ТР 130-02 Технические рекомендации по проектированию и бесканальной прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб "ПЭ-х", теплоизолированных пенополиуретаном в гофрированной полиэтиленовой оболочке "Профлекс"
ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
ДЕПАРТАМЕНТ
ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПОЛИТИКИ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ
ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГУП «НИИМОССТРОЙ»
ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
по проектированию и бесканальной
прокладке трубопроводов горячего
водоснабжения из труб «ПЭ-х»,
теплоизолированных пенополиуретаном
в гофрированной полиэтиленовой
оболочке «Профлекс»
ТР 130-02
МОСКВА - 2003
Настоящие Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» по заказу ЗАО «Завод АНД «Газтрубпласт» (г. Москва) по согласованию с Управлением научно-технической политики в строительной отрасли Департамента градостроительной политики, развития и реконструкции города.
Технические рекомендации разработаны на основании результатов научно-исследовательских работ, проведенных ГУП «НИИМосстрой», а также работ ЗАО «Завод АНД «Газтрубпласт» по освоению производства труб из сшитого полиэтилена «ПЭ-х» (РЕХ) с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ) в полиэтиленовой гофрированной оболочке, опыта бесканальной прокладки в г. Москве внутриквартальных сетей горячего водоснабжения из труб ПЭ-х теплоизолированных ППУ типа Calpex , поставляемых фирмой « Brugg Rohrsysteme » (Швейцария).
При разработке рекомендаций использованы Технические условия «Трубы «Профлекс» из сшитого полиэтилена с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке» (ТУ 2248-015-40270293-2002), проект европейских норм СЕ N ТС 107 « District Heating - Preinsulated flexible pipe systems - Requirements and test », технические и информационные материалы по проектированию и монтажу подземных систем теплопроводов «Са lpex » фирмы «Брюгг Рорсистем», отраслевые нормы ВСН 11-94 по проектированию и бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке, ТР 112-00 по строительству тепловых сетей из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке, а также Руководящие технические материалы НТЦ «Пластик» «Расчет эксплуатационных характеристик труб» по ТУ 2248-015-40270293-2002 «Трубы «Профлекс» из сшитого полиэтилена ПЭ-х с теплоизоляцией из пенополиуретана в «гофрированной полиэтиленовой оболочке», а также проект свода правил Госстроя по проектированию и монтажу подземных сетей горячего водоснабжения из труб сшитого полиэтилена с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.
Настоящие Технические рекомендации согласованы с Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов, АО «Моспроект», УТЭХ и другими организациями.
В разработке Технических рекомендаций участвовали: от ГУП «НИИМосстрой» - к.т.н. А.В. Сладков, к.т.н. А.Г. Нейман, к.т.н. В.Г. Петров-Денисов, инж. В.Л. Павлов от ЗАО «Завод АНД «Газтрубпласт» - М.И. Гориловский, д.т.н. В.В. Коврига, к.ф.-м.н. А.Ю. Шмелев, И.В. Гвоздев, М.И. Кузин.
Правительство Москвы Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города |
Технические рекомендации по проектированию и бесканальной прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-х теплоизолированных пенополиуретаном в гофрированной полиэтиленовой оболочке «Профлекс» |
ТР 130-02 вводятся впервые |
1 . ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 . Настоящие технические рекомендации распространяются на подземную бесканальную прокладку внутриквартальных сетей горячего водоснабжения условным диаметром до 110 мм, с рабочим давлением воды до 1,0 МПа и температурой до 75 °С.
1.2 . Для строительства и реконструкции подземных трубопроводов горячего водоснабжения в г. Москве рекомендуется применять гибкие трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-х) с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке, соответствующие требованиям ТУ 2248-039-00284581-99 «Трубы напорные из сшитого полиэтилена для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления» и ТУ 2248-015-40270293-2002 «Трубы «Профлекс» из сшитого полиэтилена ПЭ-х с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке».
Примечание : Допускается для бесканальной прокладки внутквартальных сетей горячего водоснабжения в г. Москве использовать гибкие трубы ПЭ-х с теплоизоляцией из пенополиуретана в гофрированной полиэтиленовой оболочке импортного производства, имеющие сертификаты соответствия в системе ГОСТ Р и «Мосстройсертификация», выданные органами сертификации, аккредитованными: в системе ГОСТ Р - Госстроем РФ, а в системе «Мосстройсертификация» - ГУП «Мосстройсертификация» и санитарно-эпидемиологические заключения, выданные органами сертификации, аккредитованными Минздравом РФ, а также заключение комиссии по импортозамещению (распоряжение № 1106 РМ от 04.10.99 г.).
Разработаны ГУП «НИИМосстрой» |
Утверждены: Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н. Дмитриев «9» 12 2002 г. |
Дата введения в действие «1» января 2003 г. |
1.3 . При бесканальной прокладке внутриквартальных сетей горячего водоснабжения в г. Москве рекомендуется применять теплоизолированные «однотрубные трубы» «Профлекс» типа 1 (стандартные). Сортамент и расчетная масса «Профлекс-1» представлены в табл. 1 (конструкция и условные обозначения - см. рис. 1 .)
Примечани е. При специальном технико-экономическом обосновании для подвода горячей воды к малоэтажным зданиям допускается применение двухтрубных труб «Профлекс».
Таблица 1
Сортамент и масса теплоизолированных труб «Профлекс-1»
Тип трубы |
Размеры трубы ПЭ-х, мм |
Размеры гофрированной ПЭ-оболочки, мм |
Толщина теплоизоляционного слоя ППУ, а, не менее |
Расчетная масса 1 м трубы, кг |
Длина в бухте*, не менее, м |
||||
номинальный наружный диаметр, d (с пред. откл.) |
номинальная толщина стенки, е (с пред. откл.) |
наружный диаметр, d (с пред. откл.) |
номинал. толщина стенки, е1 (с пред. откл.) |
высота гофра, h |
|||||
SDR 11 |
SDR 7,4 |
||||||||
32/75-1 |
32+0,3 |
2,9+0,5 |
4,4+0,7 |
75+3 |
2,0+0,5 |
2,0 |
- |
- |
520 |
40/75-1 |
40+0,4 |
3,7+0,6 |
5,5+0,8 |
73+3 |
2,0+0,5 |
2,0 |
12 |
0,93 |
520 |
50/90-1 |
50+0,5 |
4,6+0,7 |
6,9+0,9 |
90+3 |
2,2+0,5 |
2,0 |
14 |
1,57 |
330 |
63/110-1 |
63+0,6 |
5,8+0,8 |
8,6+1,1 |
110+3 |
2,4+0,5 |
3,0 |
17 |
2,25 |
230 |
75/125-1 |
75+0,7 |
6,8+0,9 |
10,3+1,3 |
125+3 |
2,7+0,5 |
3,5 |
17 |
2,25 |
280 |
90/140-1 |
90+0,9 |
8,2+1,1 |
12,3+1,5 |
140+ З |
3,0+0,5 |
4,0 |
17 |
3,00 |
130 |
110/160-1 |
110+1,0 |
10,0+1,2 |
15,1+1,8 |
160+3 |
3,2+0,5 |
4,0 |
17 |
5,37 |
280 |
Примечание . Предельные отклонения длин труб «Профлекс» в бухте при длине: до 500 м - до +3 %, более 500 м - до +1,5 %.
Рис. 1 . Схема конструкции гибких теплоизолированных труб «Профлекс»:
1 - труба ПЭ-х; 2 - пенополиуретан; 3 - полиэтиленовая пленка; 4 - гофрированная полиэтиленовая оболочка
1.4 . Справочные показатели свойств теплоизолированных труб «Профлекс» приведены в табл. 2 .
Таблица 2
Справочные показатели свойств теплоизолированных труб «Профлекс»
№ п/п |
Наименование показателя свойств, ед. измерения |
Значение показателя |
№ НТД |
1. Трубы ПЭ-х |
|
||
1.1 |
Предел текучести при растяжении, МПа |
Не менее 16 |
- |
1.2 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
Не менее 150 |
- |
1.3 |
Стойкость при постоянном внутреннем давлении (ч) при начальном напряжении (МПа) в стенке труб и температуре (°С): |
|
|
12 при 20 °С |
Не менее 1,0 |
ТУ 2248-039-00284581-99 |
|
4,4 при 95 °С |
Не менее 1000 |
||
1.4 |
Степень сшивки, % |
Не менее 70 |
ТУ 2248-015-40270293-2002 |
1.5 |
Коэффициент линейного теплового расширения 1/°К |
1,5 × 104 |
-"- |
1.6 |
Коэффициент эквивалентной равномернозернистой шероховатости, мм |
0,0106 |
-"- |
2. Теплоизоляционный слой ППУ |
|
||
2.1 |
Плотность, кг/м3 |
Не менее 55 |
ТУ 2248-015-40270293-2002 |
2.2 |
Прочность на сжатие, МПа |
Не менее 0,2 |
-"- |
2.3 |
Объемная доля закрытых пор, % |
Не менее 90 |
-"- |
2.4 |
Водопоглощение при кипячении, % |
Не более 10 |
-"- |
2.5 |
Теплопроводность, Вт/м × К |
Не более 0,032 |
-"- |
3. Гофрированная ПУ-оболочка |
|||
3.1 |
Прочность при вдавливании индентора, кН |
Не менее 0,12* |
ТУ 2248-015-40270293-2002 |
4. Теплоизоляционная конструкция в целом |
|||
4.1 |
Прочность на сдвиг в осевом направлении трубы ПЭ-х относительно ППУ при температуре 23 °С, МПа |
Не менее 0,12* |
ТУ 2248-015-40270293-2002 |
4.2 |
Жесткость конструкции в радиальном направлении при 5 % деформации сжатия, кН/м2 |
Не менее 2,0* |
-"- |
1.5 . В комплекте с теплоизолированными трубами «Профлекс» рекомендует поставлять:
- соединительные детали из латуни;
- детали для присоединения к запорной арматуре;
- тройники из латуни (см. Приложение 1);
- элементы для изоляции стыковых соединений, тройников с компонентами ППУ А и Б для заливки стыковых соединений;
- концевые предохранители;
- теплоизолированные отводы ПЭ-х (см. Приложение 2);
- утеплительные кольца для прохода труб «Профлекс» сквозь стенки строительных конструкций;
- сигнальная лента (красный цвет);
Примечание : Допускается комплектация труб «Профлекс» соединительными деталями, элементами и материалами импортного производства при наличии на них сертификата соответствия системы ГОСТ Р или системы «Мосстройсертификация».
2 . ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВНУТРИКВАРТАЛЬНЫХ СЕТЕЙ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ ТРУБ «ПРОФЛЕКС»
2.1 . При проектировании внутриквартальных сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс» следует руководствоваться общими требованиями СНиП 2.04.01-85* , СНиП 2.04.05-91* , СНиП 3.05.01-85 , СП 40-102-2000 .
2.2 . Теплоизолированные трубы «Профлекс-1», включая трубы ПЭ-х, теплоизоляционный слой ППУ, гофрированную полиэтиленовую оболочку и их соединения, применяемые для внутриквартальных сетей горячего водоснабжения, обладают расчетным сроком службы не менее 25 лет ( СНиП 2.04.01-85* , СНиП 2.04.05-91 ) при условии действия постоянной температуры воды 75 °С в течение всего срока службы.
Исходя из указанного срока службы для систем горячего водоснабжения следует использовать трубы «Профлекс-1» с внутренней трубой ПЭ-х со стандартным отношением SDR 11 или SDR 7,4; при этом постоянно действующее рабочее давление горячей воды в течение всего срока службы не должно превышать соответственно 0,6 МПа и 1,0 МПа.
2.3 . Гидравлический расчет сетей горячего водоснабжения труб ПЭ-х рекомендуется производить по методике СП 40-102-2000 .
Определение удельных потерь напора по длине труб ПЭ-х и скорости течения воды в зависимости от расхода рекомендуется производить по таблицам приложения 3.
Для приближенного гидравлического расчета трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-х можно пользоваться номограммой (рис. 2), составленной для средней температуры воды 60 °С.
При использовании номограммы для расчета подающего трубопровода горячей воды (температура +75 °С) рекомендуется ввести поправочный коэффициент 0,96, циркуляционного трубопровода горячей воды (температура +50 °С) - поправочный коэффициент 1,025.
Рис. 2 . Номограмма для приближенного гидравлического расчета труб ПЭ-х «Профлекс» при средней температуре воды 60 °С
2.4 . При гидравлическом расчете трубопроводов горячего водоснабжения из труб «Профлекс», прокладываемых размоткой бухт (катушек) потери напора в местных сопротивлениях можно не учитывать.
2.5 . Все изменения проектных решений по прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб «Профлекс» должны в обязательном порядке согласовываться с проектными и эксплуатационными организациями.
2.6 . При проектировании внутриквартальных подземных сетей горячего водоснабжения бесканально из труб «Профлекс» специальных компенсаторов температурной деформации предусматривать, как правило, не требуется.
2.7 . При бесканальной прокладке труб «Профлекс» совместно с трубами теплоснабжения в 4-х и более трубных прокладках трубопроводы горячего водоснабжения из труб «Профлекс» по возможности должны повторять общую конфигурацию в плане.
2.8 . Размер траншеи при 2-трубных и многотрубных прокладках, глубину заложения, расстояние между стенками траншеи и трубами «Профлекс», толщину «постели» и обсыпки рекомендуется принимать по пособию АО «Моспроект» (ПП 27-2.2-93).
2.9 . Минимальная глубина заложения труб «Профлекс» от поверхности земли или дорожного покрытия должна приниматься не менее 0,6 м от верха гофрированной полиэтиленовой оболочки.
Примечание . При необходимости заложения в грунт труб «Профлекс» более чем на 2,0 м рекомендуется производить специальный прочностной расчет теплоизоляционной конструкции, исходя из условия допустимой относительной вертикальной деформации теплоизоляционной конструкции 5 %.
2.10 . При пересечении трамвайных путей, проездов общегородского значения, крупных автомагистралей, железных дорог прокладку трубопроводов горячего водоснабжения из труб «Профлекс» рекомендуется осуществлять в проходных каналах.
2.11 . При бесканальной прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб «Профлекс» последние рекомендуется укладывать на песчаное основание толщиной не менее 100 мм с обсыпкой из песка с коэффициентом фильтрации не менее 5 м в сут толщиной 200 мм при несущей способности грунта не менее 0,15 МПа. При меньшей несущей способности необходимо устраивать под трубы «Профлекс» искусственное основание.
2.12 . При бесканальной прокладке трубопроводов горячего водоснабжения из труб «Профлекс» сопутствующий дренаж можно не предусматривать.
2.13 . Трубы «Профлекс», используемые для внутриквартальных сетей горячего водоснабжения, не оборудуются системой дистанционного оперативного контроля (ОДК) за состоянием влажности теплоизоляции из ППУ.
2.14 . Для соединения труб «Профлекс» между собой рекомендуются соединительные детали из латуни компрессионного типа с заливкой стыка смесью пенополиуретана с использованием муфты и манжет из термоусаживающего полиэтилена.
Схема соединений представлена на рис. 3.
Рис. 3 . Основной тип соединения теплоизолированных труб «Профлекс-1»:
1 - труба ПЭ-х; 2 - теплоизоляционная конструкция трубы ПЭ-х; 3 - латунный элемент; 4 - разрезное обжимное кольцо из латуни; 5 - зажимная накидная гайка; 6 - муфта из термоусаживающего полиэтилена; 7 - манжета из термоусаживающего полиэтилена; 8 - отверстие для заливки смесью пенополиуретана; 9 - пенополиуретан; 10 - зажимная муфта (хомут) из латуни
Для присоединения труб «Профлекс» к запорной арматуре рекомендуется применять переход, состоящий из компрессионного и стального патрубка с фланцем на одном конце, привариваемый к арматуре.
2.15 . Трубопроводы «Профлекс» и их концы не должны размещаться в подвалах зданий и в ЦТП и должны заканчиваться присоединениями к стальным трубопроводам горячего водоснабжения и оборудоваться неподвижными опорами (упорами).
Для расчета опор (упоров) осевые усилия, возникающие в трубе ПЭ-х трубопровода «Профлекс» ориентировочно принимаются:
Наружный диаметр труб ПЭ - х , мм |
Усилие , Н |
32 |
400 |
40 |
600 |
50 |
1000 |
63 |
1500 |
75 |
2200 |
90 |
3500 |
110 |
4700 |
2.16 . При повороте трассы радиусы изгиба труб «Профлекс» рекомендуется ориентировочно применять для диаметров оболочки, мм, не менее (м): 75 » 0,7; 90 » 0,8; 110 » 0,9; 125 » 1,0; 140 » 1,1; 160 » 1,2.
2.17 . При проходе труб «Профлекс» сквозь стены строительных конструкций (камер, колодцев и пр.) рекомендуется применять уплотнительные кольца длиной не менее 50 мм преимущественно из резины или полимерного материала, замоноличиваемые цементным раствором в отверстиях строительных конструкций.
3 . ТРАНСПОРТИРОВКА, СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ «ПРОФЛЕКС»
3.1 . Транспортировка теплоизолированных труб «Профлекс», соединительных деталей, элементов и материалов должны выполняться в соответствии с общими требованиями ТУ 2248-015-40270293-2002.
3.2 . Трубы «Профлекс» в бухтах должны складироваться и храниться на приобъектных складах на ровных площадках.
На стройплощадках бухты труб должны складироваться на площадках, свободных от твердых включений, на песчаных насыпях толщиной не менее 100 мм в горизонтальном положении в рядах высотой не более 2 м.
3.3 . Теплоизолированные отводы следует хранить отдельно, соединительные детали, элементы и материалы отдельно в закрытых помещениях.
3.4 . Перевозку, погрузку и разгрузку труб «Профлекс» и теплоизолированных отводов и элементов следует производить при температуре не ниже минус 25 °С. При разгрузке запрещается сбрасывать бухты и теплоизолированные отводы труб «Профлекс».
3.5 . Погрузку и разгрузку бухт труб следует производить с помощью мягких полотенец или строп.
4 . МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
4.1 . Работы по монтажу внутриквартальных сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс» следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.03-85 и СП 40-102-2000 в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППР).
4.2 . Разработчикам проектов организации строительства (ПОС) и организации работ (ПОР) их необходимо согласовывать с эксплуатационными организациями. Без согласования запрещается начинать работы по прокладке сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс».
4.3 . Прокладка подземных сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс» включает следующие основные этапы работ:
- разбивку трассы и ее приемку:
- разработку траншей;
- разматывание бухт:
- соединение (присоединение) труб;
- гидравлические испытания;
- теплоизоляцию стыков труб;
- устройство опор (упоров);
- предварительный нагрев трубопровода (при необходимости);
- обратную засыпку траншей с послойным уплотнением песчаного грунта в пазухах.
После окончания каждого этапа оформляется приемо-сдаточный акт о выполнении работ с участием производителя работ, представителей проектной и эксплуатирующей организаций.
Земляные работы
4.4 . Разработку траншей и работы по устройству оснований для бесканальной прокладки труб «Профлекс» следует производить с учетом общих требований СНиП 3.02.01-87 .
4.5 . Минимальную ширину для траншеи следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 в зависимости от диаметра теплоизоляционной оболочки.
4.6 . Размеры приямков под соединения и теплоизоляцию стыков труб рекомендуется принимать: ширину 2 D + а + 1,0 м, длину » 1,0 м, глубину » 0,5 м (где «а» - расстояние в свету между оболочками труб).
4.7 . На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см.
4.8 . При обратной засыпке в траншее трубопровода из труб «Профлекс» обязательно устройство над верхом труб защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 20 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.) с подбивкой пазух между трубами и основанием и уплотнением грунта как между трубами, так между трубами и стенками траншеи.
4.9 . После соединения (присоединения) труб ПЭ-х и гидравлического испытания трубопровода производится обратная его засыпка строительными механизмами (кроме мест соединений) по защитному слою грунта местным (не мерзлым) грунтом, не содержащим обломков строительных конструкций размерами более 30 см.
4.10 . После теплоизоляции соединений труб «Профлекс» производят засыпку приямков песком с уплотнением грунта в приямках и вокруг стыков ручной механической трамбовкой.
Монтажные работы
4.11 . Перед укладкой бухты труб отводы и соединительные детали подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения проколов, пробоин, глубоких надрезов, трещин в гофрированной полиэтиленовой оболочке и других механических повреждений. При обнаружении сквозных повреждений гофрированной оболочки их заделывают путем экструзионной сварки или наложения термоусаживающихся манжет.
При наличии в оболочке глубоких трещин и надрезов длиной более 300 мм, поперечных трещин размером более половины периметра оболочки участок труб «Профлекс» вырезают из бухты.
4.12 . Бухты труб «Профлекс» запрещается укладывать в траншею, заполненную водой.
4.13 . Бухту труб «Профлекс» разматывают по дну или по бровке траншеи, начиная с внутреннего витка.
4.14 . В случае укладки бухты «Профлекс» при отрицательной температуре наружного воздуха бухту труб рекомендуется выдержать при положительной температуре, или перед размоткой бухты осуществить их нагрев подаваемым в трубы ПЭ-х воздухом с температурой не более 60 °С.
4.15 . Разрезку труб «Профлекс» рекомендуется выполнять вручную с использованием ножовок для резки металлов или дерева, мелкозубыми плотницкими пилами и столярными ножовками. Линия реза должна быть перпендикулярна оси трубы.
4.16 . Для соединения труб ПЭ-х на концах труб «Профлекс» снимается вручную с помощью ножа и стамески теплоизоляция с обнажением концов труб ПЭ-х на длину при диаметре: до 63 мм на 90 мм; до 110 мм на 140 мм.
4.17 . Соединение труб и теплоизоляция стыков труб «Профлекс» между собой и с теплоизолированными отводами, тройниками и т.д. выполняются по технологической инструкции завода-изготовителя труб, осуществляющего комплектацию труб «Профлекс» соединительными деталями из латуни. Указанные работы должны производиться персоналом, прошедшим обучение и имеющим допуск на право производства работ по соединению и теплоизоляции стыков труб «Профлекс».
4.18 . Работы по соединению и теплоизоляции стыков труб «Профлекс» в обычных условиях проводят при температуре 10 °С.
При более низкой температуре работы производят с использованием тепляков.
Испытания трубопроводов
4.19 . Испытания и промывка трубопроводов «Профлекс» производятся в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* , СНиП 3.05.03-85 и СП 40-102-2000 . Трубопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному испытанию на прочность и плотность.
4.20 . Предварительные испытания трубопроводов на прочность и плотность следует выполнять гидравлическим способом.
4.21 . Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до окончательной засыпки трубопровода, теплоизоляции стыков и установки арматуры, должно быть равным 1,5 рабочему давлению и поддерживаться подкачкой воды на этом уровне в течение 30 мин.
Затем испытательное давление снижают до рабочего, которое поддерживают в течение 30 мин, и производят осмотр соединений трубопровода .
4.22 . Предварительное испытание может производиться строительно-монтажной организацией без участия заказчика. Результаты испытаний должны регистрироваться в журнале работ.
4.23 . Гидравлическое давление при окончательных испытаниях на плотность, выполняемых после теплоизоляции стыков труб и окончательной засыпки трубопроводов (без арматуры), должно быть равным 1,3 рабочему давлению.
4.24 . Окончательное испытание проводят в следующем порядке:
- в трубопроводе создают давление, равное рабочему, и поддерживают его в течение 2 ч;
- давление поднимают до уровня испытательного и поддерживают его подкачкой воды в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если при последующей выдержке в течение 2 ч под испытательным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа в течение 1 ч.
4.25 . Трубопровод горячей воды, смонтированный из труб «Профлекс», следует тщательно промыть проточной питьевой водой.
5 . СДАЧА И ПРИЕМКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
5.1 . Приемка в эксплуатацию сетей горячего водоснабжения должна производиться в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов».
5.2 . Приемку сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс» осуществляет рабочая комиссия из представителей заказчика (председатель), эксплуатационной организации, подрядчика, проектной организации и завода-изготовителя трубной продукции.
5.3 . Для окончательной приемки сетей горячего водоснабжения в эксплуатацию заказчик назначает приемочную комиссию и устанавливает срок ее работы. Заказчик и генеральный подрядчик представляют комиссии следующие документы: утвержденную проектно-сметную документацию на строительство (с внесенными изменениями); списки специализированных организаций, принимающих участие в выполнении строительно-монтажных работ; материалы исполнительной геодезической съемки; акт на разбивку трассы: исполнительные чертежи на построенный трубопровод с актами на скрытые виды работ; акты сдачи и приемки отдельных этапов работ по монтажу трубопровода, в т.ч. на герметичность стыков; паспорта завода-изготовителя на трубы «Профлекс»; акты на проведение испытаний трубопроводов на прочность и плотность; акт о проведении промывки трубопровода. Комиссия по результатам ознакомления с вышепредставленными материалами оформляет акт приемки в эксплуатацию трубопровода горячего водоснабжения (в 5-ти экз.).
6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 . При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12.03-2001 «Безопасность труда в строительстве», включая изменения, касающиеся погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и пневматических испытаний (в части установления опасных зон). Настоящим разделом устанавливаются специальные требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов труб, их теплоизоляции, теплоизолированных отводов, деталей и элементов, специальными методами производства монтажных работ.
6.2 . К работам по устройству сетей горячего водоснабжения из труб «Профлекс» допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
6.3 . При хранении теплоизоляционных труб «Профлекс» и отводов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть труб ПЭ-х (группа горючести «ГЗ») пенополиуретана и полиэтилена (группа горючести «Г4» по ГОСТ 30244-94 , следует соблюдать правила противопожарной безопасности ( ГОСТ 12.1.004-91 ). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
6.4 . При возгорании труб, их теплоизоляции и теплоизолированных отводов следует использовать обычные средства пожаротушения; при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ ( ГОСТ 12.4.121-83 )
6.5 . При термоусадке элементов стыка (термоусаживающих муфт-манжет) пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его возгорания.
6.6 . Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезке труб «Профлекс» или освобождении труб ПЭ-х от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном месте на расстоянии не менее 2-х м от труб и деталей.
6.7 . Трубы «Профлекс» (трубы ПЭ-х, вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасны, при обычных условиях не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ними не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005 ).
6.8 . Все работы по заливке стыков труб «Профлекс» смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).
6.9 . На месте заливки стыков ППУ должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5 - 10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Следует помнить, что компонент «Б» смеси ППУ (полиизоциант) относится к ядовитым веществам.
6.10 . В ходе устройства защитного слоя из грунта над трубопроводом из труб «Профлекс» после отсыпки и трамбовки на защитный слой следует укладывать маркировочную ленту красного цвета по всей длине трассы трубопровода горячего водоснабжения из труб «Профлекс».
7 . ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 . Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03-85 и настоящего раздела.
7.2 . Без согласования с соответствующей организацией не допускается производить разрытие траншей на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников, перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.
7.3 . Слив воды из трубопроводов после промывки (дезинфекции) производить в места, предусмотренные ППР.
7.4 . После окончания работ по устройству сети горячего водоснабжения территория должна быть очищена и восстановлена в соответствии с требованиями проекта.
7.5 . Отходы труб ПЭ-х, теплоизоляции из пенополиуретана и полиэтилена следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с Мосгорсанэпиднадзором, или на завод для утилизации.
Приложение 1
1 - соединение компрессионное из латуни (с зажимной накидной гайкой); 2 - тройник из металла; 3 - резиновые кольца; 4 - труба «Профлекс-1»; 5 - соединение компрессионное из латуни (с зажимной муфтой); 6 - теплоизоляция; 7 - оболочка из стеклопластика; 8 - плечо отвода для «Профлекс-1»
Спецификация тройников из латуни для труб «Профлекс-1»
Диаметр тройников |
а |
в |
75 ´ 75 |
300 |
135 |
90 ´ 75 |
320 |
140 |
90 ´ 90 |
320 |
140 |
110 ´ 90 |
320 |
160 |
110 ´ 110 |
320 |
150 |
Приложение 2
Спецификация теплоизолированных отводов 90° для труб «Профлекс-1»
Размеры в мм
Тип отвода |
Труба ПЭ-х |
Полиэтиленовая оболочка (ПЭ) |
Толщина изолирующего слоя ППУ «а» |
Радиус R |
||
SDR 7,4 |
SDR 11 |
|||||
номинальные наружный диаметр и толщина стенки d ´ e |
номинальный наружный диаметр D (с пред. откл.) |
номинальная толщина стенки «е» (с пред. откл.) |
||||
40/75-1 |
40 ´5,5 |
40 ´3,7 |
75+0,7 |
2,2+0,5 |
14 |
175 |
50/90-1 |
50 ´6,9 |
50 ´4,6 |
90+0,8 |
2,2+0,5 |
17 |
200 |
63/125-1 |
63 ´8,6 |
63 ´5,8 |
125+1,2 |
2,5+0,5 |
28 |
200 |
75/125-1 |
75 ´10,3 |
75 ´6,8 |
125+1,3 |
2,5+0,5 |
22 |
240 |
90/140-1 |
90 ´12,3 |
90 ´8,2 |
140+1,3 |
3,0+0,5 |
21 |
285 |
110/160-1 |
110 ´15,1 |
110 ´10 |
160+1,5 |
3,0+0,5 |
21 |
345 |
Примечание . Оболочка из ПЭ 63 ( ГОСТ 16338-85)
Приложение 3
Таблицы для гидравлического расчета труб «Профлекс» в системах горячего водоснабжения
Таблица 1
Для гидравлических расчетов подающего трубопровода горячей воды из труб ПЭ-х, SDR 7,4 «Профлекс» (скорость V , м/с)
Наружный диаметр ´ толщина стенки, мм |
40 ´ 5,5 |
50 ´ 6,9 |
63 ´ 8,6 |
75 ´ 10,3 |
90 ´ 12,3 |
110 ´ 15,1 |
||||||
Расход Q , л/с |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,15 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,37 |
6,42 |
0,24 |
2,18 |
|
|
0,11 |
0,31 |
|
|
|
|
0,5 |
0,75 |
22,66 |
0,48 |
7,64 |
0,31 |
2,48 |
0,22 |
1,07 |
|
|
|
|
0,75 |
1,13 |
47,82 |
0,73 |
16,05 |
0,46 |
5,18 |
0,33 |
2,2 |
|
|
|
|
1,0 |
1,51 |
81,32 |
0,97 |
27,26 |
0,61 |
8,76 |
0,43 |
3,76 |
0,3 |
1,53 |
|
|
1,25 |
1,89 |
123,5 |
1,22 |
41,2 |
0,76 |
13,2 |
0,54 |
5,7 |
0,37 |
2,29 |
|
|
1,5 |
2,27 |
175,7 |
1,46 |
57,8 |
0,92 |
18,5 |
0,65 |
7,9 |
0,45 |
3,32 |
0,3 |
1,2 |
1,75 |
2,65 |
231,8 |
1,7 |
77,0 |
1,07 |
24,6 |
0,76 |
10,5 |
0,52 |
4,2 |
0,35 |
1,6 |
2,0 |
3,03 |
298,0 |
1,94 |
98,85 |
1,23 |
31,5 |
0,87 |
13,4 |
0,6 |
5,4 |
0,4 |
2,0 |
3,0 |
4,54 |
640,3 |
2,91 |
211,5 |
1,84 |
67,1 |
1,3 |
28,5 |
0,9 |
11,5 |
0,6 |
4,3 |
4,0 |
|
|
3,89 |
363,8 |
2,45 |
115,1 |
1,73 |
48,8 |
1,2 |
19,5 |
0,8 |
7,3 |
5,0 |
|
|
4,86 |
554,9 |
3,06 |
175,1 |
2,17 |
74,1 |
1,5 |
29,6 |
1,0 |
11,0 |
6,0 |
|
|
5,83 |
784,4 |
3,68 |
247,0 |
2,6 |
104,4 |
1,8 |
41,7 |
1,2 |
15,5 |
7,0 |
|
|
|
|
4,29 |
330,7 |
3,0 |
139,6 |
2,1 |
55,7 |
1,4 |
20,7 |
8,0 |
|
|
|
|
4,9 |
425,9 |
3,47 |
179,6 |
2,4 |
71,5 |
1,6 |
26,6 |
9,0 |
|
|
|
|
|
|
3,9 |
224,4 |
2,7 |
89,3 |
1,8 |
33,1 |
10,0 |
|
|
|
|
|
|
4,3 |
273,97 |
3,0 |
108,9 |
2,0 |
40,4 |
11,0 |
|
|
|
|
|
|
4,77 |
328,2 |
3,3 |
130,4 |
2,21 |
48,3 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
5,2 |
387,2 |
3,6 |
153,7 |
2,41 |
56,9 |
13,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
178,9 |
2,61 |
66,1 |
15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,5 |
234,6 |
3,01 |
86,7 |
17,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,1 |
297,6 |
3,42 |
109,9 |
19,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,81 |
135,6 |
21,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,2 |
163,9 |
23,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,6 |
194,8 |
25,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,0 |
228,2 |
Таблица 1 а
Для гидравлических расчетов циркуляционного трубопровода горячей воды из труб ПЭ-х, SDR 7,4 «Профлекс» (скорость V , м/с)
Наружный диаметр ´ толщина стенки, мм |
40 ´ 5,5 |
50 ´ 6,9 |
63 ´ 8,7 |
75 ´ 10,4 |
90 ´ 12,4 |
110 ´ 15,2 |
||||||
Расход Q , л/с |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,15 |
1,38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,38 |
6,97 |
0,24 |
2,39 |
0,15 |
0,79 |
0,1 |
0,34 |
|
|
|
|
0,5 |
0,76 |
24,3 |
0,49 |
8,24 |
0,3 |
2,69 |
0,22 |
1,17 |
0,15 |
0,48 |
|
|
0,75 |
1,14 |
51,0 |
0,73 |
17,2 |
0,46 |
5,58 |
0,33 |
2,41 |
0,22 |
0,99 |
|
|
1,0 |
1,51 |
86,5 |
0,97 |
29,1 |
0,61 |
9,4 |
0,43 |
4,05 |
0,3 |
1,65 |
|
|
1,25 |
1,89 |
130,7 |
1,22 |
43,8 |
0,77 |
14,1 |
0,54 |
6,07 |
0,37 |
2,47 |
|
|
1,5 |
2,27 |
183,4 |
1,46 |
61,3 |
0,92 |
19,7 |
0,65 |
8,46 |
0,45 |
3,43 |
0,3 |
1,3 |
1,75 |
2,65 |
244,3 |
1,7 |
81,5 |
1,07 |
26,2 |
0,76 |
11,2 |
0,52 |
4,54 |
0,35 |
1,71 |
2,0 |
3,03 |
313,4 |
1,94 |
104,5 |
1,23 |
33,5 |
0,87 |
14,3 |
0,6 |
5,8 |
0,4 |
2,19 |
3,0 |
4,54 |
670,2 |
2,92 |
222,3 |
1,84 |
70,9 |
1,3 |
30,2 |
0,9 |
12,2 |
0,6 |
4,59 |
4,0 |
|
|
3,89 |
381,2 |
2,45 |
121,1 |
1,73 |
51,5 |
1,2 |
20,7 |
0,8 |
7,77 |
5,0 |
|
|
4,86 |
580,1 |
3,06 |
183,8 |
2,17 |
78,1 |
1,5 |
31,3 |
1,0 |
11,7 |
6,0 |
|
|
5,83 |
818,3 |
3,68 |
258,8 |
2,6 |
109,7 |
1,8 |
44,0 |
1,2 |
16,4 |
7,0 |
|
|
|
|
4,28 |
345,9 |
3,03 |
146,5 |
2,1 |
58,6 |
1,4 |
21,9 |
8,0 |
|
|
|
|
4,9 |
444,9 |
3,47 |
188,2 |
2,4 |
75,2 |
1,6 |
28,0 |
9,0 |
|
|
|
|
5,51 |
555,7 |
3,9 |
234,8 |
2,7 |
93,8 |
1,8 |
34,9 |
10,0 |
|
|
|
|
|
|
4,34 |
286,4 |
3,0 |
114,2 |
2,0 |
42,5 |
11,0 |
|
|
|
|
|
|
4,77 |
342,8 |
3,3 |
136,6 |
2,2 |
50,8 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
5,2 |
403,9 |
3,6 |
160,9 |
2,41 |
59,8 |
13,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
187,1 |
2,61 |
69,4 |
14,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,2 |
215,1 |
2,81 |
79,8 |
15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,49 |
245,0 |
3,02 |
90,8 |
16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,79 |
276,8 |
3,21 |
102,5 |
17,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,09 |
310,4 |
3,42 |
114,9 |
18,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,62 |
127,98 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,82 |
141,7 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,02 |
156,1 |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,22 |
171,1 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,6 |
203,2 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,02 |
237,9 |
Таблица 2
Для гидравлических расчетов подающего трубопровода горячей воды из труб ПЭ-х, SDR 11 «Профлекс» (скорость V , м/с)
Наружный диаметр ´ толщина стенки, мм |
40 ´ 3,7 |
50 ´ 4,6 |
63 ´ 5,8 |
75 ´ 6,8 |
90 ´ 8,2 |
110 ´ 10 |
||||||
Расход Q , л/с |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,12 |
0,71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,3 |
3,6 |
0,19 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,6 |
12,8 |
0,38 |
4,3 |
0,24 |
1,4 |
|
|
|
|
|
|
0,75 |
0,9 |
26,9 |
0,57 |
8,9 |
0,36 |
2,9 |
0,25 |
1,2 |
|
|
|
|
1,0 |
1,2 |
45,7 |
0,77 |
15,1 |
0,48 |
4,9 |
0,34 |
2,0 |
0,24 |
0,8 |
|
|
1,25 |
1,5 |
69,2 |
0,96 |
22,8 |
0,6 |
7,3 |
0,42 |
3,1 |
0,29 |
1,27 |
0,2 |
0,5 |
1,5 |
1,8 |
97,1 |
1,15 |
32,0 |
0,72 |
10,3 |
0,5 |
4,3 |
0,35 |
1,8 |
0,24 |
0,7 |
1,75 |
2,1 |
129,6 |
1,34 |
42,6 |
0,84 |
13,6 |
0,59 |
5,7 |
0,41 |
2,3 |
0,28 |
0,9 |
2,0 |
2,4 |
166,4 |
1,53 |
54,6 |
0,96 |
17,5 |
0,68 |
7,3 |
0,47 |
3,0 |
0,31 |
1,1 |
3,0 |
3,6 |
356,6 |
2,3 |
116,6 |
1,45 |
37,1 |
1,01 |
15,4 |
0,7 |
6,3 |
0,47 |
2,4 |
4,0 |
4,79 |
614,4 |
3,06 |
200,2 |
1,93 |
63,5 |
1,35 |
26,3 |
0,94 |
10,7 |
0,63 |
4,0 |
5,0 |
5,99 |
938,2 |
3,83 |
305,1 |
2,41 |
96,5 |
1,69 |
39,9 |
1,18 |
16,3 |
0,79 |
6,0 |
6,0 |
|
|
4,59 |
430,7 |
2,89 |
136,0 |
2,03 |
56,2 |
1,41 |
22,9 |
0,94 |
8,5 |
7,0 |
|
|
5,36 |
577,0 |
3,38 |
181,8 |
2,37 |
75,0 |
1,65 |
30,5 |
1,1 |
11,3 |
8,0 |
|
|
|
|
3,86 |
234,0 |
2,7 |
96,5 |
1,88 |
39,2 |
1,26 |
14,5 |
9,0 |
|
|
|
|
4,34 |
292,5 |
3,04 |
120,4 |
2,12 |
48,9 |
1,41 |
18,0 |
10,0 |
|
|
|
|
4,82 |
357,2 |
3,38 |
147,0 |
2,35 |
59,6 |
1,57 |
22,0 |
11,0 |
|
|
|
|
5,3 |
428,1 |
3,72 |
176,0 |
2,59 |
71,3 |
1,73 |
26,3 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
4,05 |
207,5 |
2,82 |
84,0 |
1,89 |
30,9 |
13,0 |
|
|
|
|
|
|
4,39 |
241,5 |
3,06 |
97,7 |
2,04 |
36,0 |
14,0 |
|
|
|
|
|
|
4,73 |
278,0 |
3,29 |
112,4 |
2,2 |
41,3 |
15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
316,9 |
3,52 |
1281 |
2,36 |
47,0 |
16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,76 |
144,8 |
2,52 |
53,1 |
17,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
162,4 |
2,67 |
59,6 |
18,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,23 |
181,0 |
2,83 |
66,4 |
19,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,47 |
200,5 |
2,99 |
73,5 |
20,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,7 |
221,0 |
3,15 |
81,0 |
21,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,94 |
242,5 |
3,3 |
88,8 |
23,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,4 |
288,3 |
3,62 |
105,5 |
25,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,93 |
123,5 |
27,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,25 |
143,0 |
29,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,56 |
163,7 |
31,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,88 |
185,9 |
33,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,19 |
209,3 |
Таблица 2 а
Для гидравлических расчетов циркуляционного трубопровода горячей воды из труб ПЭ-х, SDR 11 «Профлекс» (скорость V , м/с)
Наружный диаметр ´ толщина стенки, мм |
40 ´ 3,7 |
50 ´ 4,6 |
63 ´ 5,8 |
75 ´ 6,8 |
90 ´ 8,2 |
110 ´ 10 |
||||||
Расход Q , л/с |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
V |
1000i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,12 |
0,79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,3 |
3,95 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,6 |
13,7 |
0,38 |
4,6 |
0,24 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
0,75 |
0,9 |
28,7 |
0,57 |
9,6 |
0,36 |
3,1 |
0,25 |
1,32 |
|
|
|
|
1,0 |
1,2 |
48,6 |
0,77 |
16,2 |
0,48 |
5,2 |
0,34 |
2,2 |
0,24 |
0,92 |
0,16 |
0,35 |
1,25 |
1,5 |
73,4 |
0,96 |
24,3 |
0,6 |
7,9 |
0,42 |
3,3 |
0,29 |
1,4 |
0,2 |
0,52 |
1,5 |
1,8 |
102,8 |
1,15 |
34,0 |
0,72 |
11,0 |
0,5 |
4,6 |
0,35 |
1,9 |
0,24 |
0,7 |
1,75 |
2,1 |
136,8 |
1,34 |
45,2 |
0,84 |
14,5 |
0,59 |
6,1 |
0,41 |
2,5 |
0,28 |
0,9 |
2,0 |
2,4 |
175,4 |
1,53 |
57,9 |
0,96 |
18,6 |
0,68 |
7,8 |
0,47 |
3,2 |
0,31 |
1,2 |
3,0 |
3,6 |
374,2 |
2,3 |
122,9 |
1,45 |
39,3 |
1,01 |
16,4 |
0,7 |
6,7 |
0,47 |
2,5 |
4,0 |
4,79 |
642,5 |
3,1 |
210,3 |
1,93 |
67,0 |
1,35 |
27,8 |
0,94 |
11,4 |
0,63 |
4,3 |
5,0 |
5,99 |
978,8 |
3,83 |
319,6 |
2,41 |
101,5 |
1,69 |
42,1 |
1,18 |
17,2 |
0,679 |
6,4 |
6,0 |
|
|
4,59 |
450,4 |
2,89 |
142,8 |
2,03 |
59,2 |
1,41 |
24,2 |
0,94 |
9,0 |
7,0 |
|
|
5,4 |
602,3 |
3,38 |
190,6 |
2,37 |
78,9 |
1,65 |
32,2 |
1,1 |
11,9 |
8,0 |
|
|
|
|
3,86 |
245,0 |
2,7 |
101,3 |
1,88 |
41,3 |
1,26 |
15,3 |
9,0 |
|
|
|
|
4,3 |
305,8 |
3,04 |
126,3 |
2,12 |
51,4 |
1,41 |
19,0 |
9,0 |
|
|
|
|
4,82 |
373,0 |
3,38 |
153,9 |
2,35 |
62,6 |
1,57 |
23,2 |
11,0 |
|
|
|
|
5,3 |
446,6 |
3,72 |
184,2 |
2,59 |
74,9 |
1,73 |
27,7 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
4,05 |
217,0 |
2,82 |
88,1 |
1,89 |
32,5 |
13,0 |
|
|
|
|
|
|
4,39 |
252,3 |
3,06 |
102,4 |
2,04 |
37,8 |
14,0 |
|
|
|
|
|
|
4,73 |
290,2 |
3,29 |
117,7 |
2,2 |
43,4 |
15,0 |
|
|
|
|
|
|
5,06 |
330,6 |
3,53 |
134,1 |
2,36 |
49,4 |
16,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,76 |
151,4 |
2,51 |
55,8 |
17,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
169,7 |
2,67 |
62,4 |
18,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,23 |
189,0 |
2,83 |
69,5 |
19,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,47 |
209,3 |
3,0 |
77,0 |
20,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,7 |
230,7 |
3,15 |
84,8 |
21,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,94 |
252,9 |
3,3 |
92,9 |
23,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,4 |
300,4 |
3,62 |
110,3 |
25,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,93 |
129,1 |
27,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,25 |
149,2 |
29,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,56 |
170,8 |
31,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,88 |
193,8 |
33,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,19 |
218,1 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть . 2 2. Особенности проектирования внутриквартальных сетей горячего водоснабжения из труб « профлекс» . 4 3. Транспортировка, складирование и хранение труб « профлекс» . 7 4. Монтажные работы .. 7 5. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию .. 9 6. Требования безопасности . 10 7. Охрана окружающей среды .. 11 Приложение 1 . 11 Приложение 2 . 12 Приложение 3. Таблицы для гидравлического расчета труб «профлекс» в системах горячего водоснабжения . 12 |