от грунта, перемещают ее гладкий коне ц в растру б уложе нной трубы.

Монтаж этим способом р е коме ндуе тся выполн ять для труб диаметром от 300 мм траверсой УТ 30 , диаме тром 500 ÷ 800 мм - траверсой УТ 80 и труб диаметром 1000 ÷ 1200 мм - т раве рсой УТ 120 .

Кроме указанных выше способов, для монтажа трубопроводов могут применяться другие несложные приспособления, обеспечивающие надлежащее качество производства работ.

При выборе способа монтажа трубопровода следует учитывать наличие необходимого такелажного обор уд ования и механизмов, а также ме стные условия строите льства. Так, например, монтаж трубопроводов при помощи бульдозера целесообразен в том случае, когда бульдозер используется в этот период также и на работах по п ланировке основания траншеи.

Монтаж трубопровода при п омощ и э кскаватора на практике применяют в тех случаях, когда прокладку трубопровода производят в водон асы щенны х грунтах или в стесне нных у словиях строительства, вследствие чего производить рытье транше и заблаго временно не представляется возможным, и экскаватор, постоянно находящийся на месте работы, может быть использован на монтажных работах, выполняя обе операции.

По окончании монтажа стыка н е обходимо с помощью щ упа проверить правильность расположе ния резинового кольца в раструбной ще ли. В случае нарушен ия этого требования стык долже н быть пе ре монтирован до начала монтажа сле дующей трубы.

Равном е рность закатывания резинового кольца в раструбную щель по всей окружности трубы надежнее проверять в процессе монтажа. Е сли будет замечено, что ре зиновое кольц о на некоторых участках окружности трубы начинае т отставать, то для предуп ре ждения дальнейшего неравномерного его закатывания в раструбную щель монтаж следует приостановить и резиновое кольцо в этом месте надлежит «припудрить» цементом, мелом или сухим пылевидным песком. Если и после этого положение резинового кольца не выправится и будет наблюдаться увеличение неравномерности ег о закатывания, то стыковое соединение должно быть перемонтировано.

По мере укладки труб следует проверять прямолинейность трубопровода. При наличии искривлений положени е трубопровода должно быть выправлено. Искривление тру бопровода в горизонтальной плоскости следует выправлять домкратом п утем уп иран ия е го в раст рубну ю част ь трубы и в стенку траншеи.

F	Максимальные отклонения от проектного п о ложения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, если другие нормы не обоснованы проектом.

Искривл е ния трубопровода в вертикальной п лоскости, не пре дусмотренные прое ктом или выходящие за пре делы допустимых, должны быть выправлены путе м подъема или опускания т рубы в стыковых сое динениях при помощи крана или трубоукладчика. По ме ре выправлен ия трубопровода п осле дний должен быть закреплен в исправле нном положении тщательной подбивкой грунта под трубы.

F	Максимальные отклонения от проектного положения отметок верха напорных трубопроводов не должны превышать ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

В про це ссе монтажа трубопровода не обх одимо сле дить за те м, чтобы внутре нняя пове рхность труб не загрязнялась и внутри тру бопровод а не оставались посторонние предме ты.

Кон ц ы уложенного трубопровода при пе рерывах в работе по укладке труб следует закрывать заглушками или деревянными пробками, предохраняющими трубоп ровод от загрязне ний. При возможном затопле нии т ранше и должны быть приняты ме ры по пре дохранению трубопровода от всплытия.

Раструбный стык труб с р е зиновыми уп лотн ительны ми кольцами круглого сечения, которые изготовляются по ТУ 38 .1051222 -88 , являе тся гибким и допускает при монтаже и э ксплуатации взаимный поворот труб на угол a и, соответственно, прокладку тр у бопровода по радиусу R . Значения a и R прив е дены в нижеследую ще й таблице. При радиусах ме ньших, че м указано в таблице, применяются фасонные части.

Диаметр труб	Угол взаимного поворота α	Радиус прокладки трубопровода R
500 - 800	2°00 '	145 м
1000 - 1600	1°30 '	190 м

Зазоры меж ду упорной поверхност ью раст ру бов и торцами тру б в трубоп ровод ах д иаме тром 1000 мм и более следу ет и зн утри заде лывать ц еме нтным раствором. Марка раствора оп ределяется п роектом.

Для водос т очных труб опроводо в допуска ется раст рубн ую рабочую щель на всю глубину заделывать ц еме нтным раст вором марки В7,5 , е сли другие требования не п ред усмотрен ы проект ом.

F	Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм: 12 ÷ 15 - для труб диаметром до 1000 мм, 18 ÷ 22 - для труб диаметром свыше 1000 мм

Требуемая точнос т ь работ по п рокладке напорных трубопроводов должна обе спе чиваться де тальными разбивочны ми работами, которые входят в те хнологиче ский проц есс п одготовки и прокладки труб оп роводов (см. СОКК «П роиз водство дет альн ых разбивочны х работ при прокладке тру боп роводов»).

Со е динение железобет онных тру б с трубоп роводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощ ью стальных вставок или желе зобе тонных фасонн ых сое дините льных часте й, изготовленных согласно прое кту.

Для со е дине ния жел езобе тонных труб с фланцевой арматурой, чугунн ыми трубами, а также с фасонными стальными частями (стальными трубами) разработаны спец иальные стальные вставки. Че ртежи вставок приведены в выпуске I с е рии 3 .901-1 /85 . Типы и назн ачен ие вставок указаны в ниже сле дующе й таблице . Стык стальных вставок с желе зобетонными трубами аналогичен стыку же лезобе тонных труб между собой.

Тип вставок	Назнач е ние вставок	Типы стыков
Втулка - флан е ц тип ВВФ Раструб - фланец тип ВРФ	Соединение раструб н ого (ВВФ) или втулочн ого (ВРФ) конца железобетонной трубы с фланцевой арматурой	С фланц е вой арматурой - на болтах
Раструб - гладкий кон е ц, тип ВРГ Втулка - гладкий конец, тип ВВГ	Соедин е ние втулочного (ВРГ) или раструбного (ВВГ) конца же лезобе тонной трубы с растру бом чу гунных труб или с фасонной частью (стальной трубой)	С чугунными трубами - зачека н ка; с фасонными частями (стальными трубами) - на сварке

Установку фасонных частей на прокладываемом участке трубопровода следует производить одновременно с укладкой труб. Оставлять разрывы между трубами для последую ще го монтажа фасонных частей не ре комендуется (за исключением случаев разделения трубопровода на отдельные испытательные участки).

Типы и количество вставок должны быть указаны в проекте. Марка вставки принимается по класс у труб. Вставки рассчитаны на те же нагрузки, что и железобетонные трубы, они должны быть подвергнуты на предприятии-изготовителе испытанию внутренним гидравлическим давлением, величина которого принимается равной ве личине испытательного давления для этих труб.

На внутреннюю поверхность вставок должно быть нанесено антикоррозионное покрыти е . Тип покрытия у станавливается проектом и указывается в заказе на изготовление вставок. Внутреннюю защиту вставок производят на заводе, наружную защ иту выполн яют на ме сте строительства.

Фланцевые со е динения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих тре бований:

- фланцевые соединения должны быть установлены п е рпе ндикулярно оси трубы;

- плоскости со е диняемых фланц ев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соедине ния; затяжку болтов следует выполнять равноме рно крест-накрест;

- устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не до пус кается ;

- сваривани е стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланц ах.

На сооружаемом трубопроводе по д лежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующ ие этап ы и элементы скрытых работ:

- подготовка основания под трубопроводы;

- устройство упоров;

- величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений;

- устройство колод ц ев и камер;

- противокоррозионная защита трубопроводов;

- герметизация мест прохода трубопровода через стенки колодцев и камер;

- засыпка трубопроводов с уплотнением;

- мероприятия по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и др.

Отклон е ния от проектного положения трубопровода в плане и по ве ртикали должны быть зафиксированы в исполнительном черте же по результатам исполнительной геоде зической съе мки уложенного трубопровода (или участка трубопровода).

Трубопроводы вр е менного водоснабже ния, как правило, необходимо у кладывать на поверхности зе мли с соблюде нием при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов п остоянного водоснабжения.

Строительство трубопроводов на веч н омерзлы х грунтах следует производить, как правило, при отрицательных те мпе ратурах наружного возду ха с сохранением мерзлых грунтов оснований. При положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты оснований в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностн ого режима, уст ановленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы на льдо н асыщ енны х грунтах сле дует осуществлять путе м оттаивания их на проектну ю глубину и уплотне ния, а также путем замены в соотве тствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Строительство трубопроводов в сейсмич е ских районах следует осуще ствлять теми же способами методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обе спече нию их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных трубопроводов следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

Прокладка напорных чугунных трубопроводов на наружных сетях канализации и водоснабжения

Технические требования к трубам и уплотнительным манжетам

ГОСТ 9583-75* Трубы чугунные напор н ые, изготовленные методами це нтробежного и полуне прерывного литья. Технические условия.

ТУ 14 -3 -856 -79   Трубы чугунные напорные, изготовленные методом п олуне прерывного литья.

ТУ 1461 -037 -50254094-2000     Трубы чугунные напорные высокопрочные .

ТУ 1460 -035 -50254094 -2000     Соединительные части из чугуна для нап орных водопроводов.

ТУ 14-3-1848-92     Трубы напорные из высокопрочного чугуна.

ТУ 14-161-161 -95   Трубы напорные из серого чугуна под резиновую манжету.

ТУ 14-161-172 -99   Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна под резиновую манжету с фланцевым соединением.

ТУ 14-161-177 -99   Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна под резиновую манжету с фланцевым соединением.

ТУ 14-161 -183 -2000     Трубы чугунные напорн ые из высокопрочного чугуна.

ТУ 14-161 -187 -2000     Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов.

ТУ 14-3-1247 -83 Трубы чугунные напорные под резиновую манжету.

ТУ 14-3-1877 -93 Трубы чугунные канализац ионные.

ТУ 2531 -895 -00152106-94 Кольца резиновые для чугунных напорных труб.

ГОСТ 5525-88    Части соединительные чугунные, изготовленные лить е м в п есчаные формы для трубопроводов. Технические условия.

Стандарты и технич е ские условия на чугунные напорные трубы, уплотн ительны е и герметизирующ ие материалы, арматуру, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

Серия 3 .901 .2 -16 Конструкции напорных трубопроводов водоснабжения и канализации из чугунных напорных труб, вып. 0 , 1 .

ПОСОБИЕ по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85).

Область п рименения чугунных напорных труб для систем водоснабжения и напорной канализации определяется в соответствии с указаниями СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

Трубы по ГОСТ 9583-75* (всех классов) с герметизацией стыков пеньковой прядью и устройством асбестоцеме н тного замка и т.п. материалами применяются в трубопроводах с внутренним расчетным давлением не более 1 ,0 МПа (10 кгс/см² ).

Трубы, выпускаемые по ТУ 14-3-1247-83 под резиновую уплотнительную манжету, применяются в трубопроводах с расчетным внутренним давлением не более 0 ,4 от величины испытательного гидростатического давления, которым испытываются эти трубы на заводе-изготовителе. Предельные величины внутреннего расчетного давления приведены ниже.

D у , мм	Предельное давление, МПа (кгс/см 2 ) для труб классов
	ЛА	А	Б
300	1 ,0 (10 )	1 ,4 (14 )	1 ,6 (16 )
400	0 ,8 (8 )	1 ,2 (12 )	1 ,4 (14 )

ГОСТ 9583-75* Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

Номенклатура чугунных труб по ГОСТ 9583-75*

Условный проход D у , мм	Наруж н ый диаметр Dн , мм	Длина L мм	Толщина стенки S , мм
			класс ЛА	класс Л	класс Б
100	118	3000 - 6000	7 ,5	8 ,3	9 ,0
125	144	3000 - 6000	7 ,9	8 ,7	9 ,5
150	170	3000 - 6000	8 ,3	9 ,2	10 ,0
200	222	4000 - 6000	9 ,2	10 ,1	11 ,0
250	274	4000 - 6000	10 ,0	11 ,0	12 ,0
300	326	4000 - 6000	10 ,8	11 ,9	13 ,0
350	378	4000 - 6000	11 ,7	12 ,8	14 ,0
400	429	4000 - 10000	12 ,5	13 ,8	15 ,0
500	532	4000 - 10000	14 ,2	15 ,6	17 ,0
600	635	4000 - 10000	15 ,8	17 ,4	19 ,0
700	738	4000 - 6000	17 ,5	19 ,3	21 ,0
800	842	4000 - 6000	19 ,2	21 ,1	23 ,0
900	945	4000 - 6000	20 ,6	22 ,3	25 ,0
1000	1048	4000 - 6000	22 ,5	24 ,8	27 ,0

Раструбное стыковое соединение чугунных напорных труб ( ГОСТ 9583-75 *)

1 . Битумная мастика 2 . Асбестоцем ентны й замок глубиной А 3 . Уплотнительная прядь

Разме ры чугунных труб по ГОСТ 9583-75*, мм

Условный п роход D у , мм	D н	A	D1	f	l 1	l 2
65	81	28	99	9	65	10
80	98	28	116	9	65	10
100	118	28	137	9 ,5	65	15
125	144	28	163	9 ,5	65	15
150	170	28	189	9 ,5	70	15
200	222	28	241	9 ,5	70	15
250	274	28	294	10	75	15
300	326	28	346	10	75	20
350	378	35	398	10	80	20
400	429	35	449	10	80	20
500	532	35	553	10 ,5	85	20
600	635	35	657	11	90	25
700	738	35	760	11	95	25
800	842	42	865	11 ,5	100	30
900	945	42	968	11 ,5	105	30
1000	1048	42	1072	12	110	35

Предельные отклон е ния от размеров труб не должны превышать:

- по длине м е рной трубы … ±20 мм;

- по наружному диам е тру цилиндрической части трубы D_н :

для труб с D _у до 300 мм включительно … ±(4 ,5 + 0,0015 D _у ) мм;

для труб с D _у свыше 300 мм … +(4 + 0,0015 D _у ) , -(5 + 0,0015 D _у ) мм;

- по внутреннему диаметру раструба D ₁ : +( 2,5 + 0 ,002 D _у ), -(1 ,5 + 0 ,002 D _у ) мм;

- по глубине раструба ( l ₁ + l ₂ ) :

для труб с D _у до 600 мм включительно … +5 мм,

для труб с D _у свыше 600 мм … ±10 мм.

Для труб с D _у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельн ых отклонений по наружному диаметру ц илиндриче ской части труб на стыкуемых участках до плюс (4 + 0,003 D _у ) и минус ( 5 + 0,003 D _у ) мм.

Каждая п артия чугунны х труб должна сопровождаться докум ентом о качестве, соде ржащим:

- товар н ый знак или наименован ие или товарный знак и н аиме нование предп риятия-изготовителя;

- ном е р заказа;

- дат у вып иски документа о каче стве;

- обозначение стандарта;

- условный проход и класс труб;

- количество труб в партии;

- массу партий и м е траж;

- результаты всех видов испытаний;

- штамп ОТК.

Трубы на складах и строительных пло щ адках должны храниться рассортированными по разме рам и классам в штабе лях, уложенных на ровных площ адках. Нижние и послед ующ ие ряды с кладываются на прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направле ны попе реме нно в разные стороны. При э том устан авливаются боковые уп оры , п редотвращ ающие раскатывание труб. Допу скается складирование труб без п рокладок на спе циальных стеллажах, исключающих самопроизвольное раскатывание и повре жден ие тру б.

ТУ 1461-037 -50254094 -2000 Трубы чугунные напорные выс окопрочные .

Данные т е хнические у словия распространяются на трубы чугунные напорные высокопрочные, изготовле нные на Липец ком ме таллу ргическом заводе «Свободный сокол» из чу гуна с шаровидн ым графитом (ЧШГ ) и предназначенные для водонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Данны е технические у словия применимы к трубам из ЧШГ, которые изготовлены ц ентробе жным способом литья с растру бными или фланце выми концами со следующ ими типами сое дине ния в трубопроводе:

- соедин е ние м п од универсальное уп лотн ительн ое резиновое кольцо;

- соедин е нием типа ВРС или ВР;

- фланцевым соединением;

- сварным соединением труб и фланцев.

Трубы п редназначены для эксплуатации в трубопроводах х озяйственно-питьевого водоснабжения с допустимым рабочим давле нием в трубопроводе до 1 ,6 МП а включительно.

Т рубы из чугуна с шаровидн ым графитом с вне шним покрытие м могут приме няться во все х типах почв.

Т рубоп роводы и трубы могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характе ристики, что позволяе т им выдерживать большую толщину почвенного п окрытия и большие дорожные нагрузки.

Со е дине ние ВРС обеспечивае т невозможность рассоединения труб при прокладке трубопровода в сложном релье фе местности, в местах опасности осадки г рун та и при ударных нагрузках. Сварной наплыв на гл адком конце трубы и два стопора, вдвигаемые после стыковки труб в вые мку раструба и фиксируемые стопорной проволокой, не позволяют нарушить соединение. Это особенно важно п ри монтаже трубоп роводов в неустойчивых грунтах, в го рис той местности и в вертикальном п оложении труб.

Рас т рубное сое динение (универсальное стыковое, ВРС и ВР) н е является жестким и позволяет отклоняться соединенным трубам на угол до 5 º для труб с D _у 100 ÷ 150 мм и до 4 º для труб с D _у 200 ÷ 300 мм при сохранении полной герметичности стыка.

Из го товитель п оставляет:

- трубы раструбны е под униве рсальное уплотнительное кольцо с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- трубы раструбные под соединение ВРС с внутренним и наружным покрытием ил и бе з покрытий;

- т рубы раструбные под сое динение ВР с внутренним и наружным покрыт ием или без покрытий;

- упл отнительны е резиновые кольца универсальные (тип А или Б) и под сое динение ВРС и ВР;

- с т оп ора из высокопрочного чугуна;

- трубы с гладкими концами под сварку (тип А или Б);

- трубы с литым фланцем и гладким концом;

- трубы с литым и привар е нным фланцами (тип А или Б);

- фланцы из высокопрочного чугуна (тип А или Б);

- болты и гайки из высокопрочного чугуна;

- уплотнительные прокладки.

При заказе на поставку труб необходимо указывать условный диаметр внутр е ннего прохода, толщину цемен тно-песчан ого покрытия, длину и область применения труб.

Примеры условных обозначений труб, фланцев, сварных изделий из труб , стопоров, болтов из ЧШГ, уп лотнительны х колец и прокладок:

труба раструбная п од у ниверсальное уплотнительное кольц о, ме рн ой (6000 мм) и не мерн ой д лины. D _у 300 мм:

- т руб а раструбная ЧШГ Х-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба раструбная Ч ШГ Х-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба раструбная (под соединение ВРС), мерной ( 6000 мм) и немерной длины, D _у 300 мм (со стоп орами):

- труб а раструбная ЧШГ ВРС-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба раструбная Ч ШГ ВРС-300 . ТУ 1461-037 -50254094 -2000 ;

труба раструбная (под со е динение В Р), мерной (6000 мм) и н емерн ой длины, D _у 300 мм:

- труба рас т рубная ЧШГ ВР-300 × 6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба растр у бная ЧШГ ВР-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

стопора из высокопрочного чугу н а для труб D _у 300 мм (ле вый и п равый):

- стопора Ч ШГ -300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

ун иверсальное уп лотн ительно е резиновое кольцо D _у 300 мм тип А или Б:

- р е зиновое кольц о ХА-300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

- ре зиновое кольц о ХБ-300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

уп лотнительно е ре зиновое кольцо (под сое дин ение ВРС и ВР) для труб D _у 300 мм:

- резиновое кольц о ВРС -300 . ТУ 2531 -895 -00152106 -94 ;

труба с гладкими кон ц ами под сварку (тип А или Б), мерной (6000 мм) и немерной длины, D _у 300 мм:

- т руба ЧШГ СА-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СБ-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ СБ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым фланц е м и гладким концом, мерной (6000 мм) и немерной длины, D _у 300 мм:

- труба ЧШГ Ф-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- тр уба ЧШГ Ф-300 . Т У 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым и приваренным фланцами (тип А), м е рной (6000 мм) и немерной длины, D _у 300 мм:

- труба ЧШГФ ФСА -300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба ЧШГ ФФСА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

труба с литым и п риваре нным фланцами (тип Б), ме рной (6000 мм) и немерной длины, D _у 300 мм:

- труба Ч ШГФ ФСБ-300 ×6000 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

- труба Ч ШГ ФФСБ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

фланец из высокопрочного чугуна (тип А), под сварку для трубы D _у 300 мм:

- флане ц ЧШГ СА-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

флан е ц из высокоп рочного чугу на (тип Б), п од сварку для тру бы D _у 300 мм:

- фланец ЧШГСБ-300 . Т У 1461 -037 -50254094 -2000 ;

болт с г ай кой из высокопрочн ого чугуна для фланцевого соединения труб D _у 300 :

- болт и гай ка ЧШГ-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 ;

уп лотнительная прокладка для фланцевого соединения труб D _у 300 мм:

- п рокладка Ф-300 . ТУ 1461 -037 -50254094 -2000 .

Трубы, флан ц ы, стопоры и болт ы должны и зготавливать ся из высокоп рочного чугун а с шаровидным г рафитом.

Тв е рдост ь металла не должна п ревышат ь 230 Н В д ля труб и 250 Н В для фланце в, ст оп оров и болтов.

Ме х ан ические свойства металла труб , фланцев, стоп оров и болтов, опреде ляемые п ри исп ытании образцов на растяже ние , должны быть значе ния не ме нее :

временное сопро т ивлен ие s _в , М Па (кгс/мм² ) - 420 (42 )

условный п ре дел текуче сти s _т , МП а (кгс/мм² ) - 300 (30 )

относительное удлинение d , % - 10 ,0 .

Тр у бы должны выдерживать испыт ательное гидравличе ское давление не ме нее 5 МПа (50 ,0 кгс/см² )

На наружной и внутренн е й п оверхн остях труб допу скаются п ороки, обусловленные сп особом производства и не влияющ ие на г ерметичн ость труб при г ид равлическом исп ытании.

На внутренн е й п оверхности раструба в ме сте расположения резинового уп лотн ительн ого кольц а не допу скаются наплывы металла и раковины.

До п ускае тся исп равлен ие дефектов т рубы заваркой с последующе й з ачисткой ме ст заварки на рабочих п ове рхностях стыку емых частей. После исправления дефектов т рубы должны пройти повторное гидроиспы тан ие.

Трубы не должны име т ь отклонение от п рямолинейности на ве личину более 0 ,125 % от их длины.

Трубы растр у бные под униве рсальное упло тн ительное кольцо, под соедине ние ВРС, ВР и трубы с гл ад кими концами п оставл яются мерной длиной ( L ), равной 6000 , 5800 , 5600 мм с допу ск ом ±30 мм. Фланц евые трубы поставляю т ся мерной длины ( L ) 6000 , 5800 , 5600 мм с д опу ском ±10 мм.

В з ависимост и от способа соединен ия труб допу скается увел ичен ие мерн ой д лины 6000 мм до 6100 мм за сче т у ме ньшения длины растру ба ( l ₁ ) (кроме фланц е вых тру б).

При поставке труб одной м е рной длины допу скается п оставка д о 10 % труб д ругой мерной длины с оп ределением общей длины поставляе мых тру б пу тем су ммирования эффективных длин труб .

По зака зу потребителя тру ба может быть изготовле на любой длин ы ме не е 6000 мм.

Пр е де льн ые от клонения по толщине сте нки т рубы S и по нар у жному диаметру ц илиндрической части D_н н е должн ы пре вышать величин, указанных в н ижеследующ их таблиц ах.

Плюсовой до пу ск по толщине стен ки трубы ограничивает ся доп уском на массу.

Отклонение фактич е ской массы труб от те оретической не должно п ревышать для тру б диаме тром D _у от 100 до 200 мм включит ел ьно ±8 %, для тру б диамет ром D _у 250 ÷ 300 мм включительно ± 5 %.

До пу скает ся превышен ие максимальной массы тру бы при соблюдении всех, остальных требований данных те хниче ских условий.

Тр у бы растру бны е поставляютс я пот ребит елю в комп ле кте с уп лотн ительны ми ре зиновыми кольц ами. Состав материала и свойства уп лотн ите льных ре зиновых колец регламен тиру ются ТУ 2531 -895 -00152106 -94 и т ехнической докуме нтацией пре дприятия-изготовите ля.

Тор е ц гладкого конц а раструбн ой трубы должен име ть с нару жной стороны фаску для монтажа и демонтажа тру б.

На нар у жную пове рхность гладкого конца трубы под сое динение ВРС нап лавляет ся кольце вой поясок ау стен итн о-хромон икелевой п роволокой диаме тром 1 ,2 мм ( ГОСТ 2246-70*).

Т рубы п од сое динение ВРС п оставляются потре бителю в комп лекте со стоп орами. В левый стопор вваривается проволока стальная низкоул ерод истая ( ГОСТ 3282-74*).

Наружная пов е рхность труб, поставляемых с покрытие м, должна быть защ ищ ена биту мным лаком по ГОСТ 5631-79* или другим нетоксичным материалом, разре шенным Государстве нным Комитетом Сан эп идн адзора РФ для примен ения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйстве нно-питьевом водоснабжении.

На в н утренню ю п оверхность т руб, поставляемых с покрытием , может быть нане се н материал, соответствующ ий «Пе речню мате риалов, реаге нтов и малог абаритны х очистных устройств, разре шенных ГКСЭН РФ для приме не ния в хозяйстве нно-питье вом водоснабже нии».

В сл у чае нанесения на внут ре ннюю п оверхность труб ц емен тн о-песчан ого покрытия:

- оптимальная тол щ ина покрытия S ₁ должна соответствовать величинам, п риведе нным в нижеследу ющ их таблицах;

- ср е днее значе ние толщ ин ы п окрытия должно быть не мене е 2 ,5 мм;

- минимально е значение толщины, измере нное в любой точке трубы, должно быть не мене е 1 ,5 мм.

Доп у скается у меньшение толщ ины цемен тн о-песчан ого покрытия менее 1 ,5 мм н а расстоянии не более 50 мм от конц ов трубы.

По заказу потр е бителя возможно уве личе ние толщины покрытия.

Ц емен тн о-п есчан ое покрытие должно быть сплошным и иметь гладкую п оверхность. Состав и свойства цемен тн о-пе счан ого покрытия ре гламентиру ются техн ической доку мен тац ией п ре дприятия-изготовителя и ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 8736-93*.

Доп у скаются незначите льные ше роховатости, трещ ины и нап лывы на п оверхности вну трен него цементно-песчаного покрытия, обусловленные способом нане се ния э того покрытия и не влияющ ие на эксплуатац ион ные характеристики тру б.

Ширина раскрытия п родольных и поперечных усадочных трещин должна быть не более 0 ,8 мм.

Допускается ремо нт п овре жде нн ых или некачественных у частков цемен тн о-песчаного п окрытия.

Допускаемы е отклоне ния на ме ханическую обработку и све рловку фланце в устан авливаются сле дующ ие :

- по диам е тру отве рстий под болты во фланцах +1 мм;

- по расстоянию между ц е нтрами отверстий ±0 ,5 мм;

- по тол щ ине обработанного фланца ±1 мм;

- см ещ ение це нтра окружности расположения це нтров болтовых отверстий относите льно центра внутре ннего диаметра фланца не должно превышать ±1 мм.

Трубы фланц е вые п оставляются с болтами и уплотн ительны ми прокладками. Трубы фланцевые поставляются без покрытия. По требованию потребителя фланце вые трубы поставляются с наружным и внутре нним покрытием.

Труба раструбная под универсальное резиновое кольцо (без цементного покрытия)

Труба раструбная под универсальное резиновое кольцо (с цементным покрытием)

Р аз меры (в мм) и масса тру б бе з це ме нтного по крыти я

D у	D н	S	S 1	l 1	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
							5600	5800	6000
100		6,0-1,3	-	85	4 ,6	15 , 5	91 ,4	94 ,5	97 ,6
150		6,0 -1,3	-	90	7 ,8	23 , 5	139 ,4	144 ,1	148 ,8
200		6,3 -1,5	-	89	10 ,5	31 ,4	186 ,3	192 ,6	198 ,9
250		6,8 -1,6	-	94	14 ,0	41 ,2	244 ,7	253 ,0	261 ,2
300		7,2 -1,6	-	98	18 ,0	52 ,1	309 ,8	320 ,2	330 ,6

Р аз меры (в мм) и масса труб с це ментным покрытие м

D у	D н	S	S 1	l 1	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
							5600	5800	6000
100		6,0-1,3	3	85	4 ,6	17 ,8	104 ,3	107 ,8	111 ,4
150		6,0 -1,3	3	90	7 ,8	26 ,8	157 ,9	163 ,2	168 ,6
200		6,3 -1,5	3	89	10 ,5	36 ,4	213 ,2	220 ,5	227 ,7
250		6,8 -1,6	3	94	14 ,0	47 ,1	277 ,8	287 ,2	296 ,6
300		7,2 -1,6	3	98	18 ,0	59 ,2	349 ,5	361 ,4	373 ,2

Труба раструбная под соединение ВРС (без цементного покрытия)

Труба раструбная под соединение ВРС (с цементным покрытием)

Р азме ры (в мм) и ма сса труб бе з цемент ног о п окрытия

D у	D н	S	l	l 1	h	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
								5600	5800	6000
100		6,0-1,3	91	135	5	6 ,9	15 ,5	94 ,0	97 ,0	100 ,1
150		6,0 -1,3	101	150	5	10 ,7	23 ,5	142 ,2	147 ,1	152 ,1
200		6,3 -1,5	106	160	5 ,5	16 ,8	31 ,4	193 ,1	199 ,1	205 ,3
250		6,8 -1,6	106	165	5 ,5	23 ,2	41 ,2	254 ,1	262 ,2	270 ,5
300		7,2 -1,6	106	170	5 ,5	29 ,6	52 ,1	321 ,3	332 ,0	342 ,1

Ра з меры (в мм) и масса труб с ц ементн ым п окрытие м

D у	D н	S	l	l 1	S1	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
								5600	5800	6000
100		6,0-1,3	91	135	3	6 ,9	17 ,8	106 ,4	110 ,1	114 ,0
150		6,0 -1,3	101	150	3	10 ,7	26 ,8	161 ,1	166 ,3	172 ,0
200		6,3 -1,5	106	160	3	16 ,8	36 ,2	219 ,4	227 ,1	234 ,0
250		6,8 -1,6	106	165	3	23 ,2	47 ,1	287 ,1	297 ,1	306 ,1
300		7,2 -1,6	106	170	3	29 ,6	59 ,2	361 ,1	373 ,0	385 ,0

Труба раструбная под соединение ВР (без цементного покрытия)

Труба раструбная под соединение ВР (с цементным покрытием)

Ра з меры (в мм) и масса труб без цементного покрытия

D у	D н	S	S 1	l 1	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
							5600	5800	6000
100		6,0-1,3	-	90	4 ,6	15 ,5	92 ,0	95 ,0	98 ,0
150		6,0 -1,3	-	100	7 ,8	23 ,5	139 ,3	144 ,1	149 ,1
200		6,3 -1,5	-	105	10 ,5	31 ,4	186 ,4	193 ,1	199 ,1
250		6,8 -1,6	-	105	14 ,0	41 ,2	245 ,1	253 ,0	261 ,3
300		7,2 -1,6	-	105	18 ,0	52 ,1	310 ,0	320 ,1	331 ,0

Ра з меры (в мм) и масса труб с це ментным п окрытие м

D у	D н	S	S 1	l 1	Масса растр уб а, кг	Масса 1 м тр убы без растр уба , к г	Масса тр убы с раст рубом , кг, при расчетной длине L
							5600	5800	6000
100		6,0-1,3	3	90	4 ,6	17 ,8	104 ,1	108 ,1	111 ,2
150		6,0 -1,3	3	100	7 ,8	26 ,8	158 ,1	163 ,4	169 ,0
200		6,3 -1,5	3	105	10 ,5	36 ,2	213 ,1	220 ,3	228 ,0
250		6,8 -1,6	3	105	14 ,0	47 ,1	278 ,0	287 ,4	297 ,1
300		7,2 -1,6	3	105	18 ,0	59 ,2	349 ,5	361 ,3	373 ,1

Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип А)

Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип Б)

Размеры универсального резинового кольца, мм (тип А)

D у	B	b1	b2	b3	b4	h	h1	h2	d1	d2	d3
100	30	10	6	3	6	14	5	7	133	105	146
150	33	10	7	3	6	15	5	7	186	156	200
200	33	10	7	3	12	17	5	8 ,5	242	208	255
250	34	10	7	3	12	17	5	9	294	260	307
300	35	10	7	3	12	17	5	9 ,5	346	312	359

Размеры универсального резинового кольца, мм (тип Б)

D у	B	b1	b2	b3	b4	h	h1	h2	d1	d2	d3
100	30	10	6	3	6	14	5	7	133	105	146
150	33	10	7	3	6	15	5	7	186	156	200
200	33	10	7	3	12	17	5	8 ,5	242	208	255
250	34	10	7	3	12	17	5	9	294	260	307
300	35	10	7	3	12	17	5	9 ,5	346	312	359

Размеры уплотнительного резинового кольца под соединение ВРС или ВР

D у	d1	d2	d3	d4	b	t1	t2	R1
100	146 ,5	134 ,5	99 ,5	140 ,5	30	5 ,5	14 ,3	5
150	203 ,5	189 ,5	151	196	32	5 ,5	15 ,3	5 ,5
200	260	244	202	250	33	5 ,5	15 ,3	6
250	315	299	257	305	33	5 ,5	15 ,3	6
300	369	353	311	359	33	5 ,5	15 ,3	6

Уп лотнитель ное резиновое кольцо (под соединение ВРС или ВР)

Труба с гладкими концами (под сварку)

Размеры (в мм ) и масса труб с гладкими концами (под сварку)

D у	D н	S	Масса одно й т рубы , кг, п ри расчетной длине L
			5600	5800	6000
	118	6,0-1,3	87 ,1	90 ,1	93 ,2
	170	6,0 -1,3	132 ,1	136 ,4	141 ,1
	222	6,3 -1,5	176 ,0	182 ,2	188 ,5
	274	6,8 -1,6	231 ,0	239 ,1	247 ,3
	326	7,2 -1,6	292 ,1	303 ,1	313 ,0

Труба с литым фланцем и гладким концом

D у	D н	S	D1	D2	D3	B	Отверст и я		Масса растру б а, кг	Масса 1 м трубы без растру ба
							к -в о	d
100		7,2-1,4	153	180	220	19	8	19	3 ,6	15 ,5
150		7 , 8 -1,5	209	240	285	19	8	23	5 ,4	23 ,5
200		8 , 4-1,5	264	295	340	20	8	23	7 ,4	31 ,4
250		9,0 -1,6	319	350	400	22	12	23	10 ,2	41 ,2
300		9,6 -1,6	367	400	455	24 ,5	12	23	13 ,2	52 ,1

Труба с литым и приваренным фланцами (тип А)

Размеры (в мм) и масса труб с литым и приваренным фланцами (тип А)

D у	D н	S	Масса фланца, кг		Масса 1 м трубы без фланца, кг	М а сса трубы с фл анцами, кг , при расчетной дли не L
			лито г о	п риварен ного
						5600	5800	6000
	118	7,2-1,4	3 ,6	2 ,8	15 ,5	93 ,4	97 ,0	100 ,0
	170	7 , 8 -1,5	5 ,4	4 ,5	23 ,5	141 ,4	146 ,1	151 ,1
	222	8 , 4-1,5	7 ,4	6 ,4	31 ,4	190 ,1	196 ,1	202 ,3
	274	9,0 -1,6	10 ,2	9 ,0	41 ,2	250 ,1	258 ,2	266 ,5
	326	9,6 -1,6	13 ,2	11 ,7	52 ,1	317 ,0	327 ,0	337 ,4

Размеры (в мм) и масса труб с литым и приваренным фланцами (тип Б)

D у	D н	S	Масса фланца, кг		Масса 1 м трубы без фланца, кг	М а сса трубы с фл анцами, кг , при расчетной дли не L
			лито г о	приваренного
						5600	5800	6000
100		7,2-1,4	3 ,6	3 ,4	18 ,9	113 ,0	117 ,0	120 ,4
150		7 , 8 -1,5	5 ,4	5 ,2	30 ,5	181 ,4	188 ,0	193 ,6
200		8 , 4-1,5	7 ,4	7 ,2	44 ,6	264 ,4	273 ,3	282 ,2
250		9,0 -1,6	10 ,2	10 ,0	60 ,1	357 ,1	396 ,1	380 ,8
300		9,6 -1,6	13 ,2	13 ,0	77 ,6	461 ,1	476 ,3	491 ,8

Труба с литым и приваренным фланцами (тип Б)

Упа к ов ка, т ранспортирован ие и х ранение т руб, оформление докуме нтац ии должн о п роизводиться в соответ ствии с требованиями ГОСТ 10692-80*.

Тр у бы должны быть маркированы краской или иметь литую маркировку на торце раструба . На трубе дол жны быть нане сены след ующ ие обозначе ния:

- товарный з нак п ред приятия-изго товителя;

- ди амет р условного п рохода;

- ти п уплотн ите льного кольц а (соединения);

- год изгот овлен ия;

- обо з начение , что материалом тру бы являе тся чу гун с шаровидной формой г рафита (ЧШГ ).

При перевозк е т ру б автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25 % от длины тру бы.

Хран е ние тру б на складах и строите льных площ адках должно п роизводиться в штабе лях, у ложенных на ровных площ адках. Нижние и п оследующ ие ряды должны у кла дываться на п рокладки. Растру бы в каждом ряду должны быть на правлены попереме нно в противоположные ст ороны.

Доп у скает ся складирование труб бе з п рокладок на спец иальных стеллажах , исключающ их раскатывание и повре ждение тру б.

При хран е нии тру б высота штабе ля не должна пре вышать 3 -х ме тров.

В оз можна упаковка труб в п акеты с прокладками между рядами по методике завод а-изг отовителя.

На каждую отгр у жаему ю п отребителю партию труб поставщик долже н выдавать документ о качестве труб, в котором должны быт ь указаны :

- наим ен ование п редп риятия-изготовителя;

- диаметр тр у б, их кол ичество и общая длина в мет рах , теоретич еская масса; тип и количество упло тн ительн ых колец ;

- величина давл е ния гид роиспыт ан ия (или пне вмоиспыт ан ия для с варных т ру б), предел п рочности п ри раст яжении , относительное удлинение и т вердость металла труб.

Стопора п од сое дине ние ВРС хранятся в открытой таре рассортированными по диаме трам.

Резиновые коль ц а должны х ранит ься в закрытых поме ще ниях при те мпе рат уре от 0 до 25 º С на расс т оянии не менее 1 м от от опите льных п риборов и должны быть защищены от прямого солнечного све та, загр язнен ия смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на ре зин у.

ТУ 14 -3 -1848 -92 Трубы напорные из высокопрочного чугуна

Т е хнические у словия расп ростран яются на трубы н апорные из высокопрочного чугу на (чугу на с шаровидным графитом - ЧШГ ), изготовленны е ме тодом п олунеп ре рывного и ц ентробе жного литья на Син арском трубном заводе , п рименяемые в практике ц ентрализованного хозяйственного водоснабже ния и п итьевого водоснабжения за исключением тупиковых мест .

Трубы изг от овляются с раструбным соединением:

- под манжеты с «ласточкиным хвостом» Б- 2 и Б-1 ;

- п од укороче нные манже ты 1-Б-2 и 1-Б-1 ;

- под удлин е нные манжеты 1-Бу-2 и 1-Б у-1 ;

- п од зачекан ку ст ыков.

Примеры условных обозначений :

труба м е рной длины 5000 мм, диаме тром 300 мм, класса ЛА, под манжету с «ласточкиным хвостом» Б-2 - труба Ч ШГ Б -2 -300 ×5000 ЛА ТУ 14 -3-1848-92

то же, н емерн ой длины - труба ЧШ Г Б-2 -300 ЛА ТУ 14 -3 -1848 -92 .

Трубы изготовляют:

- с условным п роходом 100 , 150 , 200 , 250 , 300 мм - ц ентробежным способом;

- с условным проходом 400 , 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм - полуне прер ывным способом литья.

Трубы д иаметром 100 , 150 , 200 , 250 , 300 и 400 мм изготовляются двух исполн ен ий: с раст рубом п од ре зиновую уп лотни тельну ю манжету и с раструбом п од зачекан ку , трубы больш их диамет ров - под зачекан ку.

Т ру бы в зависимости от толщины стенки подразде ляются на 4 класса: ОТ, Т, ЛА, А .

Размеры труб и п редельные отклоне ния от них должны соответствовать п риведе нн ым ниже данным.

Тру бы класса «ОТ»

Условный п роход D у , мм	Наружный диам е тр Dн , мм	Тол щи на стенки S , мм	Длина м е рных труб L , мм (предельные отклон е ния ± 20 мм)
100	118±4,7	6 ,1-1,4	3000 , 4000 , 5000 , 6000
150	170±4,7	6 ,3-1,4	3000 , 4000 , 5000 , 6000
200	222±4,8	6,4 -1,4	4000 , 5000 , 6000
250	274±4,9	6 ,8-1,4	4000 , 5000 , 6000
300	326±5,0	7 ,2-1,4	4000 , 5000 , 6000
400		8 ,1-1,5	4000 , 5000 , 6000
500		9 ,0-1,5	4000 , 5000 , 6000 ,7000 ,9000 ,10000
600		9,9-1,5	4000 , 5000 , 6000 ,7000 ,9000 ,10000
700		10 ,8-1,6	4000 , 5000 , 6000
900		12 ,6-1,7	4000 , 5000 , 6000
1000		13,5-1,7	4000 , 5000 , 6000

Форма раструбов под манжету с «ласточкиным хвостом», под укороченную и удли н енну ю манже ты, под зачеканку аналогична пре дставле нным в ТУ 14-3-1877 -93 (см. ниже). Разме ры раструбов представлены в нижеследующих таблицах.

Трубы поставляются м е рной длины в соответствии с данными, приведенными выше, и немерной длины в пределах ме рной плюс-минус 500 мм.

Тру бы класса «Т »

Условный п роход D у , мм	Наружный диам е тр Dн , мм	Тол щи на стенки S , мм	Длина м е рных труб L , мм (предельные отклон е ния ± 20 мм)
100	118±4,7	6 ,1-1,4	3000 , 4000 , 5000 , 6000
150	170±4,7	6 ,3-1,4	3000 , 4000 , 5000 , 6000
200	222±4,8	6,4 -1,4	4000 , 5000 , 6000
250	274±4,9	6 ,8-1,4	4000 , 5000 , 6000
300	326±5,0	7 ,2-1,4	4000 , 5000 , 6000
400		8 ,1-1,5	4000 , 5000 , 6000
500		9 ,0-1,5	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
600		9,9-1,5	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
700		10 ,8-1,6	4000 , 5000 , 6000
900		12 ,6-1,7	4000 , 5000 , 6000
1000		13,5-1,7	4000 , 5000 , 6000

Тру бы класса «ЛА»

Условный п роход D у , мм	Наружный диам е тр Dн , мм	Тол щи на стенки S , мм	Длина м е рных труб L , мм (предельные отклон е ния ± 20 мм)
100	118±4,7	7,5-1,4	3000 , 4000 , 5000 , 6000
150	170±4,7	8 ,3-1,5	3000 , 4000 , 5000 , 6000
200	222±4,8	9,2 -1,5	4000 , 5000 , 6000
250	274±4,9	10,0-1,5	4000 , 5000 , 6000
300		10,8-1,6	4000 , 5000 , 6000
400		12,5-1,6	4000 , 5000 , 6000
500		14,2-1,8	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
600		15,8-1,8	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
700		17 ,5-1,9	4000 , 5000 , 6000
900		20 ,6-2,1	4000 , 5000 , 6000
1000		22,5-2,2	4000 , 5000 , 6000

Тру бы класса «А »

Условный п роход D у , мм	Наружный диам е тр Dн , мм	Тол щи на стенки S , мм	Длина м е рных труб L , мм (предельные отклон е ния ± 20 мм)
100	118±4,7	8 ,3-1,5	3000 , 4000 , 5000 , 6000
150	170±4,7	9,2 -1,5	3000 , 4000 , 5000 , 6000
200	222±4,8	10,1-1,6	4000 , 5000 , 6000
250	274±4,9	11,0-1,6	4000 , 5000 , 6000
300	326±5,0	11,9-1,6	4000 , 5000 , 6000
400		13,8-1,7	4000 , 5000 , 6000
500		15,6-1,8	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
600		17 ,4-1,9	4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 9000 , 10000
700		19 ,3-2,0	4000 , 5000 , 6000
900		22,3-2,2	4000 , 5000 , 6000
1000		24,8-2,3	4000 , 5000 , 6000

Размеры раструба труб под резиновую манжету с «ласточки ным хвостом», мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	S1	l	l 3	l 4	в1	в 2	в3	в4	е	f
100	118	129	108	136	148	30	85	35	20	6	20	6	3	9 ,0	3
150	170	181	160	191	204	32	90	35	20	6	22	7	3	9 ,0	3
200	222	232	212	246	260	34 ,5	90	45	20	6	24	8	3	12 ,0	4
250	274	286	264	299	313	36	95	45	20	2	28	8	3	12 ,0	4
300	326	337	316	352	366	38 ,5	100	50	30	6	27	8	3	12 ,0	4
400	429	442	419	457	472	44 ,0	100	55	30	8	24	8	3	13 ,0	7

Размеры растр у ба тру б под у короченну ю резинову ю манжету , мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	S1	l	l 3	l 4	в1	в 2	в3	в4	е	f
100	118	129	108	136	148	26	75	35	20	6	20	6	3	9 ,0	3
150	170	181	160	191	204	28	80	35	20	6	22	7	3	9 ,0	3
200	222	232	212	246	260	31	80	45	20	6	24	8	3	12 ,0	4
250	274	286	264	299	313	32	85	45	20	2	28	8	3	12 ,0	4
300	326	337	316	352	366	34	90	50	30	6	27	8	3	12 ,0	4

Размеры раструба труб под удлиненную резиновую манжету, мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	S1	l	l 3	l 4	в1	в 2	в3	в4	е	f
100	118	129	108	136	148	26	75	35	20	8	3	15	3	9 ,0	3
150	170	181	160	191	204	24 ,5	90	35	20	6	21	6	3	9 ,0	3
200	222	232	212	246	260	31	80	45	20	8	4	18	3	12 ,0	4
250	274	286	264	299	313	29 ,5	95	45	20	6	23	7	3	12 ,0	4
300	326	337	316	352	366	34	90	50	30	8	4	18	3	12 ,0	4
400	429	442	419	457	472	44	100	55	30	8	4	18	3	13 ,0	7

Размеры раструба труб под зачеканку, мм

D у	D н	D1	D2	S1	К	l 1	l 2	l 3	l 4
400	429	449	409	39	10	80	30	55	30
500	532	553	512	42	10	85	30	65	30
600	635	657	615	45	10	90	35	70	40
700	738	760	718	48	10	95	35	75	40
800	842	865	812	52	12	100	45	75	50
900	945	968	915	56	12	105	45	85	50
1000	1048	1072	1018	60	12	110	50	95	50

До п ускае тся поставка 10 % труб от партии, укорочен ных не более чем на 20 % по сравнению с д лин ами, п ривед енными выше , д ля труб с условным проходом 100 мм и на 25 % для труб остальн ых условных проходов.

П редельные отклонения, мм, не должны пре вышать:

- по длин е мерной трубы L … ±20 ;

- по толщин е стенки трубы S … -(1 + 0 ,05 S );

- по наружному диаметру цилиндрической части D_н :

для труб с D _у до 300 мм включительно … ±(4,5 +0,0015 D _у ).

для труб с D _у свыше 300 мм … +(4,0 + 0,0015 D _у ),

-( 5,0 + 0,0015 D _у );

- по внутреннему диаметру раструба:

под р е зиновую манжету D ₁ и D ₄ … ±( 1,5 + 0,001 D _у ),

D ₃ … ±( 1,0 + 0,001 D _у ),

п од з ачеканку D ₁ … +( 2,5 + 0,002 D _у ), - (1 ,5 + 0,002 D _у );

- по глубине раструба:

для труб с D _у до 600 мм включительно … ± 5 ,

для труб с D _у свыш е 600 мм … ±10 ;

- по длин е фаски с … ±2 ;

- по глубине фаски f :

для труб диаметром 100 и 150 мм … +1 ,0 мм,

для труб диаметром 200 ÷ 300 мм … +1 ,5 мм,

для труб диам е тром 400 мм … ±2 ,0 мм;

- по ширин е канавки (в₂ + в₃ + в₄) … ±2 .

Для труб с D _у 900 и 1000 мм доп ускае тся увеличение предельных отклон ений по н аружному диаме тру цилиндриче ской части трубы D_н на стыкуемых участках до +( 4,0 + 0,003 D _у ), -(5,0 + 0,003 D _у ). Плюсовой допуск ограничивается до п уском на массу.

Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

3 ,5 мм на 1 м - для труб с D _у до 200 мм включите льно;

2 ,5 мм на 1 м - для труб с D _у свыш е 200 до 300 мм включите льно;

1 ,25 мм на 1 м - для труб с D _у свыше 300 мм.

Торец гладкого конца труб под резиновую манжету должен иметь с н аружной стороны фаску под углом 30 °, разме р которой приве ден выше.

Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за пр е дельные отклонения по наружному диаметру.

На поверхности труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияю щ ие на герметичность труб при гидравлическом испытании.

На внутренн е й пове рхности раструба в ме сте расп оложения резиновой уп лотн ительной манже ты не допускаются наплывы металла.

В нут ренн яя п оверхн ость труб , отли тых полун еп рерывны м сп особом, может быть вып ол нена с п род ольными рифлен иями и бе з них .

Рифл е ния расп олагаютс я по периметру с инте рвалом не менее 20 мм. Высота рифлений не должна п ревышать 2 мм.

Д оп ускаетс я исп равление труб з аваркой п ри у словии п овторного испыт ания труб пе рв он ачаль ным гид равличес ки м давлением и зачи стки мест з аварки на рабочих поверхн остях см ыка емых часте й пе ред гид роиспыт ан ием.

Трубы должны выде ржи вать испы тательное гид равлическое д авл ен ие приведенное ниже.

Условный проход D у , мм	И сп ытательное гид равлическое давле ние , кгс/см2 , для труб класса
	ОТ	Т	Л А	А
До 300 вкл.	25	30	35	40
Св. 300 до 600 вкл.	20	25	30	35
Св. 600	20	20	25	30

Т рубы должн ы быть п окрыты не токсичным мате риалом, раз решенн ым органами здравоохранен ия России для п римене ния в хозяй ств енн о-питье вом водоснабжении.

Н анесе нный на трубу мат ериал не должен от слаиваться, имет ь видимые невоору же нным глазом трещины, быть лип ким, раст ворят ься в воде или придават ь ей зап ах, размягчаться при темпе ратуре ниже +60 °С .

По тр е бованию п от ребит еля тру бы мог ут поставлять ся бе з покрыт ия.

Трубы с раструб ом под ре зиновые уплотните льные манжет ы должны п ост авляться комп лектн о с ман жетами.

Размеры резиновой манжеты с «ласточкиным хвостом», мм

D у	В	в1	в 2	в3	в4	в5	d 1	d 3	h 1	Б -1			Б -2
										h	h2	d2	h	h2	d2
100	40	11	6	3	10	27	136	148	6	13 ,5	7	109	16 ,5	10	103
150	45	13	7	3	10	32	136	204	6	16 ,0	7	159	19 ,0	10	153
200	46	14	7	3	10	32	246	260	7	18 ,0	8	210	22 ,0	11	202
250	47	14	7	3	10	33	246	313	7	19 ,0	8	261	23 ,5	12	252
300	47	14	7	3	10	33	352	366	7	19 ,5	9	313	24 ,5	13	304
400	48	14	8	3	10	34	458	473	7	20 ,0	9	418	25 ,0	14	408

Разме ры укороченной резиновой манжеты, мм

D у	В	в1	в 2	в3	в4	в5	d 1	d 3	h 1	1 -Б-1			1-Б -2
										h	h2	d2	h	h2	d2
100	30	11	6	3	4	26	136	148	6	13 ,5	7	109	16 ,5	10	103
150	35	13	7	3	4	31	191	204	6	16 ,0	7	159	19 ,0	10	153
200	36	14	7	3	4	32	246	260	7	18 ,0	8	210	22 ,0	11	202
250	37	14	7	3	4	33	299	313	7	19 ,0	8	261	23 ,5	12	252
300	37	14	7	3	4	33	352	366	7	19 ,5	9	313	24 ,5	13	304
400	38	14	8	3	4	34	458	473	7	20 ,0	9	418	25 ,0	14	408

Разме ры удлиненной резиновой манжеты, мм

D у	В	в1	в 2	в3	в4	d1	d3	h1	1 -Бу-1		1-Бу -2
									h	d2	h	d2
100	35	3	15	3	8	136	148	10 ,0	13 ,5	109	16 ,5	103
150	38	4	15	3	8	187	200	11	15 ,0	157	19 ,0	149
200	40	4	18	3	12	246	260	12 ,0	18 ,0	210	22 ,0	202
250	40	4	18	3	12	294	307	12 ,0	19 ,0	256	23 ,0	248
300	42	4	18	3	12	352	366	12 ,5	19 ,5	313	24 ,5	304
400	44	4	18	3	12	458	472	12 ,5	20 ,0	418	25 ,0	408

Тру бы диаметром 100 ÷ 300 мм с раструбом под манжету с «ласт очкиным хвостом», под у короченну ю и уд линенную ман жету с отклонениями по D_н о т -1 ,5 до +(4 ,5 + 0 ,0015D_у ) компле ктуютс я, соответственно , манжет ами Б-1 , 1-Б-1 , 1 -Бу-1 , а с отклонениями D_н от -1 ,5 до -(4 ,5 + 0 ,0015D_у) - манжет ами Б-2 , 1-Б-2 , 1-Бу-2 . Форма манже т с «ласт очкиным хвостом», укороченн ой и уд линенн ой аналогична представленным в ТУ 14-3-1877 -93 (см. ниже ). Размеры манже т представлены в выш еп риве де нных таблиц ах .

Т рубы диаме тром 400 мм с раструб ом под ман жету с «ласточкиным хвостом», под укороченную и уд лин енн ую ман жет у с н ару жн ым диаметром 428 ,5 ÷ 433 ,6 мм (с отклонен иями по D_н от -0 ,5 до +(4 ,0 + 0 ,0015D_у) комп лектуют ся, соотве тстве нно, манжетами Б-1 , 1- Б-1, 1 -Бу -1 , тру бы с нар у жны м д иаметром 428 ,5 ÷ 423 ,4 мм (с от клон ениями D_н от -0 ,5 д о -(5 ,0 +0,0015 D_у ) - манжет ами Б -2 , 1 -Б -2 , 1 -Бу-2 .

На п ове рх ности колец не доп ускаются трещ ины.

Д опус каются: искажение формы сечен ия колец в п редел ах допу сков на раз меры сече ния; сле д обработки по ме сту раз ъе ма пре сс-формы; разноц вет , разн отон.

На рабочей п ове рх ности не допу скают ся пу зыри и включения.

Д опус каются: возвыше ния и угл ублен ия не более 1 мм высот ой и глубиной, диаме тром 3 мм, в количе стве т рех на кольц о.

На нерабочей повер х ности колец допу скаются:

- возвыш е ния и у глубле ни я не более 2 мм высотой и глубин ой , площ адью 15 мм², в количестве трех на кольц о;

- нап рессо вки высотой не более 1 мм; сре з г лубин ой не боле е 1 мм;

- тя н утая кромка глуби ной не боле е 2 мм на одной т рети длин ы п оверхн ости ;

- смещ е ние п о п лоскости раз ъема пресс-форм ы не более 1 мм.

На то рцевой п оверхности раструба каждой труб ы должны быть от литы : това рны й знак п редп ри яти я-изготови теля; условный проход; тип манже ты и год изго товле ния ; ЧШ (допу скает ся маркировка краской).

Трубы с условным проходом до 150 мм включите льно п ри т рансп ортировании смешанным желе знодорожным и водн ым транспортом должн ы быть п лотно увязаны в транспортные п аке ты по ГОСТ 21650-76* и д ругой нормативно-техн иче ской докуме нтац ии.

Тр у бы с условным п роходом 200 мм и более в пакеты не увязываются.

Г лад кие конц ы (бурты ) труб диамет ром от 200 мм и более обматы ваются пеньковой, хозяйственной, стеклотканн ой или полимерной вере вкой или на них надевают ся кольца шириной не менее 15 мм. Витки веревки должны быть покрыты слое м состава, которым покрывают трубы. Допускается приме нять де ревянные обрешетки или другие средства, пре дохраняющ ие трубы от механиче ских повре жде ний.

Каждая партия чугунных труб в соо т ветст вии с тре бованиями ГОСТ 10692-80* должна сопровождаться докумен том о каче стве, содержащ им:

- товарный знак или наименовани е или товарный знак и наиме нование п редп рияти я-изго товителя; наименование пре дп риятия-потребит еля;

- номер заказа; дату выписки док у мента о качестве;

- обознач е ние техниче ских условий;

- условный п роход и класс труб; количество тру б в п артии;

- масс у п артии и метраж; ре зультаты всех видов испытани й;

- штамп О Т К.

При пер е возке т руб авт отранспортом длина свисающе го конц а не должна пре вышать 25 % от длины трубы.

Хранение труб на складах и строит е льных площ ад ках должно произв од итьс я в штабелях, уложенных на ровных п лощ ад ках. Нижние и п осле дующ ие ряды уклад ываются на п рокладки.

Р а стру бы в каждом ряду укладываются поп ереме нно в п рот ивоположные сторон ы. Допускает ся складирование труб бе з прокладок на спец иальных сте ллажах, исключающ их раскатывание и повре жде ние труб.

П ри хране нии труб высота шт абе ля не должна превышать 3 м. П ри этом должны ус танавливани я боковые уп оры, предотвращ ающ ие самопроизвольное раскатывание труб.

ТУ 14 -161-183-2000 Трубы чугунные напорные из высокопрочного чугуна

Да н ные тех ниче ские условия расп ростр аняютс я на чугунны е напорные трубы , выпу скае мые Син арс ким трубным заводом и пре дназначе нные для водонап орных систе м в то м числе для систем хозяйстве нно-питьевого и промышле нного водоснабжения с темп ерату рой тр ансп ортируе мой жидкости от +0 ,5 °С до +40 °С и рабочим давление м до 1 ,8 МП а.

По констр укц ии ст ыкового сое дине ния трубы изготавливают ся:

- под зачека н ку;

- п од резиновую манжету :

под ук ороче нную манжет у - трубы Æ 100 - 300 мм;

п од манжету с «ласточкины м хвостом» - трубы Æ 400 мм;

под манж е ту типа сальниковой - Æ 500 , 600 , 700 , 900 , 1000 мм.

Т рубы изготавливают ся с наружным п арафин о-восковы м п окрытие м и без п окрытия.

Тр убы п оставл яют ся с вн утр енн им покрытием и без покрытия.

Для защиты внутренней поверхности труб ис п ользуются:

- ц емен тн о-п есчан ое п окрытие;

- п арафин о-восковое п окрытие .

В кач е стве покрытий допу скается использование друг их материалов, разрешен ных Государстве нным Комитетом санэп ид емн ад зора РФ для применения в хозяйственно-пит ьевом водоснабжении.

В зависимости о т толщ ины стенки трубы подразде ляются на 4 класса: ОТ, Т, ЛА , А.

Разм е ры и масса труб должн ы соответствовать указанным на нижеп риведе нн ых рисунках и таблиц ах.

Размеры (в мм) и масса труб класса «ОТ» без внутреннего цементно-песчаного покрытия

D у	D н	S	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а раструба, кг
			3000	4000	5000
100	118	6 ,1	52 ,0	67 ,0	82 ,0	15 ,1	6 ,3
150	170	6 ,3	78 ,6	101 ,4	124 ,7	22 ,8	10 ,2
200	222	6 ,4		137 ,0	167 ,0	30 ,5	14 ,6
250	274	6 ,8		180 ,8	221 ,0	40 ,2	20 ,0
300	326	7 ,2		229 ,0	280 ,8	50 ,8	26 ,0
400 (под з ач еканку )	429	8 ,1		343 ,0	419 ,0	75 ,5	40 ,9
400 (под резиновую манж ету)	429	8 ,1		354 ,0	430 ,0	75 ,5	52 ,0
500	532	9 ,0		477 ,0	581 ,0	104 ,2	59 ,6
600	635	9 ,9		618 ,0	754 ,0	137 ,0	79 ,5
700	738	10 ,8		798 ,0	972 ,0	173 ,0	102 ,0
900	945	12 ,6		1214 ,0	1475 ,0	260 ,1	174 ,0
1000	1048	13 ,5		1459 ,0	1768 ,0	309 ,3	222 ,0

Труба без внутреннего покрытия

Размеры (в мм) и масса труб класса «ОТ» с внутренним цементно-песчаным покрытием

D у	D н	S	S 1	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а 1 м по крыти я, кг
				3000	4000	5000
100	118	6 ,1	6 ,0	66 ,0	85 ,9	105 ,8	15 ,1	4 ,8
150	170	6 ,3	6 ,0	99 ,6	129 ,4	159 ,7	22 ,8	7 ,0
200	222	6 ,4	6 ,0	134 ,3	174 ,2	214 ,1	30 ,5	9 ,4
250	274	6 ,8	6 ,0	176 ,0	228 ,0	280 ,0	40 ,2	11 ,8
300	326	7 ,2	8 ,0	230 ,6	298 ,9	367,1	50 ,8	17 ,4
400	429	8 ,1	8 ,0	337 ,0	435 ,7	534 ,4	75 ,5	23 ,2
500	532	9 ,0	8 ,0	459 ,2	592 ,4	725 ,6	104 ,2	29 ,0
600	635	9 ,9	9 ,0	613 ,5	791 ,5	969 ,5	137 ,0	41 ,0
700	738	10 ,8	9 ,0	765 ,0	986 ,0	1207 ,0	173 ,0	48 ,0
900	945	12 ,6	10 ,0	1143 ,3	1466 ,4	1789 ,5	260 ,1	63 ,0
1000	1048	13 ,5	12 ,0	1423 ,5	1824 ,0	2224 ,5	309 ,3	91 ,2
Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Труба с внутренн и м цементно-песчаны м покрытием

Размеры (в мм) и масса труб класса «Т» без внутреннего цементно-песчаного покрытия

D у	D н	S	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а раструба, кг
			3000	4000	5000
100	118	7 ,0	56 ,3	73 ,5	90 ,7	17 ,2	6 ,3
150	170	7 ,8	94 ,2	122 ,2	150 ,2	28 ,0	10 ,2
200	222	8 ,4		173 ,4	213 ,1	39 ,7	14 ,6
250	274	9 ,0		231 ,2	284 ,0	52 ,8	20 ,0
300	326	9 ,6		295 ,0	362 ,0	67 ,2	26 ,0
400 (под з ач еканку )	429	10 ,8		441 ,0	541 ,0	100 ,0	40 ,9
400 (под резиновую манж ету)	429	10 ,8		452 ,0	552 ,0	100 ,0	52 ,0
500	532	12 ,0		616 ,0	755 ,0	139 ,0	59 ,6
600	635	13 ,2		806 ,0	988 ,0	181 ,7	79 ,5
700	738	14 ,4		976 ,0	1195 ,0	218 ,6	102 ,0
900	945	16 ,8		1560 ,0	1906 ,0	346 ,4	174 ,0
1000	1048	18 ,0		1864 ,0	2275 ,0	410 ,65	222 ,0

Раструб под зачеканку

Размеры (в мм) и масса труб класса «Т» с цементно-песчан ы м покрытием

D у	D н	S	S 1	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а 1 м по крыти я, кг
				3000	4000	5000
100	118	7 ,0	6 ,0	71 ,7	93 ,5	115 ,3	17 ,2	4 ,6
150	170	7 ,8	6 ,0	114 ,9	149 ,8	184 ,6	28 ,0	6 ,9
200	222	8 ,4	6 ,0	161 ,3	210 ,2	259 ,1	39 ,7	9 ,2
250	274	9 ,0	6 ,0	212 ,9	277 ,2	341 ,5	52 ,8	11 ,5
300	326	9 ,6	8 ,0	279 ,2	363 ,6	448 ,0	67 ,2	17 ,2
400	429	10 ,8	8 ,0	409 ,9	532 ,9	655 ,9	100 ,0	23 ,0
500	532	12 ,0	8 ,0	563 ,0	730 ,8	898 ,6	139 ,0	28 ,8
600	635	13 ,2	9 ,0	747 ,0	969 ,5	1192 ,0	181 ,7	40 ,8
700	738	14 ,4	9 ,0	901 ,2	1167 ,6	1434 ,0	218 ,6	47 ,8
900	945	16 ,8	10 ,0	1401 ,6	1810 ,8	2220 ,0	346 ,4	62 ,8
1000	1048	18 ,0	12 ,0	1726 ,9	2228 ,6	2730 ,2	410 ,65	91 ,0
Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Размеры раструба труб под зачеканку, мм

D у	D н	D1	S1	К	l 1	l 2	l 3	р
400	429	449	39	10	80	20	65	1 ,5
500	532	553	42	10	85	20	75	1 ,5
600	635	657	45	10	90	25	80	2 ,0
700	738	760	48	10	95	25	85	2 ,0
900	945	968	56	12	105	30	100	2 ,5
1000	1048	1072	60	12	110	35	110	2 ,5

Размеры (в мм) и масса труб класса « ЛА» без цементного покрытия

D у	D н	S	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а раструба, кг
			3000	4000	5000
100	118	7 ,5	61 ,5	79 ,9	98 ,3	18 ,4	6 ,3
150	170	8 ,3	99 ,3	129 ,0	158 ,7	29 ,7	10 ,2
200	222	9 ,2		188 ,2	231 ,6	43 ,4	14 ,6
250	274	10 ,0		253 ,6	312 ,0	58 ,4	20 ,0
300	326	10 ,8		328 ,0	403 ,0	75 ,4	26 ,0
400 (под з ач еканку )	429	12 ,5		502 ,0	618 ,0	115 ,3	40 ,9
400 (под резиновую манж ету)	429	12 ,5		513 ,0	629 ,0	115 ,3	52 ,0
500	532	14 ,2		711 ,0	874 ,0	162 ,8	59 ,6
600	635	15 ,8		946 ,0	1162 ,6	216 ,6	79 ,5
700	738	17 ,5		1219 ,0	1498 ,0	279 ,2	102 ,0
900	945	20 ,6		1860 ,0	2282 ,0	421 ,6	174 ,0
1000	1048	22 ,5		2265 ,0	2776 ,0	510 ,8	222 ,0

Раструб труб диаметром 400 мм под резиновую манжету с «ласточкиным хвостом»

Размеры (в мм) и масса труб класса «ЛА» с ц ементно-песчаны м покрыт ием

D у	D н	S	S 1	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а 1 м по крыти я, кг
				3000	4000	5000
100	118	7 ,5	6 ,0	75 ,0	98 ,0	121 ,0	18 ,4	4 ,5
150	170	8 ,3	6 ,0	121 ,0	156 ,0	193 ,0	29 ,7	6 ,8
200	222	9 ,2	6 ,0		225 ,0	277 ,0	43 ,4	9,1
250	274	10 ,0	6 ,0		299 ,0	369 ,0	58 ,4	11 ,4
300	326	10 ,8	8 ,0		396 ,0	488 ,0	75 ,4	17 ,1
400	429	12 ,5	8 ,0		605 ,0	743 ,0	115 ,3	22 ,2
500	532	14 ,2	8 ,0		825 ,0	1017 ,0	162 ,0	28 ,6
600	635	15 ,8	9 ,0		1109 ,0	1365 ,0	216 ,6	40 ,7
700	738	17 ,5	9 ,0		1409 ,0	1736 ,0	279 ,2	47 ,6
900	945	20 ,6	10 ,0		2110 ,0	2595 ,0	421 ,6	62 ,6
1000	1048	22 ,5	12 ,0		2628 ,0	3230 ,0	510 ,8	90 ,8
Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Раструб труб диаметром 100 ÷ 300 м м под укороченную резиновую манжету

Размеры (в мм) и масса труб класса «А» без цементного покрытия

D у	D н	S	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а раструба, кг
			3000	4000	5000
100	118	8 ,0	67 ,0	87 ,0	107 ,3	20 ,2	6 ,3
150	170	9 ,2	108 ,3	141 ,0	173 ,7	32 ,7	10 ,2
200	222	10 ,1		204 ,0	251 ,0	47 ,4	14 ,6
250	274	11 ,0		276 ,0	340 ,0	64 ,0	20 ,0
300	326	11 ,9		357 ,0	440 ,0	82 ,8	26 ,0
400 (под з ач еканку )	429	13 ,8		549 ,0	676 ,0	126 ,9	40 ,9
400 (под резиновую манж ету)	429	13 ,8		560 ,0	687 ,0	126 ,9	52 ,0
500	532	15 ,0		773 ,0	951 ,0	178 ,4	59 ,6
600	635	17 ,4		1032 ,0	1270 ,0	238 ,0	79 ,5
700	738	19 ,3		1330 ,0	1637 ,0	307,1	102 ,0
900	945	22 ,9		1996 ,0	2452 ,0	455 ,6	174 ,0
1000	1048	24 ,8		2469 ,0	3031 ,0	561 ,8	222 ,0

Разме ры раструба труб, мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	D5	S1	l	l 3	l 5	b 1	b 2	b 3	b 4
ра ст руб под резиновую м анжету с «л ас точкиным х востом»
400	429	442	419	457	472	452	44	110	55	25	8	24	8	3
рас т руб под ук ороченную резин овую манжету
100	118	129	108	136	148		26	75	35		6	20	6	3
150	170	181	160	191	204		28	80	35		6	22	7	3
200	222	232	212	246	260		31	80	45		6	24	8	3
250	274	266	264	299	313		32	85	45		6	26	8	3
300	326	337	316	352	366		34	90	50		6	27	8	3

Размеры (в мм) и масса труб класса «А» с цементно-песчан ы м покрыт ием

D у	D н	S	S 1	Масса трубы с раструбом, кг, при рас четной длине L			М асса 1 м труб без раструба, к г	Мас с а 1 м по крыти я, кг
				3000	4000	5000
100	118	8 ,3	6 ,0	80 ,0	105 ,0	130 ,0	20 ,2	4 ,4
150	170	9 ,2	6 ,0	128 ,0	167 ,0	207 ,0	32 ,7	6 ,6
200	222	10 ,1	6 ,0		243 ,0	300 ,0	47 ,4	9 ,8
250	274	11 ,0	6 ,0		321 ,0	396 ,0	64 ,0	11 ,3
300	326	11 ,9	8 ,0		425 ,0	525 ,0	82 ,8	17 ,6
400	429	13 ,8	8 ,0		639 ,0	789 ,0	126 ,9	22 ,7
500	532	15 ,6	8 ,0		887 ,0	1094 ,0	178 ,4	28 ,5
600	635	17 ,4	9 ,0		1193 ,0	1472 ,0	238 ,0	40 ,5
700	738	19 ,3	9 ,0		1520 ,0	1874 ,0	307,1	47 ,3
900	945	22 ,9	10 ,0		2241 ,0	2787 ,0	455 ,6	61 ,1
1000	1048	24 ,8	12 ,0		2831 ,0	3483 ,0	561 ,8	90 ,4
Предельные о т кл онения толщины пок рыти я от номин ала н е д олжно прев ышать +3 ,2 мм, -1 ,6 мм.

Раструб труб диаметром 500 и 600 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

D у	Dн	D 1	D 3	D 4	D 5	l 1	l 2
500	532	674	578	560	542	105	46
600	635	778	683	661	646	115	46

Раструбное соединение труб диаметром 500 и 600 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

Раструб труб диаметром 700, 900 и 1000 м м с резиновым уплотнением сальникового типа

Размеры раструбов, мм

D у	Dн	D 1	D 3	D 4	D 5	l 1	l 2
700	738	908	798	762	748	120	46
900	945	1128	1012	974	956	135	50
1000	1048	1256	1121	1080	1062	145	50

Раструбное соединение труб диаметром 700 , 900 и 1000 мм с резиновым уплотнением сальникового типа

Тру бы и соеди нительные детали к ним должны изготавливаться из высокопрочного чугун а (чугун а с шаровидн ым графитом - ЧШГ) и поддаваться мех аниче ск ой обработке. Ус редн енная доля шаров идной формы графита в структуре чугуна по все му сечению стенки должна быть не менее 65 % .

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, приве денн ое в нижеследующей таблице.

У словный прох од Д у , мм	Испытательное гидравлическое давление , кгс/см 2 , для труб класса
	ОТ	Т	ЛА	А
до 300 вкл .	25	30	35	40
св ыш е 300 до 600 вкл.	20	25	30	35
свыше 600	20	20	25	30

По требованию потребителя для тр уб класс а А диаметр ом условного прохода 600 мм и выше с уплотнен ием типа сальн икового испытательное давление мо ж ет быть у велич ен о до 36 кгс/см² .

Трубы поставляются мерной длины в соответствии с вышеприведенными таблицами, немерной длины в пределах от нижних и до верхних значений длин, указанных в таблицах плюс-минус 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длинами, указанными в таблицах для труб с условным проходом 100 мм и на 25 % для труб остальных условных проходов.

Предельные отклонения, в миллиметрах, не должны превышать:

L ± 20 - по длине мерной трубы;

S - ( 1 + 0 ,05 S ) - по толщине стенки трубы;

±( 4,5 + 0,0015 Д_у ) - по наружному диаметру цилиндрической части, Д_н, для труб с Д_у до 300 мм вкл.;

+( 4,0 + 0,0015 Д_у ), -(5,0 + 0,0015 Д_у ) - по наружному диаметру цилиндрической части, Д_н , для труб с Д_у свыше 300 мм.

Для труб с Д _у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (Д_н ) на стыкуемых участках до +(4 ,0 + 0 ,003 Д_у ), -(5,0 + 0,003 Д_у ) мм.

Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

3 ,5 мм на 1 м - для труб с Д_у до 200 мм вкл.;

2 ,5 мм на 1 м - для труб с Д_у свыше 200 до 300 мм вкл.;

1 ,25 мм на 1 м - для труб с Д_у свыше 300 мм.

На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при гидравлическом испытании.

На внутренней поверхности раструба в месте расположения резиновой уплотнительной манжеты не допускаются наплывы металла.

Внутренняя поверхность металла труб диаметром 400 , 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм выполняется с продольными рифлениями. Размеры и шаг рифлений определяются заводом-изготовителем труб.

Допускается исправление дефектов труб заваркой при условии повторного испытания труб гидравлическим давлением, указанным в вышеприведенной таблице, после зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей.

Трубы, используемые в системах хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения, должны иметь документ, выдаваемый органами Санэпиднадзора, разрешающий их применение. Нанесенный на трубу материал покрытия не должен отслаиваться, иметь видимые н е вооруженным глазом трещины, быть липким, размягчаться при температуре ниже +60 °С .

Технологическое утонение покрытия по следу переката труб и натекание покрывного состава внутри трубы и в канавках раструба браковочным признаком не являются.

Трубы с раструбом под резиновые уплотнительные манжеты поставляются комплектно с манжетами.

Трубы диаметром 100 ÷ 300 мм комплектуются укороченными манжетами 1 -Б-1 , 1 -Б-2 по ТУ 2531 -009 -00149297 -2000 «Манжеты резиновые для чугунных напорных труб».

Трубы диаметром 400 мм комплектуются манжетами с «ласточкиным хвостом» Б-2 .

Трубы диаметром 500 , 600 , 700 , 900 и 1000 мм комплектуются уплотнительны ми манжетами типа сальниковых по ТУ 2531-007-33891416 -2000 «Уплотнители резиновые для чугунных напорных труб» и соединительными деталями.

Укороченная резиновая манжета. Манжета с «ласточкиным хвостом»

Размеры укороченной резиновой манжеты, мм

D у	В	1 -Бу-1			1 - Б у -2
		h	h2	d2	h	h2	d 2
100	30	14 , 5	8	109	17 ,5	11	103
150	35	17 ,0	8	159	20 ,0	11	153
200	36	19 ,5	9 ,5	210	23 ,5	12 ,5	202
250	37	20 ,5	9 ,5	261	25 ,0	13 ,5	252
300	37	21 ,0	10 ,5	313	25 ,3	14 ,5	304

Размеры манжеты с «ласточкиным хвостом», мм

D у	В	h	h 2	d 2
400	48	25 ,0	14	408

Размеры уплотнительной манжеты, мм

D у	D 1	D	В	h
500	526	580	46	27
600	629	683	46	27
700	735	791	46	28
900	942	1006	52	32
1000	1046	1116	52	35

Цементно-песчаное покрытие (Ц П П) предназначено для защиты внутренней поверхности чугунных труб от коррозионных разрушении и обрастания стенок труб в процессе их эксплуатации.

Тол щ ина ЦПП на чугунных трубах, в зависимости от их диаметра должна соответствовать данным, у казанным в вышеприведенных таблицах.

ЦПП должно быть нанесено по всей длине труб и иметь равномерн у ю толщ ину. По концам тру б, на расстоянии от их торцов не более 50 мм, допускается уменьшение толщ ины покрытия до 50 %. Отсутствие покрытия допускается на расстоянии не более 1 мм от торцов труб. В раструба х и на торцах труб не дол жно быть остатков ЦПП.

Прочность ЦПП после 28 суточной выдержки гарантируется не менее 40 ,0 МПа (400 к гс/см² ). Значение прочности ЦПП (после суточной выдержки) при отгрузке тру б потребителю должно составлять не менее 30 ,0 МПа (300 кгс/см²).

ЦПП должно быть сплошным. На затвердевшем ЦПП могут иметь место продольные и поперечные усадочные тре щ ины. Ширина раскрытия трещин - не более 0 ,8 мм, кольц евые трещины не допускаются.

ЦПП должно иметь гладкую повер х ность. На поверхности ЦПП допускаются дефекты, обусловленные способом нанесения покрытия:

продольные борозды (следы от заглаживающих конусов) глубиной не более 1 ,0 мм - на тру бах с диаметром условного прохода до 600 мм;

волны в продольном и спиральном направлениях (следы от заглаживающих механизмов с вращающимися лопатками), высота волн не должна превышать 10 % от толщины покрытия - на трубах с диаметром условного прохода 700 мм и более.

Наличие борозд с острыми спиральными кромками не допускается.

Допускается устранение дефектов ЦПП ручной доработкой. ЦПП наносимое при устранении дефектов до л жно иметь ровную поверхность с плавными переходами к прилегающим участкам основного ЦПП.

П арафино-восковое покрытие предназначено для защиты труб, патрубков, фитингов от атмосферной коррозии.

Парафино-восковое покрытие должно быть нанесено по всей повер х ности труб.

Парафино-восковое покрытие по всей длине труб должно быть сплошным без пропусков, не должно отслаиваться. Допускается утонение покрытия по следу переката труб и натекан и е покрывных остатков внутри тру б и в канавках раструба.

Допускается липкость (отлип), если она не приводит к отслаиванию покрытия от поверхности труб.

Упаковка, транспортирование и хранение труб, оформление документации должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть отлиты:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход;

- ЧШ (допускается маркировка краской).

В дополнение к вышеуказанной маркировке на каждой трубе с ЦПП должно быть указано:

- обозначение (ЦП) и толщины покрытия;

- дата нанесения ЦПП.

Дополнительная маркировка должна наноситься на наружную поверхность трубы краской после нанесения ЦПП.

Хранение труб с момента нанесения покрытия и до момента их монтажа должно производиться с герметично закрытыми торцами.

В летнее время трубы с ЦПП должны храниться в местах, исключающих попадание прямых солнечных лучей, либо ЦПП один раз в сутки должно орошаться водой для исключения высыхания и растрескивания.

При перевозке труб автотранспортом длина свисающего конца не должна превышать 25 % от длины трубы.

При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах запрещается подвергать трубы ударным нагрузкам.

Примеры условных обозначений труб при заказе.

Труб а мерн ой длины 5000 мм, ди амет ром 300 мм, клас са ЛА под укороченную манж ету 1 -Б -2 с внутренним и нару жным п окрытием:

Труба ЧШ 1-Б-2-300×5000ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, не ме рн ой длины :

Труба ЧШ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, без покр ыти я:

Труба ЧШ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, с н ару жны м покрытие м:

Труба ЧШ (НП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, с внутренним цементно-пес чаным п ок рыти ем:

Труба ЧШЦ 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, без наружного пок рыти я:

Труба ЧШЦ (БП) 1-Б-2-300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Труб а мерной длины 5000 мм, ди аметр ом 300 мм, к ласса ЛА п од саль никовую ман жету с н ару жны м и внутренним цементно-п ес чаны м п окрыти ем.

Труба ЧШ Р 300×5000ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, не мерной д лин ы:

Труба ЧШ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, без покр ыти я:

Труба ЧШ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, с н ару жны м покрытие м:

Труба ЧШ (НП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

То же, с внутренним цементно-пес чаным п ок рыти ем:

Труба ЧШЦ Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

Т о же, без наружного пок рыти я:

Труба ЧШЦ (БП) Р 300ЛА ТУ 14-161-183-2000 г.

ТУ 14 -161-187-2000 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов

Данные тех ни чески е у слови я расп ространяютс я на соедин ительные части из вы сок опрочн ого чугун а (чугун а с ш аровидны м графит ом), выпус каемы е Син арским тр убны м заводом и п редн азначенные для вод он ап орных с истем в том числе для систем хозяйственн о-питьевого водосн абжен ия с температурой транспортируемой сре ды от +0 ,5 °С до + 40 °С и рабочим давлением до 1 ,8 МП а.

По конст рукци и стыкового соединения соединительные части изготавливаются :

- под р езин овую ман жету :

под у короченну ю манжет у - тр убы Æ 100 - 300 мм;

под ма н жет у с «ласт очкиным хвосто м» - т рубы Æ 400 мм;

под манже ту типа с альник ов - Æ 500, 600, 700 , 900 , 1000 мм;

- под фла нц евое соедин ение по ГОСТ 5525-88.

Соеди н ительные части изготавливают ся с н аружны м п арафин о-вос ковым покрытие м и без покры тия.

Соединительные части поставля ют ся с вн утренни м п окрыти ем и без п окрыти я.

Д ля з ащит ы вну тренн ей п оверхн ост и соедин ительны х част ей исп ользую тся:

- цементно- песчан ое покрытие :

- пара ф ино-в ос ков ое покрытие.

В качест ве покрыт ия допуск аетс я и сп ольз ование д ругих м атери алов, разрешенных органами Госс анэпидн адзо ра.

Ви д покрытия ого вари вает ся в заказе.

Наименов ан ия и обоз наче ния раст рубны х и фл анц евых соединительных частей п ривед ен ы в нижес ледующей таблице .

№ п/п	На име нование (по ГОСТ 5525 )	Об означение в доку мент ах (по ГОСТ 5525)
1.	Т ройник фланц евый	Т Ф
2 .	Т ройни к раструбный	ТР
3.	Т рой ни к раструб-флан ец	ТР Ф
4 .	Крест фланц евый	КФ
5 .	Крест раструбный	КР
6 .	Крест раструб-флан ец	К Р Ф
7 .	В ыпуск фланц евый	ВФ
8 .	В ыпуск раст руб ный	ВР
9 .	Колено флан ц евое	УФ
10 .	Колено рас т руб ное	У Р
11.	Колено ра струб - г лад кий конец	У РГ
12 .	Отвод рас т руб ный 10° , 15° , 30° , 45°	ОР 10 , ОР 15, ОР 30, ОР 45
13 .	Отвод ра струб - г лад кий конец 10° , 15° , 30° , 45°	ОРГ 10 , ОРГ 15, ОРГ 30, ОРГ 45
14 .	Отвод рас т руб ный 60°	ОР 60
15 .	Отвод ра струб - г лад кий конец 60°	ОРГ 60
16 .	П е ре ход фланц евый	ХФ
17 .	П ерех од ра струб-флан ец	Х Р Ф
18 .	Пере х од раст руб ный	ХР
19 .	Пере х од ра струб - г лад кий конец	ХРГ
20 .	Па труб ок фланец-раструб	П ФР
21 .	Па труб ок фла н ец - гл адкий коне ц	П ФГ
22 .	Д войной раструб	ДР
23 .	Заглушка фланц евая	ЗФ
24 .	П ожарн ая п одставка раструбн ая	ППР
25 .	Тр ойни к рас труб-фл анец с п ожарной п одставкой	ППТР Ф
26 .	Т ройн ик фланц евый с п ож арной подстав кой	ППТ Ф
27 .	Крест фланец-раструб с пожарн ой подставкой	ППКР Ф
28 .	Крест фланцевый с п ожарн ой подставкой	ППК Ф

Раструб соединительных частей под манжету с «ласточкиным хвостом» и укороченную манжету

Размеры раструбов соединительных частей под уплотнение укороченной манжетой, мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	S2	l	b 1	b 2	b 3	b 4	Масса раструба
100	118	129	108	136	148	26	75	6	20	6	3	6 ,3
150	170	181	160	191	204	28	80	6	22	7	3	10 ,2
200	222	232	212	246	260	31	80	6	24	8	3	14 ,6
250	274	286	264	299	313	32	85	6	26	8	3	20
300	326	337	316	352	366	34	90	6	27	8	3	26

Р азмеры раструб ов соединительных частей под уплотнение манжетой с «ласточкиным хвостом», мм

D у	D н	D1	D2	D3	D4	S2	l	b 1	b 2	b 3	b 4	Масса раструба
400	429	442	419	457	472	44	110	8	24	8	3	40 ,9

Раструб соединительных частей диаметром 500 и 600 мм под уплотнение манжетой сальникового типа

Размеры раструбов соединительных частей , м м

D у	Dн	D 1	D 2	D 3	D 4	l 1	l 2	l 3	l 4	l 5	Масса растр у ба, кг
500	532	674	616	560	572	105	46	75	16	5	59 ,6
600	635	778	683	644	661	115	46	80	18	5	79 ,5

Раструб соединительных частей диаметром 700 , 900 и 1000 мм под уплотнение манжетой сальникового типа

Размеры раструбов соединительных частей диаметром 700 , 900 и 1000 мм, мм

D у	Dн	D 1	D 2	D 3	D 4	l 1	l 2	l 3	l 4	l 5	Масса растр у ба, кг
700	738	908	760	788	754	120	45	85	16	8	102
900	945	1128	1028	952	965	135	50	100	18	11	174
1000	1048	1256	1161	1062	1080	145	50	110	21	14	222

Р аз меры и масса раструбов соеди нительных часте й дан ы в вышеп риве де нн ых таблиц ах.

Габарит н ые размеры, толщ ина стенки и масса сое дин ите льных частей должны соотве тствовать че рт. 1 - 22 , 25 , 28 - 32 и табл. 4 - 14 , 17 , 20 - 24 ГОСТ 5525-88 .

Допускаемые откло н ения устанавливаются:

± 20 мм - по длин е соединительных частей с раструбами, с фланц ем и раструбом, с фланце м и гладким кон цом условным п роходом до 400 мм;

+ 20 , -30 мм - по длине сое дините льных частей с рас трубами, с фланц ем и раструбом, с фланце м и гладким конц ом условным п роходом более 400 мм;

± 10 мм - по длине сое динительных часте й с фланцами (всех диаметров);

±1 мм - по внутренним диаметрам раструбов соед инительных часте й с условным проходом до 400 мм включ.;

± 1 ,6 мм - по внутренним диаме трам раструбов соедин ительных частей с условным проходом боле е 400 мм;

±3 ,0 мм - по глубине раструба сое динительных часте й с условным проходом до 400 мм включ.;

± 5 ,0 мм - по глубине раструба сое дините льных часте й с условным проходом более 400 мм;

± 2 ,5 мм - по наружному диаме тру гладкого конца соед инительных часте й с условн ым п роходом до 400 мм включ.;

± 4 ,0 мм - по наружному диаметру гладкого конца соед ин ительных частей с условным проходом более 400 мм.

Допуска е мые отклонения по толщине стенки ( S ₁ ), по толщине фланца (в) и е го диаме тру, по диаметру це нтровых отверстий во фланцах, по расстоянию между це нтрами отверстий, по смещению це нтра окружн ости расположения це нтров болтовых отве рстий относительно ц ентра внутреннего диаметра фланц а, отклонения фактической массы от те оре тиче ской должны соответствовать п. 1.3 - 1 .4 ГОСТ 5525-88.

Соединительны е части должн ы изготавливаться из высокопрочного чугуна (чугуна с шаровидным графитом) и поддаваться механической обработке. Усредненная доля шаровидной формы графита в структуре чугуна по всему сечению стенки, раструба (фланц а) должна быть не ме нее 75 %.

Соединительные части должны выдерживать испытатель н ое пн евматическое давление в 1 бар.

Наружны е и внутренние поверхности сое динительных частей должн ы быть гладкими и бе з дефектов. Дефекты, обусловленные способом производства и не влияющ ие на герметичность при пн евмоиспы тан иях, браковочным признаком не являются.

На внутр е нней и наружной поверхностях соединительн ых частей допускае тся местный пригар пе ска толщ иной не боле е 2 мм.

Допускается ис п равле ние дефектов соединительных часте й заваркой по технологии завода-изготовителя при условии п овторного испытания пневматическим исп ытате льным давление м после зачистки ме ст заварки.

Соединительны е части с покрытием, используемые в системах хозяйственно-питьевого и промышленн ого водоснабже ния должны име ть докумен т, разрешающ ий их примен ение в этих системах, выдаваемый орган ами Госсанэпиднадзора.

Нанесенный н а соедин ительные части материал не должен отслаиваться, иметь видимые не вооружен ным глазом трещины, быть липким, размягчаться при температуре ниже +60 °С.

Технологическо е утонение покрытия по следу грузозахвата и н атекание покрывного мате риала внутри соединительной части и раструбе браковочным признаком не является.

Упаковка, транспортировка и хранение соединительных частей, оформление документа ц ии должны производиться в соотве тствии с требованиями ГОСТ 10692-80*.

На наружной поверхности соединительных частей должны быть нанесены краской: обозначение изделия, товарный знак завода-изготовит е ля, год изготовления, ЧШ .

При транспортировке и погрузочно-разгр у зочны х работах запрещ ае тся подвергать соединительные части ударным нагрузкам.

Примеры условного обозначения со е динительных частей при заказе:

раструбного тройника со стволом условного п рохода 500 мм:

тройник ТР 500 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструбного кр е ста со стволом условного прохода 600 мм и с отростком условного п рохода 250 мм:

крест К Р600×250 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструб н ого отвода с цен тральным углом в 10 ° с условным проходом 400 мм:

отвод ОР 10 ° 400 ТУ 14 - 161 - 187 - 2000 ,

раструбного колена условного прохода 150 мм:

колено УР 150 ТУ 14 - 161 -187 -2000 .

ТУ 14 -3 -1247 -83 Трубы чугунные напорные под резиновую манжету

Дан н ые техниче ские условия распространяются на трубы чугунные для напорных систем, изготовляемые ме тодом центробежного и полунепрерывного литья, ге рметичность стыковых соедине ний которых обеспе чивае тся приме нение м резиновых манжет с «ласточкиным хвостом», укороченными и ун иве рсальными.

Трубы в зависимости от толщины стенки подразделяются на три класса ЛА, А и Б

Разме ры труб, мм

Условный проход D у , мм	Н аружный ди аметр Dн, мм	Длина L , мм	Толщина стенки S , мм
			Клас с ЛА	клас с А	класс Б
Трубы из обычного чугуна
65	81	2000 - 3000	6 ,7	7 ,4	8 ,0
80	98	3000	7 ,2	7 ,9	8 ,3
100	118	3000 - 5000	7 ,5	8 ,3	9 ,0
150	170	3000 - 6000	8 ,3	9 ,2	10 ,0
200	222	4000 - 6000	9 ,2	10 ,1	11 ,0
250	274	4000 - 6000	10 ,0	11 ,0	12 ,0
300	326	4000 - 6000	10 ,8	11 ,9	13 ,0
400	429	4000 - 6000	12 ,5	13 ,8	15 ,0
Трубы из чугуна повышенной прочности
65	81	2000 - 3000	6 ,4	7 ,1	7 ,7
80	98	3000	6 ,9	7 ,6	8 ,0
100	118	3000 - 5000	7 ,2	8 ,0	8 ,6
150	170	3000 - 6000	8 ,0	8 ,8	9 ,6
200	222	4000 - 6000	8 ,8	9 ,6	10 ,6
250	274	4000 - 6000	9 ,6	10 ,6	11 ,5
300	326	4000 - 6000	10 ,4	11 ,5	12 ,5

Чугунные трубы выпускаются условным проходом D_у 65 ; 80 ; 100 ; 150 ; 200 , 250 ; 300 и 400 мм, ст роите льной длин ой L 2 м (D_у 65 ), 3 м (D_у 65 ÷ 150 ); 4 ÷ 5 м (D_у 100 ÷ 400 ) и 6 м (D_у 150 ÷ 400 ). В з ависи мости от толщины стенки трубы подразделяются на три к ласса ЛА, А и Б (с возрастанием толщины стенки от ЛА до Б).

Тру бы в з ависимо сти от к ласса д олжны выдержи вать испы тательн ое гидравли чес кое давление не менее: 25 кгс /см² - трубы класса ЛА; 35 кгс /с м² - трубы класса А; 40 кгс /с м² - трубы класса Б .

Тру бы комплектуются п ятью тип ами м анжет по ТУ 38-105895 -90 : м анж етами с «л асточкины м хвосто м» Б-1 и Б-2 ; ук ороченной рез иновой манжетой 1 -Б-1 и 1 -Б -2 и универсальной рез иновой манжетой БХ. Соответственно и трубы име ют раст рубы п од манж ету с «ласточкиным хвосто м» (м арки р уютс я Б -1 или Б -2 ), рас т рубы п од у короче нную и универс альную ман жет ы (м аркируютс я, соответственно, 1 -Б-1 ; 1 -Б-2 и БХ ). Д опус каетс я комп лекто вание труб с раструбом под ман жету с «ласточкиным хвостом» Б-1 и Б-2 ук оро ченны ми м анже тами 1 -Б -1 и 1 -Б -2 и наоборот .

Резиновая уплотнительная манжета (ТУ 38-105895-90 )

а) манжета Б- 1 и Б-2 ; б) манжета 1- Б-1 и 1 -Б-2 ; в) манжета универсальная

Раструбное соединение чугунных напорных труб (ТУ 14-3-1247-83 )

Трубы поставляются мерной длины в соответствии с размерами, данными в вышеприведенной таблице, и немерной длины в пределах от нижних значений длин, приведенных в таблице, до верхних значений длин указанных там же, плюс-минус 500 мм. Д опуск ается пост ав ка 10 % труб, ук оро ченн ых не более чем на 20 % п ротив д лин , у казанны х в вышеприведенной т аблице, для труб с у словным проходом до 150 мм вкл ючит ел ьно и на 25 % - для труб остальных у словных проходов. Д опус каетс я уве личен ие коли честв а ук ороченных труб по согласованию с потребителем.

Торец ц и линдри чес кой ча сти т рубы по ли нии обре за должен быть п ерп ендикул ярен ее оси . Отклон ени я от перпендику лярн ости н е должны превышать 1 /2 ° . Торец гл ад кого конца тру бы дол жен иметь с н ару жн ой стороны фас ку .

Предел ьн ые отклонения не должны превышать:

по строительной длине ме рной трубы ( L ) … ± 20 мм;

по толщине стенки тр у бы ( S ) … -( 1 + 0 ,05 S ) мм;

по н ару жн ому ди амет ру ц илинд риче ской части (D_н ):

для труб под ман жету с «ласточкины м хвостом» и под у короченну ю манжету … ±(4 ,5 + 0 ,0015 D _у ) мм;

для труб под универсальную ман жету … +(1 + 0 ,0015 D _у ); -(4 + 0 ,0015 D _у ) мм.

Кр и виз на труб на любом участке строительной длины не должна п ревышать : 3 ,5 мм на 1 м дли ны - для т руб D _у до 200 мм включит ельно; 2 ,5 мм на 1 м длины - для труб D _у с выше 200 мм.

Пос та вленн ые на ст роительную площ адку трубы:

- должны быть укомплектованы рези новыми манжет ами тру бы с раст ру бом под ман жету с «ласточкины м хвостом» и п од у короченную ман жету с отклон ени ями по D_и от -1 ,5 до +(4,5 + 0,0015D_у ) комп лект уются , соот вет ственно, ман жетами Б-1 и 1 -Б-1, а с отклон ени ями от -1,5 до -(4,5 + 0 ,0015D_у) манж ет ами Б -2 и 1 -Б -2. Тру бы под универсальную манжету комп ле ктуютс я ман жет ами БХ ;

- не долж н ы и меть, на вну тренней п оверхн ости раструба в ме ст е располож ен ия резиновой уплот нительной манжеты нап лыва мет алла;

- должны быть покры ты п арафин о-восковы м, би ту мным либо другим н етокси чны м мат ериалом, раз решенным для п рименения в х озяйств енно -пить евом в од осн абжении . П окрыт ие не должн о от слаивать ся, иметь видимые не вооруж енн ым глазом трещин. Допус кает ся от ли п покрыт ия, не приводящ ий к его от слаиванию.

На каждо й трубе должны быть у казаны: т оварный знак или сокращенное наи менование завод а-и зг отовителя, год изгот овле ния и у словный проход в милли метрах . Маркировка н ан осит ся на торц евой поверхност и раструба.

Каждая пар т ия чугунны х труб должна с оп ровождатьс я документо м о качестве, с одержащ им: товарный зн ак или н аименован ие или товарный зн ак и наименование п редп ри ятия -изг от овител я; номер заказа; дату вып иски д окумента о качестве; обозначен ие ст андарт а или нормати вно-техни ческой д оку ментации ; у словный проход и клас с труб; количе ст во труб в п арт ии; массу партии и мет раж; результаты всех вид ов испыт аний; штамп ОТК.

Трубы на складах и ст роит ельных п лощ адках должны х ранить ся в штабелях, у ложенных на ровных площ адках . Нижни е и пос ледующие ряды у кладываютс я на п рокладки, тру бы в ряду у кладываю тс я раст руб ами попе ремен но в разн ые стороны. Высот а штабеля н е дол жна прев ышать 3 м. Должн ы быть уст ановлены боковые упоры, п реп ят ствующи е самоп рои звол ьн ому раскатыв анию т руб . Допус кает ся складирование труб без п рокладок на специ ал ьн ых сте ллажах, исключающ их самоп роиз вольн ое раскатыв ание и п оврежд ен ие труб .

ТУ 14 -3 -1877 -93 Трубы чугунные канализационные . Технические условия

Те х нические у словия распрост ран яют ся на чугунн ые трубы для кан али заци онных т руб оп роводов, изг отовленны е мет одом п олун еп рерывного литья, п редназначенны е д ля трансп орти ровани я самот еком или под давлени ем быто вы х жид кост ей и ат мос ферных сточны х вод, а т акже грунто вы х вод и прои зводст венн ых жид косте й не агрессивных к уп лотн ениям сты ковы х соединен ий труб .

Т ехни чес ки е у словия не распространяютс я на канализаци он ные т рубы, укладываемые под насып ями автомобильн ых и железных д орог.

Т рубы изготовляются с раструбом под зачеканку .

Трубы ди аметром 400 мм могут быть д вух исп олнений:

- с растр у бом под резин овую уп лот нит ельную ман жету;

- с раструбом п од зачеканку .

Размеры чугунных раструбных труб по ТУ 14-3 -1247-83

Разм еры	Мар ки труб	Диаметр условного прохода труб Ву, мм
		65	80	100	150	200	250	300	400
D 1	Ч НБ -1; ЧНБ-2 ; ЧН Б 1 -Б-1;	91	108	129	181	232	286	337	442
	ЧНБ 1-Б-2; ЧНБ	88	106	126	178	231	283	334	-
Dн	- " -	81	98	118	170	222	274	326	429
D 2	- " -	71	88	108	160	212	264	316	419
D 3	Ч НБ -1; ЧНБ-2 ; ЧН Б 1 -Б-1; ЧНБ 1-Б-2;	97	116	136	191	246	299	352	457
	ЧНБХ	97	114	134	187	242	294	346	-
D 4	Ч НБ -1; ЧНБ-2 ; ЧН Б 1 -Б-1; ЧНБ 1-Б-2;	109	126	148	204	260	313	366	472
	ЧНБХ	105	123	146	200	255	307	359	-
S 1	Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;	28	29	30	32	34,5	36	38,5	44
	ЧН Б 1 -Б-1;	24	25	26	28	31	32	34	-
	ЧНБ 1-Б-2;	21	22	24	27	31	31	33	-
	ЧНБХ	18 ,5	19 ,5	21	22	25	28	28	-
l	Ч НБ -1; ЧНБ-2 ;	80	80	85	90	90	95	100	110
	ЧН Б 1 -Б-1;	70	70	75	80	80	85	90	-