ВПНРМ 484-86 Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
Ведомственные
производственные нормы
расхода
материалов на монтажные
и специальные строительные работы
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
ВПНРМ 484-86
Минмонтажспецстрой СССР
Москва 1987
Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений ВПНРМ 484-86/Минмонтажспецстрой СССР .
РАЗРАБОТАНЫ всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (В.М. Панов - руководитель, И.П. Никулина, О.А. Синяков и А.К. Буркович).
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.
|
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) |
Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы |
ВПНРМ 484-86 Минмонтажспецстрой СССР |
|
Контроль качества и термическая обработка сварных соединений |
Введены впервые |
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. В настоящем сборнике приведены нормы расхода материалов на:
контроль качества сварных соединений следующими методами: рентгенографическим и гаммаграфическим, ультразвуковым, цветным, а также на металлографические исследования;
термическую обработку сварных соединений и подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций следующими методами: гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц, гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН), электронагревателями комбинированного действия (КЭН), газопламенным нагревом.
2. Нормы расхода предусматривают применение прогрессивной технологии и современного оборудования, а также материалов, соответствующих по качеству ГОСТ и техническим условиям.
3. Нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации материально-технического снабжения объектов строительства, для контроля за расходом материалов при их списании и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и контрольно-сварочных лабораторий организациями Минмонтажспецстроя СССР.
1. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений
1.1.1. Нормы расхода материалов на проведение рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов (табл. 1, 2) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".
1.1.2. Расход электроэнергии следует учитывать только при проведении рентгенографического метода контроля.
|
Внесены Главным техническим управлением |
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 4 августа 1986 г. |
Срок введения в действие 1 июля 1987 г. |
1.1.3. Нормы расхода рентгеновской пленки рассчитаны с учетом рационального раскроя пленки, поступающей в стандартных пачках размерами 240 ´ 300 и 300 ´ 400 мм. Рекомендуемые типовые размеры кассет приведены в приложении.
1.1.4. При определении потребности пленки в метрах при 35-миллиметровом исчислении необходимо к расходу пленки применять поправочный коэффициент 0,285.
1.1.5. Нормами предусмотрено применение проявителя "Рентген-2" и закрепителя (фиксажа) БКФ-2.
Составляющие проявителя: метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83, сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644-75, гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, углекислый натрий по ГОСТ 83-79, бромистый калий по ГОСТ 4160-74.
Составляющие закрепителя: тиосульфат натрия по ГОСТ 244-76, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72, сернокислый натрий пиро по ГОСТ 10575-76.
1.1.6. Нормами расхода предусмотрено применение дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72.
В случае применения технической воды необходимо учитывать дополнительный расход на 1 л раствора 2 г смягчителя (раствора "Трилон-Б").
1.1.7. При нормировании потребности в материалах необходимо учитывать расход уксусной кислоты для промежуточной промывки снимков из расчета 0,8 кг на 100 дм2 обрабатываемой пленки.
1.1.8. При нормировании потребности в материалах для проведения экспресс-контроля допускается дополнительный расход химикатов (для быстрой сушки снимков) из расчета расхода на 1 дм2 пленки: спирт по ГОСТ 17299-78 - 1,04 см3, техническая вода - 4,2 см3, технический формалин по ГОСТ 1625-75 - 0,52 г.
1.1.9. При фотообработке снимков в кюветах к нормативам следует применять коэффициент 1,3.
1.1.10. Нормирование потребности рулонной пленки проводится с применением поправочных коэффициентов (Кр):
при контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 219 и 273 мм с толщиной стенки до 8 мм Кр = 1,2;
при контроле сварных соединений трубопроводов и металлоконструкций с толщиной стенки до 14 мм Кр = 0,9.
1.1.11. В нормах приведены затраты электроэнергии при использовании пленки РТ-4М с усиливающим металлическим экраном.
При нормировании затрат электроэнергии необходимо использовать поправочные коэффициенты на разные типы радиографических пленок, применяемых с усиливающими металлическими экранами:
|
Тип пленки |
РТ-1 |
РТ-2 |
РТ-3 |
РТ-4М |
РТ-5 |
|
Поправочный коэффициент |
0,2 |
0,4 |
0,36 |
1 |
3 |
Таблица 1
Контроль сварных соединений металлоконструкций
Нормы на 1 м шва
|
Толщина металла, м, до |
Рентгеновская пленка, дм2 |
Водный раствор проявителя (закрепителя), л |
Расход материала |
Электроэнергия, кВт × ч |
Код строки |
|||||||||
|
В том числе составляющие вещества |
||||||||||||||
|
Проявитель |
Закрепитель |
|||||||||||||
|
Метол, г |
Сульфит натрия, г |
Гидрохинон, г |
Углекислый натрий, г |
Бромистый калий, г |
Дистиллированная вода, л |
Тиосульфат натрия, г |
Хлористый аммоний, г |
Натрий сернисто-кислый пиро, г |
Дистиллированная вода, л |
|||||
|
8 |
7,2 |
0,072 |
0,158 |
5,184 |
0,634 |
3,456 |
0,288 |
0,062 |
18,72 |
3,6 |
1,224 |
0,049 |
0,07 |
01 |
|
20 |
9,6 |
0,960 |
0,211 |
6,912 |
0,845 |
4,608 |
0,384 |
0,063 |
24,96 |
4,8 |
1,632 |
0,065 |
0,09 |
02 |
|
40 |
12,0 |
0,120 |
0,264 |
8,640 |
1,056 |
5,760 |
0,480 |
0,104 |
31,20 |
6,0 |
2,040 |
0,081 |
2,61 |
03 |
|
60 |
12,0 |
0,120 |
0,264 |
8,640 |
1,056 |
5,760 |
0,480 |
0,104 |
31,20 |
6,0 |
2,040 |
0,081 |
- |
04 |
|
90 |
14,4 |
0,144 |
0,317 |
10,368 |
1,268 |
6,912 |
0,576 |
0,125 |
37,44 |
7,2 |
2,448 |
0,097 |
- |
05 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
- |
Таблица 2
Контроль сварных соединений трубопроводов
Нормы на 1 м шва
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Рентгеновская пленка, дм2 |
Водный раствор проявителя (закрепителя), л |
Расход материала |
Электроэнергия, кВт × ч |
Код строки |
|||||||||
|
В том числе составляющие вещества |
||||||||||||||
|
Проявитель |
Закрепитель |
|||||||||||||
|
Метол, г |
Натрия сульфит, г |
Гидрохинон, г |
Углекислый натрий, г |
Бромистый калий, г |
Дистиллированная вода, л |
Тиосульфат натрия, г |
Хлористый аммоний, г |
Натрий сернисто-кислый пиро, г |
Дистиллированная вода, л |
|||||
|
25 ´ 4 |
1,6 |
0,016 |
0,035 |
1,152 |
0,141 |
0,768 |
0,064 |
0,014 |
4,16 |
0,8 |
0,272 |
0,011 |
0,01 |
01 |
|
57 ´ 8 |
2,4 |
0,024 |
0,053 |
1,728 |
0,211 |
1,152 |
0,096 |
0,021 |
6,24 |
1,2 |
0,408 |
0,016 |
0,07 |
02 |
|
76 ´ 5 |
1,6 |
0,016 |
0,059 |
1,152 |
0,141 |
0,768 |
0,064 |
0,014 |
4,16 |
0,8 |
0,272 |
0,011 |
0,13 |
03 |
|
76 ´ 8 |
2,4 |
0,024 |
0,053 |
1,728 |
0,211 |
1,152 |
0,096 |
0,021 |
6,24 |
1,2 |
0,408 |
0,016 |
0,11 |
04 |
|
159 ´ 12 |
4,8 |
0,048 |
0,106 |
3,456 |
0,422 |
2,304 |
0,192 |
0,042 |
12,48 |
2,4 |
0,816 |
0,032 |
0,04 |
05 |
|
273 ´ 8 |
5,8 |
0,058 |
0,127 |
4,150 |
0,507 |
2,765 |
0,230 |
0,050 |
14,93 |
2,9 |
0,979 |
0,039 |
0,04 |
06 |
|
273 ´ 20 |
9,6 |
0,096 |
0,211 |
6,912 |
0,845 |
4,608 |
0,384 |
0,083 |
24,96 |
4,8 |
1,632 |
0,065 |
0,85 |
07 |
|
325 ´ 12 |
9,6 |
0,096 |
0,211 |
6,912 |
0,845 |
4,608 |
0,384 |
0,033 |
24,96 |
4,8 |
1,632 |
0,065 |
0,15 |
08 |
|
325 ´ 20 |
9,6 |
0,096 |
0,211 |
6,912 |
0,845 |
4,608 |
0,384 |
0,083 |
24,96 |
4,8 |
1,632 |
0,065 |
1,20 |
09 |
|
426 ´ 12 |
12,0 |
0,120 |
0,264 |
8,640 |
1,056 |
5,760 |
0,480 |
0,104 |
31,20 |
6,0 |
2,040 |
0,081 |
0,26 |
10 |
|
426 ´ 20 |
12,0 |
0,120 |
0,264 |
8,640 |
1,056 |
5,760 |
0,480 |
0,104 |
31,20 |
6,0 |
2,040 |
0,081 |
2,10 |
11 |
|
530 ´ 12 |
19,2 |
0,192 |
0,422 |
13,824 |
1,690 |
9,216 |
0,768 |
0,166 |
49,92 |
9,6 |
3,264 |
0,129 |
0,40 |
12 |
|
530 ´ 20 |
19,2 |
0,192 |
0,422 |
13,824 |
1,690 |
9,216 |
0,768 |
0,166 |
49,92 |
9,6 |
3,264 |
0,129 |
3,20 |
13 |
|
630 ´ 12 |
19,2 |
0,192 |
0,422 |
13,824 |
1,690 |
9,216 |
0,768 |
0,166 |
49,92 |
9,6 |
3,264 |
0,129 |
0,56 |
14 |
|
630 ´ 20 |
19,2 |
0,192 |
0,422 |
13,824 |
1,690 |
9,216 |
0,768 |
0,166 |
49,92 |
9,6 |
3,264 |
0,129 |
4,50 |
15 |
|
630 ´ 60 |
24,0 |
0,240 |
0,528 |
17,280 |
2,112 |
11,520 |
0,960 |
0,208 |
62,40 |
12,0 |
4,080 |
0,162 |
- |
16 |
|
630 ´ 90 |
28,8 |
0,288 |
0,634 |
20,736 |
2,534 |
13,824 |
1,152 |
0249 |
74,88 |
14,4 |
4,896 |
0,194 |
- |
17 |
|
820 ´ 20 |
28,8 |
0,288 |
0,634 |
20,736 |
2,534 |
13,824 |
1,152 |
0,249 |
74,88 |
14,4 |
4,896 |
0,194 |
7,70 |
18 |
|
1020 ´ 20 |
28,8 |
0,288 |
0,634 |
20,736 |
2,534 |
13,824 |
1,152 |
0,249 |
74,88 |
14,4 |
4,896 |
0,194 |
11,80 |
19 |
|
1020 ´ 60 |
36,0 |
0,360 |
0,792 |
25,920 |
3,168 |
17,280 |
1,440 |
0,311 |
93,68 |
18,0 |
6,120 |
0,243 |
- |
20 |
|
1020 ´ 90 |
43,2 |
0,432 |
0,950 |
31,104 |
3,808 |
20,736 |
1,728 |
0,374 |
112,80 |
21,6 |
7,344 |
0,291 |
- |
21 |
|
1220 ´ 20 |
38,4 |
0,384 |
0,845 |
27,648 |
3,379 |
18,432 |
1,536 |
0,332 |
99,84 |
19,2 |
6,528 |
0,258 |
17,00 |
22 |
|
1420 ´ 20 |
38,4 |
0,384 |
0,845 |
27,648 |
3,379 |
18,432 |
1,536 |
0,332 |
99,84 |
19,2 |
6,528 |
0,258 |
23,0 |
23 |
|
1420 ´ 60 |
48,0 |
0,480 |
1,056 |
34,560 |
4,224 |
23,040 |
1,920 |
0,415 |
124,80 |
24,0 |
8,160 |
0,323 |
- |
24 |
|
1420 ´ 90 |
57,6 |
0,576 |
1,267 |
41,472 |
5,069 |
27,648 |
1,304 |
0,493 |
149,76 |
28,8 |
9,792 |
0,388 |
- |
25 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
- |
1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений
Нормы расхода на проведение ультразвукового метода контроля (табл. 3- 5) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод".
Таблица 3
Контроль сварных соединений металлоконструкций
Нормы на 1 м шва
|
Толщина металла мм, до |
Площадь сканирования, дм2 |
Расход контактной жидкости при положении шва, кг |
Расход электроэнергии при положении шва, кВт × ч |
Код строки |
||
|
нижнем |
вертикальном и потолочном |
нижнем |
вертикальном и потолочном |
|||
|
8 |
13 |
0,09 |
0,12 |
0,04 |
0,08 |
01 |
|
10 |
16 |
0,11 |
0,14 |
0,04 |
0,08 |
02 |
|
14 |
21 |
0,15 |
0,19 |
0,06 |
0,12 |
03 |
|
18 |
21 |
0,15 |
0,19 |
0,06 |
0,12 |
04 |
|
22 |
23 |
0,16 |
0,21 |
0,08 |
0,16 |
05 |
|
26 |
26 |
0,18 |
0,23 |
0,06 |
0,16 |
06 |
|
30 |
30 |
0,21 |
0,27 |
0,09 |
0,18 |
07 |
|
34 |
33 |
0,23 |
0,30 |
0,10 |
0,20 |
08 |
|
38 |
21 |
0,15 |
0,19 |
0,06 |
0,12 |
09 |
|
42 |
23 |
0,16 |
0,21 |
0,08 |
0,16 |
10 |
|
46 |
25 |
0,18 |
0,23 |
0,06 |
0,16 |
11 |
|
50 |
28 |
0,20 |
0,25 |
0,09 |
0,18 |
12 |
|
60 |
33 |
0,23 |
0,30 |
0,10 |
020 |
13 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
- |
Таблица 4
Контроль сварных соединений трубопроводов
Нормы на 1 стык
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Площадь сканирования, дм2 |
Расход контактной жидкости, кг |
Расход электроэнергии при положении шва, кВт × ч |
Код строки |
|
159 ´ 8 |
8 |
0,072 |
0,02 |
01 |
|
159 ´ 10 |
8 |
0,072 |
0,02 |
02 |
|
159 ´ 15 |
10 |
0,090 |
0,02 |
03 |
|
159 ´ 20 |
12 |
0,110 |
0,03 |
04 |
|
219 ´ 8 |
11 |
0,100 |
0,03 |
05 |
|
219 ´ 10 |
11 |
0,100 |
0,03 |
06 |
|
219 ´ 16 |
14 |
0,126 |
0,05 |
07 |
|
219 ´ 20 |
16 |
0,144 |
0,05 |
08 |
|
273 ´ 10 |
14 |
0,126 |
0,04 |
09 |
|
273 ´ 15 |
17 |
0,153 |
0,05 |
10 |
|
273 ´ 20 |
20 |
0,180 |
0,05 |
11 |
|
273 ´ 30 |
26 |
0,234 |
0,08 |
12 |
|
325 ´ 10 |
16 |
0,144 |
0,05 |
13 |
|
325 ´ 15 |
20 |
0,180 |
0,08 |
14 |
|
325 ´ 20 |
23 |
0,207 |
0,08 |
15 |
|
325 ´ 30 |
30 |
0,270 |
0,09 |
16 |
|
377 ´ 10 |
19 |
0,171 |
0,06 |
17 |
|
377 ´ 15 |
24 |
0,216 |
0,06 |
18 |
|
377 ´ 20 |
27 |
0,243 |
0,08 |
19 |
|
377 ´ 30 |
36 |
0,324 |
0,10 |
20 |
|
426 ´ 12 |
28 |
0,252 |
0,08 |
21 |
|
426 ´ 16 |
28 |
0,252 |
0,09 |
22 |
|
426 ´ 20 |
31 |
0,280 |
0,09 |
23 |
|
426 ´ 30 |
40 |
0,360 |
0,12 |
24 |
|
426 ´ 40 |
31 |
0,280 |
0,09 |
25 |
|
530 ´ 12 |
35 |
0,315 |
0,10 |
26 |
|
530 ´ 16 |
35 |
0,315 |
0,11 |
27 |
|
530 ´ 20 |
38 |
0,342 |
0,12 |
28 |
|
530 ´ 30 |
60 |
0,450 |
0,15 |
29 |
|
530 ´ 40 |
38 |
0,342 |
0,12 |
30 |
|
530 ´ 60 |
63 |
0,567 |
0,23 |
31 |
|
630 ´ 14 |
42 |
0,378 |
0,11 |
32 |
|
630 ´ 20 |
45 |
0,405 |
0,13 |
33 |
|
630 ´ 30 |
60 |
0,540 |
0,18 |
34 |
|
630 ´ 40 |
45 |
0,405 |
0,13 |
35 |
|
630 ´ 60 |
75 |
0,675 |
0,26 |
36 |
|
820 ´ 14 |
54 |
0,486 |
0,15 |
37 |
|
820 ´ 20 |
59 |
0,531 |
0,17 |
38 |
|
820 ´ 30 |
77 |
0,693 |
0,22 |
39 |
|
820 ´ 40 |
59 |
0,531 |
0,17 |
40 |
|
1020 ´ 14 |
67 |
0,603 |
0,19 |
41 |
|
1020 ´ 20 |
74 |
0,666 |
0,21 |
42 |
|
1020 ´ 30 |
96 |
0,864 |
0,27 |
43 |
|
1020 ´ 40 |
74 |
0,666 |
0,33 |
44 |
|
1020 ´ 60 |
122 |
1,100 |
0,42 |
45 |
|
1220 ´ 14 |
81 |
0,729 |
0,20 |
46 |
|
1220 ´ 20 |
88 |
0,792 |
0,23 |
47 |
|
1220 ´ 30 |
115 |
1,025 |
0,30 |
48 |
|
1220 ´ 40 |
88 |
0,792 |
0,36 |
49 |
|
1220 ´ 60 |
146 |
1,314 |
0,46 |
50 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
- |
Таблица 5
Контроль качества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций
Нормы на 1 стык
|
Диаметр стержня, мм |
Расход контактной жидкости, кг |
Расход электроэнергии, кВт × ч |
Код строки |
|
До 40 |
0,020 |
0,01 |
01 |
|
Свыше 40 |
0,038 |
0,01 |
02 |
|
Код графы |
01 |
02 |
- |
1.3. Цветная дефектоскопия
1.3.1. Нормы расхода на проведение контроля методом цветной дефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".
1.3.2. Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроля с использованием дефектоскопического состава КД-1.
При применении аэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов (Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, для очистителя Ка = 0,74.
1.3.3. Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72, живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель "Ж" по ТУ 6-4-37-80.
Составляющие проявителя: обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78.
Составляющие очистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.
1.4. Металлографические исследования
1.4.1. Нормы расхода на проведение контроля методом металлографического исследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75 "Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".
1.4.2. Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотной кислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотной кислоты в спирте.
1.4.3. Нормами предусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническая окись хрома по ГОСТ 2912-79Е.
Таблица 6
Контроль качества сварных соединений металлоконструкций
Нормы на 10 м шва
|
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
||||||||||
|
Индикатор |
Проявитель |
Очиститель |
||||||||||
|
Всего, л |
в том числе |
Всего, л |
в том числе |
Всего, л |
в том числе |
|||||||
|
бензин, л |
скипидар, л |
нориол А или Б, л |
Краситель «Ж», кг |
каолин, кг |
спирт, л |
кальцинированная сода, кг |
техническая вода, л |
|||||
|
10 |
0,60 |
0,178 |
0,356 |
0,059 |
0,006 |
0,30 |
0,078 |
0,222 |
1,00 |
0,048 |
0,95 |
01 |
|
20 |
0,65 |
0,193 |
0,386 |
0,064 |
0,007 |
0,35 |
0,091 |
0,259 |
1,12 |
0,053 |
1,07 |
02 |
|
30 |
0,70 |
0,206 |
0,416 |
0,069 |
0,007 |
0,40 |
0,104 |
0,296 |
1,25 |
0,060 |
1,19 |
03 |
|
40 |
0,75 |
0,223 |
0,446 |
0,074 |
0,008 |
0,54 |
0,117 |
0,333 |
1,37 |
0,065 |
1,30 |
04 |
|
60 |
0,80 |
0,238 |
0,475 |
0,079 |
0,008 |
0,50 |
0,130 |
0,370 |
1,50 |
0,071 |
1,43 |
05 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
- |
Таблица 7
Контроль качества сварных соединений трубопроводов
Норма на 10 стыков
|
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
|||||||||||
|
Индикатор |
Проявитель |
Очиститель |
|||||||||||
|
Всего, л |
в том числе |
Всего, л |
в том числе |
Всего, л |
в том числе |
||||||||
|
бензин, л |
скипидар, л |
нориол А или Б, л |
Краситель «Ж», кг |
каолин, кг |
спирт, л |
кальцинированная сода, кг |
техническая вода, л |
||||||
|
25 ´ 4 |
0,05 |
0,01 |
0,03 |
0,01 |
0,001 |
0,02 |
0,006 |
0,02 |
0,08 |
0,004 |
0,08 |
01 |
|
|
32 ´ 4 |
0,06 |
0,02 |
0,04 |
0,01 |
0,001 |
0,03 |
0,008 |
0,02 |
0,10 |
0,005 |
0,10 |
02 |
|
|
57 ´ 10 |
0,11 |
0,03 |
0,07 |
0,01 |
0,001 |
0,05 |
0,013 |
0,04 |
0,18 |
0,009 |
0,17 |
03 |
|
|
89 ´ 10 |
0,17 |
0,05 |
0,10 |
0,02 |
0,002 |
0,08 |
0,021 |
0,06 |
0,28 |
0,013 |
0,27 |
04 |
|
|
108 ´ 10 |
0,20 |
0,06 |
0,12 |
0,02 |
0,002 |
0,10 |
0,026 |
0,07 |
0,34 |
0,016 |
0,32 |
05 |
|
|
108 ´ 20 |
0,24 |
0,07 |
0,14 |
0,02 |
0,002 |
0,14 |
0,036 |
0,10 |
0,42 |
0,020 |
0,40 |
06 |
|
|
133 ´ 10 |
0,25 |
0,08 |
0,15 |
0,02 |
0,002 |
0,14 |
0,036 |
0,10 |
0,42 |
0,020 |
0,40 |
07 |
|
|
133 ´ 20 |
0,29 |
0,09 |
0,17 |
0,03 |
0,003 |
0,17 |
0,043 |
0,12 |
0,52 |
0,025 |
0,50 |
08 |
|
|
159 ´ 10 |
0,30 |
0,08 |
0,18 |
0,03 |
0,003 |
0,15 |
0,039 |
0,11 |
0,50 |
0,024 |
0,48 |
09 |
|
|
159 ´ 20 |
0,35 |
0,10 |
0,21 |
0,03 |
0,004 |
0,20 |
0,052 |
0,15 |
0,62 |
0,030 |
0,59 |
10 |
|
|
219 ´ 10 |
0,41 |
0,12 |
0,24 |
0,04 |
0,004 |
0,21 |
0,055 |
0,16 |
0,69 |
0,033 |
0,66 |
11 |
|
|
219 ´ 20 |
0,49 |
0,14 |
0,29 |
0,05 |
0,005 |
0,28 |
0,071 |
0,21 |
0,86 |
0,041 |
0,82 |
12 |
|
|
273 ´ 10 |
0,51 |
0,15 |
0,30 |
0,05 |
0,005 |
0,26 |
0,068 |
0,19 |
0,86 |
0,041 |
0,82 |
13 |
|
|
273 ´ 20 |
0,60 |
0,18 |
0,36 |
0,06 |
0,006 |
0,34 |
0,069 |
0,25 |
1,07 |
0,051 |
1,02 |
14 |
|
|
325 ´ 10 |
0,61 |
0,18 |
0,36 |
0,06 |
0,006 |
0,31 |
0,081 |
0,23 |
1,02 |
0,049 |
0,97 |
15 |
|
|
325 ´ 30 |
0,70 |
0,21 |
0,42 |
0,07 |
0,007 |
0,40 |
0,104 |
0,30 |
1,25 |
0,060 |
1,19 |
16 |
|
|
377 ´ 10 |
0,71 |
0,21 |
0,42 |
0,07 |
0,007 |
0,35 |
0,091 |
0,26 |
1,18 |
0,056 |
1,12 |
17 |
|
|
377 ´ 20 |
0,83 |
0,25 |
0,49 |
0,06 |
0,008 |
0,47 |
0,123 |
0,35 |
1,48 |
0,070 |
1,41 |
18 |
|
|
426 ´ 10 |
0,80 |
0,24 |
0,47 |
0,08 |
0,008 |
0,40 |
0,104 |
0,30 |
1,34 |
0,064 |
1,28 |
19 |
|
|
426 ´ 20 |
0,94 |
0,28 |
0,66 |
0,09 |
0,009 |
0,54 |
0,140 |
0,40 |
1,67 |
0,030 |
1,59 |
20 |
|
|
426 ´ 40 |
1,00 |
0,30 |
0,59 |
0,10 |
0,010 |
0,60 |
0,156 |
0,44 |
1,84 |
0,088 |
1,75 |
21 |
|
|
426 ´ 60 |
1,20 |
0,36 |
0,71 |
0,12 |
0,012 |
0,76 |
0,198 |
0,56 |
2,27 |
0,106 |
2,16 |
22 |
|
|
530 ´ 10 |
1,00 |
0,30 |
0,59 |
0,09 |
0,010 |
0,50 |
0,130 |
0,37 |
1,67 |
0,079 |
1,59 |
23 |
|
|
530 ´ 20 |
1,17 |
0,35 |
0,70 |
0,12 |
0,012 |
0,67 |
0,173 |
0,50 |
2,03 |
0,099 |
1,98 |
24 |
|
|
530 ´ 40 |
1,23 |
0,37 |
0,74 |
0,12 |
0,013 |
0,75 |
0,195 |
0,55 |
2,29 |
0,109 |
2,18 |
25 |
|
|
530 ´ 60 |
1,37 |
0,41 |
0,81 |
0,14 |
0,014 |
0,84 |
0,218 |
0,62 |
2,51 |
0,119 |
2,38 |
26 |
|
|
630 ´ 10 |
1,19 |
0,35 |
0,71 |
0,12 |
0,012 |
0,59 |
0,153 |
0,44 |
1,93 |
0,094 |
1,89 |
27 |
|
|
630 ´ 20 |
1,39 |
0,41 |
0,83 |
0,14 |
0,014 |
0,79 |
0,205 |
0,59 |
2,47 |
0,118 |
2,36 |
28 |
|
|
630 ´ 40 |
1,49 |
0,44 |
0,89 |
0,15 |
0,015 |
0,89 |
0,231 |
0,66 |
2,71 |
0,129 |
2,58 |
29 |
|
|
630 ´ 60 |
1,58 |
0,47 |
0,94 |
0,16 |
0,016 |
0,99 |
0,570 |
0,73 |
2,97 |
0,141 |
2,83 |
30 |
|
|
820 ´ 10 |
1,55 |
0,46 |
0,92 |
0,15 |
0,015 |
0,77 |
0,200 |
0,57 |
2,58 |
0,123 |
2,46 |
31 |
|
|
820 ´ 20 |
1,80 |
0,53 |
1,07 |
0,18 |
0,018 |
1,03 |
0,267 |
0,76 |
3,22 |
0,153 |
3,06 |
32 |
|
|
820 ´ 40 |
1,94 |
0,68 |
1,15 |
0,19 |
0,019 |
1,16 |
0,301 |
0,86 |
3,58 |
0,168 |
3,36 |
33 |
|
|
820 ´ 60 |
2,06 |
0,61 |
1,22 |
0,20 |
0,020 |
1,29 |
0,335 |
0,96 |
3,87 |
0,184 |
3,69 |
34 |
|
|
1020 ´ 10 |
1,92 |
0,57 |
1,14 |
0,19 |
0,019 |
0,96 |
0,249 |
0,71 |
3,20 |
0,152 |
3,05 |
35 |
|
|
1020 ´ 20 |
2,24 |
0,67 |
1,33 |
0,22 |
0,022 |
1,28 |
0,332 |
0,95 |
4,01 |
0,191 |
3,82 |
36 |
|
|
1020 ´ 40 |
2,40 |
0,71 |
1,43 |
0,24 |
0,024 |
1,44 |
0,374 |
1,07 |
4,38 |
0,209 |
4,17 |
37 |
|
|
1020 ´ 60 |
2,36 |
0,76 |
1,52 |
0,25 |
0,026 |
1,60 |
0,415 |
1,19 |
4,80 |
0,229 |
4,57 |
38 |
|
|
1220 ´ 10 |
2,30 |
0,68 |
1,37 |
0,23 |
0,023 |
1,15 |
0,298 |
0,85 |
3,83 |
0,182 |
3,65 |
39 |
|
|
1220 ´ 30 |
2,68 |
0,80 |
1,59 |
0,27 |
0,027 |
1,53 |
0,397 |
1,13 |
4,79 |
0,228 |
4,56 |
40 |
|
|
1220 ´ 40 |
2,87 |
0,85 |
1,70 |
0,28 |
0,029 |
1,72 |
0,446 |
1,27 |
5,25 |
0,250 |
5,00 |
41 |
|
|
1220 ´ 60 |
3,06 |
0,91 |
1,82 |
0,30 |
0,030 |
1,92 |
0,490 |
1,42 |
5,75 |
0,274 |
5,48 |
42 |
|
|
1420 ´ 10 |
2,68 |
0,80 |
1,59 |
0,27 |
0,027 |
1,34 |
0,348 |
0,99 |
4,46 |
0,120 |
4,25 |
43 |
|
|
1420 ´ 20 |
3,12 |
0,93 |
1,85 |
0,31 |
0,031 |
1,78 |
0,462 |
1,32 |
5,57 |
0,265 |
5,30 |
44 |
|
|
1420 ´ 40 |
3,35 |
0,99 |
1,99 |
0,33 |
0,034 |
2,01 |
0,521 |
1,49 |
6,11 |
0,291 |
5,82 |
45 |
|
|
1420 ´ 60 |
3,57 |
1,06 |
2,12 |
0,35 |
0,036 |
2,23 |
0,578 |
1,65 |
6,69 |
,0,318 |
6,37 |
46 |
|
|
1620 ´ 10 |
3,05 |
0,91 |
1,81 |
0,30 |
0,030 |
1,53 |
0,397 |
1,13 |
5,09 |
0,242 |
4,85 |
47 |
|
|
1620 ´ 20 |
3,56 |
1,06 |
2,11 |
0,35 |
0,036 |
2,04 |
0,528 |
1,51 |
6,36 |
0,303 |
6,06 |
48 |
|
|
1620 ´ 40 |
3,82 |
1,13 |
2,27 |
0,38 |
0,038 |
2,29 |
0,594 |
1,70 |
6,97 |
0,332 |
6,64 |
49 |
|
|
1620 ´ 60 |
4,07 |
1,21 |
2,42 |
0,40 |
0,040 |
2,55 |
0,661 |
1,89 |
7,64 |
0,364 |
7,28 |
50 |
|
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
- |
|
Таблица 8
Микроанализ
Нормы на 10 образцов
|
Сталь |
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
|||||
|
Спирт, л |
Азотная кислота, кг |
Сверхконтрастная фотопластинка 9 ´ 12, м2 |
Фотобумага, 9 ´ 12, м2 |
Проявитель, кг |
Закрепитель, кг |
|||
|
Перлитная |
12 |
0,0045 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
01 |
|
30 |
0,0111 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,083 |
02 |
|
|
50 |
0,0185 |
0,250 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
03 |
|
|
Свыше 50 |
0,0222 |
0,350 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
04 |
|
|
Аустенитная |
12 |
0,0045 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
05 |
|
30 |
0,0111 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,063 |
06 |
|
|
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
- |
Таблица 9
Микроанализ
Нормы на 10 образцов
|
Сталь |
Толщина металла, мм, до |
Расход материала |
Код строки |
|||||||
|
Спирт, л |
Азотная кислота, кг |
Сверхконтрастная фотопластинка 9 ´ 12, м2 |
Фотобумага, 9 ´ 12, м2 |
Проявитель, кг |
Закрепитель, кг |
Паста для шлифовки, кг |
Окись хрома, кг |
|||
|
Перлитная |
12 |
0,0135 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,02 |
6,010 |
01 |
|
30 |
0,0333 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,06 |
0,030 |
02 |
|
|
50 |
0,0555 |
0,250 |
0,22 |
1,08 |
0,058 |
0,165 |
0,10 |
0,050 |
03 |
|
|
Свыше 500 |
0,0666 |
0,350 |
0,43 |
2,16 |
0,116 |
0,330 |
0,14 |
0,070 |
04 |
|
|
Аустенитная |
12 |
0,0135 |
0,050 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,02 |
0,010 |
05 |
|
30 |
0,0333 |
0,150 |
0,11 |
0,54 |
0,029 |
0,033 |
0,06 |
0,030 |
06 |
|
|
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
- |
2. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны в соответствии с требованиями ОСТ 36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка соединений. Типовой технологический процесс".
Нормы на проведение работ по предварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс".
2.2. Наименование материалов, используемых при термической обработке, и область их применения в зависимости от методов термической обработки (подогрева) приведены в табл. 10.
2.3. Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11, исходя из следующих условий технологии проведения работ.
2.4. Расход материалов приведен с учетом кратности их использования (табл. 12- 24).
Таблица 10
|
Наименование материалов, марка |
ГОСТ, ТУ |
Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева) |
|||||
|
Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц |
Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) |
Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) |
Газопламенным методом |
||||
|
Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм2) |
ГОСТ 20685-75 |
Зона полного нагрева |
- |
- |
- |
||
|
Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН) |
ТУ 36-1837-82 |
- |
Зона полного нагрева |
- |
- |
||
|
Электронагреватель комбинированного действия (КЭН) |
ТУ 36-2633-84 |
- |
- |
Зона полного нагрева |
- |
||
|
Маты высокотемпературные МИГ-40 |
ТУ 36-1846-77 |
- |
Зона полного нагрева (при термической обработке) |
- |
|||
|
Маты высокотемпературные МИГ-20 |
ТУ 36-1846-77 |
- |
Зона полного нагрева (при подогреве) |
- |
|||
|
Ткань асбестовая АСТ-1 |
ГОСТ 6102-78 * |
Зона полного нагрева |
- |
||||
|
Картон асбестовый |
ГОСТ 2850-80 |
Зона полного нагрева, участки, прилегающие к зоне нагрева |
Участки, прилегающие к зоне нагрева |
||||
|
Шнур асбестовый |
ГОСТ 1779-83 |
Дефекты общей теплоизоляции |
|||||
|
Пропан-бутан |
|
- |
- |
- |
Зона полного нагрева |
||
|
Кислород** |
|
- |
- |
- |
Зона полного нагрева |
||
|
Кабель силовой гибкий (РГД или КРИТ) |
ГОСТ 6731-77Е* |
Подключение нагревателей к источникам питания |
|||||
|
Преобразователь термоэлектрический (ГСП) |
ГОСТ 6616-74* |
Измерение и контроль температуры в течение всего цикла термообработки и подогрева |
|||||
|
Провод термоэлектронный |
ГОСТ 24335-80Е |
Подключение ГСП к приборам контроля и управления |
|||||
|
Термокарандаш |
|
- |
- |
- |
Контроль за t 0 в течение цикла предварительного подогрева |
||
** Кислород применяется только в одноплеменных горелках. Многопламенные горелки работают на воздухе.
Таблица 11
|
Метод проведения работ |
Толщина общей теплоизоляции, мм |
|||
|
Термическая обработка |
Подогрев зон сварки |
|||
|
Зона полного нагрева |
Участки, прилегающие к зоне полного нагрева |
Зона полного нагрева |
Участки, прилегающие к зоне полного нагрева |
|
|
Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц |
20 |
10 |
10 |
5 |
|
Гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН) |
40 |
20 |
20 |
10 |
|
Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) |
40 |
20 |
20 |
10 |
|
Кольцевой многопламенной горелкой |
- |
20 |
10 |
- |
|
Однопламенной универсальной горелкой |
- |
10 |
5 |
- |
Примечание. При температуре окружающей среды ниже минус 5 °С к нормам расхода теплоизоляционных материалов применять поправочный коэффициент 1,5.
2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов.
Таблица 12
Термическая обработка гибким индуктором, работающим на токе промышленной частоты 50 Гц
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Расход материалов на 1 стык |
Расход электроэнергии, при термообработке, кВт × ч |
Код строки |
|
|||||||
|
Медный провод, МГ, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
|||||
|
углеродистых сталей |
легированных сталей |
|
|||||||||
|
108 ´ 15 |
0,51 |
0,67 |
1,75 |
0,12 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
82 |
103 |
01 |
|
|
133 ´ 20 |
0,61 |
0,79 |
2,11 |
0,14 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
82 |
103 |
02 |
|
|
159 ´ 20 |
0,71 |
0,93 |
2,47 |
0,17 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
88 |
112 |
03 |
|
|
215 ´ 20 |
0,94 |
1,25 |
3,32 |
0,23 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
159 |
04 |
|
|
219 ´ 30 |
0,94 |
1,33 |
3,54 |
0,24 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
05 |
|
|
273 ´ 20 |
1,11 |
1,66 |
4,42 |
0,30 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
160 |
06 |
|
|
273 ´ 40 |
1,11 |
1,97 |
5,25 |
0,36 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
07 |
|
|
273 ´ 60 |
1,11 |
2,07 |
5,52 |
0,38 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
300 |
388 |
08 |
|
|
325 ´ 20 |
1,35 |
1,93 |
5,13 |
0,35 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
123 |
159 |
09 |
|
|
325 ´ 40 |
1,35 |
2,29 |
6,10 |
0,42 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
218 |
282 |
10 |
|
|
325 ´ 60 |
1,35 |
2,41 |
6,41 |
0,44 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
300 |
388 |
11 |
|
|
377 ´ 20 |
1,53 |
2,22 |
5,92 |
0,41 |
0,06 |
0,07 |
0,05 |
144 |
186 |
12 |
|
|
377 ´ 40 |
1,53 |
2,63 |
7,03 |
0,48 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
13 |
|
|
377 ´ 60 |
1,53 |
2,77 |
7,40 |
0,51 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
351 |
453 |
14 |
|
|
426 ´ 20 |
1,68 |
2,50 |
6,65 |
0,46 |
0,07 |
0,07 |
0,05 |
183 |
233 |
15 |
|
|
426 ´ 40 |
1,68 |
2,97 |
7,91 |
0,54 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
16 |
|
|
426 ´ 60 |
1,68 |
3,12 |
8,32 |
0,57 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
356 |
465 |
17 |
|
|
465 ´ 20 |
1,82 |
2,72 |
7,24 |
0,50 |
0,07 |
0,07 |
0,05 |
183 |
233 |
18 |
|
|
465 ´ 40 |
1,82 |
3,40 |
9,05 |
0,62 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
255 |
329 |
19 |
|
|
465 ´ 70 |
1,82 |
3,56 |
9,50 |
0,65 |
0,14 |
0,07 |
0,05 |
356 |
465 |
20 |
|
|
530 ´ 20 |
1,85 |
3,28 |
8,73 |
0,60 |
0,09 |
0,07 |
0,05 |
243 |
312 |
21 |
|
|
530 ´ 40 |
1,85 |
3,85 |
10,28 |
0,71 |
0,12 |
0,07 |
0,05 |
306 |
395 |
22 |
|
|
530 ´ 70 |
1,85 |
4,05 |
10,79 |
0,74 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
432 |
561 |
23 |
|
|
630 ´ 20 |
2,00 |
3,88 |
10,33 |
0,71 |
0,11 |
0,07 |
0,05 |
296 |
384 |
24 |
|
|
630 ´ 40 |
2,00 |
4,56 |
12,16 |
0,84 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
351 |
593 |
25 |
|
|
630 ´ 70 |
2,00 |
4,79 |
12,77 |
0,88 |
0,19 |
0,07 |
0,05 |
459 |
648 |
26 |
|
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
|
Примечание. При использовании в качестве гибкого индуктора неизолированного провода для воздушных линий электропередач (типа М) по ГОСТ 839-80Е к нормам графы 01 применять поправочный коэффициент 0,7. |
|
||||||||||
Таблица 13
Термическая обработка гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
Высокий отпуск
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Обозначение ГЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
||||||||
|
ГЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
108 ´ 6 |
ГЭН 416.20,5В.108 |
0,06 |
0,07 |
0,22 |
2,17 |
0,13 |
0,10 |
0,03 |
0,05 |
11 |
01 |
|
108 ´ 10 |
ГЭН 416.20,5В.108 |
0,03 |
0,07 |
0,22 |
2,17 |
0,13 |
0,10 |
0,03 |
0,05 |
13 |
02 |
|
108 ´ 15 |
ГЭН 416.20,5В.108 |
0,08 |
0,07 |
0,22 |
2,17 |
0,13 |
0,12 |
0,03 |
0,05 |
16 |
03 |
|
133 ´ 20 |
ГЭН 512.24,0В.133 |
0,08 |
0,08 |
0,25 |
2,60 |
0,16 |
0,13 |
0,03 |
0,05 |
20 |
04 |
|
159 ´ 20 |
ГЭН 576.26,0В.159 |
0,08 |
0,09 |
0,29 |
3,04 |
0,18 |
0,13 |
0,03 |
0,05 |
22 |
05 |
|
219 ´ 20 |
ГЭН 768.33,0В.219 |
0,08 |
0,11 |
0,37 |
5,00 |
0,29 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
27 |
06 |
|
219 ´ 30 |
ГЭН 768.33,0В.219 |
0,06 |
0,11 |
0,37 |
6,24 |
0,35 |
0,15 |
0,07 |
0,05 |
29 |
07 |
|
273 ´ 20 |
ГЭН 928.39,0В.273 |
0,06 |
0,12 |
0,46 |
8,83 |
0,49 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
33 |
08 |
|
273 ´ 40 |
ГЭН 928.39,0В.273 |
0,12 |
0,23 |
0,72 |
7,07 |
0,41 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
60 |
09 |
|
273 ´ 60 |
ГЭН 928.39,0В.273 |
0,16 |
0,23 |
0,95 |
7,54 |
0,47 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
92 |
10 |
|
325 ´ 20 |
ГЭН 1038.44,7В.325 |
0,08 |
0,14 |
0,57 |
10,40 |
0,57 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
37 |
11 |
|
325 ´ 40 |
ГЭН 1088.44,7В.325 |
0,12 |
0,28 |
0,88 |
8,45 |
0,49 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
87 |
12 |
|
325 ´ 60 |
ГЭН 1088.44,7В.325 |
0,16 |
0,28 |
1,12 |
8,83 |
0,55 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
105 |
13 |
|
377 ´ 20 |
ГЭН 640.28,6В.180 |
0,16 |
0,16 |
0,67 |
6,88 |
0,41 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
48,00 |
14 |
|
377 ´ 40 |
ГЭН 640.28,6В.180 |
0,24 |
0,32 |
1,04 |
9,87 |
0,60 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
88,00 |
15 |
|
377 ´ 60 |
ГЭН 640.28,6В.180 |
0,32 |
0,32 |
1,29 |
10,08 |
0,63 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
135,00 |
16 |
|
426 ´ 20 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,16 |
0,17 |
0,77 |
10,08 |
0,57 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
51,21 |
17 |
|
426 ´ 40 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,24 |
0,34 |
1,21 |
8,07 |
0,53 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
95,05 |
18 |
|
426 ´ 60 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,32 |
0,34 |
1,46 |
11,26 |
0,70 |
0,17 |
0,07 |
0,05 |
144,61 |
19 |
|
465 ´ 20 |
ГЭН 768.33,0В.219 |
0,16 |
0,18 |
0,83 |
12,79 |
0,72 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
54,52 |
20 |
|
465 ´ 40 |
ГЭН 768.33,0В.219 |
0,24 |
0,36 |
1,31 |
10,60 |
0,66 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
101,15 |
21 |
|
465 ´ 70 |
ГЭН 768.33,0В.219 |
0,40 |
0,36 |
1,97 |
16,45 |
0,99 |
0,18 |
0,07 |
0,05 |
205,59 |
22 |
|
530 ´ 20 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,16 |
0,21 |
0,95 |
14,61 |
0,82 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
60,47 |
23 |
|
530 ´ 40 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,24 |
0,42 |
1,51 |
12,22 |
0,76 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
112,21 |
24 |
|
530 ´ 70 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,40 |
0,42 |
2,24 |
18,86 |
1,13 |
0,18 |
0,07 |
0,05 |
228,02 |
25 |
|
630 ´ 20 |
ГЭН 1024.42,4В.300 |
0,16 |
0,24 |
1,13 |
17,39 |
0,97 |
0,13 |
0,07 |
0,05 |
70,00 |
26 |
|
630 ´ 40 |
ГЭН 1024.42,4В.300 |
0,24 |
0,48 |
1,78 |
14,45 |
0,90 |
0,16 |
0,07 |
0,05 |
130,00 |
27 |
|
630 ´ 70 |
ГЭН 1024.42,4В.300 |
0,40 |
0,48 |
2,66 |
22,54 |
1,35 |
0,18 |
0,07 |
0,05 |
264,15 |
28 |
|
620 ´ 20 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,32 |
0,30 |
1,55 |
23,11 |
1,29 |
0,13 |
0,13 |
0,05 |
102,42 |
29 |
|
820 ´ 40 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,48 |
0,60 |
2,47 |
20,10 |
1,24 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
196,10 |
30 |
|
820 ´ 70 |
ГЭН 704.31,0В.194 |
0,80 |
0,60 |
3,59 |
30,39 |
1,81 |
0,18 |
0,13 |
0,05 |
386,26 |
31 |
|
1020 ´ 20 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,32 |
0,36 |
1,90 |
28,61 |
1,60 |
0,13 |
0,13 |
0,05 |
120,93 |
32 |
|
1020 ´ 40 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,48 |
0,72 |
3,03 |
24,89 |
1,53 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
224,42 |
33 |
|
1020 ´ 70 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,80 |
0,72 |
4,40 |
37,62 |
2,24 |
0,18 |
0,13 |
0,05 |
456,04 |
34 |
|
1220 ´ 40 |
ГЭН 928.39,0В.273 |
0,48 |
0,84 |
3,30 |
27,80 |
1,71 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
238,06 |
35 |
|
1420 ´ 40 |
ГЭН 1088.44,7В.325 |
0,48 |
0,96 |
3,81 |
32,28 |
1,99 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
273,84 |
36 |
|
1620 ´ 40 |
ГЭН 864.36,6В.245 |
0,72 |
1,10 |
4,33 |
36,77 |
2,26 |
0,16 |
0,13 |
0,05 |
335,11 |
37 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
Таблица 14
Термическая обработка электронагревателем комбинированного действия (КЭН)
Высокий отпуск
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Обозначение КЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
||||||||
|
КЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, т |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
ГСП шт. |
Силовой кабель, м |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
25 ´ 3 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,04 |
0,14 |
0,71 |
0,05 |
0,03 |
0,11 |
0,05 |
3,5 |
01 |
|
57 ´ 12 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,05 |
0,18 |
1,36 |
0,09 |
0,03 |
0,11 |
0,05 |
3,5 |
02 |
|
76 ´ 12 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,06 |
0,20 |
1,70 |
0,11 |
0,03 |
0,11 |
0,05 |
3,6 |
03 |
|
89 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,06 |
0,22 |
1,93 |
0,12 |
0,07 |
0,11 |
0,05 |
3,5 |
04 |
|
106 ´ 30 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,07 |
0,24 |
2,27 |
0,14 |
0,07 |
0,11 |
0,05 |
3,5 |
05 |
|
133 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,07 |
0,28 |
2,71 |
0,16 |
0,07 |
0,12 |
0,05 |
3,8 |
06 |
|
159 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,04 |
0,08 |
0,31 |
3,17 |
0,19 |
0,07 |
0,12 |
0,05 |
3,8 |
07 |
|
219 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,06 |
0,10 |
0,39 |
5,14 |
0,29 |
0,07 |
0,14 |
0,05 |
8,6 |
08 |
|
219 ´ 30 |
КЭН-2 |
0,04 |
0,10 |
0,61 |
7,19 |
0,41 |
0,07 |
0,14 |
0,05 |
16 |
09 |
|
273 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,12 |
0,12 |
0,45 |
6,30 |
0,36 |
0,07 |
0,14 |
0,05 |
13 |
10 |
|
273 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,04 |
0,23 |
0,73 |
8,83 |
0,50 |
0,07 |
0,14 |
0,05 |
64 |
11 |
|
273 ´ 60 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,23 |
1,25 |
8,72 |
0,54 |
0,07 |
0,15 |
0,051 |
44 |
12 |
|
325 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,06 |
0,14 |
0,52 |
7,41 |
0,42 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
29 |
13 |
|
325 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,14 |
0,87 |
10,40 |
0,59 |
0,07 |
0,13 |
0,051 |
19 |
14 |
|
325 ´ 60 |
КЭН-3 |
0,08 |
0,28 |
1,42 |
10,27 |
0,64 |
0,07 |
0,15 |
0,051 |
44 |
15 |
|
377 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,04 |
0,15 |
0,61 |
8,10 |
0,46 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
60 |
16 |
|
377 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,30 |
0,94 |
11,95 |
0,67 |
0,07 |
0,13 |
0,051 |
19 |
17 |
|
377 ´ 60 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,30 |
1,59 |
13,31 |
0,80 |
0,07 |
0,15 |
0,051 |
44 |
18 |
|
426 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,04 |
0,17 |
0,74 |
9,59 |
0,55 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
60 |
19 |
|
426 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,08 |
0,34 |
1,04 |
13,50 |
0,76 |
0,07 |
0,15 |
0,05 |
138 |
20 |
|
426 ´ 60 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,34 |
1,75 |
14,96 |
0,90 |
0,07 |
0,17 |
0,05 |
155 |
21 |
|
465 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,08 |
0,19 |
0,84 |
11,86 |
0,67 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
96 |
22 |
|
465 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,08 |
0,38 |
1,16 |
14,97 |
0,84 |
0,07 |
0,15 |
0,05 |
138 |
23 |
|
405 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,36 |
1,88 |
16,26 |
0,98 |
0,07 |
0,17 |
0,05 |
233 |
24 |
|
530 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,08 |
0,21 |
1,00 |
23,42 |
1,26 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
98 |
25 |
|
530 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,42 |
1,29 |
25,86 |
1,40 |
0,07 |
0,15 |
0,05 |
179 |
26 |
|
530 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,42 |
2,10 |
18,45 |
1,11 |
0,07 |
0,17 |
0,05 |
233 |
27 |
|
630 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,24 |
1,28 |
27,09 |
1,46 |
0,07 |
0,13 |
0,05 |
147 |
28 |
|
630 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,48 |
1,49 |
30,55 |
1,65 |
0,07 |
0,15 |
0,05 |
179 |
29 |
|
630 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,12 |
0,48 |
2,43 |
21,80 |
1,30 |
0,07 |
0,17 |
0,05 |
233 |
30 |
|
820 ´ 20 |
КЭН-4-1 |
0,12 |
0,30 |
1,68 |
29,10 |
1,61 |
0,13 |
0,13 |
0,05 |
193 |
31 |
|
820 ´ 40 |
КЭН-4-1 |
0,12 |
0,60 |
1,88 |
39,48 |
2,13 |
0,13 |
0,15 |
0,05 |
234 |
32 |
|
820 ´ 70 |
КЭН-4-1 |
0,16 |
0,60 |
3,06 |
28,17 |
1,67 |
0,13 |
0,17 |
0,05 |
406 |
33 |
|
1020 ´ 20 |
КЭН-4-1 |
0,16 |
0,36 |
2,00 |
30,10 |
1,66 |
0,13 |
0,13 |
0,05 |
258 |
34 |
|
1020 ´ 40 |
КЭН-4-1 |
0,16 |
0,72 |
2,29 |
48,88 |
2,63 |
0,13 |
0,15 |
0,05 |
312 |
35 |
|
1020 ´ 70 |
КЭН-4-2 |
0,16 |
0,72 |
3,72 |
34,88 |
2,06 |
0,13 |
0,17 |
0,05 |
471 |
36 |
|
1220 ´ 40 |
КЭН-4-2 |
0,16 |
0,84 |
2,69 |
41,59 |
2,30 |
0,13 |
0,15 |
0,05 |
362 |
37 |
|
1420 ´ 40 |
КЭН-4-3 |
0,16 |
0,96 |
3,10 |
48,29 |
2,67 |
0,13 |
0,15 |
0,05 |
412 |
38 |
|
1620 ´ 40 |
КЭН-4-3 |
0,20 |
1,10 |
3,51 |
55,00 |
2,76 |
0,13 |
0,15 |
0,05 |
516 |
39 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
Таблица 15
Термическая обработка газопламенным методом
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Применяемое оборудование |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
|||
|
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Асбестовый картон, кг |
ГСП, шт. |
|||
|
45 ´ 4 |
Однопламенная универсальная горелка |
0,38 |
0,60 |
0,31 |
0,03 |
01 |
|
57 ´ 6 |
То же |
1,43 |
2,26 |
0,48 |
0,03 |
02 |
|
89 ´ 10 |
- " - |
2,28 |
3,60 |
0,74 |
0,03 |
03 |
|
108 ´ 15 |
Кольцевая многопламенная горелка |
26,0 |
- |
2,86 |
0,03 |
04 |
|
159 ´ 30 |
То же |
31,9 |
- |
4,05 |
0,03 |
05 |
|
219 ´ 20 |
- " - |
39,9 |
- |
6,30 |
0,07 |
06 |
|
273 ´ 20 |
- " - |
45,6 |
- |
7,73 |
0,07 |
07 |
|
325 ´ 20 |
- " - |
51,3 |
- |
10,45 |
0,07 |
08 |
|
377 ´ 20 |
- " - |
57,0 |
- |
11,97 |
0,07 |
09 |
|
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
- |
Примечание . Кислород применяется только в однопламенной универсальной горелке. Кольцевая многопламенная горелка работает на воздухе.
2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций
Таблица 16
Предварительный подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Обозначение ГЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
||||||||
|
ГЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
106 ´ 6 |
ГЭН416.20.5В.108 |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,76 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,72 |
01 |
|
108 ´ 10 |
ГЭН416.20,5В.108 |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,76 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,89 |
02 |
|
108 ´ 15 |
ГЭН416.20,5В.108 |
0,02 |
0,03 |
0,06 |
0,76 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,01 |
03 |
|
133 ´ 20 |
ГЭН512.24,0В.133 |
0,02 |
0,03 |
0,07 |
0,92 |
0,05 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,34 |
04 |
|
159 ´ 20 |
ГЭН576.26,0В.159 |
0,02 |
0,04 |
0,08 |
1,08 |
0,06 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,84 |
05 |
|
219 ´ 20 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,02 |
0,04 |
0,10 |
1,47 |
0,08 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
2,54 |
06 |
|
219 ´ 30 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,02 |
0,04 |
0,10 |
1,47 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
2,77 |
07 |
|
273 ´ 20 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,02 |
0,05 |
0,12 |
1,81 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
3,82 |
08 |
|
273 ´ 40 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,02 |
0,05 |
0,12 |
1,81 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
4,42 |
09 |
|
273 ´ 60 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,04 |
0,09 |
0,21 |
0,95 |
0,07 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
9,83 |
10 |
|
325 ´ 20 |
ГЭН1068.44,7В.325 |
0,02 |
0,06 |
0,14 |
2,15 |
0,12 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
5,13 |
11 |
|
325 ´ 40 |
ГЭН1068.44,7В.325 |
0,02 |
0,06 |
0,14 |
2,15 |
0,12 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
5,64 |
12 |
|
325 ´ 60 |
ГЭН1088.44,7В.325 |
0,04 |
0,11 |
0,24 |
1,14 |
0,08 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
12,52 |
13 |
|
377 ´ 20 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,04 |
0,06 |
0,16 |
2,48 |
0,14 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
7,36 |
14 |
|
377 ´ 40 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,04 |
0,06 |
0,16 |
2,48 |
0,14 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
8,01 |
15 |
|
377 ´ 60 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,03 |
0,12 |
0,27 |
1,31 |
0,09 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
19,22 |
16 |
|
426 ´ 20 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,04 |
0,07 |
0,17 |
2,79 |
0,16 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
8,68 |
17 |
|
426 ´ 40 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,04 |
0,07 |
0,18 |
2,80 |
0,16 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
10,42 |
18 |
|
426 ´ 60 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,08 |
0,14 |
0,30 |
1,48 |
0,21 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
26,04 |
19 |
|
465 ´ 20 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,04 |
0,03 |
0,30 |
3,04 |
0,17 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
10,16 |
20 |
|
465 ´ 40 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,04 |
0,06 |
0,19 |
3,04 |
0,17 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
12,01 |
21 |
|
465 ´ 70 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,08 |
0,15 |
0,32 |
1,61 |
0,11 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
29,57 |
22 |
|
530 ´ 20 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,04 |
0,06 |
0,21 |
3,46 |
0,20 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
12,30 |
23 |
|
530 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,04 |
0,08 |
0,21 |
3,46 |
0,20 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
15,37 |
24 |
|
530 ´ 70 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,03 |
0,16 |
0,36 |
1,83 |
0,13 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
34,85 |
25 |
|
630 ´ 20 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,04 |
0,10 |
0,25 |
4,10 |
0,23 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
15,44 |
26 |
|
630 ´ 40 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,04 |
0,10 |
0,25 |
4,10 |
0,23 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
19,00 |
27 |
|
630 ´ 70 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,08 |
0,20 |
0,42 |
2,17 |
0,15 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
42,74 |
28 |
|
820 ´ 20 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,06 |
0,12 |
0,32 |
5,32 |
0,30 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
24,30 |
29 |
|
820 ´ 40 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,08 |
0,12 |
0,32 |
5,32 |
0,30 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
29,51 |
30 |
|
820 ´ 70 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,16 |
0,23 |
0,54 |
2,82 |
0,20 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
65,97 |
31 |
|
1020 ´ 20 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,08 |
0,14 |
0,39 |
6,60 |
0,37 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
30,74 |
32 |
|
1020 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,08 |
0,14 |
0,39 |
6,60 |
0,37 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
36,89 |
33 |
|
1020 ´ 70 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,16 |
0,27 |
0,66 |
3,49 |
0,39 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
81,96 |
34 |
|
1220 ´ 40 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,08 |
0,17 |
0,46 |
7,88 |
0,44 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
41,50 |
35 |
|
1420 ´ 40 |
ГЭН1088.44,7В.325 |
0,03 |
0,19 |
0,54 |
9,16 |
0,51 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
50,06 |
36 |
|
1620 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,16 |
0,22 |
0,61 |
10,44 |
0,58 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
64,56 |
37 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
Таблица 17
Сопутствующий подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
|
Типоразмер трубы, м, до |
Обозначение ГЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
|||||||
|
ГЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
108 ´ 6 |
ГЭН416.20,5В.108 |
0,02 |
0,05 |
0,06 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,65 |
01 |
|
106 ´ 10 |
ГЭН416.20,5В.108 |
0,02 |
0,05 |
0,06 |
0,04 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,90 |
02 |
|
108 ´ 15 |
ГЭН416.20,5В.108 |
0,02 |
0,05 |
0,06 |
0,04 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
1,15 |
03 |
|
133 ´ 20 |
ГЭН512.24,0В.133 |
0,02 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
1,54 |
04 |
|
159 ´ 20 |
ГЭН576.26,0В.159 |
0,02 |
0,06 |
0,08 |
0,06 |
0,06 |
0,03 |
0,05 |
2,10 |
05 |
|
219 ´ 20 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,02 |
0,08 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,03 |
0,05 |
2,90 |
06 |
|
219 ´ 30 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,04 |
0,08 |
0,10 |
0,06 |
0,11 |
0,03 |
0,05 |
6,37 |
07 |
|
273 ´ 20 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,02 |
0,10 |
0,12 |
0,10 |
0,07 |
0,03 |
0,05 |
4,34 |
08 |
|
273 ´ 40 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,04 |
0,10 |
0,12 |
0,10 |
0,14 |
0,03 |
0,05 |
10,11 |
09 |
|
273 ´ 60 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,12 |
0,10 |
0,29 |
0,10 |
0,15 |
0,03 |
0,05 |
33,70 |
10 |
|
325 ´ 20 |
ГЭН1088.44,7В.325 |
0,02 |
0,11 |
0,14 |
0,12 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
5,86 |
11 |
|
325 ´ 40 |
ГЭН1088.44,7В.325 |
0,04 |
0,11 |
0,14 |
0,12 |
0,17 |
0,03 |
0,05 |
12,88 |
12 |
|
325 ´ 60 |
ГЭН1038.44,7В.325 |
0,12 |
0,11 |
0,24 |
0,08 |
0,18 |
0,03 |
0,05 |
42,91 |
13 |
|
377 ´ 20 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,04 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
0,08 |
0,03 |
0,05 |
8,20 |
14 |
|
377 ´ 40 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
0,19 |
0,03 |
0,05 |
18,39 |
15 |
|
377 ´ 60 |
ГЭН640.28,6В.180 |
0,24 |
0,12 |
0,27 |
0,09 |
0,21 |
0,03 |
0,05 |
65,59 |
16 |
|
426 ´ 20 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,04 |
0,13 |
0,18 |
0,16 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
9,92 |
17 |
|
426 ´ 40 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,08 |
0,13 |
0,18 |
0,16 |
0,21 |
0,07 |
0,05 |
23,81 |
18 |
|
426 ´ 60 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,24 |
0,13 |
0,30 |
0,10 |
0,25 |
0,07 |
0,05 |
89,28 |
19 |
|
465 ´ 20 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,04 |
0,14 |
0,19 |
0,17 |
0,09 |
0,07 |
0,05 |
11,62 |
20 |
|
465 ´ 40 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,08 |
0,14 |
0,19 |
0,17 |
0,24 |
0,07 |
0,05 |
27,46 |
21 |
|
465 ´ 70 |
ГЭН768.33,0В.219 |
0,24 |
0,14 |
0,32 |
0,11 |
0,31 |
0,07 |
0,05 |
101,38 |
22 |
|
530 ´ 20 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,04 |
0,16 |
0,21 |
0,19 |
0,09 |
0,07 |
0,05 |
14,06 |
23 |
|
530 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,03 |
0,16 |
0,21 |
0,19 |
0,27 |
0,07 |
0,05 |
35,14 |
24 |
|
530 ´ 70 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,24 |
0,16 |
0,36 |
0,13 |
0,32 |
0,07 |
0,05 |
119,47 |
25 |
|
630 ´ 20 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,04 |
0,18 |
0,25 |
0,23 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
17,64 |
26 |
|
630 ´ 40 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,08 |
0,18 |
0,25 |
0,23 |
0,30 |
0,07 |
0,05 |
43,42 |
27 |
|
630 ´ 70 |
ГЭН1024.42,4В.300 |
0,24 |
0,18 |
0,42 |
0,16 |
0,34 |
0,07 |
0,05 |
146,54 |
28 |
|
820 ´ 20 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,08 |
0,23 |
0,32 |
0,30 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
27,78 |
29 |
|
820 ´ 40 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,16 |
0,23 |
0,32 |
0,30 |
0,33 |
0,07 |
0,05 |
67,46 |
30 |
|
820 ´ 70 |
ГЭН704.31,0В.194 |
0,48 |
0,23 |
0,54 |
0,20 |
0,36 |
0,07 |
0,05 |
226,18 |
31 |
|
1020 ´ 20 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,08 |
0,26 |
0,39 |
0,38 |
0,11 |
0,07 |
0,05 |
36,74 |
32 |
|
1020 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,16 |
0,26 |
0,39 |
0,37 |
0,36 |
0,07 |
0,05 |
100,32 |
33 |
|
1020 ´ 70 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,48 |
0,26 |
0,66 |
0,24 |
0,38 |
0,07 |
0,05 |
281,09 |
34 |
|
1220 ´ 40 |
ГЭН928.39,0В.273 |
0,16 |
0,33 |
0,46 |
0,44 |
0,40 |
0,07 |
0,05 |
99,60 |
35 |
|
1420 ´ 40 |
ГЭН1088.44,7В.325 |
0,16 |
0,38 |
0,54 |
0,51 |
0,44 |
0,07 |
0,06 |
120,14 |
36 |
|
1620 ´ 40 |
ГЭН864.36,6В.245 |
0,24 |
0,43 |
0,61 |
0,58 |
0,54 |
0,07 |
0,05 |
154,94 |
37 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
- |
|
Таблица 18
Предварительный подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЭН)
|
Типоразмер трубы, мм, до |
Обозначение КЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
||||||||
|
КЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый картон, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
25 ´ 8 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,18 |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
01 |
|
57 ´ 12 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,34 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
02 |
|
76 ´ 16 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,43 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
03 |
|
89 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,02 |
0,04 |
0,50 |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
04 |
|
108 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,57 |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,23 |
05 |
|
133 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,03 |
0,06 |
0,70 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,23 |
06 |
|
159 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,03 |
0,06 |
0,80 |
0,05 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,32 |
07 |
|
219 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
1,28 |
0,07 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,38 |
08 |
|
219 ´ 30 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,04 |
0,08 |
1,28 |
0,07 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,38 |
09 |
|
273 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,09 |
1,28 |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
1,63 |
10 |
|
273 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,09 |
1,28 |
0,08 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
1,87 |
11 |
|
273 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,09 |
1,28 |
0,08 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
2,08 |
12 |
|
325 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,10 |
1,85 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
1,97 |
13 |
|
325 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,10 |
1,85 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
2,06 |
14 |
|
325 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,05 |
0,10 |
1,85 |
0,10 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
2,30 |
15 |
|
377 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,06 |
0,19 |
2,99 |
0,17 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
4,20 |
16 |
|
377 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,06 |
0,19 |
2,99 |
0,17 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
4,62 |
17 |
|
377 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,06 |
0,19 |
2,99 |
0,17 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
6,53 |
18 |
|
426 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,07 |
0,21 |
3,36 |
0,19 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
5,06 |
19 |
|
426 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,07 |
0,21 |
3,36 |
0,19 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
5,53 |
20 |
|
426 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,07 |
0,21 |
3,36 |
0,19 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
6,47 |
21 |
|
465 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,07 |
0,23 |
3,66 |
0,20 |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
22,60 |
22 |
|
465 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,07 |
0,23 |
3,66 |
0,20 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
24,41 |
23 |
|
465 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,07 |
0,23 |
3,66 |
0,20 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
30,28 |
24 |
|
530 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,02 |
0,08 |
0,26 |
4,65 |
0,25 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
24,57 |
25 |
|
530 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,03 |
0,26 |
4,65 |
0,25 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
30,28 |
26 |
|
530 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,08 |
0,26 |
4,65 |
0,25 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
34,02 |
27 |
|
630 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,02 |
0,10 |
0,30 |
5,05 |
0,28 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
24,57 |
28 |
|
630 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,10 |
0,30 |
5,05 |
0,28 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
30,28 |
29 |
|
630 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,04 |
0,10 |
0,30 |
5,05 |
0,28 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
34,02 |
30 |
|
820 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,02 |
0,12 |
0,38 |
7,05 |
0,38 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
39,69 |
31 |
|
820 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,12 |
0,38 |
7,05 |
0,38 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
48,20 |
32 |
|
820 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,04 |
0,12 |
0,38 |
7,05 |
0,38 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
53,87 |
33 |
|
1020 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,02 |
0,13 |
0,46 |
8,72 |
0,47 |
0,03 |
0,07 |
0,05 |
42,53 |
34 |
|
1020 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,13 |
0,46 |
8,72 |
0,47 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
53,87 |
35 |
|
1020 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,13 |
0,46 |
8,72 |
0,47 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
59,54 |
36 |
|
1220 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,17 |
0,54 |
10,40 |
0,56 |
0,04 |
0,07 |
0,05 |
59,54 |
37 |
|
1420 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,19 |
0,62 |
12,08 |
0,65 |
0,05 |
0,07 |
0,05 |
62,37 |
38 |
|
1620 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,22 |
0,70 |
13,75 |
0,74 |
0,05 |
0,07 |
0,05 |
65,21 |
39 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
- |
|
Таблица 19
Сопутствующий подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЖ)
|
Типоразмер трубы, м, до |
Обозначение КЭН |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
|||||||
|
КЭН, шт. |
Маты МВТ-40, м |
Асбестовая ткань, кг |
Асбестовый шнур, кг |
Силовой кабель, м |
ГСП, шт. |
Термоэлектродный провод, м |
Электроэнергия, кВт × ч |
|||
|
25 ´ 8 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
01 |
|
57 ´ 12 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
02 |
|
76 ´ 16 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,04 |
0,05 |
0,04 |
0,01 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
03 |
|
89 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,21 |
04 |
|
108 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,05 |
0,06 |
0,05 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,23 |
05 |
|
133 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
0,23 |
06 |
|
159 ´ 20 |
КЭН-1 |
0,01 |
0,06 |
0,03 |
0,06 |
0,06 |
0,03 |
0,05 |
0,32 |
07 |
|
219 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,08 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,03 |
0,05 |
1,38 |
08 |
|
219 ´ 30 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,03 |
0,10 |
0,08 |
0,11 |
0,03 |
0,05 |
2,76 |
09 |
|
273 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,10 |
0,12 |
0,10 |
0,07 |
0,03 |
0,05 |
1,63 |
10 |
|
273 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,10 |
0,12 |
0,10 |
0,14 |
0,03 |
0,05 |
3,74 |
11 |
|
273 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,06 |
0,10 |
0,29 |
0,07 |
0,15 |
0,03 |
0,05 |
6,24 |
12 |
|
325 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,11 |
0,14 |
0,12 |
0,08 |
0,03 |
0,05 |
1,97 |
13 |
|
325 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,04 |
0,11 |
0,14 |
0,12 |
0,17 |
0,03 |
0;05 |
4,12 |
14 |
|
325 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,06 |
0,11 |
0,24 |
0,08 |
0,18 |
0,03 |
0,05 |
6,90 |
15 |
|
377 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
4,20 |
16 |
|
377 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,04 |
0,12 |
0,16 |
0,14 |
0,19 |
0,03 |
0,05 |
9,24 |
17 |
|
377 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,06 |
0,12 |
0,27 |
0,09 |
0,21 |
0,03 |
0,05 |
16,59 |
18 |
|
426 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,13 |
0,18 |
0,16 |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
5,08 |
19 |
|
426 ´ 40 |
КЭН-2 |
0,04 |
0,13 |
0,18 |
0,16 |
0,21 |
0,07 |
0,05 |
11,06 |
20 |
|
426 ´ 60 |
КЭН-2 |
0,06 |
0,13 |
0,30 |
0,10 |
0,25 |
0,07 |
0,05 |
19,41 |
21 |
|
465 ´ 20 |
КЭН-2 |
0,02 |
0,14 |
0,19 |
0,17 |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
22,60 |
22 |
|
465 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,14 |
0,19 |
0,17 |
0,24 |
0,07 |
0,05 |
46,82 |
23 |
|
465 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,09 |
0,14 |
0,32 |
0,11 |
0,31 |
0,07 |
0,05 |
90,84 |
24 |
|
530 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,02 |
0,16 |
0,21 |
0,19 |
0,09 |
0,07 |
0,05 |
24,57 |
25 |
|
530 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,16 |
0,21 |
0,19 |
0,27 |
0,07 |
0,05 |
60,56 |
26 |
|
530 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,09 |
0,16 |
036 |
0,13 |
0,32 |
0,07 |
0,05 |
102,06 |
27 |
|
630 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,18 |
0,25 |
0,23 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
24,57 |
28 |
|
630 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,18 |
0,25 |
0,23 |
0,30 |
0,07 |
0,05 |
60,56 |
29 |
|
630 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,09 |
0,18 |
0,42 |
0,16 |
0,34 |
0,07 |
0,05 |
102,06 |
30 |
|
820 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,23 |
0,32 |
0,30 |
0,10 |
0,07 |
0,05 |
39,69 |
31 |
|
820 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,23 |
0,32 |
0,30 |
0,33 |
0,07 |
0,05 |
96,40 |
32 |
|
820 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,09 |
0,23 |
0,54 |
0,20 |
0,36 |
0,07 |
0,05 |
161,61 |
33 |
|
1020 ´ 20 |
КЭН-3 |
0,03 |
0,26 |
0,39 |
0,38 |
0,11 |
0,07 |
0,05 |
42,53 |
34 |
|
1020 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,26 |
0,39 |
0,37 |
0,36 |
0,07 |
0,05 |
167,74 |
35 |
|
1020 ´ 70 |
КЭН-3 |
0,09 |
0,26 |
0,66 |
0,24 |
0,38 |
0,07 |
0,05 |
178,62 |
36 |
|
1220 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,33 |
0,46 |
0,44 |
0,40 |
0,07 |
0,05 |
119,03 |
37 |
|
1420 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,38 |
0,54 |
0,51 |
0,44 |
0,07 |
0,05 |
124,74 |
38 |
|
1620 ´ 40 |
КЭН-3 |
0,06 |
0,43 |
0,61 |
0,58 |
0,54 |
0,07 |
0,05 |
130,42 |
39 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
- |
|
Таблица 20
Предварительный подогрев трубопроводов газопламенным методом
Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой
|
Типоразмер трубопровода, мм, до |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
|||
|
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Асбестовый картон, кг |
Термокарандаш, кг |
||
|
45 ´ 4 |
0,23 |
0,36 |
0,3 |
0,002 |
01 |
|
76 ´ 8 |
0,40 |
0,63 |
0,48 |
0,002 |
02 |
|
89 ´ 10 |
0,85 |
1,34 |
0,71 |
0,002 |
03 |
|
108 ´ 15 |
1,59 |
2,51 |
0,90 |
0,002 |
04 |
|
108 ´ 20 |
2,06 |
3,25 |
0,90 |
0,002 |
05 |
|
133 ´ 20 |
2,58 |
4,07 |
1,06 |
0,002 |
06 |
|
159 ´ 20 |
3,17 |
5,01 |
1,27 |
0,002 |
07 |
|
219 ´ 20 |
4,54 |
7,17 |
1,73 |
0,002 |
08 |
|
219 ´ 30 |
6,46 |
10,20 |
1,73 |
0,002 |
09 |
|
273 ´ 20 |
5,77 |
9,19 |
2,13 |
0,002 |
10 |
|
273 ´ 40 |
10,62 |
11,18 |
2,13 |
0,002 |
11 |
|
325 ´ 20 |
6,95 |
10,97 |
2,53 |
0,002 |
12 |
|
325 ´ 40 |
12,99 |
20,51 |
2,53 |
0,002 |
13 |
|
377 ´ 20 |
8,14 |
12,85 |
2,92 |
0,002 |
14 |
|
377 ´ 40 |
15,37 |
24,27 |
2,92 |
0,002 |
15 |
|
426 ´ 20 |
9,26 |
14,62 |
3,28 |
0,002 |
16 |
|
426 ´ 40 |
17,60 |
27,79 |
3,28 |
0,002 |
17 |
|
465 ´ 20 |
10,17 |
18,36 |
3,57 |
0,002 |
18 |
|
465 ´ 40 |
19,38 |
35,27 |
3,57 |
0,002 |
19 |
|
530 ´ 20 |
11,63 |
16,06 |
4,06 |
0,002 |
20 |
|
530 ´ 40 |
22,34 |
30,60 |
4,06 |
0,002 |
21 |
|
630 ´ 20 |
13,91 |
21,96 |
4,81 |
0,002 |
22 |
|
630 ´ 40 |
26,90 |
42,47 |
4,81 |
0,002 |
23 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
- |
Таблица 21
Предварительный подогрев трубопроводов газопламенный методом
Кольцевой многопламенной горелкой
|
Типоразмер трубопровода, мм, до |
Расход материалов на 1 стык, кг |
Код строки |
||
|
Пропан-бутан |
Асбестовый картон |
Термокарандаш |
||
|
108 ´ 15 |
7,13 |
0,90 |
0,002 |
01 |
|
108 ´ 20 |
9,21 |
0,90 |
0,002 |
02 |
|
159 ´ 20 |
14,14 |
1,27 |
0,002 |
03 |
|
219 ´ 20 |
14,63 |
1,73 |
0,002 |
04 |
|
219 ´ 30 |
17,30 |
1,73 |
0,002 |
05 |
|
273 ´ 20 |
16,72 |
2,13 |
0,002 |
06 |
|
273 ´ 40 |
19,76 |
2,13 |
0,002 |
07 |
|
328 ´ 20 |
18,81 |
2,53 |
0,002 |
08 |
|
325 ´ 40 |
22,23 |
2,53 |
0,002 |
09 |
|
377 ´ 20 |
20,90 |
2,92 |
0,002 |
10 |
|
377 ´ 40 |
24,70 |
2,92 |
0,002 |
11 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
- |
Таблица 22
Сопутствующий подогрев трубопроводов однопламенной ацетиленокислородной горелкой
|
Типоразмер трубопровода, мм, до |
Расход материалов на 1 стык |
Код строки |
|||
|
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Асбестовый картон, кг |
Термокарандаш, кг |
||
|
108 ´ 20 |
1,65 |
2,61 |
0,90 |
0,002 |
01 |
|
159 ´ 20 |
2,54 |
4,01 |
1,27 |
0,002 |
02 |
|
219 ´ 20 |
3,63 |
5,73 |
1,73 |
0,002 |
03 |
|
219 ´ 30 |
10,34 |
16,33 |
1,73 |
0,004 |
04 |
|
273 ´ 20 |
4,62 |
7,29 |
2,13 |
0,002 |
05 |
|
273 ´ 40 |
16,99 |
26,83 |
2,13 |
0,004 |
06 |
|
325 ´ 20 |
6,56 |
8,78 |
2,53 |
0,002 |
07 |
|
325 ´ 40 |
20,78 |
31,70 |
2,53 |
0,004 |
08 |
|
377 ´ 20 |
6,81 |
10,28 |
2,92 |
0,002 |
09 |
|
377 ´ 40 |
24,59 |
38,83 |
2,92 |
0,004 |
10 |
|
426 ´ 20 |
7,41 |
11,70 |
3,28 |
0,002 |
11 |
|
426 ´ 40 |
18,66 |
29,46 |
3,28 |
0,004 |
12 |
|
465 ´ 20 |
8,14 |
12,85 |
3,57 |
0,002 |
13 |
|
465 ´ 40 |
31,01 |
48,96 |
3,57 |
0,004 |
14 |
|
530 ´ 20 |
9,31 |
14,70 |
4,06 |
0,002 |
15 |
|
530 ´ 40 |
35,74 |
86,43 |
4,06 |
0,004 |
16 |
|
630 ´ 20 |
11,13 |
17,57 |
4,81 |
0,002 |
17 |
|
630 ´ 40 |
43,04 |
67,96 |
4,81 |
0,004 |
18 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
- |
Таблица 23
Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом
Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой
|
Толщина металла, мм, до |
Расход материалов на 1 м |
Термокарандаш, кг |
Код строки |
|||
|
Подогрев до 120 °С |
Подогрев до 160 °С |
|||||
|
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
Пропан-бутан, кг |
Кислород, м3 |
|||
|
10 |
1,26 |
1,58 |
1,31 |
1,66 |
0,002 |
01 |
|
16 |
1,48 |
1,88 |
1,63 |
2,06 |
0,002 |
02 |
|
20 |
1,99 |
2,15 |
1,94 |
2,46 |
0,002 |
03 |
|
25 |
2,03 |
2,57 |
2,41 |
3,05 |
0,002 |
04 |
|
30 |
2,44 |
2,89 |
2,52 |
3,81 |
0,002 |
05 |
|
35 |
2,92 |
3,69 |
3,65 |
4,63 |
0,002 |
06 |
|
40 |
3,48 |
4,42 |
4,42 |
5,62 |
0,002 |
07 |
|
50 |
4,82 |
6,11 |
6,31 |
8,02 |
0,002 |
08 |
|
60 |
6,64 |
8,17 |
8,59 |
10,89 |
0,002 |
09 |
|
70 |
8,38 |
10,63 |
11,29 |
14,30 |
0,002 |
10 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
- |
Таблица 24
Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом
Пятисопловой горелкой
|
Толщина металла, мм, до |
Расход материалов на 1 м, кг |
Термокарандаш |
Код строки |
|
|
Подогрев до 120 °С |
Подогрев до 160 °С |
|||
|
Пропан-бутан |
Пропан-бутан |
|||
|
10 |
1,59 |
1,65 |
0,002 |
01 |
|
16 |
1,84 |
2,02 |
0,002 |
02 |
|
20 |
2,09 |
2,37 |
0,002 |
03 |
|
25 |
2,47 |
2,91 |
0,002 |
04 |
|
30 |
2,94 |
3,55 |
0,002 |
05 |
|
35 |
3,49 |
4,33 |
0,002 |
06 |
|
40 |
4,15 |
5,24 |
0,002 |
07 |
|
50 |
5,68 |
7,43 |
0,002 |
08 |
|
60 |
7,55 |
10,01 |
0,002 |
09 |
|
70 |
9,77 |
13,11 |
0,002 |
10 |
|
Код графы |
01 |
02 |
03 |
- |
ПРИЛОЖЕНИЕ
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ НОРМОКОМПЛЕКТ КАССЕТ ДЛЯ РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОГО И ГАММАГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 мм
|
Толщина контролируемого металла, мм, до |
Ширина кассеты, мм |
Длина кассеты, мм |
|||
|
100 |
150 |
240 |
300 |
||
|
Диаметр контролируемой трубы, мм |
|||||
|
8 |
60 |
- |
- |
219 |
- |
|
20 |
80 |
25-89 |
108-159 |
- |
219-1420 |
|
60 |
100 |
- |
- |
- |
325-1420 |
|
90 |
120 |
- |
- |
- |
377-1020 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
Общие положения . 1 1. Нормы расхода материалов для контроля качества сварных соединений . 2 1.1. Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений . 2 1.2. Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений . 4 1.3. Цветная дефектоскопия . 5 1.4. Металлографические исследования . 6 2. Нормы расхода материалов на термическую обработку сварных соединений . 8 2.5. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов. 10 2.6. Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций . 13 Приложение Рекомендуемый нормокомплект кассет для рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных стыков труб диаметром до 1420 мм .. 18 |